Formation

Système d’irrigation localisée : Maitrise et entretien

Lieu : Salle de réunion Domaine Ait Harzallah

Date : 25/09/2018
Présentation CMGP
Plan de la Présentation :

1. Consistance des travaux.

2. Descriptions techniques des composantes.

3. Méthodes et critères de choix du matériel.

4. Conditions hydrauliques du bon fonctionnement.

5. Le paramétrage des contrôleurs et automates.

6. Les enregistrements recommandés.

7. Dysfonctionnement, diagnostic & entretien.

1. Consistance des travaux.

o Construction des bassins de décantation et stockage.

o Fourniture et installation de station de filtration avec abri.

o Fourniture et installation des stations de pompage avec abri.

o Fourniture et installation des conduites.

o Fourniture des tuyaux goutte à goutte.

o Essai et mise en marche du système.

2. Descriptions techniques des composantes.

2.1) Bassins :

Stockage : 200m*104m*5m ( 96 556 m3 )

Décantation : 200m*25m*5m ( 19 374 m3 )

Revetement en geomenbrane + geotextile : 33 500 m2

2. Descriptions techniques des composantes.

2.2) Terrassement tranchées pose conduite d’eau :

Quantité : 11 000 ml
2. Descriptions techniques des composantes.

2.3) Construction des abris en charpente métallique :

* Station de tête : ( 12m*10m*4m )

* Station de pompage sur bassin de stockage : ( 4m*3m*4m )

* Station de pompage sur bassin de reprise : ( 4m*3m*3m )

STATION DE TETE : ( 12m*10m*4m )

STATION DE POMPAGE BASSIN STOCKAGE : ( 4m*3m*4m )

STATION DE POMPAGE BASSIN REPRISE : ( 4m*3m*3m )

2. Descriptions techniques des composantes.
2. Descriptions techniques des composantes.

2.4) Pompage sur bassin de reprise :

* Pompe de marque : KSB Etanorm 125-100-160 g1

* Moteur de marque : Siemens 22 kw

* Q = 250 m3/h

* HMT = 26 mce

* Commandé par : Démarreur Progressif Schneider 22 kw

2. Descriptions techniques des composantes.

2.4) Pompage sur bassin de reprise :

* Pompe de marque : KSB Etanorm 125-100-160 g1

* Moteur de marque : Siemens 22 kw

* Q = 250 m3/h

* HMT = 26 mce

* Commandé par : Démarreur Progressif Schneider 22 kw

2. Descriptions techniques des composantes.

2.5) Pompage sur bassin de stockage :

 2. Descriptions techniques des composantes.

2.5) Pompage sur bassin de stockage :

* Pompes de marque : KSB Etanorm 125-400

* Moteurs de marque : Siemens 45kw

* Quantité = 2

* Q = 181 m3/h

* HMT = 45,8mce

* Commandé par : Démarreur progressif Schneider 45kw

Variateur de vitesse Allen Bradley 45kw
2. Descriptions techniques des composantes.

2.6) Filtration à disques :

 2. Descriptions techniques des composantes.

2.6) Filtration à disques :

* Batterie automatique marque : ARKAL GALAXY

* Nombre d’unités : 5 unités

* Pression max : 10 bars

* Débit de filtration max : 500 m3/h

* Débit de filtration utilisée : 375 m3/h

* Diamètre des brides : 4 pouces

* Finesse de filtration : 130 µ

* Avec programmateur de contre lavage AMIAD AMC-6

 2. Descriptions techniques des composantes.

2.7) Compteur d’eau :

Mélangeur à air

* Type : Woltman 8 pouces

* Élément de mesure amovible et interchangeable

* Inclut l'option de sortie par contact sec et capteur optoélectronique, en standard

* Un convertisseur numérique de débit et un compteur numérique sont disponibles sur

demande

Lecteur
EC/PH
 2. Descriptions techniques des composantes.
2.8) Fertigation :

Mélangeur à air

Kit d’injection
d’engrais
2E+1AC
Citerne Citerne
Citerne Engrais
Engrais
Acide 2 250 L
2 250 L
1 000 L

Electro
Pompe Lecteur
EC/PH
 2. Descriptions techniques des composantes.

2.9) Goutteur :

* Type : Goutteur intégré auto-régulant NETAFIM UNIRAM 16-1-A

* Débit nominal : 1 l/h

* Débit moyen : 1,01 l/h

* Nombre de rampes par ligne de culture : 1

* Espacement des émetteurs : 0,50 ml

* Pression de service du distributeur : 10 mce

* Quantité : 300 000 ml

2. Descriptions techniques des composantes.

2.10) Equipements électriques :

3. Méthodes et critères de choix du matériel.

3.1) Secteurs d’irrigation :

66,7970 Ha

42,3660 Ha
3. Méthodes et critères de choix du matériel.

3.2) Bassins :

Bassin Stockage Décantation

Volume brut 96 556 m3 19 374 m3
Alimentation Bassin de reprise existant avec un débit de 69,45 L/s
Besoin journalier
pendant le mois de 3 120,99 m3/j
pointe
Autonomie d’irrigation
pendant le mois de 20 j
pointe
 3. Méthodes et critères de choix du matériel.

3.3) Filtration :

Débit de filtration demandé selon étude 500 m3/h

Degré de Qualité 3 unités 4 unités 5 unités 6 unités 7 unités 8 unités

filtration d’eau
Bonne 300 400 500 600 700 800

130µ-400µ Moyenne 225 300 375 450 525 600

Salle 150 200 250 300 350 400
Très salle 100 130 160 200 230 260

N.B : Raison de 75 m3/h, par filtre.

4. Conditions hydrauliques du bon fonctionnement.
4. Conditions hydrauliques du bon fonctionnement.
4.1) Besoins en eau :

Besoin brut (Bb) en eau d’irrigation :

Bb = Kc x ET0 x Kr/Ea

Kc : Coefficient cultural .
ET0 : Evapotranspiration de référence .
Kr : Coefficient de réduction dépendant du taux de couverture du sol par la culture .
Ea : Efficience d’application de l’eau à la parcelle (90%).

A.N : Bb = 2.90 mm/j

 4. Conditions hydrauliques du bon fonctionnement.
4.2) Pluviométrie fictive (Pf) et durée d’irrigation par poste (T) :

Caractéristiques Formule Densité qg (l/h) Sg (m2) Valeur

(mm/h)
Pluviométrie Pf=qg/sg 3,75*1,35 1,01 1,88 0,54
calculée (mm/h)
Durée d’irrigation T=Bb/Pf 3,75*1,35 Olivier 5h22min
par poste
d’irrigation par
jour (T)

qg : Débit du goutteur (l/h).

Sg : Superficie par goutteur (m2).
4. Conditions hydrauliques du bon fonctionnement.
4.3) Variation de pression et vitesse admissible :

ΔP = Pm * (Δq/q) / X
Pm : Pression nominale de fonctionnement du distributeur (mce) .
Δ q/q : variation admissible du débit (10 %) .
X : Exposant dans la loi débit-pression du distributeur.

A.N : ΔP = 28,57 mce.

La vitesse maximale admissible dans les conduites est de 1,5m/s

V= Q/S
Q : Débit (m3/s).
S : Section de la conduite (m2).
5. Le paramétrage des contrôleurs et automates.
5.1) Programmateur d’irrigation NMC-PRO :

Fonctionnalités :

 Une simplicité d’utilisation inégalée.

 Configurable via une connexion par pc, ou depuis
son panel.
 Matériel modulaire prêt à l’emploi (extensible).
 Supervision à distance par pc depuis la salle de
contrôle.
 Irrigations déclenchées par horloge, radiation
solaire et conditions externes.
 Contrôle EC-pH avancé, et gestion de fertigation.
 Sauvegarde programme par carte mémoire
 Alertes SMS pour sécurité et pilotage à distance.
5. Le paramétrage des contrôleurs et automates.
5.1) Programmateur d’irrigation NMC-PRO :

Spécifications matérielles :
5. Le paramétrage des contrôleurs et automates.
5.1) Programmateur d’irrigation NMC-PRO :

Spécifications matérielles :
 Protection surtension (115 / 230 VAC) interne.
 Protection surtension des entrées et sorties.
 Double alimentation du processeur 115 / 230 VAC ou 12 VDC).
 Jusqu’à 256 sorties 24 VAC (modules de 8, boitiers d’extension
nécessaires au-delà de 64).
 Jusqu’à 256 sorties contact secs (modules de 8, boitiers d’extension
nécessaires au-delà de 64).
 Jusqu’à 256 sorties 12 VDC (impulsion) via courant porteur
(SingleNet) ou ondes radio (RadioNet).
 Jusqu’à 32 entrées numériques (modules de 8).
 Jusqu’à 22 entrées analogiques (modules de 11).
 Jusqu’à 50 programmateurs en réseau.
5. Le paramétrage des contrôleurs et automates.
5.1) Programmateur d’irrigation NMC-PRO :

Spécifications logiciels :

 Jusqu’à 15 programmes d’irrigation.

 Jusqu’à 40 vannes par programme d’irrigation,
ouvertures séquentielles et/ou groupées.
 Jusqu’à 10 programmes de fertigation.
 Méthodes d’injection : temps ou quantité,
proportionnelle (%) et régulation EC-pH.
 Double mesure EC et pH : capteurs de vérification
pour plus de fiabilité..
 Jusqu’à 24 éléments de filtre en contre lavage avec
vanne principale de filtre.
 Refroidissement / brumisation : 5 programmes
dynamiques en fonction de la température et de
l’humidité.
5. Le paramétrage des contrôleurs et automates.
5.2) Programmateur de contre lavage AMIAD AMC-6 :

Fonctionnalités :

 Cycle de contre lavage déclenché par ( temps,

delta(p) selon capteur électronique intégré, signal
de contact sec externe, ou manuellement .
 Gestion de 6 filtres (solénoïdes 24 AC) avec
possibilité d’extension (chaine de contrôleurs).
 Simplicité d’utilisation et de paramétrage via
l’interface de communication.
 Large affichage d’informations et des alarmes liée
au cycle de contre lavage.
 Exploitable avec plusieurs types de filtres.
5. Le paramétrage des contrôleurs et automates.
5.2) Programmateur de contre lavage AMIAD AMC-6 :

Listes des paramètres :

Paramètres Plage
Durée de rinçage 5 à 99 sec
Intervalle de rinçage 1 min à 99 jours
Délai de déclenchement par Dp 1 à 99 sec
Défaut Dp (cycles consécutifs) Désactivé à 9
Vanne principale Activer/désactiver
Délai de vanne principale 1 à 99 sec
Délai de vanne Activer/désactiver
Délai de vanne 1 à 9 sec
Nombres de filtres 1 à 6 ou 1 à 12
Délai entre filtres 0 à 99 sec
5. Le paramétrage des contrôleurs et automates.
5.2) Programmateur de contre lavage AMIAD AMC-6 :

Données affichées :
 Type de filtre.
 Etat des sorties.
 Compteurs de rinçage selon mode de déclenchement (total, manuel, par temps, par Dp)
 Alerte Dp (dépassement) et activation.
 Nombre de filtres.
 Délai de vanne principale activée ou programmée.
 Lancement du rinçage manuel.
 Lancement du rinçage par temps.
 Pause activée.
 Temps restant pour le prochain cycle de rinçage programmé.
 Temps instantanée du rinçage en cours.
 6. Les enregistrements recommandés.
1. ………………………………………………………………………………….

2. ………………………………………………………………………………….

3. ………………………………………………………………………………….

4. ………………………………………………………………………………….

5. ………………………………………………………………………………….

6. ………………………………………………………………………………….

7. …………………………………………............................................................

8. …………………………………………............................................................

9. …………………………………………………………………………………..
7. Dysfonctionnement, diagnostic & entretien.
7.1) Diagnostic des Pompes
Dysfonctionnement Cause probable Solution

A-Absence de tension A- Fournir l’alimentation

d’alimentation au niveau du électrique du coffret.
coffret commandant la
pompe.
B-Déclenchement de B-Réarmer la protection. Si
protection thermique. elle intervient de nouveau,
1. voir Dysf. 4
La pompe ne démarre C- Remplacer les fusibles.
C- Fusibles grillés suite à
pas
une chute de tension
considérable en amont du
coffret de la pompe.

D- Moteur ou câble D- Réparer le moteur ou

d’alimentation endommagés. remplacer le câble.
 7.1) Diagnostic des Pompes

Vérification du paramétrage au niveau du

variateur

Vérification de la tension électrique au niveau du coffret Vérification d’état des câbles au niveau du moteur
7.1) Diagnostic des Pompes
Dysfonctionnement Cause probable Solution

A- La partie mobile est A- Démonter et nettoyer la

partiellement ou totalement pompe.
bloquée (généralement la roue
est bloquée par des corps
étrangers).

2.
La pompe ne refoule pas B- La pompe est désamorcée : B- Remplir la conduite
ou à un débit et une faute de remplissage ou d’aspiration et corps de la
d’étanchéité défectueuse de la pompe, après avoir
pression insuffisants tuyauterie d’aspiration ou du contrôlé la parfaite
clapet de pied (attention la étanchéité des tuyauteries
garniture mécanique peut d’aspiration et du clapet
avoir subi de sérieux dégâts). de pied.
Contrôler aussi
l’intégrité de la
garniture mécanique.
7.1) Diagnostic des Pompes
Dysfonctionnement Cause probable Solution

C- Sens de rotation incorrect. C- Inverser 2 fils aux borniers

d’alimentation de la pompe
ou bien au niveau des
borniers
démarreur/variateur.
2.
La pompe ne refoule pas
ou à un débit et une
pression insuffisants
7.1) Diagnostic des Pompes

Vérification du débit de la pompe par Vérification de la pression de refoulement

un compteur volumétrique de la pompe par un manomètre
7.1) Diagnostic des Pompes
Dysfonctionnement Cause probable Solution

A- La pompe fonctionne en A- Réduire le refoulement

cavitation.

3.
L’électro- pompe vibre et B- Les roulements sont usés. B- Remplacer les roulements.
fonctionne bruyamment

C- Il y a des corps étrangers C-Démonter et nettoyer la

entre parties fixes et parties pompe.
mobiles.
7.1) Diagnostic des Pompes

Effets de la cavitation
7.1) Diagnostic des Pompes

Roue Endommagée Démontage d’une Aspiration de Pompe

7.1) Diagnostic des Pompes
Dysfonctionnement Cause probable Solution
A- Il y a des corps étrangers A- Démonter et nettoyer la
entre parties fixes et parties pompe.
mobiles.

B- Absence momentannée B- Vérifier le branchement des

d’une phase. connexions des phases.
4.
La protection termique C- Réglage incorrect. C-Régler suivant le courant
intervient : nominal du moteur.

Accidentellement
Ou Systématiquement D- La pompe a un debit D- Fermer la vanne en
supérieur à celui indiqué sur refoulement jusqu’à avoir le
la plaque. debit indiqué.

E- Liquide dense et visqueux. E- Déterminer la puissance

effective necessaire et
remplacer le moteur en
conséquence.
 Entretien et maintenance des pompes

L’entretien d’une pompe se fait à plusieurs niveaux :

* Contrôler l’état du clapet de pied crépine.

* Contrôler la pression de refoulement.

* Ne jamais faire fonctionner une pompe dans un réseau ouvert lorsque

la pression est au voisinage de 0.
7.2) Diagnostic de filtration automatique
Dysfonctionnement Cause probables Solutions
A- Programmateur en panne A1+A2 :
A1 : Fusible Remplacer le
d’alimentation fusible
grillé
A2 : Fusible (s) de sortie
1. défectueux.
Cycle de contre lavage A3 : Paramètres du A3 : Vérifier et corriger les
programme erronés. paramètres en faisant
non déclenché
référence au manuel
d’utilisation.

B- Mauvais réglage du B- Régler le pressostat.

pressostat.

C- Solénoïde ne marche C1 :Remplacer le solénoïde.

pas :
C1 : Solénoïde grillé. C2 : Nettoyer le solénoïde.

C2 : Solénoïde colmaté en
position de filtration.
7.2) Diagnostic de filtration automatique
Dysfonctionnement Cause probable Solution

D- Vanne de contre lavage D- Ouvrir chambre de la

bloquée en position de vanne, graisser le piston et
filtration. changer la membrane le cas
écheant.

1.
Cycle de contre lavage
non déclenché
7.2) Diagnostic de filtration automatique
Dysfonctionnement Cause probable Solution

A- Presostat réglé à une A- Régler le presostat

valeur proche de 0.

2.
Contre lavage sans arrêt

B- Solénoïde colmaté en B- Nettoyer le solénoïde.

position de contre lavage.

C- Vanne de contre lavage C- Ouvrir la chambre de la

bloquée en position de vanne, graisser le piston et
contre lavage. changer la membrane le cas
écheant.
Entretien et maintenance des filtres à disques

Le nettoyage manuel se fait comme suit :

* Desserrer le collier, ouvrir le couvercle, laisser couler l'eau à l'extérieur, sortir la

cartouche, dévisser le capuchon, écarter les disques et les nettoyer à l'eau.

* Le filtre à disques peut également être nettoyé à contre courant par un jeu de vannes.

* Il faut vérifier périodiquement l’état des lamelles et les changer si elles sont obstruées
ou détériorées.
 Entretien et maintenance des filtres à disques

Le maintien du bon fonctionnement de la batterie automatique se fait à plusieurs niveaux :

* Nettoyer quotidiennement le filtre à tamis alimentant les solénoïdes en pression.

* Vérifier les robinets de commande qui doivent être en position Auto.

* Vérifier le fonctionnement normal du programmateur et des solénoïdes.

* Vérifier une fois par an le joint torique placé dans le piston supérieur du filtre à disques et
le remplacer en cas d’usure .

* Traiter chaque trimestre les disques par acide.

Entretien et maintenance des filtres à disques

Démontage des disques

 7.3) Diagnostic de filtration automatique

Niveau Dysfonctionnement Causes probables Solutions

d’anomalie
A- Le kit ne démarre A1- Moteur bloqué. A1- Ouvrir le
pas. cache ventilateur et
A2- Protection faire tourner
thermique l’arbre du moteur.
déclenchée. A2- Remettre la
protection thermique
A3- Moteur défectueux.
Kit à reset et vérifier son
d’injection. réglage.
A3- Réparer moteur .
B- Le kit est en B1- Vannes d’isolement B1- Ouvrir les vannes.
marche mais pas du kit fermées.
d’injection.
B2- Vannes d’isolement B2- Ouvrir les vannes.
des injecteurs fermés.

B3- Pression de la B3- Réduire la pression de

station de tête la station de tête, sinon
supérieure à celle de changer l’électropompe.
l’électropompe du kit.
7.3) Diagnostic de filtration automatique

Niveau Dysfonctionnement Causes probable Solution

d’anomalie
A- Aspiration A1- Colmatage du filtre à A1- Nettoyer le filtre.
impossible. l’aval de la citerne.

A2- Bouchage de la sortie A2- Purger et nettoyer la

de la citerne. citerne.

Citerne.
7.3) Diagnostic de filtration automatique

Niveau Dysfonctionnement Causes probable Solution

d’anomalie
A- Absence A1- Bouchage de l’orifice A1- traiter l’injecteur par
d’aspiration. interne. acide.

A2- Pression insuffisante. A2- Remplacer l’injecteur

par un autre de diamètre
suffisant ou prévoir un
Injecteur à surpresseur.
venturi du
Kit
B- Retour d’eau à la B- Problème au niveau B- Changer le clapet.
citerne. du clapet de l’injecteur.
7.3) Diagnostic de filtration automatique

Kit d’injection Injecteur à venturi du kit Citerne d’engrais

 Entretien et maintenance du kit d’injection

Pour une bonne utilisation du kit il faut :

* Utiliser des engrais solubles.

* Ne jamais injecter de l’acide à travers les entrées des engrais du kit.

* Ouvrir les vannes d’isolement lors de la mise en marche du kit.

* Traiter les injecteurs venturi du kit par acide dilué à la fin de la compagne de
fertigation.

* Vérifier en permanence l’état de l’orifice interne de l’injecteur qui peut être obstrué
par un dépôt d’engrais. Dans ce cas, il faudra traiter l’injecteur avec un acide.
7.4) Diagnostic du réseau de distribution
Dysfonctionnement Cause probable Solution

A- Une ou plusieurs purges A- Chercher les purges

ouvertes. ouvertes et les fermer.

1.
Chute de pression.

B- Fuite d’eau. B- Réparer les fuites.

C- Des vannes ouvertes en C- Respecter les exigences

plus. de l’étude.
7.4) Diagnostic du réseau de distribution
Dysfonctionnement Cause probable Solution

A- Une ou plusieurs vannes A- Respecter les exigences de

de la même opération fermées. l’étude.

2.
Hausse de pression.

B- Bouchage total ou partiel B- Traiter suivant la nature

des distributeurs. du bouchage.

C- Ouverture partielle des C- Vérifier la rigidité de la

vannes hydrauliques. membrane et du ressort.
7.1) Diagnostic du réseau de distribution
Dysfonctionnement Cause probable Solution

A- Absence ou manque de A- Placer des ventouses sur les

ventouse sur le réseau. points hauts du réseau et sur
le point de la fuite.

B- Démarrage de la pompe B- Ouvrir les vannes avant de

avant d’ouvrir les vannes. démarrer la pompe.
3.
Fuite d’eau permanente.
C- Effet du coup de bélier. C- Placer une vanne de
contrôle de pompe ou un anti-
bélier au niveau de la station.

D- Mauvais collage. D- Nettoyer suffisamment la

zone à coller et refaire le
collage suivant les normes
d’usage.
Diagnostic du réseau de distribution

Le réseau de distribution constitue la partie enterrée d’une installation d’irrigation

localisée, son entretien revêt une grande importance du moment que toute anomalie à
son niveau requiert un travail laborieux.

Il faudrait donc prévoir tous types de matériel pouvant préserver le réseau contre les
effets d’une surpression ou d’une dépression.

l’ensemble du réseau doit être purgé :

* Lors de la première mise en eau et systématiquement en fin de saison pour évacuer les
sédiments qui se sont deposes.

* En cours de compagne si nécessaire pour nettoyer les rampes.

* En début de saison pour éliminer les dépôts qui se sont décollés des parois pendant
l’hiver.
Diagnostic du réseau de distribution

La purge du réseau consiste à ouvrir :

Dans un 1er temps les bouchons de la canalisation

principale en gardant les vannes d’irrigation fermées.

Puis ouvrir dans une 2ème étape les bouchons des

portes-rampes, les extrémités des rampes et les vannes
et on laisse couler l’eau jusqu’à ce que celle-ci soit
claire.

Après on injecte l’acide à forte dose (descendre

jusqu’au pH 2.0) et on s’assure que le dernier goutteur
du secteur a bien reçu la solution acide. On laisse
l’acide agir pendant 24 heures, on purge et on rince
avec une eau ramenée à pH 5.2.
 7.4) Diagnostic des éléments de contrôle

Matériel Dysfonctionnement Causes probable Solution

A- Éclatement d’un A- Détérioration du A-Changer le clapet.

élément d’aspiration clapet.
de la pompe.

Clapet
anti-retour.
7.3) Diagnostic de filtration automatique

Niveau Dysfonctionnement Causes probable Solution

d’anomalie
A- Dépassement de la A1- Corrosion du pilote. A1- Traiter à l’acide.
pression préréglée et la A2- Colmatage du filtre A2- Nettoyer le filtre.
vanne ne s’ouvre pas. d’alimentation.

Soupape
de sécurité.

B- Ouverture de la B1- Blocage d’un corps B1- Nettoyer la vanne.

vanne en permanence. étrange entre la membrane
et les parois de la vanne.

B2- Détérioration de la B2- Remplacer la

membrane. membrane.
 7.4) Diagnostic des éléments de contrôle

Niveau Dysfonctionnement Causes probable Solution

d’anomalie
A- Non réponse au A1- Voir partie A1- Voir partie
signal hydraulique ou automatisation. automatisation.
électrique.
A2- Détérioration de la A2- Changer la
membrane. membrane.

Vanne
hydraulique

B- Cavitation de la B1- Rigidité B1- Remplacer par

vanne. insuffisante de la une membrane qui
membrane. tolère la pression
disponible.

B2- Rapport pression amont B2- Installer une vanne

et aval qui dépasse la valeur à volant à l’amont de la
donnée par le fournisseur. vanne pour réduire la
pression amont.
Entretien et maintenance des éléments de contrôle
La soupape de sécurité :

* Tester périodiquement le fonctionnement normal

de la soupape en créant une hausse
de pression en amont de la soupape par le biais
d’une vanne à papillon installée à son aval.

Ce test consiste à éviter la corrosion du pilote à

cause d’un long repos ;

* Vérifier l’état du filtre 1/4" de la soupape et le

nettoyer en cas de bouchage ;

* Vérifier le mécanisme intérieur du pilote à

décharge rapide et le nettoyer en cas de bouchage.
Entretien et maintenance des éléments de contrôle

La vanne hydraulique :

Mettre la vanne dans un regard pour la protéger contre les

aléas climatiques tel que les rayons de soleil, la pluie et le
gel .

Vérifier l’état de la membrane et du ressort de la vanne.

7.5) Diagnostic des distributeurs
Dysfonctionnement Cause probable Solution
A- Présence du calcaire A- Selon le degré de
dissout dans l’eau. colmatage :

[Link] l’acide nitrique

du commerce (36°baumé,
densité 1,33)
1.
Colmatage chimique [Link] l’acide
chlorhydrique avec
concentration en acide pur
sera de 2-5 pour mille.

[Link] le goutteur hors

circuit et le nettoyer.
B- Présence du fer dissout [Link] le fer par
dans l’eau. barbotage de l’eau au contact
de l’air dans un bassin.

[Link] une analyse de

l’eau et éviter son utilisation
quand sa contenance en fer
dissout dépasse 1.5 ppm.
7.5) Diagnostic des distributeurs
Dysfonctionnement Cause probable Solution

A-Dépôt d’éléments minéraux A1-Choisir un bon système de

ou organiques. filtration.

A2-Éviter de faire fonctionner

les distributeurs avec des
2. faibles pressions.
Colmatage physique.
7.5) Diagnostic des distributeurs
Dysfonctionnement Cause probable Solution

A-Développent de micro- A1- Injecter 1 à 5 mg/l de

organismes (algues, chlore à la fin d’irrigation.
bactéries,..) à l’intérieur des
distributeurs. A2-Utiliser le sulfate de cuivre
à raison de 4 ppm.
3.
Colmatage organique.
7.5) Diagnostic des distributeurs
Dysfonctionnement Cause probable Solution

A-Bobinage et étalage A-Prévoir un enrouleur

manuel. automatique.

4.
Rampe déchirée.
Entretien et maintenance des distributeurs

Pour éviter les problèmes de colmatage et de bouchage des distributeurs il faut faire :

* Le bon choix des filtres et des distributeurs, ceci dépendra en grande partie des
résultats de l’analyse de l’eau.

* L’installation du réseau doit être bien faite et les techniques de contrôle et d’entretien
doivent être bien maîtrisées par l’utilisateur.

* Le colmatage est difficile à repérer visuellement et ne se manifeste pas brusquement. Il

est lent, progressif et irrégulier au cours des compagnes d’irrigation.

* Le meilleur moyen de le détecter tôt est de faire des contrôles de débit réguliers aussi
bien au niveau des distributeurs qu’au niveau de toute l’installation.
 Contrôle du débit du goutteur

On mesure le débit de 16 distributeurs

répartis sur le champ selon le schéma.
On détermine ainsi :

la moyenne q(moy) des 16 valeurs

mesurées.

la moyenne q(min) des 4 valeurs les

plus faibles.

Le coefficient d’uniformité est donné

par la relation :

CU = 100 *{ q (min) / q (moy) }

 Contrôle du débit de l’installation

A l’aide d’un compteur d’eau placé à l’entrée du secteur ou à la station de tête, on

pourra mesurer régulièrement la quantité d’eau qui a servi pour l’irrigation du secteur
durant un temps donné.

Avec un compteur d’eau totaliseur et un chronomètre on peut savoir le débit

instantané
7.5) Diagnostic de l’automatisation
Dysfonctionnement Cause probable Solution

A- Panne au niveau du A1-Corriger le paramètre

programmateur : erroné selon le manuel
A1- Un paramètre du d’utilisation.
programmateur n’est pas
correct. A2-Changer le fusible
A2- Fusible des sorties Prévoir une protection par un
1. endommagé. relais en sortie du solenoide.
Une ou plusieurs vannes B- Problème au niveau du B1-Changer le solenoide
ne répondent pas au solenoide: B2-Changer le plongeur.
signal électrique. B1-Solenoide grillé. B3-Nettoyer le solenoide.
B2-Plongeur bloqué.
B3-Connexion hydraulique
bloquée.

C-Panne au niveau du cable. C-Chercher la zone de

disjonction par sondage
Réparer par scotch
retractable.
7.5) Diagnostic de l’automatisation
Dysfonctionnement Cause probable Solution

D- Problème au niveau du D1- Installer un surpresseur.

tubing :
D1- La distance est trop
longue.
D2- La vanne est placée après D2- Installer des relais
une pente favorable. hydrauliques avec ressort en
1. fonction de la dénivelé.
Une ou plusieurs vannes D3- La vanne est placée après D3- Prévoir des pilotes
ne répondent pas au une pente défavorable. égaliseur topographique sur les
signal électrique. purges des solénoïdes.
D4- Déchirure du tubing. D4- Réparer le tubing par
jonction.
D5- Le tubing est plié. D5- Utiliser des pompes à
haute pression pour purger le
tubing (Pompe de traitement).
D6- Air emprisonné au niveau D6- Purger les tubing de toutes
du tubing. les vannes.
 Entretien et maintenance des éléments d’automatisation
Le programmateur :

* Installer une mise à la terre selon les règles de l’art.

* Prévoir un onduleur-stabilisateur en amont du programmateur.

* Installer le programmateur écarté de toutes interférences électromagnétiques.

Le solénoïde :

* Le solénoïde doit être alimenté par une eau filtrée pour éviter son obstruction.
* Le nettoyage par acide du solénoïde doit être prévu au minimum chaque semestre.

Le câble :

* Le câble doit être placé dans des gaines de protection.

* Les jonctions de câble doivent être faites par le biais du scotch
auto-soudable et de la gaine thermo-retractable.