Sujet de l’Examen National du Brevet deExamen
TechnicienNational
Supérieur du - Session de Mai 2016 -
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Brevet de Technicien Supérieur Page
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Filière: Electromécanique et Systèmes Automatisés -ESA- Session de Mai 2016 Épreuve : Productique
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- Sujet - 12
Centre National de l'Évaluation, des Examens et de l’Orientation
Filière: Electromécanique et systèmes automatisés -ESA- Durée : 2H
Épreuve de: Productique Coefficient : 15
Présentation du sujet
Une entreprise industrielle spécialisée dans le domaine de l’électromécanique fabrique des équipements de
manutention et des accessoires d’attelage pour différents usages industriels. En d’autres activités,
l’entreprise fabrique et commercialise des pièces mécaniques détachées pour satisfaire aux exigences de
ses clients.
L’étude suivante portera sur la fabrication d’une pièce détachée (chape mixte) qui fait partie d’un système
d’attelage sur véhicule. (voir figure 1 ci-dessous).
L’étude entamera aussi la maintenance industrielle, la gestion de production et la qualité dans l’entreprise.
Figure 1 : Système d’attelage d’un véhicule
Première partie : Etude de fabrication d’une pièce mécanique (10 points).
On se propose de faire l’étude de fabrication de la chape mixte (voir dessin de définition en document
technique DT1, page 09/11). Une nouvelle série de 1000 pièces sera prochainement lancée.
La pièce brute est en acier faiblement allié, elle est obtenue par la technique de déformation à chaud par
forgeage (voir dessin du brut en document technique DT2, page 10/11). Elle est sous traitée par
l’entreprise auprès d’une industrie de forgeage.
L’usinage de la pièce est envisagé dans l’atelier de l’entreprise. Implanté en ligne de fabrication, il contient,
entre autres, les machines suivantes :
• Tours parallèles • Cisaille automatiques
• Fraiseuses universelles • Presses hydrauliques
• Perceuses à colonnes • Machine de soudage par points
Les outils de coupe sont disponibles en deux nuances: Acier Rapide (ARS) et Carbure Métallique (CM).
A - Technologie de fabrication : (5 points)
(1 point) 1- Donner le nom du procédé de forgeage utilisé pour l’obtention de la pièce brute, expliquer
brièvement son principe.
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(1 point) 2- Compléter le schéma de l’outillage de finition permettant l’obtention de la pièce brute :
Préciser sur le schéma de l’outillage :
- La gravure supérieure
- La gravure inférieure
- Le logement de la bavure
- Le plan de joint des deux matrices
(1 point) 3- Sachant que la masse de la pièce brute est estimée à 1.2 kg et les pertes de forgeage sont les
suivantes :
Perte par bavure : 12 % de la masse de la pièce brute.
Perte au feu : 3 % de la masse de la pièce brute.
Calculer la masse du lopin de départ nécessaire à la réalisation de la pièce brute.
Quelque soit la valeur de la masse du lopin de départ trouvé dans la question 3. On suppose
qu’elle est égale à 1.4 kg.
(1 point) 4- Calculer le volume du lopin de départ en mm3.
On donne masse volumique de l’acier = 7.8 10-3 g/ mm3
Les lopins de départ sont découpés sur une cisaille automatique. Ils sont débités à partir d’une
barre étirée de section carrée et de coté a = 50 mm.
(1 point) 5- A partir du résultat de la question 4, calculer la longueur (L) du lopin de départ à régler sur la
cisaille automatique.
B – Analyse d’usinage : (5 points)
Pour l’usinage de la pièce étudiée, un résumé de la gamme de fabrication élaborée par le bureau des
méthodes est donné ci-dessous.
Désignation de la phase Surfaces usinée
Phase 00 : contrôle du brut ------
Phase 10 : Fraisage F1
Phase 20 : perçage D1, D2
Phase 30 : perçage D3, D4, F2
Phase 40 : Traitement thermique ------
En fin de fabrication, les pièces mécaniques doivent se doter des propriétés mécaniques suivantes :
Rm, A% et HRC.
(1 point) 6- Donner le nom de chacune de ces propriétés ?
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Pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce citées ci dessus, un traitement thermique par
trempe et revenu doit être effectué.
(0.5 point) 7- Donner le principe du traitement thermique par trempe, décrire son cycle thermique.
(1 point) 8- En se référant à la figure 2 du document technique DT3 (page 11/11), donner les valeurs des
propriétés mécaniques (Rm, A%, HRC) après un revenu effectué à une température T = 500°C.
(2.5 point) 9- En se référant au résumé de la gamme de fabrication donné ci-dessus et aux tableaux du
document technique DT3 (page 11/11), compléter sur le document réponse (page 6/10) le contrat de
phase relatif à la réalisation de la phase 10.
Deuxième partie : Maintenance industrielle (5 points).
Dans le cadre du suivi de la fiabilité, de la maintenabilité et de la disponibilité des équipements de
l’entreprise, le service maintenance archive l’historique des pannes et des interventions survenues sur les
équipements en 2015. Un extrait de cet historique est donné sur le tableau N°1 ci-dessous.
Temps d’arrêt par panne en heures Temps requis*
Equipements en heures
panne 1 panne 2 panne 3 panne 4 panne 5
Cisaille automatique 12 10 16 24 18 1200
Presse hydraulique 4 6 8 1200
Machine de soudage par points 4 8 4 16 1200
Temps requis* = somme des temps du bon fonctionnement et des temps d’arrêts par pannes sur une durée donnée
Tableau N°1
(1 point) 10- Compléter sur l’arborescence suivante les types de maintenance en utilisant les expressions
qui conviennent parmi les mots suivants (améliorative, corrective, palliative, systématique, curative,
préventive).
Maintenance
(1 point) 11- Que signifie les deux sigles M.T.B.F et M.T.T.R en maintenance.
(1.5 point)12- En se basant sur les donnée du tableau ci-dessus, calculer l’indicateur de fiabilité MTBF et
l’indicateur de maintenabilité MTTR pour chaque équipement.
(1.5 point) 13- Le service maintenance décide que l’équipement dont le taux de disponibilité pourcent devient
inférieur à 95% doit subir une révision générale. Quel est l’équipement qui serait l’objet d’une telle décision.
𝑀𝑇𝐵𝐹
𝑂𝑛 𝑟𝑎𝑝𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒 : 𝑡𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡é = 𝑀𝑇𝐵𝐹+𝑀𝑇𝑇𝑅
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Troisième partie : Gestion de production et qualité en entreprise (5 points).
Dans le cadre de l’élargissement de ses activités, l’entreprise décide d’implanter une nouvelle cellule de
fabrication. Après réflexion et concertations entre les services concernés, les tâches nécessaires à la
réalisation de ce projet ont été définies. (voir tableau N°2 ci-dessous).
Le projet doit débuter au plus tôt le début de la 20ème semaine de l’année en cours.
Tâche Descriptif de la tâche Durée en semaines prédécesseurs
A Etude technique et économique du projet 2 -----
B Aménagement de l’atelier 5 A
Lancement et suivi des commandes de
C 3 A
nouveaux équipements
D Réception et pose des équipements 2 B-C
Réalisation des câblages et alimentation en
E 2 D
différentes énergies
F Essais, tests et mises au point 1 D
Tableau N°2
(1 .5 point) 14- Tracer le diagramme de Gantt de ce projet avec jalonnement au plus tôt.
(1 point) 15- Déduire la durée totale minimale de réalisation du projet, quelles sont ses tâches critiques ?
Rappel : les tâches critiques sont celles qui forment le chemin critique.
16- Quelle sont les tâches du projet qui autorisent un retard sur leur exécution sans prolonger la
(1.5 point)
durée totale du projet ? Quelle est la valeur de ce retard ?
Dans le but d’améliorer la qualité de ses produits et sa compétitivité, l’entreprise décide de s’engager
dans une démarche qualité en vue de l’obtention d’une certification ISO 9001.
(0.5 point) 17- Définir la certification ISO [Link] est délivrée par qui ?
(0.5 point) 18- Quelles sont les phases principales de déroulement d’une certification.
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Première partie : Etude de fabrication d’une pièce mécanique (10 points).
(1 point) Réponse 1 :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...
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(1 point) Réponse 2 :
(1 point) Réponse 3 :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….......
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(1 point) Réponse 4 :…………………………………….………………………………………………………………………………………………………………………………….............
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(1 point) Réponse 5 :…………………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………….................
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(1 point) Réponse 6 :……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………........
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(0.5 point) Réponse 7 :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………….............................
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(1 point) Réponse 8 : ……………………………………………………………………………………………………………………..………….................................................................
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(2.5 points) Réponse 9 :
N° de phase :
CONTRAT DE PHASE BUREAU DES METHODES
Elément : Matière : Série :
Ensemble : Machine : Etat du brut :
Désignation de la phase :
N° Désignations des opérations Outils et vérificateurs
Vc N f, fz Vf a
(m/mn) (tr/mn) (mm) (mm/mn) (mm)
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Deuxième partie : Maintenance industrielle (5 points).
(1 point) Réponse 10 :
Maintenance
(1 point) Réponse 11: ……………………………….………………………………………………………………………………………………………………………………...............
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(1.5 point) Réponse 12:
Machine M.T.B.F en heures M.T.T.R en heures
Cisaille automatique
Presse hydraulique
Machine de soudage par points
(1.5 point) Réponse 13 :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
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Troisième partie : Gestion de production et qualité en entreprise (5 points).
(1.5 point) Réponse 14 :
Calendrier en semaines
Tâches S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32
A
B
C
D
E
F
(1 point) Réponse 15 :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
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(1.5 point) Réponse 16 :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
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(0.5 point) Réponse 17 :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
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(0.5 point) Réponse 18 : ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
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Figure 2 : Diagramme du revenu 42 CrMo4
Rm (N/mm2) HRC, A%
1200 50
Rm Extrait de catalogue de constructeur
1100 45
1000 40 Diamètres normalisés Nombre de Schéma d’une
900 35 des fraises à surfacer dents (z) fraise à surfacer
800 30
700
HRC 63 8
25
600 20 80 8
500 A% 15 100 10
400 10
300 5 125 12
200 0 160 15
200 300 400 500 600
Température du revenu °C Tableau N°3
Extrait de la norme NF E 04-013 : symboles technologiques de prise de pièces
Type de technologie Nature de la surface Fonction de l’élément Nature du contact avec la
d’appui technologique surface d’appui
Touche plate
Appui fixe
Mise en
Surface brute
position
Touche
Centrage fixe
bombée
Système à serrage Touche striée
Maintien en
Surface usinée position
Système à serrage (serrage)
Touche cuvette
concentrique
Tableau N°4
Conditions de coupe en fraisage
Outil en acier rapide ARS Outil en carbure métallique CM
Matière à usiner Vitesse de coupe Vc Avance par dent fz Vitesse de coupe Vc Avance par dent fz
(m/mn) (mm) m/mn (mm)
30 Cr 2 35 – 40 0.1 – 0.15 120 – 140 0.12 – 0.2
42 Cr Mo 4 25 – 30 0.08 – 0.12 80 – 100 0.1 – 0.15
36 Ni Cr Mo 16 15 – 20 0.06 – 0.1 70 – 80 0.08 – 0.12
Tableau N°5
Document DT3
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BAREME DE NOTATION : Sur 20 Points
Première partie : Etude de fabrication d’une pièce mécanique
Questions Notes Note Totale
1 1 point
2 1 point
3 1 point
4 1 point
5 1 point
10 points
6 1 point
7 0.5 point
8 1 point
9 2.5 points
Deuxième partie : Maintenance industrielle
Questions Notes Note Totale
10 1 point
11 1 point
5 points
12 1.5 point
13 1.5 point
Troisième partie : Gestion de production et qualité en entreprise
Questions Notes Note Totale
14 1.5 point
15 1 point
16 1.5 point 5 points
17 0.5 point
18 0.5 point