TD 1 – CDM – 1er cycle
A- Courbes de traction
I- Une éprouvette en fonte ductile de section transversale rectangulaire de 4,8mm sur
15,9mm est soumise à un essai de traction.
1- Tracez le diagramme contrainte – déformation conventionnelle à l’aide du tableau 1 ci-
dessous
2- Calculez le module d’élasticité.
3- Déterminez la limite conventionnelle d’élasticité à 0.002
4- Déterminez la résistance à la traction (Rm)
5- Déterminez l’allongement à la rupture A% (c’est à dire une fois que la rupture ait eu lieu)
Charge Longueur Charge Longueur
(N) (mm) (N) (mm)
0 75,000 26800 75,750
4740 75,025 28640 76,500
9140 75,050 30240 78,000
12920 75,075 31100 79,500
16540 75,113 31280 81,000
18300 75,150 30820 82,500
20170 75,225 29180 84,000
22900 75,375 27190 85,500
25070 75,525 Rupture
Tableau 1 : Caractéristiques charge – allongement
II- On caractérise le comportement d’un matériau par un essai de traction à vitesse
constante sur une éprouvette cylindrique. La courbe de traction force allongement (d =
DL) est représentée en figure 1.
1- Tracer la courbe conventionnelle de traction définie par la contrainte nominale et la
déformation conventionnelle (en indiquant les échelles appropriées).
2- Déterminer les grandeurs mécaniques conventionnelles suivantes :
- la résistance à la traction Rm en Mpa,
- la limite d’élasticité Re en Mpa,
- l’allongement à la rupture Ar.
3- Identifier les différentes zones remarquables (domaine élastique…) sur la courbe s = f(A%).
M. DUBAR – M. WATREMEZ 1
Courbe
Courbe force-allongement
force-allongement
LL00 = 40mm
= 40 mm
SS00 = 50 mm2 2
50mm
Figure 1 : courbe de traction brute
III- Essais de traction sur deux éprouvettes
Des essais de traction sont réalisés sur deux éprouvettes cylindriques, désignées par A et B. Ces deux
éprouvettes présentent des géométries identiques mais sont constituées de matériaux différents. Des
repères initiaux identiques sont placés sur les corps d’éprouvette.
Après essai, les courbes 1 et 2 sont obtenues en figure 2.
Les 2 courbes présentent la même échelle en abscisse. Les distances après rupture (en mettant bout à
bout les morceaux) entre les repères et les diamètres après rupture sont indiquées dans le tableau ci-
après :
Distance entre les repères Diamètre
Eprouvette A 40 mm 8 mm
Eprouvette B 60 mm 6,5 mm
1 – Préciser le type de comportement de chaque éprouvette. Quels sont les avantages et inconvénients
de chaque comportement ?
2 – Déterminer ou calculez les caractéristiques conventionnelles de traction (E, Re, Rm, A % et Z %)
M. DUBAR – M. WATREMEZ 2
200000 N
10000 N
!
Figure 2 : courbes de traction brutes
`
B- Caractéristiques mécaniques
Essai de traction sur 3 matériaux différents
Des essais de traction menés sur trois matériaux différents (I, II, III) conduisent aux courbes
conventionnelles représentées ci-après. Discuter des caractéristiques mécaniques obtenues
(comparaison des ténacités, rigidités, ductilités…)
Rigidité Résistance Ductilité Tenacité
+ I
II
- III
M. DUBAR – M. WATREMEZ 3