INSTITUT TECHNIQUE AGRICOLE DE SIDI BIBI

Rapport de 2eme stage : Initiation en milieu professionnel en gestion de la

récolte et du conditionnement des productions maraîchères

Période de stage : du 29 octobre au 10 novembre 2025

Niveau : 2eme année Technicien
Filière : Production et Valorisation des cultures maraichères

Réalisé Par : Encadré Par :

 EL MOUHTADI Abdelaziz  Mme. BENAZIZ Hasnae
 TAOUS Abdelaziz  Mme. IALLATEN Souad
 Mr. IDHBAIL Ismail

2025-2026

1
 Remerciement

Au terme de ce modeste travail, nous tenons à adresser notre profonde gratitude et nos
Remerciements les plus sincères au directeur de l’institut technique Agricole de sidi bibi et à
Tous nos enseignants.

Et nous remercions sincèrement et infiniment Mme BENAZIZ Hasna, Mme

lALLATEN Souad et Mr IDHBAIL Ismail pour son soutien et pour l’encadrement l’aide et
les conseils concernant la réalisation de ce rapport.

On a l’honneur de remercie le domaine Quality MAR pour son organisation de notre

stage et la bonne gestion des domaines en plus la bonne réception des stagiaires avec la
meilleure communication avec les supérieurs.

Nous n’oublions pas la gérant Mr SAID BOUGREBA qui nous a donné l'opportunité
d'effectuer notre stage dans un aussi prestigieux.

Enfin, nous tenons à remercier tous ce qui contribué de près ou de loin qui nous
accompagnions dans la période de ce stage.

2
Table des matières
Liste des tableaux .......................................................................................................................................5
Introduction ...............................................................................................................................................7
PARTIE I : PRESENTATION DE LA REGION ET DE L’ENTREPRISE DE STAGE................................8
I. REGION DE STAGE .......................................................................................................................9
1. Situation géographique .......................................................................................................... 9
2. Donnée édaphique ................................................................................................................. 9
3. Donnée climatique ............................................................................................................... 10
4. Ressources en eaux .............................................................................................................. 10
A. Le bassin de sous .....................................................................................................................10
B. Le bassin de massa ..................................................................................................................10
C. La nappe du souss ...................................................................................................................10
D. Nappe du Chtouka ..................................................................................................................11
5. Potentiel économique ........................................................................................................... 11
A. Secteur de l’agriculture...........................................................................................................11
B. Secteur forestier ......................................................................................................................11
C. La pèche et maritime ..............................................................................................................11
D. Secteur industriel ....................................................................................................................12
E. Tourisme ..................................................................................................................................12
6. Les points forts et les points faibles de la filière maraichère au niveau de la région souss massa 12
II. ENTREPRISE DE STAGE......................................................................................................... 13
1. Identification de station de conditionnement ....................................................................... 13
1.1 Description de la Station .........................................................................................................13
1.2 Adhérant ..................................................................................................................................13
1.3 Agrégation ...............................................................................................................................14
1.4 Croquis de la station ...............................................................................................................14
2. Ressources humaines ........................................................................................................... 15
2.1 Organigramme .......................................................................................................................15
2.2 Personnel Permanent .............................................................................................................15
2.3 Personnel Occasionnel ......................................................................................................... 16
3. Locaux et équipements ......................................................................................................... 16
3.1 Locaux .....................................................................................................................................16
3.2 Equipements ..........................................................................................................................16
4. Objectifs de la station Quality MAR ..................................................................................... 17
5. Déférents activité de la station Quality MAR ....................................................................... 17
III. Le conditionnement .................................................................................................................... 17
1. Diagramme de poivron......................................................................................................... 18

3
 2. Diagramme d’autre produit ................................................................................................. 19
3. Les déférentes étapes de conditionnement au sien de la station ........................................... 20
4. Réception de matière première .............................................................................................. 20
5. Entreposage au niveau de la réception ................................................................................ 21
6. Agréage qualité au niveau de la réception ........................................................................... 22
7. Versement ............................................................................................................................ 24
8. Observation .......................................................................................................................... 24
9. Triage ................................................................................................................................... 24
10. Coupe de pédoncule .......................................................................................................... 25
11. Brossage ........................................................................................................................... 25
12. Calibrages mise en sachet ................................................................................................ 26
13. Pesage sachet/colis ........................................................................................................... 26
14. Étiquetage des produits ..................................................................................................... 27
15. Agréage de prouduit fini .................................................................................................. 27
16. Palittisation ...................................................................................................................... 27
17. Cerclage ........................................................................................................................... 28
18. Colisage ........................................................................................................................... 28
19. Entreposage au niveau de chambre frigorifique................................................................. 29
21. réception des commandes ................................................................................................. 29
22. La préparation des commandes ........................................................................................ 29
23. La réservation du transport .............................................................................................. 30
24. Expédition et chargement................................................................................................. 30
25. Les type demballage ......................................................................................................... 31
26. Type de palette................................................................................................................... 31
IV. Regles dhygiene, santé et de sécurité au sein de station Quality MAR ..................................... 32
1. Les cirtification .................................................................................................................... 32
2. Règle hygiène de santé et sécurité au sein de station Quality MAR ........................................ 33
3. Les points forts et les points faibles de station………………………………………………………35
Conclusion……………………………………………………………………………………….…36

4
 Liste des tableaux

Tableau Page

Tableau 1 : Les points forts et les points faibles de 12

la filière maraichère dans la région sous massa
Tableau 2 : Identification de station de 13
conditionnement
Tableau 3 : description de la station 13
Tableau 3 : adhérant de la station 13
Tableau 4 : personnes permanentes 13
Tableau 5 : personnes occasionnelles 16
Tableau 6 : Bâtiments et locaux de la station 16
Tableau 7 : Equipements agricoles 16
Tableau 8 : les types d’emballages 31
Tableau 9 : les types de palettes 31

5
 Liste des figures

Tableau Page
Figure 1 : Plan Aérien de la Station de Conditionnement 14
Agricole (Quality Mar)
Figure 2 : Pesée des Caisses de Poivrons 20
Figure 3 : Agréeuse et réaliser un pré triage 22
Figure 4 : calibreuse 22
Figure 05 : La fiche d’agréage 23
Figure 06 : En sachet 24
Figure 07 : En vrac 24
Figure 08 : Poste de Tri de Légumes (Poivrons) 24
Figure 09 : La chaine de brossage et coup de Pédoncule 25
Figure 10 : Mise en sachet 26
Figure 11 : Calibreuse 26
Figure 12 : pesage sachet 26
Figure 13 : exemple d’étiquetage 27
Figure 14 : Etiquette de code de traçabilité 27
Figure 15 : Ouvrier cerclé la palette 28
Figure 16 : cércleuse 28
Figure 17 : collé le détail de palette avant destinée vers le stocke 28
Figure 18 : entreposage de produit fini u niveau de frigo en 29
température 7 a 8 degré
Figure 19 : chargement des camions 30
Figure 20 : Extincteur 33
Figure 21 : sécheuse des mains 33
Figure 22 : Lutte contre l'incendie 34
Figure 23 : piège à rat 34
Figure 24 : règle de bon pratique hygiène et de sécurité 34
Figure 25 : les panneaux hygiène 34

6
 Introduction

La région de Souss-Massa est l’une des grandes régions agricoles qui

produisent, conditionnent et exportent des fruits et des légumes. Le
conditionnement est considéré comme une voie de valorisation de la production
agricole, c’est pour cette raison que le Maroc a implanté plusieurs stations de
conditionnement ou d’emballage.
Généralement la formation théorique dans la filière production et valorisation
des cultures maraîchères est très important pour l'apprentissage pour tout stagiaire
car elle lui donne le savoir nécessaire pour s'inscrire dans la vie professionnelle.
Mais elle demeure insuffisante car pour compléter cette formation il faut donner au
stagiaire l'occasion de vivre au sein de l'entreprise comme un professionnel loin des
salles du cours. Le stage a été conçu dans le but d'assurer la transition entre les
notions souvent théorique et leurs conséquences pratiques, qui doivent être l'une des
préoccupations fondamentale d'un stagiaire technicien en production et valorisation
des cultures maraîchères. A cet effet j’ai l'occasion de faire un stage à la station de
conditionnement des cultures maraîchères Quality MAR
La station Quality MAR est l’un des acteurs majeurs de la filière de poivron ;
Tomate ; courgette noire.

7
PARTIE I : PRESENTATION DE LA REGION ET
DE L’ENTREPRISE DE STAGE

8
 I. REGION DE STAGE
1. Situation géographique
La région Sous massa se situe au sud- ouest du Maroc sensiblement comprise entre le 30ème et le 31émé
parallèle nord. Elle est limitée au Nord par la région de Marrakech-Safi, au Sud par la région de Guelmim-Oued
Noun, à l’Est par la région de Draa-Tafilelt et la frontière algérienne, et à l’Ouest par l’Océan Atlantique. Son
chef-lieu est Agadir...

La situation de la région constitue une jonction entre le Nord et le Sud du pays, de ce fait elle joue un rôle
stratégique dans l’économie nationale.

Carte 1 : Provinces et préfectures de la région Sous Massa selon le nouveau découpage

2. Donnée édaphique
Concernant les sols de la plaine du Sous et de Chtouka on retrouve les sols3 :
 Sols minéraux bruts d’origine non climatique.
 Sols peu évolués d’origine non climatique : alluvions profondes, sols colluviaux calcaires, sols colluviaux
non calcaires, sols colluviaux rouges lithochromes et sols sableux profonds sur encroutement.
 Sols calco magnésimorphes.
 Sols rendziformes.

 Sols bruns calcaires : sols bruns calcaires minces sur tuf tendre, sols bruns calcaires sableux profonds sur
encroutement, sols bruns calcaires rouges lithochromes sur croûte ou dalle, complexe des sols bruns calcaires et
de sols peu évolués.
 Sols Isohumiques : sols châtains, sols bruns steppiques, siérozems

9
 3. Donnée climatique
Le climat de la région est sec en général, influencé par l’Océan et le Sahara. Les précipitations sont
irrégulières dans l’espace et dans le temps : elles varient entre 70 et 350 mm par an ce qui dénote un déficit
hydrique important au niveau des ressources en eau de surface, qu’au niveau des nappes phréatiques. Les vents
sont soit en provenance de l’Est avec influence désertique, soit de l’Ouest avec la fraicheur de l’Océan.
L'évaporation est assez élevée. Mesurée au Piche, elle varie de 1100 à 2500 ml et au bac de 1400 à 2200 mm.

A l'instar des zones arides, les précipitations présentent une très grande variabilité spatiale et temporelle.
Les précipitations se produisent essentiellement sous forme de pluie et un peu sous forme de neige à des
altitudes élevées en hiver et début de printemps.

4. Ressources en eaux
Les ressources en eau de surface sont limitées et très irrégulières. Les débits des oueds présentent une forte
irrégularité interannuelle. Ils ne sont pérennes que sur leurs cours de montagne et de piémont et ne coulent que
pendant de courtes périodes où surviennent des crues, parfois rapides et violentes. L’apport moyen en eau de la
région est évalué à 600 Mm3/an. Les apports minimum et maximum enregistrés sont respectivement de 35
Mm3 (1960-61) et 2.160 Mm (1962-63).

A. Le bassin de sous
Les principaux affluents drainés par l’oued Sous sont ceux de la rive droite, dont les plus importants sont
l’oued Issen et ceux du Haut Sous. Le régime hydrologique de l’oued Sous est caractérisé par une forte
irrégularité saisonnière et interannuelle. Le maximum des apports intervient pendant les mois de Janvier,
Février et Mars et le minimum est observé en Août. L’apport moyen du bassin du Sous est évalué à 390
Mm3/an. Au niveau du barrage Aoulouz, il est de 170 Mm/an.

B. Le bassin de massa
Le bassin du Massa est drainé par les oueds d’Amaghous et d’Assaka, qui prennent tous deux naissances
dans la partie atlantique de l’Anti-Atlas. Les apports moyens annuels de l’oued Massa sont évalués à 130 Mm.
La crue historique maximale observée en décembre 1957 a atteint un débit de pointe de 2.800 m3 /s et un
volume de 300 Mm3 en 6 jours. La crue maximale observée en 1996 a atteint un débit d’environ 1.020 m3 /s et
un volume de 175 Mm3 Les ressources en eau souterraines La région du Souss Massa comprend deux
principales unités hydrogéologiques : la nappe du Souss et la nappe des Chtouka

C. La nappe du souss
Le bassin hydrogéologique de la nappe du Souss s’étend sur une superficie de 4.150 km². Il est limité au
Nord par le Haut Atlas, au Sud par l’Anti-Atlas et débouche à l’Ouest sur l’Océan Atlantique. Constituée par les
formations de remplissage de la vallée dont l’âge va de l’Eocène au quaternaire, elle constitue le réservoir
phréatique le plus important du pays et joue un rôle primordial dans le développement économique et social de
la région du Souss.
La baisse que connaît la piézomètrie de cette nappe, en raison de la surexploitation par puits et forages et de
la sécheresse qui sévit dans la région depuis les années 1970, s’est traduite par l’assèchement progressif des
résurgences, des sources et des khettaras. Actuellement, la contribution de la nappe dans le débit de base de
l’Oued Souss est négligeable alors qu’elle était importante durant la période 1950-1970.
L’analyse des bilans de la nappe a montré que le déstockage des ressources non renouvelables varie entre
100 et 370 Mm /an. Le déstockage évalué depuis 1968 serait de l’ordre de 7 Milliards de m3. La baisse
moyenne du niveau piézomètrique engendrée varie entre 0.5 m/an et 3 m/an.

10
 D. Nappe du Chtouka
La plaine des Chtouka, qui s’étend sur une superficie de plus de 940 km², constitue une extension de la plaine
du Souss vers le Sud-Ouest. Elle est limitée au Nord par la route d’Agadir Biougra, à l’Est par les affleurements
des formations primaires de l’Anti-Atlas, au Sud par l’Oued Massa et à l’Ouest par l’Océan. L’analyse du bilan
permet de constater que la nappe de Chtouka est également déficitaire. Le déficit est actuellement de près de 60
Mm3 .

5. Potentiel économique
La région recèle d’importantes potentialités économiques basées essentiellement sur trois secteurs jugés
prioritaires : L’agriculture, la pêche et le tourisme.

A. Secteur de l’agriculture
Le secteur de l’agriculture constitue la pierre angulaire de l’activité économique de la région, et ce,
malgré la conjugaison des facteurs climatiques défavorables (l’aridité y prédomine) et la Superficie Agricole
Utile (SAU) évaluée à (450.000 hectares), au grès des saisons agricoles, ne représente que (8%) de la superficie
totale régionale.
Les superficies irriguées représentent (33%) des SAU, ces terres se situent essentiellement dans la plaine
du Souss-Massa, où les primeurs et les agrumes constituent les principales productions (1ère région exportatrice
d’agrumes et de légumes au niveau national), offrant ainsi des opportunités pour les investissements nationaux
et étrangers.
Les rendements élevés des agrumes et des cultures maraîchères sont un point fort de ce secteur. Leur
production annuelle dépasse généralement (50%) du total national. L’agriculture irriguée est réservée
principalement aux primeurs dont la superficie représente (66%) du total national.
L’agriculture moderne au niveau de cette plaine génère des entrées considérables en devises, occupe une
main d’œuvre importante et permet le développement de l’industrie agroalimentaire. C’est une agriculture
orientée vers l’exportation et qui fait de la région Sous Massa une région compétitive ouverte sur le reste du
monde.

B. Secteur forestier
La région dispose d’autre part, d’une superficie forestière importante formant une barrière naturelle
pour les zones agricoles contre la désertification et l’érosion. Mais malgré la diversité des essences (thuya,
chêne vert, genévriers, etc.), l’arganier reste le principal arbre de la région couvrant plus de 64% de la forêt
régionale et s’érigeant en support incontournable de toute action écologique et socio-économique. Toutefois,
malgré les contraintes et entraves que connaissent l’agriculture régionale, surtout les conditions climatiques et
la rareté de l’eau, elle dispose de potentialités pouvant lui assurer une place de choix au niveau national

C. La pèche et maritime
La pêche est un des secteurs clés dans la région et constitue une richesse à dimension nationale. Elle
Constitue après l’agriculture et le tourisme, le troisième atout économique de la région, en raison de son rôle
dans le développement des autres secteurs, d’industrie et du commerce. Elle emploie une main d’œuvre
importante et draine davantage d’investissements. La région dispose d’un grand port de pêche hauturière et
côtière à Agadir, en plus d’un certain nombre de petits points de débarquement réservés aux barques pratiquant
la pêche artisanale : Imessouane, Taghazoute, Aglou, Tifnit. Cette activité a contribué à la création d’unités
industrielles en relation avec le secteur et à vocation d’exportation.

11
 D. Secteur industriel
L’industrie est classée en troisième position avec une contribution de 6% de la valeur ajoutée
industrielle nationale, progression attribuable essentiellement au secteur agroalimentaire et en partie au secteur
chimie et para-chimie. Ces deux secteurs contribuent à raison de 97% à la création de la valeur ajoutée
industrielle de la région. L’agroalimentaire à raison de 60% et la chimie et parachimie à raison de 37%.

E. Tourisme
Vu les potentialités naturelles, climatiques, culturelles et vu le patrimoine civilisationnel artistique et
culturel des différentes provinces et préfectures du sud-ouest marocain, la région Souss-Massa est considérée
comme le deuxième pôle touristique sur le plan national. Le tourisme occupe une place de choix dans le
développement économique et social. Il constitue une importante source de devises et produit des effets
d’entraînement économiques positifs sur les autres secteurs. Le secteur touristique y dispose d’importantes
infrastructures d’accueil et de séjour : (17%) des établissements classés à l’échelle nationale, avec une capacité
de 43 358 lits. La région a accueilli plus de 1 238 983 touristes5 en 2019.
La région offre enfin de grandes opportunités d’investissement dans le domaine minier. Son sous-sol
recèle des minéraux divers : argent, manganèse, barytine, fer et or.

6. Les points forts et les points faibles de la filière maraichère au

niveau de la région sous massa
Tableau 1 : Les points forts et les points faibles de la filière maraichère dans la région souss massa
Points forts Points faibles Conclusion
 Bonne structure : sablonneux-  Concurrence internationale
limoneuse qui riche en matière  Stress hydrique
organique.  L’existence des maladies et  Malgré tous les
 Climat favorable les ravageurs… inconvénients mais
 Infrastructures développées  Dépendance aux intrants : La le secteur des
 Expertise et savoir-faire : Les filière maraîchère dépend cultures
agriculteurs de la région ont fortement des intrants (engrais, maraichères est
acquis une solide expérience pesticides, semences), dont les toujours en
dans la culture de légumes de prix peuvent fluctuer et peser développement
haute qualité, en utilisant des sur les coûts de production. dans cette région
techniques agricoles avancées
et respectueuses de
l'environnement.
 Potentiel d'exportation

12
II. ENTREPRISE DE STAGE
1. Identification de station de conditionnement
Tableau 2 : Identification de station

Dénomination Sociale ou Nom de la Quality MAR

Station
Nature Juridique Societe Responsabilite Limits

Capital 100 000 DHS

Secteur d’activité L’exportation, Lâchait, La vente, la
Commercialisation Nationale et International de
Production Agricoles Fruits et Légumes
Registre de Commerce 135825

Logo Station

Adresse du siège social Agadir tasila

Adresse de la station Takate, Sidi Bibi
Certification SMETA /ONSSA/GRASP/GLOBAL GAB

1.1 Description de la Station

Tableau 3 : Description de station

Données sur la station Quality MAR

Superficie Totale de la Station 35000m²
Superficie Covert (construite) 20000m2
Capacité de conditionnement 10000m2
Capacité frigorifique 5000m2

1.2 Adhérant
Tableau 4 : Adhérant de la station

Adhérant Plusieurs Agricultures

Nature Exportation
Effective 140 ouvriers
Marché export Local et International

13
1.3 Agrégation

1.4 Croquis de la station

 Malgré l’absence du plan de station on a ajouté le plan sur Google Maps

Figure 1 : Plan Aérien de la Station de Conditionnement Agricole

(Quality Mar)

14
 2. Ressources humaines
2.1 Organigramme

Directeur General

Responsable Qualite Chef de Station Responsible RH

g g g

Pointeur

R. Reception/Agreage Chef Équipe Agent de Tracabilite R. de stockage/frigo R. Expidition

g g g
Caporeaux R. Etiquettage

2.2 Personnel Permanent

Fonctions/postes Effectif Sexe Qualification Tâches

- Directeur General 1 H Ingénieur Gestion et Planification
- Chef de station 1 H Technicien spécialisé Gestion d’exportation
- Responsable Qualité 1 F Technicienne Contrôle Fruits et Légumes
- Responsable RH 1 H - Gestion des RH
- Pointeur 1 H Bureautique Gestion de Pointage
- Responsable Réception 1 F Technicien Agricole Accueil des fruits et légumes
- Chef D’équipe 1 H - Gestion du Personnel
- Agent de tracabilite 1 F - Suivi la Traçabilité
- Responsible Stockage 1 H - Gestion de Stocks
- Responsible Expedition 1 H - Expédition de Produit Fini
- Cporeaux 4 H Qualifié Superviser la réalisation des
- Responsible Etiquettage 1 F Qualifié Taches
Vérifications des Etiquetages

15
 2.3 Personnel Occasionnel

Tâches Effectif Age Sexe

Triage 8 18-60 Femmes
Versement 15 18-60 Homme
Contrôle poids 5 18-60 Femme
Agent transpalette 4 18-60 Hommes
Sécurités 2 18-60 Hommes et femmes
Emballage 100 18-60 Femmes
Calibrage 10 18-60 Homme

Changement d'emplacement de produit 4 18-60 Hommes

3. Locaux et équipements
3.1 Locaux
Locaux Number Surface Utilisation
- Zone de reception 2 - Réception des fruits et légumes
- Zone de lavage et de désinfection 1 - Désinfection
- Zone de Tri et Calibrage 1 - Triage fruits et légumes
- Zone de conditionnement 1 - Conditionner les fruits et légumes
- Zone de palettisation et d’étiquetage final 1 - Mise en place dans les palettes
- Chambres froides 3 - Conservation des fruits et légumes
- Zone d’expédition 2 - Gestion administrative
- Administration 1 - Utilisation personnelle
- Toilettes 6 - Stockages des équipements et
- Magasin de stockage 2 - produits
- Réfectoire 1 - Salle a Mangé

3.2 Equipements
Machine/Equipements Number Date acquisition Utilisation
Convoyeur de réception Transporte les fruits et légumes depuis la zone de
Bac de lavage réception vers la ligne de lavage.
Laveuse rotative Permet le trempage et le nettoyage initial des
Bosseuse à fruits et produits.
légumes Élimine la terre et les impuretés à l’aide de brosses
Tunnel de séchage et d’eau.
Table de tri manuel Polie la surface des fruits/légumes pour les rendre
Trieuse-calibreuse propres et brillants.
automatique Retire l’humidité après le lavage grâce à un flux
Convoyeur à bande d’air chaud.
Ensacheuse automatique Permet aux ouvriers d’enlever les produits abîmés
Formeuse de cartons ou non conformes. Classe les produits selon leur
Formeuse de cartons taille, poids ou couleur.
Étiqueteuse automatique Transporte les produits entre les différentes étapes

16
 Balance électronique de la chaîne.
Machine de palettisation Remplit les sachets ou filets avec la quantité
Filmeuse ou banderoleuse souhaitée.
Chambre froide Monte les cartons d’emballage avant remplissage.
Chariot élévateur (Clark) Scelle les cartons après conditionnement.
Transpalette manuel Colle les étiquettes (origine, variété, date, code).
Ventilateur industriel Vérifie le poids exact de chaque colis avant
Appareil de contrôle qualité expédition.
(température, poids, taux de Empile automatiquement les cartons sur des palettes.
sucre) Enveloppe les palettes avec un film plastique pour la
stabilité.
Conserve les produits à basse température avant
expédition.
Déplace les palettes lourdes dans l’entrepôt.
Sert à déplacer les caisses ou palettes sur de courtes
distances.
Aère les zones de travail et maintient une
température stable.
Mesure la température, le taux de sucre ou
l’humidité pour vérifier la conformité.

4. OBJECTIFS DE LA STATION Quality MAR

Quality MAR est une société qui située à la route de TAKAD SIDI BIBI qui opère dans le domaine de
conditionnement des fruits et légumes pour objet:
 Import-export de tous produits agro-alimentaire et toute fourniture équipement ou matière à
l’agriculture et l’agroalimentaire.
 Import et export des fruits et légumes.
Exploitation et location du terrain agricole la prestation de service agro-industriel et agro-alimentaire l’étude et
réalisation des projets. Et généralement toutes opération commerciales industrielles mobilières et financière se
rattachant directement ou indirectement a l’objet sociales ou tous les autres objets similaire.

5. Déférents activité de la station Quality MAR

 Service export.
 Service expédition.
 Service Magasinier.
 Service achat.
 Réception de matière première.
 Service comptabilité.
 Service de traçabilité.
 Service de hygiéne et sécurité.

III. Le conditionnement
L’activité majeure de la station Quality MAR est le conditionnement de différentes gammes de Poivron capy
courgette noire ; Tomate Ronde chaque produit conditionné il présent dune bon qualité ; le produit et passé sur
une chaine de conditionnement de la réception à l’expédition.

17
1. Diagramme de poivron

Approvisionnement et contrôle des

intrants (emballages/fournitures)

Codification Traçabilité Origine

Réception Agréage

Réception

Entreposage Versement
Pesage par palette

Montage du Cartons Triage

Calibrage& mise Brossage Coupe de

en sachets/colis &pincement pédoncule

Conditionnement
Codification
Pesage Rangement Stockage
Finale pour
sachet/colis Traçabilité

Etiquetage et mise en
Cerclage
palettes

Entreposage frigo Chargement

camions
Temp : 5°c à 8°c

Expédition

18
 2. Diagramme d’autre produit

Approvisionnement et contrôle
Codification Traçabilité
des intrants
(emballages/fournitures) Origine

Réception Agréage Versement

Réception

Montage Pesage par

palette
Matériaux emballage

Calibrage Triage

Codification

Conditionnement
Finale pour
Emballage Pesée colis
Traçabilité

Emballages
Etiquetage et mise
Sachet plastique en palettes

Pesée sachets

Chargement
Entreposage frigo
camions
Mise en cartons
Temp :5°C à 8°c

Expédition

19
 3. Les déférentes étapes de conditionnement au sien de la station
La société Quality MAR a pour activité principale le conditionnement et L’emballage pour
l’exportation des primeurs comme :

 POIVRON DOUX LONG ROUGE.

 POIVRON DOUX LONG BLANC.

 TOMATE RONDE

 COURGETTE NOIRE.

Donc dans ce stage est observé et réaliser sur tous les étapes de conditionnement de gamme
de poivron :

4. Réception de matière première

Dès que les camions arrivent à la station d’emballage, contient la variété, le nom de l’apporteur,
le poids brut et net, le type de caisses puis ils sont déchargés et les caisses sont entreposage Au
niveau de la réception, on vérifie si la ferme à utiliser un pesticide autorisé et si elle a respecté le
délai avant récolte il s’agit d’un contrôle des donnée enregistrées sur le bon de livraison selon
les instructions et les taches demandés par le descriptif de poste.

Figure 2 : pèse chaque palette est pesé

individuellement pour déterminer le poids de
chaque palette.

Figure 2 : Pesée des Caisses de

Poivrons

20
Le Bon de réception doit comporter les informations suivant :

 Le nom de producteur.
 Domaine producteur.
 La date de réception des lots.
 Le poids net.
 Nombre des caisses.
 La variété.
 L’exportateur et le bon de caisses comporte.
 N° de lot.
 Producteur.
 Nombre des palettes.
 Nombre des caisses.
 La date.
 L’exportateur.
 Némuro de versement.

5. Entreposage au niveau de la réception

C’est une opération consiste à entreposages des palettes dans un hangar au niveau de la réception
pour déterminer les étapes de conditionnements.

21
6. Agréage qualité au niveau de la réception

L’agréage est une opération consiste à prendre des échantillons après

entreposage pour un pré triage des défauts qualité et en fin calculer le
pourcentage de chaque défaut et calcule le totale et contrôler le calibre et a prés
remplir les documents d’agréage contrôle des agréeuses après déchargement de
produit :

Figure 3 : Agréeuse et Figure 4 : calibreuse

réaliser un pré triage

22
Figure 5 : La fiche d’agréage

23
 7. Versement
Le versement est le fait de passer une quantité de marchandise pour alimenter la chaîne de production,
l’agent de versement attribue à chaque lot un numéro de versement, ensuite il informe le service
réception, qui doit à son tour saisir les informations liées au lot versé avec le numéro de versement.

8. Observation
Les lignes de conditionnement sont divisées en deux parties la première partie pour le triage et le coup de
pédoncule et la deuxième partie pour le brossage et mise en sachet ou vrac en plus le calibrage.

Figure 6 : En sachet Figure 7 : En vrac

9. Triage
C’est l’opération qui consiste à trier la marchandise afin d’éliminer et limiter tout produits non conformes.
Cette phase est assurée par un ensemble du personnel divisé comme suit :
Des ouvrières : divisées en plusieurs équipes, chaque équipe se spécialise en un calibre.
Les caporaux : chacun d’eux supervise et assure la bonne productivité de son équipe.

Figure 8 : Poste de Tri de Légumes

(Poivrons)

24
 10. Coupe de pédoncule
il consiste à éliminer le pédoncule pour-il ne pas couper le sachet et la fermeture de sachet.

11. Brossage
Cette opération est manuelle, elle consiste à nettoyer les fruits par un simple brossage. Ceci a pour but
d’enlever les impuretés et les résidus des pesticides apportés du champ, ainsi que la réduction des micro-
organismes déposés à la surface du produit.

Figure 9 : La chaine de brossage et coup de Pédoncule

25
 12. Calibrages mise en sachet

L’objectif de cette opération consiste à repartir le produit selon les calibres demandés par la commande
des clients et les normes des exportations en vigueur. Le diamètre soit manuellement selon la nature du
produit conditionné.

Figure 10 : Mise en sachet Figure 11 : Calibreuse

13. Pesage sachet/colis

Cette opération consiste à peser les sachet/colis pour le poids demandé par les clients. Et après fermé les
sachets pour le rangement des sachets sur les colis.

Figure 12 : pesage sachet

26
 14. Étiquetage des produits
Tout produit mis en vente doit comporter une étiquette, qui décrit ses caractéristiques. Cette «fiche
d'identité» permet de comparer plus facilement les produits pour mieux choisir.

CE QUE JE DOIS TROUVER SUR L’ÉTIQUETTE :

 Produit.

 Origine.

 Le poids.

 Référence de station.

 Référence exportateur.

 Némuro ONSSA.

 Adresse de client
Figure 13 : exemple d’étiquetage

15. Agréage de prouduit fini

Cette opération consiste a prendre des chantieux de prouduit fini et controlé la conformétté qui qualifier le
prouduit pour exporter .

16. Palittisation

Une fois qu’un colis est rempli et peser, il sera mis sur une palette. Ensuite, des ouvrières se chargent de
mettre les étiquettes de marque sur les colis, ainsi que les étiquettes de code de traçabilité.

Figure 14 : Etiquette de code de traçabilité

27
 17. Cerclage
Après le montage de la palette, les manutentionnaires se chargent de la déplacer à l’aide des
transpalettes. Ensuite, les ouvriers procèdent à l’arrimage de la palette à l’aide des feuillards et des
corniers.

Figure 15 : Ouvrier cerclé la palette Figure 16 : cercleuse

18. Colisage
Après le cerclage de la palette, elle sera déplacée, à l’aide d’un transpalette vers la bascule au service
colisage, pour que les assistants de ce dernier puissent déterminer son poids et remplir la liste colisage et
la fiche palette. Ensuite ils amènent la liste colisage au service expédition, et la fiche palette sera collée
ensuite sur la palette. Puis elle sera destinée vers les stockages.
La fiche palette comporte les renseignements suivants :

o Type d’emballage.
o La variété du produit.
o Nombre de colis.
o Nombre de colis (pour chaque producteur).
o Le code Traçabilité
o Le n° palette.
o Numéro de série de la palette.

Figure 17 : collé le détail de palette avant destinée vers le stocke

28
 19. Entreposage au niveau de chambre frigorifique
Après avoir conditionné et emballer les produits, ces derniers (produit finis) sont destinés vers le
stockage. Le stockage est l’opération qui consiste à stocker la marchandise dans un lieu jusqu’à le
moment où on en aura la commande.

Figure 18 : entreposage de produit fini u niveau de frigo en température 7 a 8 degré

20. Expédition

Les opérations d’export, chez la société Quality MAR sont basées sur les commandes des clients
(distributeurs), l’état de stock et la prévision de fabrication Chaque matin, le service expédition effectue
un contrôle quantitatif sur l’état du stock pour déterminer les informations suivantes :
 Les variétés des produits stockés;
 Le nombre des palettes;
 Nombre des colis par palette.
Ce service occupe de plusieurs taches, établir un dossier complet pour chaque départ, réservation des
camions, suivi des situations des camions, saisir et faxer les affectations de chaque départ pour chaque
commissionnaire, veiller sur le stockage et il contrôle le chargement du produit fini.

21. réception des commandes

Au début de chaque semaine le service export de la station envoie aux distributeurs les prévisions de
fabrication hebdomadaires par Fax, ces derniers, à la réception des commandes de leurs clients, ils
rassemblent les commandes de la semaine ensuite ils les envoient à la station en précisant les dates de
livraison.

22. La préparation des commandes

Les préparations des commandes se font selon les délais de livraison demandés par les clients et la
disponibilité quantités et variétés commandées.

29
 23. La réservation du transport
Chaque jour le chef de la station fournit au service expédition un programme prévisionnel hebdomadaire
(programme de conditionnement), ce programme détermine les commandes et ses détails. Lors de la
disponibilité de ces commandes aux lieux de stockage (salles frigorifique), la présence du transport est
obligée pour effectuer la procédure de l'exportation. Le responsable d'expédition appelle la société du
transport pour demander les matricules des camions, la société du transport ensuite envoie par e-mail ces
matricules, pour vérifier leurs conformité en comparant avec les matricules des camions arrivés à
lastation.

24. Expédition et chargement

Après avoir terminé la production et la préparation d'une commande, le service colisage amène à l’agent
d’expédition la liste colisage de chaque départ qui comporte:

o le nombre, les numéros et les types des palettes,

o le type d'emballage
o date de chargement,
o la marque et la calibre de la marchandise (en cas de poivron),
o le nombre de colis et le poids de chaque palette de ce départ,
o La destination.

Figure 19 : chargement des camions

30
 25. Les type demballage

Emballage Type Prouduit embalé Fournisseure

 PCB 222  CARTON  POIVRON  Cmcp

LONG ROUGE

 PCA 222  CARTON  POIVRON  Cmcp

LONG ROUGE

 PCB 524  CARTON  POIVRON

LONG ROUGE  Cmcp
 POIVRON
LONG BLANC
 PCB 215  CARTON  POIVRON
LONG ROUGE  Cmcp
 COURGET
NOIRE

[Link] de palette

Il y a deux type de palette dans le station les déffirent entre les deux type et les dimention de chaque
palette :

Type de palette démention

EURO 1200*800 cm

INTER 1200*1000 cm

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IV. Regles dhygiene, santé et de sécurité au sein de station
Quality MAR

1. Les cirtification

Préoccupations des consommateurs

en matière de sécurité alimentaire et
de préservation de l'environnement

visant à mieux prévenir les risques

pour les travailleurs agricoles

Préoccupations des consommateurs

en matière de sécurité alimentaire et
de préservation de l'environnement

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 2. Règle hygiène de santé et sécurité au sein de station Quality MAR
Des mesures très strictes sont pris au sein de la station c’est pourquoi des plans de désinfection et de
nettoyages sont établies. Des conditions d’hygiène du personnel sont aussi primordiales, pour cela on a
installé des panneaux de sensibilisation traitant les points suivants :

 Désinfectant
 Interdiction formelle de fumer, mangé, craché.
 Avant l’entrée le personnel et les visiteurs doivent :
 Laver les mains à l’eau et au du savon liquide.
 Le port des bijoux est interdit.
 Le personnel et les visiteurs doivent porter des blouses et leurs cheveux doivent être couverts.
 Sécher les mains à l’aide du sèche-mains.
 Désinfecter les mains par un gel bactéricide.
 La lutte contre l’insecte et les piège a collé.
 Extincteur.
 Porter les combinaisons de travail obligatoires.

Figure 20 : Extincteur Figure 21 : sécheuse des mains

33
 Figure 23 : piège à rat
Figure 22 : Lute contre l'incendie

Figure 24: règle de bon pratique Figure 25 : les panneaux hygiène

hygiène et de sécurité

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3. Les points forts et les points faibles de station

Les points forts : Les points faibles :

 Esprit d’équipe
 L’embauche des gens
 Respect de la parole non diplômés.
donnée
 L’absence des
 Innovation
chambres frigorifiques
 Réalisme dans la zone de
 Professionnalisme réception.

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 Conclusion

Finalement on veut remercier le Gérant de la station Quality MAR

Pour son bon encadrement durant notre stage, surtout notre maitre de stage
[Link] EL AYANE le responsable Qualité de cette station.
Et on souhaite qu'on a dans leur bonne estimation, durant ce stage on a
appris beaucoup d'expérience dans la conservation et le conditionnement des
produits maraichères et on a découvert plusieurs choses dans ces techniques,
donc on est capable de réaliser n'importe quelle tâche dans le station de
conditionnement.

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