Sujet de l’Examen National du Brevet deExamen
TechnicienNational
Supérieur du - Session de Mai -
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Session de Mai 2016 Épreuve : Productique 1
Filière: Electromécanique et Systèmes Automatisés
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- Sujet - 12
Centre National de l'Évaluation, des Examens et de l’Orientation
Filière: Electromécanique et systèmes automatisés -ESA- Durée : 2H
Épreuve de: Productique Coefficient : 15
Présentation du sujet
Une entreprise industrielle spécialisée dans le
domaine de l’électromécanique fabrique des
gammes de malaxeurs pour diveres
applications industrielles : agroalimentaire,
industrie chimique, laboratoires, etc.
Actuellement, l’entreprise projette lancer une
nouvelle série de 800 unités de la gamme
500VF.
(Voir photo ci contre et dessin d’ensemble en
document 1, page 9/12)
Malaxeur 500 VF
Première partie : Etude de fabrication d’une pièce mécanique (10 points).
On se propose de faire l’étude de fabrication d’une pièce mécanique faisant partie de
motoréducteur du malaxeur (voir dessin d’ensemble : document 1, page 9/12). La pièce qui sera
étudiée est le BOITIER en acier CC 35 (repère : 19) représentée sur le dessin de définition (voir
document 2, page 10/12)
La pièce brute est obtenue par moulage en sable (Voir document 3, page 11/12).
La fabrication envisagée sera réalisée dans un atelier équipé des machines implantées en
sections homogènes, le parc contient les variantes suivantes :
• Tours parallèles
• Fraiseuses verticales et horizontales
• Perceuse à colonne & Perceuse-Taraudeuse
• Rectifieuses plane et cylindrique
Les outils de coupe disponibles sont de deux types : Acier Rapide (ARS) et Carbure Métallique
(CM).
(1 point) 1- Donner le principe du moulage en sable.
(1.5 point) 2- Dessiner le modèle permettant à l’obtention de la pièce brute.
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(1.5 point) 3- Dessiner le noyau correspondant à l’obtention de la pièce brute.
(1 point) 4- Sachant que la masse d’une pièce brute (y compris le système d’alimentation,
canal de coulée, évent) est estimée à 450 grammes, calculer la masse totale du
l’alliage nécessaire au moulage de la série de 800 boitiers.
Après moulage, la pièce doit subir un processus d’usinage (suite ordonnée de phases). La pièce
se compose d’un ensemble de surfaces qui doivent être usinées et d’autres qui demeurent brutes.
En respectant les règles d’associations de surfaces et les contraintes d’antériorités, le technicien
du bureau des méthodes propose l’extrait de gamme de fabrication (chronologie des phases)
donné ci-dessous :
N° Désignation Surfaces usinées Mise en position
00 Contrôle du brut ----- -----
10 Tournage (1er coté) D1, F1, D2, D3, F2, C1 Appui plan sur B2 +centrage court sur B4
20 Tournage (2ème coté) F3, D4, F4, C2 Appui plan sur F1 + centrage court sur D1
30 Perçage D5 Appui plan sur F1 + centrage court sur D1
40 Contrôle
En se référant à l’extrait de gamme de fabrication ci dessus et au document 4(page 12/12).
(à répondre sur le document réponse page 6/12)
(5 points) 5- Rédiger le contrat de phase correspondant à la réalisation de la phase: 20
Le candidat tiendra à préciser :
o Les informations relatives à la phase
o Les informations relatives à la pièce
o Sur le croquis de phase :
▪ Les surfaces à usiner dans la phase avec une couleur différente.
▪ L’isostatisme (mise et de maintien en position) en symboles technologiques
▪ Les schémas des outils de coupe
▪ Les cotes fabriquées Cfi (les valeurs numériques ne sont pas demandées).
o La désignation des opérations
o Les outils et les vérificateurs
o Les conditions de coupe
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Deuxième partie : Maintenance industrielle dans l’entreprise (5 points)
Dans le but d’optimiser le fonctionnement du service maintenance, un historique de suivi des
équipements est établi .L’étude concerne 8 machines de l’atelier de fabrication œuvrant dans les
mêmes conditions. Le service de maintenance applique le concept F.M.D.S.
Le suivi de ces machines, réalisé sur une période de deux années, a donné les résultats
suivants :
Machine n° Nombre de pannes M.T.T.R
1 14 2
2 1 16
3 2 8.5
4 18 1
5 1 17
6 2 8
7 3 5
8 4 4
La technique adoptée pour cette étude est la méthode ABC (la loi de Pareto) et les
paramètres sont : le « Nombre de panne » et la « MTTR ».
(1point) 6- Donner la signification des sigles F.M.D.S et M.T.T.R.
(1.5 point) 7- Pour le paramètre «Nombre de pannes», compléter le tableau avec les données
manquantes.
(1.5 point) 8-Tracer la courbe ABC avec en abscisse «Machine» et en ordonnée «% cumulé».
(1 point) 9- Quelles sont les priorités et les décisions à prendre par le service maintenance?
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Troisième partie : Gestion de production et qualité dans l’entreprise (5 points).
Dans un avenir proche, l’entreprise espère pouvoir proposer à sa clientèle toute une gamme de
malaxeurs à moindre coût de revient .pour ce but, l’entreprise décide de faire l’implantation des
machines en ilot de production pour gérer la fabrication de plusieurs pièces de l’ensemble
«malaxeur ».
Le service applique la méthode Gantt pour gérer la production de l’atelier.
L’étude suivante portera sur la réalisation d’un lot de 80 boitiers dont les données sont :
Cadence de la
Désignation Phase n° Nombre de
Machine machine (pièces par
de la pièce (Tâche) pièces
heure)
10 (Tâche1) Machine 1 20
20 (Tâche2) Machine 2 16
Boitier 80
30 (Tâche3) Machine 3 10
40 (Tâche4) Machine 4 8
Hypothèses :
➢ Le temps de réglage des machines et négligé.
➢ Le temps de transfert des lots entre machines est négligé.
➢ Le transfert des pièces entre machines se fait en lot entier (80 pièces).
(0.5 point) 10- En considérant chaque phase comme tâche (Ti), calculer la durée de chaque tâche.
(1.5 point) 11- Tracer le diagramme de Gantt de cette production et déduire son délai d’achèvement.
Dans la question suivante, on suppose que le transfert des pièces entre machine se fait en
demi - lot (40 pièces).
(1.5 point) 12- Tracer le nouveau diagramme de Gantt de l’obtention du lot de pièces, en déduire le
nouveau délai d’achèvement de cette production.
Dans le cadre d’une concurrence industrielle de produits similaires et pour conserver sa
compétitivité sur son propre marché, l’entreprise s’engage dans une démarche d’assurance qualité.
La nouvelle génération des malaxeurs est dotée d’une certification ISO 9001
(0.5 point) 13- Donner la définition de la qualité du point de vue de la norme.
(0.5 point) 14- Citer trois avantages de l’instauration d’une démarche qualité en entreprise.
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Première partie : Etude de fabrication d’une pièce mécanique (10 points).
(1 point) Réponse 1 :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...
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(1.5 point) Réponse 2 :
(1.5 point) Réponse 3 :
(1 point) Réponse 4 :…………………………………….………………………………………………………………………………………………………………………………….............
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(5points) Réponse 5 :
N° de phase : BUREAU DES METHODES
Elément : Matière : Série :
Ensemble : Machine : Etat du brut :
Désignation de la phase :
N° Désignations des opérations
Outils et Vc N f, fz Vf a
vérificateurs (m/mn) (tr/mn) (mm) (mm/mn) (mm)
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Deuxième partie : Maintenance industrielle (5 points).
(1 point) Réponse 6 : ……………………………….………………………………………………………………………………………………………………………………...................
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(1.5 point) Réponse 7:
Nombre de pannes Valeur cumulée
N° machine
(ordre décroissant) somme %
(1.5 point) Réponse 8:
% cumulé
100%
50%
Code machine
(1 point) Réponse 9 :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
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Troisième partie : Gestion de production et qualité en entreprise (5 points).
(1 point) Réponse 10 : ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
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…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..........
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(1.5 point) Réponse 11 :
Calendrier en heures
Tâche
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Durée d’achèvement de la fabrication :………………………………………………………………………………………………………………
(1.5 point) Réponse 12 :
Calendrier en heures
Tâche
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Durée d’achèvement de la fabrication :………………………………………………………………………………………………………………….
(0.5 point) Réponse 13 :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
(0.5 point) Réponse 14 :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………
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Tableau des symboles de mise en position technologiques (extrait de la norme NF E 04-013)
Type de technologie Nature de la surface Fonction de l’élément Nature du contact avec la
d’appui technologique surface d’appui
Touche plate
Appui fixe
Mise en
Surface brute
position
Touche
Centrage fixe
bombée
Système à serrage Touche striée
Maintien en
Surface usinée position
Système à serrage (serrage)
Touche cuvette
concentrique
Conditions de coupe en tournage
Outil en acier rapide ARS Outil en carbure métallique CM
Matière à usiner Vitesse de coupe Vc Avance par tour Vitesse de coupe Vc Avance par tour
(m/mn) f(mm/tour) m/mn f(mm/tour)
CC35 35 – 40 0.1 – 0.15 120 – 140 0.12 – 0.2
42 Cr Mo 4 25 – 30 0.08 – 0.12 80 – 100 0.1 – 0.15
36 Ni Cr Mo 16 15 – 20 0.06 – 0.1 70 – 80 0.08 – 0.12
Al Si 13 100 – 120 0.1 – 0.2 400– 460 0.2 – 0.3
Outils de coupe en tournage
Outils en acier rapide supérieur ARS Outils en carbure métallique CM
Outil à charioter coudé Outil à dresser les angles Outil à dresser Outil à charioter et dresser
Outil à aléser Outil à aléser et dresser
Outil à aléser Outil à aléser et dresser
Document 4