TABLE DES MATIERES

REMERCIMENTS……………………………………………………............. 02
PLAN………………………………………………………...............................03

INTRODUCTION………………………………………………….........…….04
Partie 1 : Présentation de la Compagnie Béninoise des Textiles de
Lokossa(CBT)……………………………………………………………..….05
1.1 Situation géographique et Historique de la CBT……..............................05
1.2 Organigramme de la Compagnie Béninoise des Textiles (CBT)……….06
1.3 Chaine de production et fonctionnement de la CBT……………..07-08-09
PARTIE 2 : Travaux effectués …………………………………..............09
2-1 Dépannage du circuit lumière des ateliers de travails de l’usine…….09
2-2 Câblage des boutons poussoirs et relèvement des facteurs de
puissance…………………………….10
2-3 Changement des armoires au tissage ……………………………………09-10
2-4 Entretien des moteurs …………………………………………………...11
2-5 Entretient des cadres et couplage des moteurs au cadrage……………....11

SUGGESTIONS……………………………………………………………….12
CONCLUSION…………....……………………………………………….......12

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REMERCIEMENT

Nous remercions :
 Tout d’abord le DIEU tout puissant qui nous a donné la volonté, le courage
et la patience pour élaborer ce travail.
 La Directrice de l’INSTI Mme Clotide GUIDI, tout le personnel
administratif et tout le corps professoral de l’INSTI –LOKOSSA
 Le chef département de Génie Electrique et Informatique Docteur Justine
DEGUENON
 Les autorités administratives de la COMPAGNIE BENINOISE DES
TEXTILES en particulier le Directeur Général Jianguo ZHANG, le Chef
Département des Services Généraux M. Laming XU et à toute l’équipe de
maintenance des machines plus particulièrement à l’équipe d’électricité
 Mes sincères remerciements à mes parents qui n’ont pas cessé de me
soutenir
 Tous ceux qui ont d’une manière ou d’une autre participé de près ou de loin
à la réussite de ma formation pratique et à la rédaction de ce document.

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PLAN
INTRODUCTION
Partie 1 : Présentation de la Compagnie Béninoise des Textiles (CBT) Lokossa
1-1 Situation géographique et Historique de la CBT
1-2 Organigramme de la Compagnie Béninoise des Textiles (CBT)
1-3 Chaine de production et fonctionnement de l’usine

Partie 2 : Travaux effectués

2-1 Dépannage du circuit lumière des ateliers de travails de l’usine
2-2 Câblage des boutons poussoirs et relèvement des facteurs de puissance.
2-3 Changement des armoires au tissage
2-4 Entretien des moteurs
2-5 Entretient des cadres et couplage des moteurs au cadrage

SUGGESTIONS
CONCLUSION

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INTRODUCTION

Dans les entreprises industrielles (usines), la maintenance s’avère important voir

indispensable aux techniciens de manière régulière afin de remettre les
équipements électriques dans un état dont la hauteur égale à celles des taches à
assumer.
La maintenance préventive permet de prendre soins du matériel dans le milieu
industriel afin d’éviter par la suite une maintenance corrective dont le principal
est de remédier à une défaillance fonctionnelle sur l’ensemble des équipements
électriques.
C’est dans cette logique que j’ai eu à faire un stage à la Compagnie Béninoise des
Textiles. Il sera donc question dans les lignes à suivre de présenter de façon brève
l’environnement de l’entreprise (CBT) ainsi la chaîne de production de l’usine des
textiles, d’exposer les travaux effectués afin de prodiguer quelques suggestions.

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PARTIE1 : Présentation de la Compagnie Béninoise des Textiles
1-1-1 Situation géographique de la CBT
La CBT est une entreprise sino-béninoise qui est située dans la commune de
Lokossa dans le département du Mono où elle a son siège plus précisément dans
le quartier Guinkomey sur le côté droit de la voie pavée allant du carrefour du
tribunal de première instance de deuxième classe de Lokossa au portail secondaire
latérale gauche de la Société des Industries Textiles du Bénin (SITEX-
DONGACO/SA).

Photo1 : Aperçu de la CBT

1-1-2 Situation historique de la CBT

Sur décision de la Société des Industries Textiles du Bénin (SITEX) et son
partenaire chinois la ՙՙChina Textil Industrial Corporation for Foreign Economic
and Technical Corporation”, la CBT entreprise sino-béninoise a été crée en 1998
afin de répondre aux nombreuses demandes permanentes de tissu de largeur
supérieur à 50” que la SITEX ne pouvait produire en raison des contraintes
[Link] études et négociations se sont déroulées entre 1998 et 2000
avec le démarrage de la phase projet le 31 octobre 2000 marquée par la pose de la
première pierre.
Les infrastructures de génie civil, la réception, le montage des équipements ainsi
que la formation du personnel aux essaies de production et la mise en marche de
l’usine ont été faits par l’organe de congestion ce qui a abouti à l’inauguration de
l’usine le 31 octobre 2002.

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1-2 Organigramme de la Compagnie Béninoise des Textiles (CBT)

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1-4 Chaine de production et fonctionnement de l’usine
La Compagnie Béninoise des Textiles (CBT) produit du tissu écru 100% coton
cardé à partir de coton fibre acheté auprès des usines d'égrenage. Pour entrer dans
la production, des cotons de différentes qualités sont d'abord envoyés du magasin
coton vers celui de la filature.
 Le département filature
La filature constitue le début de la chaine de production dans l’usine. C’est le
procédé qui transforme le coton fibre libéré des balles de coton en fils de coton
destiné à servir au tissage. La matière première passe au battage cardage où
elle est nettoyée, homogénéisée grâce aux deux lignes de battage cardage pour
sortir sous forme de gros rubans enroulés dans des pots. Il a pour fonction
principale la production de fils de trame et de fils de chaîne à partir du coton
fibre.
Le processus de transformation du coton en fils se fait par plusieurs sections
A savoir :
 Battage
Les balles de coton sont acheminées à la grande préparation où
des machines ouvrent le coton, éliminent les impuretés et la
poussière pour favoriser la réalisation du mélange complet des
diverses fibres, sous forme de rouleaux de nappes de coton
selon les fonctions de chaque machine :

 L’éplucheuse ou brise balle, permet d’ouvrir les balles et de les battre afin de
former de petites masses fibreuses pour l’animation des machines de
traitement ;
 L’aspirateur permet de transporter les fibres et d’épurer une partie des duvets
de la poussière ;
 La mélangeuse automatique sert à ouvrir ou à mélanger complètement les
fibres et à enlever les grosses impuretés ;
 Le batteur permet d’achever les opérations au battage en démêlant
complètement les fibres et en formant des rouleaux de nappe de coton.
 Cardage
Cette section composée uniquement de cadres permet de :

 Éliminer les impuretés et les défauts des nappes ;

 Mélanger les fibres libres ;
 Former les rubans de coton répondant aux objectifs et aux qualités prédéfinies.

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  Étirage

 C’est le début de la petite préparation. Il consiste en deux passages

respectivement sur des machines à étirer. Il a pour but d’assurer le parallélisme
des rubans revenant du cardage et de les rendre plus souple

 Banc A Broche

Les rubans souples étirés sont conduits au banc à broche pour y être
transformé en mèches. Cette section banc à broche a pour rôle de :
 Rendre la mèche résistante en lui donnant la torsion convenable ;
 Former les bobines faciles à conserver et à transporter.
 Section continue à filer (CAF)

Elle permet d’obtenir deux sortes de fils à partir de la mèche : il s’agit du fils de
chaine et du fil de trame. Les fils de trame vont directement au tissage alors que
ceux de chaine subiront d’autres transformations.
 Le département tissage
Il se sert des différents fils issus du département précédent pour produire du tissu
écru 100% coton cardé. La production de ces deux départements s'exécute suivant
une fiche standard de production établie par la Direction Technique. Cette fiche
renseigne sur le plan mensuel de production ainsi que le chargement des
machines. Par rapport à ce plan, les équipes sont montées et le mode opératoire
nécessaire à la bonne exécution du plan est dicté à chaque ouvrier.
Le département tissage se divise en deux grandes parties à savoir :
 Le pré-tissage qui s’étend du bobinage au rentrage ;
 Le tissage s’étend du hall tissage à la vérification.
 Le pré-tissage
 Bobinage

Le bobinage consiste à dérouler les fils de chaine pour les enrouler sur les grosses
bobines grâce à une machine appelée bobinoir.

 Ourdissage

Ce poste équipé d’ourdissoir dont 538 fils sont assemblés parallèlement sur une
même longueur de 24.22m et son ensuite enroulés sur un cylindre appelé
ensouple. Une ensouple vide pèse 109kg.

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  Encollage

Cette section contient deux machines appelées encolleuses.

Les encolleuses font passés les fils provenant des ensouples dans la colle en vue
d’augmenter leur résistance aux frottements et pour diminuer le taux de casse des
fils lors du tissage. Les fils encollés passent dans un séchoir dont la température
est environ 120°C, et sont enroulé sur de nouvelles ensouples.
 Rentrage
Cette section consiste à préparer pour le tissage les fils préalablement encollés.
On fait passer les fils d’ensouple encollés dans les lamelles et les peignes.

 Le tissage

Le tissu est obtenu à partir des fils de chaîne placés longitudinalement et qui
croisent les fils de trame placés transversalement. Au hall tissage, nous avons 768
machines appelées métiers à tisser.
 Vérification
Les tissus obtenus au tissage sont acheminés à la salle de vérification. À l’aide
des visiteuses, les parties males tissées sont répétées et corrigées. Les tissus
corrigés sont pliés et emballés sur une longueur de 840m. Les balles ainsi
obtenues sont stockées au magasin tissu.

PARTIE 2 : Travaux effectués

2-1 Dépannage du circuit lumière des ateliers de travails de l’usine

L’éclairage des différents ateliers de travail est indispensable dans le processus
d’obtention du tissu de la filature jusqu’au tissage. Notre intervention à ce niveau
consiste à changer les plaques à douille des lampes fluorescents et certaines
lampes qui ne sont plus en état de fonctionner.

Photo 2 : Montage d’une lampe Photo 3 : Eclairage du Hall Tissage

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2-2 Câblage des boutons poussoirs et relèvement des facteurs de puissance.
Dans l’usine nous possédons au remplacement des boutons poussoirs au hall
tissage pour un bon départ cycle du système. A la cabine électrique nous relevons
les facteurs de puissances chaque une heure (1h) pour s’assurer de la
compensation parfaite de la consommation réactive et s’assurer que le nombre
maximum de machines est en marche et non à l’arrêt.

Photo 4 : Câblage des Photo 5 : Relevé de facteurs de puissance

Boutons poussoirs

2-3 Changement des armoires au tissage

L’évolution de la technologie porte à l’entreprise une meilleure méthodologie

basée surtout sur l’électronique qui nous a permis la simplicité des câblages des
anciennes armoires surtout les plaquettes électroniques.

Photo6 : Changement d’armoire Photo7 : Changement des contacteurs Photo8 : Changement des plaquettes

2-4 Entretien des moteurs

Le nombre de moteurs dans l’usine est plus que deux milles (2000).
L’entretien de ces moteurs est capital pour le bon fonctionnement des différentes
machines au cours de la chaine de production et de la bonne qualité de production.
Si après vérification a l’aide du multimètre on constate qu’il y a une continuité
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entre les bornes du moteur on envoie directement à l’atelier vde rebobinage pour
retravailler les enroulements statoriques du moteur. Mais dans le cas contraire,
nous démontons : le flasque, ventilateur, arbre et roulements. Nous possédons à
un changement des roulements s’ils sont usés ou s’il s’agit du graissage on met la
nouvelle graisse après avoir enlever l’ancienne graisse.

Photo 9 : Nettoyage des roulements Photo 10 : Montage et graissage

de roulements

2-5 Entretient des cadres et couplage des moteurs au cadrage

Il est d’une importance capitale de prendre soin des cadres en remplaçant les
contacteurs, les relais ainsi que l’ensemble des équipements défectueux. A cet
effet nous avons eu à les remplacer au cadrage et battage. Ensuite en voulant
démarrer les moteurs à étirage banc a broche nous couplons les enroulements
statoriques du moteur en triangle ou en étoile tout en tenant compte des paramètres
(tension composée du réseau d’alimentation SBEE {220/380V} et des tensions
inscrites sur la plaque signalétique du moteur {380/660V}).

Photo 11 : Changement de Photo 12 : Couplage statorique en

contacteurs et de disjoncteurs triangle

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Suggestion
Au terme de notre stage à la Compagnie Béninoise de Textile (CBT), nous
suggérons à cet effet d’établir un calendrier pour effectuer la maintenance
préventive régulière, de mettre à la disposition des techniciens les outils
nécessaires pour une bonne intervention car l’entreprise de la CBT ne pratique
pas de la maintenance préventive régulière; il y a l’insuffisance des outils de
travail dans l’atelier d’électricité ; manque du personnel qualifié pour les
interventions ayant trait au domaine électronique .Il fera tout possible pour
recruter du personnel qualifié en maintenance industrielle, revoir les conditions
de vie des employés et enfin de mettre sous réserve 02 transformateurs de tension
à la source sur les 04 pour faire de l’économie d’énergie électrique et pour
subvenir dans le future en faisant face aux problèmes. Il est aussi nécessaire de
réaliser un système d’énergie renouvelable pour les circuits lumière de l’usine en
cas de coupure du courant.

CONCLUSION

Au cours de la périodicité de notre stage à la CBT, nous avons eu à parler des

travaux effectués. A travers ces travaux effectués, nous avons vécu toute la
dimension de réparation, de dépannage et de maintenance dans l’industrie pour
une longue durée de travail des machines. Et grâce à ces travaux effectués, nous
avons acquis plus de connaissances pour la maitrise de nos travaux pratiques
dans le milieu industriel. Néanmoins pour avoir plus d’amélioration dans
l’entreprise, la maintenance préventive est nécessaire aux électriciens pour éviter
les pannes répétitives .

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