s

Avant-propos, Sommaire
Travaux de préparation pour
le Getting Started - Partie 2 1

SIMATIC Configuration matérielle 2

Travailler dans la
hiérarchie technologique 3
Process Control System PCS 7 Utilisation de références
textuelles 4
Getting Started - Partie 2
Configuration des diagrammes
CFC avec utilisation de 5
Getting Started fonctions rationelles
Configuration des diagrammes
SFC avec utilisation de 6
fonctions rationnelles
Compilation, chargement et
test des diagrammes 7

Configuration de l'OS PCS 7 8

Contrôle-commande
en mode processus 9
Exécution de tâches
supplémentaires 10

Index

Edition 04/2004
A5E00262632-01
Consignes de sécurité
Ce manuel donne des consignes que vous devez respecter pour votre propre sécurité ainsi que pour
éviter des dommages matériels. Elles sont mises en évidence par un triangle d'avertissement et sont
présentées, selon le risque encouru, de la façon suivante :

! Danger
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées conduit à la mort, à des lésions
corporelles graves ou à un dommage matériel important.

! Précaution
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut conduire à la mort, à des
lésions corporelles graves ou à un dommage matériel important.

! Avertissement
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut conduire à des lésions
corporelles légères.

Avertissement
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut conduire à un dommage
matériel.

Attention
doit vous rendre tout particulièrement attentif à des informations importantes sur le produit, aux
manipulations à effectuer avec le produit ou à la partie de la documentation correspondante.

Personnel qualifié
La mise en service et l'utilisation de l'appareil ne doivent être effectuées que conformément au manuel.
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à effectuer des interventions sur l'appareil. Il s'agit de
personnes qui ont l'autorisation de mettre en service, de mettre à la terre et de repérer des appareils,
des systèmes et circuits électriques conformément aux règles de sécurité en vigueur.

Utilisation conforme
Tenez compte des points suivants :

! Précaution
L'appareil, le système ou le composant ne doit être utilisé que pour les applications spécifiées dans le
catalogue ou dans la description technique, et exclusivement avec des périphériques et composants
recommandés par Siemens.
Le transport, le stockage, le montage, la mise en service ainsi que l'utilisation et la maintenance
adéquats de l'appareil sont les conditions indispensables pour garantir son fonctionnement correct et
sûr.

Marque de fabrique
SIMATIC®, SIMATIC NET® et SIMATIC HMI® sont des marques déposées par SIEMENS AG.
Les autres désignations dans ce document peuvent être des marques dont l'utilisation par des tiers à
leurs propres fins peut enfreindre les droits des propriétaires desdites marques.

Copyright © Siemens AG 2004 Tous droits réservés Exclusion de responsabilité

Toute communication et reproduction de ce support d'information, Nous avons vérifié la conformité du contenu du présent manuel
toute exploitation ou communication de son contenu sont interdites, avec le matériel et le logiciel qui y sont décrits. Or des divergences
sauf autorisation expresse. Tout manquement à cette règle est n'étant pas exclues, nous ne pouvons pas nous porter garants pour
illicite et expose son auteur au versement de dommages et la conformité intégrale. Si l'usage de ce manuel devait révéler des
intérêts. Tous nos droits sont réservés, notamment pour le cas de erreurs, nous en tiendrons compte et apporterons les corrections
la délivrance d'un brevet ou celui de l'enregistrement d'un modèle nécessaires dès la prochaine édition. Veuillez nous faire part de
d'utilité. vos suggestions.

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Bereich Automation and Drives
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Postfach 4848, D-90327 Nuernberg Sous réserve de modifications techniques
Siemens Aktiengesellschaft A5E00262632-01
Avant-propos

Objet du manuel
Le Getting Started – Partie 2 vous présente les fonctions de PCS 7 qui vous permettent de
réaliser une configuration rapide et efficace de l'installation. Vous pouvez utiliser ces
fonctions en particulier lorsque vous configurez de grandes installations complexes.
Le Getting Started – Partie 2 s'adresse aux utilisateurs qui ont déjà réalisé le
Getting Started – Partie 1.

Connaissances de base requises

Vous devez déjà avoir des connaissances dans les domaines suivants :
• Système d'exploitation Microsoft Windows 2000
• Connaissances de base dans le domaine de l'automatisation des processus
• Fonctions et configurations de SIMATIC S7 (S7-400, STEP 7)
• Fonctions et configurations de SIMATIC NET (composants réseau, moyens de
transmission)
De plus, la connaissance des fonctions de base de PCS 7 est indispensable. Il s'agit de
toutes les fonctions ayant été décrites dans le Getting Started – Partie 1. Toutes ces
fonctions que vous connaissez déjà du Getting Started – Partie 1 ne seront pas décrites en
détails ici. Si nécessaire, vous pouvez vous reporter à leur description détaillée dans le
Getting Started – Partie 1.

Validité du manuel
Ce manuel est valable pour "PCS 7 Engineering Toolset V 6.0".

Guide
Le Getting Started –partie 2 est basé sur le Getting Started – Partie 1 : vous allez y
configurer une autre partie de l'installation du projet Color. Vous apprendrez à y connaître
les fonctions de l'ingénierie rationnelle. Vous y trouverez les informations théoriques
essentielles pour comprendre chaque étape, de même que des instructions détaillées, de
sorte à ce que vous soyez en mesure de réaliser la configuration.
Vous disposez également de l'exemple de projet "color_gs2.zip" terminé sous forme de
fichier. Il est installé avec la documentation système de PCS 7. Vous pouvez ouvrir ce projet
sur un système d'ingénierie existant, appelé ES, afin de voir les données de configuration et
de pouvoir les comparer avec vos propres données de configuration. Vous pouvez activer le
projet sur une station opérateur, appelée OS, afin d'effectuer le contrôle-commande du
processus.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 iii
Avant-propos

Nota
Pour pouvoir tester l'exemple de projet en mode processus, vous devez adapter la
configuration matérielle du projet à votre configuration matérielle effective, c'est-à-dire que
vous devez remplacer les composants matériels de l'exemple de projet par les composants
matériels existant effectivement.

Nota
De nombreuses tâches de préparation que vous allez réaliser dans le Getting Started –
Partie 2 ont déjà été décrites en détails dans le Getting Started – Partie 1. Elle ne seront
donc décrites que brièvement dans le présent Getting Started. Vous trouverez les
informations détaillées correspondantes dans le Getting Started – Partie 1. Celui-ci fait partie
de la documentation système de PCS 7 qui est installée par défaut avec PCS 7.
Pour ouvrir le Getting Started – partie 1, choisissez la commande de menu suivante :
Démarrer > Simatic > Documentation > Français > PCS 7 Getting Started - Partie 1
(aide en ligne) ou PCS 7 Getting Started - Partie 1 (PDF)

Conventions
Dans ce Getting Started, toutes les instructions de commande sont par principe décrites au
moyen des commandes de menu explicites. Vous avez cependant la possibilité d'exécuter
pratiquement toutes les fonctions via le menu contextuel ou par double clic.
Dans PCS 7, vous pouvez utiliser des fonctions de base de Windows à de nombreux
endroits :
• Sélection multiple au moyen de touches "CTRL" et "MAJ".
• Tri des colonnes de tableaux par clic sur l'en-tête de la colonne correspondante.
• Utilisation de la fonction "glisser-lâcher" au lieu de la fonction "copier-coller."
A partir de la version HTML du Getting Started, vous pouvez ouvrir des séquences vidéo.
Vous pouvez y suivre les instructions, étape par étape. Les séquences vidéo sont
caractérisées de la manière suivante :

Vidéo

Cliquez à cet effet sur le texte "Vidéo" pour démarrer la séquence vidéo. Vous pouvez
arrêter et redémarrer les séquences vidéo en utilisant les commandes correspondantes
dans le menu contextuel.
Les leçons du Getting Started s'enchaînent les unes après les autres et vous permettent de
créer vous-même, étape par étape, un projet PCS 7 global. Il est donc important des les
traiter dans l'ordre donné.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

iv A5E00262632-01
 Avant-propos

Informations complémentaires
Vous trouverez des informations théoriques détaillées et des informations générales dans
les manuels de configuration "Système de conduite de processus PCS 7, Système
d'ingénierie" et "Système de conduite de processus PCS 7, Station opérateur" que vous
pouvez utiliser comme documentation de référence.
Ces manuels se trouvent
• sur le CD "SIMATIC Process Control System PCS 7 V 6.0, Manuels électroniques"
• dans le logiciel PCS 7 dans SIMATIC Manager. Vous pouvez les appeler en choisissant
la commande de menu "Démarrer > SIMATIC > Documentation > [langue souhaitée]".
Si vous souhaitez approfondir certains thèmes, vous y trouverez également d'autres
manuels, p. ex. sur SFC, CFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 v
Avant-propos

Process Control System - Getting Started, Partie 2

vi A5E00262632-01
Sommaire

1 Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2 1-1

1.1 Conditions nécessaires pour l'exécution du Getting Started ......................................1-1
1.1.1 Matériel requis pour l'exécution du Getting Started - Partie 2 ....................................1-1
1.1.2 Logiciel requis pour l'exécution du Getting Started.....................................................1-2
1.2 Présentation du projet pour le Getting Started............................................................1-3
1.2.1 Configuration de l'installation pour le projet 'color_gs' ................................................1-3
1.2.2 Présentation du projet global ......................................................................................1-4
1.2.3 Enoncé de la tâche pour le Getting Started – Partie 2................................................1-7
1.3 Travaux de préparation ...............................................................................................1-7
1.3.1 Présentation des présélections ...................................................................................1-7
[Link] Comment désarchiver le projet ...................................................................................1-8
[Link] Comment adapter l'adresse MAC ...............................................................................1-9
[Link] Comment adapter le nom de l'OS .............................................................................1-10
1.4 Utilisation d'une station PC locale .............................................................................1-11
1.4.1 A quoi sert une station PC ?......................................................................................1-11
[Link] Comment créer une station PC locale ......................................................................1-11
[Link] Comment effectuer les paramétrages dans la console de configuration..................1-12
[Link] Comment effectuer le paramétrage de l'interface PG/PC.........................................1-13
[Link] Comment effectuer les paramétrages
dans l'outil de configuration des composants ...........................................................1-13
[Link] Comment effectuer les paramétrages dans SIMATIC Manager ...............................1-14
[Link] Comment effectuer les paramétrages dans HW Config ...........................................1-15
[Link] Comment effectuer les paramétrages dans Net Pro.................................................1-16
[Link] Vérification des paramètres.......................................................................................1-17
2 Configuration matérielle 2-1
2.1 Principe de la simulation avec le matériel ...................................................................2-1
2.1.1 Réalisation de la simulation via le matériel .................................................................2-1
[Link] Comment modifier la désignation du bus système .....................................................2-2
[Link] Comment compléter la périphérie décentralisée ........................................................2-2
2.2 Fonction et utilisation de noms symboliques...............................................................2-5
2.2.1 Utilisation de noms symboliques .................................................................................2-5
2.2.2 Noms symboliques pour le module d'entrées TOR.....................................................2-6
2.2.3 Noms symboliques pour le module de sorties TOR....................................................2-6
2.2.4 Noms symboliques pour le module d'entrées analogique...........................................2-7
2.2.5 Noms symboliques pour le module de sorties analogique..........................................2-7
[Link] Comment attribuer des noms symboliques.................................................................2-8
3 Travailler dans la hiérarchie technologique 3-1
3.1 Adaptation de la hiérarchie technologique ..................................................................3-1
3.1.1 Comment insérer des dossiers dans la hiérarchie technologique ..............................3-2
3.1.2 Comment compléter les vues de process ...................................................................3-3
4 Utilisation de références textuelles 4-1
4.1 Que sont des connexions textuelles ? ........................................................................4-1
4.2 Connexions textuelles dans des diagrammes CFC ....................................................4-2
4.3 Connexions dans des diagrammes SFC.....................................................................4-2

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 vii
Sommaire

5 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles 5-1

5.1 Présentation des tâches à réaliser dans CFC ............................................................5-1
5.2 Extension de la bibliothèque principale.......................................................................5-1
[Link] Comment stocker les blocs supplémentaires..............................................................5-2
5.3 Modification des diagrammes CFC dans les parties d'installation 'RMT1/2'...............5-3
5.3.1 Corrections dans RMT1 et RMT2 ...............................................................................5-3
[Link] Comment effacer les connexions inutiles....................................................................5-3
[Link] Comment modifier des valeurs dans la partie RMT1/RMT2 de l'installation ..............5-6
5.4 Diagrammes de simulation et la technique diagramme dans diagramme ..................5-7
5.4.1 Réalisation de la simulation avec les diagrammes CFC.............................................5-7
5.4.2 Fonction des diagrammes de simulation.....................................................................5-8
5.4.3 Fonction du diagramme CFC "General"......................................................................5-9
[Link] Comment insérer les diagrammes CFC pour REAC1 ................................................5-9
[Link] Comment créer le diagramme "General" ..................................................................5-10
[Link] Comment créer le diagramme de simulation "SIMV" ................................................5-12
[Link] Etape 1 - Comment insérer des blocs dans "SIMV"..................................................5-12
[Link] Etape 2 - Comment paramétrer des entrées et des sorties de "SIMV" ....................5-13
[Link] Etape 3 - Comment connecter des entrées et des sorties de "SIMV" ......................5-13
[Link] Comment créer le diagramme de simulation "SIMMO" ............................................5-16
[Link] Comment créer le diagramme de simulation "SIMREAC" ........................................5-17
5.5 Travailler avec des points de mesure type................................................................5-21
5.5.1 Utilisation de points de mesure type .........................................................................5-21
[Link] Comment créer des points de mesure "MOTOR"
au moyen de points de mesure type .........................................................................5-22
[Link] Etape 1 - Comment créer le diagramme de base "TYPE_MOTOR".........................5-22
[Link] Etape 2 - Comment créer le point de mesure type "TYPE_MOTOR".......................5-24
[Link] Etape 3 - Comment créer le fichier d'importation "MOTOR_REAC1".......................5-28
[Link] Etape 4 - Comment éditer le fichier d'importation "MOTOR_REAC1"......................5-29
[Link] Etape 5 - Comment créer des points de mesure "TYPE_MOTOR"..........................5-33
[Link] Comment se présente le résultat... ...........................................................................5-35
[Link] Comment créer des points de mesure "VALVE"
au moyen de points de mesure type .........................................................................5-37
[Link] Etape 1 - Comment créer le diagramme de base "TYPE_VALVE" ..........................5-38
[Link] Etape 2 - Comment créer le point de mesure type "TYPE_VALVE".........................5-40
[Link] Etape 3 - Comment créer le fichier d'importation "VALVE_REAC1" ........................5-41
[Link] Etape 4 - Comment éditer le fichier d'importation "VALVE_REAC1"........................5-42
[Link] Etape 5 - Comment créer des points de mesure "TYPE_VALVE"............................5-44
[Link] Comment connecter des connexions textuelles .......................................................5-45
5.6 Modification dans les points de mesure type ............................................................5-47
5.6.1 Réalisation de modifications ultérieures....................................................................5-47
5.6.2 Principales informations concernant le fichier d'importation/exportation ..................5-47
[Link] Comment ajouter un paramètre supplémentaire ......................................................5-48
[Link] Comment effectuer d'autres corrections - procédure de principe .............................5-50
5.7 Créer des diagrammes CFC supplémentaires..........................................................5-52
5.7.1 Comment créer le diagramme CFC "CFC_LI311" ....................................................5-52
5.7.2 Comment créer le diagramme CFC "CFC_TC311" ..................................................5-55
5.8 Résumé "Ingénierie rationnelle dans la configuration CFC" .....................................5-59

Process Control System - Getting Started, Partie 2

viii A5E00262632-01
 Sommaire

6 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles 6-1

6.1 Présentation des tâches à réaliser dans SFC.............................................................6-1
6.2 Modification des diagrammes SFC dans les parties d'installation 'RMT1/2'...............6-1
6.2.1 Modifications dans les parties RMT de l'installation....................................................6-1
[Link] Comment modifier les diagrammes SFC des parties RMTx de l'installation ..............6-1
6.3 Travailler avec des types SFC ....................................................................................6-5
6.3.1 Présentation des types SFC........................................................................................6-5
6.3.2 Quels éléments importants existe-t-il dans un type SFC ? .........................................6-5
6.3.3 Préparatifs pour le type SFC "REAC" .........................................................................6-6
[Link] Comment créer un type SFC.......................................................................................6-8
[Link] Etape 1 - Comment créer un type SFC.......................................................................6-9
[Link] Etape 2 - Comment ouvrir le type SFC "REAC"..........................................................6-9
[Link] Etape 3 - Comment définir les modes opératoires....................................................6-10
[Link] Etape 4 - Comment créer les graphes séquentiels ...................................................6-12
[Link] Etape 5 - Comment prédéfinir les valeurs de consigne ............................................6-14
[Link] Etape 6 - Comment définir des valeurs de process ..................................................6-16
[Link] Etape 7 - Comment définir les contacts du bloc........................................................6-17
[Link] Etape 8 - Comment configurer le graphe séquentiel "RESET".................................6-19
[Link] Etape 9 - Comment configurer les graphes séquentiels "Heating" et "Drain"...........6-22
[Link] Etape 10 - Comment créer une instance de SFC .....................................................6-24
[Link] Etape 11 - Comment archiver le type SFC dans la bibliothèque principale..............6-25
6.4 Résumé "Ingénierie rationnelle dans la configuration SFC" .....................................6-26
7 Compilation, chargement et test des diagrammes 7-1
7.1 Compilation, chargement et test de votre projet .........................................................7-1
7.1.1 Comment compiler et charger le projet .......................................................................7-1
7.1.2 Comment tester le programme ...................................................................................7-4
8 Configuration de l'OS PCS 7 8-1
8.1 Présentation des tâches à réaliser lors de la configuration de l'OS............................8-1
8.2 Création d'icônes graphiques......................................................................................8-2
8.2.1 Création de vos propres icônes pour les vues de process .........................................8-2
[Link] Comment ouvrir le fichier d'image pour vos icônes ....................................................8-2
[Link] Comment créer les icônes pour l'agitateur..................................................................8-3
[Link] Comment créer les icônes pour la pompe ..................................................................8-5
8.3 Travailler avec de icônes de bloc standard.................................................................8-8
8.3.1 Où sont archivées les icônes de blocs standard ?......................................................8-8
8.3.2 Modification des icônes de blocs standard .................................................................8-8
[Link] Comment créer une copie du fichier .........................................................................8-10
[Link] Comment modifier les icônes de blocs standard ......................................................8-10
[Link] Etape 1 - Comment créer des copies de l'icône de bloc "MOTOR"..........................8-10
[Link] Etape 2 - Comment modifier les propriétés de l'icône de bloc "MOTOR".................8-11
[Link] Etape 3 - Comment adapter la représentation de la pompe .....................................8-12
[Link] Etape 4 - Comment modifier l'icône de bloc "Type SFC"..........................................8-13
8.4 Création d'icônes de blocs ........................................................................................8-15
8.4.1 Comment réaliser les tâches dans la hiérarchie technologique................................8-15
8.5 Création de la vue de process ..................................................................................8-20
8.5.1 Comment créer la vue de process ............................................................................8-20
8.5.2 Comment insérer un indicateur d'état .......................................................................8-23
8.5.3 Comment insérer les boutons pour RMT1 et RMT2 .................................................8-26
8.5.4 Comment modifier les vues de process RMT1 et RMT2 ..........................................8-29
8.6 Résumé "Ingénierie rationnelle dans la configuration OS" .......................................8-30

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 ix
Sommaire

9 Contrôle-commande en mode processus 9-1

9.1 Fonctions en mode processus ....................................................................................9-1
9.2 Commande de l'instance de SFC................................................................................9-1
9.2.1 Comment démarrer l'instance de SFC ........................................................................9-2
9.2.2 Comment sélectionner le mode opératoire .................................................................9-3
9.2.3 Comment modifier la valeur de consigne pour la température ...................................9-4
9.2.4 Comment commuter le mode de simulation................................................................9-5
9.2.5 Comment prédéfiniir le niveau minimum.....................................................................9-5
10 Exécution de tâches supplémentaires 10-1
10.1 Présentation de la configuration du réacteur 2 .........................................................10-1
10.1.1 Comment configurer la partie de l'installation "REAC2"............................................10-1
10.1.2 Comment compiler des modifications .......................................................................10-3
Index

Process Control System - Getting Started, Partie 2

x A5E00262632-01
1 Travaux de préparation pour le Getting
Started - Partie 2

1.1 Conditions nécessaires pour l'exécution du Getting Started

Pour pouvoir exécuter le Getting Started, certaines conditions doivent être remplies pour les
composants suivants :
• Matériel
• Logiciel

1.1.1 Matériel requis pour l'exécution du Getting Started - Partie 2

Le matériel requis répond aux exigences du Getting Started – Partie 2. La liste de tous les
composants matériels requis figure dans les tableaux suivants :

Composant matériel Version dans le Getting Started Autre variante possible

PG ou PC avec une carte réseau 3Com EtherLink III IS oui
standard
Châssis UR2 oui
Alimentation PS 407 10A oui
CPU CPU 417-4, firmware à partir de V 3.1 non
CP 443-1 6GK7 443-1 EX11-0XE0, non
firmware à partir de 2.0 avec une
adresse MAC fixe
Carte mémoire
Câble Cross-Over non

Important
La CPU et le CP sont indispensables pour pouvoir réaliser la configuration telle qu'elle est
décrite dans le Getting Started.

Nota
Pour obtenir des informations détaillées sur le matériel requis, veuillez consulter le Getting
Started – Partie 2.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 1-1
Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

Si vous désirez réaliser une simulation concrète avec des modules d'entrées/sorties, vous
avez en outre besoin des composants suivants :

Composant matériel Version dans le Getting Started Autre variante possible

IM 153-1 6ES7 153-1AA03-0XB0 oui
Module d'entrées TOR 6ES7 321-1BH01-0AA0 oui
Module de sorties TOR 6ES7 322-8BF00-0AB0 oui
Module d'entrées analogique 6ES7 331-7KF01-0AB0 oui
Module de sorties analogique 6ES7 332-5HD01-0AB0 oui

1.1.2 Logiciel requis pour l'exécution du Getting Started

Les logiciels suivants doivent absolument être installés :

• Windows 2000 Professional, SP4
• Internet Explorer 6.0, SP1
• Utilitaire Message Queuing
• Serveur SQL, SP3
• Progiciel "PCS 7-Engineering" – pour obtenir des informations sur l'installation de
PCS 7 Toolsets, veuillez lire le fichier Lisezmoi sur le CD d'installation ou vous adresser
au service d'assistance clientèle.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

1-2 A5E00262632-01
 Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

1.2 Présentation du projet pour le Getting Started

1.2.1 Configuration de l'installation pour le projet 'color_gs'

La configuration de l'installation pour le Getting Started – Partie 2 est identique à celle pour
le Getting Started – Partie 1.
La figure suivante vous en donne un aperçu :

Système monoposte

Station d'ingénierie (ES)/

Station opérateur (OS)

Connexion directe
via câble Cross Over

Système d'automatisation
SIMATIC S7 400
avec CP 443-1

Pour obtenir des informations détaillées sur la configuration de l'installation, veuillez

consulter le Getting Started – Partie 1, paragraphe Configuration de l'installation pour le
projet "color_gs".

Nota
Veillez à ce que la configuration de l'installation et les paramètres matériels qui en résultent
soient spécifiquement adaptés aux exigences du présent Getting Started.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 1-3
Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

1.2.2 Présentation du projet global

L'installation que vous allez configurer dans le présent Getting Started est une installation
globale de fabrication de colorants totalement automatisée.
Dans le Getting Started – Partie 1, nous vous avons déjà présenté en détails le projet global.
Voici un bref résumé des diverses phases :

Phase I – Matières premières

Dosage des matières premières liquides de deux cuves de matière première, soit dans le
réacteur 1, soit dans le réacteur 2.
Dosage des matières premières solides de trois silos dans une cuve de pesage, puis dans
une cuve de mélange.

Nota
Vous avez déjà configuré le dosage des matières premières liquides dans le Getting Started
– Partie 1.

Phase II – Fabrication du produit

La fabrication du produit est réalisée dans les réacteurs par mélange, chauffage et
refroidissement des matières premières avec les additifs. La température dans les réacteurs
se règle à l‘aide de vannes et de servomoteurs.
Le cas échéant, il est possible de doser de l‘eau dans les réacteurs, depuis une station de
filtrage.

Phase III – Phase de repos

Le produit est ensuite pompé dans une cuve de repos, mélangé et maintenu à température.

Phase IV – Distribution

Après la phase de repos, le produit est stocké temporairement dans une cuve de
distribution, d‘où il est ensuite versé dans des waggons-silo ou dans de petits fûts
métalliques.

Phase V – Nettoyage
Une installation de nettoyage CIP (Cleaning In Process) permet de nettoyer toutes les
parties de l'installation, les eaux usées étant collectées dans une cuve de vidange pour être
traitées.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

1-4 A5E00262632-01
 Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

Qu'allez-vous exactement configurer dans le Getting Started – Partie 2 ?

De l'installation globale présentée ci-avant, vous allez configurer les phases suivantes pour
le réacteur 1 :
• Phase II : fabrication du produit dans les réacteurs, ainsi que mélange et chauffage
• Phase III : pompage dans la cuve de repos
Nous n'allons traiter ni le "Refroissement" et l'"Installation de filtrage" de la phase II, ni le
"Maintien à température" de la phase III, ni l'ensemble des phases IV et V, étant donné que
vous aurez appris à connaître toutes les fonctions de l'ingénierie rationnelle à l'appui de la
configuration des parties de l'installation précitées.
Vous allez déjà prévoir toutes les autres parties de l'installation dans la hiérarchie
technologique, cependant leur configuration ne sera pas décrite dans le présent
Getting Started.

Nota
Dans le présent Getting Started, nous allons décrire en détails la configuration de la partie
de l'installation REAC1. Vous serez ensuite en mesure de réaliser vous-même la
configuration de la partie de l'installation REAC2. Pour ce faire, vous pourrez utiliser toutes
les fonctions que vous aurez apprises dans les Getting Started – Partie 1 et Partie 2 :
• utilisation de la vue d'objets de process,
• Utilisation de points de mesure type
• utilisation de types SFC,
• ...

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 1-5
Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

Représentation graphique de la partie de l'installation "REAC1" et "REAC2"

Réacteur 1
NR311 M
TC311
LI311

NK313
RMT1
Arrivée
NK311

Sortie RMT2

NK314 NK312

NK314 NP311 NK315

Réacteur 2
NR321 M
TC321
LI321

NK323
RMT1
Arrivée
NK321
Sortie RMT2

NK324 NK322

NK324 NP321 NK325

Process Control System - Getting Started, Partie 2

1-6 A5E00262632-01
 Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

1.2.3 Enoncé de la tâche pour le Getting Started – Partie 2

Pour configurer les parties de l'installation, vous devez réaliser les étapes suivantes :
• désarchiver le projet "color_gs",
• définir les paramètres matériels en utilisant des noms symboliques,
• adapter la hiérarchie technologique,
• créer les diagrammes de simulation que vous allez utiliser comme technique diagramme-
dans-diagramme,
• créer des points de mesure type et des points de mesure,
• créer d'autres diagrammes CFC,
• créer un type SFC et une instance de SFC,
• compiler et tester le projet,
• créer vos propres mnémoniques que vous allez utiliser dans les vues de process,
• modifier un mnémonique de bloc standard pour une utilisation multiple,
• créer une vue de process,
• contrôler des instances de SFC en mode processus.

1.3 Travaux de préparation

1.3.1 Présentation des présélections

Le présent Getting Started vous permet de poursuivre la configuration d'un projet existant :
en l'occurrence, il s'agit exactement du projet tel qu'il a été créé dans le Getting Started –
Partie 1.
Nous vous recommandons d'utiliser l'exemple de projet exécutable "color_gs" installé
automatiquement avec le Setup de PCS 7, car ceci permet de garantir que toutes les étapes
de configuration et désignations de dossiers, diagrammes, etc. ont été créées conformément
aux instructions du Getting Started – Partie 1. En effet, le Getting Started – Partie 2 est basé
sur ce dernier.

Paramétrages requis pour l'exemple de projet fourni

Lorsque vous utilisez l'exemple de projet fourni, vous devez réaliser les étapes suivantes
afin de pouvoir poursuivre la configuration de même que compiler, charger et tester le
projet :

Etape Description
1 Désarchiver le projet
2 Adapter l'adresse MAC
3 Adapter le nom de l'OS

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 1-7
Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

[Link] Comment désarchiver le projet

Nous vous fournissons l'exemple de projet sous forme de fichier zippé que vous allez
décomprimer avec une fonction de PCS 7.

Nota
Nous allons brièvement vous donner les instructions à réaliser – pour en obtenir la
description détaillée, veuillez consulter le Getting Started – Partie 1, paragraphe "Comment
ouvrir l'exemple de projet".

Situation initiale
SIMATIC Manager est ouvert.

Nota
Si vous souhaitez enregistrer le projet dans un dossier particulier, créez d'abord ce dossier
dans l'Explorateur de Windows, et appelez-le p. ex. "getting_started_2".

Comment procéder...
1. Ouvrez SIMATIC Manager et choisissez la commande de menu Fichier > Désarchiver...
2. Ouvrez le dossier "SIEMENS/ STEP7/ Examples_MP".
3. Sélectionnez le fichier "color_gs.zip" et cliquez sur le bouton "Ouvrir".
4. Sélectionnez le répertoire cible souhaité.
Le désarchivage commence. Lorsqu'il est terminé, la fenêtre de messages
"Désarchivage" s'ouvre.
5. Cliquez sur le bouton "OK".
6. Ouvrez le projet.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

1-8 A5E00262632-01
 Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

[Link] Comment adapter l'adresse MAC

Nota
Nous allons brièvement vous donner les instructions à réaliser – pour en obtenir la
description détaillée, veuillez consulter le Getting Started – Partie 1, paragraphe "Comment
ouvrir l'exemple de projet".

Situation initiale
• L'exemple de projet est ouvert dans SIMATIC Manager.
• La vue des composants est activée.

Adapter l'adresse MAC

1. Activez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/SIMATIC 400(1)" dans la structure
arborescente.
2. Dans la vue de détail, sélectionnez l'objet "Matériel" et choisissez la commande de menu
Edition > Ouvrir l'objet.
3. Sélectionnez le CP 443-1 et choisissez la commande de menu Edition > Propriétés de
l'objet...
4. Cliquez sur le bouton "Propriétés" et entrez l'adresse MAC imprimée sur le CP dans la
boîte de dialogue "Propriétés – Interface Ethernet".
5. Désactivez la case d'option "Protocole IP utilisé".
6. Dans la liste "Sous-réseau", sélectionnez l'entrée "Ethernet (1)".
7. Dans la boîte de dialogue "Propriétés – Interface Ethernet", cliquez sur le bouton "OK",
puis dans la boîte de dialogue "Propriétés – CP 443-1" également sur OK.
Vous venez ainsi d'adapter le CP au Getting Started – Partie 2.
8. Fermez HW Config.
9. Dans la boîte de dialogue du message "Enregistrer les modifications dans
SIMATIC 400(1) ?", cliquez sur le bouton "Oui".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 1-9
Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

[Link] Comment adapter le nom de l'OS

Situation initiale
• L'exemple de projet est ouvert dans SIMATIC Manager.
• La vue des composants est activée.

Adapter le nom de l'OS

1. Dans la structure arborescente, sélectionnez l'objet "color_gs_MP/color_gs_Prj/SIMATIC
PC Station(1)/WinCC Application/OS(1)".
2. Choisissez la commande de menu Edition > Ouvrir l'objet.
3. Dans la boîte de dialogue du message "Le serveur configuré n'est pas disponible.
Souhaitez-vous ouvrir le projet avec l'ordinateur local comme serveur ?", cliquez sur le
bouton "Oui".
4. Dans la structure de navigation de WinCC Explorer, sélectionnez l'entrée
"OS(1)/Ordinateur".
5. Dans la vue de détail, sélectionnez l'ordinateur affiché et choisissez la commande de
menu Edition > Propriétés, puis entrez le nom d'ordinateur que possède ce PC dans le
réseau dans la zone de saisie "Nom d'ordinateur".

Nota
Vous trouverez le nom d'ordinateur dans le panneau de configuration de Windows, sous
"Système".

6. Cliquez sur le bouton "OK".

7. Dans la boîte de dialogue du message "Le nom de l'ordinateur '[Nom de l'ordinateur]' a
été modifié. La modification...", cliquez sur le bouton "OK".
8. Dans la boîte de dialogue du message "Modifier le nom d'ordinateur", cliquez sur le
bouton "OK".
9. Fermez WinCC Explorer.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

1-10 A5E00262632-01
 Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

1.4 Utilisation d'une station PC locale

1.4.1 A quoi sert une station PC ?

Dans le Getting Started – Partie 1, vous avez inséré et configuré l'OS en tant que station PC.
Vous avez défini l'interface de communication entre l'AS et l'OS avec "ISO Industrial
Ethernet".
PCS 7 offre également la possibilité de configurer comme station PC locale l'ordinateur sur
lequel vous réalisez la configuration ES. Vous pouvez ainsi aisément tester la fonctionnalité
de stations opérateur externes, sans devoir immédiatement charger les données sur l'OS
réelle. La compilation de l'OS est suffisante. La commande de menu "Démarrer simulation
OS" permet ensuite de tester les fonctions de l'OS externe.
Ceci signifie que vous devez créer ce que l'on appelle une station PC locale pour l'ordinateur
représentant votre ES. Vous devez également créer une station PC pour chaque station
opérateur.
La configuration de l'installation dans le Getting Started constitue évidemment un cas
particulier, car vous utilisez un système monoposte, c'est-à-dire que l'ES et l'OS se trouvent
sur un même ordinateur. Vous allez donc configurer la station PC que vous avez configurée
dans le Getting Started – Partie 1, de sorte à ce qu'elle représente simultanément l'ES et
l'OS – vous apprendrez ainsi à connaître la configuration requise pour la station PC locale.

[Link] Comment créer une station PC locale

La station PC que vous allez créer est à la fois une OS et une station PC locale, car dans le
présent Getting Started, vous utilisez un système monoposte.
Vous devez réaliser la configuration en plusieurs étapes :

Etape Description
1 Paramétrage dans la console de configuration
2 Paramétrage de l'interface PG/PC
3 Paramétrage dans l'outil de configuration des composants
4 Paramétrages dans SIMATIC Manager
5 Paramétrages dans HW Config
6 Paramétrages dans NetPro

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 1-11
Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

[Link] Comment effectuer les paramétrages dans la console de

configuration
Dans la console de configuration, vous effectuez les paramétrages des cartes réseaux de
votre système d'ingénierie.

Nota
En règle générale, ces paramétrages sont réalisés avec l'assistant de mise en service,
directement après l'installation de PCS 7.

Situation initiale
• La console de configuration est ouverte :
• Exécuter la commande de menu Démarrer > SIMATIC > SIMATIC NET >
Paramétrages > Paramétrage de la station PC

Comment procéder...
1. Dans la structure arborescente, sélectionnez l'objet "3Com Ethernet Link../Général".
Cette carte réseau permet le raccordement au bus sysètme ou le raccordement direct au
CP – ce qui est le cas dans le présent Getting Started.
2. Dans la liste déroulante "Mode de fonctionnement du module", sélectionnez l'entrée
"Mode configuré" et cliquez sur le bouton "Appliquer".
3. Dans la structure arborescente, sélectionnez l'entrée "3Com Ethernet Link../Adresse".
4. Notez l'adresse MAC actuelle de la carte réseau.
5. Le cas échant, sélectionnez le mode de fonctionnement "Mode configuré" pour toutes les
autres cartes réseau raccordées au(x) bus système.
6. Sélectionnez le mode de fonctionnement "Mode PG" pour toutes les cartes réseau
raccordées au bus de terminaux.
7. Fermez la console de configuration.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

1-12 A5E00262632-01
 Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

[Link] Comment effectuer le paramétrage de l'interface PG/PC

Situation initiale
• L'exemple de projet est ouvert dans SIMATIC Manager.
• La vue des composants est activée.

Comment procéder...
1. Choisissez la commande de menu Outils > Paramétrage de l'interface PG/PC...
La boîte de dialogue "Paramétrage de l'interface PG/PC" s'ouvre.
2. Dans la liste "Paramétrage de l'interface utilisé", sélectionnez l'entrée "PC interne (local)".
3. Cliquez sur le bouton "OK".
Vous avez ainsi paramétré l'interface PG/PC.
4. Dans la boîte dialogue du message "Une ou plusieurs voies d'acces ont été modifieés. Il
s'agit des voies d'accès suivantes …:", cliquez sur le bouton "OK".

[Link] Comment effectuer les paramétrages dans l'outil de configuration

des composants
Les entrées de l'assistant de mise en service ou de la console de configuration sont
automatiquement reprises dans l'outil de configuration des composants. Etant donné que
vous créez une station PC locale, vous devez encore insérer une application WinCC.

Situation initiale
• L'outil de configuration des composants est ouvert.
• Commande de menu Démarrer > Outil de configuration des composants.
• Les interfaces pour lesquelles vous avez sélectionné le mode de fonctionnement "Mode
configuré" dans l'outil de configuration des composants sont affichées.

Comment procéder...
1. Cliquez sur le bouton "Ajouter".
La boîte de dialogue "Ajouter un composant" s'ouvre.
2. Dans la liste déroulante "Type", sélectionnez l'entrée "Application WinCC".
3. Dans la liste déroulante "Index", sélectionnez l'entrée "1".

Nota
Si l'index "1" est déjà occupé, utilisez le prochain index libre.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 1-13
Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

4. Cliquez sur le bouton "OK".

La boîte de dialogue du message "Vous devez vous assurer qu'aucune communication
n'est établie via les composants concernés. Lorsque vous ajoutez ..." s'ouvre.

5. Cliquez sur le bouton "OK".

La configuration des composants est réalisée.
6. Si le champ "Station :" ne contient pas le nom de votre ordinateur local, cliquez sur le
bouton "Nom de station".
7. Entrez le nom que possède votre ordinateur dans le réseau et cliquez sur le bouton "OK".
Vous trouverez ce nom dans le panneau de configuration.

[Link] Comment effectuer les paramétrages dans SIMATIC Manager

Situation initiale
• L'exemple de projet est ouvert dans SIMATIC Manager.
• La vue des composants est activée.

Comment procéder...
1. Dans la structure arborescente, sélectionnez l'objet "color_gs_MP/color_gs_Prj/SIMATIC
PC Station(1)".
2. Choisissez la commande de menu Edition > Renommer.
3. Entrez le nom que l'ordinateur local possède dans le réseau.
L'icône de la station PC est caractérisée par une flèche jaune dans la vue des
composants.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

1-14 A5E00262632-01
 Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

[Link] Comment effectuer les paramétrages dans HW Config

Situation initiale
• L'exemple de projet est ouvert dans SIMATIC Manager.
• La vue des composants est activée.
• L'outil de configuration des composants est ouvert.

Comment procéder...
1. Dans la structure arborescente, sélectionnez l'objet "color_gs_MP/color_gs_Prj/[Nom de
l'ordinateur local]".
2. Dans la vue de détail, sélectionnez l'objet "Configuration" et choisissez la commande de
menu Edition > Ouvrir un objet.
HW Config est ainsi ouvert. Le module "IE General" et l'application WinCC y figurent déjà,
depuis la configuration dans le Getting Started – Partie 1.
3. Vérifiez que la disposition des composants dans HW Config correspond exactement à
celle dans l'outil de configuration des composants.
4. Si la disposition est différente, déplacez les composants individuels dans HW Config afin
qu'elle soit identique.
5. Sélectionnez le CP module IE General et choisissez la commande de menu Edition >
Propriétés de l'objet...
6. Cliquez sur le bouton "Propriétés".
7. Dans la zone de saisie "Adresse MAC", entrez l'adresse que vous aviez notée dans l'outil
de configuration des composants.
8. Désactivez la case d'option "Protocole IP utilisé".
9. Dans la liste "Sous-réseau", sélectionnez l'entrée "Ethernet".
[Link] sur le bouton "OK".
[Link] la commande de menu Station > Enregistrer et compiler.
[Link] HW Config.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 1-15
Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

[Link] Comment effectuer les paramétrages dans Net Pro

Situation initiale
• L'exemple de projet est ouvert dans SIMATIC Manager.
• La vue des composants est activée.

Comment procéder...
1. Sélectionnez l'objet
"color_gs_MP/color_gs_Prj/[Nom de votre ordinateur local]/ Application WinCC" dans la
structure arborescente.
2. Dans la vue de détail, sélectionnez l'entrée "Connexions" et choisissez la commande de
menu Edition > Ouvrir l'objet.
NetPro est ouvert.
3. Dans la station SIMATIC PC, sélectionnez l'objet "Application WinCC".
Les liaisons sont affichées dans la vue de détail du bas.
4. Sélectionnez la première ligne dans la vue de détail du bas et choisissez la commande
de menu Insertion > Nouvelle liaison.
La boîte de dialogue "Insérer une nouvelle liaison" s'ouvre.
5. Sélectionnez l'objet "CPU 417-4" dans la structure arborescente.
6. Dans la liste déroulante "Type", sélectionnez l'entrée "Liaison S7" et cliquez sur le bouton
"OK".
La boîte de dialogue "Propriétés de la Liaison S7" s'ouvre.
7. Sélectionnez les partenaires de liaison suivants – il s'agit alors de la liaison entre la CPU
et la station PC locale – et cliquez sur le bouton "OK".

Local Partenaire
Interface "IE General" Interface "CP 443-1"

8. Dans la boîte de dialogue "Insérer une nouvelle liaison", cliquez également sur le bouton
"OK".
Cette nouvelle liaison s'affiche lorsque vous sélectionnez la CPU dans l'AS.
9. Choisissez la commande de menu Réseau > Enregistrer et compiler.
[Link] la boîte de dialogue "Enregistrer et compiler", activez la case d'option "Compilation
complète après vérification" et cliquez sur le bouton "OK".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

1-16 A5E00262632-01
 Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

11.Sélectionnez la station PC et choisissez la commande de menu Système cible >

Charger dans le projet en cours > Stations sélectionnées.

Important
Chargez exclusivement la station PC locale.
Vous ne devez pas encore charger l'AS, car les blocs d'organisation d'erreur requis pour
être appelés en cas d'absence de modules d'E/S ne sont pas encore présents. La CPU ne
peut donc pas se mettre en "RUN". Ces blocs d'organisation d'erreur seront créés
automatiquement lors de la procédure de compilation que vous allez réaliser ultérieurement.
La CPU pourra ainsi se mettre en "RUN", malgré l'absence des modules d'E/S.

[Link] Net Pro.

[Link] Vérification des paramètres

Vous pouvez vérifier l'exactitude des paramètres que vous avez définis de la manière
suivante :
• SIMATIC Manager : la station PC est caractérisée par une flèche jaune dans la structure
aborescente de SIMATIC Manager.
• Outil de configuration des composants : tous les objets qui s'affichent dans l'outil de
configuration des composants sont caractérisés par un crayon de couleur orange.
Après avoir vérifié les paramètres, fermez l'outil de configuration des composants.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 1-17
Travaux de préparation pour le Getting Started - Partie 2

Process Control System - Getting Started, Partie 2

1-18 A5E00262632-01
2 Configuration matérielle

2.1 Principe de la simulation avec le matériel

2.1.1 Réalisation de la simulation via le matériel

Dans le Getting Started – Partie 1, vous n'avez utilisé aucun module d'entrées et de sorties,
car toutes les valeurs ont été simulées avec des diagrammes CFC. Dans le présent Getting
Started, vous avez deux possibilités :
• Vous pouvez simuler toutes les valeurs de process avec des diagrammes CFC –
exactement comme dans la Partie 1. Vous allez configurer les diagrammes de simulation
correspondants dont vous avez besoin dans le cadre de la création de diagrammes CFC.
• Vous pouvez simuler certains états de points de mesure directement avec des modules
d'entrées et des modules de sorties (périphérie décentralisée). Vous allez compléter les
modules d'entrées et les modules de sorties requis, puis les connecter avec les
connecteurs de bloc correspondants dans les diagrammes CFC. Afin que le nombre de
modules d'entrées et de modules de sorties soit le plus petit possible, nous allons, par
mesure de simplification, connecter plusieurs connecteurs de bloc avec une entrée dans
le cas des modules d'entrées TOR.
En raison de la périphérie décentralisée supplémentaire, vous avez également besoin de
deux bus différents :
• Bus système – Ethernet : bus pour la communication entre l'ES/OS et l'AS
• Fieldbus – Profibus : bus pour la communication entre la périphérie décentralisée et l'AS
Pour compléter la périphérie décentralisée, vous devez réaliser les étapes suivantes :

Etape Description
1 Adapter la désignation du bus système
2 Compléter la périphérie décentralisée
3 Attribuer des noms symboliques

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 2-1
Configuration matérielle

[Link] Comment modifier la désignation du bus système

Situation initiale
• L'exemple de projet est ouvert dans SIMATIC Manager.
• La vue des composants est activée.

Adapter le nom du bus système

1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/SIMATIC 400(1)" dans la structure
arborescente.
2. Dans la vue de détail, sélectionnez l'objet "Matériel" et choisissez la commande de menu
Edition > Ouvrir l'objet.
HW Config est ouvert.
3. Dans la fenêtre 3UR2", sélectionnez le CP 443-1 et choisissez la commande de menu
Edition > Propriétés de l'objet...
4. Cliquez sur le bouton "Propriétés".
La boîte de dialogue "Propriétés – CP 443-1" s'ouvre.
5. Si l'entrée "Ethernet (1)" n'est pas encore sélectionnée, sélectionnez-la dans la liste
"Sous-réseau" et cliquez sur le bouton "Propriétés".
6. Dans la boîte de dialogue "Propriétés – Industrial Ethernet" entrez le nom "Plantbus"
dans la zone de saisie "Nom" et cliquez sur le bouton "OK".
7. Dans la boîte de dialogue "Propriétés – Interface Ethernet", cliquez sur le bouton "OK",
puis dans la boîte de dialogue "Propriétés – CP 443-1" également sur OK.
Vous avez ainsi modifié le nom du bus Ethernet.

[Link] Comment compléter la périphérie décentralisée

Situation initiale
La configuration matérielle de "color_gs" est ouverte

Comment procéder...
1. Sélectionnez "PROFIBUS(1)" – PCS 7 a créé ce bus automatiquement lors de la création
du projet.
2. Choisissez la commande de menu Edition > Propriétés de l'objet.
La boîte de dialogue "Propriétés – Réseau maître DP" s'ouvre.
3. Cliquez sur le bouton "Propriétés".
La boîte de dialogue "Propriétés – PROFIBUS" s'ouvre et l'onglet "Général" est actif.
4. Dans la zone de saisie "Nom", entrez la désignation "Fieldbus".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

2-2 A5E00262632-01
 Configuration matérielle

5. Activez l'onglet "Paramètres réseau" et vérifiez les paramètres suivants :

- Vitesse de transmission : 1,5 MBits/s
- Profil : DP
6. Cliquez sur le bouton "OK".
La boîte de dialogue est fermée et vous revenez à la boîte de dialogue "Propriétés –
Réseau maître DP". Le nom "Fieldbus" est à présent affecté au sous-réseau.
7. Cliquez sur le bouton "OK".
Le bus est ainsi paramétré.
8. Dans le catalogue du matériel, sélectionnez le composant
"PROFIBUS-DP/ET 200M/IM 153-1" avec le numéro de référence 6ES7 153-1AA03-
0XB0 et amenez-le par glisser-déplacer dans le réseau maître DP "Fieldbus".
La boîte de dialogue "Propriétés – Interface PROFIBUS IM 153-1" s'ouvre.
9. Dans la liste déroulante "Adresse", sélectionnez l'entrée "3" et cliquez sur le bouton "OK".
La boîte de dialogue est fermée et l'IM 153-1 est inséré.

10.Sélectionnez l'objet "IM 153-1".

Les emplacements correspondants sont affichés dans la partie inférieure de la fenêtre.
11.Sélectionnez les modules d'E/S suivants dans le catalogue du matériel et amenez-les par
glisser-déplacer aux emplacements de l'IM 153-1 :

Type de module Emplacement dans le catalogue Numéro de référence Emplaceme

nt
Module d'entrées TOR DI-300/SM 321 DI16xDC24V 6ES7 321-1BH01-0AA0 4
Module de sorties TOR DO-300/SM 322 D16xDC24V/0,5A 6ES7 322-1BH01-0AA0 5
Module d'entrées AI-300/SM 331 AI8x12Bit 6ES7 331-7KF01-0AB0 6
analogique
Module de sorties AO-300/SM 332 AO4x12Bit 6ES7 332-5HD01-0AB0 7
analogique

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 2-3
Configuration matérielle

[Link] la commande de menu Station > Enregistrer.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

2-4 A5E00262632-01
 Configuration matérielle

2.2 Fonction et utilisation de noms symboliques

2.2.1 Utilisation de noms symboliques

Vous venez d'insérer les modules d'entrées et de sorties dans la configuration matérielle.
Vous pouvez à présent attribuer des noms symboliques évocateurs aux entrées et aux
sorties de ces modules. Vous pouvez ensuite aisément utiliser ces noms pour la connexion
de points de mesure avec les modules d'entrées/sorties, ce qui simplifie beaucoup
l'utilisation d'adresses absolues trop complexes.

Nota
Veuillez noter la particularité de notre exemple de projet : nous allons connecter les
entrées/sorties de plusieurs points de mesure similaires sur une entrée/sortie d'un module
d'E/S, p. ex. nous allons connecter l'entrée d'un module d'entrées TOR avec plusieurs
vannes. Nous avons adopté cette procédure consciemment, afin de réduire au minimum le
matériel requis pour réaliser cet exemple de projet.
Dans un projet réel, vous allez évidemment toujours connecter chaque connecteur de bloc
avec exactement une entrée/sortie d'un module d'E/S.

Syntaxe des noms symboliques

L'affectation des adresses absolues aux noms symboliques est donnée dans les tableaux
suivants. Pour chaque nom symbolique, le point de mesure correspondant est indiqué dans
le commentaire. Dans le nom symbolique, toutes les parties variables de noms sont
caractérisées par la lettre "x".
Le nom symbolique "NK31x_open" signifie :
• "NK" correspond au point de mesure – dans le cas présent "Valve"
• "31" correspond à la partie de l'installation – dans le cas présent à la partie "REAC1" de
l'installation
• "x" correspond à la partie variable du nom
• "open" correspond à l'état du point de mesure – dans le cas présent "ouvert"

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 2-5
Configuration matérielle

2.2.2 Noms symboliques pour le module d'entrées TOR

Le tableau suivant indique tous les noms symboliques pour le module d'entrées TOR :

Adresse Nom Type de Commentaire

symbolique données
E 0.0 NK31x_open BOOL Valves Reactor 1, open
NK311, NK312, NK313, NK314, NK315
E 0.1 NK32x_open BOOL Valves Reactor 2, open
NK321, NK322, NK323, NK324, NK325
E 0.2 NR3x1_on BOOL Agitator Reactors 1, 2, ON
NR311, NR321
E 0.3 NP3x1_on BOOL Pump Reactors 1, 2, ON
NP311, NP321
E 0.4 NK31x_close BOOL Valves Reactor 1, closed
NK311, NK312, NK313, NK314, NK315
E 0.5 NK32x_close BOOL Valves Reactor 2, closed
NK321, NK322, NK323, NK324, NK325

2.2.3 Noms symboliques pour le module de sorties TOR

Le tableau suivant indique tous les noms symboliques pour le module de sorties TOR :

Adresse Nom Type de Commentaire

symbolique données
A 0.0 NK311_copen BOOL Valve Reactor 1 NK311 open
A 0.1 NK312_copen BOOL Valve Reactor 1 NK312 open
A 0.2 NK313_copen BOOL Valve Reactor 1 NK313 open
A 0.3 NK314_copen BOOL Valve Reactor 1 NK314 open
A 0.4 NK315_copen BOOL Valve Reactor 1 NK315 open
A 0.5 NK321_copen BOOL Valve Reactor 2 NK321 open
A 0.6 NK322_copen BOOL Valve Reactor 2 NK322 open
A 0.7 NK323_copen BOOL Valve Reactor 2 NK323 open
A 1.0 NK324_copen BOOL Valve Reactor 2 NK324 open
A 1.1 NK325_copen BOOL Valve Reactor 2 NK325 open
A 1.2 NR311_con BOOL Agitator Reactor 1 NR311 ON
A 1.3 NR321_con BOOL Agitator Reactor 2 NR321 ON
A 1.4 NP311_con BOOL Pump Reactor 1 NP311 ON
A 1.5 NP321_con BOOL Pump Reactor 2 NP321 ON

Process Control System - Getting Started, Partie 2

2-6 A5E00262632-01
 Configuration matérielle

2.2.4 Noms symboliques pour le module d'entrées analogique

Le tableau suivant indique tous les noms symboliques pour le module d'entrées analogique :

Adresse Nom Type de Commentaire

symbolique données
EW 512 LI311 WORD Fill level measurement Reactor 1
LI311
EW 514 LI321 WORD Fill level measurement Reactor 2
LI321
EW 516 LI311_V WORD Drainage rate Reactor 1
LI311
EW 518 LI321_V WORD Drainage rate Reactor 2
LI321
EW 520 TC311 WORD Temperature control Reactor 1
TC311
EW 522 TC321 WORD Temperature control Reactor 2
TC321

2.2.5 Noms symboliques pour le module de sorties analogique

Le tableau suivant indique tous les noms symboliques pour le module de sorties
analogique :

Adresse Nom Type de Commentaire

symbolique données
AW 512 LI311_c WORD Fill level Reactor 1
LI311
AW 514 LI321_c WORD Fill level Reactor 2
LI321
AW 516 TC311_c WORD Temperature Reactor 1
TC311
AW 518 TC321_c WORD Temperature Reactor 2
TC321

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 2-7
Configuration matérielle

[Link] Comment attribuer des noms symboliques

Situation initiale
La configuration matérielle de "color_gs" est ouverte

Comment procéder...
1. Sélectionnez le module "IM 153-2" dans la zone de travail.
La fenêtre de liste affiche ensuite tous les modules d'E/S que vous avez déjà insérés lors
de la configuration matérielle.
2. Sélectionnez le module "DI16xDC24V" dans la fenêtre de liste.
3. Choisissez la commande de menu Edition > Mnémoniques...
La boîte de dialogue "Editer les mnémoniques" s'ouvre. Toutes les adresses absolues
des entrées de ces modules figurent dans la liste.
4. Positionnez le pointeur de la souris dans la colonne "Mnémonique", à côté de l'adresse
"E 0.0".
5. Entrez la valeur "NK31x_open" et appuyez sur la touche de tabulation.
La valeur entrée et ainsi validée et le système entre automatiquement le type de données
"BOOL".
6. Appuyez sur la touche de tabulation.
Vous positionnez ainsi le pointeur de la souris dans la colonne "Commentaire".
7. Entrez le commentaire conformément au tableau et appuyez sur la touche de tabulation.
Le pointeur de la souris est ainsi automatiquement positionné dans la ligne suivante de la
colonne "Mnémonique".

8. Répétez les étapes 4 à 6 et entrez les valeurs conformément au tableau se trouvant au

paragraphe "Noms symboliques pour le module d'entrées TOR".

Nota
Cliquez entre temps sur le bouton "Appliquer" afin d'enregistrer au fur et à mesure vos
entrées.
Utilisez la fonction "Copier-coller" de Windows afin d'éditer rapidement les textes dans la
colonne "Commentaire".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

2-8 A5E00262632-01
 Configuration matérielle

9. Après avoir entré toutes les données, cliquez sur le bouton "OK".
Toutes les données sont ainsi validées et la boîte de dialogue "Editer les mnémoniques"
fermée.
10.Sélectionnez l'un après l'autre les modules suivants dans la fenêtre de liste et attribuez
les noms symboliques. Pour ce faire, procédez comme décrit aux étapes 3 à 9. Les
mnémoniques figurent dans les tableaux correspondants :
- DO8xDC24V/0,5A – "Noms symboliques pour le module de sortie TOR"
- AI8x12Bit – "Noms symboliques pour le module d'entrées analogique"
- AO-300/SM 332 AO4x12Bit – "Noms symbolique pour le module de sortie analogique"
[Link]ès avoir édité tous les noms symboliques, choisissez la commande de menu
Station > Enregistrer et compiler.
Votre configuration matérielle complète est ainsi enregistrée.
[Link] HW Config.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 2-9
Configuration matérielle

Process Control System - Getting Started, Partie 2

2-10 A5E00262632-01
3 Travailler dans la hiérarchie technologique

3.1 Adaptation de la hiérarchie technologique

Vous avez déjà appris à utiliser la hiérarchie technologique dans le Getting Started –
Partie 1. Dans le Getting Started – Partie 2, vous allez ajouter à la hiérarchie technologique
tous les objets requis pour le projet global "color_gs_2". Vous avez appris comment insérer
ces objets dans le Getting Started – Partie 1.
Vous allez à présent déjà insérer tous les dossiers et toutes les vue de process dont vous
avez besoin pour l'installation globale – vous n'allez cependant pas configurer tous les
diagrammes et toutes les vues de process dans le cadre du présent Getting Started.
Vous devez insérer les dossiers et vues de process suivants dans la hiérarchie
technologique existante :

Nom du dossier Signification Vue de Significatif pour le

hiérarchique process Getting Started – Partie 2
WEIGHT Dosage des matières WEIGHT non
solides
REAC1 Fabrication du produit REAC1 ja
HOLD Phase de repos HOLD non
FILL Distribution FILL non

Vous avez déjà réalisé les paramétrages globaux dans le Getting Started – Partie 1, si bien
que vous n'avez pas d'autre paramétrage à effectuer ici.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 3-1
Travailler dans la hiérarchie technologique

3.1.1 Comment insérer des dossiers dans la hiérarchie technologique

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier
"color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1" dans la structure arborescente.
2. Choisissez la commande de menu Insertion > Objets technologiques > 1 dossier
hiérarchique.
Un nouveau dossier hiérarchique "Partie d'installation (3)" est inséré.
3. Changez son nom en "WEIGHT".
4. Sélectionnez le dossier hiérarchique dans la fenêtre de détail et choisissez la commande
de menu Edition > Propriétés de l'objet...
La boîte de dialogue "Propriétés – Dossier hiérarchique" s'ouvre.
5. Vérifier les paramétrages suivants dans l'onglet "Attributs C+C" :
- Case d'option "Intégrer le nom du dossier hiérarchique au nom du chemin (repère
d'installation)" activée
- Case d'option "Ne pas modifier ce nom en renommant le dossier hiérarchique"
désactivée
6. Cliquez sur le bouton "OK".
La boîte de dialogue est fermée et les paramétrages validés.
7. Répétez les étapes 1 à 6 et créez les dossiers hiérarchiques suivants :
- REAC1
- HOLD
- FILL

Process Control System - Getting Started, Partie 2

3-2 A5E00262632-01
 Travailler dans la hiérarchie technologique

3.1.2 Comment compléter les vues de process

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/FILL" dans la structure
arborescente.
2. Choisissez la commande de menu Insertion > Objets technologiques > 5 Vue.
L'objet "Vue(9)" est inséré.
3. Entrez le nom "FILL".
4. Insérez les autres vues de process dans les dossiers suivants :

Dossier Nom de la vue de process

HOLD HOLD
REAC1 REAC1
WEIGHT WEIGHT

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 3-3
Travailler dans la hiérarchie technologique

Process Control System - Getting Started, Partie 2

3-4 A5E00262632-01
4 Utilisation de références textuelles

4.1 Que sont des connexions textuelles ?

Vous pouvez aisément mettre en oeuvre des connexions textuelles p. ex. lorsque le
partenaire de connexion n'existe pas encore, c'est-à-dire lorsqu'une connexion doit être
réalisée avec un connecteur de bloc d'un diagramme CFC qui n'est pas encore créé et
configuré. Les connexions textuelles peuvent être utilisées aussi bien lors de la configuration
de diagrammes CFC que de celle de diagrammes SFC. Vous ne pouvez utiliser des
connexions textuelles qu'aux entrées de blocs.

Quels types de connexions textuelles existe-t-il ?

Pour la saisie de connexions textuelles, l'on distingue deux possibilités fondamentales :
• Connexion textuelle sous forme de référence de chemin
Vous entrez le chemin concret du connecteur de bloc avec lequel la connexion doit être
réalisée. La syntaxe est la suivante :
[Nom du diagramme CFC]\[Nom du bloc].[Nom du connecteur]
Dans ce cas, le diagramme ne doit pas encore exister.
• Connexion textuelle sous forme de chaîne de caractères quelconque
Ce type de connexion textuelle correspond à un type de caractère générique. On lui
donne un nom évocateur qui peut ultérieurement être remplacé manuellement par un
nom de chemin concret – l'indication du chemin est réalisée comme décrit ci-dessus.
Vous allez principalement utiliser ce type de connexion textuelle lors de la création de
points de mesure type : vous entrez une chaîne de caractères dans le point de mesure
type – cette chaîne de caractères n'est naturellement pas complètement quelconque, car
ultérieurement, lors de la création des différents points de mesure, elle doit constituer une
sorte "d'aide mémoire" indiquant quelle référence de chemin vous devez entrer à cet
emplacement.

Connexions textuelles dans le présent Getting Started

Dans le présent Getting Started, vous allez rencontrer les connexions textuelles aux endroits
suivants :
• lors de la correction des parties RMT1 et RMT2 de l'installation : vous allez y effacer les
connecteurs standard des points de mesure type PCS 7, car vous n'en avez pas besoin
• lors de l'utilisation de points de mesure type : vous allez y apprendre à utiliser des
connexions textuelles dans les fichiers d'importation
• lors de l'utilisation de diagrammes SFC : vous allez y apprendre à utiliser les connexions
textuelles lors de la saisie des paramètres d'étapes et de transitions

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 4-1
Utilisation de références textuelles

4.2 Connexions textuelles dans des diagrammes CFC

Lors de la configuration CFC, vous mettez en oeuvre les connexions textuelles sous forme
de référence de chemin lorsque le partenaire de liaison correspondant n'existe pas encore.
Dans le cas de la configuration CFC, les connexions textuelles sous forme de références de
chemin offrent également la possibilité de réaliser des connexions entre plusieurs
diagrammes avec des partenaire de liaison existant déjà. Normalement, vous réalisez une
connexion entre plusieurs diagrammes en cliquant sur une sortie de bloc du diagramme 1,
puis en activant le diagramme 2 et en y cliquant sur l'entrée de bloc correspondante du
partenaire de connexion. Lorsque vous utilisez des connexions textuelles, vous saisissez, à
l'entrée de bloc du diagramme 2, la référence du chemin vers la sortie de bloc du partenaire
de connexion correspondant, ce qui ferme immédiatement la connexion textuelle.

Nota
Lors de la configuration CFC, vous pouvez utiliser les connexions textuelles exclusivement
pour les entrées de blocs.

Représentation dans la marge

La connexion textuelle s'affiche dans la marge du diagramme CFC. Tant qu'il n'existe pas
encore de partenaire de connexion concret correspondant à la connexion textuelle, celle-ci
est caractérisée par un triangle jaune. Aussitôt qu'il existe un partenaire de connexion
concret, le triangle jaune est effacé et la connexion textuelle remplacée par une connexion
réelle – la connexion complète s'affiche aussi bien à la sortie de bloc qu'à l'entrée de bloc
des partenaires de connexion, de sorte que lorsque vous effectuez un double clic sur la
connexion dans la marge, vous parvenez à la connexion correspondante dans le diagramme
CFC.

4.3 Connexions dans des diagrammes SFC

Vous pouvez également utiliser des connexions textuelles dans des diagrammes SFC.
Comme pour les diagrammes CFC, vous mettez en oeuvre les connexions textuelles
lorsqu'il n'existe pas encore de connecteur de bloc concret avec lequel vous pouvez réaliser
une connexion. Vous entrez la connexion textuelle sous forme de référence de chemin vers
le connecteur de bloc dans le diagramme CFC. Lorsque vous utilisez des réféfences
textuelles dans des diagrammes SFC, vous pouvez le faire aussi bien pour des entrées de
blocs que pour des sorties de bloc.

Représentation dans la boîte de dialogue Propriétés [Etape] ou [Transition]

Tout comme dans les diagrammes CFC, les connexions textuelles non fermées sont
caractérisées par la couleur jaune : dans les diagrammes SFC, les connexions textuelles
sont caractérisées par un arrière-plan jaune, dans les diagrammes CFC, – comme vous le
savez déjà – leur caractérisation est réalisée avec un triangle jaune.
Dans le cas présent, ceci s'applique à tous les connecteurs de blocs de la partie "REAC2"
de l'installation, étant donné que vous n'avez pas encore créé de diagrammes CFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

4-2 A5E00262632-01
5 Configuration des diagrammes CFC avec
utilisation de fonctions rationelles

5.1 Présentation des tâches à réaliser dans CFC

Lors de la configuration dans CFC, vous réalisez les tâches suivantes :
• Extension de la bibliothèque principale – des blocs supplémentaires sont utilisés dans la
partie "REAC" de l'installation ; vous devez les créer préalablement dans la bibliothèque
principale.
• Corrections dans les parties "RMT1" et "RMT2" de l'installation – ces corrections sont
nécessaires pour combiner entre elles les parties RMTx et REACx de l'installation.
• Création et utilisation de diagrammes de simulation – ces derniers permettent de simuler
les états des vannes, des moteurs, etc.
• Utilisation de points de mesure type – cette fonction permet de créer aisément des points
de mesure similaires.

5.2 Extension de la bibliothèque principale

Vous avez appris à connaître la bibliothèque principale dans le Getting Started – Partie 1 :
vous y avez stocké tous les blocs dont vous avez besoin pour le projet "color_gs". Etant
donné que vous avez encore besoin de quelques blocs supplémentaires pour le
Getting Started – Partie 2, vous devez encore stocker ces derniers dans la bibliothèque
principale avant de commencer à créer les diagrammes CFC.

Blocs des diverses bibliothèques

Nom de Nom Signification Type de Bibliothèque

l'objet symbolique bloc
FB51 PT1_P Temporisation d'un signal d'entrée Bloc technologique PCS 7 Library V60
FC256 ADD4_P Calcul de la somme de 4 valeurs au Bloc technologique PCS 7 Library V60
max.
SFB5 TOF Retart du signal de sortie lors du Bloc fonctionnel système Standard Library
réglage de la température afin de
maintenir plus longtemps la
température maximale
SFB4 TON Réinitialisation des vannes Bloc fonctionnel système Standard Library
SFB3 TP Réinitialisation des vannes Bloc fonctionnel système Standard Library

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-1
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Comment stocker les blocs supplémentaires

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue des composants est activée.

Comment procéder...
1. Choisissez la commande de menu Fichier > Ouvrir...
2. Activez l'onglet "Bibliothèques" et sélectionnez les bibliothèques suivantes :
- "PCS 7 Library V60"
- "Standard Library"
3. Cliquez sur le bouton "OK".
4. Dans la boîte de dialogue du message "Ouvrir la bibliothèque", cliquez sur le bouton
"OK".
Toutes les bibliothèques s'ouvrent dans la vue des composants.
5. Copiez les blocs suivants depuis les bibliothèques standard dans le dossier suivant de
votre bibliothèque principale :
"In <color_gs_MP>/ color_gs_Lib/ S7 Programm(1)/ Blocks".

Nota
Sélectionnez la fenêtre de la bibliothèque correspondante.
Activez dans toutes les bibliothèques, la vue détaillée qui vous fournit des informations
supplémentaires sur les blocs.

Bibliothèque/Dossier Blocs
PCS 7 Library V60/ Blocks + Templates/ Blocks • FB51
• FC256
Standard Library/ System Function Blocks/ Blocks • SFB3
• SFB4
• SFB5

6. Fermez les bibliothèques.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-2 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

5.3 Modification des diagrammes CFC dans les parties

d'installation 'RMT1/2'

5.3.1 Corrections dans RMT1 et RMT2

Avant de configurer le réacteur 1, vous devez encore effectuer quelques corrections dans
les parties existantes de l'installation. Lors de la configuration dans le Getting Started –
Partie 1, vous avez utilisé les points de mesure type mis à disposition de manière standard
par PCS7 pour les points de mesure "VALVE" et "MOTOR". Ces points de mesure type
contiennent déjà des caractères génériques pour des connexions entre plusieurs
diagrammes et des connexions à des opérandes globaux. Etant donné que vous n'avez pas
besoin de ces connexions, vous allez les supprimer afin d'éviter des messages
d'avertissement lors de la compilation.
En outre, vous devez encore adapter quelques valeurs limites dans les diagrammes CFC
"CFC_LI111" et "CFC_LI112".

[Link] Comment effacer les connexions inutiles

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Effacer les connexions textuelles

1. Sélectionnez le dossier
"color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/RMT1/NK111".
2. Ouvrez le diagramme CFC "CFC_NK111" dans l'éditeur CFC.
3. Choisissez la commande de menu Outils > Effacer les connexions textuelles...
La boîte de dialogue "Effacer les connexions textuelles" s'ouvre et toutes les connexions
textuelles de votre projet s'affichent. Vous constatez que les connexions textuelles
existent exclusivement dans les diagrammes basés sur les points de mesure type
standard de PCS 7.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-3
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

4. Sélectionnez toutes les références dans la liste.

Le bouton "Effacer" devient alors actif.

5. Cliquez sur le bouton "Effacer".

Toutes les connexions textuelles sont effacées.
6. Cliquez sur le bouton "Fermer".
La boîte de dialogue "Effacer les connexions textuelles" est alors fermée.
7. Quittez l'éditeur CFC.

Supprimer les connexions aux opérandes

Nota
Etant donné que vous n'utilisez pas de matériel pour les parties RMT1 et RMT2 de
l'installation, vous pouvez supprimer ces connexions.

1. Activez la vue d'objets de process.

2. Sélectionnez le dossier
"color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/RMT1".
3. Activez l'onglet "Signaux", puis sélectionnez la colonne "Signal".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-4 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

4. Supprimez toutes les entrées "digital output".

5. Sélectionnez le dossier
"color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/RMT2" et effacez-y également le signal "digital
output".
6. Fermez la vue d'objets de process.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-5
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Comment modifier des valeurs dans la partie RMT1/RMT2 de

l'installation

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/RMT1/LI111" dans la structure
arborescente, puis ouvrez le diagramme CFC "CFC_LI111" dans l'éditeur CFC.
2. Entrez les valeurs conformément au tableau suivant :

Bloc Connecteur Valeur Unité

INPUT_U VHRANGE 500
SIM_V 500
SUBS_V 500
INT_P V_HL 500
U -10
TI 1.0
3
LIA U_AH 490 m
3
U_WH 450 m
3
MO_PVHR 500 m
3
MO_PVLR 0 m
HYS 1

3. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/RMT1/FC111" dans la

structure arborescente, puis ouvrez le diagramme CFC "CFC_FC111" dans l'éditeur
CFC.
4. Entrez les valeurs conformément au tableau suivant :

Bloc Connecteur Valeur

INT_P V_HL 1000
TI 2
DOSE SP_HLM 1000
MO_PVHR 1000
MO_PVLR 0

3
5. Dans la colonne "Unité" du bloc "CTRL_PID", modifiez l'entrée "°C" en m /min pour tous
les connecteurs.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-6 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

6. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/RMT2/FC111/ADDIT" dans la

structure arborescente, puis ouvrez le diagramme CFC "CFC_SETP" dans l'éditeur CFC.
7. Entrez les valeurs conformément au tableau suivant :

Bloc Connecteur Valeur Unité

PARA_DOS_RM1_VOL U_HL 500
3
U 500 m
3
PARA_DOS_RM1_QTY U 50 m /min

8. Effectuez également toutes ces modifications dans les diagrammes CFC de la partie
"RMT2" de l'installation.
- RMT2\LI112\CFC_LI112
- RMT2\FC112\CFC_FC112
- RMT2\FC112\ADDIT\CFC_SETP2

5.4 Diagrammes de simulation et la technique diagramme dans

diagramme

5.4.1 Réalisation de la simulation avec les diagrammes CFC

Etant donné que vous ne disposez pas d'une installation réelle avec des points de mesure,
des réacteurs, etc., les états des points de mesure seront simulés, comme p. ex. le niveau
du réacteur ou les états des vannes. Il existe deux possibilités :
• Avec les modules d'entrées et les modules de sorties – vous avez déjà réalisé leur
paramétrage lors de la configuration matérielle, lorsque vous avez inséré les modules
d'entrées et les modules de sorties et que vous leur avez affecté les noms symboliques
correspondants.
• Avec des diagrammes de simulation spécifiques – ces diagrammes simulent p. ex. des
valeurs pour le niveau. Vous allez à présent configurer ces diagrammes de simulation.
Vous pouvez bien sûr choisir entre ces deux possibilités de simulation. Pour cela, vous allez
créer le diagramme CFC "General" spécifique, de sorte à pouvoir réaliser ce choix sur l'OS
en mode processus et ainsi effectuer la simulation, soit avec les modules d'E/S – si vous les
avez connectés –, soit avec les diagrammes CFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-7
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

5.4.2 Fonction des diagrammes de simulation

Quels diagrammes de simulation sont nécessaires ?

Pour chaque point de mesure type, vous devez respectivement créer un diagramme CFC
pour la simulation. Pour la partie REAC1 de l'installation, il s'agit des diagrammes de
simulation suivants :
• SIMV : simulation de l'état d'une vannes – ouverte ou fermée
• SIMMO : simulation de l'état d'un moteur – en marche ou à l'arrêt
• SIMREAC : simulation du niveau dans les réacteurs

Diagrammes de simulation et technique diagramme-dans-diagramme

En utilisant les diagrammes de simulation, vous apprendrez à connaître une fonction
appartenant à l'ingénierie rationnelle : la technique diagramme-dans-diagramme. Vous y
insérez un diagramme CFC dans un autre diagramme CFC. Le diagramme inséré
correspond à ce que l'on appelle le diagramme hiérarchique, l'autre diagramme au
diagramme de base. Vous pouvez ainsi utiliser plusieurs fois un diagramme que vous avez
créé une fois pour toutes. Concrètement cela signifie que vous créez p. ex. un diagramme
de simulation pour une vanne. Vous pouvez ensuite insérer ce diagramme de simulation
comme diagramme hiérarchique dans le diagramme de base, ceci pour le point de mesure
"Vanne". Vous pouvez bien sûr ouvrir à tout moment le diagramme hiérarchique depuis le
diagramme de base et – le cas échéant – le modifier.
Afin de simplifier autant que possible l'utilisation d'un diagramme hiérarchique dans un
diagramme de base, vous définissez certains connecteurs, appelés connecteurs de
diagramme et dont vous avez besoin pour la connexion au diagramme de base ou
également aux autres diagrammes CFC. La représentation d'un diagramme hiérarchique
devient ainsi comparable à celle d'un bloc : tous les connecteurs de diagramme sont
représentés exactement comme les connecteurs d'un bloc et peuvent également être
connectés de la même manière.
Afin de pouvoir accéder rapidement et aisément à ce que l'on appelle les diagrammes
hiérarchiques, vous les stockez dans votre bibliothèque principale.

Important
Notez que des modifications ultérieures dans le diagramme de simulation initial ne sont pas
actualisées automatiquement à tous les emplacements où le diagramme a été utilisé.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-8 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

5.4.3 Fonction du diagramme CFC "General"

Outre les diagrammes de simulation, vous avez également besoin d'un diagramme spécial
pour la simulation : le diagramme CFC "GENERAL". Ce diagramme a deux fonctions :
• Choix du mode de simulation par l'opérateur
• Réinitilisation de l'erreur de surveillance pour les vannes

Choix et activation du mode de simulation

Le choix du mode de simulation – soit avec des modules d'entrées et des modules de
sorties, soit avec des diagrammes de simulation – est réalisé au moyen d'un bloc de
commande dont la sortie est connecté à l'entrée "SIM_ON" des blocs d'entrée.
Au démarrage de la CPU, le mode de simulation est automatiquement paramétré en
simulation avec des diagrammes CFC. En mode processus, vous pouvez cependant le
commuter en mode de simulation avec des modules d'E/S, grâce au bloc de commande.

Réinitialisation des vannes

Le diagramme CFC "General" assure en outre une autre fonction : il réinitialise, pour toutes
les vannes, l'erreur de surveillance qui apparaît immédiatement au démarrage du mode
processus.
Sans le diagramme "GENERAL", l'opérateur devrait réinitialiser manuellement cette erreur
de surveillance pour chaque vanne dans le bloc d'affichage, de sorte à ce que le diagramme
SFC puisse être exécuté – dans notre exemple, ceci serait beaucoup trop contraignant. A
chaque démarrage de la CPU, le diagramme "General" met brièvement à "1" l'entrée
"L_RESET" de chaque vanne.

[Link] Comment insérer les diagrammes CFC pour REAC1

Nota
Les diagrammes de simulation et le diagramme CFC "General" sont stockés dans différents
dossiers :
• Les diagrammes de simulation sont stockés dans le dossier "Templates" de la
bibliothèque principale afin d'assurer un accès rapide lors de leur réutilisation.
• Le diagramme CFC "General" est stocké dans le dossier "REAC1".

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-9
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/REAC1" dans la structure
arborescente.
2. Choisissez la commande de menu Insertion > Objets technologiques > 2 CFC, puis
insérez-y un nouveau diagramme CFC auquel vous donnez le nom "GENERAL".
3. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Templates" dans la structure
arborescente.
4. Choisissez la commande de menu Insertion > Objets technologiques > 2 CFC, puis
insérez-y de nouveaux diagrammes CFC auxquels vous donnez les noms suivants :
- SIMV
- SIMMO
- SIMREAC

[Link] Comment créer le diagramme "General"

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/REAC1" dans la structure
arborescente et ouvrez le diagramme CFC "GENERAL".
Le diagramme s'ouvre et le catalogue est ouvert.

Nota
Si le catalogue n'est pas ouvert par défaut, choisissez la commande de menu Affichage >
Catalogue.
Le catalogue s'affiche alors dans la partie droite de la fenêtre.

2. Insérez le bloc "OP_D" par glisser-déplacer depuis la bibliothèque "color_gs_Lib\ S7

Program(1)\ Blocks\\Operate".
Il s'agit du bloc de commande pour le choix du mode de simulation.
3. Sélectionnez le bloc "OP_D" et choisissez la commande de menu Edition > Propriétés
de l'objet...

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-10 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

4. Entrez les paramètres suivants conformément au tableau :

- Onglet "Général" : nom du bloc
- Onglet "Connecteurs" : valeurs des connecteurs

Nom du bloc Connecteur Valeur

ACT_SIM LINK_I 1

5. Cliquez sur le bouton "OK".

La boîte de dialogue est ainsi fermée et vos paramétrages validés.
Ici, vous n'effectuez aucune entrée ou connexion supplémentaires.
6. Ouvrez la bibliothèque "color_gs_Lib\ S7 Program(1)\Blocks/IEC_TC" dans le catalogue
et insérez-y d'autres objets par glisser-déplacer, puis disposez-les d'après le graphique
suivant.
- TP
- TON

TP TON

ACT_SIM

7. Définissez les paramètres conformément au tableau suivant :

Bloc Nom Connecteur Valeur

TP RESET_TP IN 1
PT 2s
TON RESET_TON PT 1s

8. Réalisez les connexions suivantes – vous avez déjà appris comment procéder dans le
Getting Started – Partie 1 :

Bloc Connecteur Bloc Connecteur

RESET_TP Q RESET_TON IN
RESET_TP Q ACT_SIM LINK_ON

9. Fermez le diagramme CFC "GENERAL".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-11
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Comment créer le diagramme de simulation "SIMV"

La création du diagramme CFC s'effectue en trois étapes :

Etape Description
1 Insérer des blocs
2 Paramétrer des connecteurs
3 Réaliser des connexions

[Link] Etape 1 - Comment insérer des blocs dans "SIMV"

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Templates" dans la structure
arborescente et ouvrez le diagramme CFC "SIMV".
Le diagramme s'ouvre dans l'éditeur CFC.
2. Insérez les blocs par glisser-déplacer dans l'ordre défini, conformément au tableau
suivant, puis disposez-les d'après le graphique.

Nota
Le tableau fournit des informations sur le lieu d'archivage et la fonction des blocs.

Bloc Archivage Fonction

Onglet Dossier
SEL_R Blocs "MULTIPLX" Selon la valeur à la sortie [Link] du
diagramme de base, l'une des entrées est transmise
et connectée à l'entrée de l'intégrateur
INT_P Bibliothèques "color_gs_Lib\ S7 Program(1)\ Formation d'une intégrale de temps d'une valeur
Blocks\\Control" d'entrée

SEL_R INT_P

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-12 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Etape 2 - Comment paramétrer des entrées et des sorties de "SIMV"

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• Le diagramme CFC "SIMV" est ouvert dans l'éditeur CFC

Comment procéder...
1. Sélectionnez le bloc souhaité et choisissez la commande de menu Edition > Propriétés
de l'objet...
2. Entrez les paramètres suivants conformément au tableau :
- Onglet "Général" : nom du bloc
- Onglet "Connecteurs" : valeurs des connecteurs

Bloc Nom Connecteur Signification Valeur

SEL_R SEL_OPEN_CLOSE IN0 Cette valeur est transmise au bloc INT_P 16.0
lorsque l'entrée "K"=1
IN1 Cette valeur est transmise au bloc INT_P -16.0
lorsque l'entrée "K"=0
INT_P SIM_DELAY V_HL Limite supérieure de la valeur intégrée 100 *

* Valeur par défaut

[Link] Etape 3 - Comment connecter des entrées et des sorties de "SIMV"

Lors de la connexion, vous réalisez non seulement les connexions entre les divers blocs –
vous avez très souvent réalisé cela – mais vous insérez également des connexions aux
connecteurs de diagrammes.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• Le diagramme CFC "SIMV" est ouvert dans l'éditeur CFC

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-13
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Comment procéder...
1. Connectez les entrées et sorties de la manière suivante :

Bloc Sortie Bloc Entrée

SEL_OPEN_CLOSE OUT SIM_DELAY U

2. Choisissez la commande de menu Affichage > Connecteurs diagrammes.

L'éditeur d'interface s'ouvre et vous pouvez y éditer les connecteurs de diagrammes.
3. Sélectionnez l'entrée "Interface/ IN" dans la structure arborescente.
Une ligne de saisie vide s'affiche dans la fenêtre de détail.
4. Amenez par glisser-déplacer le connecteur de bloc K" depuis le bloc
"SEL_OPEN_CLOSE" dans la zone de saisie "Nom" de l'éditeur d'interface.
Une connexion caractérisée par un triangle blanc est créée dans la marge, ce qui signifie
qu'elle caractérise une connexion à un connecteur de diagramme. La désignation du
connecteur de bloc est reprise par défaut dans le champ "Nom" de l'éditeur d'interface.
5. Cliquez dans le champ "Nom" et modifiez le nom par défaut en "CONTROL".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-14 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

6. Définissez d'autres paramètres dans la ligne de saisie :

- Cliquez dans le champ "Type de données" et choisissez le type de données "Bool"
dans la liste.
- La valeur de début "FALSE" est définie par défaut.
- Cliquez dans le champ "Commentaire" et saisissez le texte "Control output
[Link]".

Nota
Si la totalité du texte n'entre pas dans le champ de saisie, augmentez la largeur de colonne
à la dimension requise.

7. Sélectionnez l'entrée "Interface/ OUT" dans la structure arborescente de l'éditeur

d'interface.
8. Amenez les connecteurs de blocs suivants par glisser-déplacer dans le champ de saisie
"Nom" et définissez les paramètres conformément au tableau suivant :

Bloc Connecteur Nom Type de Commentaire pour le

de bloc du connecteur données du connecteur de diagramme
de diagramme connecteur de
diagramme
SIM_DELAY.QVHL OUT FBOPEN BOOL Feedback value
[Link]
SIM_DELAY.QVLL OUT FBCLOSE BOOL Feedback value
[Link]

Nota
La saisie d'une valeur de début n'est pas nécessaire pour les sorties.

9. Choisissez la commande de menu Affichage > Connecteurs diagrammes.

L'éditeur d'interface est fermé.
[Link] le diagramme CFC "SIMV".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-15
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Comment créer le diagramme de simulation "SIMMO"

Pour créer le diagramme de simulation "SIMMO", vous procédez en principe comme pour le
diagramme "SIMV". Vous trouverez ci-après les instructions nécessaires ainsi que les
tableaux contenant toutes les valeurs requises.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Diagramme pour la simulation du moteur "SIMMO"

1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Templates" dans la structure
arborescente et ouvrez le diagramme CFC "SIMMO" dans la vue de détail.
2. Insérez les blocs suivants par glisser-déplacer, puis disposez-les conformément au
graphique suivant :

N° Bloc Archivage Fonction

Onglet Dossier
1 SEL_R Blocs "MULTIPLX" Selon la valeur à la sortie
[Link] du diagramme de base,
l'une des entrées est transmise et
connectée à l'entrée de l'intégrateur
2 INT_P Bibliothèques "color_gs_Lib\ S7 Program(1) Formation d'une intégrale de temps d'une
\Blocks\Control" valeur d'entrée

SEL_R INT_P

3. Sélectionnez chaque bloc individuel et choisissez la commande de menu Edition >

Propriétés de l'objet..., puis entrez les paramètres suivants :

Bloc Nom Connecteur Signification Valeur

SEL_R SEL_RUN_STOP IN0 Cette valeur est transmise au bloc INT_P lorsque 50.0
QSTART du bloc "MOTOR" = "1"
IN1 Cette valeur est transmise au bloc INT_P lorsque -50.0
QSTART du bloc "MOTOR" = "0"
INT_P SIM_DELAY V_HL Limite supérieure de la valeur intégrée 100 *

* Valeur par défaut

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-16 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

4. Effectuez la connexion sortie-entrée suivante :

Bloc Sortie Bloc Entrée

SEL_RUN_STOP OUT SIM_DELAY U

5. Choisissez la commande de menu Affichage > Connecteurs diagrammes et définissez

les connecteurs de diagramme suivants par glisser-déplacer, avec les paramètres
correspondants :

Interface Bloc Connecteu Nom du Type de Commentaire pour

Editeur r connecteur de données du le connecteur de
d'interface de bloc diagramme connecteur de diagramme
diagramme
IN SEL_RUN_STOP K START BOOL Control output
[Link]
OUT SIM_DELAY QVHL FBRUN BOOL Feedback value
MOTOR.FB_ON

6. Fermez le diagramme CFC.

[Link] Comment créer le diagramme de simulation "SIMREAC"

Comme pour le diagramme CFC concernant la simulation du moteur, vous trouverez ci-
après les instructions nécessaires ainsi que les tableaux contenant toutes les valeurs
requises.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-17
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Templates" dans la structure
arborescente et ouvrez le diagramme CFC "SIMREAC" dans la vue de détail.
2. Insérez les blocs suivants par glisser-déplacer, puis disposez-les conformément au
graphique suivant :

N° Bloc Archivage Fonction

Onglet Dossier
1 SEL_R Blocs "MULTIPLX" Selon l'action en cours, le niveau dans le
trois fois réacteur est simulé :
• Lorsque le dosage de matière première
est en cours, la quantité de dosage de
RMT1 ou RMT2 est utilisée comme
valeur d'entrée pour l'intégrateur
• Lorsque la procédure de vidage est en
cours, une valeur négative est utilisée
comme valeur d'entrée pour l'intégrateur
2 INT_P Bibliothèques "color_gs_Lib\ S7 Program(1)\ Formation d'une intégrale de temps de la
Blocks\CONTROL" valeur d'entrée respective
3 ADD4_P Bibliothèques "color_gs_Lib\ S7 Program(1)\ Additionneur formant la somme des valeurs
Blocks\\MATH" d'entrée

SEL_R ADD4_P

INT_P
SEL_R

SEL_R

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-18 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

3. Sélectionnez chaque bloc individuel et choisissez la commande de menu Edition >

Propriétés de l'objet..., puis entrez les paramètres suivants :

Bloc Nom Connecteur Signification Valeur

SEL_R RMT1 IN1 Lorsqu'aucun dosage n'est en cours dans RMT1, la 0*
valeur de IN1 est utilisée comme valeur d'entrée pour
l'additionneur
SEL_R RMT2 IN1 Lorsqu'aucun dosage n'est en cours dans RMT2, la 0*
valeur de IN1 est utilisée comme valeur d'entrée pour
l'additionneur
SEL_R BOUT IN1 Lorsque la procédure de vidage est en cours, le niveau 0*
doit être réduit par simulation – c'est pourquoi on entre ici
une valeur négative
ADD4_P ADD Toutes les sorties des blocs SEL_R sont commutées sur
l'additionneur
INT_P SIM_VOL V_HL Pour l'intégrateur, la limite supérieure est définie d'après 1000.0
la valeur maximale du niveau
TI Temps de compensation 2.0
HYS Hystérésis 1*

* Valeur par défaut

4. Effectuez les connexions sortie-entrée suivantes :

Bloc Sortie Bloc Entrée

RMT1 OUT ADD U1
RMT2 OUT ADD U2
BOUT OUT ADD U3
ADD V SIM_VOL U

5. Choisissez la commande de menu Affichage > Connecteurs diagrammes et définissez

les connecteurs de diagramme suivants par glisser-déplacer, avec les paramètres
correspondants :

Interface Bloc Connecteur Nom du Type de Commentaire pour le connecteur

Editeur de bloc connecteur de données du de diagramme
d'interface diagramme connecteur de
diagramme
IN RMT1 K BRMT1 BOOL Pump for dosing RMT1
IN0 ARMT1 Real Dosing process value DOSE.PV_OUT
from RMT1
RMT2 K BRMT2 BOOL Pump for dosing RMT2
IN0 ARMT2 Real Dosing process value DOSE.PV_OUT
from RMT2
BOUT K BOUT BOOL Pump drainage from REAC1
IN0 AOUT Real Drain speed for REAC1 from
CFC_LI311
OUT SIM_VOL V LEVEL_ Real Simulation value for fill level
OUTPUT

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-19
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Nota
Pour une meilleure distinction entre les connecteurs de diagrammes, nous avons défini les
conventions de nom suivantes :
• "A" placé devant signifie "Analogique"
• "B" placé devant signifie "TOR"
Les connecteurs de diagrammes du type de données "BOOL" ont la signification suivante :
• BRMT1 : lorsque la sortie [Link] = 1, la valeur effective de dosage de RMT1
est transmise
• BRMT2 : lorsque la sortie [Link] = 1, la valeur effective de dosage de RMT2
est transmise
• BOUT : lorsque la sortie [Link] = 1, la valeur négative est transmise et la
réduction du niveau est simulée

6. Fermez le diagramme CFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-20 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

5.5 Travailler avec des points de mesure type

5.5.1 Utilisation de points de mesure type

Les points de mesure type représentent une fonction très utile lorsque le projet comporte ne
nombreux points de mesure similaires : la base d'un point de mesure type est un diagramme
CFC. Lorsque vous utilisez des points de mesure type, vous n'avez pas besoin de créer de
diagramme CFC différent pour chaque point de mesure distinct, mais vous créez tout
d'abord une sorte de diagramme CFC de base avec tous les paramètres généraux, puis
vous multipliez ce diagramme grâce à des fonctions d'importation/exportation, c'est-à-dire
que vous créez en quelque sorte des instances du point de mesure type. Lorsque vous
exécutez les fonctions d'importation/exportation, vous entrez les paramètres spécifiques
requis pour chaque point de mesure à créer.
PCS 7 offre l'avantage de vous permettre d'effectuer des adaptations spécifiques aux points
de mesure créés. Lorsque vous créez p. ex. plusieurs points de mesure de moteurs, vous
pouvez compléter divers mécanismes de verrouillage pour chaque point de mesure, ceux-ci
n'étant pas écrasés lors d'une nouvelle exécution du procédé d'importation.

Important
Vous ne devez pas effectuer les modifications suivantes pour les points de mesure créés :
• adaptations spécifiques aux connecteurs de blocs paramétrés dans le fichier
d'importation – lors d'une nouvelle procédure d'importation, ces adaptations sont
écrasées par les paramètres définis dans le fichier d'importation
• modifications de noms de blocs

Vous avez déjà eu un premier contact avec les points de mesure type dans le
Getting Started – Partie 1 : pour le moteur et les vannes, vous avez utilisé des points de
mesure type mis à votre disposition de manière standard par PCS 7. Dans le présent
Getting Started, vous allez créer vous-même des points de mesure type.

Procédure de création de points de mesure type

Pour créer des points de mesure type, vous procédez en principe de la manière suivante :
• A l'appui du projet concret, vous définissez tout d'abord tous les points de mesure
similaires qu'il est possible de créer à partir de points de mesure type.
• Ensuite, vous créez le diagramme CFC utilisé comme diagramme de base pour le point
de mesure type.
• A partir de là, vous créez un point de mesure type – vous définissez les connecteurs de
blocs qui doivent être paramétrables individuellement pour les points de mesure créés
avec le point de mesure type.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-21
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

• Pour créer les points de mesure, il existe deux possibilités :

- Vous créez un fichier d'importation, entrez les paramètres correspondants pour
chaque connecteur de bloc des points de mesure à créer, puis vous créez les points de
mesure individuels – cette procédure est décrite en détails dans le présent
Getting Started.
- Vous placez le point de mesure type à l'emplacement souhaité dans la hiérarchie
technologique et entrez les paramètres correspondants – cette procédure n'est pas
décrite dans le présent Getting Started.

De quels points de mesure type avez-vous besoin pour la partie REAC de

l'installation ?
Dans votre projet, vous pouvez créer les points de mesure suivants avec des points de
mesure type :
• moteurs : agitateur et pompe de vidage
• vannes : toutes

[Link] Comment créer des points de mesure "MOTOR" au moyen de points

de mesure type
La création de points de mesure type et la création de points de mesure à partir d'un de ces
modèles pour moteurs est réalisée en cinq étapes :

Etape Description
1 Créer le diagramme de base "TYPE_MOTOR"
2 Créer le point de mesure type "TYPE_MOTOR"
3 Créer le fichier d'importation "MOTOR_REAC1"
4 Editer le fichier d'importation "MOTOR_REAC1"
5 Créer des point de mesure "TYPE MOTOR"

[Link] Etape 1 - Comment créer le diagramme de base "TYPE_MOTOR"

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Process Tag Types" dans la structure
arborescente.
2. Insérez un diagramme CFC et appelez-le "TYPE_MOTOR".
3. Ouvrez le diagramme CFC "TYPE_MOTOR" dans l'éditeur CFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-22 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

4. Ouvrez la bibliothèque "color_gs_Lib/ S7 Program(1)/Blocks" dans le catalogue et

insérez-y les blocs suivants par glisser-déplacer, puis disposez-les d'après le graphique
suivant.
- DRIVER/CH_DI
- CONTROL/MOTOR
- DRIVER/CH_DO

CH_DI

CH_DO
MOTOR

5. Définissez les paramètres conformément au tableau suivant :

Bloc Nom dans le projet

CH_DI FBON
MOTOR MOTOR
CH_DO COUT

6. Ouvrez la bibliothèque "color_gs_Lib/ S7 Program(1)\Charts" dans le catalogue et insérez

le diagramme "SIMMO" sous le bloc "FBON" par glisser-déplacer.
Il s'agit du diagramme que vous avez spécialement créé pour la simulation. Vous
constatez que le diagramme est représenté comme un bloc et que vous pouvez y réaliser
des connexions comme pour un bloc. Les connecteurs que vous voyez sont les
connecteurs de blocs que vous avez défini pour le diagramme "SIMMO".
7. Réalisez les connexions conformément au tableau suivant :

Bloc Sortie Bloc Entrée

FBON Q MOTOR FB_ON
MOTOR QSTART COUT I
QSTART SIMMO START
SIMMO FBRUN FBON SIM_I

8. Cliquez sur l'entrée SIM_ON" du bloc "FBON".

9. Choisissez la commande de menu Insertion > Connexion textuelle...
La boîte de dialogue "Insérer/Modifier la connexion textuelle" s'ouvre.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-23
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] la zone de saisie "Connexion textuelle", entrez le nom "ActivateSimulation".

Entrez une chaîne de caractères comme caractères génériques. Lors de la création des
points de mesure, ils seront remplacés par une référence de chemin concrète.
La connexion textuelle est affichée dans la marge et caractérisée par un triangle jaune.

[Link] sur l'entrée "AUTO_ON" du bloc "MOTOR" et entrez comme connexion textuelle
la chaîne de caractères "Level_Reac" – lors de l'édition du fichier d'importation, celle-ci
vous indique, qu'à cet emplacement, vous devez entrer la référence de chemin concrète
du niveau.
[Link] l'éditeur CFC.
Vous avez ainsi terminé la création du diagramme de base.

[Link] Etape 2 - Comment créer le point de mesure type "TYPE_MOTOR"

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Process Tag Types" dans la structure
arborescente.
2. Dans la vue de détail, sélectionnez le diagramme CFC "TYPE_MOTOR" et choisissez la
commande de menu Outils > Points de mesure > Créer/modifier le point de mesure
type...
Ceci ouvre l'assistant "Points de mesure : Créer le point de mesure type", étape
"Introduction".
3. Cliquez sur le bouton "Suivant".
Vous ouvrez ainsi l'étape "Quels connecteurs voulez-vous affecter au point de mesure
type ?".
La liste "Connecteurs diagramme du point mesure type" contient tous les blocs que vous
avez insérés dans le diagramme CFC "TYPE_MOTOR".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-24 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

4. Effectuez un double clic sur le bloc "COUT".

La structure arborescente s'ouvre et tous les connecteurs possédant l'attribut "Visible"
s'affichent.

5. Effectuez un double clic sur le connecteur "VALUE".

Le connecteur est ainsi ajouté à la liste "Points de connexion des paramètres/signaux".
6. Dans la colonne "Paramètre/signal", cliquez dans le champ "Paramètre".
Une liste déroulante s'ouvre.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-25
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

7. Dans la liste déroulante, sélectionnez l'entrée "Signal".

8. Procédez de la même manière pour enregistrer les connecteurs suivants dans la zone
"Points de connexion des paramètres/signaux" et définir les valeurs pour
Paramètre/signal.

Bloc Connecteur Signification Paramètre/

signal
COUT déjà réalisé Valeur d'entrée du module d'E/S Signal
VALUE
FBON VALUE Valeur d'entrée du module d'E/S Signal
SIM_ON Activation de la simulation Paramètre
MOTOR AUTO_ON Valeur automatique marche/arrêt Paramètre
LIOP_SEL Commutation manuel/automatique Paramètre
AUT_L Sélection manuel/automatique Paramètre
TIME_MON Temps de surveillance Paramètre

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-26 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

9. Cliquez sur le bouton "Terminer".

Le diagramme CFC est alors créé en tant que point de mesure type. L'icône est alors
modifiée commu suit :

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-27
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Etape 3 - Comment créer le fichier d'importation "MOTOR_REAC1"

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Créez le fichier d'importation...

1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Process Tag Types" dans la structure
arborescente.
2. Dans la vue de détail, sélectionnez le point de mesure type "TYPE_MOTOR" et
choisissez la commande de menu Outils > Points de mesure > Affecter/créer le fichier
d'importation...
L'assistant "Points de mesure : affecter/créer le fichier d'importation" s'ouvre à l'étape
"Introduction".
3. Cliquez sur le bouton "Suivant >".
Vous ouvrez ainsi l'étape "Quel fichier d'importation souhaitez-vous affecter au point de
mesure type ?".
4. Cliquez dans la zone de saisie de la colonne "Titre de colonne" et adaptez les noms par
défaut conformément au tableau suivant.
Ce titre de colonne s'affichera ultérieurement dans le fichier d'importation.

Titre de colonne Titre de colonne

Nom par défaut Nom adapté
[Link] output value [Link]
[Link] input value motor on [Link]
FBON.SIM_ON simulation motor FBON.SIM_ON
MOTOR.AUTO_ON auto mode on/off MOTOR.AUTO_ON
MOTOR.LIOP_SEL man/auto changeover MOTOR.LIOP_SEL
MOTOR.AUT_L selection man/auto MOTOR.AUT_L
MOTOR.TIME_MON monitoring time MOTOR.TIME_MON

5. Cliquez sur le bouton "Générer modèle fichier..."

Etant donné que vous venez de créer le point de mesure type, vous devez d'abord
générer un nouveau fichier d'importation.
La boîte de dialogue "Générer modèle fichier" est ouverte, de même que le répertoire
dans lequel PCS 7 stocke par défaut les fichiers d'importation.
Pour le fichier d'importation, PCS 7 vous propose un nom identique à la désignation du
point de mesure type.
6. Modifiez ce nom dans "MOTOR_REAC1.IEA" et cliquez sur le bouton "OK".
La boîte de dialogue suivante "Générer modèle fichier" s'ouvre et l'onglet "Général" est
activé.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-28 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

7. Dans la boîte de dialogue "Générer modèle fichier", effectuez les paramétrages

conformément au tableau suivant et cliquez sur le bouton "OK".

Onglet Cases d'options activées

Général AS affecté (AS)
Comm. diagramme (ChComment)
Comm. de bloc (BlockComment)
Paramètre Valeur (Value)
Comm. de connecteur (ConComment)
Connexion textuelle (TextRef)
Signaux Comm. de connecteur
Mnémonique

8. Cliquez sur le bouton "Ouvrir fichier".

Le fichier d'importation s'ouvre dans l'éditeur de fichiers d'importation/exportation et
contient une première ligne avec des paramétrages par défaut.
Chaque ligne représente exactement un point de mesure.

[Link] Etape 4 - Comment éditer le fichier d'importation "MOTOR_REAC1"

Nous allons à présent décrire la procédure d'édition du fichier d'importation dans l'éditeur de
fichiers IEA. A la fin de ce paragraphe, vous trouverez une brève description de la procédure
de principe pour l'édition des données dans Excel.

Situation initiale
Le fichier d'importation "MOTOR_REAC1.IEA" a été créé et est ouvert dans l'éditeur de
fichiers IEA

Comment procéder...
1. Complétez la première ligne conformément au tableau suivant – elle correspond au point
de mesure concret NR311 :

Nota
Pour des raisons de place, les paramètres du tableau suivant sont disposés par colonne et
non par ligne – c'est-à-dire inversement à la disposition dans l'éditeur de fichiers IEA.
Il est possible que l'ordre des colonnes dans l'éditeur de fichiers IEA soit différent de l'ordre
indiqué dans le tableau. Lors de la saisie des paramètres, veillez à avoir sélectionné la
colonne correcte.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-29
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Colonne Sous-colonne Entrée par défaut Paramètre

Project color_gs_Prj appliquer
Hierarchy Points de mesure\ Plant1\REAC1
AS S7 Program(1) appliquer
Plan ChName TYPE_MOTOR CFC_NR311
ChComment
output value [Link] SymbolName --- NR311_con
ConComment Output Value appliquer
BlockComment
input value motor on SymbolName --- NR3x1_on
[Link]
ConComment Input Value appliquer
BlockComment
simulation motor TextRef ActivateSimulation GENERAL\ACT_SIM.Q0
FBON.SIM_ON
ConComment 1=Activate appliquer
simulation
auto mode on/off TextRef Level_Reac "-
MOTOR.AUTO_ON "CFC_LI311\TANK_LEV_MON.QL_WRN
ConComment AUTO Mode 1=ON appliquer
0=OFF
BlockComment
man/auto changeover VALUE 0 1
MOTOR.LIOP_SEL
ConComment Select: 1=Linking, appliquer
0=Operator Active
selection man/auto VALUE 0 1
MOTOR.AUT_L
ConComment Linkable Input for appliquer
MANUAL/AUTO
Mode
monitoring time VALUE 3.0 10.0
MOTOR.TIME_MON
ConComment Monitoring Time appliquer
for ON [s]

Nota
La sous-colonne "TextRef" indique la connexion textuelle du diagramme de base que vous
avez entrée sous forme de chaîne de caractères. Vous allez à présent remplacer ces
caractères génériques par la référence du chemin vers le diagramme CFC "GENERAL",
avec lequel vous pouvez activer la simulation en mode processus.
Vous avez fait précéder la connexion textuelle du connecteur "MOTOR.AUTO_ON" par le
caractère "-". Ceci signifie que l'entrée est inversée logiquement.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-30 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

2. Cliquez sur le numéro de ligne 4.

Vous sélectionnez ainsi la ligne.
3. Choisissez la commande de menu Edition > Dupliquer lignes...
La boîte de dialogue "Dupliquer lignes" s'ouvre.

4. Dans le champ "Nombre de lignes dupliquées", entrez "1", puis cliquez sur le bouton
"OK".
La ligne est reprise avec toutes ses entrées. Il vous suffit alors d'entrer les paramètres
qui diffèrent.
5. Entrez les paramètres conformément au tableau suivant.

Nota
Tous les paramètres qui diffèrent figurent en gras dans le tableau.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-31
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Colonne Sous-colonne Paramètre

Project color_gs_Prj
Hierarchy Plant1\REAC1
AS appliquer
Plan ChName CFC_NP311
ChComment
output value [Link] SymbolName NP311_con
ConComment appliquer
input value motor on [Link] SymbolName NP3x1_on
ConComment appliquer
BlockComment
simulation motor FBON.SIM_ON ConComment appliquer
TextRef GENERAL\ACT_SIM.Q0

auto mode on/off MOTOR.AUTO_ON TextRef ---

ConComment appliquer
BlockComment
man/auto changeover MOTOR.LIOP_SEL VALUE 0
ConComment appliquer
selection man/auto MOTOR.AUT_L VALUE 0
ConComment appliquer
monitoring time MOTOR.TIME_MON VALUE 10.0
ConComment appliquer
BlockComment

Nota
La chaîne de caractères "---" supprime une connexion textuelle.

6. Choisissez la commande de menu Fichier > Enregistrer.

7. Fermez l'éditeur de fichiers IEA.

Vous retournez dans l'assistant "Points de mesure : affecter/créer le fichier d'importation".
8. Cliquez sur le bouton "Terminer".
L'assistant est ainsi fermé.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-32 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Nota
Si vous maîtrisez le tableur Excel, vous pouvez également y éditer les données. La
procédure de principe est la suivante :
1. Entrez le nombre de lignes vides correspondant au nombre de points de mesure dans
l'éditeur de fichiers IEA.
2. Dans l'éditeur de fichiers IEA, sélectionnez la zone que vous souhaitez éditer dans
Excel.
3. Insérez-la par copier-coller dans Excel.
4. Editez les données dans Excel.
5. Sélectionnez la zone éditée dans Excel, puis insérez-la par copier-coller dans l'éditeur
de fichiers IEA.

[Link] Etape 5 - Comment créer des points de mesure "TYPE_MOTOR"

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Process Tag Types" dans la structure
arborescente.
2. Dans la vue de détail, sélectionnez le point de mesure type "TYPE_MOTOR" et
choisissez la commande de menu Outils > Points de mesure > Importer...
L'assistant d'importation/exportation Points de mesure : importer" s'ouvre à l'étape
"Introduction".
3. Cliquez sur le bouton "Suivant".
Vous parvenez alors à l'étape "Choisissez vos options d'importation".
La liste "Fichier d'importation <--> Point de mesure type" affiche déjà l'affectation fichier
d'importation – point de mesure type : "[Chemin d'archivage] MOTOR_REAC1 <-->
TYPE_MOTOR".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-33
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

4. Cliquez sur le bouton "Suivant".

Vous parvenez à l'étape "Voulez-vous terminer l'importation ?".
5. Cliquez sur le bouton "Terminer".
L'importation commence et sa progression s'affiche. Une fois l'importation terminée, les
points de mesure NR311 et NP311 sont créés et stockés dans le dossier "REAC1". Le
journal de la procédure d'importation s'affiche.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-34 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

6. Cliquez sur le bouton "Quitter".

[Link] Comment se présente le résultat...

Dans la hiérarchie technologique, naviguez jusqu'au dossier suivant
"color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/REAC1".
Vous y trouverez deux nouveaux diagrammes CFC : "CFC_NP311" et "CFC_NR311" – il
s'agit des points de mesure que vous avez créés avec la procédure d'importation.
Ouvrez le nouveau point de mesure "CFC_NR311" créé dans l'éditeur CFC. Vous pouvez y
voir le résultat de la procédure d'importation et établir un lien entre les entrées dans le fichier
d'importation et le point de mesure réel :

Bloc "FBON", entrée "SIM_ON"

A l'entrée "SIM_ON" du bloc "FBON", vous retrouvez la connexion textuelle – elle a été
transformée en connexion concrète : "Plant1\REAC1\\GENERAL(A1)\ACT_SIM.Q0"
En effectuant un double clic sur cette connexion dans la marge, vous pouvez à présent
commuter directement au partenaire de connexion correspondant.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-35
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Dans le fichier d'importation, il s'agissait du paramètre suivant :

Colonne Sous-colonne Entrée par défaut Paramètre

Colonne
simulation motor TextRef ActivateSimulation GENERAL\ACT_SIM.Q0
FBON.SIM_ON

Bloc "FBON", entrée "VALUE"

A l'entrée "VALUE" du bloc "FBON", vous retrouvez la connexion à un module d'E/S.
Dans le fichier d'importation, il s'agissait du paramètre suivant :

Colonne Sous-colonne Entrée par défaut Paramètre

Colonne
input value motor on SymbolName "NR3x1_on" E0.2
[Link]

Bloc "COUT", sortie "VALUE"

De manière analogue, à la sortie "VALUE" du bloc "COUT", vous trouvez la connexion à un
module d'E/S.
Dans le fichier d'importation, il s'agissait du paramètre suivant :

Colonne Sous-colonne Entrée par défaut Paramètre

Colonne
output value SymbolName "NR311_con" A1.2
[Link] commentaire de bloc
correspondant

Bloc "MOTOR", entrée "TIME_MON"

A l'entrée "TIME_MON" du bloc "MOTOR, vous trouvez une valeur concrète.
Dans le fichier d'importation, il s'agissait du paramètre suivant :

Colonne Sous-colonne Entrée par défaut Paramètre

Colonne
monitoring time VALUE 3.0 10.0
MOTOR.TIME_MON

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-36 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Bloc "MOTOR", entrée "AUTO_ON"

A l'entrée "AUTO_ON" du bloc "MOTOR", vous trouvez la connexion textuelle qui a été
remplacée par une référence de chemin concrète :
"Plant1\REAC1\\CFC_LI311 (A1)\TANK_LEV_MON.QL_WRN". De plus, cette entrée a été
inversée logiquement.
Dans le fichier d'importation, il s'agissait du paramètre suivant :

Colonne Sous-colonne Entrée Paramètre

Colonne par défaut
auto mode on/off TextRef Level_Reac "-"CFC_LI311\MEAS_MON.QL_WRN
MOTOR.AUTO_ON

[Link] Comment créer des points de mesure "VALVE" au moyen de points

de mesure type
La création de points de mesure type et la création de points de mesure à partir d'un de ces
modèles pour vannes est réalisée en cinq étapes :

Etape Description
1 Créer le diagramme de base "TYPE_VALVE"
2 Créer le point de mesure type "TYPE_VALVE"
3 Créer le fichier d'importation "VALVE_REAC1"
4 Editer le fichier d'importation "VALVE_REAC1"
5 Créer des points de mesure "TYPE VALVE"

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-37
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Etape 1 - Comment créer le diagramme de base "TYPE_VALVE"

En principe, vous procédez exactement comme pour le point de mesure type
"TYPE_MOTOR". Vous trouverez ci-après les instructions nécessaires ainsi que les tableaux
contenant toutes les valeurs requises.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Insérez le diagramme CFC "TYPE_VALVE" dans le dossier
"color_gs_MP/color_gs_Lib/Process Tag Types".
2. Ouvrez le diagramme CFC "TYPE_VALVE" dans l'éditeur CFC.
3. Ouvrez la bibliothèque "color_gs_Lib\ S7 Program(1)\Blocks" ou
"color_gs_Lib/ S7 Program(1)\Charts" dans le catalogue et insérez-y les objets suivants
par glisser-déplacer, puis disposez-les d'après le graphique suivant.
- DRIVER/CH_DI – deux fois
- CONTROL/VALVE
- DRIVER/CH_DO
- SIMV

CH_DI

VALVE

SIMV CH_DO
CH_DO

CH_DI

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-38 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

4. Définissez les paramètres conformément au tableau suivant :

Bloc Nom dans le Connecteur Invisible

projet
CH_DI1 FBOP
CH_DI2 FBCL
VALVE VALVE QCONTROL non
CH_DO COUT
SIMV –

5. Réalisez les connexions conformément au tableau suivant :

Bloc Sortie Bloc Entrée

FBOP Q VALVE FB_OPEN
FBCL Q VALVE FB_CLOSE
VALVE QCONTROL COUT I
QCONTROL SIMV CONTROL
SIMV FBOPEN FBOP SIM_I
FBCLOSE FBCL SIM_I

6. Insérez les connexions textuelles suivantes comme caractères génériques :

Bloc Connecteur Connexion textuelle Signification

FBOP SIM_ON ActivateSimulation Activation de la simulation en
mode processus
FBCL SIM_ON ActivateSimulation Activation de la simulation en
mode processus
VALVE L_RESET Reset Remise à zéro des erreurs de
surveillance

7. Quittez l'éditeur CFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-39
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Etape 2 - Comment créer le point de mesure type "TYPE_VALVE"

En principe, vous procédez exactement comme pour le point de mesure type
"TYPE_MOTOR". Vous trouverez ci-après les instructions nécessaires ainsi que les tableaux
contenant toutes les valeurs requises.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Dans le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Process tag types", sélectionnez le
diagramme CFC "TYPE_VALVE" et choisissez la commande de menu Outils > Points
de mesure > Créer/modifier le point de mesure type...
2. A l'étape "Quels connecteurs voulez-vous affecter au point de mesure type ?", affectez
les connecteurs suivants au point de mesure type :

Bloc Connecteur Signification Paramètre/

signal
COUT VALUE Valeur d'entrée du module d'E/S Signal
FBCL VALUE Valeur d'entrée du module d'E/S Signal
SIM_ON Activation de la simulation Paramètre
FBOP VALUE Valeur d'entrée du module d'E/S Signal
SIM_ON Activation de la simulation Paramètre
VALVE L_RESET Réinitialisation des vannes Paramètre
TIME_MON Temps de surveillance Paramètre

3. Cliquez sur le bouton "Terminer".

Vous venez des terminer la création du point de mesure type.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-40 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Etape 3 - Comment créer le fichier d'importation "VALVE_REAC1"

En principe, vous procédez exactement comme pour le point de mesure type
"TYPE_MOTOR". Vous trouverez ci-après les instructions nécessaires ainsi que les tableaux
contenant toutes les valeurs requises.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Dans le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Process tag types", sélectionnez le
diagramme CFC "TYPE_VALVE" et choisissez la commande de menu Outils > Points
de mesure > Affecter/créer le fichier d'importation...
2. A l'étape "Quel fichier d'importation souhaitez-vous affecter au point de mesure type ?",
modifiez le titre de colonne comme suit :

Titre de colonne Titre de colonne

Nom par défaut Nom adapté
[Link] output value [Link]
[Link] input value for closing [Link]
FBCL.SIM_ON activate simulation for closing FBCL.SIM_ON
[Link] input value for opening [Link]
FBOP.SIM_ON activate simulation for opening FBOP.SIM_ON
VALVE.L_RESET reset valve VALVE.L_RESET
VALVE.TIM_MON monitoring time VALVE.TIME_MON

3. Cliquez sur le bouton "Générer modèle fichier...".

4. Désignez le fichier d'importation/exportation par "VALVE_REAC1.IEA".
5. Dans la boîte de dialogue "Générer modèle fichier", effectuez les paramétrages
conformément au tableau suivant et cliquez sur le bouton "OK".

Onglet Cases d'options activées

Général AS affecté (AS)
Comm. diagramme (ChComment)
Comm. de bloc (BlockComment)
Icône du bloc (BlockIcon)
Paramètre Valeur (Value)
Comm. de connecteur (ConComment)
Connexion textuelle (TextRef)
Signaux Comm. de connecteur
Mnémonique

6. Cliquez sur le bouton "Ouvrir fichier".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-41
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Etape 4 - Comment éditer le fichier d'importation "VALVE_REAC1"

Nous allons à présent décrire la procédure d'édition du fichier d'importation dans l'éditeur de
fichiers IEA.

Situation initiale
Le fichier d'importation "MOTOR_REAC1.IEA" a été créé et est ouvert dans l'éditeur de
fichiers IEA

Comment procéder...
1. Complétez la première ligne conformément au tableau suivant – elle correspond à un
point de mesure concret :

Colonne Sous-colonne Entrée par défaut Paramètre

Colonne
Project color_gs_Prj appliquer
Hierarchy Points de mesure\ Plant1\REAC1
AS S7 Program(1) appliquer
Plan ChName TYPE_VALVE CFC_NK311
ChComment
output value [Link] SymbolName --- NK311_copen
ConComment Output Value appliquer
BlockComment
input value for closing SymbolName --- NK31x_close
[Link]
ConComment Input Value appliquer
BlockComment
activate simulation for closing TextRef ActivateSimulation GENERAL\ACT_SIM.Q0
FBCL.SIM_ON
ConComment 1=Activate simulation
input value for opening SymbolName --- NK31x_open
[Link]
ConComment Input Value appliquer
BlockComment
activate simulation for opening TextRef ActivateSimulation GENERAL\ACT_SIM.Q0
FBOP.SIM_ON
ConComment 1=Activate simulation appliquer
reset valve VALVE.L_RESET TextRef Reset GENERAL\RESET_TON.Q
ConComment Linkable Input RESET appliquer
BlockComment
BlockIcon 2
monitoring time VALVE.TIME_MON VALUE 3.0 10.0
ConComment Monitoring Time [s] appliquer

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-42 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Nota
Ici, vous trouvez une nouvelle sous-colonne : "BlockIcon". L'entrée dans cette colonne
détermine quelle icône de bloc est créée. Vous avez déjà appris à connaître cette fonction
dans le Getting Started – Partie 1 : vous y avez commandé la représentation de la vanne
sous forme d'icône de bloc dans la vue d'objets de process. A présent, vous pouvez utiliser
la même fonction dans le fichier d'importation.
Ici, vous avez encore utilisé une connexion textuelle supplémentaire : la connexion à
VALVE.L_RESET, qui est également connectée au diagramme CFC "GENERAL".

2. Sélectionnez la ligne 4 et dupliquez-la quatre fois.

Vous obtenez ainsi au total cinq points de mesure.
3. Dans les colonnes "Diagramme/ChName" et "Valeur de sortie module de sorties
[Link]\SymbolName", adaptez les paramètres pour les différents points de
mesure :

Ligne Colonne Colonne "Valeur de sortie module de sorties

"Diagramme/ChName" [Link]\SymbolName"
5 CFC_NK312 NK312_copen
6 CFC_NK313 NK313_copen
7 CFC_NK314 NK314_copen
8 CFC_NK315 NK315_copen

Nota
Tous les autres paramètres restent inchangés. Dans un projet réel, vous devez
probablement modifier d'avantage de paramètres, p. ex., vous devez entrez un nom
symbolique différent pour chaque connexion à un module d'E/S. Dans notre cas particulier,
vous avez connecté plusieurs entrées/sorties de bloc à une seule entrée/sortie d'un module
d'E/S, à des fins de simulation.

4. Enregistrez le fichier et quittez l'éditeur de fichiers IEA.

5. Cliquez sur le bouton "Terminer".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-43
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Etape 5 - Comment créer des points de mesure "TYPE_VALVE"

Vous avez créé le point de mesure type "TYPE_VALVE". Pour chaque vanne de votre projet,
vous pouvez à présent créer un point de mesure. Dans le présent Getting Started, vous allez
tout d'abord créer uniquement les points de mesure pour la partie "REAC1" de l'installation.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Dans le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Process tag types", sélectionnez le
diagramme CFC "TYPE_VALVE" et choisissez la commande de menu Outils > Points
de mesure > Importer...
2. A l'étape "Choisissez vos options d'importation", assurez-vous que la liste "Fichier
d'importation <--> Point de mesure type" affiche le fichier d'importation correct – Point de
mesure type "[Chemin d'archivage] VALVE_REAC1 <--> TYPE_VALVE".
3. Terminez l'importation.
Lorsque la procédure d'importation est terrminée, le fichier-journal s'affiche ; il est bien
plus détaillé que celui pour la création des points de mesure pour le moteur.
Les points de mesure suivants sont affichés dans le dossier TH "REAC1" :
- CFC_NK311
- CFC_NK312
- CFC_NK313
- CFC_NK314
- CFC_NK315

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-44 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

4. Cliquez sur le bouton "Quitter".

[Link] Comment connecter des connexions textuelles

Lors de la création des points de mesure, vous avez utilisé des connexions textuelles. Si ces
connexions ne sont pas encore connectées vous pouvez exécuter une fonction PCS 7
spéciale afin de toutes connecter.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• Le diagramme CFC "GENERAL" est ouvert dans l'éditeur CFC
Vérifiez que les connexions suivantes sont présentes :
- Sortie de bloc "RESET_TON.Q" vers toutes les entrées de vannes
"VALVE.L_RESET"
- Sortie de bloc "ACT_SIM.Q0" vers tous les points de mesure des vannes et du moteur
de l'entrée "INPUT.SIM_ON".
Si toutes les connexions ne sont pas ferrmées, procédez comme décrit ci-après.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-45
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Comment procéder...
1. Choisissez la commande de menu Outils > Connecter connexions textuelles...
Ainsi, toutes les connexions de la sortie Q sont connectées à tous les blocs de la vanne
et le fichier-journal suivant s'affiche :

2. Effectuez un double clic sur une indication de chemin quelconque dans la marge du
diagramme CFC.
Vous commutez alors automatiquement dans le diagramme CFC "CFC_NK31x", la
connexion clignote et est représentée en rouge magenta. Vous constatez que la
connexion textuelle "RESET" que vous avez définie dans le point de mesure type a été
transformée en connexion concrète.
3. Quittez l'éditeur CFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-46 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

5.6 Modification dans les points de mesure type

5.6.1 Réalisation de modifications ultérieures

Vous pouvez aisément réaliser des modifications ultérieures de points de mesure type : vous
effectuez les modifications dans le point de mesure type ainsi que dans le fichier
d'importation, puis vous transférez rapidement les données modifiées à tous les points de
mesure créés grâce à une nouvelle procédure d'importation.
Vous pouvez réaliser les modifications suivantes :
• Ajouter un paramètre supplémentaire: vous souhaitez p. ex. afficher différentes icônes de
bloc sur l'OS pour les points de mesure créés et souhaitez réaliser cette affectation dans
le fichier d'importation.
• Supprimer tous les points de mesure créés : cette fonction s'avère utile lorsque vous
avez créé de nombreux points de mesure à partir d'un point de mesure type et que vous
ne souhaitez pas tous les effacer manuellement dans la hiérarchie technologique.
• Ajouter un connecteur de bloc supplémentaire : vous avez p. ex. besoin d'un connecteur
de bloc supplémentaire que vous souhaitez paramétrer dans le fichier d'importation.
Dans le présent Getting Started, vous allez ajouter un paramètre supplémentaire. Nous vous
décrirons brièvement la procédure de principe pour les autres modifications.

5.6.2 Principales informations concernant le fichier

d'importation/exportation

Vous allez beaucoup utiliser le fichier d'importation, en particulier si vous réalisez des
modifications ultérieures. Nous allons donc vous présenter rapidement les principales
fonctions. Vous en connaissez probablement de nombreuses que vous utilisez dans des
tableurs.

Déplacement dans le tableau

Avec les touches suivantes, vous pouvez naviguer dans le tableau :
• avec les touches fléchées HAUT et BAS, vous passez d'une ligne à une autre dans une
colonne
• avec la touche TAB, vous sautez à la prochaine cellule à droite (en avant) et avec
Maj + TAB, vous sautez à la prochaine cellule à gauche (en arrière) dans une ligne
• avec la touche ENTREE, vous terminez p. ex. l'édition d'une cellule et sautez à la ligne
suivante dans la colonne

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-47
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Sélection dans le tableau

Avec les touches suivantes, vous pouvez sélectionner des cellules dans le tableau :
• Sélection de plusieurs cellules : appuyez sur la touche Maj et simultanément sur les
touches fléchées
• Sélection d'une ligne entière : cliquez sur le champ numéroté au début de la ligne
• Sélection de plusieurs lignes : appuyez en plus sur la touche Maj ou sur la touche CTRL
• Sélection d'une colonne : cliquez sur le champ contenant le titre de colonne
• Sélection de plusieurs colonne : appuyez en plus sur la touche Maj ou sur la touche
CTRL

Particularités du fichier d'importation/exportation

Lorsque vous éditez le fichier d'importation pour des modifications ultérieures, veuillez tenir
compte des particularités suivantes :

Lorsque vous souhaitez... ...alors

supprimer une connexion textuelle existante ou entrez le mot de code "---".
une connexion à un module d'entrées/sorties,
laisser une connexion existante inchangée, laissez la zone de saisie vide.

[Link] Comment ajouter un paramètre supplémentaire

Vous souhaitez ajouter le paramètre "Icône de bloc" au point de mesure type
"TYPE_MOTOR", car vous en avez besoin pour la configuration de l'OS.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Dans le dossier "color_gs_MP/color_gs_Lib/Process tag types", sélectionnez le point de
mesure type "TYPE_MOTOR" et choisissez la commande de menu Outils > Points de
mesure > Affecter/créer le fichier d'importation...
2. Allez à l'étape "Quel fichier d'importation voulez-vous affecter au point de mesure type ?"
et vérifiez que le fichier d'importation correct "…\MOTOR_REAC1.IEA" est affiché dans la
liste déroulante.
3. Cliquez sur le bouton "Ouvrir fichier".
Le fichier s'ouvre dans l'éditeur de fichiers IEA.
4. Sélectionnez la colonne "auto mode on/off MOTOR.AUTO_ON".
5. Choisissez la commande de menu Edition > Elargir le groupe de colonnes.
6. Dans la boîte de dialogue "Elargir le groupe de colonnes Paramètre", activez la case
d'option "Icône de bloc", puis cliquez sur le bouton "OK".
La colonne "BlockIcon" est insérée.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-48 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

7. Dans la colonne "BlockIcon", entrez la désignation "pump" pour le point de mesure

"CFC_NP311", puis enregistrez le fichier. Cette désignation s'applique à la représentation
de l'icône de bloc dans la vue de process. Vous allez créer vous-même cette icône de
bloc spéciale dans le cadre de la configuration de l'OS.

8. Fermez l'éditeur de fichiers IEA.

9. Cliquez sur le bouton "Terminer".

10.Sélectionnez le point de mesure type "TYPE_MOTOR" et choisissez la commande de

menu Outils > Points de mesure > Importer.
11.Vérifiez que vous avez bien sélectionné le fichier d'importation correct, puis démarrez la
procédure d'importation.
Les points de mesure existants sont modifiés conformément aux paramètres du fichier
d'importation/exportation. Vous pouvez voir toutes les modifications réalisées dans le
journal.
Pour la modification que vous venez de réaliser, cela signifie concrètement : dans le
diagramme CFC "CFC_NP311", l'entrée "pump" est réalisée dans la zone de saisie
"Icône de bloc" des propriétés du bloc "MOTOR".
Vous pouvez le vérifier en ouvrant le diagramme CFC "CFC_NP311" et en consultant les
propriétés du bloc "MOTOR".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-49
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

[Link] Comment effectuer d'autres corrections - procédure de principe

Important
Les instructions suivantes ne sont pas à réaliser dans le présent Getting Started. Elle sont
donc formulées de manière très succincte et servent uniquement à vous donner un aperçu
de la procédure de principe. Ces instructions vous montrent la multitude de possibilités qui
vous sont offertes par les points de mesure type.

Les possibilités de correction suivantes sont décrites de manière générale :

• suppression de tous les points de mesure créés
• ajout d'un point de connexion supplémentaire

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-50 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Supprimer des points de mesure

1. Créez une copie du fichier d'importation initial et appelez-la "DELETE_[Nom du fichier
d'importation initial].IEA".
2. Ouvrez ce fichier dans l'éditeur de fichiers IEA.
3. Sélectionnez la colonne "Projet" et choisissez la commande de menu Edition >Insérer
groupe de colonnes > Général.
4. Dans la boîte de dialogue "Insérer groupe de colonnes Général", activez la case d'option
"Mode d'importation", puis cliquez sur le bouton "OK".
La colonne "ImportMode" est insérée comme première colonne.
5. Entrez la commande "DELETE" pour tous les points de mesure que vous souhaitez
supprimer, puis enregistrez le fichier.
6. Fermez l'éditeur de fichiers IEA.
7. Sélectionnez le point de mesure type "TYPE_MOTOR" et choisissez la commande de
menu Outils > Points de mesure > Importer.
8. Ouvrez le fichier d'importation dans lequel vous avez ajouté le mode d'importation
"DELETE" et démarrez la procédure d'importation.
Tous les points de mesure sont effacés.

Ajouter un connecteur de bloc supplémentaire

1. Sélectionnez le point de mesure type et choisissez la commande de menu Outils >
Points de mesure > Créer/modifier point de mesure...
2. Ajouter le point de connexion supplémentaire et terminez la modification.
3. Ouvrez le fichier d'importation correspondant et choisissez la commande de menu
Edition > Insérer groupe de colonnes > Paramètre ou Signal.
Une colonne supplémentaire est ainsi insérée.
4. Attribuez un nom évocateur à cette nouvelle colonne, puis enregistrez le fichier
d'importation.
5. Sélectionnez le point de mesure type et choisissez la commande de menu Outils >
Points de mesure > Affecter/créer fichier d'importation...
La liste "Points de connexion non définis du fichier d'importation :" affiche la colonne du
fichier d'importation que vous avez ajoutée.
6. Amenez cette colonne par glisser-déplacer sur le nouveau point de connexion dans la
liste "Points de connexion du point de mesure type pour paramètres/signaux :"
7. Terminez la fonction.
8. Réalisez une nouvelle fois la procédure d'importation.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-51
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

5.7 Créer des diagrammes CFC supplémentaires

5.7.1 Comment créer le diagramme CFC "CFC_LI311"

Ce diagramme permet de réaliser la mesure et la simulation du niveau dans REAC1.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/REAC1" dans la structure
arborescente.
2. Insérez le diagramme CFC "CFC_LI311" et ouvrez-le dans l'éditeur CFC.
3. Ouvrez la bibliothèque "color_gs_Lib/ S7 Program(1)\Blocks" dans le catalogue et
insérez-y les blocs suivants par glisser-déplacer, puis disposez-les d'après le graphique
suivant.
- OPERATE/OP_A_LIM
- DRIVER/CH_AI – deux fois
- CONTROL/MEAS_MON

CH_AI1 MEAS_MON

OP_A_LIM

CH_AI2

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-52 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

4. Définissez les paramètres conformément au tableau suivant :

Bloc Nom dans le Connecteur Signification Valeur

projet
CH_AI1 TANK_LEV VH_RANGE Limite supérieure de la valeur du 1000.0
processus Niveau
MEAS_MON TANK_LEV_ U_AH Limite supérieure de l'alarme de 990.0
MON niveau
U_WH Limite supérieure d'avertissement du 950.0
niveau
U_AL Limite inférieure de l'alarme de 20
niveau
U_WL Limite inférieure d'avertissement du 40
niveau
MO_PVHR ** Limite supérieure d'affichage pour le 1000
bloc d'affichage dans l'OS
HYS Hystérésis 5*
CH_AI2 OUTFLOW VHRANGE Limite supérieure de la valeur du 0
processus
VLRANGE Limite inférieure de la valeur du -100
processus
SIM_V Valeur de simulation pour le débit -10
lors du vidage
OP_A_LIM DRAIN_ U_HL Limite supérieure du niveau 1000.0
MIN_LEV minimum
U_LL Limite inférieure du niveau minimum 50
U ** Présélection du niveau minimum 60

* Valeur par défaut

** Le connecteur doit être rendu visible
5. Ouvrez la bibliothèque "color_gs_Lib/ S7 Program(1)\Charts" dans le catalogue et insérez
le diagramme "SIMREAC" sous le bloc "TANK_LEV_MON" par glisser-déplacer.
Il s'agit du diagramme que vous avez spécialement créé pour la simulation du niveau.
6. Réalisez les connexions conformément au tableau suivant :

Bloc Sortie Bloc Entrée

TANK_LEV V TANK_LEV_MON U
SIMREAC LEVEL_OUTPUT TANK_LEV SIM_V
OUTFLOW V SIMREAC AOUT

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-53
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

7. Définissez les connexions textuelles suivantes avec une référence de chemin concrète :

Bloc Entrée Connexion textuelle Signification

TANK_LEV SIM_ON GENERAL\ACT_SIM.Q0 Activation de la simulation
SIMREAC BRMT1 CFC_NP111\[Link] La valeur de la quantité de dosage de RMT1
n'est transmise pour la simulation du niveau
dans REAC1 que lorsque le moteur est en
marche pour le dosage.
SIMREAC ARMT1 CFC_FC111\INPUT_U.V Valeur de simulation du débit – celle-ci est
intégrée au volume de remplissage.
SIMREAC BRMT2 CFC_NP112\[Link] Voir ci-dessus – les valeurs sont lues dans la
partie RMT2 de l'installation
SIMREAC ARMT2 CFC_FC112\INPUT_U.V Voir ci-dessus – les valeurs sont lues dans la
partie RMT2 de l'installation
SIMREAC BOUT CFC_NP311\[Link] La pompe de vidage doit fonctionner
OUTFLOW SIM_ON GENERAL\ACT_SIM.Q0 Activation de la simulation

Toutes les connexions textuelles sont connectées automatiquement, car tous les partenaires
de connexion existent déjà.
8. Sélectionnez les connecteurs de blocs conformément au tableau suivant, puis choisissez
la commande de menu Insertion > Connexion à l'opérande et réalisez les connexions.
Les opérandes globaux sont repris et les connexions s'affichent dans la marge.

Bloc Entrée/sortie Opérande

TANK_LEV Entrée "VALUE" LI311
OUTFLOW Entrée "VALUE" LI311_V

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-54 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

5.7.2 Comment créer le diagramme CFC "CFC_TC311"

Ce diagramme permet de réguler la température de REAC1.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/REAC1" dans la structure
arborescente.
2. Insérez le diagramme CFC "CFC_TC311".
3. Insérez les blocs par glisser-déplacer dans l'ordre défini, conformément au tableau
suivant, puis disposez-les d'après le graphique.

Nota
Le tableau fournit des informations sur le lieu d'archivage et la fonction des blocs.

Bloc Archivage
Onglet Dossier
TOF Bibliothèques "color_gs_Lib\ S7 Program(1)\ Blocks\IEC_TC"
CTRL_PID Bibliothèques "color_gs_Lib\ S7 Program(1)\ Blocks\CONTROL"
MUL_R Bibliothèques "color_gs_Lib\ S7 Program(1)\ Blocks\MATH_FP"
SEL_R Blocs "MULTIPLX"
PT1_P Bibliothèques "color_gs_Lib\ S7 Program(1)\ Blocks\CONTROL"
CH_AI Bibliothèques "color_gs_Lib\ S7 Program(1)\ Blocks\DRIVER"
CH_AO Bibliothèques "color_gs_Lib\ S7 Program(1)\ Blocks\DRIVER"

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-55
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

TOF SEL_R
CH_AO

PT1_P

MUL_R

CTRL_PID
CH_AI

4. Définissez les paramètres conformément au tableau suivant :

Bloc Nom dans Connecteur in- Signification Valeur

le projet visible
TOF TOF PT Maintient la température 1m
lorsque la valeur maximale
est atteinte
CTRL_PID CTRL_TEMP SP_EXT Valeur de consigne externe 80
GAIN Facteur de correction 1*
proportionnel
TN Temps de compensation [s] 8
TV Constante de temps [s] 0*
LIOP_INT_SEL Attribut de contrôle- 0*
commande activé par
défaut
LMN_HLM Limite d'alarme supérieure 100 *
LMN_LLM Limite d'alarme inférieure 0*
SPEXTHLM Limite supérieure de la 100 *
valeur de consigne externe
SPEXTLLM Limite inférieure de la 0*
valeur de consigne externe
PVH_ALM Valeur effective : limite 140
d'alarme supérieure
PVH_WRN Valeur effective : limite 130
d'avertissement supérieure
PVL_ALM Valeur effective : limite 20
d'alarme inéfrieure

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-56 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Bloc Nom dans Connecteur in- Signification Valeur

le projet visible
PVL_WRN Valeur effective : limite 25
d'avertissement inférieure
NM_PVHR Limite supérieure valeur 150
effective plage de mesure
physique
NM_PVLR Limite inférieure valeur 0
effective plage de mesure
physique
MO_PVHR Limite d'affichage 150
supérieure
MO_PVLR Limite d'affichage inférieure 0
SEL_R SEL_R IN1 Température minimale du 30
réacteur
PT1_P PT1_P TM_LAG Temporisation 60
CH_AI INPUT VHRANGE Limite supérieure de la 150
valeur du processus
MUL_R MUL_R IN2 Conversion de la position 1*
de la vanne en message en
retour de température
CH_AO OUTPUT UHRANGE Limite supérieure de la 100 *
grandeur de réglage

* Valeur par défaut

5. Réalisez les connexions conformément au tableau suivant :

Bloc Sortie Bloc Entrée

TOF Q SEL_R K
SEL_R OUT PT1_P U
PT1_P V INPUT SIM_V
INPUT V CTRL_TEMP PV_IN
CTRL_TEMP LMN MUL_R IN1
CTRL_TEMP LMN CTRL_TEMP LMNR_IN
CTRL_TEMP LMN OUTPUT U
MUL_R OUT SEL_R IN0

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-57
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

6. Réalisez les connexions textuelles suivantes :

Bloc Entrée Connexion textuelle Signification

INPUT SIM_ON GENERAL\ACT_SIM.Q0 Activation de la simulation
TOF IN CFC_NK313\[Link] Vanne 313 ouverte

Toutes les connexions textuelles sont connectées automatiquement, car tous les partenaires
de connexion existent déjà.
7. Sélectionnez les connecteurs de blocs conformément au tableau suivant, puis choisissez
la commande de menu Insertion > Connexion à l'opérande et réalisez les connexions.

Bloc Entrée/sortie Opérande

INPUT Entrée "VALUE" TC311
OUTPUT Sortie "VALUE" TC311_c

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-58 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

5.8 Résumé "Ingénierie rationnelle dans la configuration CFC"

Qu'avez-vous appris de neuf dans l'utilisation de diagrammes CFC ?
Outre l'utilisation de connexions textuelles, vous avez appris à connaître deux fonctions
importantes de l'ingénierie rationnelle :
• la technique diagramme-dans-diagramme
• les points de mesure type
Ces deux fonctions offrent des avantages spéciaux et vous les utilisez en fonction de vos
exigences particulières.
Nous allons à présent résumer brièvement les principales propriétés de ces deux fonctions.

Technique diagramme-dans-diagramme
Dans le présent Getting Started, vous avez mis en oeuvre la technique diagramme-dans-
diagramme pour la simulation, c'est-à-dire que vous avez créé des diagramme généraux que
vous avez utilisés plusieurs fois dans d'autres diagrammes. Vous avez inséré le diagramme
de simulation "SIMV" comme diagramme hiérarchique dans tous les diagrammes pour les
points de mesure des vannes.
Dans la technique diagramme-dans-diagramme, vous devez tenir compte des points
suivants :
• Archivez les diagrammes que vous avez prévus pour la technique diagramme-dans-
diagramme dans votre bibliothèque principale, afin de pouvoir y accéder aisément et afin
de les mettre à disposition de tous les développeurs travaillant de manière décentralisée
dans un multiprojet.
• Sachez que la technique diagramme-dans-diagramme ne permet pas de modifications
centrales, c'est-à-dire que les modifications que vous réalisez dans le diagramme
hiérarchique ne sont pas automatiquement modifiées ultérieurement dans toutes les
occurrences. Si vous insérez le diagramme hiérarchique modifié dans un autre
diagramme de base, vous obtenez deux versions différentes de ce diagramme
hiérarchique dans votre projet ; à l'ouverture du diagramme de base, vous ne pouvez
évidemment pas immédiatement reconnaître la version du diagramme hiérarchique vous
avez utilisée. Lorsque vous réalisez des modifications ultérieures d'un diagramme
hiérarchique, veillez à toujours en modifier le nom. Puisque ce nom s'affiche lorsque le
diagramme hiérarchique est utilisé dans le diagramme de base, vous savez
immédiatement quelle version vous avez utilisée.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 5-59
Configuration des diagrammes CFC avec utilisation de fonctions rationelles

Points de mesure type

Dans le présent Getting Started, vous avez utilisé des points de mesure type pour la création
de points de mesure similaires. Vous avez p. ex. défini le point de mesure type "VALVE",
puis en avez créé cinq points de mesure qui se trouvent dans la partie "REAC1" de
l'installation. Vous pouvez évidemment utiliser ce point de mesure type pour encore créer
d'autres points de mesure de vannes dans d'autres parties de l'installation. De plus, vous
pouvez également créer un très grand nombre de points de mesure avec un fichier
d'importation.
Lorsque vous utilisez des points de mesure type, vous devez tenir compte des remarques
suivantes :
• Pour les points de mesure créés, vous pouvez effectuer des modifications requises pour
un point de mesure précis – exception : vous de devez pas effectuer de modifications
pour les connecteurs de blocs dont les paramètres sont transmis par le fichier
d'importation.
• Attribuez des noms évocateurs aux titres de colonnes.
• Afin de réaliser une affectation univoque entre les points de mesure type et les points de
mesure créés, attribuez un nom évocateur au fichier d'importation correspondant.
• Avant d'effectuer d'importantes modifications dans un fichier d'importation, il est
recommandé de faire une copie de sécurité du fichier d'importation initial, afin de pouvoir,
dans tous les cas, restaurer sans problèmes cette "ancienne version". Cette procédure
est tout particulièrement recommandée lorsque vous créez de nombreux points de
mesure.
• Vous avez toujours la possibilité d'éditer les données du fichier d'importation/exportatin
de manière externe, dans un tableur comme Excel, p. ex. Optez uniquement pour cette
solution si vous maîtrisez parfaitement les fonctions du tableur. L'éditeur de fichiers IEA
vous offre des fonctions similaires qui sont suffisantes dans le cadre des tâches de
configuration que vous réalisez.

Création simultanée de points de mesure à partir de plusieurs points de mesure type

Lors de la création de points de mesure, vous avez même la possibilité de créer en une fois
des points de mesure à partir de différents modèles. La procédure est la suivante :
1. Dans la vue technologique de SIMATIC Manager, sélectionnez le dossier
"color_gs\color_gs_lib\Process tag types".
2. Choisissez la commande de menu Outils > Points de mesure > Importer...
3. A l'étape 2(3) de l'assistant, tous les fichiers d'importation que vous avez déjà créés
s'affichent.
4. Supprimez les fichiers d'importation de tous les points de mesure type à partir desquels
vous ne souhaitez pas créer de points de mesure et terminez l'importation.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

5-60 A5E00262632-01
6 Configuration des diagrammes SFC avec
utilisation de fonctions rationnelles

6.1 Présentation des tâches à réaliser dans SFC

Lors de la configuration dans SFC, vous réalisez les tâches suivantes :
• Modifications dans les parties RMT de l'installation – ces corrections sont nécessaires
pour combiner entre elles les parties RMTx et REACx de l'installation.
• Utilisation de types SFC – il s'agit d'une fonction très importante de l'ingénierie
rationnelle.

6.2 Modification des diagrammes SFC dans les parties

d'installation 'RMT1/2'

6.2.1 Modifications dans les parties RMT de l'installation

Vous devez modifier ultérieurement les diagrammes SFC dans les parties RMT1 et RMT2
de l'installation, en utilisant les interfaces entre "RMTx" et "REACx". Les vannes NK311 et
NK312 appartiennent à la partie "REAC1" de l'installation, les vannes NK321 et NK322 à la
partie "REAC2" de l'installation ; ces vannes doivent évidemment être ouvertes au
démarrage du dosage de liquide. La commande de ces vannes est réalisée par les
diagrammes SFC dans RMT1 et RMT2.

[Link] Comment modifier les diagrammes SFC des parties RMTx de

l'installation
Vous avez déjà appris à connaître la procédure de principe de l'utilisation de l'éditeur SFC
dans le Getting Started – partie 1. Pour vous, la nouveauté est simplement l'utilisation des
connexions textuelles.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-1
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

Pour la partie "RMT1" de l'installation, procédez de la manière suivante...

1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/RMT1" dans la structure
arborescente, puis ouvrez le diagramme SFC "SFC_RMT1" dans la vue de détail.
L'éditeur SFC s'ouvre.
2. Sélectionnez l'étape "START".
3. Choisissez la commande de menu Edition > Propriétés de l'objet.
La boîte de dialogue "Propriétés" s'ouvre.
4. Activez l'onglet "Initialisation".
5. Avec la souris, cliquez sur le bouton portant le numéro de ligne 11.
6. Ouvrez le menu contextuel et choisissez la commande de menu Insérer ligne.
Une ligne vide est insérée au niveau du bouton portant le numéro 11.
7. Positionnez le pointeur de la souris dans la zone de saisie de l'opérande de gauche à la
ligne vide 11, puis cliquez sur le bouton "Rechercher".
La boîte de dialogue "Rechercher" s'ouvre et l'onglet "Diagrammes CFC" est actif.

Nota
Cliquez sur les titres de colonnes dans les tableaux : les entrées sont alors triées, ce qui
vous permet de naviguer plus facilement aux entrées souhaitées.

8. Naviguez jusqu'au connecteur de bloc suivant :

"Plant1\REAC1\CFC_NK311\VALVE.AUT_ON_OP".
9. Cliquez sur le bouton "Appliquer".
Vous revenez ainsi à la boîte de dialogue "Propriétés" et la valeur est appliquée à
l'opérande de gauche.
10.Sélectionnez la valeur "Auto" pour l'opérande de droite.
[Link] sur le bouton "Appliquer".
La valeur est appliquée.
[Link]érez une autre ligne vide avant la ligne 12.
[Link] la connexion textuelle dans cette ligne :
- opérande de gauche : "CFC_NK321\VALVE.AUT_ON_OP" – l'arrière-plan de cette
entrée est représenté en jaune pour la caractériser comme connexion textuelle
- opérande de droite : "1".

Important
Pour les connexions textuelles, vous devez impérativement entrer la valeur "1" – il s'agit de
la valeur booléenne pour "Auto". Ne saisissez en aucun cas l'entrée "Auto".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-2 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

[Link] sur le bouton "Fermer", puis, dans la boîte de dialogue du message "Les
propriétés de l'étape.......", cliquez sur le bouton "Oui".
[Link] les autres entrées pour la partie "RMT1" de l'installation, conformément au
tableau ci-après.

Nota
Pour les nouvelles instructions, insérez des lignes vides après les instructions de commande
des vannes, de sorte à ce que les connecteurs soient groupés d'une manière logique.

Etape Commentaire Opérande de gauche Opérand

e de
droite
déjà réalisée connexion directe Plant1\REAC1\CFC_NK311\VALVE.AUT_ON_OP Auto
START
connexion textuelle CFC_NK321\VALVE.AUT_ON_OP 1
INIT_LINE1 connexion directe Plant1\REAC1\CFC_NK311\VALVE.AUTO_OC TRUE
INIT_LINE2 connexion textuelle CFC_NK321\VALVE.AUTO_OC 1
CLOSE_LINE connexion directe Plant1\REAC1\CFC_NK311\VALVE.AUTO_OC FALSE
connexion textuelle CFC_NK321\VALVE.AUTO_OC 0
END connexion directe Plant1\REAC1\CFC_NK311\VALVE.AUTO_OC FALSE
connexion textuelle CFC_NK321\VALVE.AUTO_OC 0

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-3
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

[Link] la connexion suivante et ajoutez une nouvelle connexion pour la transition

"INIT_OK" – ceci s'avère nécessaire pour que le graphe séquentiel ne s'exécute pas trop
rapidement :

Descripti Opérande de gauche Opérateur Opérande de droite

on
Correction Plant1\RMT1\FC111\\CFC_FC111\[Link] < 200
Nouveau Plant1\RMT1\FC111\\CFC_FC111\[Link] > 0

Pour la partie "RMT2" de l'installation, procédez de la manière suivante...

1. Ouvrez le diagramme "SFC_RMT2".
2. Ouvrez la boîte de dialogue "Propriétés" et entrez les instructions conformément au
tableau suivant :

Etape Commentaire Opérande de gauche Opérand

e de
droite
START connexion directe Plant1\REAC1\CFC_NK312\VALVE.AUT_ON_OP Auto
connexion textuelle CFC_NK322\VALVE.AUT_ON_OP 1
INIT_LINE1 connexion directe Plant1\REAC1\CFC_NK312\VALVE.AUTO_OC TRUE
INIT_LINE2 connexion textuelle CFC_NK322\VALVE.AUTO_OC 1
CLOSE_LINE connexion directe Plant1\REAC1\CFC_NK312\VALVE.AUTO_OC FALSE
connexion textuelle CFC_NK322\VALVE.AUTO_OC 0
END connexion directe Plant1\REAC1\CFC_NK312\VALVE.AUTO_OC FALSE
connexion textuelle CFC_NK322\VALVE.AUTO_OC 0

3. Corrigez l'étape "INIT_OK" :

Descripti Opérande de gauche Opérateur Opérande de droite

on
Correction Plant1\RMT2\FC112\\CFC_FC112\[Link] < 200
Nouveau Plant1\RMT2\FC112\\CFC_FC112\[Link] > 0

4. Fermez la boîte de dialogue "Propriétés" et quittez l'éditeur SFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-4 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

6.3 Travailler avec des types SFC

6.3.1 Présentation des types SFC

Nous allons à présent vous faire une première présentation théorique des types SFC. Ces
derniers offrent évidemment bien d'autres possibilités, que nous n'allons toutefois pas
décrire entièrement dans le présent Getting Started – Partie 2.
Le principal avantage des types SFC est qu'ils soient "Réutilisables", car ils utilisent le
concept modèle-instance. Ceci signifie que vous créez d'abord le type SFC, à partir duquel
vous créez ensuite une instance de SFC qui possède une liaison concrète au processus, car
vous insérez le type SFC dans un diagramme CFC. Vous pouvez ainsi créer des types SFC
pour toutes les séquences qui surviennent plusieurs fois dans un projet, p. ex. le chauffage,
le mélange, le démarrage, etc. Le grand avantage du concept modèle-instance est la
possibilité de réaliser les modifications de manière centrale : lorsqu'ultérieurement vous
ajoutez p. ex. des valeurs de process, des valeurs de consigne, etc. dans le type SFC,
celles-ci sont alors automatiquement ajoutées dans toutes les instances de SFC.

Attributs d'un type SFC

Le type SFC possède certaines propriétés qui le distinguent d'un diagramme SFC :
• Le type SFC ne possède pas de propriétés d'exécution.
• Le type SFC n'est pas géré dans la hiérarchie technologique, mais exclusivement dans la
vue des composants.
• Le type SFC est géré et utilisé comme un bloc fonctionnel, de sorte qu'il se trouve sous
"Autres blocs" et sous "Tous les blocs" dans le catalogue des blocs CFC. Lorsqu'il est
inséré dans un diagramme CFC, il est également représenté comme un bloc.

6.3.2 Quels éléments importants existe-t-il dans un type SFC ?

Nous allons à présent vous présenter brièvement les éléments d'un type SFC dont vous
avez besoin pour la configuration dans le Getting Started – Partie 2 :
• Mode opératoire
Les modes opératoires permettent de structurer un type SFC selon l'industrie de process
utilisée. Vous pouvez définir des modes opératoires afin de permettre l'utilisation des
types SFC dans les graphes séquentiels, p. ex. pour le chauffage, le refroidissement, etc.
La définition de modes opératoires est optionnelle. Si des graphes séquentiels doivent
cependant s'exécuter selon un mode opératoire, celui-ci doit en tous cas être défini.
L'affectation d'un mode opératoire à un graphe séquentiel doit être réalisée dans les
propriétés de ce dernier. S'il ne doit y avoir qu'un seul graphe séquentiel par mode
opératoire, il est recommandé de nommer les deux de manière analogue pour facilter
l'affectation.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-5
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

• Graphes séquentiels
Vous avez déjà appris à connaître les graphes séquentiels dans le Getting Started –
Partie 1. Vous y avez créé le diagramme SFC avec exactement un graphe séquentiel
pour le dosage des matières premières. Un type SFC peut contenir jusqu'à 32 graphes
séquentiels différents.
On attribue à chaque graphe séquentiel, ce que l'on appelle une condition de
déclenchement. La condition de déclenchement "RUN = TRUE" signifie que le graphe
séquentiel est démarré lorsque le SFC est actif.
La condition de déclenchement "QCS = 1" signifie que ce graphe séquentiel est démarré
lorsque le mode opératoire ayant le numéro "1" est actif.
• Interface SFC
L'interface SFC est représentée par tous les connecteurs qui sont créés lors de la
configuration du type SFC et qui sont visibles vers l'extérieur dans l'instance de SFC du
diagramme CFC. Une distinction est faite entre les connecteurs de l'interface qui sont
générés de manière standard pour chaque instance de SFC – quelles que soient les
définitions dans le type SFC – et les connecteurs de l'interface qui dépendent de la
définition des attributs dans le type SFC.
• Attributs
Les attributs correspondent p. ex. aux modes opératoires, aux valeurs de consigne, aux
valeurs de process, aux contacts du bloc. Vous pouvez définir les attributs exactes dont
vous avez besoin, p. ex. la valeur de consigne pour un niveau. Pour chaque attribut que
vous avez défini, PCS 7 génère automatiquement les connecteurs requis dans l'instance
de SFC. Vous pouvez ensuite réaliser la liaison concrète au processus pour ces
connecteurs précis.

6.3.3 Préparatifs pour le type SFC "REAC"

Créez un type SFC dans le projet "color_gs" : son rôle est de commander la procédure de
chauffage et de vidage dans les réacteurs. A cet effet, vous devez d'abord réaliser des
préparatifs et définir les éléments dont vous avez besoin pour votre type SFC. Pour le projet
"color_gs", vous avez besoin des éléments suivants :
• modes opératoires et graphes séquentiels
• valeurs de consigne
• valeurs de process
• contacts du bloc

Définition des modes opératoires et des graphes séquentiels

D'abord, vous définissez les unités fonctionnelles qui sont réutilisables dans le réacteur.
Pour chacune de ces unités fonctionnelles, vous allez créer un mode opératoire et graphe
séquentiel distincts. Pour le projet "color_gs", il en résulte les modes opératoires suivants :
• "Heat" : ce mode opératoire correspond au procédé de chauffage dans le réacteur
• "Drain" : ce mode opéératoire correspond au vidage du réacteur

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-6 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

Dans le projet "color_gs", chaque mode opératoire est affecté à exactement un graphe
séquentiel. Il en résulte trois graphes séquentiels au total :
• Reset (nom par défaut : Starting) : ce graphe séquentiel est démarré automatiquement
aussitôt qu'une commande séquentielle démarre. Avec ce graphe séquentiel, toutes les
vannes de cette partie de l'installation sont mises à l'état "fermé". Ceci est indispensable
pour pouvoir démarrer correctement la simulation en mode processus.

Nota
Notez qu'en pratique, ce graphe séquentiel pour la fermeture des vannes est logiquement
exécuté à la fin du processus global. Dans le présent Getting Started, il est
exceptionnellement exécuté au début du processus afin de garantir une simulation correcte.

• Heating : ce graphe séquentiel régule le procédé de chauffage grâce à un bloc de

régulation et ouvre/ferme la vanne d'arrivée correspondante.
• Drain : ce graphe d'exécution ouvre/ferme les vannes entre le réacteur et la cuve de
distribution et démarre/arrête la pompe.

Définition des valeurs de consigne

Ensuite, vous définissez les valeurs de consigne pour la commande séquentielle.
L'opérateur de l'installation peut facilement modifier ces valeurs de consigne en mode
processus sur le pupitre opérateur. De plus, vous pouvez également définir des valeurs
limites. Les valeurs de consigne que l'opérateur de l'installation peut prédéfinir doivent être
comprises entre ces limites. Ces valeurs de consigne et leurs valeurs limites s'appliquent
évidemment aussi au mode automatique – vous n'allez cependant pas utiliser cette variante
dans le cadre du présent Getting Started.
Pour le projet "color_gs", la valeur de consigne "Heating" est définie comme présélection de
température pour le procédé de chauffage : elle est utilisée dans le graphe séquentiel
"Heating", c'est-à-dire que le liquide dans le réacteur est chauffé jusqu'à ce que la valeur de
consigne soit atteinte.

Définition des valeurs de process

Les valeurs de process peuvent être utilisées pour effectuer des commandes dans les
graphes séquentiels. Dans le projet "color_gs", la valeur du processus "Niveau" est utilisée
dans le graphe séquentiel "Drain" : la pompe de vidage doit s'arrêter aussitôt que la valeur
minimale du niveau dans le réacteur est atteinte.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-7
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

Définition des contacts du bloc

Les contacts du bloc sont définis spécifiquement pour les points de mesure, c'est-à-dire que
vous devez les créer pour les points de mesure dont vous avez besoin pour créer une
connexion via l'instance de SFC.
Dans le cas des connecteurs de blocs visibles dans l'interface SFC de l'instance de SFC,
sachez que les connecteurs IN ou OUT sont inversés dans l'instance de SFC. Lorsque vous
créez p. ex. un contact du bloc pour un point de mesure "MOTOR", le connecteur "QRUN"
correspond à un connecteur OUT dans le bloc "MOTOR", mais devient cependant un
connecteur IN dans l'instance de SFC. Cette inversion s'avère nécessaire pour que vous
puissiez réaliser les connexions requises.
Dans votre projet "color_gs", vous avez besoin de contacts du bloc pour les points de
mesure suivants :
• vanne de régulation pour le procédé de chauffage
• vanne d'arrivée pour le procédé de chauffage
• pompe pour le vidage
• vannes pour le vidage

[Link] Comment créer un type SFC

La création d'un type SFC est réalisée en 11 étapes :

Etape Description
1 Créer un type SFC dans SIMATIC Manager
2 Ouvrir le type SFC dans l'éditeur SFC
3 Définir des modes opératoires
4 Créer des graphes séquentiels
5 Prédéfinir des valeurs de consigne
6 Définir des valeurs de process
7 Définir des contacts du bloc
8 Configurer le graphe séquentiel "RESET"
9 Configurer les graphes séquentiels "Heating" et "Drain"
10 Créer une instance de SFC
11 Archiver le type SFC dans la bibliothèque principale

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-8 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

[Link] Etape 1 - Comment créer un type SFC

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue des composants est activée.

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/SIMATIC 400(1)/CPU 417-4/S7
Program(1)/Charts" dans la structure arborescente.
2. Choisissez la commande de menu Insertion > Logiciel S7 > A Type SFC.
Le type SFC est inséré.
3. Entrez le nom "REAC".

Nota
Contrairement aux autres modèles, les types SFC que vous créez ne sont pas archivés
dans la bibliothèque principale. Le type SFC est disponible comme bloc pour être inséré en
tant qu'instance de SFC uniquement lorsqu'il est archivé dans le dossier ci-dessus. Une fois
que vous aurez terminé, vous pourrez archiver le type SFC dans la bibliothèque principale
afin qu'il soit p. ex. disponible pour tous les développeurs travaillant sur le multiprojet.

[Link] Etape 2 - Comment ouvrir le type SFC "REAC"

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue des composants est activée.

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier
"color_gs_MP/color_gs_Prj/SIMATIC 400(1)/CPU 417-4/S7 Program(1)/Charts" dans la
structure arborescente.
2. Dans la vue de détail, sélectionnez l'objet "REAC".
3. Choisissez la commande de menu Edition > Ouvrir l'objet.
L'éditeur SFC est ouvert et – comme pour un diagramme SFC – contient déjà un graphe
séquentiel comportant les étapes "START" et "END" ainsi que la transition 1.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-9
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

[Link] Etape 3 - Comment définir les modes opératoires

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• Le type SFC "REAC" est ouvert dans l'éditeur SFC

Comment procéder...
1. Choisissez la commande de menu Affichage > Attributs.
L'éditeur d'attributs s'ouvre dans la partie supérieure de l'éditeur SFC.
2. Sélectionnez l'entrée "Modes" dans la structure arborescente.
Une ligne de saisie vide s'affiche alors dans la fenêtre de détail.

3. Positionnez le pointeur de la souris dans la zone de saisie de la colonne "Nom" et entrez

le nom "HEAT".
Ce nom s'affichera en mode processus, afin que l'opérateur de l'installation puisse p. ex.
sélectionner un mode opératoire.
Le numéro "1" a été attribué automatiquement par le système. Il s'agit du numéro avec
lequel le mode opératoire et le graphe séquentiel peuvent p. ex. être combinés.
4. Dans la colonne "Commentaire", entrez le texte "Heating Reactor".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-10 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

5. Réalisez les autres entrées :

Nom Numéro Commentaire

automatique
DRAIN 2 Drainage of Reactor

Vous avez ainsi défini tous les modes opératoires requis.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-11
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

[Link] Etape 4 - Comment créer les graphes séquentiels

Le graphe séquentiel "RUN" a été créé automatiquement lors de la création du type SFC.
Vous devez renommer ce graphe séquentiel et, bien sûr, en créer d'autres.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• Le type SFC "REAC" est ouvert dans l'éditeur SFC
• L'onglet contenant le graphe séquentiel "RUN" est activé

Comment procéder...
1. Choisissez la commande de menu Edition > Propriétés des graphes...
La boîte de dialogue "Propriétés" s'ouvre et l'onglet "Général" est actif.
2. Dans le champ "Nom", entrez le nom "Reset".
3. Cliquez sur le bouton "Appliquer".
4. Activez l'onglet "Condition de déclenchement".
5. Entrez la condition de déclenchement "STARTING=TRUE".

6. Cliquez sur le bouton "Fermer".

La boîte de dialogue est fermée.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-12 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

7. Choisissez la commande de menu Insertion > Graphe > A la fin.

Un nouveau graphe "SEQ1" est alors inséré et affiché dans un nouvel onglet. Cet onglet
s'active automatiquement.
8. Choisissez la commande de menu Edition > Propriétés des graphes... et entrez les
paramètres suivants :

Nom Condition de déclenchement

Opérande 1 Opérateur Opérande 2
HEATING RUN = TRUE
QCS = 1

9. Répétez les étapes 6 et 7 afin de définir le graphe "Drain" :

Nom Condition de déclenchement

Opérande 1 Opérateur Opérande 2
DRAIN RUN = TRUE
QCS = 2

[Link] sur le bouton "Appliquer", puis sur le bouton "Fermer".

La boîte de dialogue "Propriétés" est alors fermée.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-13
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

[Link] Etape 5 - Comment prédéfinir les valeurs de consigne

La définition d'une valeur de consigne est indispensable pour la température de chauffage.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• Le type SFC "REAC" est ouvert dans l'éditeur SFC
• L'éditeur d'attributs est ouvert

Comment procéder...
1. Sélectionnez l'entrée "Consignes" dans la structure arborescente.
Une ligne de saisie vide s'affiche alors dans la fenêtre de détail.
2. Positionnez le pointeur de la souris dans la zone de saisie de la colonne "Nom" et entrez
le nom "Heating".
Ce nom est automatiquement inscrit dans la colonne "Nom de connecteur" et initialement
tronqué à 6 caractères. Après définition du type de données, vous pourrez le modifier en
un nom évocateur.
3. Positionnez le pointeur de la souris dans la colonne "Type de données".
Une liste déroulante vous propose les types de données possibles.
4. Choisissez le type de données "REAL".
5. Effectuez les entrées suivantes en positionnant le pointeur de la souris dans la colonne
respective et en entrant les données conformément au tableau :

Nom de la colonne Signification Valeur

Nom de connecteur Nom de connecteur évocateur pour la valeur de consigne dans SPHeat
l'interface SFC
Valeur initiale Valeur de consigne utilisée par le mode opératoire jusqu'à ce 80
que l'opérateur de l'installation la modifie
Limite inférieure Valeur de consigne minimale que l'opérateur de l'installation 40
peut prédéfinir en mode processus
Limite supérieure Valeur de consigne maximale que l'opérateur de l'installation 150
peut prédéfinir en mode processus

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-14 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-15
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

[Link] Etape 6 - Comment définir des valeurs de process

La valeur du processus est utilisée pour le niveau.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• Le type SFC "REAC" est ouvert dans l'éditeur SFC
• L'éditeur d'attributs est ouvert

Comment procéder...
1. Sélectionnez l'entrée "Valeurs de process" dans la vue.
Une ligne de saisie vide s'affiche alors dans la fenêtre de détail.
2. Positionnez le pointeur de la souris dans la zone de saisie de la colonne "Nom" et entrez
le nom "Level".
3. Positionnez le pointeur de la souris dans la colonne "Type de données".
Une liste déroulante vous propose les types de données possibles.
4. Choisissez le type de données "REAL".
Vous avez ainsi défini les paramètres pour la valeur du processus. Le nom du connecteur
est automatiquement repris du champ "Nom".
5. Définissez une autre valeur du processus avec les paramètres suivants :
- Nom : Level_min
- Type de données : REAL
- Nom du connecteur : Levmin

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-16 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

[Link] Etape 7 - Comment définir les contacts du bloc

Définissez à présent les contacts du bloc. Ces connecteurs sont générés dans l'instance
SFC, en plus des connecteurs par défaut.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• Le type SFC "REAC" est ouvert dans l'éditeur SFC
• L'éditeur d'attributs est ouvert

Comment procéder...
1. Sélectionnez l'entrée "Contacts du bloc" dans la structure arborescente.
Une ligne de saisie vide s'affiche alors dans la fenêtre de détail.
2. Positionnez le pointeur de la souris dans la zone de saisie de la colonne "Nom" et entrez
le nom "HeatCtrl".
Ce nom est automatiquement inscrit dans la colonne "Nom de connecteur" et initialement
tronqué à 6 caractères – il s'agit du nom qui s'affiche pour l'instance du type SFC.
3. Positionnez le pointeur de la souris dans la colonne "Bloc".
Une zone de liste s'ouvre avec tous les bloc que vous avez utilisés jusqu'à présent dans
le projet.
4. Sélectionnez le bloc "CTRL_PID".
Les connecteurs de l'instance SFC seront générés conformément à ce bloc.
5. Positionnez le pointeur de la souris dans la colonne "Nom de connecteur" et remplacez le
nom inscrit automatiquement par le nom "HCtrl".
Il s'agit d'un nom court et évocateur qui contient cependant les informations les plus
importantes, à savoir le nom du graphe séquentiel et celui du point de mesure
correspondant.
6. Dans la colonne "Commentaire", entrez l'information complémentaire "Temperature
control".
7. Effectuez les entrées suivantes en positionnant le pointeur de la souris dans la colonne
respective :

Nom Bloc Commentaire Nom du connecteur

déjà réalisée CTRL_PID Temperature control HCtrl
HeatControl
HeatValve VALVE Intake temperature control HValv
DrainValve1 VALVE Valve1 drainage DValv1
DrainValve2 VALVE Valve2 drainage DValv2
DrainMotor MOTOR Pump drainage DMot

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-17
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

8. Choisissez la commande de menu Affichage > Attributs.

Vous fermez ainsi l'éditeur d'attributs dans lequel vous avez effectué toutes les entrées
requises.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-18 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

[Link] Etape 8 - Comment configurer le graphe séquentiel "RESET"

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• Le type SFC "REAC" est ouvert dans l'éditeur SFC
• L'onglet contenant le graphe séquentiel "RESET" est activé

Définir les étapes

1. Choisissez la commande de menu Insertion > Etape+Transition.
2. Insérez une nouvelle étape 3 avec la transition 2 sous la transition 1.
Vous avez ainsi pratiquement terminé de définir la structure du graphe séquentiel.
3. Choisissez la commande de menu Insertion > Sélectionner.
Le pointeur de la souris redevient un curseur de sélection.
4. Sélectionnez l'étape "START" et choisissez la commande de menu Edition > Propriétés
de l'objet.
La boîte de dialogue "Propriétés" s'ouvre et l'onglet "Général" est actif.
5. Activez l'onglet "Edition" et entrez les paramètres conformément au tableau suivant.
Tenez compte de la remarque suivante :

Nota
Etant donné que vous entrez les paramètres pour un type SFC, vous utilisez les contacts du
bloc que vous avez définis dans l'éditeur d'attributs, c'est-à-dire que vous ne pouvez pas
naviguer jusqu'au connecteur de bloc souhaité via le bouton "Rechercher" afin de le
sélectionner.
Pour faciliter la tâche de saisie, procédez de la manière suivante :
• Sélectionnez la commande de menu Affichage > Connecteurs
• Naviguez jusqu'au connecteur correspondant dans la vue
• Amenez la désignation du connecteur par glisser-déplacer dans la ligne de saisie
Sachez que pour le type SFC, les connecteurs "IN" et "OUT" sont inversés.

Type de connecteur Opérande de gauche Opérande de droite

OUT HValv_LIOP_SEL TRUE
OUT DValv1_LIOP_SEL TRUE
OUT DValv2_LIOP_SEL TRUE
OUT HValv_AUT_L TRUE
OUT DValv1_AUT_L TRUE
OUT DValv2_AUT_L TRUE

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-19
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

6. Cliquez sur le bouton "Appliquer".

7. Activez l'étape 3 en cliquant sur le bouton avec la flèche.

8. Dans l'onglet "Général", entrez le nom "CLOSE_VALVE", puis cliquez sur le bouton
"Appliquer".
9. Dans l'onglet "Edition", entrez les paramètres suivants :

Type de connecteur Opérande de gauche Opérande de droite

OUT HValv_AUTO_OC FALSE
OUT DValv1_AUTO_OC FALSE
OUT DValv2_AUTO_OC FALSE

[Link] sur le bouton "Appliquer", puis sur le bouton "Fermer".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-20 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

Définir les transitions

1. Sélectionnez la transition "2" et choisissez la commande de menu Edition > Propriétés
de l'objet.
La boîte de dialogue "Propriétés" s'ouvre et l'onglet "Général" est actif.
2. Entrez le nom "CLOSE_OK" .
3. Cliquez sur le bouton "Appliquer".
4. Activez l'onglet "Condition" et entrez les paramètres suivants :

Type de connecteur Opérande de gauche Opérateur Opérande de droite

IN HValv_QCLOSED = TRUE
IN DValv1_QCLOSED = TRUE
IN DValv2_QCLOSED = TRUE

5. Cliquez sur le bouton de combinaison afin de réaliser une combinaison logique OU entre
les trois opérandes.
Le mnémonique "&" est remplacé par le mnémonique ">1".
6. Cliquez sur le bouton "Appliquer", puis sur le bouton "Fermer".
Toutes les entrées sont ainsi enregistrées et la boîte de dialogue "Propriétés" fermée.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-21
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

[Link] Etape 9 - Comment configurer les graphes séquentiels "Heating" et

"Drain"

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• Le type SFC "REAC" est ouvert dans l'éditeur SFC

Graphe séquentiel "Heating"

1. Activez l'onglet "Heating".
2. Sous la transition 1, insérez quatre étapes avec transitions.
3. Entrez les paramètres suivants pour les étapes :

Nota
Tous les paramètres se trouvent dans les connecteurs "OUT".

Onglet "Général" Onglet "Edition"

Etape Nom Opérande de gauche Opérande de droite
START inchangé HCtrl_LIOP_INT_SEL TRUE
HCtrl_SPEXON_L TRUE
HCtrl_LIOP_MAN_SEL TRUE
HCtrl_AUT_L TRUE
3 VALVE_OPEN HValv_AUTO_OC TRUE
4 CONTROL HCtrl_SP_EXT SPHeat_Q
5 SP_DOWN HCtrl_SP_EXT 30
6 VALVE_CLOSE HValv_AUTO_OC FALSE
END inchangé HValv_LIOP_SEL FALSE
HValv_AUTO_OC FALSE
HCtrl_LIOP_INT_SEL FALSE
HCtrl_LIOP_MAN_SEL FALSE

4. Entrez les paramètres suivants pour les transitions :

Onglet "Général" Onglet "Condition"

Transition Nom Type de Opérande de gauche Opérateur Opérande
connecteur de droite
1 – – – –
2 OPEN_OK IN HValv_QOPENED = TRUE
3 TEMP_OK OUT SPHeat_AO >= SPHeat_Q
4 SP_LOW OUT SPHeat_AO <= 60
5 CLOSE_OK IN HValv_QCLOSED = TRUE

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-22 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

Graphe séquentiel "Drain"

1. Activez l'onglet "Drain".
2. Sous la transition 1, insérez quatre étapes avec transitions.
3. Entrez les paramètres suivants pour les étapes :

Nota
Tous les paramètres se trouvent dans les connecteurs "OUT".

Onglet "Général" Onglet "Edition"

Etape Nom Opérande de gauche Opérande de droite
START inchangé DMot_LIOP_SEL TRUE
DMot_AUT_L TRUE
3 OPEN_VALVE DValv1_AUTO_OC TRUE
DValv2_AUTO_OC TRUE
4 PUMP_ON DMot_AUTO_ON TRUE
5 PUMP_OFF DMot_AUTO_ON FALSE
6 CLOSE_VALVE DValv1_AUTO_OC FALSE
DValv2_AUTO_OC FALSE
END inchangé DValv1_LIOP_SEL FALSE
DValv1_AUTO_OC FALSE
DValv2_LIOP_SEL FALSE
DValv2_AUTO_OC FALSE
DMot_LIOP_SEL FALSE
DMot_AUTO_ON FALSE

4. Entrez les paramètres suivants pour les transitions :

Nota
Tous les paramètres se trouvent dans les connecteurs "IN".

Onglet "Général" Onglet "Condition"

Transition Nom Opérande de gauche Opérateur Opérande de droite
1 – – – –
2 OPEN_OK DValv1_QOPENED = TRUE
DValv2_QOPENED = TRUE
3 ON_OK DMot_QRUN = TRUE
Level < Levmin
4 OFF_OK DMot_QSTOP = TRUE
5 CLOSE_OK DValv1_QCLOSED = TRUE
DValv2_QCLOSED = TRUE

5. Quittez l'éditeur SFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-23
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

[Link] Etape 10 - Comment créer une instance de SFC

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• Les diagrammes CFC suivants sont ouverts :
- CFC_TC311
- CFC_NP311
- CFC_NK313
- CFC_NK314
- CFC_NK315
- CFC_LI311

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/REAC1" dans la structure
arborescente.
2. Insérez un diagramme CFC et appelez-le "SFC_REAC".
3. Ouvrez le diagramme CFC.
4. Activez l'onglet "Blocs" du catalogue et ouvrez le dossier "Autres blocs".
5. Amenez le bloc "REAC" dans le diagramme CFC.
Il s'agit de l'instance de SFC basée sur le type SFC que vous avez créé et paramétré.
Vous y retrouvez tous les connecteurs que vous avez définis dans les contacts du bloc.
Vous y retrouvez également les valeurs de consigne et les valeurs de process que vous
avez définies dans l'éditeur d'attributs.
6. Choisissez la commande de menu Edition > Propriétés de l'objet.
La boîte de dialogue "Propriétés" s'ouvre.
7. Dans le champ "Nom", entrez le nom "REAC".
8. Cliquez sur le bouton "OK".
9. Réalisez à présent les connexions avec les blocs concrets dans les diagrammes
respectifs :
- Cliquez sur la sortie "HCtrl_SP_Ext"
Si les désignations des connecteurs ne sont pas entièrement visibles, déplacez
lentement la souris sur chaque connecteur de sorte à afficher son nom complet dans
l'info-bulle.
- Activez le diagramme CFC CFC_TC311
- Cliquez sur l'entrée "SP_Ext" du bloc "CTRL_TEMP".
Vous fermez ainsi toutes les entrées et sorties du bloc de contrôle.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-24 A5E00262632-01
 Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

10.Réalisez les connexions suivantes entre l'instance de SFC et les diagrammes CFC :

Sortie SFC_REAC Diagramme CFC Bloc Entrée

HValv_AUTO_OC CFC_NK313 VALVE AUTO_OC
DValv1_AUTO_OC CFC_NK314 VALVE AUTO_OC
DValv2_AUTO_OC CFC_NK315 VALVE AUTO_OC
DMot_AUTO_ON CFC_NP311 MOTOR AUTO_ON

11.Réalisez les connexions suivantes entre les diagrammes CFC et l'instance de SFC :

Diagramme Bloc Sortie Entrée SFC_REAC

CFC diagramme
CFC
CFC_TC311 INPUT V SPHeat_AI
Affiche la valeur de régulation actuelle du
régulateur sur l'OS
CFC_LI311 DRAIN_MIN_LEV V Levmin
Niveau minimum
TANK_LEV V Level
Niveau actuel

[Link] la commande de menu Outils > Optimiser l'ordre d'exécution.

Tous les blocs sont ainsi disposés automatiquement dans l'ordre d'exécution correct.

[Link] Etape 11 - Comment archiver le type SFC dans la bibliothèque

principale

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue des composants est activée.

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP/color_gs_Prj/SIMATIC 400(1)/CPU 417-4/S7
Program(1)/Charts" dans la structure arborescente.
2. Copiez le type SFC "REAC".
3. Activez le dossier
"color_gs_MP/color_gs_Lib/S7 Program(1)/Charts" dans la structure arborescente.
4. Insérez le type SFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 6-25
Configuration des diagrammes SFC avec utilisation de fonctions rationnelles

6.4 Résumé "Ingénierie rationnelle dans la configuration SFC"

Qu'avez-vous appris de neuf dans l'utilisation de diagrammes SFC ?
Outre l'utilisation de connexions textuelles dans les diagrammes SFC, vous avez appris à
connaître une fonction très importante de l'ingénierie rationnelle : l'utilisation de types SFC.
Les types SFC offrent l'avantage essentiel de permettre une modification centrale : aussitôt
que vous ajoutez p. ex. un nouveau contact du bloc dans le type SFC, ce contact du bloc est
automatiquement ajouté dans chacune des instances de SFC. Les modifications dans les
graphes séquentiels sont également appliquées automatiquement dans chaque instance de
SFC.

Important
Effectuez uniquement les modifications dans le type SFC que vous avez archivé dans le
dossier Projets de la vue des composants, puis archivez la version actualisée dans la
bibliothèque principale.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

6-26 A5E00262632-01
7 Compilation, chargement et test des
diagrammes

7.1 Compilation, chargement et test de votre projet

Vous avez déjà appris à connaître ces fonctions dans le Getting Started – Partie 1 : la
compilation et le chargement sont réalisés avec la fonction "Compilation et chargement
d'objets". Vous effectuez tous les paramétrages requis dans la boîte de dialogue
correspondante.
La nouveauté dans le présent Getting Started est le test de l'instance de SFC avec ses
divers modes opératoires : vous commandez les modes opératoires au moyen d'un
connecteur spécial de l'instance de SFC.

7.1.1 Comment compiler et charger le projet

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée
• La CPU se trouve à l'état de fonctionnement "STOP" – le premier chargement que vous
devez réaliser doit être un chargement global ; or celui-ci est uniquement possible
lorsque la CPU est à l'état STOP

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP\color_gs_Prj" dans la structure arborescente.
2. Choisissez la commande de menu Système cible > Compiler et charger les objets.
La boîte de dialogue "Compiler et charger les objets" s'ouvre.
3. Ouvrez l'arborescence complète, de sorte à ce que toutes les entrées soient visibles.
4. Effectuez les paramétrages conformément au tableau suivant :

Objet Compiler Charger

color_gs_Prj/[Name Ihrer lokalen PC-Station]/Configuration X –
color_gs_Prj/[Name Ihrer lokalen PC-Station]/WinCC Application/OS(1) – –
SIMATIC 400(1)/Hardware X X
SIMATIC 400(1)/CPU 417-4/Charts X X

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 7-1
Compilation, chargement et test des diagrammes

5. Sélectionnez l'objet "Charts" dans la structure arborescente, puis cliquez sur le bouton
"Editer...".
La boîte de dialogue "Compiler le programme /Charger le système cible" s'ouvre.

Onglet Option Activée

Compiler les diagrammes en un Programme entier oui
programme
Générer les pilotes oui
Actualiser le temps de cycle oui
Effacer les groupes d'exécution vides oui
Fermer les connexions textuelles oui
Chargement S7 Programme entier oui

Process Control System - Getting Started, Partie 2

7-2 A5E00262632-01
 Compilation, chargement et test des diagrammes

6. Cliquez sur le bouton "OK".

7. Cliquez sur le bouton "Démarrer".
8. Dans la première boîte de dialogue du message, cliquez sur le bouton "OK" et dans la
deuxième boîte de dialogue du message sur le bouton "Oui".
Le procédé de compilation et de chargement est réalisé. Lorsque la fonction est terminée,
un fichier-journal s'affiche.
9. Si vous avez besoin d'un journal détaillé, sélectionné l'objet souhaité dans la structure
arborescente, puis cliquez sur le bouton "Objet individuel".
[Link] la compilation et le chargement sont terminés sans erreur, fermez la boîte de
dialogue.
[Link] la CPU en RUN.
Etant donné que vous avez configuré une périphérie externe dans HW Config, mais que
celle-ci n'est pas encore raccordée, les LED suivantes sont allumées sur la CPU :
- EXTF – feu permanent
- BUS2F – clignotement

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 7-3
Compilation, chargement et test des diagrammes

7.1.2 Comment tester le programme

Etant donné que vous souhaitez déjà tester sur l'ES les modes opératoires que vous avez
configurés, mais que vous n'y disposez pas d'une interface utilisateur dans laquelle vous
pouvez sélectionner le mode opératoire correspondant, vous devez connecter les entrées
correspondantes.

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée

Nota
Si vous souhaitez également tester les parties RMT1 et RMT2 de l'installation, veillez à
lancer le procédé de vidage après chaque remplissage.

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier
"color_gs_MP\color_gs_Prj\Plant1\REAC1" dans la structure arborescente.
2. Ouvrez le diagramme CFC "SFC_REAC" dans l'éditeur CFC.
3. Sélectionnez l'instance de SFC "REAC" – il s'agit de votre instance de SFC – et
choisissez la commande de menu Edition > Propriétés de l'objet.
4. Rendez le connecteur "CSP_OP" visible et cliquez sur le bouton "OK".
La valeur par défaut du connecteur est "0".
5. Choisissez la commande de menu Test > Mode test.
Vous activez ainsi le mode de test – vous avez déjà appris à connaître cette fonction
dans le Getting Started – Partie 1.
6. Effectuez un double clic sur l'entrée "CSP_OP".
La boîte de dialogue "Propriétés pour Connecteur" s'ouvre.
7. Dans la boîte de dialogue "Propriétés pour Connecteur", entrez le numéro du mode
opératoire souhaité, puis cliquez sur le bouton "OK".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

7-4 A5E00262632-01
 Compilation, chargement et test des diagrammes

CSP_OP Mode
opératoire
1 HEATING
2 DRAIN

8. Sélectionnez l'instance de SFC "REAC" et choisissez la commande de menu Edition >

Ouvrir.
L'instance de SFC s'ouvre dans l'éditeur SFC.
9. Choisissez la commande de menu Test > Mode test.
Vous activez ainsi le mode de test.
[Link] sur le bouton "Démarrer".
Le graphe séquentiel "RESET" est démarré en premier.
Immédiatement après, c'est le mode opératoire que vous avez prédéfini dans l'éditeur
CFC, à l'entréee "CSP_OP", qui est démarré automatiquement.
[Link] un autre mode opératoire dans le diagramme CFC, puis redémarrez le graphe
séquentiel.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 7-5
Compilation, chargement et test des diagrammes

Nota
Pour pouvoir contrôler les valeurs des entrées et des sorties dans les diagrammes CFC,
ouvrez les diagrammes CFC souhaités dans l'éditeur CFC et activez-y également le mode
de test.
Pour rendre visibles les valeurs des connecteurs, procédez de la manière suivante :
1. Appuyez sur la combinaison de touches CTRL + A.
Vous sélectionnez ainsi tous les blocs du diagramme CFC.
2. Choisissez la commande de menu Test > Activer la visualisation.
Les valeurs des connecteurs s'affichent ainsi.
3. Si vous souhaitez visualiser un autre connecteur, sélectionnez-le puis choisissez la
commande de menu Test > Connecteurs > Annoncer.

[Link] de nouveau un "0" à l'entrée "CSP_OP".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

7-6 A5E00262632-01
8 Configuration de l'OS PCS 7

8.1 Présentation des tâches à réaliser lors de la configuration

de l'OS
Pour la configuration de l'OS, vous avez déjà réalisé de nombreux paramétrages dans
SIMATIC Manager – vous allez accéder à ces données lors de la configuration de l'OS. Les
fonctions suivantes en font partie :
• lors de la création de vues de process, vous allez connecter aisément les objets de vue
aux connecteurs de blocs des diagrammes CFC
• vous avez déjà réalisé l'affectation des icônes de blocs aux points de mesure dans les
diagrammes CFC, si bien que vous pouvez à présent réaliser une génération
automatique des icônes de blocs
• vous avez défini la hiérarchie technologique et réalisé les paramétrages pour les secteurs
OS dans SIMATIC Manager : cette hiérarchie est automatiquement représentée sur l'OS
en mode processus

Tâches à réaliser lors de la configuration de l'OS

Lors de la configuration de l'OS, vous réalisez les tâches suivantes :
• Création et utilisation de votre propres icônes – vous allez créer de nouvelles icônes pour
l'agitateur dans le réacteur et pour la pompe de vidage ; pour ce faire, vous allez utiliser
les fonctions de création de graphiques que vous avez déjà appris à connaître lors de la
création des vues de process dans le Getting Started – Partie 1.
• Création d'une indication d'état – vous allez combiner la nouvelle icône créée pour
l'agitateur avec l'indication d'état.
• Adaptation d'icônes de blocs standard – la partie "REAC1" de l'installation contient deux
moteurs : l'un d'entre eux a la fonction d'agitateur, l'autre la fonction de pompe. Ces deux
fonctions doivent être représentées au moyen des icônes de blocs de sorte à pouvoir être
rapidement reconnues par l'opérateur de l'installation. Vous allez donc modifier l'icône de
bloc standard pour le moteur en conséquence.
• Création de la vue de process pour la partie "REAC1" de l'installation – vous avez déjà
appris à réaliser cette tâche lors de la création de la vue de process pour les parties
"RMT1" et "RMT2" de l'installation.
• Adaptation des vue de process pour les parties "RMT1" et "RMT2" de l'installation – ces
corrections s'avèrent nécessaires pour pouvoir combiner entre elles, les parties RMTx et
REACx de l'installation.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-1
Configuration de l'OS PCS 7

8.2 Création d'icônes graphiques

8.2.1 Création de vos propres icônes pour les vues de process

Lorsque vous créez des vues de process spécifiques à votre installation, il peut s'avérer
nécessaire de de créer vos propres icônes, p. ex. pour les points de mesure. Vous allez
créer ces icônes une seule fois, puis vous pouvez les réutiliser plusieurs fois.
Dans le présent Getting Started, vous allez créer des icônes individuelles pour les points de
mesure suivants :
• agitateur dans le réacteur
• pompe de vidage
Toutes les icônes que vous créez sont enregistrées dans un fichier spécifique. Chacune des
icônes est ensuite exportée dans un fichier d'image distinct possédant le format *.emf et que
vous pouvez ensuite utiliser pour la représentation des divers états dans une indication
d'état.

[Link] Comment ouvrir le fichier d'image pour vos icônes

Dans ce fichier, vous allez archiver toutes les icônes que vous créez vous-même.

Situation initiale
• SIMATIC Manager est ouvert.
• La vue des composants est activée.

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier
"color_gs_MP\color_gs_Prj/ [Name der PC-Station]/ WinCC Application/ OS(1)" dans la
structure arborescente.
2. Choisissez la commande de menu Edition > Ouvrir l'objet.
WinCC Explorer s'ouvre.
3. Dans la fenêtre de navigation, sélectionnez l'objet "Graphics Designer".
4. Ouvrez le menu contextuel et choisissez la commande de menu Ouvrir.
Un fichier vide s'ouvre dans Graphics Designer.
5. Choisissez la commande de menu Fichier > Enregistrer sous... pour enregistrer le
fichier sous le nom "status_display.pdl" dans le répertoire par défaut.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-2 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

[Link] Comment créer les icônes pour l'agitateur

Situation initiale
Le fichier "status_display.pdl" est ouvert dans Graphics Designer

Comment procéder...
1. Si la palette d'objets n'est pas affichée, choisissez la commande de menu Affichage >
Barres d'outils puis activez la case d'option "Objets".
2. Créez un rectangle.
3. Choisissez la commande de menu Affichage > Propriétés.
La boîte de dialogue "Propriétés de l'objet" s'ouvre.
4. Entrez les paramètres suivants – pour tous les autres paramètres, reprenez les valeurs
par défaut :

Propriété Attribut Paramètre – colonne "Statique"

Rectangle Nom de l'objet Axe
Rectangle/géométrie Largeur 5
Hauteur 240
Rectangle/couleurs Couleur d'arrière-plan Noir

5. Créez un second rectangle avec les paramètres suivants :

Propriété Attribut Paramètre – colonne "Statique"

Rectangle Nom de l'objet Arrière-plan
Rectangle/géométrie Largeur 45
Hauteur 15
Rectangle/couleurs Couleur d'arrière-plan Gris foncé

6. Créez à présent une icône d'agitateur en utilisant plusieurs lignes :

7. Positionnez cette icône dans le petit rectangle.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-3
Configuration de l'OS PCS 7

8. Regroupez tous les éléments en une représentation symbolique de l'agitateur.

9. Sélectionnez tous les éléments avec la souris et créez-en une copie.

[Link] la couleur "Vert" au petit rectangle.
[Link]étez les champs de texte statiques :

Type d'icône d'agitateur Champ de texte/nom de fichier

Icône d'agitateur verte agitator_on.emf
Icône d'agitateur grise agitator_off.emf

12.Sélectionnez tous les éléments de l'agitateur vert avec la souris et choisissez la

commande de menu Edition > Groupe > Regrouper.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-4 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

[Link] le fichier "status_display.pdl".

14.Sélectionnez l'icône d'agitateur verte et choisissez la commande de menu Fichier >
Exporter.
La boîte de dialogue "Enregistrer entant que Metafile" s'ouvre et le répertoire graphique
de votre projet est automatiquement sélectionné.
[Link] le nom de fichier "agitator_on.emf" et cliquez sur le bouton "Enregistrer".
[Link] également tous les éléments de l'agitateur gris et exportez l'objet dans le
fichier "agitator_off.emf".

[Link] Comment créer les icônes pour la pompe

Les icônes pour la pompe sont également archivées dans le fichier "status_display.pdl".
Vous n'allez pas créer entièrement de nouvelles icônes, mais modifier une icône existante.

Situation initiale
Le fichier "status_display.pdl" est ouvert dans Graphics Designer

Comment procéder...
1. Choisissez la commande de menu Insertion > Importer.
La boîte de dialogue "Charger Metafile" s'ouvre.
2. Sélectionnez le fichier "@motor_on.emf" et cliquez sur le bouton "Ouvrir".
La boîte de dialogue "Importation – Taille du document" s'ouvre.

3. Reprenez les paramètres par défaut et cliquez sur le bouton "OK".

L'icône d'un moteur est importée – vous la connaissez du Getting Started – Partie 1.
4. Supprimez la lettre "M".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-5
Configuration de l'OS PCS 7

5. Sélectionnez l'objet "Polygone" dans la palette d'objets et créez un triangle ayant la forme
approximative de l'icône de pompe représentée ci-après.

Nota
Effectuez un clic de la souris pour chaque angle, puis terminez le polygone en effectuant un
double clic.

6. Entrez les paramètres suivants :

Propriété Attribut Paramètre – colonne "Statique"

Polygone Nom de l'objet Pompe
Polygone/géometrie Largeur 25
Hauteur 20
Polygone/couleur Couleur d'arrière-plan Noir

7. Insérez le triangle dans le cercle.

8. Sélectionnez tous les éléments avec la souris et créez-en une copie.
9. Affectez la couleur "Gris foncé" au cercle.
[Link]éez une troisième copie et affectez la couleur "Rouge" au cercle.
[Link] les divers éléments de chaque icône.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-6 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

[Link]éez les champs de texte pour chaque icône :

Icône Champ de texte/nom de fichier

Cercle vert pump_on.emf
Cercle gris foncé pump_off.emf
Cercle rouge pump_error.emf

[Link] le fichier "status_display.pdl".

[Link] les nouvelles icônes et utilisez comme noms de fichiers, les désignations que
vous avez entrées dans les champs de texte correspondants.
[Link] le fichier "status_display.pdl".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-7
Configuration de l'OS PCS 7

8.3 Travailler avec de icônes de bloc standard

8.3.1 Où sont archivées les icônes de blocs standard ?

A l'étape suivante, vous allez modifier les icônes de blocs existantes que PCS 7 met à votre
disposition par défaut. Les icônes de blocs standard sont archivées dans un fichier
spécifique – le fichier "@@[Link]" qui est installé automatiquement lors de
l'installation de PCS 7. Vous n'allez cependant pas réaliser vos modifications dans le fichier
original, mais dans une copie de ce fichier. Ce fichier sera appelé "@[Link]".
Ne confondez pas les icônes de blocs avec les icônes que vous avez créées dans le fichier
"status_display.pdl". En effet, ces icônes que vous venez de créer sont de simples éléments
graphiques. Par contre, les icônes de blocs possèdent de nombreuses fonctions : à partir
d'une icône de bloc, vous pouvez p. ex. ouvrir les blocs d'affichage correspondants en mode
processus et ainsi obtenir de nombreuses informations sur les points de mesure. Certaines
icônes de blocs possèdent p. ex. déjà une indication groupée intégrée ou une indication
d'état. Le plus important pour les icônes de blocs standard est leur affectation à des blocs
donnés dans les diagrammes CFC, ce qui permet de réaliser la génération automatique.

Noms de fichiers "@@[Link]" et "@[Link]"

Les désignations de ces deux fichiers ne doivent pas être modifiées : en effet, grâce à elles,
PCS 7 sait automatiquement dans quel fichier prendre les icônes de blocs lors de l'exécution
de la fonction "Générer/Actualiser les icônes de blocs". Si seul le fichier
"@@[Link]" est présent, PCS 7 prend évidemment les icônes de blocs dans ce
fichier. Si le fichier "@[Link]" existe également, PCS 7 utilise ce fichier pour la
génération automatique d'icônes de blocs.

8.3.2 Modification des icônes de blocs standard

Dans le Getting Started – Partie 2, vous allez modifier les icones de blocs standard
suivantes :
• "MOTOR"
• "Type SFC"

Icône de bloc "MOTOR"

Vous connaissez l'icône de bloc "MOTOR" depuis le Getting Started – Partie 1. Lorsque
vous utilisez l'icône de bloc standard, le moteur est représenté par un "M" dans un cercle.
Etant donné que les moteurs ont des fonctions différentes dans les parties "REAC" de
l'installation, l'opérateur de l'installation doit pouvoir les reconnaître au premier coup d'oeil :
l'agitateur est représenté – comme à l'accoutumée – par un "M" dans un cercle. Aucune
modification n'est nécessaire – vous utilisez l'icône de bloc standard. Pour la pompe, vous
utilisez cependant une autre icône de bloc : elle est représentée par un triangle dans un
cercle. Il s'agit de l'icône de bloc que vous allez créer. En ayant créé les icônes pour la
représentation graphique, vous avez déjà réalisé les préparatifs dans le fichier
"status_display.pdl".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-8 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

Affectation des icônes de blocs aux blocs

Vous vous souvenez probablement du Getting Started – Partie 1 : dans la vue d'objets de
process vous y aviez entré des chiffres afin de déterminer si l'icône de bloc "VALVE" doit
être représentée en verticalement ou horizontalement dans la vue de process. Ces chiffres
font évidemment partie des données de l'icône de bloc, si bien qu'ils permettent de réaliser
l'affectation entre l'icône de bloc et le bloc. Vous allez également réaliser cette affectation
pour la pompe et l'agitateur.

Icône de bloc "Type SFC"

Grâce à cette icône de bloc, vous pouvez appeler le bloc d'affichage à partir duquel vous
pouvez commander l'instance de SFC en mode processus, p. ex. sélectionner des modes
opératoires ou prédéfinir des valeurs de consigne. Chaque instance de SFC doit donc
posséder sa propre icône de bloc. Vous créez donc des copies de l'icône de bloc standard
"Type SFC". A chaque copie, vous affectez ensuite l'instance de SFC correspondante.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-9
Configuration de l'OS PCS 7

[Link] Comment créer une copie du fichier

Situation initiale
Le pupitre opérateur OS(1) est ouvert dans WinCC Explorer

Comment procéder...
1. Sélectionnez l'objet "OS(1)\Graphics Designer" dans la structure arborescente.
2. Ouvrez le fichier "@@[Link]".
3. Enregistrez le fichier sous le nouveau nom "@[Link]" – lors de
l'enregistrement, le répertoire correct est sélectionné automatiquement.

[Link] Comment modifier les icônes de blocs standard

La modification des icônes de blocs standard est réalisée en quatre étapes :

Etape Description
1 Créer une copie de l'icône de bloc "MOTOR"
2 Modifier les propriétés de l'icône de bloc "MOTOR"
3 Adapter la représentation de la pompe
4 Modifier l'icône de bloc "Type SFC"

[Link] Etape 1 - Comment créer des copies de l'icône de bloc "MOTOR"

Situation initiale
• Le pupitre opérateur OS(1) est ouvert dans WinCC Explorer

Comment procéder...
1. Ouvrez le fichier "@[Link]" dans Graphics Designer.
2. Dans la ligne "MOTOR", sélectionnez l'icône de bloc "MOTOR" ainsi que son titre
"MOTOR", puis insérez-en une copie dans la même rangée.
3. Modifiez le titre en "PUMP", comme pour un champ de texte normal.
4. Enregistrez le fichier.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-10 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

[Link] Etape 2 - Comment modifier les propriétés de l'icône de bloc

"MOTOR"

Situation initiale
Le fichier "@[Link]" est ouvert dans Graphics Designer

Comment procéder...
1. Sélectionnez la nouvelle icône de bloc insérée.
2. Choisissez la commande de menu Affichage > Propriétés.
3. Sélectionnez la propriété "Défini par l'utilisateur2".
4. Effectuez un double clic sur l'attribut "Type".
La boîte de dialogue "Entrée de texte" s'ouvre.
5. Dans le champ "Valeur de sortie" entrez : "@MOTOR/pump".

Nota
Vous connaissez la valeur "pump" depuis la création des points de mesure du moteur. Ici,
vous avez modifié le point de mesure existant en y ajoutant un paramètre supplémentaire, le
paramètre "BlockIcon". Il s'agit de la valeur que vous avez entrée dans la colonne
"BlockIcon" du fichier d'importation.

6. Cliquez ensuite sur le bouton "OK", puis fermez la boîte de dialogue "Propriétés de
l'objet".
7. Enregistrez le fichier.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-11
Configuration de l'OS PCS 7

[Link] Etape 3 - Comment adapter la représentation de la pompe

Situation initiale
Le fichier "@[Link]" est ouvert dans Graphics Designer

Comment procéder...
1. Sélectionnez l'icône de bloc avec le titre "PUMP".
2. Choisissez la commande de menu Edition> Objet utilisateur > Editer…
L'icône de bloc réalisée sous forme d'objet individuel est ainsi divisée en éléments
individuels que vous pouvez éditer individuellement.

Important
Ne sélectionnez en aucun cas la commande de menu "Dissocier" – l'objet utilisateur serait
ainsi dissocié et l'ensemble de la configuration de l'icône de bloc supprimée.

3. Sélectionnez le cercle contenant le "M".

Cet élément graphique a été réalisé comme "Indicateur d'état (étendu)".
4. Ouvrez le menu contextuel et choisissez la commande de menu Boîte de dialogue de
configuration.
La boîte de dialogue "Propriétés de l'indicateur d'état étendu" s'ouvre.
5. Activez l'onglet "Affectation de vues".
6. Sélectionnez la première ligne "Index 0".
L'aperçu affiche les vues affectées.
7. Dans la liste détaillée, effectuez un double clic sur le fichier "pump_off.emf".
Vous constatez que la vue initiale a été remplacée dans l'aperçu et dans la liste.
8. Dans la liste détaillée, effectuez à présent un double clic sur le fichier "pump_on.emf".
La représentation initiale du moteur est remplacée par la représentation de la pompe.
9. Sélectionnez la ligne suivante "Index 1".
[Link] de la même manière toutes les autres images :

Ligne Vue initiale Nouvelle vue initiale

Index 1 @motor_is_on.emf pump_on.emf
Index 2 @motor_is_off.emf pump_off.emf
Index 3 @MOTOR_Error.emf pump_error.emf

[Link] sur le bouton "OK".

Vous constatez que la représentation de la pompe s'est déjà modifiée dans le fichier
"@PCS7Typicals".
[Link] en maintenant le bouton de la souris enfoncé, entourez tous les éléments de l'icône
de bloc d'un lasso et choisissez la commande de menu Edition > Objet utilisateur >
Quitter d'édition.
[Link] le fichier "@PCS7Typicals".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-12 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

[Link] Etape 4 - Comment modifier l'icône de bloc "Type SFC"

Situation initiale
Le fichier "@[Link]" est ouvert dans Graphics Designer

Comment procéder...
1. Dans la rangée "Autres", sélectionnez l'icône de bloc "SFC Type" et insérez-en un copie
dans la rangée "Autres".
2. Modifiez le titre en "SFC_TYPE_REAC".
3. Sélectionnez l'icône de bloc et choisissez la commande de menu Affichage >
Propriétés.
La boîte de dialogue "Propriétés de l'objet" s'ouvre.
4. Sélectionnez la propriété "@SFC_Typ/1".
5. Effectuez un double clic sur l'attribut "Nom de l'objet" et entrez le nom "REAC".

6. Sélectionnez la propriété "Défini par l'utilisateur2".

7. Effectuez un double clic sur l'attribut "Tag".
La boîte de dialogue "Entrée de texte" s'ouvre.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-13
Configuration de l'OS PCS 7

8. Dans le champ "Valeur de sortie", entrez le chemin complet vers l'instance de SFC, y
compris le nom de l'instance de SFC dans le diagramme CFC :
"Plant1/REAC1/SFC_REAC/REAC".

9. Réalisez les autres entrées :

Propriété Attribut Valeur

general type @REAC/1
general tagname Plant1/REAC1/SFC_REAC/REAC

[Link] la boîte de dialogue "Propriétés de l'objet".

[Link] le fichier "@PCS7Typicals".
[Link] Graphics Designer et fermez WinCC Explorer.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-14 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

8.4 Création d'icônes de blocs

Pour pouvoir créer des icônes de blocs, vous devez réaliser certaines tâches dans la
hiérarchie technologique – vous les connaissez depuis le Getting Started – Partie 1. En voici
une brève description.

8.4.1 Comment réaliser les tâches dans la hiérarchie technologique

Situation initiale
• SIMATIC Manager est ouvert.
• La vue technologique est activée
• WinCC Explorer est fermé

Comment activer l'option de création des icônes de blocs

1. Sélectionnez le dossier
"color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/REAC1".
2. Dans la vue de détail, sélectionnez la vue de process "REAC1" et ouvrez les propriétés
de l'objet.
3. Dans l'onglet "Icônes de blocs", activez la case d'option "Dériver les icônes de blocs de la
hiérarchie technologique".

4. Cliquez sur le bouton "OK", puis fermez la boîte de dialogue.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-15
Configuration de l'OS PCS 7

Comment créer les icônes de blocs

1. Sélectionnez le dossier
"color_gs_MP/color_gs_Prj/Plant1/REAC1".
2. Choisissez la commande de menu Outils > Hiérarchie technologique >
Générer/Actualiser les icônes de blocs....
3. Vérifiez que :
- la vue correcte est sélectionnée,
- les niveaux hiérarchiques inférieurs sont "0".

4. Cliquez sur le bouton "OK".

Les icônes de blocs sont créées.
5. Dans la boîte de dialogue des messages "..... Souhaitez-vous consulter le journal de la
fonction ?", cliquez sur le bouton "Oui".
Le journal s'ouvre dans l'éditeur de texte. Vous y voyez pour quels points de mesure des
icônes de blocs ont été créées ainsi que la variante correspondante ; pour le point de
mesure "Valve", p. ex., la variante "2" correspond à la représentation horizontale, pour le
point de mesure "Motor", la variante "pump" correspond à la représentation du moteur
sous forme de pompe. Il s'agit de la désignation que vous avez entrée dans le fichier
d'importation/exportation et qui a été prise en compte lors de la création des icônes de
blocs.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-16 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

6. Fermez le fichier-journal.

Nota
Si le journal ne s'affiche pas, choisissez la commande de menu Outils > Hiérarchie
technologique > Afficher les icônes de bloc du journal.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-17
Configuration de l'OS PCS 7

Compiler l'OS
1. Sélectionnez le dossier "color_gs_MP\color_gs_Prj" dans la structure arborescente.
2. Choisissez la commande de menu Système cible > Compiler et charger les objets.
La boîte de dialogue "Compiler et charger les objets" s'ouvre.
3. Ouvrez l'arborescence complète, de sorte à ce que toutes les entrées soient visibles.
4. Effectuez les paramétrages conformément au tableau suivant :

Objet Compiler Charger

color_gs_Prj/[Name Ihrer lokalen PC-Station]/Configuration – –
color_gs_Prj/[Name Ihrer lokalen PC-Station]/WinCC Application/OS(1) X –
SIMATIC 400(1)/Hardware – –
SIMATIC 400(1)/CPU 417-4/Charts – –

5. Sélectionnez l'objet "OS(1)" dans la structure arborescente, puis cliquez sur le bouton
"Editer".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-18 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

6. Dans l'Assistant "Paramètres : compiler l'OS", effectuez les paramétrages suivants :

- Etape "Quels programmes S7 voulez-vous affecter aux stations opérateur ?" :
Le programme "S7 Program(1)" est déjà affecté par défaut à l'"OS(1).
- Etape "Quels programmes S7 voulez-vous transférer au moyen de quelles liaisons de
réseau ?" :
Cliquez sur le bouton "Liaisons" et choisissez le sous-réseau "plant bus".
- Etape "Choisissez les données et le niveau de compilation" :
Activez les options suivantes :

Zone Option Activée

Données Variables et messages oui
Visualisation SFC oui
Picture Tree oui
Autres options Générer/Actualiser les icônes de blocs non
Sélection OS complète oui
Avec effacement général oui

7. Cliquez sur le bouton "Appliquer".

8. Dans la boîte de dialogue "Paramètres : charger OS", cliquez sur le bouton "Annuler".
Etant donné que ce projet est un projet monoposte, vous n'avez aucun paramétrage à
réaliser pour le chargement.
9. Cliquez sur le bouton "Démarrer".
[Link] la boîte de dialogue des messages "Avant d'effectuer un chargement de
modifications en ligne, assurez-vous que .....Voulez-vous poursuivre ?", cliquez sur le
bouton "Oui".
Le procédé de compilation est démarré et, une fois qu'il est terminé, le fichier-journal
s'affiche.
[Link] le fichier-journal.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-19
Configuration de l'OS PCS 7

8.5 Création de la vue de process

Vous avez également appris à connaître la création de la vue de process dans le
Getting Started – Partie 1. En voici une brève description. Toutes les tâches que vous n'avez
pas encore apprises dans le premier Getting Started seront décrites en détails. Les étapes
suivantes en font partie :
• insertion et configuration d'un indicateur d'état
• insertion de boutons

8.5.1 Comment créer la vue de process

Situation initiale
• Le pupitre opérateur OS(1) est ouvert dans WinCC Explorer

Comment procéder...
1. Ouvrez la vue "REAC1" dans Graphics Designer.
Toutes les icônes de blocs y sont déjà insérées.
2. Choisissez la commande de menu Affichage > Bibliothèque et insérez les objets
supplémentaires suivants depuis les différents dossiers :

Chemin dans la bibliothèque Nom de l'objet Nombre

Bibliothèque globale/Blocs Installations/Objets utilisateur Tuyau horizontal 8x
Tuyauterie/Tuyau 3D horizontal
Bibliothèque globale/Blocs Installations/Objets utilisateur Tuyau vertical 3x
Tuyauterie/Tuyau 3D vertical
Bibliothèque globale/Blocs Installations/Objets utilisateur Coude 1x
Tuyauterie/Tuyau 3D Coude 1
Bibliothèque globale/Blocs Installations/Objets utilisateur Coude 2x
Tuyauterie/Tuyau 3D Coude 2
Bibliothèque globale/Blocs Installations/Objets utilisateur Coude 1x
Tuyauterie/Tuyau 3D Coude 3
Bibliothèque globale/Blocs Installations/Réservoirs/Réservoir4 Réacteur 1x
Bibliothèque globale/Mnémoniques/Vannes 31 1x

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-20 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

3. Positionnez les icônes de blocs et les nouveaux objets graphiques comme illustré dans la
figure suivante, puis adaptez approximativement la taille des objets :

4. Sélectionnez le réacteur et choisissez la commande de menu Affichage > Propriétés.

5. Entrez les paramètres conformément au tableau suivant, puis fermez la boîte de dialogue
"Propriétés de l'objet" :

Propriété Attribut Paramètre – colonne "Statique"

Réservoir4 Nom de l'objet Réacteur 1
Réservoir4/Géometrie Largeur 110
Hauteur 300
Réservoir4/Couleurs Couleur d'arrière-plan du Gris foncé
bargraphe
Réservoir4/Liaison au Valeur maximale 1000
processus

Propriété Attribut Paramètre – colonne "Dynamique"

Réservoir4/Liaison au Niveau Liaison à la variable via des variables ES
processus Plant1/REAC1/CFC_LI311/TANK_LEV_MON.U
Valeur Suppression dynamique
minimale

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-21
Configuration de l'OS PCS 7

6. A l'aide des objets "Ligne" et "Tracé polygonal", créez la représentation symbolique pour
le chauffage.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-22 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

7. Créez la représentation graphique des icônes de blocs – utilisez à cet effet des objets
graphiques standard tels que des rectangles et des zones de texte statiques avec les
couleurs souhaitées, puis positionnez les icônes de blocs :

Icône de bloc Représentation

Type SFC

Bloc de commande pour la simulation

Bloc de commande pour le niveau minimum

8. Enregistrez le fichier "[Link]".

8.5.2 Comment insérer un indicateur d'état

Pour l'agitateur, vous créez un indicateur d'état spécial. L'icône de l'agitateur représente
l'état actuel, tout comme le moteur de l'agitateur :
• vert : agitateur actif
• gris : agitateur inactif

Situation initiale
• Le pupitre opérateur OS(1) est ouvert dans WinCC Explorer
• La vues de process "REAC1" est ouverte dans Graphics Designer
• La palette d'objets est ouverte et l'onglet "Standard" activé

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-23
Configuration de l'OS PCS 7

Comment procéder...
1. Dans la palette d'objets, sélectionnez l'objet "Objets intelligents/Indicateur d'état".
2. Positionnez-vous sur la surface des caractères.
Le pointeur de la souris se transforme en une petite icône d'indicateur d'état.
3. Tracez un rectangle ayant approximativement la taille de l'agitateur.
La boîte de dialogue "Configuration de l'indicateur d'état" s'ouvre.
4. Cliquez sur le bouton "Sélection des variables".
La boîte de dialogue de sélection des variables s'ouvre.
5. Assurez-vous que la case à cocher "Variables ES" est activée dans la zone "Source".
6. Dans la structure arborescente, sélectionnez l'entrée
"Variables ES/Plant1/REAC1/CFC_NR311/MOTOR", puis choisissez le connecteur
"QRUN" dans la vue de détail.

7. Cliquez sur le bouton "OK".

La variable est ainsi reprise.
8. Dans la liste "Sélection de la vue", sélectionnez à présent le fichier "agitator_off.emf" et
amenez cette vue par glisser-déplacer dans la colonne "Vue initiale".
9. Cliquez ensuite sur le bouton "Ajouter".
Un autre état s'ajoute ainsi dans la liste des état : l'état "1".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-24 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

10.Déplacez la vue "agitator_on.emf" depuis la sélection des vues sur la vue initiale de l'état
"1".

[Link] sur le bouton "OK".

L'icône de l'agitateur s'affiche dans la vue de process.
[Link] à présent l'agitateur sur le moteur dans le réacteur et adaptez sa taille.
[Link] la vue "REAC1".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-25
Configuration de l'OS PCS 7

8.5.3 Comment insérer les boutons pour RMT1 et RMT2

Situation initiale
• Le pupitre opérateur OS(1) est ouvert dans WinCC Explorer
• La vue de process "REAC1" est ouverte dans Graphics Designer
• La palette d'objets est ouverte et l'onglet "Standard" activé

Comment procéder...
1. Dans la palette des objets, sélectionnez l'objet "Objets Windows/Button".
2. Positionnez-vous sur la surface des caractères.
Le pointeur de la souris se transforme en un petit bouton.
3. Au niveau du tuyau d'arrivée de RMT1 – il s'agit de la vanne d'admission NK311 – tracez
un rectangle de la taille approximative du bouton.
La boîte de dialogue "Configuration d'un bouton" s'ouvre.

4. Dans la zone de saisie "Texte", entrez l'inscription "RMT1".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-26 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

5. Cliquez sur le bouton à côté de la zone de saisie "Changement de vue par clic de souris".
La boîte de dialogue "Vues :" s'ouvre.

6. Sélectionnez la vue "[Link]" et cliquez sur le bouton "OK".

Le nom de la vue s'inscrit dans la zone de saisie .
7. Cliquez sur le bouton "OK".
Le bouton est ainsi configuré.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-27
Configuration de l'OS PCS 7

8. Répétez les étapes 1 à 7 afin d'insérer le bouton pour le changement de vue de la partie
"RMT2" de l'installation.
Entrez les paramètres conformément au tableau suivant :

Paramètre Valeur
Position Tuyau d'arrivée de la vanne d'admission "NK312"
Inscription sur le bouton RMT2
Combinaison avec la vue [Link]

Important
Sachez que lors d'un changement de vue en mode processus via un bouton, aucune
vérification des droits de l'opérateur de l'installation n'est réalisée. Si vous utilisez cette
fonction en mode réel, vous devez définir un niveau d'autorisation en écrivant un script C.

9. Enregistrez la vue "REAC1".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-28 A5E00262632-01
 Configuration de l'OS PCS 7

8.5.4 Comment modifier les vues de process RMT1 et RMT2

Etant donné que les réacteurs 1 et 2 représentent "REAC1" et "REAC2" dans les vues de
process, vous n'avez plus besoin de représentation symbolique dans les vues "RMT1" et
"RMT2".

Situation initiale
• Le pupitre opérateur OS(1) est ouvert dans WinCC Explorer
• Les vues de process "RMT1" et "RMT2" sont ouvertes dans Graphics Designer

Comment procéder...
1. Activez la vue de process "[Link]".
2. Supprimez le réacteur 1 et l'inscription correspondante.
3. Insérez l'objet Windows "Button" de la palette d'objets.
4. Combinez le bouton avec la vue de process "[Link]".
5. Supprimez le réacteur 2 et l'inscription correspondante.
6. Insérez l'objet Windows "Button" de la palette d'objets.
7. Dans la zone de saisie "Changement de vue par clic de souris", entrez manuellement le
nom de vue correspondant "[Link]".

Nota
Etant donné que vous n'avez pas encore configuré la partie de l'installation "REAC2", vous
devez entrer manuellement le nom de vue.

8. Sélectionnez l'objet "Raw Material Tank tank1" et ouvrez la boîte de dialogue "Propriétés
de l'objet".
9. Sélectionnez la propriété "Liaison au processus", puis entrez la valeur "1000" pour
l'attribut "Valeur maximale" dans la colonne "Statique".
[Link] la boîte de dialogue "Propriétés de l'objet".
[Link] et fermez la vue "[Link]".
[Link] de la même manière les modifications pour la vue de process "[Link]".
[Link] et fermez la vue "[Link]".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 8-29
Configuration de l'OS PCS 7

8.6 Résumé "Ingénierie rationnelle dans la configuration OS"

Qu'avez-vous appris de neuf lors de la configuration OS ?
• Vous avez créé des icônes individuelles que vous pouvez utiliser plusieurs fois pour vos
vues de process. Ici, aucune possibilité de modification centrale n'est assurée – ceci est
comparable à la technique diagramme-dans-diagramme que vous avez appris à
connaître en utilisant les diagrammes CFC.
• Vous avez créé de nouvelles icônes de blocs en modifiant des icônes de blocs standard.
Vous avez également appris appris à connaître la relation entre les blocs et les icônes de
blocs. Les icônes de blocs offrent l'avantage important de permettre une modification
centrale : si vous modifiez une icône de bloc dans le fichier "@PCS7Typicals", puis
exécutez de nouveau la fonction "Générer/Actualiser les icônes de blocs", toutes les
icônes de blocs seront actualisées en conséquence.

Nota
Sachez que, si vous avez réalisé des adaptations de l'icône de bloc dans la vue de process,
ces modifications seront écrasées lors de l'actualisation des icônes de blocs.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

8-30 A5E00262632-01
9 Contrôle-commande en mode processus

9.1 Fonctions en mode processus

Vous avez déjà appris à connaître les fonctions de contrôle-commande en mode processus
dans le Getting Started – Partie 1.
Dans le présent Getting Started, vous allez découvrir deux nouvelles fonctions :
• commande de l'instance de SFC
• commutation du mode de simulation
Comme à l'accoutumée, vous pouvez bien sûr également réaliser la commande des parties
"RMT1" et "RMT2" de l'installation.

Nota
Avant chaque nouveau dosage via RMTx, veillez à exécuter le mode opératoire "DRAIN"
afin de vider le réacteur.

9.2 Commande de l'instance de SFC

Vous commandez l'instance de SFC via l'icône de bloc avec le bloc d'affichage
correspondant. Vous avez créé l'icône de bloc au moyen des fonctions automatiques de
PCS 7. Vous ouvrez le bloc d'affichage par clic sur l'icône de bloc.
Vous pouvez réaliser les commandes suivantes :
• démarrer l'instance de SFC
• sélectionner le mode opératoire
• modifier les valeurs de consigne de température
De plus, vous pouvez également commutez le mode de simulation en mode processus.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 9-1
Contrôle-commande en mode processus

9.2.1 Comment démarrer l'instance de SFC

Situation initiale
• Le projet "color_gs" est en mode processus
• La partie RMT1/RMT2 de l'installation a été exécutée une fois avec un dosage dans le
réacteur 1

Comment procéder...
1. Cliquez sur l'icône de bloc "...SFC-REAC/REAC".
Le bloc d'affichage correspondant s'ouvre.
2. Dans la liste déroulante, sélectionnez l'entrée "Valeurs préparées".
Le bouton "Démarrer" devient alors actif.
3. Cliquez sur le bouton "Démarrer".
La boîte de dialogue "Commande SFC" s'ouvre.
4. Cliquez sur le bouton "OK".
Le mode opératoire affiché dans la liste déroulante "Préparer mode opératoire" est ainsi
démarré.
5. Cliquez sur le bouton "Détail".
La commande séquentielle s'affiche alors avec les onglets des différents graphes
séquentiels. Vous pouvez alors contrôler l'étape ou la transition en cours d'exécution.
Vous constatez également qu'à chaque démarrage, le graphe séquentiel "RESET" est
toujours exécuté par principe avant que le mode opératoire sélectionné ne soit démarré.
6. Une fois les graphes séquentiels exécutés correctement, cliquez sur le bouton
"Réinitialiser".
Vous pouvez ensuite redémarrer l'instance de SFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

9-2 A5E00262632-01
 Contrôle-commande en mode processus

9.2.2 Comment sélectionner le mode opératoire

Situation initiale
• Le projet "color_gs" est en mode processus
• Le bloc d'affichage "SFC_REAC" est ouvert

Comment procéder...
1. Dans la liste déroulante, sélectionnez l'entrée "Valeurs préparées".
Le bouton "Démarrer" et la liste déroulante "Mode opératoire actuel" deviennent ainsi
actifs.
2. Dans la liste déroulante "Mode opératoire actuel", sélectionnez l'entrée "DRAIN".
La boîte de dialogue "Commande SFC" s'ouvre.
3. Cliquez sur le bouton "OK".
Le mode opératoire sélectionné s'affiche dans la liste déroulante.
4. Cliquez sur le bouton "Démarrer".
La boîte de dialogue "Commande SFC" s'ouvre.
5. Cliquez sur le bouton "OK".
La commande séquentielle est démarrée.
6. Une fois les graphes séquentiels exécutés correctement, cliquez sur le bouton
"Réinitialiser".
Vous pouvez ensuite redémarrer l'instance de SFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 9-3
Contrôle-commande en mode processus

9.2.3 Comment modifier la valeur de consigne pour la température

Situation initiale
• Le projet "color_gs" est en mode processus
• Le bloc d'affichage "SFC_REAC" est ouvert

Comment procéder...
1. Cliquez sur l'icône de bloc "...SFC-REAC/REAC".
Le bloc d'affichage correspondant s'ouvre.
2. Dans la liste déroulante, sélectionnez l'entrée "Valeurs préparées".
Le bouton "Démarrer" et la liste déroulante "Mode opératoire actuel" deviennent ainsi
actifs.
3. Sélectionnez le mode opératoire "HEAT".
4. Cliquez dans la zone de saisie avec la valeur de consigne prédéfinie – dans ce cas, il
s'agit de la valeur de consigne "80".
Il s'agit de la valeur de consigne que vous avez prédéfinie pour l'attribut "Valeurs de
consigne" lors de la création du type SFC.
La limite inférieure ou supérieure de la valeur de consigne s'affichent ainsi
automatiquement. Vous avez également défini ces valeurs dans les attributs du type
SFC.
5. Entrez une valeur de consigne comprise dans les limites prédéfinies, puis appuyez sur la
touche d'entrée.
La boîte de dialogue "Commande SFC" s'ouvre.
6. Cliquez sur le bouton "OK".
La valeur de consigne entrée est ainsi appliquée.
7. Démarrez une nouvelle fois le mode opératoire "HEAT" et visualisez les valeurs dans les
diagrammes SFC et CFC.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

9-4 A5E00262632-01
 Contrôle-commande en mode processus

9.2.4 Comment commuter le mode de simulation

Vous disposez de deux possibilités différentes de simulation : la simulation via les

diagrammes CFC et la simulation via les modules d'E/S. La simulation via les diagrammes
CFC est paramétrée par défaut, mais vous pouvez la commuter aisément en mode
processus.

Situation initiale
• Le projet "color_gs" est en mode processus
• Les modules d'E/S sont connectés

Comment procéder...
1. Cliquez sur l'icône de bloc "..../ACT_SIM".
Le bloc d'affichage s'ouvre.
2. Cliquez sur la liste déroulante "COMMANDE".
3. Activez la case d'option "Off" dans la boîte de dialogue, puis cliquez sur le bouton
"Exécuter".
4. Fermez le bloc d'affichage.
Vous avez ainsi activé la simulation via les modules d'E/S. Le cercle dans l'icône de bloc
s'affiche en gris.

9.2.5 Comment prédéfiniir le niveau minimum

Dans le diagramme CFC "CFC_LI311", vous avez inséré un bloc de commande vous
permettant de prédéfinir le niveau minimum à conserver lors du procédé de vidage.

Situation initiale
Le projet "color_gs" est en mode processus

Comment procéder...
1. Cliquez sur l'icône de bloc "..../DRAIN_MIN_LEV".
Le bloc d'affichage s'ouvre.
2. Entrez le niveau souhaité.
3. Cliquez sur le bouton "Exécuter".
4. Fermez le bloc d'affichage.
Vous avez ainsi défini le niveau minimum qui restera dans le réacteur lors du prochain
procédé de vidage.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 9-5
Contrôle-commande en mode processus

Process Control System - Getting Started, Partie 2

9-6 A5E00262632-01
10 Exécution de tâches supplémentaires

10.1 Présentation de la configuration du réacteur 2

Dans cet exemple de projet, la manière la plus rapide pour configurer la partie de
l'installation REAC2 consiste à copier l'ensemble de la partie de l'installation REAC1, puis à
adapter les paramètres requis dans la vue des objets du processus.
PCS 7 propose cependant encore d'autres possibilités pour copier des parties d'installation :
• Vous pouvez créer rapidement de nouveaux points de mesure à partir des points de
mesure type créés en éditant le fichier d'importation/exportation, puis en réalisant une
procédure d'importation.
• Vous pouvez utiliser le type de SFC créé dans toutes les parties de l'installation
comparables.
Aucune configuration matérielle n'est nécessaire, car vous commandez les deux parties de
l'installation à partir de la même CPU. De plus, aucune station opérateur supplémentaire
n'est requise, car vous disposez d'une configuration monoposte. Vous avez également déjà
défini les noms symboliques des entrées et sorties lors de la configuration matérielle.

10.1.1 Comment configurer la partie de l'installation "REAC2"

Nous allons à présent vous décrire la procédure de principe pour réaliser la configuration de
la partie de l'installation REAC2 : copie de la partie de l'installation REAC1 et adaptation des
paramètres.

Situation initiale
• L'exemple de projet est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue des objets du processus est activée
• L'onglet "Général" est activé

Comment procéder...
1. Sélectionnez le dossier hiérarchique "REAC1" et copiez-le dans le dossier hiérarchique
"Plant1".
PCS 7 lui attribue automatiquement un nouveau nom "REAC1(1)".
2. Renommez le dossier en "REAC2".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 10-1
Exécution de tâches supplémentaires

3. Dans la colonne "Nom" de l'onglet "Général", modifiez la désignation des points de

mesure d'après la vue de l'installation :
- diagramme GENERAL(1) en GENERAL2
- diagramme CFC_LI311(1) en CFC_LI321
- diagramme SFC_REAC1(1) en SFC_REAC2
- vue REAC1(1) en REAC2
- etc.
4. Activez l'onglet "Signaux" et adaptez les noms symboliques des entrées et sorties de la
périphérie décentralisée dans la colonne "Signal". Aussitôt que vous modifiez un nom de
signal, le commentaire correspondant et l'adresse absolue sont automatiquement
actualisés.

Nota
Veillez à ce que les noms symboliques des signaux valables pour le réacteur 1 et le réacteur
2 restent inchangés. Dans l'exemple de projet, il s'agit des noms suivants :
• NR3x1_on
• NP3x1_on

5. Ouvrez le diagramme CFC "CFC_LI321", puis dans le diagramme "SIMREAC",

complétez les connexions textuelles suivantes qui ont été supprimées lors de la copie :

Entrée Connexion textuelle

BRMT1 CFC_NP111\[Link]
ARMT1 CFC_FC111\INPUT_U.V
BRMT2 CFC_NP112\[Link]
ARMT2 CFC_FC112\INPUT_U.V
BOUT CFC_NP311\[Link]

Nota
Les connexions à des diagrammes qui sont stockées en dehors du dossier hiérarchique
copié sont supprimées – toutes les connexions se trouvant dans le dossier hiérarchique
copié restent convervées et sont actualisées automatiquement une fois que les diagrammes
sont renommés dans la vue des objets du processus.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

10-2 A5E00262632-01
 Exécution de tâches supplémentaires

10.1.2 Comment compiler des modifications

Situation initiale
• Le projet "color_gs_MP" est ouvert dans SIMATIC Manager
• La vue technologique est activée
• CPU à l'état de fonctionnement "RUN_P" – vous pouvez charger des modifications sans
que la CPU ne doient être à l'état de fonctionnement "STOP"
• WinCC Explorer est fermé

Comment procéder...
1. Dans la structure arborescente, sélectionnez le dossier "color_gs_MP\color_gs_Prj" et
choisissez la commande de menu Système cible > Compiler et charger les objets,
puis effectuez les paramétrages conformément à la figure :

2. Dans la structure arborescente, sélectionnez l'objet "color_gs_Prj/[Nom de votre station

PC locale]/WinCC Application/OS(1)" et cliquez sur le bouton "Editer".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 10-3
Exécution de tâches supplémentaires

3. A l'étape "Choisissez les données et le niveau de compilation", activez la case d'option

"Modifications".

4. Sélectionnez l'objet "Charts" dans la structure arborescente, puis cliquez sur le bouton
"Editer...".
5. Dans l'onglet "Compiler les diagrammes en un programme", activez la case d'option
"Modifications" et cliquez sur le bouton "Appliquer".

Process Control System - Getting Started, Partie 2

10-4 A5E00262632-01
 Exécution de tâches supplémentaires

6. Activez l'onglet "Chargement S7", activez la case d'option "Modifications" et cliquez sur le
bouton "OK".

7. Cliquez sur le bouton "Démarrer" afin d'exécuter la procédure de compilation et de

chargement.
Lorsque la procédure de chargement est terminée, les connexions textuelles sont
fermées dans les diagrammes SFC et toutes les connexions à des variables sont
actualisées pour le réacteur 2 dans la vue de process.

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 10-5
Exécution de tâches supplémentaires

Process Control System - Getting Started, Partie 2

10-6 A5E00262632-01
Index

@ D
@@[Link] ........................................ 8-8 Désarchiver ........................................................ 1-8
@[Link]............................................ 8-8 Diagramme CFC ....................................... 5-9, 5-10
insérer ............................................................ 5-9
A Diagramme CFC CFC_LI311 ........................... 5-52
créer ............................................................. 5-52
ACT_SIM .......................................................... 5-10 Diagramme CFC CFC_TC311 ......................... 5-55
ActivateSimulation ............................................ 5-22 créer ............................................................. 5-55
Adresse MAC ............................................1-9, 1-15 Diagramme CFC General.......................... 5-9, 5-10
HW Config .................................................... 1-15 créer ............................................................. 5-10
Ajouter un point de connexion .......................... 5-50 Diagramme de base ........................................... 5-8
Assistant d'importation/exportation................... 5-33 Diagramme de simulation...............5-12, 5-16, 5-17
Attributs .............................................................. 6-5 SIMMO ......................................................... 5-16
SIMREAC ..................................................... 5-17
SIMV............................................................. 5-12
B Diagramme hiérarchique .................................... 5-8
Bibliothèque principale ..............................5-1, 6-25 Diagrammes de simulation................................. 5-8
archiver le type SFC ..................................... 6-25 Diagrammes SFC............................................... 6-1
Blocs............................................................5-1, 5-2 connexions textuelles ..................................... 6-1
stocker............................................................ 5-2 RMT1/RMT2................................................... 6-1
BOUT ............................................................... 5-20 Distribution ......................................................... 1-4
Boutons ............................................................ 8-26
Bus système ................................................2-1, 2-2 E
BUS2F................................................................ 7-3
Elargir groupe de colonnes............................... 5-48
Enoncé de la tâche............................................. 1-7
C Exemple de projet .............................................. 1-8
Charger .............................................................. 7-1 désarchiver..................................................... 1-8
Charger dans le système cible ........................... 7-1 Exemple de projet color_gs................................ 1-7
Compiler ......................................................7-1, 7-2 paramètres ..................................................... 1-7
Condition de déclenchement ............................ 6-12 EXTF .................................................................. 7-3
Configuration de l'installation.............................. 1-3
Configuration de l'OS.......................................... 8-1 F
icônes ............................................................. 8-1
icônes de blocs............................................... 8-1 Fabrication du produit.................................. 1-4, 1-5
indication d'état............................................... 8-1 FB_CLOSED .................................................... 5-13
vue de process ............................................... 8-1 FB_OPENED.................................................... 5-13
Connexions à des opérandes ............................. 5-3 FBCL ................................................................ 5-38
effacer............................................................. 5-3 FBON ............................................................... 5-22
Connexions textuelles ....... 5-3, 5-4, 5-45, 5-46, 6-1 FBOP ............................................................... 5-38
connecter.............................................5-45, 5-46 Fichier d'importation .......................5-28, 5-29, 5-41
diagrammes SFC............................................ 6-1 créer .................................................... 5-28, 5-41
effacer............................................................. 5-3 éditer ................................................... 5-28, 5-41
Console de configuration.................................. 1-12 Fichier d'importation/exportation ...................... 5-47
Contacts du bloc........................................6-6, 6-17 navigation ..................................................... 5-47
définir............................................................ 6-17 sélection ....................................................... 5-48
Corrections ..................................................5-3, 5-6 Fieldbus....................................................... 2-1, 2-2
CFC Fonction d'importation/exportation ................... 5-21
RMT1/RMT2 ........................................5-3, 5-6
COUT ......................................................5-22, 5-38
CSP_OP ............................................................. 7-4
CTRL_TEMP .................................................... 5-55

Process Control System - Getting Started, Partie 2

A5E00262632-01 Index-1
Index

G L
Générer modèle fichier ..................................... 5-28 Liaison.............................................................. 1-16
Graphe séquentiel ............................................ 6-19 Liaison S7......................................................... 1-16
configurer RESET......................................... 6-19 Logiciel ............................................................... 1-2
Graphes séquentiels................. 6-5, 6-6, 6-12, 6-22
configurer DRAIN ......................................... 6-22 M
configurer HEATING..................................... 6-22
créer ............................................................. 6-12 Matériel .............................................................. 1-1
exigences ....................................................... 1-1
H Matétiel
modules d'E/S ................................................ 1-1
Hiérarchie technologique............ 3-1, 3-2, 3-3, 8-17 Matières premières............................................. 1-4
adapter ........................................................... 3-1 MEAS_MON..................................................... 5-52
ajouter des dossiers ....................................... 3-2 Mode de simulation ..................................... 5-9, 9-5
créer des icônes de blocs ............................. 8-15 choix............................................................... 5-9
dossier hiérarchique ....................................... 3-2 commuter ....................................................... 9-5
vues de process ............................................. 3-3 Mode opératoire ........................................ 6-5, 6-10
HW Config ........................................................ 1-15 définir............................................................ 6-10
adresse MAC................................................ 1-15 Mode processus ............................9-1, 9-3, 9-4, 9-5
commuter le mode de simulation.................... 9-5
I prédéfinir les valeurs de consigne .................. 9-4
sélectionner le mode opératoire ..................... 9-3
Icônes........................................... 8-2, 8-3, 8-5, 8-7 Modifications .................................................... 5-47
agitateur.......................................................... 8-3 points de mesure type .................................. 5-47
créer ............................................................... 8-2 Modifications centrales..................................... 5-59
fichier d'image................................................. 8-2 Module de sorties analogique...................... 2-2, 2-7
pompe......................................................8-5, 8-6 noms symboliques.......................................... 2-7
Icônes de bloc .................................................. 8-13 Module de sorties TOR ............................... 2-2, 2-6
Icônes de blocs..... 8-9, 8-10, 8-11, 8-12, 8-15, 8-16 noms symboliques.......................................... 2-6
adapter PUMP .............................................. 8-12 Module d'entrées analogique ............................. 2-2
affectation aux blocs....................................... 8-8 Module d'entrées TOR ................................ 2-2, 2-6
copier MOTOR ............................................. 8-10 noms symboliques.......................................... 2-6
créer ............................................................. 8-16 Modules d'E/S .................................................... 2-1
modifier les propriétés de MOTOR ............... 8-11 MOTOR ............................................................ 5-22
modifier type SFC......................................... 8-13 MOTOR/pump .................................................. 8-11
MOTOR .......................................................... 8-8 MOTOR_REAC1.IEA ....................................... 5-28
tag ................................................................ 8-13
tagname........................................................ 8-13 N
type......................................................8-11, 8-13
type SFC......................................................... 8-8 Net Pro ............................................................. 1-17
IM153-2 .............................................................. 2-2 Nettoyage........................................................... 1-4
Indicateur d'état ................................................ 8-23 Nom de station ................................................. 1-13
insérer........................................................... 8-23 Noms symboliques ................ 2-5, 2-6, 2-7, 2-8, 2-9
Ingénierie rationnelle ......................5-59, 6-26, 8-30 éditer .............................................................. 2-8
configuration CFC......................................... 5-59 module de sorties analogique......................... 2-7
configuration OS........................................... 8-30 module de sorties TOR................................... 2-6
configuration SFC......................................... 6-26 module d'entrées TOR ................................... 2-6
INPUT......................................................5-52, 5-55
Instance de SFC.................................6-24, 9-1, 9-2 O
commander..................................................... 9-1
créer ............................................................. 6-24 Optimiser l'ordre d'exécution ............................ 6-24
démarrer ......................................................... 9-2 OS ........................................................... 1-10, 8-19
Interface PG/PC ............................................... 1-13 adapter le nom ............................................. 1-10
Interface SFC ..................................................... 6-6 compiler............................................... 8-18, 8-19
Outil de configuration des composants ............ 1-13
nom de station.............................................. 1-13
OUTPUT.................................................. 5-52, 5-55

Process Control System - Getting Started, Partie 2

Index-2 A5E00262632-01
 Index

T
P Technique diagramme-dans-diagramme... 5-8, 5-59
Paramètres ....................................................... 5-24 TEMP .............................................5-55, 5-56, 5-57
PC interne - local .............................................. 1-13 Tester ................................................................. 7-4
Périphérie décentralisée..............................2-1, 2-2 sélectionner le mode opératoire ..................... 7-4
Phase de repos .................................................. 1-4 TextRef............................................................. 5-28
Phases ........................................................1-4, 1-5 TOF .................................................................. 5-55
Plantbus ............................................................. 2-2 Type ................................................................. 8-11
Point de mesure type...............................5-48, 5-49 Type SFC ............................6-5, 6-6, 6-8, 6-9, 6-10,
ajouter un paramètre .................................... 5-48 .............. 6-12, 6-14, 6-16, 6-17, 6-19, 6-22, 6-24
Points de connexion ......................................... 5-24 attributs........................................................... 6-6
paramètres ................................................... 5-24 configurer le graphe séquentiel RESET ....... 6-19
signal ............................................................ 5-24 configurer les graphes séquentiels
Points de mesure type...................5-21, 5-22, 5-35, HEATING
...................................................5-47, 5-50, 5-60 DRAIN ...................................................... 6-22
modifications ultérieures ......................5-47, 5-50 contacts du bloc ............................................. 6-8
procédure de création................................... 5-21 créer ........................................................ 6-8, 6-9
résultat.......................................................... 5-35 créer une instance de SFC........................... 6-24
Présélections ...................................................... 1-7 définir des valeurs de process...................... 6-16
Projet global........................................................ 1-4 définir le mode opératoire............................. 6-10
PT1_P .............................................................. 5-55 définir les contacts du bloc ........................... 6-17
graphes séquentiels ....................................... 6-5
mode opératoire ............................................. 6-5
R ouvrir .............................................................. 6-9
réinitialiser .......................................................... 5-9 prédéfinir les valeurs de consigne ................ 6-14
Réinitialiser valeurs de consigne ....................................... 6-6
vannes ............................................................ 5-9 valeurs de process ......................................... 6-6
RESET_TON .................................................... 5-10 TYPE_MOTOR......................5-22, 5-24, 5-33, 5-48
RESET_TP ....................................................... 5-10 ajouter un paramètre .................................... 5-48
RMT1..............................................5-18, 5-19, 5-20 créer des points de mesure .......................... 5-33
RMT2.......................................................5-19, 5-20 créer le diagramme de base......................... 5-22
créer un point de mesure type...................... 5-24
TYPE_VALVE .......................5-38, 5-40, 5-41, 5-44
S créer des points de mesure .......................... 5-44
SEL_OPEN_CLOSE ........................................ 5-13 créer le diagramme de base......................... 5-38
SEL_R .............................................................. 5-55 créer le fichier d'importation ......................... 5-41
SEL_RUN_STOP ............................................. 5-16 créer le point de mesure type ....................... 5-40
Signal ............................................................... 5-24 Types SFC ......................................................... 6-5
SIM_DELAY ............................................5-13, 5-16 attributs........................................................... 6-5
SIM_LEVEL ...................................................... 5-17 créer des graphes séquentiels ..................... 6-12
SIMMO ......................................................5-8, 5-16 présentation.................................................... 6-5
créer ............................................................. 5-16
SIMREAC ..................................................5-8, 5-17 V
créer ............................................................. 5-17
Simulation....................................................2-1, 5-7 Valeurs de consigne.................................. 6-7, 6-14
diagrammes CFC ........................................... 5-7 prédéfinir ...................................................... 6-14
SIMV.................................................5-8, 5-12, 5-13 Valeurs de process.................................... 6-7, 6-16
connecteurs de diagrammes ...............5-13, 5-14 définir............................................................ 6-16
insérer des blocs .......................................... 5-12 VALVE.............................................................. 5-38
paramétrer des entrées/sorties..................... 5-13 Vannes ............................................................... 5-9
Sous-réseau ..................................................... 1-15 réinitialiser ...................................................... 5-9
STARTING=TRUE............................................ 6-12 Vue de process ..............................8-20, 8-25, 8-26
Station PC ............................ 1-11, 1-12, 1-16, 1-17 créer ............................................................. 8-20
charger ......................................................... 1-17 indicateur d'état ............................................ 8-23
créer ............................................................. 1-11 insérer des boutons...................................... 8-26
paramétrer .................................................... 1-12 Vues de process............................................... 8-29
Station PC locale .............................................. 1-11 modifier RMT1/RMT2 ................................... 8-29
Stations sélectionnées...................................... 1-16

Process Control System - Getting Started, Partie 2

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