REPUBLIQUE DU CONGO

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENTTECHNIQUE
TECHNIQUE ET PROFESSIONNEL
Et PROFESSIONNEL
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Lycée technique poaty
poatyBernard
Bernard
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l.t.p.b »»

RAPPORT DE STAGE Effectué

Par : MANGANA YVAN

Maitre de stage :
Mr. Pierre Valère MALUTA
Sous l’autorisation
Du proviseur : Mr. Jean Pierre ANGOUNDA
Du chef de travaux : Mr. Pierre Alexis KICKOUNGA
Et du chef des stages : TATY Julien Serge
AVANT-PROPOS
Le stage pratique constitue une étape incontournable pour les élèves préparant le baccalauréat

technique. Cette immersion dans le monde professionnel permet de renforcer les

connaissances théoriques acquises au cours des classes de seconde et première, tout en offrant

une opportunité de se familiariser avec les réalités du milieu professionnel. Ce rapport vise à

résumer les différentes tâches réalisées au cours de l’apprentissage lors de ce stage, tout en

reflétant l'importance de cet exercice dans notre formation.

Cette étape n'aurait pas été possible sans le soutien de plusieurs acteurs, notamment nos

parents, qui ont facilité notre participation, ainsi que nos encadreurs et formateurs. Je tiens

particulièrement à remercier M. Pierre KICKOUNGA, chef des travaux, et M. Pierre

Valère MALUTA, maître de stage, pour leur encadrement rigoureux et leur disponibilité.

Leurs conseils éclairés et leur soutien constant ont été d'une grande aide, malgré leurs

nombreuses responsabilités. À tous ceux qui, de près ou de loin, ont contribué à la réussite de

cette étape, j'exprime ma profonde reconnaissance.

INTRODUCTION

Ce rapport présente une synthèse des activités réalisées durant mon stage à CFM-Congo, du
27 JANVIER AU 10 FEVRIER
. Ce stage de deux semaines avait pour objectif de renforcer mes compétences pratiques en

mécanique, en lien avec ma formation au Lycée Technique POATY Bernard. .

Le rapport est structuré en deux parties principales. La première partie décrit l'environnement

de travail, le nettoyage quotidien, les machines utilisées, ainsi que les montages et instruments

de mesure manipulés. La seconde partie, plus pratique, détaille les opérations réalisées sur

plusieurs machines, telles que le tour parallèle, la fraiseuse universelle et la perceuse à

suggestions pour améliorer les conditions d’apprentissage des futures stagiaires.

PREMIÈRE PARTIE : ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL ET OUTILS

I. LE NETTOYAGE

Le nettoyage constitue une étape essentielle pour garantir la sécurité et l'efficacité dans un

atelier de mécanique. Chaque jour, avant, pendant et après les opérations, il nous était

demandé de nettoyer la zone de travail et les machines, afin d'éliminer toute impureté ou

débris pouvant entraîner un accident ou nuire à la qualité du travail. Cette routine de

nettoyage préventif nous a appris l'importance de la propreté et de l'ordre dans un

environnement industriel.

II. LES MACHINES OUTILS

Durant cette étape, j'ai pu manipuler différentes machines-outils, essentielles pour l'usinage

des pièces mécaniques. Les principales machines utilisées étaient :

 Fraiseuses (universelle et horizontale) : utilisées pour user des surfaces planes et des

angles complexes.

 Tours parallèles : Machine servant à usiner des pièces cylindriques ou coniques.

 Perceuse à colonne : Machine permettant d’effectuer des perçages de précision dans

divers matériaux.
  Scies à ruban : Machine permettant de découper des pièces métalliques avec

précision.

 Étau limeur : Machine utilisée pour réaliser les opérations de polissage.

 Meule :

En tant que machine, permet de meuler et d'affûter les outils ou les pièces métalliques. En tant

que outil, la meule permet de réaliser le découpage ou le nettoyage à l’aide de disques.

Chaque machine a ses spécificités et son mode de fonctionnement propre, et j'ai eu l'occasion

de me familiariser avec ces outils, en suivant les consignes de sécurité et en effectuant les

réglages nécessaires.

III. LES MONTAGES

Le montage désigne la fixation d'une pièce sur une machine afin de l'immobiliser pendant

l'usinage. Il est crucial de bien comprendre les principes de montage, car ils varient selon la

machine utilisée et l'opération à réaliser. Par exemple :

 Le montage en l’air :

Le montage en l’air est réalisé sur le tour pour les pièces dont le diamètre est plus important

que la longueur.

 Le montage en brigade :
Le montage en brigade est réalisé sur la perceuse à colonne pour garantir une bonne stabilité

de la pièce.

Ces montages assurent non seulement la précision des opérations, mais aussi la sécurité de

l'opérateur.

IV. LES INSTRUMENTS DE MESURE ET DE CONTRÔLE

Il est primordial de comprendre la différence entre la mesure et le contrôle dans le domaine de

la mécanique :

 La mesure :

La mesure est la vérification des côtes brutes sur une pièce avant l'usinage. Elle permet de

vérifier la surépaisseur ou la conformité de la pièce par rapport aux spécifications.

 Le contrôle :

Le contrôle est effectué pendant l'usinage, il sert à évaluer l'avancement des opérations et à

ajuster les réglages si nécessaire.

Voici quelques instruments de mesure et de contrôle que j'ai eu à utiliser durant ce stage :

 Le Pied à coulisse : Le pied à coulisse sert à mesurer les dimensions extérieures et

intérieures d’une pièce.

Elle est utilisée pour mesurer la profondeur des trous ou des cavités.

 Le micromètre ou palmer :

Il sert à réaliser les mesures de très haute précision.

 Le Réglet :

Le réglet est un instrument qui sert à réaliser les mesures rapides et approximatives.

 Le Comparateur à cadran :

Le comparateur à cadran est un instrument permettant de réaliser les mesures précises par

comparaison.

 Le Rapporteur d'angles :

Le rapporteur d’angles est un instrument permettant de mesurer les angles des pièces.

 L’Équerre à chapeau :

L’équerre à chapeau est un instrument permettant de vérifier la perpendiculaire des surfaces.

 Le Peigne à filet :

Est un instrument qui permet de vérifier les pas des vis.

mesurer les distances sur les pièces métalliques.

DEUXIÈME PARTIE : LES OPÉRATIONS RÉALISEES

Durant cette étape, j'ai participé à plusieurs opérations pratiques sur différentes machines,

après une première semaine d'observation qui m'a permis de mieux comprendre les

procédures et les techniques employées.

I. OPÉRATIONS SUR LE TOUR PARALLÈLE

Sur le tour parallèle, j'ai réalisé plusieurs tâches d'usinage, notamment la fabrication de pièces

cylindriques et coniques. J'ai également appris à ajuster les dimensions des pièces en fonction

des tolérances techniques imposées.

II. OPÉRATIONS SUR LA FRAISEUSE UNIVERSELLE

La fraiseuse universelle m'a permis d'apprendre à utiliser des surfaces planes et des angles

complexes. J'ai participé à la réalisation d'une roue hélicoïdale, qui a été un exercice

particulièrement formateur.

III. OPÉRATIONS SUR LA PERCEUSE À COLONNE

L'une des tâches les plus complexes fut la réalisation d'un alésage, nécessitant une grande

attention aux détails.

Durant ces deux semaines, j'ai eu l'opportunité de participer à des réalisations variées :

 Taillage d'une roue hélicoïdale.

 Réparation d'un réducteur à vis sans fin.

 Réalisation d'une tige filetée.

 Réalisation d'un alésage avec une tête à aléser.

 Fabrication d'écrous et de vis.

 Réalisation d'une tourelle porte-outils.

 Réparation d'une grille.

Ces expériences pratiques m'ont permis de consolider mes connaissances théoriques et

d'acquérir une meilleure maîtrise des machines et des outils de mesure.

CONCLUSION GÉNÉRALE

Ce stage à CFM-Congo a été une expérience enrichissante, tant sur le plan technique que

personnel. J'ai acquis une meilleure compréhension du travail en équipe et de l'importance de

la rigueur dans un environnement professionnel. Les compétences pratiques développées

durant ce stage, notamment dans l'utilisation des machines-outils et des instruments de

mesures, me seront très utiles dans ma future carrière.

Pour améliorer l'expérience des futurs stagiaires et optimiser les conditions de travail au

Lycée Technique POATY Bernard, je propose les suggestions suivantes :

 Maintien de l'encadrement : Continuer à offrir un encadrement de qualité aux élèves

lors des séances pratiques de leur formation.

 Disponibilité des formateurs : Encourager les formateurs à rester disponibles pour

accompagner les élèves dans leur apprentissage.

 La ponctualité des stagiaires et des formateurs : Insister sur l'importance du respect

des horaires pour maximiser l'apprentissage.

 Amélioration des machines : Moderniser et entretenir régulièrement les machines et

les outils des ateliers.

 Investissement dans la commande numérique : Introduire des machines à

commande numérique pour mieux préparer les élèves aux nouvelles technologies.
 Partenariats avec des entreprises locales : Développer un partenariat sur le long

terme avec les entreprises de la place pour permettre aux élèves d’effectuer des stages

en milieu professionnel.