Institut Supérieur de Gestion Industrielle de Sfax

Mastère Management et Maintenance

des Systèmes Mécaniques
Deuxième année

CONTRÔLE NON DESTRUCTIF

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Ilyes Ben Naceur

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Introduction

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

On peut classer les méthodes de contrôle des structures en
deux catégories :

• Le contrôle destructif tel que les essais de traction, les

essais d’arrachement sur assemblage collé et la microscopie
des matériaux micro‐fissurés.
• Le contrôle non destructif tel que les méthodes visuelles,
magnétiques, radiographiques, thermiques, acoustiques,
optiques, ultrasonores, etc.

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Définition

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Le contrôle non destructif est une preuve pour évaluer la santé
de vos fabrications ou installations tout au long de son cycle de
vie. Les essais CND sont représentés par des méthodes
permettant de caractériser l’état d’intégrité de structure ou de
matériaux sans les dégrader et à différents stades de leur cycle
de vie.

La caractérisation des matériaux par CND se répartit en deux

principales applications :
• Détection et dimensionnement des défauts pour une
pièce ou un assemblage
• Mesure indirecte des caractéristiques du matériau
(résistance, dureté, ductilité, etc.)

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Objectif du CND

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

L'objectif du contrôle peut être :
1. Qualitatif : Indique si la pièce est défectueuse ou saine
(contrôle binaire = défaut ou pas de défaut).
Exemple : Contrôle d’une chaîne de production de planches de
bois sans nœuds.
• Cet examen se fait en temps réel en sortie de chaîne
(caméra, ultrasons, …)
• Détection d’un nœud de taille supérieure à un seuil défini
par le cahier des charges
• Arrêt de la chaîne et élimination de l’élément défectueux.

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Objectif du CND

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

2. Quantitatif : Il permet de localiser, dénombrer et/ou
dimensionner les défauts.
Exemple : Contrôle de la porosité des matériaux composites.
• Détection et localisation d’une zone poreuse dans le
matériau
• Estimation de la taille de la zone
• Evaluation du taux de porosité

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Mise en œuvre du contrôle CND

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Etude en laboratoire CND (Direction Technique)
• Recherche pour la mise au point d’un nouveau procédé
• Définition des développements à réaliser
• Essais de faisabilité
• Validation de la technologie retenue
Procédures de CND (Direction Qualité)
• Normes et spécifications générales
• Garantir la reproductibilité et les performances du contrôle
• Critères d’application, de l’équipement, du principe de
contrôle, de l’étalonnage, des limites d’acceptation …
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Mise en œuvre du contrôle CND

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Application des CND (Direction Production)
• Personnel formé et qualifié au contrôle
• Certification (COFREND, COSAC, …)
• Application des instructions de travail

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Domaine d'application

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Ces méthodes sont très utilisées dans :

• L'industrie automobile pour le contrôle des blocs moteurs

etc.
• L'industrie pétrolière pour contrôler les pipelines, les
soudures, les réservoirs etc.
• L'aéronautique pour le contrôle des poutres, des ailes
d'avion, des trains d'atterrissages, etc.
• L'industrie de l'énergie pour contrôler l’état des réacteurs,
chaudières, tuyauterie, turbines, etc.
• Le ferroviaire en fabrication et en maintenance
notamment pour les organes de sécurité comme les
essieux, les roues, etc.

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Domaine d'application

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Recherche de défauts : Application des CND à trois stades de la
vie du produit
• Contrôle en cours de fabrication (élaboration de la
matière, opération de mise en forme, …)
• Contrôle en réception (produit fini ou semi‐fini, …)
• Contrôle en service (opération de maintenance après
fonctionnement, durée de vie des produits, …)

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Méthodes de contrôle

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Les méthodes CND sont basées sur :
• Méthode visuelle • Méthode ultrason
• Méthode de ressuage • Rayon X
• Méthode magnétique • Courant de Foucault

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Méthodes de contrôle

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Ces méthodes se répartissent en 3 grandes catégories

Catégories du Méthode de contrôle CND

CND
 Le contrôle par ressuage
Les méthodes de  Le contrôle par magnétoscopie
surface  Le contrôle par induction de courant de Foucault

Les méthodes de  Le contrôle par radiographie

volume  Le contrôle par émissions ultrasonores
Les méthodes  Le contrôle par émissions acoustiques
globales  …

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Méthode de contrôle

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Pour chaque procédé du contrôle non destructif on distingue
trois phases essentielles :
• L’excitation est bien souvent caractérisée par un
rayonnement de nature électromagnétique ou une vibration
mécanique et un champ magnétique ;
• La perturbation est définie dans tous les cas de figure par la
pièce et l’anomalie qu’elle contient ;
• La révélation est assurée soit par l’œil, soit par des
systèmes de capteurs traduisant sous forme de signaux
électriques la réaction entre l’excitation et la perturbation.

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 13/22

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Cas d’un examen visuel
Les matériaux

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

On distingues différentes familles de matériaux :
• Les matériaux métalliques,
• Les matériaux composites,
• Les matériaux plastiques,
Pour les matériaux metallique, on distingue : Les métaux
ferreux (à base de fer) et les métaux non ferreux.
Les métaux ferreux se divisent en deux catégories :
• Fontes
• Acier
Les métaux non ferreux sont classés comme suit :
• L’aluminium et ses alliages (duralumin, alpax.)
• Le cuivre et ses alliages (bronze, laiton )
• Le zinc et ses alliages
• Le magnésium et ses alliages
• L’étain.
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Procédure d’obtention des pièces

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Plusieurs méthodes d’élaboration des pièces mécaniques sont
envisagées suivant la forme de la pièce, la matière, les
conditions d’emploi, etc. On peut obtenir des pièces par :

• Le moulage
• L’usinage (tournage, fraisage, perçage,…)
• Le soudage
• La déformation plastique (pliage, roulage, emboutissage,
forgeage, estampage, etc.)

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Catégories des défauts

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Les défauts peuvent exister sous forme de :
• Défauts surfaciques
‐ Défauts ponctuels pouvant évoluer en fatigue du type
fissures, piqûres,...
‐ Défauts d’aspect : rugosité, taches diverses, …
• Défauts internes
‐ Hétérogénéités de nature, de forme, de dimension
‐ Inclusion, porosité, corps étrangers, …

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Catégorie des défauts

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Pièces. Défauts. Commentaire.
Soufflures et
Petites cavités internes formés par du gaz
porosités.
Discontinuité de la matière qui peut se produire
Fissures en cours de refroidissement ou sous l’effet de
contraintes.
Fissures dues à un retrait à l’état solide d’une
Pièces
Criques. zone en cours de solidification. Elles peuvent
coulées.
être internes ou débouchant à la surface.
Cavités formées à l’extérieur ou à l’intérieur,
Retassures. dues au retrait du métal au moment de la
solidification.
Défauts de Trou, manque d’épaisseur, défauts de symétrie,
forme. surface irrégulière, largeur irrégulière,….
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Catégorie des défauts

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Rugosité. Défauts d’état de surface.

Rayures. Tracés sur la surface.

Dues à des contraintes

Pièces Déformations.
résiduelles.
usinées.

Défauts de forme et
Défauts géométriques.
d’orientation.

Criques de rectification. Fissure de rectification

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Catégorie des défauts

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Discontinuité de la matière
qui peut se produire en
Fissures.
cours de refroidissement ou
sous l’effet de contraintes.

Corps solide étranger

Pièces Inclusions solides. emprisonné dans la masse
soudées. de métal fondu.

Défauts de forme

Manque de liaison entre le

métal déposé et le métal de
Collage manque de fusion
base ou entre deux couches
de métal.
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Catégorie des défauts

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Fissures dues aux
Criques de fatigue.
contraintes cycliques.

Criques de choc. Fissures dues aux chocs.

Ensemble de processus de
détérioration de la pièce
Pièces en
Corrosion. sous l’effet d’action
service.
chimiques, électrochimiques
ou physique.
Ecrouissage.

Usure.

Vieillissement.

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Quand et comment déclarer un défaut

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Une inhomogénéité comme une fissure peut présenter un
risque ou pas suivant l'utilisation et le type de la pièce dans
laquelle elle se trouve.
Exemple 1 : Décollement local entre deux plis d’un composite
stratifié
• Acceptable si la pièce travaille en compression
• Inacceptable pour une sollicitation en traction ou en
flexion.

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Quand et comment déclarer un défaut

INTRODUCTION ET MISE EN SITUATION

Exemple 2 : Fissure dans une tôle de voiture
• Acceptable si fissure loin de la surface extérieure de la tôle
• Inacceptable si fissure sous‐jacente à la surface extérieure
car risque de déboucher ultérieurement

Un procédé de CND est d'autant plus efficace que le type de

défaut recherché est connu. Le besoin doit être clairement
exprimé.
Exemple : Recherche de fissures sous‐jacentes dans les tôles de
voitures
>> CND par ultrasons en propageant des ondes de surfaces

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