UNIVERSTE SULTAN MOULAY
SLIMANE
Facult des Sciences et Techniques
Bni-Mellal
A.M.D.E.C
Ralis par :
Abdelhakim OUSIALI
Oubid
Encadr par :
AIT LAHBIB
Youness
DRAYBA
Khalil
HACIB
Mr : H. LATRACHE
LST : CQPAA
2014/2015
A nalyse des
M odes de
D faillance, de leurs
E ffets et de leur
C riticit
ou FMECA
F ailure
M odes
E ffects
C riticality
A nalysis
SOMMAIRE
I
Introduction
A M D E C Produit / Processus / Procd
II
Objectifs intermdiaires
III
IV
Droulement de lAMDEC
Mise en uvre Modes / Causes / Criticits
VI
Exemple
VII
Conclusion
INTRODUCTION
l'AMDEC est une technique d'analyse
exhaustive et rigoureuse de travail en groupe, trs
efficace par la mise en commun de l'exprience et
de la comptence de chaque participant du groupe
de travail. Cette mthode fait ressortir les actions
correctives mettre en place.
Historique
Qui ? => Arme Amricaine
Quand ? => Annes 1955 1960
Quoi ? => Industrie aronautique
INTRODUCTION
Objectif
Pourquoi ? =>
Anticiper les problmes avant quils ne
se produisent.
->
Construire la qualit des produits fabriqus ou des services rendus.
Favoriser la matrise de la fiabilit en vue dabaisser le cot global.
Rgie par la norme NF X 60 - 510
Rglementaire dans les tudes de sret des industries risque
(arospatial, nuclaire, chimie)
Contractuelle (pour les fournisseurs automobiles par exemple).
INTRODUCTION
Mthode
Comment ? =>
Elle est tablie en quipe.
Elle est mene diffrents niveaux davancement.
Elle dfinit les priorits dactions par la confrontation des opinions.
Elle se dcline et est applicable :
A un produit : AMDEC produit,
A un processus : AMDEC processus,
A un procd : AMDEC procd.
PRODUIT
II
? Analyser la conception d'un produit.
Produit =
Produit matriel / Service / Produit de linformation
=> Amliorer la qualit / fiabilit prvisionnelle.
Rdige sous la responsabilit du bureau d'tudes.
Consquences des dfaillances visibles du client.
PROCESSUS
? Analyser les oprations de production.
=> Amliorer la qualit de production
=> Amliorer la qualit du produit.
Rdige sous la responsabilit du bureau des mthodes de fabrication.
Consquences des dfaillances visibles du client.
II
PROCEDE
? Analyser le fonctionnement du moyen
=> Amliorer la :
Disponibilit
Fiabilit ( Fiabilit oprationnelle issue des historiques )
Maintenabilit
Scurit
Rdige sous la responsabilit du service de maintenance.
Consquences des dfaillances visibles uniquement de la production.
II
OBJECTIFS INTERMEDIAIRES
III
Disposer dune liste exhaustive et contextuelle de consquences
de dfaillances
Connatre les modes de dfaillances correspondants
Disposer / mode, des moyens et des procdures de dtection
Connatre limportance ou la criticit de chaque mode
Hirarchiser les modes
tablir des chelles de signification et de probabilit de dfaillance
DEROULEMENT DE lAMDEC
tape 1: Initialisation
Constituer un groupe de travail de personnes de
domaines divers pour avoir plusieurs visions ;
Formaliser le sujet, les objectifs et les limites.
IV
DEROULEMENT DE lAMDEC
tape 2: Analyse
analyse fonctionnelle: lanalyse des fonctions de
systme.
Analyse de defaillance: cause,mode de defaillace et
effet .
IV
DEROULEMENT DE lAMDEC
tape 3: valuation
valuation se fait partir de 3 critres principaux:
Indice de frquence: F (apparition du problme)
Indice de gravit: G (leffet de lechec sur la
qualit )
Indice de non-dtection: D (leficacit de systme )
Calcul de la criticit : c = G x F x D ;
Le groupe de travail doit alors determiner la seuil de
criticit.
IV
DEROULEMENT DE lAMDEC
tape 4: Recherche des actions
correctives
Trouver des solutions mettre en place pour rsoudre
les dfaillances rencontres
Analyser ces solutions correctives proposes jusqu ce
que la criticit soit infrieur aux seuils.
Application sur le terain et verification de leficacit .
IV
MISE EN OEUVRE
Constituer
un groupe de travail pluridisciplinaire
-> Production, maintenance, conception, vente, etc.
Dfinir
les limites de ltude
-> Objectif, dlais, systme.
Fractionner le systme en sous-ensembles fonctionnels
-> Blocs diagramme, schma bloc, Fast
Recenser les modes de dfaillances
-> enqutes, brainstorming, analyse de doc techniques
Rechercher les causes de dfaillances
-> Diagramme ISHIKAWA.
tudier
les effets de chaque dfaillance
les consquences les plus probables sur le systme.
Recenser les moyens de dtection existants.
MODES DE DEFAILLANCE
Cest la manire dont un systme vient ne pas fonctionner.
Ils sont relatifs la fonction de chaque lment. Une fonction a
4 faons de ne pas tre correctement effectue :
Plus de fonction :
La fonction cesse de se raliser,
ne marche plus
Pas de fonction :
La fonction ne se ralise pas lorsquon la sollicite,
ne marche pas
Fonction dgrade :
La fonction ne se ralise pas parfaitement, altration de
performance,
marche de moins en moins bien
Fonction intempestive :
La fonction se ralise lorsquelle nest pas sollicite,
marche de temps en temps
CAUSES DE DEFAILLANCE
Il existe 3 types de causes amenant le mode de dfaillance :
Causes internes au matriel.
Causes externes dues lenvironnement, au milieu, lexploitation.
Causes externes dues la main duvre.
CAUSES DE DEFAILLANCE
Quelques exemples :
Causes de
dfaillance
Composants lectriques et
lectromcaniques
Composants hydrauliques
Composants mcaniques
Causes
internes
matriel
- vieillissement
- composant HS (mort subite)
- vieillissement
- composant HS (mort subite)
- colmatage
- fuites
- contraintes mcaniques
- fatigue mcanique
- tats de surface
Causes
externes
milieu
exploitation
- pollution * (poussire, huile, eau)
- chocs
- vibrations
- chauffement local
- parasites
- perturbations lectromagntiques
- temprature ambiante
- pollution *
- vibrations
- chauffement local
- chocs, coups de blier
- temprature ambiante
- pollution *
- vibrations
- chauffement local
- chocs
Causes
externes
Main
duvre
- montage
- rglages
- contrle
- mise en oeuvre
- utilisation
- manque dnergie
- montage
- rglages
- contrle
- mise en oeuvre
- utilisation
- manque dnergie
- conception
- fabrication
- montage
- rglages
- contrle
- mise en oeuvre
- utilisation
CRITICITE
La criticit C ou IPR (Indice de Priorit des Risques) traduit la gravit des
consquences de la dfaillance.
Cest une note calcule avec 3 paramtres nots indpendamment.
C == FF xx D
D xx G
G
C
F : Frquence dapparition (note 1 -> n)
-> Probabilit dapparition du mode de dfaillance rsultant dune cause donne.
D : Frquence de non dtection (note 1 -> n)
-> Probabilit de ne pas dtecter la cause ou le mode de dfaillance avant leffet.
G : Gravit des effets de la dfaillance (note 1 -> n)
-> Svrit relative leffet de la dfaillance.
EXEMPLE
VI
CONCLUSION
VII
L'AMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans
un cadre damlioration de la qualit de 3 types :
-> Prventives
-> Correctives
-> Amlioratives
L'AMDEC produit , par l'analyse des pannes, la frquence
d'apparition et les temps d'arrt favorise :
Une conception intgrant la maintenance
Amliore la fiabilit et les performances
CONCLUSION
VII
L'AMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans
un cadre damlioration de la qualit de 3 types :
-> Prventives
-> Correctives
-> Amlioratives
L'AMDEC processus , par l'analyse des pannes, la
frquence d'apparition et les temps d'arrt favorise :
La mise en place des plans de maintenance prventive
L'organisation et la ralisation des actions de maintenance
Lorganisation des flux et leur optimisation
Amliore la productivit de production
CONCLUSION
VII
L'AMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans
un cadre damlioration de la qualit de 3 types :
-> Prventives
-> Correctives
-> Amlioratives
L'AMDEC procd , par l'analyse des pannes, la frquence
d'apparition et les temps d'arrt favorise :
La mise en place des plans de maintenance prventive
L'organisation et la ralisation des actions de maintenance
Amliore les conditions d'intervention
Merci pour
votre
attention
Rfrences
Cours A.M.D.E.C Lyce chevalier dEon
Centrale de Marseille.
LUXINNOVATION G.I.E
LAgence Nationale pour la Promotion de lInnovation et de la
Recherche au Luxembourg