INDICE DE PORTANCE CALIFORNIEN : ESSAI CBR 1

I. INTRODUCTION ET BUT DE LA MANIPULATION

Il est courant de rencontrer des chaussées qui se dégradent bien avant l’échéance du
projet. ( voir ci dessous )

L’origine de ces dégradations provient le plus souvent des usagers ( en cas de

surcharge qui entraîne le poinçonnement de la couche de chaussée ) ou des concepteurs du
projet routier ( mauvaise estimation de la capacité du sol à supporter des charges ). Cette
capacité est évaluée à partir d’un indice appelé indice de portance californien. La
détermination de cet indice se fait par l’essai CBR ( Californian Bearing Ratio ) : C’est un
essai permettant de définir pour les sols à vocation routière l’indice évoqué ci – haut. C’est
un indice purement théorique à partir duquel il est possible de déterminer l’épaisseur d’une
chaussée :
 Soit par utilisation d’abaques ;
 Soit par utilisation des formules ( exemple de la formule proposée par BCEOM ) :

II. PRINCIPE DE L’ESSAI

Le matériau étant compacté dans les conditions de l’essai Proctor modifié ( et parfois
saturé d’eau ), on le poinçonne dans des conditions de surcharge déterminées. Pour chaque
poinçonnement, on trace la courbe de pression en fonction de l’enfoncement.
Par définition, le CBR est un nombre adimensionnel traduisant le rapport exprimé en
pourcentage de la pression obtenue sur l’échantillon, à la pression obtenue sur un terrain de

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référence, pour un enfoncement donné. ( Les pressions de référence étant de 7 et 10.5 Mpa
pour des enfoncements respectifs de 2.5 et 5 mm ).
On obtient donc les 2 rapports :

L’indice CBR est le plus grand de ces 2 rapports.

L’essai peut être effectué de 3 manières :

1. Sur des échantillons compactés en laboratoire, avec ou sans imbibition ;
2. Sur des échantillons intacts prélevés en place, à la teneur en eau naturelle ou après
imbibition ;
3. Directement sur le terrain, à la teneur en eau naturelle ou après immersion

En ce qui nous concerne, l’essai a été effectué de la première manière.

III. MANIPULATION

III.1 Appareillage ( voir annexe 1 )

a. Le moule CBR

En fonte de haute résistance et usiné à l’intérieur, Le moule

CBR permet de compacter et d’imbiber le sol soumis à
l’essai. C’est un ensemble comprenant une embase perforée, le
moule proprement dit et une hausse.
La hausse permet de compacter correctement la dernière
couche, mais aussi de rehausser le support du compacteur dans
le cas où l’essai nécessite l’utilisation d’un nombre de
surcharges annulaires supérieur à 6.
Une trousse coupante peut être adaptée au moule CBR, ce qui
permet le prélèvement d’échantillons en place

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b. Le disque d’espacement

Mis en place dans le fond du moule, il permet de limiter la hauteur de l’échantillon. Le

volume ainsi mélangé reçoit, après retournement du moule, le premier anneau de surcharge
et éventuellement le disque de gonflement. Ce disque d’espacement en alliage léger oxydé
anodique ment est fourni avec la poignée d’extraction en bakélite.

c. La dame ( fig. c )

Son poids normalisé est de 4.5 Kg. Elle sert à compacter les matériaux dans le moule
CBR

Fig.c : dame Fig. d : plane

d. La plane ( fig. d )

Elle comporte une arête coupante servant à araser la face supérieure du moule après
compactage.

e. Le plateau de gonflement

Mis en place sur l’échantillon, il permet de suivre les variations de hauteur de celui –
ci. La touche centrale, grâce à un filetage fin, est utilisée pour régler le comparateur sur une
valeur de départ convenable.

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f. Le comparateur

Sans patte arrière.

Course : 10 mm.
Précision :
Il se fixe par le canon Ø8 mm sur le support de comparateur. Celui – ci se place
directement sur le moule ou sur la hausse suivant le nombre de surcharges utilisées pour
l’essai. Il est fabriqué en bronze.

g. Les anneaux de surcharges fendus

Ils se placent sur le disque de gonflement ou sur l’anneau rond ( voir ci après ). Le
nombre de surcharges à utiliser est déterminé en fonction du poids des matériaux situés
réellement au – dessus du niveau considéré après construction de l’ouvrage. Il est moulé en
plomb et pèse 2.25 kg. Deux trous prévus pour le passage des doigts permettent de le mettre
en place aisément.

h. L’anneau de surcharge rond

C’est le premier anneau à mettre en place au moment du poinçonnement. Il assure par

sa rigidité une bonne répartition de la pression exercée par l’ensemble des surcharges. Cet
anneau est en acier usiné et cadmié. Il pèse 2.25 kg. Il comporte également deux trous pour
les mêmes raisons ci – dessus évoquées.

i. La trousse coupante

Elle s’adapte au moule CBR pour prélever directement des échantillons en place
directement par carottage. Elle est exécutée en acier traité, et la zone coupante est réduite en
épaisseur.

j. Autres appareillage et équipement

 Presse mécanique
 Feuilles d’essais ( voir annexes )
 Brouette pour le transport des échantillons
 Récipient de mélange de l’échantillon avec de l’eau
 Il nous a été demandé d’effectuer le malaxage à la main

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III.2 Préparation de l’échantillon

Elle consiste à :

a. Amener le matériau sec à une teneur en eau égale à l’optimum de l’essai proctor

Pour atteindre la valeur de l’OP = 14.5 %, il faut passer par les étapes suivantes :
1. Préparer 18 kg de matériau ;
2. Y ajouter une quantité d’eau égale à : = 2610 g ;

Note :
Après avoir ajouté cette quantité d’eau, nous nous sommes rendus compte que
l’échantillon passait très rapidement de l’état solide à l’état liquide. Nous avons
immédiatement saisi l’encadreur qui nous a demandé d’ajouter au mélange initial, la
totalité du matériau restant, soit 14.70 kg.
Ainsi, la masse totale de matériau devient : 18 kg + 14.7 kg = 32.70 kg.

Soit un optimum proctor de :

b. Assembler le moule CBR et son embase. Peser et adapter la rehausse

Dans le cadre de cet essai, nous avons préparé 3 moules. Les masses à vides des
différents moules sont :
 Moule N°1 : M 1.1 = 9.70 kg
 Moule N°2 : M 2.1 = 9.60 kg
 Moule N°3 : M 3.1 = 9.86 kg

c. Compacter en 5 couches successives

Le compactage se fait en n coups par couches en fonction des moules, suivant le

processus de l’essai Proctor Modifié. Nous avons pris soin entre chaque couche de scarifier
chaque surface compactée avant d’introduire la couche suivante. Egalement, nous avons
huilé la rehausse avant l’introduction de la dernière couche

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d. Araser soigneusement, nettoyer le moule et peser. Puis calculer la densité sèche

Après compactage, les masses totales obtenues ( moules + matériau ) sont :

 Moule N°1 : M 1.2 = 15.06 kg
 Moule N°2 : M 2.2 = 14.80 kg
 Moule N°3 : M 3.2 = 14.46 kg
Note : Pour le calcul des densités sèches, voir résultats.

III.3 Poinçonnement et exploitation

Cette étape consiste à :

1. Porter le moule sur la presse et le centrer. Placer les charges annulaires

2. Placer le comparateur destiné à mesurer l’enfoncement du piston dans le sol
3. Amener le piston au contact du matériau et régler le comparateur à zéro
4. Au cours de l’essai, on note les graduations de l’anneau dynamométrique, pour
des enfoncements donnés ( les enfoncements considérés sont donnés dans la
feuille CBR : voir annexe ). On arrête l’essai lorsque le dernier enfoncement est
obtenu
5. Calculer les pressions exercées par le piston sur le sol pour ces enfoncements et
tracer la courbe correspondante
i. Si la courbe ne possède pas de point d’inflexion, relever les pressions
correspondant aux enfoncements respectifs de 2.5 mm et 5 mm, puis
calculer l’indice CBR
ii. Si la courbe possède un point d’inflexion au voisinage de l’origine, tracer
la tangente à la courbe au point d’inflexion. Son intersection avec l’axe
des enfoncements constitue la nouvelle origine des enfoncements.
Procéder alors comme indiqué précédemment, avec ce nouvel axe.

III.4 Mesure de la teneur en eau

Pour chacune des 3 éprouvettes plus haut évoquées, la mesure de la teneur en eau
consiste à :
1. Prélever de chaque coté du poinçonnement, un échantillon de masse Mh et les
passer à l’étuve
2. Peser à nouveau afin de déterminer la masse sèche des grains Ms
3. Déterminer la teneur en eau en faisant le rapport

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IV. RESULTATS

Détermination des pressions d’enfoncement

D’après le tableau donné, les constats suivants peuvent être faits :

 Pour toutes les lectures d’enfoncement comprises entre 0 et 12 mm,

 Pente :
 L’ordonnée à l’origine étant nulle ( Pas d’enfoncement pour une force nulle ),
on a :
 La section du piston étant de 19.6 cm², alors la pression est de

 Pour toutes les lectures d’enfoncement comprises entre 12 et 24.5 mm,

 Pente :

 ; donc

 Pour toutes les lectures d’enfoncement comprises entre 24.5 et 37 mm,

 Pente :

 ; donc

 Pour toutes les lectures d’enfoncement comprises entre 37 et 49 mm,

 Pente :

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 ; donc

En faisant des calculs similaires, les résultats obtenus sont groupés dans le tableau de
la page suivante.

Lecture Lecture
Forces ( N ) Force ( N ) Pression ( Mpa )
montée descente
1 division du petit cadran = 1milimètre
Au zéro, la petite aiguille est réglée sur le chiffre 4

0 0 0
208.33x 0.106x
2 500 12 12.5
200x + 100 0.102x + 0.051
5 000 24.5 25
200x + 100 0.102x + 0.051
7 500 37 37.5
208.33x – 208.33 0.106x – 0.106
10 000 49 49.5
200x + 200 0.102x + 0.102
12 500 61.5 62
208.33x – 312.50 0.106x – 0.159
15 000 73.5 74

17 500 86 86.5

20 000 98.5 99
Ces valeurs ne nous intéressent pas car
22 500 110.5 111
dans le cadre de l’essai, la lecture
maximale faite est de 69 mm
25 000 123 123.5

27 500 136 136.5

30 000 148.5

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INDICE DE PORTANCE CALIFORNIEN : CBR Feuille de mesure N°1 ( 10 coups )

Noms : MEYONG Yannick & NDOUA Rémy Aristide
Date : jeudi 22 mars 2007
Compactage :

POINÇONNEMENT

Face supérieure Face inférieure TENEUR EN EAU

Pression
Enfoncement Pressio Pressio
Lecture Lecture moyenne N° tare C1 B2
n n
Masse ( g ) 19,9 20,7
(m) ( grad ) ( Mpa ) ( grad ) ( Mpa ) ( Mpa ) Masse humide + tare ( g ) 132,2 134,1
Masse sèche + tare ( g ) 122,7 124,6
0,2 0,25 0,027 3 0,319 0,173 Masse d'eau ( g ) 9,6 9,5
0,4 0,5 0,053 9 0,957 0,505 Masse sèche ( g ) 102,8 103,9
0,6 0,5 0,053 12 1,276 0,665 Teneur en eau 9,339 9,143
0,8 0,75 0,080 14 1,479 0,780 TENEUR EN EAU MOYENNE 9,241
1 0,9 0,096 14,5 1,530 0,813
1,5 1,5 0,159 15 1,581 0,870
2 2,5 0,266 16 1,683 0,975 DENSITE SECHE
2,5 3,5 0,372 16 1,683 1,028
3 4,75 0,505 17 1,785 1,145 N° moule : 1
3,5 6 0,638 18 1,807 1,223 Masse moule + embase ( kg ) 9,7
4 7 0,744 19 1,989 1,367 Masse moule + embase + matériau compacté humide 14,46
4,5 8,1 0,861 20 2,091 1,476 Diamètre du moule ( mm ) 152
5 9,25 0,983 20,5 2,142 1,563 Hauteur ( mm ) 117
6 11,3 1,201 21,5 2,244 1,723 Volume du moule ( mm3 ) 2123063,183
7 13,2 1,397 23 2,397 1,897 Densité humide Dh 2,242
8 15 1,581 25 2,601 2,091 DENSITE SECHE Ds 2,221
9 17 1,785 26,5 2,754 2,270
10 19 1,989 28 2,907 2,448 CALCUL DE L'INDICE : CBR = 14.88

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INDICE DE PORTANCE CALIFORNIEN : CBR Feuille de mesures N°2 ( 25 coups )

Noms : MEYONG Yannick & NDOUA Rémy Aristide
Date : jeudi 22 mars
2007
Compactage :

POINÇONNEMENT

Face supérieure Face inférieure TENEUR EN EAU

Pression
Enfoncement
Lecture Pression Lecture Pression moyenne N° tare C Z7
Masse ( g ) 23,7 23,8
(m) ( grad ) ( Mpa ) ( grad ) ( Mpa ) ( Mpa ) Masse humide + tare ( g ) 129,3 108
Masse sèche + tare ( g ) 120,3 101,1
0,2 0,5 0,053 0,5 0,053 0,053 Masse d'eau ( g ) 9 6,9
0,4 1 0,106 1 0,106 0,106 Masse sèche ( g ) 97,2 77,3
0,6 2 0,212 1,5 0,159 0,186 Teneur en eau 9,259 8,926
0,8 2,5 0,265 1,75 0,186 0,226 TENEUR EN EAU MOYENNE 9,093
1 4 0,425 2 0,212 0,319
1,5 6 0,637 3,5 0,372 0,505
2 10 1,062 10 1,062 1,062 DENSITE SECHE
2,5 13 1,377 15 1,581 1,479
3 17 1,785 21 2,193 1,989 N° moule : 2
3,5 20 2,091 25 2,601 2,346 Masse moule + embase ( kg ) 9,6
4 23 2,397 30 3,1111 2,754 Masse moule + embase + matériau compacté humide 14,8
4,5 26 2,703 34 3,519 3,111 Diamètre du moule ( mm ) 152
5 29 3,009 38 3,922 3,466 Hauteur ( mm ) 117
6 34,5 3,570 45,5 4,717 4,144 Volume du moule ( mm3 ) 2123063,183
7 40 4,134 53 5,508 4,821 Densité humide Dh 2,449
8 45 4,664 59 6,018 5,341 DENSITE SECHE Ds 2,244
9 51 5,304 62 6,426 5,865
10 57 5,916 69 7,14 6,528
CALCUL DE L'INDICE : CBR = 33.00

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INDICE DE PORTANCE CALIFORNIEN : CBR Feuilles de mesures N°3 ( 55 coups )

Noms : MEYONG Yannick & NDOUA Rémy Aristide

Date : jeudi 22 mars 2007
Compactage :

POINÇONNEMENT

Face supérieure Face inférieure TENEUR EN EAU

Pression
Enfoncement Pressio
Lecture Lecture Pression moyenne N° tare Z4 N10
n
Masse ( g ) 20,4 23,7
(m) ( grad ) ( Mpa ) ( grad ) ( Mpa ) ( Mpa ) Masse humide + tare ( g ) 138,8 132,1
Masse sèche + tare ( g ) 123 128,7
0,2 0,5 0,053 0,5 0,053 0,053 Masse d'eau ( g ) 15,8 3,4
0,4 1 0,106 1 0,106 0,106 Masse sèche ( g ) 102,6 105
0,6 1,5 0,159 1,5 0,159 0,159 Teneur en eau 15,4 3,238
0,8 2 0,213 1,75 0,186 0,200 TENEUR EN EAU MOYENNE 9,319
1 2,75 0,292 2 0,213 0,253
1,5 3 0,319 5 0,531 0,425
2 5 0,531 8 0,85 0,691 DENSITE SECHE
2,5 6 0,638 9 0,957 0,798
3 7,55 0,803 13 1,276 1,040 N° moule : 3
3,5 9 0,957 15 1,582 1,270 Masse moule + embase ( kg ) 9,86
4 11 1,169 17 1,786 1,478 Masse moule + embase + matériau compacté humide 15,06
4,5 14 1,48 20 2,092 1,786 Diamètre du moule ( mm ) 152
5 16 1,684 22 2,296 1,990 Hauteur ( mm ) 117
2123063,18
6 21,5 2,245 27 2,806 2,526 Volume du moule ( mm3 )
3
7 27 2,806 32 3,316 3,061 Densité humide Dh 2,449
8 33,5 3,469 36 3,724 3,597 DENSITE SECHE DS 2,426
9 41 4,252 41 4,252 4,252
10 47 4,889 45 4,677 4,783 CALCUL DE L'INDICE : CBR = 18.95

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V. CONCLUSION

La présente manipulation intitulée « Essai CBR » consistait à déterminer l’indice de

portance Californien ( CBR ) d’un sol donné.
Pour ce faire, nous avons commencé par rappeler l’importance de cet indice, puis
décrit les procédés et matériels de manutention.
Les résultats obtenus ( variation du CBR en fonction de l’énergie de compactage ou de
la densité sèche ) donnent une courbe en cloche, ce qui permet de conclure que l’indice CBR
pour un sol donné varie en fonction de l’énergie de compactage. Cette courbe présente un
extremum appelé optimum Proctor.
Pour l’échantillon de sol étudié, cet optimum est CBR = 33, ce qui correspond à :
* Une énergie de compactage de 25 coups
* Une densité sèche de 2.244
* Une teneur en eau optimale de compactage de 9.093 %
Enfin, nous donnons un exemple d’utilisation du CBR pour déterminer les épaisseurs
des couches de chaussée ( voir annexes )

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ANNEXES

Annexe 1 : Moule et appareillage Proctor CBR

Annexe 2 : Presse CBR

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