PROJET :

LOT : CVC

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1. GENERALITES:.............................................................................................................3
1. OBJET DU PRESENT DOCUMENT :.........................................................................3
2. DEFINITION DES TRAVAUX ET DES FOURNITURES :......................................4
2. SPECIFICATIONS GENERALES:...............................................................................4
1. RAPPEL DES TEXTES A RESPECTER :...................................................................4
2. AVIS TECHNIQUES – RECOMMANDATIONS ET EQUIVALENCE DES
PRODUITS :..........................................................................................................................................5
3. QUALIFICATION ENTREPRISE :..............................................................................6
4. ESSAIS :...........................................................................................................................6
5. GENERALITES SUR LES MATERIAUX :.................................................................7
6. MATERIAUX DEFECTUEUX :....................................................................................7
7. ECHANTILLONS :.........................................................................................................7
8. NETTOYAGE ET PROTECTION :..............................................................................7
9. RECEPTION :..................................................................................................................8
10. REPÉRAGE ET ÉTIQUETAGE :.................................................................................9
11. DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES :.................................................................9
12. RESPONSABILITES DE L’ENTREPRENEUR :.......................................................9
13. COORDINATION AVEC LES CORPS D’ETAT :...................................................10
14. LIMITES DE PRESTATIONS :..................................................................................10
14.1 LOT GROS ŒUVRE :..................................................................................................10
14.2 LOT FAUX PLAFONDS :............................................................................................10
14.3 LOT PEINTURE :.........................................................................................................11
14.4 LOT COURANTS FORTS :.........................................................................................11
14.5 LOT PLOMBERIE :.....................................................................................................11
14.6 LOT GTC/GTB :............................................................................................................11
14.7 LA DETECTION INCENDIE :....................................................................................12
15. CALFEUTREMENT :...................................................................................................12
16. ENTRETIEN DE L’INSTALLATION PENDANT LA PERIODE DE GARANTIE : 12
17. FORMATION :..............................................................................................................12
18. PIECES DE RECHANGE :..........................................................................................13
19. EXIGENCES SANTE, SECURITE ET ENVIRONNEMENT (HSE) :....................13
III. CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUE PARTICULIERES CCTP :....................13
III.1. DONNEES DE BASE ET HYPOTHÈSES DE L’ETUDE :..................................................13
1. CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE :..............................................................13
2. CONDITIONS INTERIEURES :.................................................................................13
III.6. CENTRE DE FORMATION « CF » :......................................................................................13
1. DESCRIPTIF DES SOLUTIONS RETENUES :.......................................................14
2. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DES MATERIELS:..........................................14
2.1. UNITE INTERIEURE TYPE CASSETTE.................................................................14
2.2. . CAISSON DE VENTILATION..................................................................................15
2.3. RÉSEAUX D'ÉVACUATION DES CONDENSATS :...............................................16
2.4. RÉSEAUX AÉRAULIQUES :......................................................................................16
2.4.1. CONDUIT D’AIR EN ACIER GALVANISE :...........................................................16
2.4.2. SUPPORT :.....................................................................................................................17
2.4.3. CALORIFUGE :............................................................................................................17
2.4.4. CONDUIT SOUPLE :...................................................................................................18
2.4.5. DIFFUSEUR DE SOUFFLAGE :................................................................................18
2.4.6. DIFFUSEUR D’EXTRACTION :................................................................................18

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1. GENERALITES:

1. OBJET DU PRESENT DOCUMENT :

Le présent document a pour objet de décrire et de définir les travaux relatifs aux systèmes de
climatisation et de traitement de l’air Des Bloc……….dans le cadre de la Réalisation Du Projet
……………..

Il précise les conditions à garantir en fonction des bases de calcul, décrit les prescriptions des matériaux à
réaliser et précise les conditions particulières d’essais et de réception.

2. DEFINITION DES TRAVAUX ET DES FOURNITURES :

Les travaux et les fournitures relatifs au présent lot comprennent notamment :

La fourniture et la mise en place des équipements de climatisation et de ventilation

La fourniture et la mise en place de l’ensemble des conduits aéraulique et accessoires
La fourniture et la mise en place de l’ensemble des conduits hydraulique et accessoires
Les plans d’atelier (coupes et vues en plan), à soumettre au maître d’ouvrage pour approbation avant
d’entamer la construction
La mise à jour de l’ensemble des notes de calcul conformément aux équipements et accessoires
sélectionnés, à soumettre au maître d’ouvrage pour approbation avant d’entamer la construction
La mise en œuvre des moyens de levage, échafaudages, protections, nécessaires à une exécution en
parfaite conformité avec les règles de sécurité
Les percements et calfeutrements éventuels, nécessaires à l'exécution des ouvrages
Travaux de finition éventuels, après reprise d'ouvrages existants (enduits, peintures, revêtements
muraux...)
Le rinçage, le remplissage en eau des réseaux hydrauliques et la première charge des produits de
traitement chimiques (inhibiteur de corrosion, contrôle PH…)
La mise en route, l’équilibrage et les essais de performances
La formation du personnel du maître de l'ouvrage
Le dossier des ouvrages exécutés

2. SPECIFICATIONS GENERALES:

1. RAPPEL DES TEXTES A RESPECTER :

Les normes et règlements utilisés pour ce projet seront les normes Algériennes, Françaises «
Européennes », ou internationale.

Le présent lot est tenue d’avoir une parfaite connaissance de toutes les réglementations et de respecter les
lois, décrets, arrêtés, règlements et normes en vigueur au moment de la réalisation des travaux et
notamment ceux listés ci-après :

Document technique réglementaire C3.2 relatif aux règles de calcul des déperditions calorifiques.
Document technique réglementaire C3.4 relatif aux règles de calcul des apports calorifiques des
bâtiments.
Le code du travail Algérien.
Le code de la construction et de l'habitation.
Les règles imposées par les compagnies de distribution d'eau, d'électricité, de gaz.
Le code de la construction et de l'habitation, livre I titre II section III article R123.1 à 123.55,
protection contre les risques d'incendies et de panique dans les immeubles recevant du public.
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Décret du 23 juin 1978 : installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation en ECS des
bâtiments d'habitation, de bureaux ou ERP.
Arrêté modifié du 25 juin 1980 portant approbations des dispositions générales du règlement de
sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les ERP.
La norme NF A. 51 - 120/122/124 : Tubes cuivre
Les normes électriques : C 15-100, C 12-100, DTU 70-2
La norme NF D 10, 11, 12 et 14 relatives aux appareils sanitaires.
La norme NF D 18 relative à la robinetterie sanitaire.
Les normes NF P 41 201 à NF P 41 204 (Plomberie sanitaire).
Les normes NF P 40-201 (D.T.U n° 60.1 et additifs) relatifs au cahier des charges applicable aux
travaux de plomberie sanitaire.
Les normes NF P 45-204 (D.T.U ri° 61.1 et additif), relative au cahier des charges des installations
de gaz.
Les normes NF S 61 201 robinet d'incendie armé
Les normes NF S 62 201 installations des RIA et règles R5 de l'APSAD.
Les normes NF X 08-100 à 105 relatives aux teintes conventionnelles des tuyauteries.
Les documents techniques unifiés (cahiers des charges DTU et documents connexes)
D.T.U 60.5 : Canalisations en cuivre.
D.T.U 43.1 : étanchéité et évacuations d’eaux pluviales
IT n°246 relative au désenfumage
IT n°247 relative aux mécanismes des dispositifs de fermetures résistant au feu et de désenfumage.
Le code du travail
Le règlement sanitaire
Les règles professionnelles
Le DTU 65.9 Installations de transport de chaleur
Le DTU 65.10 Canalisations : règles de mise en œuvre
Standard ASHRAE
La norme NFC15100 et additifs
Règlement Installations thermiques dans les bâtiments.
Les bonnes pratiques et règles de l'art.

Cette liste n’est pas limitative, pour l’ensemble des textes cités ci-avant ou non, il sera toujours fait
l’application de la dernière édition.

Toute prescription réglementaire plus contraignante que les spécifications des pièces du marché ou des
plans doit être respectée.

Sont également à respecter toutes les recommandations d'emploi et de montage données par les
constructeurs des matériels.

2. AVIS TECHNIQUES – RECOMMANDATIONS ET EQUIVALENCE DES PRODUITS :

Toute proposition faite sur le présent descriptif sera conforme aux normes en vigueur lors des travaux et
aux normes stipulées dans le contrat liant le maître d'ouvrage et l'entrepreneur.

Toute fois tous matériaux ou produits peux être substitués par un autre au mêmes caractéristiques
techniques pour autant qu'il satisfait les besoins du maître d’ouvrage.

En outre l’entreprise est tenue de vérifiée toutes les prescriptions techniques recommandée par la maîtrise
d’œuvre par rapport aux normes en vigueurs et reste seule responsable de la conformité à la
réglementation et normes en vigueurs des ouvrages réalisés.

L'entrepreneur doit examiner et étudier avec soin tous les documents écrits et dessinés constituant le
dossier de consultation.
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Il est strictement interdit, dans le présent projet, de faire appel à des procédés, de proposer une autre
philosophie d'intervention ou autre système que celui approuvé par le maître d’ouvrage même ayant
l’agrément de ceux-ci.

Les seuls procédés, systèmes composants qui sont acceptables pour la présente prestation sont ceux
approuvé par le maître d’ouvrage.

3. QUALIFICATION ENTREPRISE :

L’entrepreneur doit répondre des qualifications propres à l’exécution des équipements techniques décrits
ou présenter des références de travaux semblables réalisés dans des conditions similaires « catégorie 05 et
plus ».

4. ESSAIS :

L'entrepreneur devra procéder au minimum aux vérifications et essais de fonctionnement des

installations, conformément aux règles de l'art et de toutes les réglementations, les résultats devront être
transcrits établis suivant les modèles en vigueur.

Ces pièces sont à communiquer au maître d'œuvre et au contrôleur technique.

Les essais devront être effectués sur site suivant la saison pour effectuer les tests de performances en
fonction de la température extérieure.

Le maître d’œuvre fera procéder aux frais de l’entrepreneur à tous les essais, à toutes les vérifications et
fera remplacer tous les articles non conformes ou défectueux jusqu’à l’obtention des résultats escomptés.

Toutes les machines tournantes devront être essayées dans leur fonctionnement normal, tout matériel
présentant des signes de fonctionnement anormal sera remplacé à l'identique, le matériel réparé devra être
contrôlé par le constructeur.

L'entrepreneur remettra au maître d'œuvre un compte rendu détaillé de ces essais, où seront indiquées les
méthodes de mesure, les valeurs trouvées, les paramètres contrôlés.

Le maître d'œuvre se réserve un délai de 20 jours ouvrable pour examiner le rapport détaillé des essais
effectués par l'entrepreneur.

Les essais ne peuvent être envisagés qu'après avoir remis au maître d’œuvre les fiches de contrôle des
équipements, ces essais porteront notamment sur :
L'étanchéité des circuits d'eau
L'étanchéité des circuits d'air
Les débits et pression au niveau des différents locaux
Les températures
Les niveaux acoustiques
Les appareils de commande, de régulation et de contrôle
Les équipements électriques, les asservissements et la signalisation

D’une manière générale ces essais porteront sur tout paramètre physique nécessaire au bon
fonctionnement de l'installation.

L'entrepreneur doit fournir tout le matériel et instruments nécessaires aux mesures, aux contrôles et
enregistrements ainsi que les dispositifs permettant le raccordement des appareils de contrôle ou le
prélèvement d'échantillon (doigt de gant, prise de pression...).
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L'entrepreneur doit prévoir la présence d'un responsable pour assurer la mise en service et la mise au
point de l'installation, ce responsable sera présent lors des essais en présence du maître d’œuvre et du
bureau de contrôle.

L'entrepreneur doit fournir tous les PV des matériaux et matériels qui reçoivent l'agrément d'un
laboratoire d'essai agréé.

Tous les essais sont consignés, les équipements soumis à un ou plusieurs essais font l'objet d'un document
numéroté comportant au minimum :

Une fiche d'identification de l'équipement (type, N° de série, repérage sur les plans, valeurs théoriques de
fonctionnement ou de performance…)
Une fiche d'essai datée (matériel de contrôle utilisé, conditions de l'essai, résultats et observations
éventuelles…)

5. GENERALITES SUR LES MATERIAUX :

Les matériaux entrant dans la composition des ouvrages sont conformes aux choix du maître d'œuvre
concepteur et aux conditions techniques élaborées par ce dernier pour répondre aux performances et aux
critères esthétiques souhaités.

L'ensemble des matériaux destinés à l'ouvrage doit être soumis à l'agrément du maître d'œuvre concepteur
quant à leur provenance et à leur qualité.

L'entrepreneur remettra une liste des matériaux au maître d’œuvre concepteur indiquant la qualité des
matériaux, les références des matériaux, les performances et la nature des protections de chantier.

L'entrepreneur doit vérifier la disponibilité des équipements et confirmer cette disponibilité dans son
offre, aucune dérogation à l'emploi d'un matériau non spécifié dans le devis descriptif n'est permise sans
l'approbation écrite du maître d'œuvre.

Le contact entre métaux différents doit être désolidarisé au moyen d'un matériau inerte.

6. MATERIAUX DEFECTUEUX :

Tous matériaux défectueux et/ou dont la mise en œuvre n’est pas satisfaisante pourront être refusés par le
MO. L'entrepreneur s'engage à les retirer ou les démolir à ses frais dans les délais prescrits.

Si ces délais ne sont pas respectés, l'ouvrage présentant des défauts sera détruit aux frais, risques et périls
de l'entrepreneur. Le MO peut conserver les matériaux ou/et les ouvrages défectueux, mais il restera seul
juge de la moins-value à effectuer sur ceux-ci.

7. ECHANTILLONS :

Dès l'ouverture du chantier, l'entrepreneur doit présenter au MO, un échantillon des différents matériaux
ou ensemble des différents matériaux décrits dans les devis descriptifs dont il prévoit l'emploi dans un
délai de deux semaines maximum après l'ouverture du chantier.

Ces échantillons doivent être conservés dans le bureau de chantier durant l'exécution des travaux, de
manière à servir de référence, la présentation de ces différents échantillons est faite en accord avec le MO.

Tous les frais relatifs à cette présentation font partie intégrante du Prix Globale et Forfaitaire,
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l'entrepreneur reste propriétaire de ces échantillons et il en assure la reprise après la réception des travaux.

8. NETTOYAGE ET PROTECTION :

L'entrepreneur est responsable de la protection du matériel stocké sur le chantier ou déjà installé.
L'entrepreneur doit prévoir tous les dispositifs de protection nécessaires aux équipements et accessoires.

Ces protections sont maintenues jusqu'à la fin du chantier, tous les équipements endommagés sont réparés
à neuf ou remplacés par l’entrepreneur à ses frais.

A la fin des travaux, l'entrepreneur doit nettoyer autant de fois que nécessaire tout son matériel et
l'ensemble des installations jusqu'à la prise en main de celles-ci par l'exploitant.

9. RECEPTION :

Pendant la période s'écoulant entre l'achèvement des travaux et la réception, le fonctionnement des
installations s'opère sous la responsabilité de l'entrepreneur.

Il sera procédé avant et durant la mise en service :

À la vérification de l'étanchéité des installations et du bon fonctionnement des appareils suivant les
caractéristiques techniques demandées
À la vérification de la bonne exécution des travaux réalisés selon les normes, les règlements en vigueur et
les règles de l'art

Sont notamment verifiés:

La qualité et la mise en œuvre du matériel

Les débits et les températures
Le fonctionnement silencieux des installations
La précision et le bon fonctionnement des appareils de contrôle et de sécurité

Les fournitures manquantes devront être mises en place, les fournitures insuffisantes ou défectueuses
remplacées et les défauts de montage rectifiés selon le délai convenu aux frais de l'entrepreneur.

Lors de la réception provisoire, les installations doivent être en parfait état de marche, entièrement
parachevées et dans un état de propreté exemplaire.

L'examen des installations en vue de la réception provisoire se base sur les rapports d'essais établis lors de
la mise en service, ainsi que sur la vérification des performances des ouvrages.

Lorsque, à la satisfaction du maître de l'ouvrage et que :

Les ouvrages auront été contrôlés avec succès

La formation du personnel du maître de l'ouvrage aura été effectuée
Le « dossier des ouvrages exécutés » aura été remis
Les réserves émises par le maître de l'ouvrage lors de visites antérieures à la demande de réception auront
été corrigées
La conformité des performances des installations aux prescriptions du cahier des charges aura été
constatée

La réception provisoire et le transfert de propriété pourront être prononcés.

L'entrepreneur doit porter remède aux points ayant fait l'objet de réserves dans le procès-verbal de
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réception provisoire dans les délais impartis de celles-ci.

La réception provisoire ne sera pas accordée à l'entrepreneur si un élément essentiel de l'installation

empêche l'exploitation du bâtiment.

La réception définitive ne pourra être accordée qu'après constatation par le maître de l'ouvrage du
fonctionnement correct des installations et de la levée des réserves éventuelles stipulées explicitement
dans le procès-verbal de réception provisoire et en cours de la période de garantie.

10. REPÉRAGE ET ÉTIQUETAGE :

L'ensemble des installations du présent lot sera repéré à la fin d'exécution des travaux.

Tous les équipements de ventilation et de climatisation auront une étiquette métallique gravée indiquant :

La nature du circuit
Le débit [m3/h]
La pression disponible [mCE]
La puissance absorbée [w]
L’intensité absorbée [A]

Chaque vanne et accessoire auront une étiquette plastique gravée et solidement attachée, comportant un
nom composé (chiffre et lettre) indiquant, suivant leur usage:

Le circuit auquel ils appartiennent

Le niveau auquel ils sont installés

Les canalisations seront repérées par des teintes conventionnelles ainsi que tous les organes de
commandes, contrôle et isolement.

11. DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES :

L'entrepreneur du présent lot fournira, à la fin des travaux, le dossier des ouvrages exécutés, constitué des
documents suivants :

Notice descriptive de l'ensemble des installations avec notice d'entretien détaillée

Fiches techniques de tout le matériel et matériaux
Fiches d'essais des machines tournantes

Plans de récolement conformes aux ouvrages exécutés, tous les équipements et accessoires doivent être
identifiés (fabricant ; modèle ; puissance ; débit ; pression disponible ; options …)

12. RESPONSABILITES DE L’ENTREPRENEUR :

L'entrepreneur ne pourra se prévaloir d'une interprétation tendancieuse ou erronée d'un détail, plans ou
descriptif technique, pour prétendre ne pas devoir une fourniture nécessaire à la bonne réalisation de
l'ouvrage ou de son fonctionnement performant, il demeure en toute circonstance tributaire d’installations
à la fois complètes et fonctionnelles.

L'entrepreneur devra donc vérifier tous les plans, notes de calcul et descriptif technique, en prenant à la
source tous les renseignements qui lui seront nécessaires pour le choix du matériel et les détails
d’exécution.

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Le CCTP et les plans forment un tout, se complétant et ne peuvent pas être considérés indépendants
les uns des autres.

En toute circonstance l'entrepreneur demeure seul responsable de tous dommages ou accidents causés à
des tiers lors ou par suite de l'exécution des travaux, résultant soit de son propre fait, soit de son
personnel.

L'entrepreneur doit établir et joindre à sa proposition un mémoire de toutes les imprécisions,

omissions ou contradictions qu'il a pu constater au cours de l'examen des documents écrits et dessinés.

Il doit, en outre mentionner sur ce mémoire tous les changements ou modifications qu'il propose
d'apporter aux documents écrits ou dessinés.

Faute de quoi, l'entrepreneur doit exécuter tous les travaux complémentaires qu'il n'a pas explicitement
mentionnés dans ces documents qui sont néanmoins nécessaires aux règles de l'art et aux documents de
référence.

En aucun cas, ces travaux complémentaires ne peuvent s'ajouter au prix global et au calendrier
d'exécution figurant au marché.
L'entrepreneur doit établir son devis estimatif en respectant le cadre du bordereau.

13. COORDINATION AVEC LES CORPS D’ETAT :

L’entrepreneur devra réaliser ses ouvrages en parfaite coordination avec tous les autres corps d’état.
Toutes ces sujétions étant incluses dans ses prix et délais d’exécution.

14. LIMITES DE PRESTATIONS :

En toute circonstance l'entrepreneur demeurera seul responsable de tous dommages ou accidents causés
pour raison d'interphase et lui incombe la résolution des aléas.

Par ailleurs l'entreprise du présent lot aura à prévoir la totalité de ses travaux nécessaires au parfait
achèvement de ses ouvrages, à l'exception de certains travaux qui seront réalisés par les autres corps d'état
sous réserves, et en particulier :

14.1 LOT GROS ŒUVRE :

Sont dus par le lot HVAC :

La fourniture des plans d’exécution avec indication précise des réservations nécessaires
Les percements et les rebouchages des réservations de diamètre inférieur à 30 cm
Le rebouchage par matériaux reconstituant degré coupe-feu et isolement phonique demandé
Les percements dans la structure, non demandés en temps voulu, sont à exécuter par l'entreprise de gros
œuvre aux frais du présent lot
La conception et le dimensionnement des socles et massifs en béton
La fourniture au gros-œuvre des résilients pour mettre en place sous les socles et massifs
La fourniture et la pose des plots anti-vibratiles nécessaires sur socles et massifs

La fourniture des plans d’exécution indiquant l’emplacement des matériels lourds et des surcharges
La mise en œuvre des appareils fixés aux parois y compris toutes sujétions de support
La fourniture et la pose des fourreaux aux traversées de cloisons
La fourniture des plans d’exécution indiquant la position en cloison des trappes d’accès pour maintenance
du matériel

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 PROJET :

Sont dus par le lot gros œuvre :

Les réservations dans le béton ou la charpente et rebouchages de diamètre supérieur à 30 cm

Les massifs
Les renforcements de la structure pour recevoir les surcharges du présent lot
Les socles béton ou massifs désolidarisés de la structure compris matériaux résilients, ces derniers seront
fournis par le présent lot.

14.2 LOT FAUX PLAFONDS :

Sont dus par le lot HVAC :

La fourniture des plans d’exécution indiquant l’implantation des canalisations cheminant en faux plafond
et celle des équipements et accessoires devant être visitable
La fourniture et la pose des plaques indicatrices pour le repérage des équipements cachés en faux plafond
La fourniture et la pose des bouches et diffuseurs placés en plafond

Sont dus par le lot faux plafonds :

Le traçage et le découpage des parties de faux plafond correspondant aux implantations des bouches et
diffuseurs
La fourniture et la pose des trappes d’accès permettant la vérification ou la manœuvre des organes de
coupure ou de contrôle

14.3 LOT PEINTURE :

Sont dus par le lot HVAC :

La protection anticorrosion de toutes les installations et équipements

La peinture de repérage et de signalisation de toutes les canalisations et appareillages, y compris
étiquetages
Le RAL des diffuseurs, des grilles et des bouche conforme au RAL des faux plafonds

Sont dus par le lot peinture :

La peinture de finition des supports

14.4 LOT COURANTS FORTS :

Sont dus par le lot HVAC :

La fourniture des plans d’exécution indiquant l’implantation des équipements de ventilation et de

climatisation et précisant le côté de raccordement électrique
La fourniture du bilan des puissances électriques consommées par les équipements (fiches techniques)
Le raccordement des équipements et accessoires aux attentes électriques fournies par le lot courant fort

Sont dus par le lot courant fort :

La fourniture et la pose des attentes électriques au droit de chaque équipement et accessoire de

climatisation.

14.5 LOT PLOMBERIE :

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Sont dus par le lot HVAC :

Les plans d’exécution avec indication précise des besoins en eau de ville
Le raccordement des installations sur robinets en attente
La fourniture et mise en œuvre du traitement d’eau pour les installations de climatisation
Les disconnecteurs sur les circuits fermés

Sont dus par le lot plomberie :

Les alimentations en eau froide, les compteurs d’eau et vannes d’isolement

14.6 LOT GTC/GTB :

Sont dus par le lot HVAC :

Les cartes communicantes pour le groupe de production d’eau glacée

Prévoir l’interfaçage sur le reste des équipements HVAC pour une liaison GTB

14.7 LA DETECTION INCENDIE :

Sont dus par le lot HVAC :

Prévoir les contacts secs dans ses armoires pour permettre au titulaire des travaux de détection
incendie de se raccorder sur ces contacts et réaliser les asservissements en cas d’incendie.

15. CALFEUTREMENT :

L’entrepreneur est en charge lors du passage des canalisations à travers les murs, les planchers de prendre
en compte toutes les précautions nécessaires et en sélectionnant les matériaux pouvant satisfaire aux
diverses législations incendie en vigueur afin de reproduire le degré coupe-feu de la paroi traversée et
phonique.

16. ENTRETIEN DE L’INSTALLATION PENDANT LA PERIODE DE GARANTIE :

Pendant l’année de garantie, l’entretien complet de l’installation de climatisation et de ventilation est à la

charge du présent lot, il comprend obligatoirement et au moins les prestations suivantes :

Contrôles et réglages des groupes de production, notamment la charge d’huile, la charge de fréon, du
filtre déshydrateur et du fonctionnement des appareils de sécurité
Remplacement éventuel des filtres déshydrateurs et autres accessoires
Ajout des compléments nécessaires en huile et fluide frigorifique
Nettoyage du condenseur du groupe de production d’eau glacée
Contrôle et remise à niveau de la pression de gonflage du vase d’expansion
Contrôle de la tension des courroies des ventilateurs et de la centrale de traitement d’air
Contrôle de l’alignement des poulies
Remplacement des médias filtrants, non comprise la fourniture des médias filtrants de remplacement

D’une manière générale, toutes les prestations nécessaires au bon fonctionnement de l’ensemble de
l’installation durant la période de garantie sont à la charge du présent lot.

17. FORMATION :

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L'entrepreneur assure la formation du personnel d’entretien et d’exploitation du maître de l'ouvrage.

Cette formation est effectuée à la livraison de l’installation et concerne notamment :

L'utilisation par le personnel de l’installation de climatisation et de ventilation

Le paramétrage de l’installation
La maintenance de premier niveau des différents équipements présents

Déroulement de la formation:

Une période de formation initiale et générale après la mise en service

Une période de formation complémentaire approfondie, axée essentiellement sur les questions des
utilisateurs après la mise en service
Une période de formation après la première année d’exploitation permettant de vérifier la bonne
utilisation de l’installation par le personnel formé

18. PIECES DE RECHANGE :

L’entreprise est tenue d’inclure dans son offre les pièces de rechange et de présenter une liste nominative
à faire valider par le maitre d’ouvrage.

19. EXIGENCES SANTE, SECURITE ET ENVIRONNEMENT (HSE) :

L’entreprise veillera au respect de la procédure en vigueur portant sur les termes et conditions standard en
matière de Santé, de Sécurité et d’Environnement (HSE) applicables aux entreprises en phase d’exécution
des travaux.

III. CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUE PARTICULIERES CCTP :

III.1. DONNEES DE BASE ET HYPOTHÈSES DE L’ETUDE :

1. CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE :

Les données extérieures de bases à prendre en considération pour le calcul des charges de chauffage et de
climatisation sont les suivants :

Latitude :36.40 °N
Longitude 3.05 °E
Altitude :46 m
Ecart diurne : 9

ETE:
- Température extérieure : TSb,e = 34°C.
- Humidité relative: Hr = 40%.
HIVER :
- Température extérieure : TSb,e = 3°C.
- Humidité relative : Hr = 70%.

2. CONDITIONS INTERIEURES :

Les conditions de confort intérieures à maintenir sont les suivants :

ETE:
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- Température intérieure : TSb,i = 24°C +/- 1°C.

- Humidité relative: Hr = 50% +/- 5%..

HIVER :
- Température intérieure : TSb,i = 21°C +/- 1°C.
- Humidité relative: Hr = 50% +/- 5%.

1. DESCRIPTIF DES SOLUTIONS RETENUES :

1.1. BUREAUX

La climatisation est assurée par un système VRV (volume a réfrigérant variable).

Les unités intérieures réversibles (type cassette ou mural) sont implantées dans les locaux, ces dernières sont
raccordées en fluide frigorigène à des collecteurs spécifiques (collecteurs REFNET).

Ces collecteurs sont reliés en ligne liquide et gaz, a une ou plusieurs unités thermodynamiques extérieurs,
jouant le rôle de condenseur ou d’évaporateurs à air.

Des télécommandes et thermostat d’ambiance individuels, ou par zone, permettent de paramétrer les
consignes de confort.
L’unité extérieure peut être modulaire, et présente le même encombrement.

Les canalisations frigorifiques peuvent avoir plusieurs mètres de longueur, et des dénivellations suivant la
hauteur du bloc.
Les unités extérieures peuvent fonctionner en rafraichissement de 0 à 45°c et en chauffage de -10 à 15.5 °C

L’amenée d’air neuf hygiénique est assuré par centrale de traitement d’air à détente directe, à double flux
avec un récupérateur de chaleur, implantés en terrasse raccordé aux unités intérieures via des réseaux d gaine

L’extraction d’air vicié au niveau des sanitaires est assurée par des caissons d’extractions placées en terrasse
reliées à un réseau de gaine ; l’air est aspiré à travers des bouches d’extraction.

1.2. HALL DE RECEPTION

La climatisation est assurée par un système VRV (volume a réfrigérant variable).

Les unités intérieures réversibles (type gainable) sont implantées dans les locaux, ces dernières sont
raccordées en fluide frigorigène à des collecteurs spécifiques (collecteurs REFNET).

Le soufflage d`air se fait via des diffuseurs carré, implantés dans le faux plafond, de tel sorte à avoir un
flux d’air homogène.

La reprise se fait via des grilles en fente linéaire carrée implantées dans le faux plafond tel qu’indiquer sur
plan

L’amenée d’air neuf est assurée par un caisson.

L’extraction de l’air vicié est assurée par caisson.

Le soufflage et la reprise seront assurés par des réseaux de gaines en tôle d’acier galvanisé calorifugées.
Le calorifugé est en mousse de caoutchouc

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2. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DES MATERIELS:

2.1. UNITE INTERIEURE TYPE CASSETTE

Les unités intérieures sont du type cassettes plafonnières à détente directe, elles sont sélectionnées sur la
moyenne vitesse, leur niveau sonore (pression sonore) sera inférieur à 35 dB(A) à un mètre.

Les unités intérieures sont suspendues au moyen de tige filetées en acier galvanisé à chaud et de
suspensions élastiques.

Les évacuations des eaux de condensation sont acheminées via un réseau en PVC calorifugé.

Les unités cassettes ont les caractéristiques techniques suivantes :

Groupe moto-ventilateur :
Une batterie à détente directe :
- Purgeur d'air et de vidange incorporés ;
- Pression nominale 16 Bar (à 20°C) ;
- Pression d'épreuve 24 Bar ;
Bac de récupération des condensats
Pompe de relevage des condensats : Pompe centrifuge montée en standard, équipée d'un flotteur de
sécurité.

Filtre enzymatique, lavable, avec cadre rigide avec une tenue au feu M1, accessible et démontable

Filtre désodorisant lavable, avec cadre rigide avec une tenue au feu M1, accessible et démontable
Une section de soufflage incorporée à l’habillage, à quatre directions de soufflage
Une section de reprise d’air, incorporée et centrée dans l’habillage
Manchette d'entrée d'air neuf
Télécommande individuelle
Coffret électrique intégré : boitier électrique séparé pour régulation

Les unités intérieures sont raccordées sur une attente électrique laissée à proximité de chacune d’elles par
le lot électricité.

2.2. . CAISSON DE VENTILATION

Les caissons de ventilation (caisson d’air neuf et caisson d’extraction) sont en conformité avec la norme
européenne EN 1886 existante, avec des performances certifiées par l'organisme européen Eurovent et
plus particulièrement de classe L2- F9 pour l’étanchéité à l’air de l’enveloppe.

Les caissons d’extraction d’air est constitué d'ensembles monoblocs renfermant les filtres et le ventilateur.

Les parois intérieures sont galvanisées non peinte et LISSE.

L’intérieur du caisson est lisse, sans aspérité, ni dépassement de vis selon la prescription de la norme EN
13053.

Les parois extérieures sont peintes en 2 tons RAL 9006 et RAL 7024.

Tous les blocs du caisson sont équipés soit d’un châssis en aluminium extrudé largement ventilé à coins
renforcés, soit de pieds réglables d’une hauteur 150 mm au minimum.

Chaque élément constituant le caisson doit être au minimum démontable par un panneau facile à retirer en
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toute sécurité suivant la norme EN13053.

L’assemblage et la fermeture sur les quatre faces permettent d’obtenir une excellente étanchéité et évitent
tous risques de condensation.

Les traversées de parois (passe fils, prise de pression, tuyauterie...) sont équipées d'origine par le
constructeur, aucune traversée de paroi ne devra être effectuée sur chantier.

Le ventilateur et le moteur reposent sur un châssis commun monté sur plots anti-vibratiles, le ventilateur
est raccordé par manchette souple interne M0 pour un montage entièrement flottant.

Le raccordement du caisson d’air au conduit d’air aéraulique s’effectue au moyen d’une manchette souple
de classe M0 étanche.

Le caisson est livré avec un Interrupteur de proximité.

Les dégagements prescrits par le constructeur autour du caisson d’air, nécessaires au passage d'air, à
l'entretien, seront impérativement respectés.

Le caisson d’extraction d’air est décomposé comme suite :

Un caisson de ventilation équipé de :

- Une porte de visite sur charnières avec fermeture de sécurité,
- Un moteur EC, avec un signal 0-10V, classe d’isolation F, IP 55, triphasé 230/400V-50Hz

Le ventilateur est raccordé sur une attente électrique laissée à proximité par le lot électricité.

2.3. RÉSEAUX D'ÉVACUATION DES CONDENSATS :

Les condensats des unités terminales sont évacués par un réseau en tube PVC spécifique et indépendant
des réseaux d'évacuation sanitaire.

Ces réseaux feront l'objet d'une attention particulière en ce qui concerne le respect des pentes, 1 cm par
mètre minimum.

Les supports sont espacés tous les cinquante centimètres au maximum et posés à trente centimètre des
deux côté à chaque changement de direction.

Le réseau de condensat en PVC est calorifugé en tube de mousse de polyuréthane d’une épaisseur de 13
mm.

Le jointement est conforme aux recommandations du fabricant, le chatterton en film plastique est
strictement prohibé, le jointement doit être de même nature que le calorifuge.

2.4. RÉSEAUX AÉRAULIQUES :

2.4.1. CONDUIT D’AIR EN ACIER GALVANISE :

Les conduits droits en tôle d’acier galvanisé sont agrafés en hélice, leurs dimensions sont conformes à la
norme EN1506.

La résistance et l’étanchéité des conduits doivent être conformes à la norme EN 12237.

Les tôles d’acier galvanisé sont conformes à la norme EN 10327 garantissant la régularité du revêtement.
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L’assemblage des conduits aux accessoires (TE, coude…) se fait par simple emboitage, les conduits sont
femelles et les accessoires sont mâles.

Un raccord mâle en tôle d’acier galvanisé permet le raccordement entre deux conduits, un raccord femelle
permet le raccordement entre deux accessoires.

L’étanchéité finale de toutes les jonctions, après pose, doit être assurée au moyen d’une bande adhésive
en fibre tissu d’une largeur de 50 mm recouverte d’un film polyéthylène argent sur sa face extérieur et
d’un adhésif puissant sur la face intérieure.
L’épaisseur des conduits sont données par les tableaux suivants :

Les gaines circulaires

PLAGE DE DIAMETRE DIAMETRE NORMALISE EPAISSEUR

mm mm mm
0 à 160 80-100-125-160 0.5
200 à 350 200-250-315-355 0.6
400 à 700 400-450-500-560-630-710 0.8
750 à 950 800-900 1
1000 à 1250 1000-1125 1.2

Toutes les gaines devront être nettoyées intérieurement avant leur montage.

Après montage, les réseaux devront être soumis à des essais d'étanchéité.

La pression d'épreuve sera au moins égale à la hauteur manométrique maximum du ventilateur.

Les fuites éventuelles seront détectées au besoin, par produit fumigène ou par eau savonneuse.

Toute la boulonnerie sera en acier cadmié, ou galvanisé, ou inoxydable.

2.4.2. SUPPORT :

Les supports sont prévus sur tout le parcourt horizontal et vertical,

Aux changements de direction il sera prévu de parte et d’autre du coude un support à moins de 0.6 m de
ce dernier,

Aux dérivations et branches il sera prévu des supports à moins de 1.2 m de ces dernières.

Pour toutes les gaines, la distance maximum admissible entre 2 supports sera de 2,5 mètres.

Les suspensions seront réalisées pour permettre le réglage en hauteur. Les suspensions devront rester en
position verticale (les suspensions par chaînes sont interdites).

Les supportages par fixation directe des suspensions sur les gaines seront également interdits.

Les supports du conduit aéraulique circulaire horizontale sont constitués :

D’un feuillard embouti de 8 mm de largeur et de 1. 5 mm d’épaisseur
D’un joint anti-vibratile
D’une tige filetée en acier galvanisé à chaud DN8
2.4.3. CALORIFUGE :

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Les conduits sont calorifugés moyennant un matelas de laine de verre d’épaisseur 25 mm revêtu en
extérieure d’une feuille en pur renforcé d’une grille de verre traditionnelle.

L’isolant aura les caractéristiques suivantes :

Classement au feu M0
Masse volumique 30 Kg/m3
Conductivité thermique 0.039 W/m K à 35°C

2.4.4. CONDUIT SOUPLE :

Le conduit souple est utilisé exclusivement pour le raccordement des appareils terminaux.
Leurs longueurs devront être limitées au strict minimum (1,50 m maxi).

Le conduit à un classement au feu M0, il est constitué :

Une gaine intérieure micro-perforée en multicouche aluminium/polyester supportée par spirale en fil
d’acier
Un matelas en laine de verre d’épaisseur 25 mm et de densité de 16 Kg/m3
Un pare-vapeur extérieur (complexe aluminium/polyester)

Seuls les conduits souples alimentant les unités de diffusion soufflage/reprise centrale de traitement d’air
ainsi que les bouche de soufflage air neuf sont calorifugés.

Les colliers d’attache pour le raccordement des conduits souples et les unités de diffusion sont du type
mono-fil, serrage à l’aide d’un tournevis, le collier multi-diamètre est proscrit.
Le raccordement entre 2 gaines flexibles est interdit.

2.4.5. DIFFUSEUR DE SOUFFLAGE :

Diffuseur de soufflage carré en aluminium composée d’un noyau centrale rectangulaire en profilés
d’aluminium extrudés, incliné à 0° et d’un encadrement en polycarbonate M1.

La bouche de soufflage est montée en faux plafond par emboitement sur un manchon trois griffes.
La bouche est laquée suivant RAL du faux plafond.

2.4.6. DIFFUSEUR D’EXTRACTION :

Diffuseur de d’extraction à fente carre en aluminium extrudé, avec déflecteur en aluminium

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