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Léandre

La méthode 5S est une approche systématique pour améliorer la propreté et l'ordre dans les environnements de travail, visant à réduire le temps perdu et à améliorer la sécurité et l'efficacité. Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) est un indicateur de l'efficacité des machines, permettant d'identifier les pertes de production et d'optimiser les processus. Les deux méthodes impliquent une préparation, une analyse des données et la mise en place de plans d'action pour améliorer les performances.

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Léandre

La méthode 5S est une approche systématique pour améliorer la propreté et l'ordre dans les environnements de travail, visant à réduire le temps perdu et à améliorer la sécurité et l'efficacité. Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) est un indicateur de l'efficacité des machines, permettant d'identifier les pertes de production et d'optimiser les processus. Les deux méthodes impliquent une préparation, une analyse des données et la mise en place de plans d'action pour améliorer les performances.

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TRIER

Définition : Méthodologie :
La méthode 5S est une approche systématique visant à améliorer
la propreté et l'ordre dans l'environnement de travail. Elle peut
être appliquée de l'atelier aux bureaux.

Intérêts :
 Eliminer le temps perdu à chercher ses outils ou équipements
 Améliorer la sécurité : marquage au sol, les choses restent à leur
place…
 Améliorer l’efficacité : identification et gestion des problèmes
plus facile
 Diminuer et prévenir les pannes : en détectant les sources de
salissure
 Libérer de l’espace inutilement exploité
 Inspirer confiance aux clients
 Ne plus nettoyer par à-coups et éviter les coups de stress avant
des visites
 Avoir de meilleures conditions de travail en maintenant un
environnement de travail agréable …

Principes :

Nettoyer pour inspecter Inspecter pour détecter Détecter pour corriger


Définition : Intérêts :
 Le TRS (en anglais OEE : Overall Equipment Effectiveness) est un indicateur Le TRS décompose et met en évidence les pertes de production en
destiné à suivre le taux d'utilisation des machines. différentes catégories sur lesquelles un plan d'action est mis en place.
 C'est une mesure de l'efficacité d'une ligne de production.

Principes :
 Il est défini par la formule : TRS = Temps utile / Temps requis
 Le temps utile = temps où la machine produit des pièces bonnes à sa cadence normale (nombre de pièces bonnes * temps de cycle sec de la machine).
 On peut améliorer un TRS en utilisant différentes méthodes (SMED, TPM, 5S, juste-à-temps, Auto-contrôle et Auto-maintenance, Démarche ergonomique...).

Utilisation : Méthodologie :
Préparation de Informer et sensibiliser le personnel
la mesure Etablir la liste des causes d’arrêt machine

Saisie des infos Simplifier la mesure


de prod Limiter les contraintes de saisies

Fermeture Analyse des Analyse par fréquence Mise en évidence des


d’atelier données Analyse par durée gisements de progrès
Nettoyage
sous
Pannes,
charge,
réglages,
Mise en place du plan d’actions et élimination des pbs
Optimisation
formation,
absence de Déploiement des outils nécessaires
réunions,
personnel, Ecart de
pauses...
changement cadence
de série.. Non qualité
Pérennisation Assurer le maintien des performances
Formaliser les fonctionnements

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