REPUBLIQUE DU BENIN

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE

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UNIVERSITE NATIONALE DES SCIENCES, TECHNOLOGIES, INGENIERIE ET

MATHEMATIQUES (UNSTIM) D’ABOMEY

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INSTITUT NATIONAL SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE INDUSTRIELLE (INSTI)

Département : Génie Energétique (GE) Option : Energie Renouvelable (ER)

THEME :
ESSAI DE COMPRESSION
Réalisé par : Supervision :
Mr GARBA IRRO
1. ADAM Zoulkifirou
Maman Nazifi
2. AZONNOUDOU Modeste

3. AGBO Principe

4. AKOTCHOU Rhustic

5. AHOUNMENOU Modeste

6. AKPANGANLIN Aurelle

7. AGBELELE Idus

Année académique : 2025-2026

 PLAN
INTRODUCTION

I. Généralités sur l’essai de compression

II. Dispositif expérimental et échantillonnage

III. But de l’essai de compression

IV Procédure de l’essai.

V. Grandeurs mesurées lors de l’essai

CONCLUSION
 Introduction
L’essai de compression est une méthode fondamentale utilisée en science des
matériaux et en ingénierie pour évaluer la capacité d’un matériau à résister à des
forces qui tendent à le comprimer. Contrairement à l’essai de traction qui étire le
matériau, l’essai de compression applique une force axiale qui réduit la longueur
de l’échantillon testé. Ce type d’essai est particulièrement important pour les
matériaux utilisés dans la construction, comme le béton, les métaux, les
plastiques, ou encore le bois, car il permet de garantir leur solidité et leur
durabilité sous des charges réelles.

Comprendre comment un matériau se comporte sous compression est essentiel

pour concevoir des structures sûres et efficaces. En effet, la résistance à la
compression influence directement la sécurité des bâtiments, des ponts, des
machines, et de nombreuses autres applications industrielles. Grâce à l’essai de
compression, il est possible de déterminer des caractéristiques mécaniques telles
que la contrainte maximale supportée avant rupture, la déformation subie, et le
mode de rupture.

Cet exposé se propose d’explorer en détail l’essai de compression : son principe,

les équipements utilisés, la procédure expérimentale, les résultats obtenus, ainsi
que ses diverses applications pratiques. Cette étude permettra de mieux
comprendre l’importance de ce test dans le domaine des matériaux et de la
construction.
I. Généralités sur l’essai de compression
1. Définition et principe

L’essai de compression est une méthode expérimentale qui consiste à appliquer

une force axiale de compression sur un matériau ou un échantillon, afin
d’évaluer sa résistance à ce type de sollicitation. Contrairement à l’essai de
traction qui étire le matériau, l’essai de compression cherche à mesurer la
capacité du matériau à résister à des forces qui tendent à le raccourcir ou à le
comprimer. Cette technique permet d’étudier le comportement mécanique du
matériau sous charge, en observant notamment sa déformation, son élasticité, sa
plasticité, et les conditions de rupture.

2. Historique et contexte d’utilisation

L’essai de compression est utilisé depuis longtemps dans le domaine de la

mécanique des matériaux. Son origine remonte aux premières expériences visant
à comprendre les propriétés mécaniques des matériaux utilisés en construction,
notamment le bois et la pierre. Avec l’évolution des matériaux modernes tels
que le béton armé, les alliages métalliques, et les composites, cet essai est
devenu essentiel pour garantir la sécurité et la fiabilité des structures.
Aujourd’hui, il est un test standardisé dans les laboratoires de contrôle qualité et
de recherche, reconnu par des normes internationales comme l’ISO et l’ASTM.

3. Types de matériaux concernés

L’essai de compression peut être réalisé sur une grande variété de matériaux :

• Matériaux rigides et fragiles : comme le béton, la brique, la céramique,

où la résistance à la compression est souvent très élevée.
• Métaux et alliages : pour lesquels on étudie non seulement la résistance,
mais aussi la ductilité et la déformation plastique sous compression.
• Matériaux polymères et plastiques : qui peuvent présenter des
comportements très variables selon la température et la vitesse de
chargement.
• Bois et matériaux composites : pour évaluer leur résistance selon les
directions de fibres ou d’assemblages.
Cet essai permet ainsi d’adapter le choix des matériaux à leur utilisation finale,
en fonction de leurs performances sous compression.

II. Dispositif expérimental et échantillonnage

1. Matériels utilisés

Pour réaliser un essai de compression, il est indispensable de disposer de

matériels adaptés et précis afin d’obtenir des résultats fiables et reproductibles.
Les principaux équipements sont :

• Machine d’essai de compression : C’est l’élément central du dispositif

expérimental. Elle est constituée de deux plateaux rigides entre lesquels
l’éprouvette est placée. La machine peut être manuelle, hydraulique ou
électrique, et est capable d’exercer une force croissante sur l’échantillon
jusqu’à sa rupture. Les machines modernes sont souvent automatisées,
avec un système informatique intégré permettant l’acquisition et l’analyse
des données en temps réel.
• Éprouvettes : Ce sont les échantillons de matériaux soumis à l’essai.
Elles doivent avoir des dimensions et des formes normalisées
(cylindriques, cubiques, prismatiques) selon les normes en vigueur (par
exemple, norme ASTM C39 pour le béton). Leur préparation rigoureuse
est essentielle pour garantir la validité des résultats. Les éprouvettes sont
souvent préparées en laboratoire, avec un contrôle strict des conditions de
fabrication et de conservation.
• Système de mesure de la force et de la déformation : La force
appliquée est mesurée grâce à une cellule de charge, un capteur qui
convertit la force mécanique en un signal électrique mesurable. La
déformation est quant à elle mesurée par des dispositifs tels que des
extensomètres ou des jauges de déformation, qui permettent de quantifier
la variation dimensionnelle de l’éprouvette sous charge.

2. Préparation des échantillons

La préparation des éprouvettes est une étape cruciale. Elle consiste à :

• Respecter les dimensions normalisées (par exemple, un cylindre de 150

mm de diamètre et 300 mm de hauteur pour le béton).
• S’assurer que les surfaces de contact avec les plateaux soient planes et
parallèles pour une répartition uniforme des charges.
 • Contrôler l’absence de défauts (fissures, inclusions) visibles.
• Conserver les éprouvettes dans des conditions standardisées (température,
humidité) avant l’essai afin d’éviter toute altération des propriétés
mécaniques.

3. Normes et standards appliqués

Les essais de compression sont régis par des normes strictes pour assurer la
comparabilité et la fiabilité des résultats. Parmi les plus utilisées, on peut citer :

• Norme ASTM C39 : pour l’essai de compression du béton.

• Norme ISO 604 : pour les essais sur les plastiques.
• Norme EN 12390-3 : norme européenne pour les essais de compression
sur béton.

Ces normes précisent les dimensions des éprouvettes, les conditions d’essai
(vitesse d’application de la charge, environnement), ainsi que les méthodes de
mesure et de calcul.

III. But de l’essai de compression

L’essai de compression a plusieurs objectifs essentiels dans l’étude des

matériaux et leur utilisation industrielle ou en génie civil. Ces objectifs
permettent de mieux comprendre le comportement des matériaux sous charge et
de garantir la sécurité et la fiabilité des structures.

1. Détermination de la résistance maximale

Le principal but de l’essai de compression est de déterminer la résistance

maximale à la compression d’un matériau. Cette résistance correspond à la
contrainte maximale que l’échantillon peut supporter avant de céder ou de se
fracturer. Cette donnée est capitale, car elle définit la limite au-delà de laquelle
le matériau ne peut plus assurer son rôle structurel. Pour les matériaux comme le
béton, la résistance à la compression est souvent le critère principal de qualité.

2. Étude du comportement mécanique

Au-delà de la résistance maximale, l’essai permet d’analyser le comportement

mécanique global du matériau sous charge, notamment :

• La déformation élastique, qui est réversible une fois la charge

supprimée.
 • La zone plastique, où le matériau subit des déformations permanentes.
• Le mode de rupture, qui peut être fragile (cassure nette) ou ductile
(déformation importante avant rupture).

Cette étude est importante pour choisir le matériau adapté à une application
spécifique, en fonction de ses propriétés mécaniques.

3. Contrôle de la conformité et sécurité

L’essai de compression est également un outil de contrôle qualité indispensable.

Il permet de :

• Vérifier que les matériaux utilisés respectent les normes et spécifications

requises.
• Garantir la sécurité des constructions et équipements en s’assurant que les
matériaux supportent les charges prévues dans leur usage.
• Détecter d’éventuels défauts ou variations dans la qualité des matériaux
qui pourraient compromettre leur performance.

4. Aide à la recherche et développement

Enfin, cet essai est un support précieux dans la recherche et le développement

de nouveaux matériaux ou traitements, permettant d’évaluer l’impact des
modifications sur les performances mécaniques.

IV Procédure de l’essai.

La procédure d’un essai de compression suit des étapes méthodiques afin

d’assurer la précision, la répétabilité et la validité des résultats. Chaque étape est
réalisée selon des normes strictes pour garantir la qualité de l’expérimentation.

1. Préparation et contrôle des éprouvettes

Avant l’essai, les éprouvettes doivent être préparées conformément aux normes.
Elles doivent être exemptes de défauts visibles, leurs dimensions exactes doivent
être mesurées avec précision, et les surfaces de contact doivent être planes et
parallèles afin d’assurer une répartition uniforme de la charge. Les éprouvettes
sont souvent conditionnées dans un environnement contrôlé pour stabiliser leurs
propriétés mécaniques, notamment en termes d’humidité et de température.
2. Installation de l’éprouvette dans la machine

L’éprouvette est positionnée soigneusement entre les deux plateaux de la

machine d’essai de compression. Il faut s’assurer que l’échantillon est bien
centré et stable pour éviter tout glissement ou mauvaise application de la charge
qui pourrait fausser les résultats.

3. Application progressive de la charge

La machine applique une force de compression de manière progressive et

contrôlée, généralement à une vitesse constante définie par la norme applicable
au matériau testé. Cette montée en charge doit être régulière pour éviter des
sollicitations brusques qui pourraient provoquer une rupture prématurée ou non
représentative. La charge est augmentée jusqu’à ce que l’éprouvette se déforme
de façon significative ou se rompe.

4. Mesure et enregistrement des données

Pendant toute la durée de l’essai, la force appliquée et la déformation de

l’éprouvette sont mesurées en continu grâce aux capteurs intégrés à la machine
système d’acquisition pour analyse ultérieure. La courbe contrainte–déformation
est ainsi tracée en temps réel.

5. Fin de l’essai et analyse préliminaire

L’essai se termine lorsque l’éprouvette atteint sa rupture ou une déformation

limite prédéfinie. Après l’arrêt de la charge, les résultats bruts sont vérifiés,
notamment la force maximale atteinte et la nature de la rupture observée
(cassure nette, éclatement, déformation plastique).

V. Grandeurs mesurées lors de l’essai

L’essai de compression repose sur la mesure précise de plusieurs grandeurs

physiques qui permettent de caractériser le comportement mécanique du
matériau soumis à la charge. Ces grandeurs, obtenues directement ou calculées à
partir des mesures, sont essentielles pour comprendre la résistance, la
déformation, et la rupture du matériau.

1. La force appliquée (F)

La force appliquée est la charge exercée sur l’éprouvette pendant l’essai. Elle est
mesurée en Newtons (N) grâce à une cellule de charge intégrée à la machine
d’essai. Cette force augmente progressivement durant l’expérience, et son
évolution est enregistrée en continu. La valeur maximale de cette force
correspond souvent à la charge de rupture du matériau.

2. La déformation (ΔL ou ε)

La déformation correspond à la variation de longueur subie par l’éprouvette sous

l’effet de la charge. Elle est mesurée à l’aide d’extensomètres ou de capteurs de
déplacement.

• La déformation absolue (ΔL) est la différence entre la longueur initiale

et la longueur sous charge, exprimée en millimètres (mm).
• La déformation relative ou strain (ε) est le rapport entre la déformation
absolue et la longueur initiale, exprimée en pourcentage ou en valeur
décimale (sans unité).

Cette mesure permet de quantifier l’élasticité et la plasticité du matériau.

3. La contrainte (σ)

La contrainte est une grandeur calculée qui exprime la force appliquée par unité
de surface. Elle est donnée par la formule :

σ=FS\sigma = \frac{F}{S}σ=SF

Où F est la force appliquée en Newtons, et S la surface de la section transversale

de l’éprouvette en mètres carrés (m²).
La contrainte est exprimée en Pascal (Pa) ou en ses multiples comme le
Mégapascal (MPa). Elle permet de comparer la résistance des matériaux
indépendamment de leurs dimensions.

4. La courbe contrainte–déformation

La relation entre la contrainte σ\sigma et la déformation ϵ\epsilonϵ est tracée

sous forme de courbe pendant l’essai. Cette courbe est fondamentale pour
analyser le comportement mécanique du matériau :

• La partie linéaire de la courbe correspond au comportement élastique, où

le matériau revient à sa forme initiale une fois la charge supprimée.
• La zone non linéaire indique le début des déformations plastiques,
irréversibles.
• Le pic maximal correspond à la résistance ultime à la compression.
• Enfin, la courbe permet d’observer le mode de rupture (fragile ou ductile).
5. Autres grandeurs dérivées

À partir des données mesurées, on peut également calculer :

• Le module d’élasticité (E), qui caractérise la rigidité du matériau.

• La limite d’élasticité, la contrainte maximale avant apparition de
déformations plastiques.
• L’énergie absorbée jusqu’à la rupture, indicateur de la ténacité du
matériau.

Cette analyse détaillée des grandeurs mesurées permet non seulement de

comprendre le comportement du matériau testé, mais aussi de comparer
différents matériaux et d’optimiser leur utilisation en fonction des contraintes
spécifiques rencontrées dans les applications réelles.
 Conclusion

L’essai de compression est essentiel pour évaluer la résistance et le

comportement des matériaux sous charge. Il permet de garantir la sécurité et la
durabilité des structures en fournissant des données précises sur les propriétés
mécaniques. Ce test joue un rôle clé dans le contrôle qualité, la recherche et le
développement de nouveaux matériaux. En résumé, l’essai de compression est
un outil indispensable pour assurer la fiabilité des matériaux dans de nombreux
domaines industriels.