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TP RDM Ii

Le document présente des travaux pratiques en Résistance des Matériaux (RDM) pour l'année académique 2024-2025, comprenant des expériences sur la torsion et la flexion des poutres. Les TP incluent des mesures d'angle de torsion, des simulations numériques avec le logiciel RDM6, et des analyses de déformation sous charge. Les étudiants doivent réaliser des calculs et tracer des graphiques pour analyser les résultats et comprendre les effets des matériaux et des sections sur les contraintes.

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TP RDM Ii

Le document présente des travaux pratiques en Résistance des Matériaux (RDM) pour l'année académique 2024-2025, comprenant des expériences sur la torsion et la flexion des poutres. Les TP incluent des mesures d'angle de torsion, des simulations numériques avec le logiciel RDM6, et des analyses de déformation sous charge. Les étudiants doivent réaliser des calculs et tracer des graphiques pour analyser les résultats et comprendre les effets des matériaux et des sections sur les contraintes.

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UEMF- EEMGC Niveau: 1ACI GC

Année: 2024-2025 Travaux pratiques RDM II

TP1 : Mesure de l’angle de torsion des poutres


Cette expérience étudie la relation entre le couple et l’angle de torsion des poutres de section circulaire
pleine ou creuse et l’influence des propriétés du matériau constitutif.

Matériel et procédure :
1. Avec un crayon et une règle, marquez les poutres aux distances 15 mm et 515 mm depuis l’extrémité
gauche (notez que l’embout en caoutchouc est à droite) :

Figure 1 Barre de test


2. Vissez la molette jusqu’à sa butée. Placez la tige en acier par la droite, avec l’embout en caoutchouc
dépassant. Alignez la première marque avec le mors gauche (les mâchoires du mors s’ouvrent vers
l’extérieur). Serrez fermement à l’aide de la clé des mors.
3. Dévissez les quatre écrous pour libérer le mors. Glissez le mors jusqu’à ce que la dernière marque
(515 mm) s’aligne avec le mors droit. Cela fixe la longueur de la tige à 500 mm. Serrez le mors droit
dans les trois trous.
4. Ajustez la molette jusqu’à ce que le dynamomètre indique 0,3 N à 0,5 N. Réinitialisez le
dynamomètre et l’échelle angulaire à l’aide du bras indicateur mobile. Augmentez la force à 5 N, puis
revenez à zéro. Si l’angle ne revient pas à zéro, vérifiez le serrage des mors et recommencez.
5. Relevez l’angle à chaque incrément de 1 N (notez la valeur dès que l’affichage change). Arrêtez à 5
N. Remplissez le Tableau 1. Pour convertir la force en couple, multipliez par le bras de levier (0,05
m).
6. Répétez la procédure pour la tige et le tube en laiton et reportez les résultats dans le même tableau.

Figure 2 Dispositif expérimental

1
Tableau 1 : angles de torsion mesurés

Force Couple Tige en acier Tige en laiton Tube en laiton


(N) Mt (Nm) Angle de Angle de torsion Angle de torsion φ
torsion φ (rad) φ (rad) (rad)

0
1

3
4

Questions :

1) Tracez sur un même graphe le couple en fonction de l’angle pour les deux poutres. Commentez la
forme du graphe.
2) Mesurez le diamètre des tiges. Calculez le produit Ip×φ pour les 2 poutres.
3) Complétez le Tableau 2 avec vos résultats puis tracez un graphique Mt×L en fonction de Ip×φ .
Identifiez la signification de la pente selon la formule de torsion.
4) Comparer l’angle de torsion d’une tige pleine en laiton et d’un tube de diamètre similaire.
5) Tracez un graphique Mt×L en fonction de G×φ pour le tube. En déduire la valeur de Ip et
comparer l’efficacité du tube par rapport à la tige pleine en laiton.

Tableau 2 : Valeurs calculées pour les 2 tiges

Tige en acier Tige en laiton

Mt.L Ip.φ Mt.L Ip.φ

2
UEMF- EEMGC
Travaux pratiques RDM II
Niveau: 1ACI GC Année: 2024-2025

TP2 : Simulation numérique de la torsion

L’étude suivante s’intéresse à l’étude du comportement d’une poutre circulaire soumise à un moment de
torsion, en utilisant le logiciel RDM6 (Ossatures).

Données :

On étudiera plusieurs poutres de section circulaire et de longueur 500 mm, encastrées à leur extrémité
gauche et soumise à un moment de torsion à leur extrémité droite (voir figure).

Figure 3 Poutre en torsion

• Poutre 1 : tige à section pleine en acier ; G= 80 GPa.


• Poutre 2 : tige à section pleine en laiton ; G= 39 GPa.
• Poutre 3 : tube creux en laiton ; G= 39 GPa.

Etapes :
• Étape 1 : Définition du type de la structure, création du modèle et des appuis :

Figure 4 Définition du type de l’ossature

3
• Étape 2 : Définition du matériau et du chargement : Mt = 0.05 ; 0.10 à 0.25 N.m

Figure 5 Définition du matériau et du chargement

• Étape 3 : Résolution et visualisation des résultats

Figure 6 Visualisation des résultats

Questions :

Pour les différentes poutres :

1) Afficher les contraintes de torsion et observer leur distribution le long de la poutre.


2) Extraire les valeurs numériques et déterminer la contrainte de torsion maximale.
3) Déterminer les valeurs minimale et maximale de l’angle de torsion le long de la poutre.
4) En déduire l’effet de matériau et de la section sur les contraintes et l’angle de torsion.
5) On suppose que le tube en laiton a subi une cassure le long de son épaisseur, quel est son effet sur
les contraintes et l’angle de torsion ?

4
UEMF- EEMGC
Travaux pratiques RDM II
Niveau: 1ACI GC Année: 2024-2025

TP3 : Flexion

Dans cette manipulation, on s’intéresse à l’analyse des contraintes et des déformations ainsi que leur
répartition afin de mieux dimensionner les poutres sollicitées en flexion.

Mode opératoire :

Poutre en T
Jauges de
déformation

Support Support

Remise à zéro
de la force
Affichage
numérique de Affichage
force numérique de
déformation

Dynamomètre
mise en charge

Figure 7 Banc de flexion avec ses différents constituants

Le banc de flexion est constitué d’une poutre en « T » et de jauges de déformation fixées sur la section
de la poutre. Ces jauges permettent de mesurer la déformation dans la position où ils sont situés.
Avant de commencer la manipulation :
1) Vérifier que l’affichage numérique de déformation est à la position « ON » et qu’il est fixé à la
configuration « 1 » des jauges ;
2) Faire tourner le bouton de réglage de la cellule de charge pour fixer la lecture à la valeur initiale
zéro ;
3) Initialiser la cellule de charge à zéro en utilisant le contrôle.

Questions :

1) Noter les valeurs de déformation pour chaque jauge et en variant la charge de 0 à 500 N; Ensuite
en déduire les déformations effectives.

5
Tableau 3 : Valeurs des déformations

Charge en 𝑵
Jauges
0 100 200 300 400 500
1
2
3
4
5
6
7
8
9

2) Déterminer le moment fléchissant à la section médiane en fonction de la charge appliquée, puis


calculer les déformations moyennes de chaque pair de jauges en fonction des valeurs du moment
fléchissant.
Tableau 4 : Valeurs des déformations moyennes

Moment fléchissant en 𝑵. 𝒎
Jauges
0
1
2&3
4&5
6&7
8&9

3) Tracer la courbe de déformation en fonction du moment fléchissant pour toutes les jauges (dans
le même graphe).
4) Tracer la courbe de déformation en fonction de la position verticale nominale des pairs de jauges
dans le même graphe. Prendre la partie inférieure de la poutre comme référence. En déduire
la position de la fibre neutre.
5) Calculer la contrainte maximale de la section (pour la charge maximale).

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UEMF- EEMGC
Niveau: 1ACI GC Travaux pratiques RDM II Année: 2024-2025

TP4 : Simulation numérique de la flexion

Dans cette étude, on s’intéresse à l’étude du comportement d’une poutre sollicitée en flexion, en utilisant
le logiciel RDM6.

Données :

On étudiera une poutre en aluminium, bi-appuyée de longueur 835 mm, dont la section est T-inversée
(voir figure 8). La poutre sera chargée aux distances a = 350 m par rapport aux 2 extrémités. Les 2
chargements à appliquer sont croissants W/2 = 0 à 250 N.

Figure 8 Poutre en torsion


Etapes :
• Étape 1 : Définition du type de la structure et du chargement :

Figure 9 Définition du type de l’ossature

7
• Étape 2 : Définition du matériau et de la section :

Figure 10 Définition du matériau et du chargement

• Étape 3 : Résolution et visualisation des résultats

Figure 11 Visualisation des résultats (contraintes par exemple)

Questions :

1) Modéliser la poutre sur RDM6.


2) Déterminer la position du centre de gravité de la section.
3) Déterminer la contrainte en fonction de l’ordonnée y d’une fibre pour les différentes charges
appliquées.
4) Déterminer les contraintes maximales de traction et de compression.
5) Comparer les résultats numériques et théoriques relatives aux contraintes maximales.

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