Plan d’intégration Cadre
Table des matières
Liste des figures 2
1 Présentation de la société et processus de fabrication 5
1.1 INTRODUCTION GENERALE ....................... 5
1.2 CARACTERISTIQUES D’UN TRANSFORMATEUR ........... 5
1.3 Contrôle sur echantionage ........................... 8
1.3.1 Les essais critiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4 Planification et gestion de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.4.1 Planification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.4.2 Gestion de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5 Direction étude et développement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.6 Bureau de méthodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.7 Usine de fabrication des transformateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.7.1 Section chaudronnerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.7.2 Section bobinage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
[Link] Enroulements des transformateurs ............. 16
1.7.3 Cercuit magnétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
[Link] Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
[Link] Circuit magnétique du transformateur triphasé / monophasé 21
2
[Link] Tôle magnétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.7.4 section montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.8 Station d’essais transformateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.9 Section livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.10 Section réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.10.1 Les actions d’intervention sur site . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Liste des figures
1
1.1 CIRCUIT DE FABRICATION DES TRANSFORMATEURS . . . . . . . . 7
1.2 Cartograthie des processus de la SACEM Industries . . . . . . . . . . . . . 8
1.3 Cartograthie des processus de planification . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.4 Cartograthie de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.5 Cartograthie de direction étude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.6 Cartograthie de chaudronnerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.7 Bobine basse tensoin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.8 Bobine moyenne tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.9 schéma bobinage ................................ 18
1.10 Circuit magnétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.11 Circuit magnétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.12 Circuit magnétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.13 Schéma simplifié ................................ 23
1.14 Schéma simplifié ................................ 24
Introduction Générale
Depuis 1966 SACEM Industrie est le leader dans la fabrication et la commercialisation des
transformateurs de distribution électriques monophasés, triphasés et spéciaux.
SACEM dispose d’une usine de 5 hectares dont 18000 m2 sont couverts. Nous sommes fiers
d’avoir un effectif de 300 personnes hautement qualifiés qui opère dans environ 30 pays.
Nos ingénieurs sont reconnus pour leur engagement à l’approche produit et à la satisfaction clients.
Nous accordons une attention particulière au personnel de l’atelier qui est continuellement
formé pour assurer l’application des normes de fabrication les plus élevées dans l’industrie.
Possédant des moyens matériels les plus développés, SACEM vous offre, par l’intermédiaire
de sa filiale SACEM Service, une équipe qualifiée de service après-vente pour réparer et
entretenir vos transformateurs et ceci dans les meilleures conditions de rapidité et de
sécurité.
Pour partager ses 50 ans d’expérience, d’expertise et de savoir-faire avec ses partenaires,
SACEM a décidé d’ouvrir un centre de formation sous le nom de SACEM Training, le premier
de son genre au moyen orient et en Afrique.
Chapitre 1
Présentation de la société et processus de
fabrication
1.1 INTRODUCTION GENERALE
Un transformateur électrique est un convertisseur permettant de modifier les valeurs de
tension et d’intensité du courant délivrées par une source d’énergie électrique alternative, en
3
4
un système de tension et de courant de valeurs différentes, mais de même fréquence et de
même forme. Il effectue cette transformation avec un excellent rendement.
Il se compose d’un :
* Circuit magnétique comprenant une centrale, culasse et latérale.
* Circuit électrique comprenant essentiellement deux bobines par noyau. Le premier en-
roulement primaire du type basse tension (BT) et l’autre enroulement secondaire de type
moyenne tension (MT) ainsi que leur isolement.
1.2 CARACTERISTIQUES D’UN TRANSFORMATEUR
Les transformateurs sont définis essentiellement par les caractéristiques suivantes :
• Puissance assignée en KVA.
• Tension assignée du primaire en (KV) et étendue de prise.
• Tension assignée du secondaire en (KV).
• Courant assigné en (A).
• Symbole de couplage.
• Nombre de phases.
• Impédance de court-circuit calculé en pour cent.
• Numéro de série du constructeur.
• Type du transformateur à l’huile (ONAN) ou à air (sec)
• Fréquence assignée de fonctionnement en Hz
• Masse totale en Kg
• Masse de l’huile insolant.
Ces caractéristiques doivent être spécifiées par l’acheteur et seront indiqués sur la plaque
signalétique du transfo Selon la norme CEI60076.
Le contrôle du produit se fait à tous les niveaux du cycle de production dès la réception de
matières jusqu’à la livraison du produit fini.
Le technicien du laboratoire exécute les opérations de contrôle de réception des entrants
suivant des instructions spécifiques à chaque matières, ce dernier enregistre les résultats dans
des fiches de contrôle et c’est à lui de juger la conformité ou la non-conformité des produits
ayant subi le contrôle de réception.
On a trois types d’échantillonnage suivants les lots réceptionnés : Renforcé, Normal et Réduit.
5
6
Figure 1.1 – CIRCUIT DE FABRICATION DES TRANSFORMATEURS Figure 1.2 –
Cartograthie des processus de la SACEM Industries
7
1.3 Contrôle sur echantionage
1.3.1 Les essais critiques
• Cuivre
*Aspect visuel.
*Contrôle dimensionnel.
*Adhérence de la couche d’émailles.
*Allongement.
*Essai de tension de claquage à l’aide d’un générateur de tension : 5700 v.
• Tôle magnétique :
*Aspect visuel .
*Contrôle des pertes spécifiques de la tôle magnétique.
8
*Contrôle de l’épaisseur de la tôle et son induction magnétique H : 800 A/m avec l’appareil de
test (SOKEN) qui dispose de deux sondes avec une fréquence réglable.
• Huile :
* Contrôle de la rigidité diélectrique de l’huile pour transformateur avec l’appareil
Spintermétre qui dont la valeur doit être supérieur à 76 KV.
— Remarque :
Tous les essais sont réalisés suivant les normes internationales et un plan d’échantillonnage
bien déterminé .
Après ces essais, le responsable remplit une fiche de conformité de contrôle de réception Ce
contrôle permet le passage d’un contrôle renforcé à un contrôle normal puis à un contrôle
réduit.
En cas de non-conformité, la matière sera isolée dans la zone de non-conformité et une
réclamation sera adressée aux fournisseurs concernés.
Selon la réponse de ce dernier, une décision sera prise soit par acceptation du produit soit par
le refus.
9
1.4 Planification et gestion de stockage
1.4.1 Planification
Figure 1.3 – Cartograthie des processus de planification
1.4.2 Gestion de stockage
Commende de livraison sur système : »»> Il faut faire la mise à jour sur besson.
10
Figure 1.4 – Cartograthie de stock
1.5 Direction étude et développement
Le bureau d’études intervient avant toute mise en fabrication de nouveau produite. Il est
chargé dans un premier temps d’évaluer techniquement les idées de produits nouveaux
proposés par :
Les services de développement.
La direction commerciale est généralement en réponse à la demande de clientèle.
Le souci constant du bureau d’études est d’optimiser le prix de revient de produit tout en
respectant les critères de qualité et les exigences demandées par le client pour cela il utilise
des outils d’aide à la conception parmi lesquels on peut citer :
l’analyse de la valeur qui consiste à :
• Élaboration et codification des documents de base et de références .
• Examiner de façon systématique les fonctions du transformateur.
• Étude de degré de faisabilité des performances demandées par les clients dans les
cahiers de charges.
• Calcul théorique de toutes les caractéristiques indispensables dans la fabrication du
transformateur .
• Calcul des grandeurs électriques côté primaire et secondaire : Tension de ligne, Tension
de phase, Courant de ligne, courant de phase, classe de tension et rapport de
transformation.
11
• Partite active (dimension du noyau (circuit magnétique : section et nombre de gradins)
et les bobines MT et BT (dimensions bobines MT et BT : hauteur, externe
et interne, épaisseur BT et MT, Distance entre le BT et le circuit magnétique, canaux
de refroidissement, nombre de couches, épaisseur isolement entre couches, épaisseur
des canaux de refroidissement, largeur de collier de la bobine, section de cuivre utilisé
dans le s bobines MT et BT.
• Calcul des pertes fer, perte cuivre, et UccLes pertes Ucc et les pertes fer sont calculées
selon l’exigence demandée par du client ces pertes dépondent de plusieurs facteurs et
varient selon la puissance assignée du transformateur et les dimensions des bobines
et de circuit magnétique.
• Dimensions de la cuve (largeur, hauteur longueur).
• La partie refroidissement de transformateurs (surface de refroidissement, nombre des
ondes, pas des ondes, hauteur largeur et profondeur d’ondes.
• Réaliser le meilleur coût du transformateur sans réduire la qualité du service et en
respectant les exigences du client et en améliorant sa performance.
- Cette fonction réalise toutes sortes d’études nécessaires pour répondre aux appels d’offre
nationale et internationale;
• Revues techniques des contrats et des commandes.
• Études des consultations des clients et transmissent des informations techniques au
service commercial afin de pouvoir négocier avec le client et satisfaire son besoin.
• Détermination des spécifications techniques de la matière première à acheter et les
accessoires optionnels des transformateurs qui sont demandés par le client.
12
Figure 1.5 – Cartograthie de direction étude
1.6 Bureau de méthodes
À la SACEM le bureau de méthode vient d’être mis en place Il recouvre toute la technique :
• D’analyse du travail .
• De mesure du travail .
• D’étude des postes .
• De circuit de fabrication .
• D’étude d’implantation.
• Préparation des projets de fabrication des gammes sous forme des plans de travail
(bureau de lancement ordonnancement).
• Réalisation des études de conception et de fabrication des prototypes.
• D’analyser des produits.
— Rôle :
Il rentabilise au maximum l’activité de l’entreprise en analysant tous les aspects touchant
au déroulement du travail tel que les temps opératoires l’étude des circuits.
— Techniques utilisées : :
• Simplification du travail, dont l’objet est l’étude des postes de travail et des circuits de
fabrication.
• Établissement des méthodes de production des gammes.
13
• Choix des machines et plus généralement les moyens de production les mieux
appropriés à l’exécution d’un travail.
• Observations instantanées et méthodes de travail précis.
Les techniques de préparation de travail, d’élaboration des gammes de fabrication et de
barèmes de temps, permettant de définir, pour chaque opération possible; le meilleur mode
opératoire, la meilleure machine, le meilleur outillage, le meilleur temps.
1.7 Usine de fabrication des transformateurs
L’usine de fabrication des transformateurs est composé de :
• Section chaudronnerie.
• Section Circuit Magnétique.
• Section bobinage.
• Section montage et finition.
• Plateforme des essais.
• Section livraison.
• Section réparation.
Ces sections coopèrent et se complètent entre elles pour construire le transformateur spécifié.
Avant de commencer les travaux demandés par la direction Commerciale, le bureau d’études
entame l’étude approfondie du transformateur en se basant sur le calcul théoriques et les
dimensions d’un transformateur prototype ayant des caractéristiques et des performances
précises conformes à celles indiquées dans le cahier des charges du client.
Après cette étape, le bureau d’ordonnancement et lancement traduit le projet de conception
en plans de travail. Les responsables de ce dernier s’occupent de distribuer directement les
plans traduits à chaque contremaitre des différentes sections pour entamer la fabrication et
respecter les délais de réalisation.
14
1.7.1 Section chaudronnerie
Cette section a pour objectif de produire la partie statique du transformateur (cuve,
réservoir, couvercle) à partir de la tôle noire (d’épaisseurs différentes) et du fer en U après
avoir subi plusieurs opérations. Ces opérations sont principalement des opérations de
découpage, de perçage et de soudure. En effet la tôle subit des opérations de perçage,
découpage et de pliage suivant de plans bien déterminés. Cette section a été renforcée par
deux machines automatisées .
• Machine SDRI BBX 1600 qui sert pour le pliage de tôle d’épaisseur entre 0.8 mm et 1.5
mm pour la fabrication des panneaux d’ondes qui sont indispensables dans le
refroidissement du transformateur selon les paramètres indiqués dans le plan du
bureau de lancement (hauteur, profondeur, largeur, pas d’onde. Puis ces panneaux
auront l’opération de soudure numérique et par fusion de la matière pour s’assurer de
leur fermeture et étanchéité.
• Machine AMADA AF2000E : C’est une machine de découpage laser programmable. Elle
est capable de découper différents types de tôles d’épaisseur jusqu’à 15 mm pour
améliorer la cadence de production des couvercles du transformateur de différentes
dimensions selon le plan fourni par le bureau de lancement.
• Machine numérique pour le pliage de métal sous différentes formes (fond de la cuve,
fer en U...).
Par suite ses différents types de tôles seront soudés (MIG) afin de former la cuve. En plus
des radiateurs seront soudées sur les deux faces latérales (ces radiateurs sont utilisés pour le
refroidissement de l’huile). Les cuves subissent ainsi un testé d’étanchéité à l’aide d’un produit
florissant (anti-perle et lumière ultra-violette, qui permet de détecter les trous même de très
faible dimension (quelques micromètres). Ce teste est suivi d’une opération de sablage qui
dure 10 minutes (opération de traitement de surface) puis d’une phosphatation qui conduit
après avoir réagi avec le fer de la tôle à la formation d’une couche anticorrosion.
La cuve serait ensuite peinte par arrosage d’une couche blanche. Après être asséché dans le
four une deuxième couche serait appliquée. Ces cuves seront stockées afin d’être utilisé
dans l’opération de montage. (Les couvercles et les réservoirs d’huile subissent les mêmes
opérations).
15
Le contrôle de la cuve s fait suivant les dimensions (largeur, hauteur, profondeur) selon un
tableau de tolérance .De plus la vérification de l’entre axes du parti BT et MT du couvercle et
la vérification de la qualité de soudure des différents éléments de la cuve.
Figure 1.6 – Cartograthie de chaudronnerie
1.7.2 Section bobinage
[Link] Enroulements des transformateurs
Un transformateur présente 2 enroulements, le primaire et le secondaire. L’enroulement
primaire est la bobine qui reçoit l’énergie. Il est formé, bobiné et façonné autour du noyau de
fer. L’enroulement secondaire est la bobine qui décharge l’énergie sous une tension
transformée ou modifiée.
Les enroulements de transformateurs sont faits principalement de cuivre, et ils sont isolés
généralement avec du papier. Il existe aussi des enroulements en aluminium.
Le cuivre a rendu possible une grande partie de l’industrie électrique actuelle car, en plus de
ces excellentes propriétés mécaniques, le cuivre possède la plus haute conductivité des
métaux commerciaux. Son importance dans les transformateurs est particulièrement
significative due aux bénéfices importants sur la sauvegarde de place et de minimisation des
pertes en charge par rapport à d’autres métaux.
16
Lorsqu’un courant instable ou alternatif est appliqué sur l’enroulement primaire, ce courant
primaire produit un champ magnétique « instable » dans le noyau de fer. Ce champ instable
traverse la bobine secondaire et induit une tension dépendant du nombre de conducteurs
dans la bobine secondaire par lignes magnétiques.
Les fils des enroulements adjacents dans une bobine et des différents enroulements doivent
être électriquement isolés les uns des autres. Le fil employé est en général un fil de Bobinage.
Le fil de bobinage (ou fil émaillé) est un fil de cuivre revêtu d’un vernis ou d’un autre
revêtement synthétique.
Le matériau conducteur employé pour l’enroulement dépend de l’application. Les
transformateurs à faible puissance et de signal sont bobinés avec un fil de cuivre, âme pleine,
généralement isolé avec de l’émail et parfois avec une isolation supplémentaire. Les plus
grands transformateurs de puissance peuvent être bobinés avec des conducteurs
rectangulaires (méplat) ou en bande cuivre ou aluminium.
Pour réaliser un enroulement de transformateur d’une tension nominale donnée et d’un
nombre de spires défini.
Figure 1.7 – Bobine basse tensoin
Figure 1.8 – Bobine moyenne tension
La fabrication des bobines se fait en se basant sur des plans de bobinage MT et BT élaborés
par le bureau de lancement qui indique :
17
* Le nombre spires par couches.
* Le diamètre interne et externe des bobines.
* Hauteur des bobines.
* Les variations de nombre de spires.
* Le nombre des canaux de refroidissement et leur épaisseur.
* Distance d’isolation MT-BT.
* L’épaisseur de papier utilisé on effet utilise différentes épaisseurs de papier qu’on
utilisedans la bobine .(1 mm, 2 mm, 0.5 mm, 0.75 mm, 0.05,015 mm. Le découpage du
papier se fait à l’aided’une machine semi-automatique.
Figure 1.9 – schéma bobinage
• Méthode de fabrication des enroulements :
Les bobines sont réalisées suivant les instructions indiquées sur chaque plan de travail.
Bobinage “BT” et Bobinage MT donné par le bureau de lancement. Pour la fabrication d’une
bobine à basse tension, SACEM utilise le cuivre (ou aluminium) méplat ou à bande de
différentes sections.
Le contrôle des bobines MT et BT se fait suivant un tableau de contrôles des bobines (système
de mangement QSE). La tolérance varie, selon la puissance de transformateur en KVA et sa
tension primaire(MT) : ( 10 KV, 30 Kv30Kv). En effet on contrôle le ( Diamétre intérieur,
Extérieur et la hauteur des bobines). Si les valeurs mesurées dépassent les valeurs indiquées
dans le plan de bobinage avec la tolérance indiquée dans le tableau on peut déclarer la non-
conformité de la bobine.
18
1.7.3 Cercuit magnétique
Le but d’un circuit magnétique de transformateur est de fournir un chemin de basse
réluctance pour le flux magnétique qui lie les enroulements primaire et secondaire. Afin
d’optimiser le passage de cette induction avec un minimum de matière l’élément de base est
la tôle de circuit magnétique en fer à grains orientés .
Classiquement dans un transformateur triphasé le circuit magnétique aura la forme : Les
deux parties horizontales supérieures et inférieures sont les culasses. Les trois parties
verticales sont les jambes du circuit magnétique.
Autour de chacune de ces jambes du circuit magnétiques se trouve une phase complète du
transformateur, à savoir typiquement un enroulement basse tension, un enroulement haute
tension et souvent un enroulement de réglage.
Figure 1.10 – Circuit magnétique
Après découpage de la tôle magnétique sous forme talles et démentions souhaiter, les
employées des tôles coupées de manière dégradée afin d’obtenir la forme du circuit
magnétique. Cette section utilise quatre machines pour le découpage de la tôle magnétique
selon le plan de découpage du bureau de lancement qui précise l’entre fers de ce découpage.
-Machine TCM4 automatiques steps-laps qui permet le découpage 45°et 90° Par paquet
(latérale, culasse, centrale).
-Machine TCM2 pour le découpage culasse+latérale 45°.
19
-Machine TCM3 pour le découpage de la centrale 45°. -Machine
TCM5 pour le découpage de la colonne 90°.
Après l’opération de découpage il y aura l’assemblage du circuit magnétique selon le plan
d’assemblage culasse, latérale, centrale du bureau de lancement. Le résultat de cette
opération est une forme ovale qui peut pénétrer dans la bobine BT. Le contrôle du circuit
magnétique concerne l’épaisseur la centrale, latérale 1 et 2, l’entraxe central latéral et la
longueur totale.
Le résultat de cette opération est une forme ovale qui peut pénétrer dans la bobine BT.
Figure 1.11 – Circuit magnétique
[Link] Construction
Le circuit magnétique est composé de tonnes de tôles (souvent une dizaine) ne faisant que
quelques dixièmes de mm d’épaisseur : de 0,28 à 0,35 mm. C’est pourquoi il faut que tout cet
assemblage qui forme le circuit final soit extrêmement bien tenu mécaniquement. Sur le
schéma ci-dessous on peut voir de nombreuses sangles ainsi que les calages en bois sous la
culasse inférieure pour bien rigidifier l’ensemble dans le temps.
Pour réaliser ou réparer le circuit magnétique une main d’œuvre qualifiée est indispensable
afin de ne pas avoir de jeux dans cet assemblage complexe. Des jeux au niveau des tôles
pourraient impliquer une tenue mécanique non suffisante dans le temps, des entrefers qui
augmenteront les pertes fer ainsi qu’une augmentation du bruit à vide.
20
Les milliers de tôles devant former une structure solide celles-ci s’entrecroisent par petits
paquets aux extrémités au niveau du talon ainsi que sur la colonne du milieu au niveau du
joint en T.
Figure 1.12 – Circuit magnétique
[Link] Circuit magnétique du transformateur triphasé / monophasé
Pour le circuit triphasé , possèdent trois colonnes qui servent de support aux trois phases
du bobinage les circuits magnétiques des transformateurs sont composés de tôles de faible
Epaisseurs.
Pour le circuit monophasé sont généralement à deux colonnes
[Link] Tôle magnétique
* Tôle magnétique en H :
• H75-23 • H80-23 • H85-23
• H95-27
• H103-27
• H105-30
* Tôle magnétique en M :
• M4-27
• M5-30
• M110–23
• M120-27 • M130-30
• M140-30
21
1.7.4 section montage
Les bobines BT et MT déjà fabriqués dans la section de bobinage seront assemblés à l’aide des
calages afin d’être solidaires. Elles seront ensuite assemblées au niveau du circuit magnétique.
La fermeture culasse serait effectuée pour obtenir un circuit fermé. Cette partie active non
finie serait serrée par bois ou par fer en U puis assemblée au couvercle et le câblage des
bobines MT et BT au variateur seraient effectués.
Afin d’éliminer l’humidité, l’étuvage (mise en four dans 12 heurs à 120°c est nécessaire. Après
entrée dans le four, les boulons seront resserrés et une opération de finition, qui se résume à
un isolant qui serait mis entre la plaque de cuivre.
=> Partite active finie puis on teste son rapport de transformation pour s’assurer de son
fonctionnement avec une machine ratiomètre qui permet de vérifier et localiser
automatiquement le type de câblage utilisé dans notre transformateur et l’indice horaire et
d’afficher le rapport de transformation en monophasé et en triphasé et par suite en peut
localiser les défauts ont comparant les valeurs de garantie à celle-ci affiché par notre machine
et faire une action corrective selon le type de défaut.
La partie active serait mise en cuve. Un joint d’étanchéité en liège serait collé entre la cuve et
le couvercle pour bien conserver l’huile à l’intérieur. L’huile diélectrique est ensuite remplie,
dans un autoclave. Ainsi le transformateur obtenu serait stocké pour qu’il passe ensuite à la
station d’essai pour subir des tests afin de s’assurer de son fonctionnement. Il existe plusieurs
types de câblage utilisés : On obtient ainsi 6 couplages possibles entre primaire et secondaire
:
Y-y : étoile –étoile.
Y-d : étoile-triangle.
Y-z : étoile-zigzag.
D-y : triangle- étoile.
D-d : triangle –triangle.
D-z : triangle-zigzag.
YN-yn triangle -triangle.
Par exemple parmi les couplages utilisés à SACEM : Dy11, Dy0, Dz11, YNyn
22
Les différents types de câblage sont symbolisés par des schémas spécifiques selon les
caractéristiques exigées par le client.
On représente le couplage côté MT par une lettre majuscule et du coté BT par une lettre
minuscule on indique aussi l’indice horaire qui représente le déphasage entre la tension de
phase de primaire et celle du secondaire.
Figure 1.13 – Schéma simplifié
1.8 Station d’essais transformateurs
Après avoir subi un remplissage sous vide dans l’autoclave, et une vérification de leurs
niveaux d’huile (et voire une rectification si nécessaire), les transformateurs vont ensuite
entamer une série d’essais pour s’assurer de leur conformité.
Ces essais sont bien évidement faits dans la salle d’essai et sont divisés en deux catégories :
les essais de routine et les essais type.
1/ Les essais de routine :
* Essai du rapport de transformation (relativement à toutes les positions du commuta-teur).
* Essai d’isolement de la partie BT (par tension appliquée : 3 KV).
* Essai d’isolement de la partie MT (par tension appliquée : 20KV - 28 KV - 38 KV - 50KV - 70
KV).
* Essai par tension induite (2 x UN).
* Essai en pertes à vide (I0, P0).
* Essai en court-circuit (Ucc, Pcc).
* Mesure des résistances des enroulements.
23
2/ Les essais type :
* Essai d’échauffement (lorsque le transformateur mis en marche arrive à son point
desaturation, l’échauffement qu’a atteint ce dernier par apport à la température extérieure
(ambiante) ne doit pas dépasser une certaine valeur, fournie par le bureau d’études, et dite
"de garantie").
* Essai de choc de foudre (cet essai est également élaboré suite à une demande explicitede la
part du client, et vise à tester l’endurance du transformateur à vis-à-vis des chocs de foudre).
1.9 Section livraison
Une fois le transformateur est détecté conforme à la station d’essai, il sera lavé, stocké, une
plaque signalétique sera attachée au transformateur (Plaque d’identification du
transformateur) et sera prête pour l’enlèvement par le client.
Figure 1.14 – Schéma simplifié
1.10 Section réparation
En plus de fabrication des transformateurs, la SACEM est dotée d’une section de réparation
de transfos dont les activités sont les suivantes :
• Réparation des produits internes signalés non conformes :
— Réception des transfos non conformes.
— Démontage des transformateurs.
24
— Identification de la partie défaillante.
— Information du bureau de lancement pour lancer l’ordre de fabrication éventuel de la
partie défaillante.
— Remontage du transformateur.
— Ressuyage du transformateur repris.
• Réparation des produits externes ou sous-garanties :
— Elaboration du constat.
— Préparation du devis estimatif (décrire les différents composants à réparer) .
— Information du service commerciale.
— Elaboration du devis par la direction commerciale et envoi au client.
1.10.1 Les actions d’intervention sur site
• Nettoyage et dépoussiérage .
• Contrôle les points des risques.
• Démontage des Câbles MT1-MT2.
• Mesure d’isolement des enroulements.
• Changement Assécheur d’air.
• Fonctionnement Relais Buchholz .
• Fonctionnementthermomètre bthermostat.
• Fonctionnement des accessoires.
• Prise échantillon d"huile.
• Traitement d’huile .
• Complément d’huile .
• Réparation ou changement accessoires .
• Travaux supplémentaires .