MASTER PROFESSIONNEL

QUALITE SECURITE & ENVIRONNEMENT

AMDEC
M. Mady CISSE

Docteur en Sciences des Aliments

Docteur en Génie des Procédés Agro-alimentaires
Enseignant/chercheur à l’ESP/UCAD
benmadycisse@[Link] ou [Link]@[Link]

1
 AMDEC : Programme
I- PRINCIPES GENERAUX

1- Définition

2- Caractéristiques

3- Historique

4- Concept de défaillance

5- Normes

6- Objectifs

7- Familles d’AMDEC
2
 AMDEC : Programme
II- LA METHODE AMDEC

1- Principe de base

2- Etapes de la méthode

Initialisation

L’analyse fonctionnelle

Analyse des défaillances

La grille AMDEC

Cotation de la criticité

3- Etude de cas pratiques

3
 AMDEC : Programme

III- APPORTS ET LIMITES

1- Intérêts de l’AMDEC

2- Erreurs à éviter

3- Limites de l’AMDEC

4
 CHAPITRE I

LES PRINCIPES GENERAUX DE L’AMDEC

5
PRINCIPES GENERAUX DE L’AMDEC

1- Définition

2- Caractéristiques

3- Historique

4- Concept de défaillance

5- Normes

6- Objectifs

7- Famille d’AMDEC

6
1- DÉFINITION

ANALYSE

MODES

DEFAILLANCES

EFFETS

CRITICITE
7
DEFAILLANCE

Ne fonctionne pas

Ne fonctionne pas au moment prévu

Ne s’arrête pas au moment prévu

Fonctionne à un instant non désiré

Fonctionne avec de faibles performances

8
MODES DE DEFAILLANCE

Un mode de défaillance décrit la façon dans laquelle un produit

pourrait échouer dans l'exécution de sa fonction première.

Déformation

Vibration

Desserrage

Fuite

Perte de performance

Court-circuit

Difficulté à s’arrêter ou à démarrer

9
Dépassement de la limite supérieure tolérée
MODES DE DEFAILLANCE

10
Figure 1 : Définition des modes de défaillance
MODES DE DEFAILLANCE : Exemple du fusible de 10 A

Quelles sont les fonction d’un fusible de 10 A ?

1) Réaliser la continuité du circuit électrique, lorsque

l’intensité du courant est inférieur à 10 A

2) Ouvrir le circuit électrique, lorsque l’intensité du

courant atteint 10 A.
Deux modes de défaillances :

1) Ouvrir le circuit électrique, alors que l’intensité

du courant est inférieur à 10 A

2) Ne pas ouvrir le circuit électrique, alors que l’intensité

du courant atteint 10 A 11
MODES DE DEFAILLANCE : Exemple d’un manomètre

Fonction : Indiquer la pression effective

Modes de défaillance :

1) Indiquer une pression supérieure à la pression effective

2) Indiquer une pression inférieure à la pression effective

12
EFFET

Conséquence défavorable que le Client pourrait subir

Prochaine opération

Opérations ultérieures

13
CRITICITE

Exemple : Défaillance du dispositif électrique de monter et

baisser les vitres latérales d’une voiture

Un des effets de cette défaillance serait alors le risque de ne

pas pouvoir fermer hermétiquement cette voiture et donc
de pénétrer dans l’habitacle une circulation d’air en
provenance de l’extérieur ou de pénétrer la pluie.

Un simple constat technique sans nous prononcer sur la

gravité ou la criticité de la situation résultant de la
défaillance

14
 CRITICITE

Plusieurs attitudes possibles face à ce constat :

INACEPTABLE : car ils circulent dans une région où

les conditions climatiques sont extrêmement défavorables
ou parce que leur santé leur interdit de s’exposer aux courant d’air.

PEU PENALISANTE : parce qu’ils utilisent leur voiture

que pour de très courts trajets, dans une région toujours
ensoleillée.

ACCETABLE : enfin, on pourrait aussi considérer que le

risque de rencontrer la défaillance étant extrêmement
faible, cette situation devient acceptable
quelle qu’en soient les conséquences.

L’évaluation de la criticité des effets de la défaillance 15

CRITICITE

Produit mathématique de l'évaluation

de l'Occurrence et de la Sévérité

Criticité = (S) × (O)

OCCURRENCE

Evaluation de l'apparition d'une défaillance particulière

SEVERITE

Evaluation de l'importance de l'effet de la

défaillance potentielle sur le Client.
16
1- DÉFINITION
Quatre questions de base de l’AMDEC

1- Modes de défaillance potentielle

Qu’est ce qui pourrait aller mal ?

2- Effets possibles

Quels pourraient être les effets ?

3- Causes possibles

Quelles pourraient être les causes ?

4- Plan de surveillance

Comment faire pour voir ça ?

17
1- DÉFINITION

Démarche déductive et exhaustive

Méthode inductive

Causes en mesure d’entraîner une défaillance

Dispositions existantes

Recommandations

18
1- DÉFINITION : AMDEC, un outil

Sureté de fonctionnement (SDF)

Outils de modélisation comportementale et temporelles

Outils basés sur l’analyse des événements redoutés

Outils d’évaluation quantitative

Outils d’analyse statique de code

Outils de suivi des tests

Gestion de la qualité

19
 Pas d’arrêts de
Production! Pas de pannes!
FIABILITE

SURETE
DE
FONCTIONNEMENT

Remise en Service MAINTENABILITE Pas d’événement

immédiate! Critique ou
Catastrophique!

Figure 2 : La sureté de fonctionnement (SDF) 20

 AMDEC

Figure 3 : La gestion de la qualité 21

1- DÉFINITION : AMDEC, un outil

Aide à la conception

Aide à l ’industrialisation

Données d ’entrées des plans de surveillance et de réaction

Organisation et une formalisation d ’idées et de principes

22
2- CARACTÉRISTIQUES DE L’AMDEC

Travail en groupe

Démarche anticipative

Démarche systématique

Démarche qualitative et quantitative

23
2- CARACTÉRISTIQUES DE L’AMDEC
Démarche qualitative

Découpage Fonctionnel

Analyse des Modes de Défaillances

Analyse des Causes DEMARCHE

AMELIORATIVE QUI PERMET
UNE EVOLUTION POSITIVE
Analyse des Effets DES SITUATIONS LES PLUS CRITIQUES…...

...…D ’OU UNE MOTIVATION DU PERSONNEL

TECHNIQUE ET D ’EXPLOITATION

24
2- CARACTÉRISTIQUES DE L’AMDEC
Démarche quantitative

….SI ELLE EST PRATIQUEE

SUR LES EQUIPEMENTS LES
Cotation de paramètres PLUS PENALISANTS

Calcul de la Criticité à partir de ces paramètres

Mesure des résultats

25
2- CARACTÉRISTIQUES DE L’AMDEC

Méthode objective

Démarche critique

Méthode formalisée

26
2- CARACTÉRISTIQUES DE L’AMDEC
Démarche critique

►Identification systématique des

Risques de dysfonctionnement
des équipements (MODES DE DEFAILLANCES)

► Recherche des origines et des conséquences de ces

dysfonctionnements ( CAUSES / EFFETS )

► Mise en évidence des points critiques et proposition

d’actions correctives adaptées :

√ Remise en cause des consignes d ’exploitation ,

de nettoyage et de Maintenance

√ Remise en cause de la Conception

27
 FAISONS LE POINT
Pourquoi travailler de manière préventive ?

 La prévention fait partie de votre culture

 La prévention devienne une priorité de l’entreprise
 Satisfaire aux clients

 Les clients l’exigent

 Les normes le demandent

Que peut apporter l’AMDEC à une organisation ?

 La structuration d’une démarche préventive

 Une dynamique performante pour des équipes de travail

28
 3- HISTORIQUE DE L’AMDEC

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et Criticité

AMDE : Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets

29
3- HISTORIQUE DE L’AMDEC

USA : 1950

Industrie aérospatiale

Industrie militaire

30
3- HISTORIQUE DE L’AMDEC

Europe, Japon : 1970

Automobile

Toyota, Nissan

Ford, BMW

Peugeot

Industrie chimique

Nucléaire
31
3- HISTORIQUE DE L’AMDEC

Monde : 2011

Tout secteur d’activité

Toute taille de société

Entreprises de service

32
4- CONCEPT DE DÉFAILLANCE

La défaillance apparaît comme une perturbation

grave affectant la continuité des opérations,
dues à des causes diverses mais qui passe
en général par une dégradation de la
situation financière de l’entreprise.

Rentabilité faible

Volume d’action en baisse

Dégradation du climat social

33
5- NORMES

1988 : normes de la série ISO 9000

1993 : normes AMDEC

AIAG (Automotive Industry Action Group)

ASQC (American Society for Quality Control)

NF X 60-510

« Techniques d’analyse de la fiabilité des systèmes-Procédure

d’analyse des modes de défaillance et de leurs effets »

34
6- OBJECTIFS GÉNÉRAUX DE L’AMDEC

Identifier

Analyser

Limiter

 Les risques de défaillance d’un produit

 Les conséquences

« Anticiper les problèmes avant qu’ils ne se produisent »

35
7- FAMILLE D’AMDEC

AMDEC « Produit »

AMDEC « Procédé »

AMDEC « Service »

AMDEC « Sécurité »

AMDEC « Organisation »
36
7- FAMILLE D’AMDEC : AMDEC produit

Analyse de la conception d’un produit

« Comment chaque fonction pourrait faillir, les conséquences

que cela entraînerait, et les causes possibles, ainsi que les
moyens prévus pour détecter ces problèmes lors
de la conception ? »

37
7- FAMILLE D’AMDEC : AMDEC produit

Déterminer les paramètres importants pour les

Performances du produit

Définir les points critiques du produit

Commencer à penser aux modalités de fabrication,

d’assemblage, de réparation, de transport

38
7- FAMILLE D’AMDEC : AMDEC procédé

« Comment le procédé pourrait générer des paramètres du

produit qui ne répondraient pas aux spécifications,
les effets entraînés et les causes possibles, ainsi que
les moyens prévus pour détecter ces non-conformités ? »

Faire le lien entre les caractéristiques critiques du produit

et les paramètres du procédé

39
7- FAMILLE D’AMDEC : AMDEC procédé

Apporter des modifications sur le procédé et l’optimiser

Définir les points critiques du procédé

Aider à bâtir ou valider un plan de contrôle ou de surveillance

Déterminer des mesures de secours ou des mesures préventives

40
7- FAMILLE D’AMDEC : AMDEC service et/ou prestation de service

« Comment le service ou la prestation du service pourrait

générer des défaillances perceptibles, les effets entraînés,
les causes possibles, ainsi que les moyens prévus
pour détecter ces problèmes potentiels ? »

Services : « Résultats générés par des activités à l’interface

avec le fournisseur et le client, et par des activités internes
au fournisseur pour répondre aux besoins du clients »

Prestation du service « Activités du fournisseur nécessaire

à la fourniture du service »

41
7- FAMILLE D’AMDEC : AMDEC service et/ou prestation de service

Respecter les contraintes

Définir les points critiques

Proposer des changements sur le service ou la prestation

Optimiser, voire créer les contrôles

Déterminer des mesures de secours ou des mesures préventives

42
7- FAMILLE D’AMDEC

43
CONCLUSION

Travail en groupe

Méthode précise et rigoureuse

Basculer du curatif/correctif au préventif

Améliorer la qualité et la fiabilité

Le tout pour économiser de l’argent et satisfaire le client

afin d’éviter la défaillance de l’entreprise

44
 FAISONS LE POINT
1- Evaluer et garantir
Fiabilité

Maintenabilité

Disponibilité

Sécurité

2- Réduire les temps d’indisponibilité après défaillance

Amélioration de la testabilité

Aide au diagnostic

Amélioration de la maintenance corrective

45
 Obtenir au meilleur coût le rendement global maximum des
équipements de production, des services et prestation

Figure 2 : Coût de la correction d ’un défaut en fonction de son lieu

46
de détection
LA METHODE AMDEC

47
 LA METHODE AMDEC

1- Principe de base

2- Etapes de la méthode

Initialisation

L’analyse fonctionnelle

Analyse des défaillances

La grille AMDEC

Cotation de la criticité

3- Etude de cas pratiques

48
1- Principe de base

Quand doit-on appliquer la méthode AMDEC ?

Qui doit participer à l’AMDEC ?

Quelles sont les modalités de mise en place ?

Quel est le rôle de la hiérarchie ?

49
1- Principe de base

Pendant l’étude du produit

Après avoir déterminé le procédé de fabrication

Appliquer de manière itérative

Appliquer par famille de produits, procédés, machines, ou

services

50
1- Principe de base

Analyse exhaustive et rigoureuse

Travail en groupe

L'expérience et de la compétence

Actions correctives à mettre en place

51
1- Principe de base

Formation de tous les acteurs

Formation de l’équipe aux outils de travail en groupe

Désignation d’un pilote pour les actions AMDEC

Prévoir les moyens nécessaires

Disponibilité des membres de l’équipe

Rigueur
52
1- Principe de base

AMDEC, en 5 phases

Initialisation

Analyse fonctionnelle

Analyse des défaillances

Cotation des défaillances

Actions correctives menées

53
2- Les étapes de la méthode AMDEC : INITIALISATION

Délimitation de l’étude

Constituer le Groupe de Travail

Etablir le Planning des réunions

Définir les supports de travail

54
2- Les étapes de la méthode AMDEC : INITIALISATION

Délimitation de l'étude

Quel système étudier ?

Quels objectifs atteindre ?

Quelle est la description précise du produit ?

55
 2- Les étapes de la méthode AMDEC : INITIALISATION
Le groupe de travail
Le demandeur
Initiateur de l’étude

Détermine l’étude
Le décideur

Responsable de l’entreprise

Décideur

L ’animateur

Garant de la méthodologie

Neutre sur le sujet

56
 L’ANIMATEUR

Montrer à l ’équipe l ’importance de l ’AMDEC

Dynamiser l ’équipe

Demander aux participants de préparer leurs dossiers

Encourager tous les membres à participer

Poser des questions

Juger de la pertinence d ’éventuelles discussions

Gérer les désaccords et éventuels conflits 57

2- Les étapes de la méthode AMDEC : INITIALISATION
Le groupe de travail

Les participants

2 à 5 personnes

Responsables et Compétents

L’expert

58
2- Les étapes de la méthode AMDEC : INITIALISATION
Le groupe de travail

AMDEC PRODUIT AMDEC PROCESS

- Bureau d’Etudes - Bureau d’Etudes

- Laboratoire - Laboratoire

- Marketing -

- Méthodes - Méthodes

- Qualité - Qualité

- Fabrication

59
Figure : Groupe de travail AMDEC
2- Les étapes de la méthode AMDEC : INITIALISATION
Planification des réunions

Difficulté de réunir 5 à 8 personnes

Planifier de la phase "initialisation" jusqu'à la phase "actions menées"

Une demi-journée tous les 15 jours

60
2- Les étapes de la méthode AMDEC : INITIALISATION
La fiche de synthèse

Accompagne l'étude tout au long de sa durée

Phase d'initialisation

Le suivi de l'étude

A remplir par l'animateur

Complétée avec le décideur

61
Tableau 1 : La fiche de synthèse

62
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE

Définition de l’analyse fonctionnelle

Pourquoi une analyse fonctionnelle?

Outils de l’analyse fonctionnelle

Analyse fonctionnelle externe

Analyse fonctionnelle interne

Découpage fonctionnel : AMDEC moyen de production

Découpage fonctionnel : AMDEC processus

63
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE
Définition (Norme AFNOR NF X50-151)

Recenser

Caractériser

Ordonner

Hiérarchiser

Valoriser

64
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE
Définition

Fonction principale (FP)

Satisfaire le besoin

Assurer la prestation du service rendu

Fonction contrainte (FC)

Conditions qui doivent être impérativement vérifiées

Fonction complémentaire

Facilite, Améliore, ou Complète le service rendu

65
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE
Pourquoi une analyse fonctionnelle ?

Analyser les défaillances d'un système

Identifier à quoi doit servir ce système

Mener deux études d'aspects différents

Aspect économique

Aspect technique
66
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE
Outils d’analyse fonctionnelle

La bête à cornes

Le diagramme pieuvre

Le cahier de charge

Les diagrammes FAST et SADT

67
Outils d’analyse fonctionnelle : la bête à cornes

A qui, à quoi le produit rend-il service

Sur qui, sur quoi agit-il ?

Dans quel but ? (pour quoi ?)

La bête à cornes 68
 Outils d’analyse fonctionnelle : la bête à cornes
Exemple de réalisation d’une bête à cornes

Système : « ouvre portail automatique »

69
Outils d’analyse fonctionnelle : la bête à cornes
Exemple de réalisation d’une bête à cornes

Système : « ouvre portail automatique »

70
Outils d’analyse fonctionnelle : la bête à cornes
Exemple de réalisation d’une bête à cornes

71
Outils d’analyse fonctionnelle : la bête à cornes
Exemple de réalisation d’une bête à cornes

72
Outils d’analyse fonctionnelle : la bête à cornes
Exemple de réalisation d’une bête à cornes

73
Outils d’analyse fonctionnelle : la bête à cornes
Exemple de réalisation d’une bête à cornes

74
Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme pieuvre
Rôle : Recenser les fonctions de service d'un produit

Composition

Produit

Eléments de son environnement (milieu extérieur)

Relations (fonctions) entre le produit et le milieu extérieur

Fonctions
Les fonctions principales

Les fonctions contraintes

75
Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme pieuvre

Figure : Le diagramme pieuvre (ou graphe des interactions)76

Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme pieuvre

La méthode de construction
Définir le système

Répertorier tous les éléments extérieurs à ce système

Mettre en place les fonctions principales et les contraintes

77
La rosace des fonctions "méthode de la pieuvre". 78
Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme pieuvre
Exemple de réalisation d’un diagramme de pieuvre
Exemple de la voiture

79
Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme pieuvre
Exemple de réalisation d’un diagramme de pieuvre
Exemple de la voiture

80
 Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme pieuvre
Exemple de réalisation d’un diagramme de pieuvre
Exemple de la voiture
FP1 : Permettre aux utilisateurs de se déplacer sur le sol

FC1 : Rester insensible aux perturbations de la route

FC2 : Contribuer au respect de l’environnement

FC3 : Etre esthétique

FC4 : Résister au milieu extérieur

FC5 : Utiliser les énergies disponibles

FC6 : Respecter les réglementations

FC7 : Etre confortable 81

Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme pieuvre
Exemple de réalisation d’un diagramme de pieuvre
Exemple de la clé USB

Eléments de son environnement (milieu extérieur)

Relations (fonctions) entre le produit et le milieu extérieur

82
Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme pieuvre
Exemple de réalisation d’un diagramme de pieuvre
Exemple de la clé USB

83
Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme pieuvre

Avantages

Expression de fonctions

Représentation graphique d'une partie du Cahier des Charges

Identifier l'environnement d'évolution du système

Déterminer les relations entre ce système et les éléments

du milieu environnant
84
Outils d’analyse fonctionnelle : Le cahier de charge
Définition

Définir les spécifications de base

Décrire ses modalités d'exécution

Définir aussi les objectifs à atteindre

Document contractuel

85
Outils d’analyse fonctionnelle : Le cahier de charge

Enumérer les contraintes techniques avérées

Les solutions techniques à envisager

Le budget de fonctionnement

La plate-forme de déploiement

Ne pas confondre préférences et contraintes

86
 Outils d’analyse fonctionnelle : Le cahier de charge

Plan d'un cahier des charges

Périmètre duContexte
projet
Positionnement du projet
Historique
Présentation des prestations
Description attendues
générale du projet
Chapitre 1 – Présentation du projet Objet du projet
DescriptionOrganisation
Cadre de la réponse des besoins du projet
fonctionnels
Informations générales
Besoins fonctionnels en « front office »
Comité de pilotage
Documents à Besoins
remettrefonctionnels
lors de l'appel
en d'offre
« back office »
Groupe de projet
Bordereau
Chapitre 2 - Description dePoints
prix (liste
du projet clésexhaustive de tous les coûts)
fonctionnels
Critères de choix Maîtrise d’ouvrage
DescriptionMaîtrise d’œuvre
des besoins techniques
Exigences Architecture technique
Prestataire
Exigences techniques
Configuration logicielle
Exigences ergonomiques Environnement
graphiquesdu projet
etmatérielle
Chapitre 3 - Prestations Configuration
attendues
Sécurité Existant fonctionnel
Annexes Existant technique
Contact Reprise de l’existant 87
 Cahier des charges fonctionnel

Objectifs

Le cahier des charges fonctionnel (CdCF) est un document

formulant le besoin du client, au moyen de fonctions détaillant
les services rendus par le produit et les contraintes auxquelles
il est soumis.
Expliciter le besoin du client

Présenter le problème

Favoriser le dialogue entre les différents partenaires

Faciliter aussi le choix des solutions techniques

Engagement contractuel entre les différentes parties

88
 CdCF : Plan-type (d'après la norme AFNOR NF X50-151)

1. Présentation générale du problème

1.1 Projet
1.1.1 Finalités
1.1.2 Espérance de retour sur investissement

1.2 Contexte
1.2.1 Situation du projet par rapport aux autres projets de l’entreprise
1.2.2 Études déjà effectuées
1.2.3 Études menées sur des sujets voisins
1.2.4 Suites prévues
1.2.5 Nature des prestations demandées
1.2.6 Parties concernées par le déroulement du projet et ses résultats
1.2.7 Caractère confidentiel s'il y a lieu

1.3 Enoncé du besoin

1.4 Environnement du produit recherché
1.4.1 Listes exhaustives des éléments et contraintes
89
1.4.2 Caractéristiques pour chaque élément de l’environnement
 CdCF : Plan-type (d'après la norme AFNOR X50-151)

2. Expression fonctionnelle du besoin

2.1 Fonctions de service et de contrainte

2.1.1 Fonctions de service principale
2.1.2 Fonctions de service complémentaires
2.1.3 Contraintes

2.2 Critères d’appréciation

2.3 Niveaux des critères d’appréciation et ce qui les caractérise

2.3.1 Niveaux dont l’obtention est imposée
2.3.2 Niveaux souhaités mais révisables

90
 CdCF : Plan-type (d'après la norme AFNOR X50-151)

3. Cadre de réponse

3.1 Pour chaque fonction

3.1.1 Solution proposée
3.1.2 Niveau atteint pour chaque critère d’appréciation de
cette fonction et modalités de contrôle
3.1.3 Part du prix attribué à chaque fonction

3.2 Pour l’ensemble du produit

3.2.1 Prix de la réalisation de la version de base
3.2.2 Options et variantes proposées non retenues au cahier
des charges
3.2.3 Mesures prises pour respecter les contraintes
et leurs conséquences économiques
3.2.4 Outils d’installation, de maintenance … à prévoir
3.2.5 Décomposition en modules, sous-ensembles
3.2.6 Prévisions de fiabilité
3.2.7 Perspectives d’évolution technologique 91
Outils d’analyse fonctionnelle : Les diagrammes FAST et SADT

FAST (Functional Analysis System Technique)

Présente une traduction rigoureuse de chacune des fonctions

de service en fonction(s) technique(s), puis matériellement en
solution(s) constructive(s).

SADT : Structured Analysis and Design Technics

SADT permet non seulement de décrire les tâches du projet

et leurs interactions, mais aussi de décrire le système que
le projet vise à étudier, créer ou modifier,

92
Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme FAST
Exemple

Diagramme FAST 93
Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme FAST
Méthode de construction

Pourquoi ? pourquoi une fonction doit-elle être assurée ?

Comment ? comment cette fonction doit-elle être assurée ?

Quand ? Quand cette fonction doit-elle être assurée?

La réponse n'est ni exclusive, ni unique

94
Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme FAST
Méthode de construction

Les fonctions doivent être décrites par un verbe à l'infinitif95

Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme FAST
Méthode de construction

96
 Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme FAST
Un exemple

On s'intéresse à un pilote automatique de bateau. Une de ses

fonctions principales de service est : "Maintenir le cap".

97
 Outils d’analyse fonctionnelle : Le diagramme FAST
Un exemple

98
AMDEC, en 5 phases

Initialisation

Analyse fonctionnelle

Analyse des défaillances

Cotation des défaillances

Actions correctives menées

99
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE
Analyse fonctionnelle externe

Objet à étudier

Milieux extérieurs en contact avec le sujet

Identifier à quel(s) milieu(x) extérieur(s) le sujet rend service

Identifier sur quel(s) milieu(x) extérieur(s) le sujet agit

FP = groupe verbal + ME1+ ME2

FC = groupe verbal + ME4

Identifier les critères associés à chaque FC et à chaque 100

FP
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE
Analyse fonctionnelle externe

La rosace des fonctions "méthode de la pieuvre". 101

2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE

Exemple du feutre surligneur : Analyse fonctionnelle externe

Quel est le sujet étudié ?

A qui le feutre rend-il service ?

Quels sont les milieux extérieurs?

Sur quoi agit-il ?

102
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE

Exemple du feutre surligneur : Analyse fonctionnelle externe

Quel est le sujet étudié ?

Le feutre

A qui le feutre rend-il service ?

L’utilisateur

Quels sont les milieux extérieurs?

L’utilisateur
Le support
L'environnement
La réglementation

Sur quoi agit-il ?

103
Le support
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE

Exemple du feutre surligneur : Analyse fonctionnelle externe

Fonctions principales?

FEUTRE
Fonctions contraintes?

Figure 1 : Rosace des fonctions du surligneur 104

2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE

Exemple du feutre surligneur : Analyse fonctionnelle externe

Fonction principale :
Mettre en valeur des éléments, inscrits sur un support,
en utilisant la main.

Fonctions contraintes :
Résister à l'environnement ; respecter la réglementation.
105
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE

Exemple du feutre surligneur : Analyse fonctionnelle externe

FEUTRE

106
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE

Analyse fonctionnelle interne

Détaille les différents éléments de l’AMDEC

Déterminer leur participation dans la ou les fonctions principales

Définir les limites du système

Représenter les flux principaux et les flux bouclés

107
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE

Analyse fonctionnelle interne

108
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE
Exemple du surligneur : analyse fonctionnelle interne

Détaille les différents éléments de l’AMDEC

Capuchon
Tube
Mèche
Mèche intérieure
Encre

Définir les limites du système

Représenter les flux principaux et les flux bouclés

109
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE
Exemple du surligneur : analyse fonctionnelle interne

110
Exemple du surligneur : analyse fonctionnelle interne
Bloc diagramme du surligneur

Chaque élément représente un élément du feutre

Le flux principal chemine de l'extérieur (la main) à travers

les corps (tube, mèche) pour aboutir à l'extérieur (support).

Les flux bouclés sont les cheminements de fonction conception

111
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE FONCTIONNELLE

Le dossier

Feuille de synthèse de l'état actuel de l'étude AMDEC

Ce que l'on connaît sur les fonctions à étudier

Ce que l'on connaît sur l'environnement du système

Les objectifs de qualité et de fiabilité

L'analyse fonctionnelle

Historiques

Plan de maintenance préventive

Conditionnement du produit 112

AMDEC, en 5 phases

Initialisation

Analyse fonctionnelle

Analyse des défaillances

Cotation des défaillances

Actions correctives menées

113
2- Les étapes de la méthode AMDEC : ANALYSE DES DEFAILLANCES

La démarche AMDEC

Les niveaux d’analyse

Mode de défaillance

Cause de la défaillance

Les effets de la défaillance

114
2- 3- ANALYSE DES DEFAILLANCES : La démarche AMDEC

115
2- 3- ANALYSE DES DEFAILLANCES : Les niveaux d'analyse

116
2- 3- ANALYSE DES DEFAILLANCES : Mode de défaillance

Relatif à une fonction

S'exprime en termes physiques

Rupture

Déserrage

Coincement

Court circuit
117
2- 3- ANALYSE DES DEFAILLANCES : Mode de défaillance

Modes génériques de défaillance

Perte de la Fonctionnement Refus de Refus de Fonctionnement

fonction intempestif s’arrêter démarrer dégradé 118
2- 3- ANALYSE DES DEFAILLANCES : Mode de défaillance
Exemples de modes de défaillance
ELECTRONIQUE HYDRAULIQUE MECANIQUE
ELECTROMECANIQUE
PAS DE Circuit ouvert Fuite Absence de jeu
FONCTION Court circuit Circuit bouché
Pas de réponse à la
sollicitation
Connexion/fil desserrés
PERTE DE Coupure ou court circuit Obstruction ou Rupture
FONCTION coupure circuit
Composant défectueux Composant Blocage
défectueux Grippage
FONCTION Dérive des Mauvaise étanchéité Mauvaise
DEGRADEE caractéristiques portée
Perturbations, parasites Usure Désolidarisation
Perturbations Jeu
Coup de bélier
FONCTION Déclenchement Coup de bélier 119
INTEMPESTIVE intempestif
2- 3- ANALYSE DES DEFAILLANCES : Mode de défaillance

Caractérisation des modes de défaillances

120
2- 3- ANALYSE DES DEFAILLANCES : Cause de la défaillance

Anomalie initiale

Ecart par rapport à la norme

Répartition dans cinq domaines

Les hommes
Le milieu
La documentation
L'organisation
La technique

121
2- 3- ANALYSE DES DEFAILLANCES : Cause de la défaillance

Diagramme Causes-Effets 122

2- 3- ANALYSE DES DEFAILLANCES : Cause de la défaillance

123
Diagramme Causes-Effets
 2- 3- ANALYSE DES DEFAILLANCES : Cause de la défaillance
Exemples de causes
ELECTRONIQUE HYDRAULIQUE MECANIQUE
ELECTROMECANI
QUE
CAUSES INTERNES Vieillissement Vieillissement Contraintes
MATERIEL mécaniques
Composant MS Composant MS Fatigue
Colmatage, fuite Etats de surface
CAUSES LIEES Poussières, huile, eau Température Température
AU MILIEU A Chocs, vibrations Eau, huile, Eau, huile,
L'EXPLOITATION A poussières, copeaux poussières
L'ENVIRONNEMENT
Echauffement local Echauffement local Echauffementlocal
Parasites Chocs, vibrations Chocs, vibrations
CAUSES LIEES Fabrication, montage, Fabrication, Conception
A LA MAIN réglage montage, réglage (géométrie)
D'OEUVRE Contrôle Contrôle Fabrication,
AUX OUTILS montage
Manque énergie Manque énergie Utilisation, outils
124
Utilisation, outils Utilisation, outils
2- 3- ANALYSE DES DEFAILLANCES : Effet de la défaillance

Concrétise la conséquence

Mode de défaillance

125
2-4- La grille AMDEC

Un outil

La chaîne fondamentale

Exemple grille Moyen de production

126
2-4- La grille AMDEC : un outil

Exemple de grille AMDEC

Nom Fonction Mode Effets Causes G F N C Détection

127
2-4- La grille AMDEC : La chaîne fondamentale

128
2-4- La grille AMDEC : Exemple grille Moyen de production
Exemple de 2 grilles AMDEC Moyen de production utilisées dans l'industrie automobile

129
AMDEC, en 5 phases

Initialisation

Analyse fonctionnelle

Analyse des défaillances

Cotation des défaillances

Actions correctives menées

130
2-5- Cotation de la criticité

Notion de criticité

Cotation de la criticité

Cotation de la gravité

Cotation de la fréquence

Cotation de la non-détection

Histogramme
131
2-5- Cotation de la criticité : Notion de criticité

Evaluée à partir de la fréquence de la défaillance et de sa gravité

Détermine le choix des actions correctives

Fixe la priorité entre les actions à entreprendre

Critère pour le suivi de la fiabilité prévisionnelle de l'équipement

132
2-5- Cotation de la criticité : Notion de criticité
Exemple de matrice de criticité

133
2-5- Cotation de la criticité : Notion de criticité
Exemple de matrice de sécurité

HIGHLY NOT VERY FAIRLY PROBABL

FAILURE IMPROBABLE PROBABLE PROBABL E
PROBABILITY E

CONSEQUENCES

NONE,SMALL S S S S

NOT CRITICAL S S D D

CRITICAL S D R R

DANGEROUS R R R R

S : Self-control ; D : Double-check ; R : Required-check

134
2-5- Cotation de la criticité : Formule générale

ON CALCULE LA CRITICITE ( NOTEE C OU IPR )

POUR CHAQUE COMBINAISON
« CAUSE-MODE-EFFETS »

F.G.D ou F.G.N
1<C<80 1<C<1000
1<C<64 Si F ,G, D sont tous cotés
Si F et D sont cotés de 1 à 4 Si F ,G, D sont tous cotés
avec G cotée à 5 de 1 à 10
de 1 à 4
(cas le plus fréquent )

On se fixe une
valeur maxi pour C.
En général C<25% de la note max.
C<12
C>12 Pas d ’action corrective
Actions à définir avec à envisager
le groupe de travail. On considérera toujours une
défaillance comme « critique » Sauf si Pb de
Objectif:ramener Pollution ou de Sécurité
C<12 (ou à 16 ) lorsque sa note G est maxi
135
2-5- Cotation de la criticité : Autres interprétations de la formule

IPR

Indice prioritaire de risque

Classer les causes de chaque mode de

défaillance

IPR= Gravité*Fréquence*Détection

136
2-5- Cotation de la criticité : Autres interprétations de la formule

AMDEC PRODUIT AMDEC PROCESSUS

DETECTION 1- La cause est facilement 1- Cause détectée
détectable par l’utilisateur automatiquement

10- Il faut un avis d’expert 10- Aucun moyen de

détection en place
FREQUENCE 1- Probabilité d’apparition 1- Défaillance inexistante
OCCURENCE Inexistante
10- Défaillance systématique
10- Probabilité très élevée apparaissant à intervalles
très proches
GRAVITE 1- Pas de dégradation des 1- Arrêt < 1minute
SEVERITE Performances

10- Produit inutilisable 10- Arrêt > 1 heure 137

2-5- Cotation de la criticité : Autres interprétations de la formule

RENAULT

PSA-CITROEN

138
2-5- Cotation de la criticité : Autres interprétations de la formule
Exemple de cotation des indices

INDICE CRITERE G CRITERE F CRITERE N

1 Temps d'arrêt Moins d'une Détection efficace qui
inférieur à 12 fois par an permet une action
heures préventive afin de prévenir
la défaillance
2 Temps d'arrêt Moins d'une Il y a un risque que la
inférieur à 24 fois par mois détection ne soit pas
heures efficace
3 Temps d'arrêt Moins d'une le moyen de détection n'est
inférieur à 1 fois par pas fiable
semaine semaine
4 Temps d'arrêt Plus d'une Il n'y a aucun moyen de
supérieur à 1 fois par détection
semaine semaine

139
2-5- Cotation de la criticité : Cotation de la gravité

Exemple de cotation de la gravité pour un processus

INDICE DE CRITERE G
GRAVITE

1 Temps d'arrêt inférieur à 12 heures

2 Temps d'arrêt inférieur à 24 heures

3 Temps d'arrêt inférieur à 1 semaine

4 Temps d'arrêt supérieur à 1

semaine
140
 2-5- Cotation de la criticité : Cotation de la gravité
Comparaison des grilles de cotation de la Gravité / Sévérité Moyen de production

RENAULT CITROEN
G CRITERE Gravité S CRITERE Séverité
1 Arrêt intervention < 1 1 Arrêt < X mn ou juste une remise en
mn route
2 Arrêt d'intervention 2 Pas de risque de casse mécanique
compris entre 1 et 20 ou arrêt de X à Y mn
mn 3 Risque de casse mécanique ou arrêt
3 Arrêt d'intervention de Y à Z mn
compris entre 20 et 60 4 Casse mécanique importante ou
mn arrêt de Z à T mn
4 Arrêt intervention > 60 5 Risque d'accident impliquant des
mn non-conformité problèmes de sécurité du personnel
pièces sécurité ou arrêt > T mn ou nécessité de la
reprise du produit auto déjà engagé
dans les lignes ou ateliers suivants
141
2-5- Cotation de la criticité : Cotation de la gravité
Exemple de cotation de la gravité pour un équipement

INDICE
DE CRITERE G
GRAVITE

1 Arrêt de production inférieur à 10min.

Intervention du conducteur de la machine
2 Arrêt de production compris entre 10min et 1
heure. Intervention de la maintenance
3 Arrêt de production compris entre 1 heure et 4
heures. Remplacement du matériel défectueux
par la maintenance
4 Arrêt de production supérieur à 4 heures

5 Risque d’accident engageant la sécurité

142
2-5- Cotation de la criticité : Cotation de la gravité
Cotation de la gravité produit

G CRITERES
Défaillance Perception du client
1 Mineure Sans conséquence
2 Sans dégradation des Gêne légère
3 performances
4 Avec signe avant-coureur Indispose ou met mal à l'aise
5
6 Dégradation notable des Mécontentement
7 performances
8 Avec signe avant-coureur Grand mécontentement et/ou
Frais de réparation
9 Sans signe Panne du Grand mécontentement et/ou
véhicule Frais de réparation
10 Sans signe avant-coureur Problème de SECURITE
143
2-5- Cotation de la criticité : Cotation de la fréquence

Exemple de cotation de la fréquence

INDICE DE
CRITERE F
FREQUENCE
1 Moins d'une fois par an

2 Moins d'une fois par mois

Moins d'une fois par
3
semaine
4 Plus d'une fois par semaine

144
2-5- Cotation de la criticité : Cotation de la fréquence
RENAULT
F CRITERE Fréquence
1 Moins de 1 défaillance / an
1 défaillance maximum
2
par trimestre
1 défaillance maximum
3
par semaine
4 1 défaillance par jour

CITROEN
O CRITERE Occurence
1 Défauts inexistants sur matériels similaires
Défaillance occasionnelle déjà apparue sur des matériels
2
similaires
3 Défaillance systématique apparue après X milliers heures
4 Casse mécanique importante ou arrêt de Z à T mn
145
5 Défaillance systématique apparue entre X et Z milliers h
2-5- Cotation de la criticité : Cotation de la fréquence

Cotation de la Fréquence Produit

Probabilité d'apparition : P1xP2/1

1 0 à 3 / 100 000 ]
2 [ 3 / 100 000 à 10 / 100 000 ]
3 [ 10 / 100 000 à 3 / 10 000]
4 [ 3 / 10 000 à 10 / 10 000 ]
5 [ 1 / 1000 à 3 / 1000 ]
6 [ 3 / 1000 à 10 / 1000 ]
7 [ 1 / 100 à 3 / 100 ]
8 [ 3 / 100 à 10 / 100 ]
9 [ 10 / 100 à 30 / 100 ]
10 [ 30 / 100 à 100 / 100 ]

146
2-5- Cotation de la criticité : Cotation de la non-détection

Exemple de cotation de la Non-détection

INDICE DE NON
CRITERE N
DETECTION

Détection efficace qui permet une action

1
préventive afin de prévenir la défaillance

Il y a un risque que la détection

2
ne soit pas efficace

3 Le moyen de détection n'est pas fiable

4 Il n'y a aucun moyen de détection

147
2-5- Cotation de la criticité : Cotation de la non-détection
Exemple de cotation de la Détection Moyen de production

RENAULT CITROEN
D CRITERE Détection
O CRITERE Détection
Signe avant coureur qui
permettra à l'opérateur par une Signe avant coureur de la
1
action préventive d'éviter la défaillance
1
défaillance évité par une action
Le signe avant coureur existe préventive
mais risque que Recherche de la cause de la
2 2
celui ci ne soit pas perçu par défaillance < X mn
l'opérateur Recherche de la cause de la
3
Le signe avant coureur existe défaillance < Y mn
mais risque que Recherche de la cause de la
3 4
celui ci ne soit pas perçu par défaillance > Y mn
l'opérateur
Aucun signe avant coureur
4 148
n'existe
2-5- Cotation de la criticité : Cotation de la non-détection
Cotation de la Non-détection Produit

Probabilité P3 d'atteindre
F
l'utilisateur du véhicule

1 [0%à2%]

2 [ 2 % à 12 % ]
3 [ 12 % à 22 % ]
4 [ 22 % à 32 % ]
5 [ 32 % à 42 % ]
6 [ 42 % à 52 % ]
7 [ 52 % à 62 % ]
8 [ 62 % à 72 % ]
9 [ 72 % à 82 % ]

10 [ 82 % à 100 % ] 149
2-5- Cotation de la criticité : Cotation de la détection

Exemple de cotation de la détection

INDICE DE
CRITERE D
DETECTION

1 Visuelle à coup sur

Visuelle après action de

2
l’opérateur

Difficilement décelable
3
(éventuellement auditif)

Détection impossible
4
150
2-5- Cotation de la criticité : Histogramme
Hiérarchisation de la criticité

Seuil de criticité déterminé par le groupe de travail

151
Etablir une liste des points critiques
AMDEC, en 5 phases

Initialisation

Analyse fonctionnelle

Analyse des défaillances

Cotation des défaillances

Actions correctives à mener

152
2-6- Actions menées

Objectifs

Les différentes types de maintenance

Grille AMDEC complète

153
2-6- Actions menées : Objectifs

Mettre en place des actions correctives ou préventives

Diminution de la criticité

154
2-6- Actions menées : Objectifs

Etude d'un processus de convoyage pour papier toilette

155
2-6- Actions menées : Objectifs

Etude d'un processus de convoyage pour papier toilette

156
2-6- Actions menées : Différents types de maintenance

Maintenance corrective

Diminution du MTTR

Meilleure gestion des pièces de rechange

Développement d'un système d'aide au diagnostic

Maintenance préventive

Optimisation des opérations de maintenance préventive

Mise en œuvre de nouvelles opérations

157
2-6- Actions menées : Différents types de maintenance

Maintenance améliorative

Augmentation de la Sûreté de Fonctionnement

Augmentation du MTBF

Amélioration de la sécurité des opérateurs

Amélioration de l'environnement
158
2-6- Actions menées : Grille AMDEC complète

Un plan d'action

Un responsable

Un délai

Une recotation

159
2-6- Actions menées : Grille AMDEC complète

160
INTERETS ET LIMITES DE L’AMDEC
1- Intérêts de l’AMDEC

Mener des actions préventives

Fournir une autre vision du système

Fournir des supports de réflexion, de décision, et d’amélioration

Fournir des informations à gérer au niveau des études de

sûreté de fonctionnement et des actions à entreprendre
2- Limites de l’AMDEC

Nécessite une connaissance poussée de la question

à étudier

Méthode assez lourde qui demande un travail important

et fastidieux

Absence de vision croisée des pannes possibles

Difficulté dans l’optimisation de l’effort entre le coût de

l’analyse AMDEC et le coût de l’amélioration à apporter
164