Introduction :
L'architecte du puits a à sa disposition toute une gamme d'équipements pour amener l'effluent
du réservoir vers la surface où il sera traité.
Dans la recherche du meilleur compromis entre les besoins et les contraintes du gisement et
ceux de l'exploitant, les choix sont guidés par quatre grands principes :
accès au réservoir pour les mesures,
transit efficace de l'effluent du fond vers la surface,
contrôle de cet effluent en surface,
sécurité de l'installation.
Bien entendu, la sélection des différents équipements se fait en fonction des données
collectées et en relation avec la détermination des configurations (liaison couche-trou,
complétion simple ou multiple, ...) et du mode d'activation éventuel. Aussi, seuls des critères
généraux de choix pourront être donnés ici.
Il faut noter aussi que la solution finalement retenue peut être différente de ce que l'on
souhaitait initialement d'un point de vue technique du fait que le matériel choisi :
n'est pas disponible sur le marché ou ne peut être obtenu dans les délais dont on dispose,
est excessivement coûteux,
diffère du matériel classiquement utilisé par la compagnie,
peut être remplacé (plus ou moins bien) par du matériel excédentaire se trouvant en stock
dans la compagnie.
La construction d’un puits de gaz :
De haut en bas , les puits de gaz comportent en général les équipements de production
suivants :
1-Une tête de production
comprenant "l'arbre de Noël" et la tête de colonne de production.
L'arbre de Noël est un ensemble de vannes,duse (choke), raccords qui permet le contrôle
de l'effluent, la mise en sécurité de l'installation, l'accès au puits pour des outillages et
instruments de mesure.
La tête de colonne de production, ou tête de suspension du tubing, reçoit le dispositif de
suspension de la ou des colonnes de production (tubing).
Il est nécessaire de suspendre et de bloquer le tubing en surface et, par dessus, de mettre en
place un empilage de vannes et autres accessoires qui répond aux impératifs de sécurité et
d'écoulement des fluides.
Le choix du type de tête de puits et les fonctions qu'elle doit assurer sont liés aux impératifs et
besoins de :
sécurité contre l'éruption non contrôlée du puits,
contrôle du débit du puits (dusage),
contrôle périodique de l'état du puits et/ou mise en sécurité du puits par des outillages
descendus au câble,
résistance à la pression et à la température en production, puits fermé, ou lors d'opérations
exceptionnelles sur le puits (fracturation hydraulique par exemple).
1.1 Suspension (et ancrage) du tubing (cf figure 1)
La tête de suspension du tubing (tubing-head spool) est posée sur la bride supérieure de la
dernière tête de cuvelage ou est parfois alésée directement dans la partie supérieure de cette tête
de cuvelage (cas des têtes compactes). Elle reçoit l'olive de suspension du tubing (tubing hanger).
L'alésage du profil intérieur de la tête de suspension permet, lors de la mise en place de l'olive
dans son siège, d'assurer aussi l'étanchéité entre l'annulaire casing-tubing et le dessus de l'olive.
Les deux sorties latérales qui communiquent avec l'annulaire sont fermées par des vannes.
Une de ces sorties est équipée d'un manomètre permettant d'observer l'annulaire et d'y surveiller
toute anomalie de montée ou descente en pression. L'autre sortie permet de se brancher sur des
conduites extérieures.
L'olive de suspension est généralement usinée pour recevoir un clapet anti-retour (BPV :
Back-Pressure Valve) ou un bouchon avec système d'égalisation de pression intégré (TWCV :
TwoWay Check Valve) lors des interventions sur la tête de puits .
FIG. 1Tête de production (d'après document FMC)
1.2 L'arbre de Noël (Xmastree) (cf. figure 1)
Il comprend en général (de bas en haut) :
(une ou) deux vannes maitresses (master valve),
une croix de circulation,
une vanne de curage (swab valve) ou vanne de sas,
un chapeau de tête (tree cap).
L'ensemble est complété par une ou deux vannes latérales de production (wing valve) et un
porte-duse.
Cette disposition permet :
l'introduction d'outils dans l'axe du puits moyennant la mise en place d'un sas vissé sur le
raccord du chapeau de tête,
l'ouverture ou la fermeture du puits via la vanne latérale,
le contrôle et le réglage du débit via la duse,
la mise en sécurité du puits via les vannes maîtresses.
2-La colonne de production(tubing) :
conduite d'acheminement des effluents du puits jusqu'en surface.
Le choix judicieux de l'acier et de la section de passage des tubes permet d'assurer une
partie de la sécurité de l'ouvrage et le transit, aussi efficace que possible, des effluents.
3-Une étanchéité d'annulaire, ou packer de production :
dont le rôle est avant tout d'isoler le cuvelage (casing) de la pression dans le puits et du
contact physique avec des effluents parfois très corrosifs.
Le choix du type de packer a des implications importantes vis à vis des procédures de mise
en place, mais aussi des techniques et procédures d'interventions ultérieures sur le puits.
4-Les accessoires de fond :
tels que vanne à chemise coulissante, sièges (pièces du tubing à profils intérieurs spéciaux).
Ces éléments, incorporés au tubing, autorisent une circulation tubing-annulaire, servent lors
de la mise en place de l'équipement, facilitent l'utilisation d'outils de mesure et d'entretien.
Une bonne règle est de limiter le nombre d'accessoires à celui strictement nécessaire aux
opérations de mise en place de l'équipement, d'entretien ou de reprise de puits.
5-Une vanne de sécurité supplémentaire, dite de subsurface :
pour les puits à risque (puits offshore, sous marin, à gaz) et de plus en plus pour tout puits
éruptif.
Elle est destinée à pallier une éventuelle défaillance des vannes de sécurité de l'arbre de
Noël ou de la tête de puits elle-même.
Cette sécurité additionnelle, intégrée à la colonne de production, est située à environ 30 à
50 mètres sous la surface du sol ou du fond de la mer. Elle est asservie depuis la surface,
via une ligne hydraulique, par une armoire de contrôle.
Pour répondre à des besoins plus spécifiques, on peut aussi être amené à utiliser d'autres
équipements tels que :
tube perforé,
flow coupling (manchon renforcé),
blast joint (tube renforcé),
joint de sécurité,
joint télescopique,
joint de déconnexion.
Conclusion :
La construction d’un puits de gaz et d’un autre d’huile presque le meme.
Exemple d’équipement pour un puits de gaz