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1. Thème 01 : Interpréter les plans et le devis de l’intervention
Les travaux de modification et de réparation d’assemblages peuvent conduire à l’exploitation
ou l’élaboration d’un ensemble des documents techniques.
La démarche de préparation comporte les étapes suivantes :
[Link] de la commande
Il s’agit de l’analyse des dossiers d’étude tels que :
- Documents de recherche : croquis, schémas, l’épure
- Documents d’exploitation : dessins d’ensemble : coupe, section,
perspectives, nomenclatures, perspectives éclatées, devis descriptifs,
cahier des charges fonctionnel, dessin de définition
Les dessins et plans d’un mécanisme apportent des précisons sur :
• Types d’assemblages :
Démontables ou provisoires Non démontables ou permanents
Ex : boulonnes, vis, obstacles ex : rivetés, soudes,
colles…
• Sollicitations des assemblages démontables ou non démontables
Les assemblages peuvent transmettre des sollicitations mécaniques plus ou moins
importantes, de types :
- Traction, cisaillement…
- Dynamique, statique, chocs répétés ou non.
- Conditions d’environnement et de température (dilatation)…
Les soudures thermiques peuvent recevoir des sollicitations fortes alors que les soudures
par collage les acceptent moins facilement.
Notons cependant que l’on peut découvrir des défauts (criques) et des faiblesses
(concentration de contraintes) dans les liaisons obtenues par les différents procédés
d’assemblage.
[Link] des métaux
La classification des métaux et alliages utilisés en soudage et leurs Méthodes
d’identification des métaux sont développés dans le module 04 « Matériaux et techniques
de soudage »
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[Link] des séquences et méthodes de production
Il s’agit de l’analyse des dossiers des méthodes tels que :
- Plans : dessins de définition
- Étude de fabrication
o Feuille de débit, feuille sortie matière, analyse de fabrication, analyse de
phases
o Gamme : d’usinage, de montage, de définition, de contrôle
o Processus de fabrication
o Planning de phases
o Contrat de phases
o Fiche suiveuse
o Circuit d’usinage
o Projet de définition montages d’usinage
o Bordereau de programmation C.N.
o Cahiers de soudage
o LOFC (Liste des opérations fabrication contrôle)
le décodage des dessins est développée dans le module « lecture et interprétation des
plans et des dessins »
[Link]és d’apprentissage
Le formateur choisira des supports d’activités : ensembles défaillants en cours de
réparation ou de modification dans les ateliers du centre de formation,
Pour les cas d’étude proposés, il est demandé aux stagiaires :
- Analyser les interventions de réparation ou de modification d’un
assemblage
- Etablir les dessins de définition des pièces à réaliser
- Etablir une fiche de fabrication
- Identifier les métaux de base.
- Choisir les séquence et méthodes de production
2. Thème 02 : Préparer l’exécution des opérations
Les travaux de préparation d’un assemblage (pour modification ou réparation d’un
assemblage) comportent :
• Diagnostic de fonctionnement de l’assemblage à travers l’analyse des dossiers
d’étude ;
• Repérage des travaux de réparation ou de modification (pièces ou ensemble ou
sous ensemble de pièces à modifier ou réparer) ;
• Appropriation des documents de la fabrication et d’intervention ;
• Préparation des équipements, outils et matière d’œuvre
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[Link] en œuvre :
- La préparation des surfaces est primordiale. Le choix portera sur plusieurs procédés
existants : Mécanique- physique et physico-chimique. –chimique- thermique.
- L‘opération d’assemblages par soudage nécessite une préparation des éléments à
assembler, un positionnement sur montage de soudage, un pointage précis et un
parachèvement. La précision dépend de la fonction à assurer et de la reprise des
pièces en usinage âpres l’exécution de la soudure.
Propriétés recherchées dans l’exécution du soudage :
L’assemblage doit pouvoir résister à certaines sollicitations non-mécaniques telles
que :
o Thermiques
- Collage (ruptures des liaisons)
- Fusion totale ou partielle du joint (cas du brasage)
- Fluage de certains joints soudes (déformations)
o Chimiques :
- Attaques chimiques (dissolution d’adhésifs)
- Corrosion (ex : couples galvaniques).
Choix d’une technique d’assemblage :
Il s’agit des points fondamentaux qui entrent dans la constitution de l’assemblage soit :
✓ Les sollicitations :
Précisions apportées par le cahier des charges sur les actions :
- Mécaniques (dynamiques, statiques, résistances des
matériaux, aux chocs, fatigue…).
- Autres types d’actions (corrosion, thermique,
comportement du produit…).
✓ Les matériaux :
- Connaissance des caractéristiques des matériaux retenus :
- Nature et composition chimique du métal (normes)
- Modifications métallurgiques et chimiques provoquées par
l’assemblage (si besoin essais de contrôle préalables).
✓ La construction :
Respect du cahier des charges et des techniques adaptées aux exigences des fonctions.
- Fonction a assuré (étanchéité, rigidité, flexibilité…)
- Type de joint de soudure normalise (normes)
- Qualité suivant les normes en vigueur.
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✓ Les données technico-économiques :
-Le rapport qualité/prix/délais
[Link]éparation des pièces à souder :
Sciage, Tronçonnage, , chanfreinage, :
Les méthodes et techniques de mise en œuvre ainsi que les outils et équipements utilisés
pour réaliser les travaux de sciage, tronçonnage et chanfreinage sont développés dans le
module 07 « coupage des métaux et non ferreux »
Préparation des bords à souder
Sauf pour les travaux spéciaux de réparation ou dans le cas où le Chanfreinage des bords
est difficile, le soudage sans chanfrein est réalisé sur des épaisseurs ne dépassant pas 4
mm ; au-delà, pour limiter l’intensité de soudage et pour faciliter la pénétration du
cordon, les bords des pièces sont chanfreinés différemment en fonction de l’épaisseur
des pièces à souder ou de la qualité exigée de la soudure.
La préparation des pièces avant soudage est développée dans les modules 10 « soudage
oxyacétylénique » et 11 « soudage à l’arc électrique avec électrode enrobée »
Positionnement des pièces.
Afin que les bords à souder soient constamment bien situés l’un par rapport à l’autre,
mais aussi pour atténuer les déformations dues au phénomène de dilatation et de retrait
causés par la température élevée de soudage, les pièces doivent être positionnées et
maintenues avant, pendant et quelquefois après l’opération de soudage.
Choix de la méthode d’exécution
C’est la position des pièces qui fixe la méthode d’exécution à utiliser, mais une
meilleure qualité du joint est souvent obtenue en appliquant une méthode appropriée;
c’est ainsi qu’un soudeur qualifié préfère souder en position (1/2 montante ou verticale)
plutôt qu’à plat, car il est plus sûr que la soudure obtenue soit de plus hautes
caractéristiques mécaniques.
Choix de l’électrode
Le choix d’une électrode de soudage électrique à l’arc peut se faire en fonction des
facteurs suivants :
- Nature des matériaux à souder
Pour une même famille d’alliages (acier par exemple), la composition de base peut
être différente, et le soudeur doit choisir l’électrode permettant de déposer un cordon
dont la composition se rapproche le plus possible de celle des pièces à souder.
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- Caractéristiques mécaniques du joint
Ce critère rejoint le précédent, mais dans certains cas, le cordon de soudure doit
répondre à des caractéristiques mécaniques différentes de celle que possède la pièce
elle- même (liaison formant articulation par exemple ou rechargement d’organes soumis
au frottement).
- Quantité de métal à déposer
En général, le remplissage d’un chanfrein ou le rechargement d’une pièce se fait par
passes successives, mais, pour certaines nuances d’acier, il peut se produire des fissures
locales résultantes du réchauffage à chaque passe ; on préfère alors choisir une électrode
à haut rendement.
- Forme du cordon.
On a vu qu’en fonction de l’épaisseur, de l’enrobage de l’électrode, la forme du
cordon obtenu est différente.
- Méthode de soudage utilisée.
L’étude des rôles des enrobages nous a précisé les éléments relatifs à ce facteur et
particulièrement la possibilité d’appuyer l’enrobage sur le joint à souder qui forme
guide et permet de réaliser un soudage automatique manuel, de choisir une électrode à
enrobage volatile pour soudage en position.
- Appareil de soudage disponible
Généralement, les électrodes de soudage électrique à l’arc peuvent s’appliquer ainsi
bien en courant continu qu’en courant alternatif, sauf quelques exceptions dont il faut
tenir compte (ex. type cellulosique).
- Réglage du poste
Les conditions de fusion d’une électrode dépendent de nombreux facteurs mais
particulièrement de son diamètre, de l’épaisseur et de la nature de l’enrobage
[Link]érage des pièces défaillantes
Décomposition proposée pour l’isolement
• Ensemble :
Il constitue l’Object technique proprement dit qui est à analyser et qui peut être : Un
ouvrage, une machine, un appareillage, etc.… Prenons comme exemple, en
construction métallique, un bâtiment industriel construit entièrement en acier
Seule, l’expérience technique appliquée au cours de la fabrication, ne peut mener à bien
la réalisation de ce bâtiment.
• Sous ensemble ou élément
Un élément est une partie de l’ensemble, et bien que les différents éléments d’un
ensemble soient interdépendants, ils peuvent être étudies séparément. La liaison des
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divers éléments tels que, dans notre cas : fermes, poteaux, pans de fer, planchers,
âpres montages, etc.…. Constituera, le bâtiment complet.
• Elément
Retenons seulement les fermes qui composent la charpente. On perçoit le caractère
de répétition s’impose au cours de la fabrication et on imagine qu’il sera encore plus
réel si l’on tient compte que plusieurs pièces, dans une même ferme, sont identiques.
C’est le cas en effet, pour cet élément (ferme symétrique), des arbalétriers, des
profiles qui composent le poinçon, de certains goussets, des retombes.
Cette forme de décomposition appliquée en analyse technique établit des paliers qui
renferment eux même un nombre de plus en plus important de problèmes à résoudre.
Si l’on veut remonter à l’ouvrage, il faut disposer d’un élément qui conduit lui-même
à l’ouvrage, termine, et c’est seulement quand chacun des problèmes établis à
chaque palier est définitivement résolu, qu’il est possible de monter l’ensemble.
• Numérotage
- Le chiffre qui suit la lettre E (ensemble) correspond au repère de cet ensemble (dans
notre cas, il y a trois modèles, d’où les chiffres 1, 2, 3)
-Le deuxième chiffre correspond au repère d’un sous ensemble.
-Le troisième chiffre correspond au repère d’un élément.
-La lettre G qui précède chaque repère symbolise le mot gamme.
-La lettre M signifie montage
Exemple :
Le plan 5307 M/1.1.2 est le montage de grugeage permettant d’usiner l’élément 2
(traverse) composant les sous ensemble 1 (cadre) qui lui-même fait partie de l’ensemble
E 1(table).
[Link]és d’apprentissage
Le formateur choisira des supports d’activités : ensembles défaillants en cours de
réparation ou de modification dans les ateliers du centre de formation,
Pour les cas d’étude proposés, il est demandé aux stagiaires :
- Analyser le fonctionnement des pièces d’un assemblage
- Repérer les pièces à modifier ou à réparer.
- Préparer l’équipement et l’outillage
- Etablir un devis de fabrication (matière d’œuvre)
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3. Thème 3 : Démonter des pièces
[Link] le plan de démontage d’un assemblage
Le plan de démontage correspond à l’ordre de démontage des pièces, il sera élaboré à
partir :
- Des plans, schémas, s’ils s’existent ;
- De l’analyse du fonctionnement du mécanisme : le repérage des pièces et
isolement en fonction des travaux à réaliser,
[Link] des règles de sante et de sécurité lors des opérations de démontage d’un
ensemble (Rappels)
L’hygiène et la sécurité en chaudronnerie, tuyauterie industrielle et construction
métallique sont d’une importante capitale.
Les personnes d’ateliers et de chantier doivent tout naturellement être capables :
- De prévoir et identifier les risques d’accident non seulement pour le ou les
acteurs, mais aussi en rapport avec l’environnement.
- D’adopter les règles, les méthodes et les solutions de mise en œuvre permettant
d’assurer la sécurité des personnes et des biens
4. Thème 4 : Effectuer les interventions nécessaires sur des pièces
4.1.Séquence et méthodes de production
Il s’agit dans tous les cas, d’une réalisation technique ou objet technique à fabriquer en qualité
et en quantité : ce sont ces facteurs de qualité et de quantité qui conduisent tous les éléments
d’une fabrication. Nous verrons qu’ils font apparaitre un nombre important de problème et il
est impensable de vouloir résoudre ces problèmes au moment de la fabrication effective, car le
raisonnement ne peut opérer, en toute clarté, que sur quelques paramètres. Il est donc
indispensable de décomposer le problème global en problèmes partiels plus simples.
C’est dans ce cas que l’analyse de fabrication trouve une application véritable dans l [étude des
pièces avant leur mise en fabrication : des difficultés clés apparaissent alors, en partant du
résultat à obtenir et en analysant les données qui définissent ce résultat.
[Link]érentes données à analyser
4.2.1. Données technologiques
Elles mettent en évidence et permettent de déterminer :
- Matière première
En construction métallique, cette donnée porte généralement sur le choix des profiles
ou des produits semi-ouvrés, de la quincaillerie, éventuellement sur les pièces
mécaniques ou conformées, fabriquées dans d’autres industries.
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- Forme et proportion
Donnée qui comporte les éléments de calcul, de correspondance avec l’architecture générale,
éventuellement avec les styles.
- Usinage proprement dit :
On trouve, dans cette donnée, les éléments de coupe (vitesse, lubrification etc.) ainsi que les
réglages relatifs à la coupe qui déterminent l’aspect des surfaces obtenues (tronçonnage,
oxycoupage, etc.…), mais encore les conditions de déformation telles que : pliage, cintrage,
etc.
- Traitements :
En mécanique générale, cette donnée est très importante, car elle situe le traitement thermiques
(trempe, revenu, cémentation, etc.) à leur place dans la suite logique des opérations d’usinage :
l’est-elle moins en construction métallique ? Certainement pas, et ce dans ce cas ne pas tenir
compte du moment opportun ou doivent être effectues les traitements dans la gamme générale
de fabrication ?
En conclusion, l’étude des données technologiques permet d’ébaucher une analyse générale
des opérations d’usinages élémentaires à réaliser pour aboutir aux pièces définitives.
4.2.2. Données métrologiques :
- Dimensions
Les dimensions des ouvrages conditionnement généralement les dimensions des sections à
utiliser et c’est par elles qu’apparait l’importance du problème à résoudre, car elles imposent
les techniques : exemple : on ne peut pas prétendre redresser un IPN de 400 mm de hauteur
d’âme en utilisant les mêmes moyens de déformation que ceux appliques pour redresser un tube
de diamètre 33- 42
- Tolérances dimensionnelles :
Cette donnée métrologique est primordiale, elle est impérative en fabrication mécanique, mais
toute proportion gardée, elle l’est autant en construction métallique :en effet, il apparait aussi
délicat, compte tenu des techniques appliquées, d’obtenir une précision de quelques millimètres
sur une longueur de plusieurs mètres que de réaliser une cote plus ou moins deux ou trois
microns sur quelques centimètres .De plus, le caractère d’interchangeabilité des pièces est du
même ordre dans les différentes branches des activités professionnelles.
De ces données et en fonction du nombre de pièces semblables à réaliser, vont apparaitre les
montages d’usinages, de positionnement ou de contrôle.
- Tolérance de positionnement
Donnée très voisine des tolérances dimensionnelles mais, comme sa terminologie l’indique,
elle porte davantage sur l’emplacement des surfaces usinées ou des plans des pièces.
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4.2.3. Données économiques
Trois conditions importantes sont à retenir dans ce domaine, car elles peuvent modifier
profondément les techniques de fabrication.
- Le nombre de pièces
Il peut s’agir d’une série importante, ou d’une série illimitée lancée par séries moyennes
renouvelables, à exécuter dans un temps déterminé : d’où les éléments nouveaux qui en
découlent :
- La cadence.
- Les délais.
Les principes directeurs de fabrication économique peuvent se rapporter aux éléments
suivants :
[Link]ède de fabrication
Il est possible d’appliquer :
-Soit les méthodes classiques d’usinages des surfaces isolées ou associées. Comprenons par la :
Pour les surfaces isolées, une coupe à une longueur approximative en vue d’un débit avec une
longueur supplémentaire :
Pour la surface associée, une coupe à une longueur tolérance, exécutée par rapport à une
première coupe préalablement effectuée et placée en butée.
-Soit de rechercher l’usinage simultané de plusieurs pièces.
-Soit encore, un choix entre :
Le travail par opérations élémentaires sur plusieurs machines différentes (changement de pièce
âpres chaque opération, la machine restante réglée), appliqué surtout dans le cas ou les pièces
sont de petite ou moyennes dimensions.
Le travail par opérations successives sur une même machine (changement d’outil avec ou sans
déréglage de la machine mais sans changement de pièces pendant le cycle de travail).dans le
cas de pièces lourdes (grosse charpente).
4.3.1. Machines-outils.
Dans tous les cas où cela est possible, il est souhaitable d’utiliser des machines standard avec
ou sans aménagements spéciaux et, à qualité de travail égale, de choisir la machine dont le prix
d’amortissement horaire est le plus faible. Toutefois, dans le cas de fabrication de très grande
série et à caractère de répétition (mobilier métallique), il peut être envisagé l’acquisition de
machines spéciales (soudeuse électrique par résistance à haute cadence ou unité de poinçonnage
avec programme de travail).
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pour réaliser les travaux de sciage, tronçonnage et chanfreinage sont développés dans le
module 07 « coupage des métaux et non ferreux »
Activités d’apprentissage
Découpage
- Initiation aux procèdes de découpage mécanique.
- Traces géométriques.
- Utiliser la cisaille guillotine.
- Utiliser la cisaille à lames courtes.
- Vérifier les traces avant découpage.
- Vérifier la pièce après découpage avant travail de finition.
Méthode d’exécution.
Ebavurage de la tôle
Lime
Traçage
a) Trait carre (┴) au milieu de la tôle
b) Rectangle dans lequel est inscriptible la pièce soit 300x250
c) Traçage des différentes découpes toujours en partant du trait carré
d) Tracer le rayon 90 celui-ci servira d’entrainement
e) Vérification de toutes les traces et cotes
d) Pointage des contours extérieurs
Réglet
Compas
Pointeau
Pointe a tracer
Découpage
a) Découper les parties courbes et la découpe intérieure à la cisaille alternative
à lames courtes (pullmax)
b) Découpez les parties droites avec la cisaille à levier
c) Découper les contours extérieurs à la guillotine
Cisaille à lames courtes
Cisaille à levier
Guillotine
Dressage et finition
a) Limer les découpes jusqu’au trace _ ébavurer
b) Dressage de la pièce au maillet
c) Vérification et rectification des cotes
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