ROTEX® KTR-N 40212 FR

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AFN, BFN, CF, CFN, DF et DFN Edition : 5

ROTEX®
Accouplements à doigts, élastiques en torsion
AFN, BFN, CF, CFN, DF, DFN
et autres combinaisons
Conformes à la Directive Européenne 2014/34/UE
applicable aux accouplements alésés, non alésés ou préalésés

Type AFN Type BFN

Type CF Type CFN

Type DF Type DFN

Droit de protection des Dessiné par : 19/04/2018 Shg/Bru Remplace : KTR-N du 02/01/2017
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Le ROTEX® est un accouplement élastique à doigts. Il permet de compenser des désalignements
d’arbre causés par des défauts de tolérance, des dilatations thermiques, etc.
 Type AFN permet de changer l’anneau sans démontage du moteur et/ou du récepteur.
 Type BFN permet de séparer le flux de force sans démontage du moteur et/ou du récepteur et le
démontage radial sans déplacement axial du moteur.
 Type CF, CFN, DF et DFN sont des accouplements à flasque.

Table des matières

1 Données techniques 4

2 Conseils 6
2.1 Remarques générales 6
2.2 Consignes de sécurité 6
2.3 Recommandations sécuritaires 6
2.4 Mises en garde générales 7
2.5 Sélection de l’accouplement 7
2.6 Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE 7

3 Stockage, transport et emballage 7

3.1 Stockage 7
3.2 Transport et emballage 8

4 Montage 8
4.1 Composants des accouplements 8
4.2 Conseils pour l’alésage 10
4.3 Montage de l’accouplement (généralités) 11
4.4 Montage de la type AFN 12
4.5 Montage de la type BFN 13
4.6 Montage de la type CF et CFN 13
4.7 Montage de la type DF et DFN 14
4.8 Désalignements - Réglages de l’accouplement 15

5 Mise en service 16

6 Problèmes de fonctionnement, causes et solutions 17

7 Traitement résiduel 19

8 Maintenance et entretien 20

9 Maintenance et service après-vente 20

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Table des matières

10 Annexe A

Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible 21

10.1 Applications en milieu explosible 21

10.2 Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible 22

10.3 Valeurs d’usure de référence 23

10.4 Matières préconisées pour les accouplements utilisés en milieu explosible 23

10.5 Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible 24

10.6 Déclaration UE de conformité 25

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1 Données techniques

Fig. 1 : ROTEX®, type AFN Fig. 2 : ROTEX®, type BFN

Fig. 3 : ROTEX®, type CF Fig. 4 : ROTEX®, type CFN

Fig. 5 : ROTEX®, type DF Fig. 6 : ROTEX®, type DFN

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1 Données techniques

Tableau 1 : Données techniques et dimensions

Anneau 1) (composant 2) Alésage maxi 2)
Dimensions [mm]
Com- Couple nominal [Nm] d Compo-
Taille
posant Matière sant 4N
92 ShA 98 ShA 64 ShD 3) DH DZ DZ1 5) dH D; D1 E E1 s b
Acier d1
1 24 - 40
24 35 60 75 24 56 4) - - 27 18 33 2,0 14
1a 28 35 56
1 28 - 48
28 95 160 200 28 66 4) - - 30 20 39 2,5 15
1a 38 40 66
1 40 48 66
38 190 325 405 38 80 - - 38 24 43 3,0 18
1a 48 - 78
1 45 55 75
42 265 450 560 42 95 - - 46 26 48 3,0 20
1a 55 - 94
1 52 62 85
48 310 525 655 48 105 - - 51 28 50 3,5 21
1a 62 - 104
1 60 74 98
55 410 685 825 55 120 - - 60 30 60 4,0 22
1a 74 - 118
65 1 625 940 1175 70 80 65 135 - - 68 115 35 65 4,5 26
75 1 1280 1920 2400 80 95 75 160 - - 80 135 40 75 5,0 30
90 1 2400 3600 4500 97 110 100 200 218 230 100 160 45 82 5,5 34
100 1 3300 4950 6185 115 - 110 225 246 260 113 180 50 97 6,0 38
110 1 4800 7200 9000 125 - 125 255 276 290 127 200 55 103 6,5 42
125 1 6650 10000 12500 145 - 145 290 315 330 147 230 60 116 7,0 46
140 1 8550 12800 16000 160 - 165 320 345 360 165 255 65 128 7,5 50
160 1 12800 19200 24000 185 - 190 370 400 415 190 290 75 146 9,0 57
180 1 18650 28000 35000 200 - 220 420 450 465 220 325 85 159 10,5 64

Tableau 2 : Autres dimensions

Dimensions [mm]
Taille
DA DF D3 DN3 D4 DN4 l1; l2 l3; l4 l5 l7 LAFN LBFN LCF LCFN LDF LDFN
24 80 36 55 36 65 45 30 30,5 1,5 8 94 86 56 56 34 34
28 100 42 65 44 80 54 35 35,5 1,5 10 110 100 65 65 40 40
38 115 52 80 54 95 66 45 45,5 1,5 10 134 124 79 79 44 44
42 140 62 95 65 115 80 50 51,0 2,0 12 150 138 88 88 50 50
48 150 70 105 75 125 90 56 57,0 2,0 12 164 152 96 96 52 52
55 175 80 120 84 145 102 65 66,0 2,0 16 192 176 111 111 62 62
65 190 94 135 96 160 116 75 76,0 2,0 16 217 201 126 126 67 67
75 215 108 160 112 185 136 85 86,5 2,5 19 248 229 144 144 78 78
90 260 142 200 145 225 172 100 101,5 3,0 20 285 265 165 165 85 85
100 285 158 225 165 250 195 110 111,5 4,0 25 320 295 185 185 100 100
110 330 178 255 180 290 218 120 122,0 4,0 26 347 321 201 201 107 107
125 370 206 290 215 325 252 140 142,0 5,0 30 400 370 230 230 120 120
140 410 235 320 245 360 282 155 157,5 5,0 34 443 409 254 254 133 133
160 460 270 370 280 410 325 175 177,5 5,0 38 501 463 288 288 151 151
180 520 315 420 330 465 375 195 198,0 5,5 40 555 515 320 320 165 165

Tableau 3 : Plan de perçage des flasques

Taille 24 28 38 42 48 55 65 75 90 100 110 125 140 160 180
Mxl M5 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24
l 16 20 22 25 25 30 30 40 40 50 50 60 60 70 80
dL 4,5 6,6 6,6 9,0 9,0 11,0 11,0 13,5 13,5 13,5 18,0 18,0 22,0 26,0 26,0
z 8 8 8 12 12 8 12 15 15 15 15 15 15 15 18
z1 5 6 6 6 8 8 10 10 12 12 12 16 16 16 16
Répartition 16x 24x
8x45° 16x22,5° 8x45° 20x18°
angulaire 6) 22,5° 15°
TA [Nm] 10 17 41 41 41 83 83 120 295 295 580 580 580 1000 1000
1) Couple maximal de l’accouplement TKmax. = couple nominal de l’accouplement TK nominal x 2
2) Alésage H7, rainure DIN 6885/1 [JS9], vis de fixation
3) Taille 24 à 28 : matière = Al-D ; Taille 38 à 90 : matière = EN-GJL-250 (fonte GG 25) ; Taille 100 à 180 : matière = EN-GJS-400-15 (fonte
GGG 40)
4) Matière acier : taille 24 = 55 mm ; taille 28 = 65 mm
5) DZ1 = diamètre intérieur du carter
6) Filetage dans la flasque d‘entraînement entre les doigts.
®
En milieu explosible il est interdit d’utiliser des accouplements ROTEX associés à des
composants générateurs de chaleur, d’étincelles et de charges statiques (réalisations avec
tambour ou disque de frein, limiteurs de couple à friction, ventilateur).
Un contrôle complémentaire s’impose.
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2.1 Remarques générales

Lire attentivement la notice d’utilisation/de montage avant de mettre l’accouplement en service!

Faites attention aux consignes de sécurité !
®
L’accouplement ROTEX adapté et certifié est tout à fait recommandé en milieu explosible.
Respecter les consignes de sécurité de l’annexe A.
La notice d’utilisation/de montage fait partie du produit. La conserver soigneusement à proximité de
l’accouplement. Les droits d’auteur de la notice d’utilisation/de montage sont la propriété de KTR.

2.2 Consignes de sécurité

Risque d‘explosion dans les millieux Instructions visant à éviter le risque de brûlure ou
explosibles d’accident mortel dû à une explosion.

Instructions visant à éviter le risque d’accident corporel

STOP Risque de dommage corporel
ou d'accident corporel grave ayant entraîné la mort.

Instructions visant à éviter le risque de dommage

! Risque de dommage matériel
matériel.

 Remarques générales
Instructions visant à éviter le événement l’aléatoire non
souhaité.

Instructions visant à éviter le contact avec des surfaces

Risque de brûlure
brûlantes.

2.3 Recommandations sécuritaires

Pendant le montage, l’utilisation ou la maintenance de l’accouplement, s’assurer que la

STOP chaîne de transmission est sécurisée contre des démarrages non souhaités. Les pièces en
rotation peuvent provoquer des blessures graves. Lire et suivre impérativement les conseils
de sécurité ci-dessous.
 Toutes les personnes amenées à travailler sur ou autour de l’accouplement doivent en priorité «penser
sécurité».
 Débrancher le système d’entraînement avant de travailler sur l’accouplement.
 Sécuriser l’entraînement contre des démarrages involontaires, par exemple par des panneaux de mise en
garde ou en enlevant les fusibles de l’alimentation électrique.
 Ne pas mettre la main près de l’accouplement tant que celui-ci est encore en service.
 Protéger l’accouplement contre des contacts involontaires. Mettre en place des carters de protection adaptés.

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2.4 Mises en garde générales

Conditions préalables au montage, à l'utilisation et l'entretien de l’accouplement :

 Avoir lu et compris la notice d’utilisation/de montage
 Avoir les compétences requises
 Avoir l’autorisation de l’entreprise
Le respect des propriétés techniques de l’accouplement (chapitre 1) est la garantie de son bon fonctionnement.
Toute modification arbitraire est interdite. Dans le cas contraire, la responsabilité de KTR ne serait pas en cause.
KTR se réserve le droit d'effectuer des modifications techniques en vue de nouveaux développements.
®
Le ROTEX présenté ici est l’accouplement tel qu’il était au moment de l’élaboration de la présente notice
d’utilisation/de montage.

2.5 Sélection de l’accouplement

Pour assurer un bon fonctionnement de l'accouplement, il faut que sa sélection soit

! conforme aux normes correspondant à l’application (selon DIN 740/2) (voir catalogue
®
Transmissions "ROTEX ").
La vérification du type d’accouplement sélectionné s’impose si les conditions d’exploitation
sont modifiées (puissance, vitesse, machine).
Bien noter que les données techniques relatives au couple se rapportent uniquement à
l’anneau élastique. La transmission du couple arbre / moyeu par pression sur la clavette est
à valider par le client et est sous sa responsabilité.

Pour s’assurer une sélection fiable dans le cas d’entraînement soumis à des vibrations périodiques, il faut
effectuer des calculs de vibrations de torsion (moteurs diesel, pompes à piston, compresseurs à piston). Sur
demande, KTR effectue la sélection et le contrôle vibratoire.

2.6 Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE

Les accouplements fournis par KTR sont des composants et non des machines ou des machines incomplètes au
sens de la Directive Machines CE 2006/42/CE. En conséquence, aucune déclaration d'incorporation ne sera
émise par KTR. Vous trouverez plus d'informations sur la mise en sécurité de l'installation, la mise en service et
l'exploitation en toute sécurité dans les notices et instructions de service et montage.

3 Stockage, transport et emballage

3.1 Stockage

Les moyeux livrés sont prétraités et peuvent se stocker de 6 à 9 mois dans un endroit couvert et sec.
Les anneaux (élastomères) conservent leur intégrité cinq ans à température normale.

Le lieu de stockage ne doit pas générer d’ozone : éviter les lumières fluorescentes, les
! lampes à mercure, les installations à haute tension.
Eviter les entrepôts humides.
Eviter la formation de condensation. Le taux d’hygrométrie doit se situer idéalement en-
dessous de 65 %.

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3 Stockage, transport et emballage

3.2 Transport et emballage

Pour éviter tout type de blessure ou d’accident, utiliser les équipements de levage
! appropriés.

Les accouplements sont emballés selon la taille, le nombre et le mode de transport. A moins d’une réserve
particulière, l’emballage se conforme au règlement appliqué par KTR.

4 Montage

Les accouplements sont livrés en pièces détachées. Avant le montage il faut impérativement vérifier l’intégralité
des pièces.

4.1 Composants des accouplements

Composants de ROTEX® type AFN

Compo-
Quantité Désignation
sant
1)
2 1 Anneau
Flasque
3Na 2
d‘entraînement N
Flasque
4N 2
d'accouplement N
2) 1)
5 5 Eléments DZ
Vis cylindrique
voir
6 3) DIN EN ISO 4762 -
tableau 3
12.9
Vis filetée
7 2
DIN EN ISO 4029
1) Au choix : anneau ou éléments DZ
2) Pour la taille 180, quantité = 6
3) Par moitié d‘accouplement
Fig. 7 : ROTEX®, type AFN

Composants de ROTEX® type BFN

Compo-
Quantité Désignation
sant
1 1 Moyeu
1)
2 1 Anneau
Flasque
3Na 1
d‘entraînement N
Flasque
4N 1
d'accouplement N
2) 1)
5 5 Eléments DZ
Vis cylindrique
voir
6 DIN EN ISO 4762 -
tableau 3
12.9
Vis filetée
7 2
DIN EN ISO 4029
1) Au choix : anneau ou éléments DZ
2) Pour la taille 180, quantité = 6 Fig. 8 : ROTEX®, type BFN

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4.1 Composants des accouplements

Composants de ROTEX® type CF

Compo-
Quantité Désignation
sant
1 1 Moyeu
1)
2 1 Anneau
Flasque
3b 1
d‘entraînement B
2) 1)
5 5 Eléments DZ
Vis filetée
7 1
DIN EN ISO 4029
1) Au choix : anneau ou éléments DZ
2) Pour la taille 180, quantité = 6

Fig. 9 : ROTEX®, type CF

Composants de ROTEX® type CFN

Compo-
Quantité Désignation
sant
1 1 Moyeu
1)
2 1 Anneau
Flasque
3Na 1
d‘entraînement N
2) 1)
5 5 Eléments DZ
Vis filetée
7 1
DIN EN ISO 4029
1) Au choix : anneau ou éléments DZ
2) Pour la taille 180, quantité = 6

Fig. 10 : ROTEX®, type CFN

Composants de ROTEX® type DF

Compo-
Quantité Désignation
sant
1)
2 1 Anneau
Flasque
3b 2
d‘entraînement B
2) 1)
5 5 Eléments DZ
1) Au choix : anneau ou éléments DZ
2) Pour la taille 180, quantité = 6

Fig. 11 : ROTEX®, type DF

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4.1 Composants des accouplements

Composants de ROTEX® type DFN

Compo-
Quantité Désignation
sant
1)
2 1 Anneau
Flasque
3Na 2
d‘entraînement N
2) 1)
5 5 Eléments DZ
1) Au choix : anneau ou éléments DZ
2) Pour la taille 180, quantité = 6

Fig. 12 : ROTEX®, type DFN

Caractéristiques des anneaux standards

92 Shore-A 95/98 Shore-A 64 Shore-D
Dureté anneau ® ® ®
T-PUR PUR T-PUR PUR T-PUR PUR
(Shore) 1)
(orange) (jaune) (violet) (rouge) (vert pâle) (blanc )

Repère
(couleur)

1) Blanc avec marquage des dents en vert

4.2 Conseils pour l’alésage

Les diamètres d’alésage maximum autorisés d (tableaux 1

STOP à 3 - chapitre 1 - données techniques) ne doivent pas être
dépassés. En cas de non-respect de ces valeurs,
l’accouplement risque de casser et éclater en morceaux,
avec le danger que cela représente.

 Si le client réalise l'alésage du moyeu, il faut qu'il respecte

précisément concentricité et perpendicularité (fig. 13).
 Respecter impérativement les valeurs Ø dmax.
 Installer avec soin les moyeux pour l’usinage.
 Prévoir une vis de pression DIN EN ISO 4029 ou une
rondelle en bout d’arbre pour le blocage axial du moyeu
sur l’arbre.
Fig. 13 : Concentricité et perpendicularité

Les modifications apportées postérieurement par le client sur les composants préalésés ou
! non alésés et sur les pièces de rechange sont de sa seule responsabilité. KTR décline toute
responsabilité.

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4.2 Conseils pour l’alésage

KTR fournit seulement sur demande les accouplements et autres composants non alésés
ou préalésés. Ces composants sont marqués du symbole .

Tableau 4 : Vis de pression DIN EN ISO 4029

Taille 24 28 38 42 48 55 65 75 90 100 110 125 140 160 180
Cote G M5 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M12 M12 M16 M16 M20 M20 M20
Cote t 10 15 15 20 20 20 20 25 30 30 35 40 45 50 50
Couple de serrage
2 10 10 10 10 17 17 17 40 40 80 80 140 140 140
TA [Nm]

Tableau 5 : Tolérances de montage selon DIN 748/1

Alésage [mm]
Tolérance de l'arbre Tolérance de l'alésage
Au-dessus de jusqu‘à
50 k6 H7
50 m6 (Standard KTR)

La tolérance de la rainure de clavette est ISO JS9 (standard KTR) en cas de conditions de travail normales ou
ISO P9 en cas de conditions de travail compliquées (inversion du sens de rotation, charges par à-coups, etc.). Il
est cependant nécessaire d’adapter la clavette à la rainure. L’immobilisation axiale est obtenue par la vis pression
sur la clavette sauf pour les moyeux Al-D (aluminium), à l’opposé de la clavette.

La transmission du couple arbre / moyeu par pression sur la clavette est à valider par le client et est sous sa
responsabilité.

4.3 Montage de l’accouplement (généralités)


Nous recommandons de vérifier les cotes exactes des alésages, des arbres, des rainures et
des clavettes avant le montage.

Un léger échauffement des moyeux ou brides d'accouplement (environ 80 °C) facilite le

montage du moyeu sur l’arbre.

Attention au risque d’inflammation dans les milieux explosibles!

Ne pas se brûler au contact des moyeux.

STOP Porter des gants de sécurité.

Lors du montage, respecter la cote E (tableau 1) pour que l’anneau reste libre dans le sens
! axial quand il est en service.
En cas de non-respect, l’accouplement peut se détériorer.

En milieu explosible, les vis de fixation des moyeux et des brides doivent être collées avec
de la colle Loctite (force moyenne).

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4 Montage

4.4 Montage de la type AFN

 Monter les brides d’accouplement sur les arbres moteurs

et récepteurs (voir fig. 14).
 Faire affleurer les faces intérieures des brides
d’accouplement avec les faces frontales des arbres.
 Déplacer les ensembles axialement jusqu’à atteindre la
cote E1.
Fig. 14 : Montage des brides d’accouplement
 Serrer la flasque d’accouplement avec une vis filetée
DIN EN ISO 4029 ou une rondelle en bout d’arbre.

 Emboîter les flasques d’entraînement sur l’anneau ou les

éléments DZ (voir fig. 15).

Fig. 15 : montage flasques d’entraînement et anneau

 Puis insérer cet ensemble entre les brides

d’accouplement (fig. 16).
 Engager d‘abord les pièces à la main.
 Serrer les vis à la clé dynamométrique selon les couples
TA des tableau 3.
 Installer l’anneau ou les éléments DZ en position médiane
entre les flasques d’entraînement et vérifier les cotes E et
s (voir fig. 1).

Fig. 16

Le serrage des vis et l’usure de l'anneau sont à vérifier régulièrement et à remplacer, si

! nécessaire après mise en service de l’accouplement à des intervalles de maintenance
usuels.

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4.5 Montage de la type BFN

 Monter le moyeu à bride sur l’arbre moteur et l’autre

moyeu sur l’arbre récepteur (voir fig. 17).
 Les faces intérieures des pièces doivent affleurer les
extrémités des arbres.
 Serrer le moyeu et la flasque d’accouplement avec une
vis filetée DIN EN ISO 4029 ou une rondelle en bout Fig. 17 : montage de moyeu or de flasque d‘accouplement
d’arbre.
 Placez la flasque d’entraînement avant la flasque
d’accouplement (voir fig. 18).
 Engager d‘abord les pièces à la main.
 Serrer les vis à la clé dynamométrique selon les couples
TA des tableau 3.
 Insérer l’anneau ou les éléments DZ dans les doigts du
Fig. 18 : montage de l’anneau ou de la flasque
moyeu (voir fig. 18). d‘entraînement

 Assembler les machines à accoupler.

 Centrer l’anneau ou les éléments DZ et vérifier les cotes E et s (voir fig. 2).

Le serrage des vis et l’usure de l'anneau sont à vérifier régulièrement et à remplacer, si

! nécessaire après mise en service de l’accouplement à des intervalles de maintenance
usuels.

4.6 Montage de la type CF et CFN

 Monter le moyeu sur l’arbre (voir fig. 19 type CF et fig. 20

type CFN).
 L’intérieur du moyeu doit affleurer la face frontale de
l’arbre.
Fig. 19 : montage du moyeu ou de la bride d’entraînement
 Serrer le moyeu avec une vis filetée DIN EN ISO 4029 ou (type CF)
une rondelle en bout d’arbre.
 Placer la bride d’entraînement contre la flasque (voir fig.
19 type CF et fig. 20 type CFN).
 Engager d‘abord les pièces à la main.
 Serrer les vis à la clé dynamométrique selon les couples
TA des tableau 3.

Fig. 20 : montage du moyeu ou de la bride d’entraînement

(type CFN)

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4.6 Montage de la type CF et CFN

 Insérer l’anneau ou les éléments DZ dans les doigts du

moyeu (voir fig. 21).
 Assembler les machines à accoupler.
 Centrer l’anneau ou les éléments DZ et vérifier les cotes E
et s (voir fig. 3 type CF et fig. 4 type CFN).
Fig. 21 : montage de l’anneau

Le serrage des vis et l’usure de l'anneau sont à vérifier régulièrement et à remplacer, si

! nécessaire après mise en service de l’accouplement à des intervalles de maintenance
usuels.

4.7 Montage de la type DF et DFN

 Positionner les flasques d’entraînement sur les flasques

du moteur et du récepteur (voir fig. 22 type DF et fig. 23
type DFN).
Fig. 22 : montage des flasques d’entraînement (type DF)
 Engager d‘abord les pièces à la main.
 Serrer les vis à la clé dynamométrique selon les couples
TA des tableau 3.

Fig. 23 : montage des flasques d’entraînement (type DFN)

 Positionner l’anneau ou les éléments DZ dans les doigts

de la flasque d’entraînement côté moteur ou récepteur
(voir fig. 24).
 Assembler les machines à accoupler.
 Centrer l’anneau ou les éléments DZ et vérifier les cotes E
et s (voir fig. 5 type DF et fig. 6 type DFN).
Fig. 24 : montage de l’anneau

Le serrage des vis et l’usure de l'anneau sont à vérifier régulièrement et à remplacer, si

! nécessaire après mise en service de l’accouplement à des intervalles de maintenance
usuels.

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4.8 Désalignements - Réglages de l’accouplement

Les valeurs de désalignement du tableau 6 apportent une sécurité pour compenser des influences extérieures
telles que dilatation, affaissement de fondation.

L’alignement des bouts d’arbres doit être très précis pour prolonger la durée de vie de
! l’accouplement et éviter les risques d’explosion.
Respecter impérativement les valeurs de désalignement préconisées (tableau 6). Si ces
valeurs sont dépassées, l’accouplement risque d’être endommagé.
La durée de vie de l’accouplement est directement liée à l’alignement de l’accouplement.
Pour une application en milieu explosible - groupe IIC / classe II 2GD c IIC T X - les valeurs
autorisées dans le tableau 6 sont à diviser par deux.

Noter :
 Les valeurs de désalignement du tableau 6 sont des valeurs maximales qui ne doivent pas se produire
simultanément. S'il y a en même temps désalignement radial et désalignement angulaire, les valeurs
utilisables doivent être réduites (fig. 26).
 Contrôler à l’aide d'un comparateur ou d'une jauge si les valeurs de désalignement du tableau 6 sont bien
respectées.

Désalignement angulaire Désalignement radial Désalignement axial

Kw = L1max. - L1min. [mm] Lmax = L + Ka [mm]

Fig. 25 : Désalignements

Exemples de combinaisons de Fig. 26 :

désalignement de la fig. 26 : Combinaisons de
désalignement
Exemple 1 :
Kr = 30 %
Kw = 70 %

Exemple 2 :
Kr = 60 %
Kw = 40 %

Ktotal = Kr + Kw 100 %

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4.8 Désalignements - Réglages de l’accouplement

Tableau 6 : Valeurs de désalignement

Taille 24 28 38 42 48 55 65 75 90 100 110 125 140 160 180
Désalignement axial max. Ka -0,5 -0,7 -0,7 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,5 -1,5 -1,5 -2,0 -2,0 -2,0 -2,5 -3,0
[mm] +1,4 +1,5 +1,8 +2,0 +2,1 +2,2 +2,6 +3,0 +3,4 +3,8 +4,2 +4,6 +5,0 +5,7 +6,4
Désalignement 1500 tr/min 0,22 0,25 0,28 0,32 0,36 0,38 0,42 0,48 0,50 0,52 0,55 0,60 0,62 0,64 0,68
radial max. Kr
[mm] à 3000 tr/min 0,15 0,17 0,19 0,21 0,25 0,26 0,28 0,32 0,34 0,36 0,38 - - - -
Kw [degré]
0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,2 1,2 1,2
Désalignement angulaire
max. à 1500 tr/min
0,85 1,05 1,35 1,70 2,00 2,30 2,70 3,30 4,30 4,80 5,60 6,50 6,60 7,60 9,00
Kw [mm]
Kw [degré]
0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 - - - -
Désalignement angulaire
max. à 3000 tr/min
0,75 0,84 1,10 1,40 1,60 2,00 2,30 2,90 3,80 4,20 5,00 - - - -
Kw [mm]

5 Mise en service

Avant l’utilisation de l’accouplement vérifier le serrage des goupilles dans les moyeux et de l’ensemble des vis
ainsi que l’alignement et la cote E et corriger si nécessaire.

En milieu explosible, les vis de fixation des moyeux et des brides doivent être collées avec
de la colle Loctite (force moyenne).

A la fin, il faut protéger l’accouplement contre tout contact inopiné.

Le carter doit être conducteur électrique et limiter les différences de potentiel. Les lanternes en aluminium avec
un taux de magnésium < 7,5 % et les anneaux amortisseurs en perbunan (NBR) sont acceptés comme pièces de
liaison entre pompe et moteur électrique. Le carter ne peut être enlevé qu’à l’arrêt.

En service, bien repérer :

 les variations de bruit
 l’apparition de vibrations éventuelles

Si les accouplements sont utilisés dans des zones à particules volatiles, il est impératif
d’éviter toute accumulation de particules entre carter de protection et accouplement. Les
accouplements ne doivent pas travailler dans la poussière.

Pour des carters ouverts sur le dessus, éviter les alliages légers avec les accouplements
(appareils du groupe II), privilégier l’acier inox.
Si les accouplements sont utilisés dans le secteur minier (appareils du groupe I M2), le
carter doit non seulement être en métal lourd mais aussi supporter des charges
mécaniques supérieures à celles imposées au groupe II.

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5 Mise en service

Il faut respecter les valeurs d’espacement minimales ci-dessous pour la cote "Sr" relative à la sécurité des
machines tournantes.

Pour éviter tout risque d’explosion, les perçages du carter ne doivent pas dépasser les dimensions suivantes :

Capotage [mm]
Ouvertures
Dessus Côté Espacement "Sr"
Circulaire - diamètre maxi 4 8  10
Carré - côté maxi 4 8  10
Formes droites ou courbes -
non autorisé 8  20
côté maxi

Le poste de commande est à débrancher dès l’apparition d’anomalies. Se reporter au

! tableau „pannes“ pour le diagnostic. Les pannes possibles sont affichées à titre indicatif.
L’examen de la machine dans son ensemble s’impose pour pouvoir détecter le problème.

Traitement de surface de l’accouplement

En milieu explosible, si les accouplements utilisés sont traités en surface (peinture, laquage), faire
attention à l’effet électrostatique. Il n’y a pas de risque pour les traitements ≤ 200 μm. Pour le
groupe d’explosion IIC, tout traitement de surface > 200 μm est interdit.

6 Problèmes de fonctionnement, causes et solutions

Parallèlement au respect de la notice d’utilisation, les défauts cités ci-dessous doivent être évités car
®
compromettant le bon fonctionnement du ROTEX .
Les défauts cités sont là pour faciliter le diagnostic. Un contrôle plus large des pièces environnantes est à prévoir
pour trouver l’origine de la panne.

Si l’accouplement n’est pas utilisé dans des conditions normales, il peut devenir une source
d’étincelle.
Fabricant et utilisateur doivent respecter soigneusement les consignes de la Directive
Européenne 2014/34/UE.

Défauts habituels dus à une utilisation non conforme :

 Certaines informations importantes n’ont pas été fournies lors de la sélection de l’accouplement.
 Il n’a pas été tenu compte du couple transmissible par la liaison arbre/moyeu.
 Composants endommagés durant le transport.
 Dépassement de la température autorisée lors du montage à chaud du moyeu.
 Les tolérances des éléments à monter ne sont pas compatibles.
 Les couples de serrage sont sous/surévalués.
 Les composants ont été inversés/mal montés.
 Absence d’anneau ou d’éléments DZ ou bien montage d’anneau ou d’éléments DZ non conformes.
 Les pièces utilisées ne sont pas des pièces KTR.
 Utilisation d’anneau/d’éléments DZ usés ou stockés depuis longtemps.
 : L’accouplement/le carter utilisé n’est pas adapté au milieu explosible et donc non conforme à la Directive
Européenne 2014/34/UE.
 La maintenance n’est pas effectuée selon la cadence requise.

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6 Problèmes de fonctionnement, causes et solutions

Dangers en milieu
Pannes Causes Solutions
explosible
1) Arrêter la machine
Augmentation de la 2) Réviser l’alignement/le réglage (vis de
température de l’assise non serrées, fixation du moteur
Défauts
l’anneau avec risque défectueuse, effets de la dilatation sur
d’alignement
d’inflammation en cas la machine, modification de
de surchauffe l’encombrement E de l’accouplement)
3) Usure > Contrôles
1) Arrêter la machine
Modification des 2) Démonter l’accouplement et dégager
bruits de les parties de l’anneau
Usure de l’anneau,
fonctionnement Risque d’inflammation 3) Vérifier les éléments de l’accouplement
brève transmission
et/ou apparition de par formation et les changer si besoin
du couple par
vibrations d’étincelles 4) Insérer l’anneau, monter les
contact métallique
composants de l’accouplement
5) Vérifier l’alignement et corriger
éventuellement
1) Arrêter la machine
Desserrer les vis Risque d’inflammation 2) Vérifier l’alignement de l’accouplement
servant au maintien par surchauffe et 3) Serrer les vis de fixation des moyeux et
axial formation d’étincelles protéger contre l'autodesserage
4) Usure > Contrôles
Usure de l’anneau,
1) Arrêter la machine
transmission du
2) Remplacer l’accouplement complet
couple par contact
3) Vérifier l’alignement
métallique
1) Arrêter la machine
Rupture des doigts
2) Remplacer l’accouplement complet
par surcharge ou
3) Vérifier l’alignement
excès de secousses
4) Rechercher le motif de surcharge
1) Arrêter la machine
Risque d’inflammation
2) Vérifier les paramètres de
Rupture des doigts Paramètres par formation
fonctionnement et sélectionner une
d’utilisation ne sont d’étincelles
autre taille d’accouplement (attention à
pas en rapport avec
l’encombrement)
la capacité de
3) Monter un accouplement de taille
l’accouplement
différente
4) Vérifier l’alignement
1) Arrêter la machine
Défaut de
2) Remplacer l’accouplement complet
fonctionnement de
3) Vérifier l’alignement
la machine
4) Former le personnel utilisateur
1) Arrêter la machine
Augmentation de la 2) Réviser l’alignement/le réglage (vis de
température de l’assise non serrées, fixation du moteur
Usure prématurée Défauts
l’anneau avec risque défectueuse, effets de la dilatation sur
de l’anneau d’alignement
d’inflammation en cas la machine, modification de
de surchauffe l’encombrement E de l’accouplement)
3) Usure > Contrôles

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6 Problèmes de fonctionnement, causes et solutions

Dangers en milieu
Pannes Causes Solutions
explosible
Contact avec des 1) Arrêter la machine
fluides ou des 2) Démonter l’accouplement et dégager
lubrifiants agressifs, les parties de l’anneau
effet de l'ozone, 3) Vérifier les éléments de l’accouplement
température et les changer si besoin
ambiante trop 4) Insérer l’anneau, monter les
importante/trop composants de l’accouplement
faible modifiant les 5) Vérifier l’alignement et corriger
caractéristiques éventuellement
physiques de 6) S’assurer que l’anneau ne subit pas
l'anneau d’autres modifications physiques
Usure prématurée 1) Arrêter la machine
de l’anneau 2) Démonter l’accouplement et dégager
les parties de l’anneau
Température
3) Vérifier les éléments de l’accouplement
ambiante trop
et les changer si besoin
élevée pour
4) Insérer l’anneau, monter les
l’anneau. Maxima Danger d’inflammation
composants de l’accouplement
autorisées exemple par étincelle au contact
® 5) Vérifier l’alignement et corriger
: TPUR des doigts
éventuellement
T4 = - 50 °C/
6) Vérifier et régler la température
+ 120°C
ambiante ou de contact après contrôle
(utiliser éventuellement d’autres
anneaux)
1) Arrêter la machine
2) Démonter l’accouplement et dégager
les parties de l’anneau
3) Vérifier les éléments de l’accouplement
Usure précoce de
et les changer si besoin
l’anneau (matière
Entraînement avec 4) Insérer l’anneau, monter les
moins dure à
vibrations composants de l’accouplement
l’intérieur des
5) Vérifier l’alignement et corriger
doigts)
éventuellement
6) Rechercher la cause des vibrations
(utilisation d’anneaux de dureté plus ou
moins faible)

L’utilisation d’un anneau/d’éléments DZ usé (10.3) avec contact avec les parties métalliques
de l’accouplement est contraire aux dispositions antidéflagrantes de la Directive
Européenne 2014/34/UE.

7 Traitement résiduel

L’emballage et le produit résiduel doivent être rebutés selon les directives légales en vigueur pour la sauvegarde
de l’environnement.

 Métal
Les composants à rebuter doivent être préalablement nettoyés.
 Matières plastiques
Les composants plastiques doivent être récupérés par un service de recyclage.

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8 Maintenance et entretien
®
Le ROTEX est un accouplement nécessitant peu d’entretien. Nous recommandons au moins un contrôle visuel
de l’accouplement par an. Bien vérifier l’état de l’anneau.

 Les roulements côté moteur et récepteur se tassant avec l’augmentation du temps de sollicitation, l’alignement
de l’accouplement est à vérifier et l’accouplement à remplacer si nécessaire.
 Vérifier si les composants de l’accouplement sont en bon état.
 Faire un contrôle visuel des vis de fixation.

Les couples de serrage des vis sont à vérifier régulièrement après la mise en service de
! l'accouplement.

Voir chapitre 10.2 Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible.

9 Maintenance et service après-vente

Pour optimiser l’utilisation de l’accouplement, le mieux est de prévoir un stock de composants.

Vous trouverez les adresses des distributeurs KTR sur le site internet de KTR : [Link].


KTR ne garantit pas les pièces d'un autre fournisseur et décline toute responsabilité en cas
de dommage.

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10 Annexe A

Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible

Type Type de moyeu Taille Matière

002 AFN 3Na, 4N, 1.0, 1.1, 1.3 et
004 BFN autres combinaisons
24 - 180 Acier
005 CF/CFN 3b, 1.0, 1.1, 1.3, 3Na
006 DF/DFN 3b/3b, 3NA/3NA

Moyeux, moyeux fendus ou autre variante sans rainure de clavette : à utiliser uniquement
en catégorie 3.

En milieu explosible, sélectionner la taille de l’accouplement avec un facteur sécurité

minimum s = 2,0 entre le couple de la machine et le couple nominal de l’accouplement et
également au niveau de la liaison arbre/moyeu.

10.1 Applications en milieu explosible

Conditions d’utilisation en milieu explosible

®
L’accouplement ROTEX est recommandé pour les applications conformes à la Directive Européenne
2014/34/UE.

1. Industrie (hors mine)

 Appareil du groupe II des catégories 2 et 3 (accouplement non autorisé en catégorie 1)
 Matière du groupe G (gaz, vapeurs) : zone 1 et 2 (accouplement non autorisé en zone 0)
 Matière du groupe D (poussières) : zone 21 et 22 (accouplement non autorisé en zone 20)
 Explosion du groupe IIC (IIA et IIB inclus dans IIC)

Classe de température :
®
T-PUR PUR
Temp. Temp.
Classe de ambiante/Temp. Température de Classe de ambiante/Temp. Température de
température de fonctionnement surface maxi température de fonctionnement surface maxi
Ta Ta
- 50 °C à 2) - 30 °C à 2)
T3, T2,T1 1) + 140 °C T4, T3, T2, T1 1) + 110 °C
+ 120 °C + 90 °C
T4 - 50 °C à + 115 °C + 135 °C T5 - 30 °C à + 80 °C + 100 °C
T5 - 50 °C à + 80 °C + 100 °C T6 - 30 °C à + 65 °C + 85 °C
T6 - 50 °C à + 65 °C + 85 °C
Explication :
Les températures de surface maximales s’obtiennent à partir des seuils maxi autorisés pour la température ambiante ou la température de
fonctionnement Ta et de l’augmentation maximale de température T de 20 K.
1) Température ambiante et température de fonctionnement Ta sont plafonnées par la température d’utilisation permanente des anneaux :
+ 90 °C (pour T-PUR® : + 120 °C).
2) Le seuil maximum de température de surface de 110 °C (pour T-PUR® : + 140 °C) est autorisé également en milieu explosible.

2. Mine
Appareils du groupe I de la catégorie M2 (l’accouplement n’est pas autorisé en catégorie M1).
®
Température ambiante autorisée: entre - 30 °C et + 90 °C (pour T-PUR : - 50 °C à + 120 °C).

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10 Annexe A

Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible

10.2 Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible

Groupe
Grille des contrôles
d’explosion
Pour les accouplements des catégories 3G ou 3D, suivre la notice de montage et
d’entretien valable pour une utilisation normale. En utilisation normale, avec analyse du
3G
risque d’étincelle systématique, les accouplements ne sont pas inflammables. Il s’agit
3D
simplement de vérifier l’augmentation de la température due à l’échauffement et au type de
®
l’accouplement : ROTEX :T = 20 K
Le jeu de torsion et l’usure de l’anneau/des éléments DZ sont à contrôler après 3.000
heures d'utilisation, au plus tard dans les 6 mois qui suivent.
Si le premier contrôle ne révèle aucun signe d’usure particulier, l’anneau élastique/les
éléments DZ devront être révisés régulièrement au rythme de 6.000 heures de service, de
II 2GD c IIB
18 mois au plus tard sinon.
T4, T5,T6
Si le premier contrôle révèle une usure exceptionnelle justifiant le renouvellement de
l’anneau élastique/des éléments DZ, se reporter au tableau „pannes“ pour en vérifier la
cause.
Réajuster la périodicité des contrôles en fonction des nouveaux paramètres.
Le jeu de torsion et l’usure de l’anneau/des éléments DZ sont à contrôler après 2.000
heures d'utilisation, au plus tard dans les 3 mois qui suivent.
Si le premier contrôle ne révèle aucun signe d’usure particulier, l’anneau élastique/les
éléments DZ devront être révisés régulièrement au rythme de 4.000 heures de service, de
II 2GD c IIC
12 mois au plus tard sinon.
T4, T5,T6
Si le premier contrôle révèle une usure exceptionnelle justifiant le renouvellement de
l’anneau élastique/des éléments DZ, se reporter au tableau „pannes“ pour en vérifier la
cause.
Réajuster la périodicité des contrôles en fonction des nouveaux paramètres.

Moyeux, moyeux fendus ou autre variante sans rainure de clavette : à utiliser uniquement
en catégorie 3.

®
Accouplement ROTEX
Fig. 28.1 : ROTEX®
Eléments DZ

Fig. 28.2 : ROTEX®

Anneau

Fig. 27 : ROTEX® accouplement (exemple : type BFN)

Le jeu entre les doigts de l’accouplement et l’anneau élastique/les élémentz DZ se vérifie avec une jauge.
Au seuil d’usure maximal, changer l’anneau/les élémentz DZ sans tenir compte de la grille de contrôle.

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Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible

10.3 Valeurs d’usure de référence

Pour un jeu > X mm, changer l’anneau/les éléments DZ.

Le programme de maintenance est à mener indépendamment des conditions d’utilisation.

L’alignement des bouts d’arbres doit être très précis pour prolonger la durée de vie de
! l’accouplement et éviter les risques d’explosion.
Respecter impérativement les valeurs de désalignement préconisées (tableau 6). Si ces
valeurs sont dépassées, l’accouplement risque d’être endommagé.

Fig. 29 : Contrôle du seuil d’usure Fig. 30 : Usure de l’anneau

Tableau 7 :
Seuils d’usure Seuils d’usure
Taille Taille
Xmax. [mm] Xmax. [mm]
24 3 90 8
28 3 100 9
38 3 110 9
42 4 125 10
48 4 140 12
55 5 160 14
65 5 180 14
75 6

10.4 Matières préconisées pour les accouplements utilisés en milieu explosible

Les groupes d’explosion IIA, IIB et IIC autorisent les associations de matière suivantes :
EN-GJL-250 (GG 25)
EN-GJS-400-15 (GGG 40)
Acier
Inox
2
Les Aluminium H avec un taux de Magnésium jusqu’à 7,5 % et une limite élastique Rp0,2 ≥ 250 N/mm sont
compatibles avec les milieux explosibles.
Les Aluminium D sont exclus des milieux explosibles.

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10.5 Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible

Les accouplements utilisés en milieu explosible reçoivent le marquage complet sur un composant au moins. Les
autres composants reçoivent le symbole sur le diamètre extérieur ou la face frontale du moyeu. Pas de
marquage sur l’anneau ou sur l’élément DZ. Seul le symbole figure jusqu’à la taille 19 pour des raisons de
place.

Marquage réduit :
II 2GD c IIC T X/I M2 c X
(Standard)

Marquage complet : II 2G c IIC T6, T5, T4 resp. T3 - 50 °C  Ta  + 65 °C, + 80 °C,

®
(Uniquement T-PUR ) + 115 °C resp. + 120 °C
II 2D c T 140 °C/I M2 c - 50 °C  Ta  + 120 °C

Marquage complet : II 2G c IIC T6, T5 resp. T4 - 30 °C  Ta  + 65 °C, + 80 °C resp.

(Uniquement PUR) + 90 °C
II 2D c T 110 °C/I M2 c - 30 °C  Ta  + 90 °C

Le groupe d’explosion IIC dans le marquage englobe les groupes d’explosion IIA et IIB.

Le symbole ajouté au marquage signifie que l’accouplement est fourni par KTR non alésé ou préalésé.

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10.6 Déclaration UE de conformité

Déclaration UE de conformité
Selon les termes de la Directive Européenne 2014/34/UE du 26/02/2014
et les dispositions légales en vigueur nécessaires à son application

Le fabricant KTR Systems GmbH, D-48432 Rheine déclare que :

les accouplements elastiques ROTEX®

décrits dans cette notice technique et destinés au domaine antidéflagrant sont des équipements
conformes à l’article 2, 1. de la Directive Européenne 2014/34/UE et aux normes de sécurité et de
santé décrites en annexe II de ladite Directive.

L’accouplement mentionné ici est conforme aux normes / directives suivantes :

DIN EN 1127-1
DIN EN 1127-2
DIN EN 13463-1
DIN EN 13463-5
CLC/TR 50404
®
L’accouplement ROTEX est conforme aux normes de la Directive 2014/34/UE. Une ou plusieurs
normes inscrites dans le Certificat de Premier Echantillon IBExU13ATEXB016 X ont été partiellement
revues et remplacées.
Le fabricant KTR Systems GmbH déclare que le produit précité est en conformité avec ces nouvelles
dispositions également.

Conformément à l’article 13 (1) b ii) de la Directive Européenne 2014/34/UE, la documentation

technique est déposée auprès de l’institut suivant :

IBExU
Institut für Sicherheitstechnik GmbH
Fuchsmühlenweg 7

09599 Freiberg

Rheine, 02/01/2017 i. V. i. V.
Place Date Reinhard Wibbeling Michael Brüning
Responsable R & D Chef de Produit

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