CONSTRUCTION D'UNE POLYCLINIQUE

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES

CCTP TYPE

ELECTRICITE LOT N°
COURANT FORT

N° Affaire:
Maître d'ouvrage :

Service: ELECTRICITE

Phase:

Date: 20/05/23

Echelle:

Info.:
Maître d'œuvre Bureau de contrôle :
: Réalisé par: ND

Vérifié par: ND
SOMMAIRE
0. NOMENCLATURE DES PIECES CONSTITUTIVES DU DOSSIER PRO...................................................4

0.1 DOCUMENTS.................................................................................................................................................. 4
0.2 LISTE DES PLANS........................................................................................................................................... 4
0.2.1 Plans d’électricité du présent lot...................................................................................................................................4

1. PRESCRIPTIONS GENERALES DE L’OPERATION..................................................................................5

1.1 DEFINITION DE L’OPERATION.......................................................................................................................... 5

1.2 MODALITÉS DE CONSULTATION, RÈGLEMENT PARTICULIER D’APPEL D’OFFRE, REMISE DES DOCUMENTS............5
1.2.1 Règlement particulier d’appel d’offre............................................................................................................................5
1.2.2 Contenu de la remise de l’offre....................................................................................................................................5
1.3 MODALITÉS DE RÉALISATION, QUALITÉ DES TRAVAUX......................................................................................6
1.3.1 Coordination des travaux.............................................................................................................................................6
1.3.2 Origine des matériaux..................................................................................................................................................6
1.3.3 Qualité acoustique........................................................................................................................................................6
1.3.4 Phase exécution...........................................................................................................................................................6
1.3.5 Echantillons..................................................................................................................................................................7
1.3.6 Relations avec le concessionnaire...............................................................................................................................7
1.3.7 Essais et contrôles.......................................................................................................................................................8
1.3.8 Formation – Assistance technique...............................................................................................................................8
1.3.9 Réception.....................................................................................................................................................................8

2. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES.........................................................................................9

2.1 RÈGLEMENTS À OBSERVER............................................................................................................................ 9

2.2 LIMITES DE PRESTATIONS...............................................................................................................................9
2.3 RÈGLES TECHNIQUES À RESPECTER............................................................................................................. 11
2.3.1 Conduits :...................................................................................................................................................................11
2.3.2 Câbles :......................................................................................................................................................................12
2.3.3 Tableaux - Armoires et coffrets de distribution :.........................................................................................................12
2.3.4 Matériels électriques et matériaux d'installation :.......................................................................................................13

3. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES DE L’INSTALLATION ET DU MATERIEL.............14

3.1 RÉSEAU DE TERRE.......................................................................................................................................14

3.2 ALIMENTATION DE L’INSTALLATION...............................................................................................................14
3.3 TABLEAU GÉNÉRAL BASSE TENSION (TGBT)................................................................................................17
3.4 CÂBLES DE PUISSANCE PRINCIPAUX............................................................................................................. 18
3.5 ARMOIRES DIVISIONNAIRES...........................................................................................................................19
3.6 ECLAIRAGE NORMAL.................................................................................................................................... 20
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3.7 PRISES DE COURANT....................................................................................................................................22
3.8 FORCE MOTRICE.......................................................................................................................................... 23
3.9 DESENFUMAGE MECANIQUE :....................................................................................................................... 23
3.10 ECLAIRAGE DE SÉCURITÉ............................................................................................................................. 23
3.11 EQUIPEMENTS EXTÉRIEURS.......................................................................................................................... 25
3.12 PROTECTION CONTRE LA FOUDRE.................................................................................................................25

4. CADRE DE BORDEREAU QUANTITATIF ET ESTIMATIF.......................................................................26

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0. NOMENCLATURE DES PIECES CONSTITUTIVES DU DOSSIER PRO

0.1 DOCUMENTS

- Cahier des Clauses Administratives

- C.C.T.P. du lot n°20 - ELECTRICITE
- Cadre de bordereau quantitatif et estimatif
- Planning Général des travaux

0.2 LISTE DES PLANS

0.2.1 PLANS D’ÉLECTRICITÉ DU PRÉSENT LOT

ELEC 22-001- SCHEMA GENERAL HT / BT

ELEC 22-002- SCHEMA UNIFILAIRE TGBT et ARMOIRES DIVISIONNAIRES

ELEC 22-003- RDC - ECLAIRAGE NORMAL et SECURITE

ELEC 22-004- ETAGE - ECLAIRAGE NORMAL et SECURITE

ELEC 22-005- RDC - PRISES DE COURANT et FORCE MOTRICE

ELEC 22-006- ETAGE - PRISES DE COURANT et FORCE MOTRICE

ELEC 22-007- POSTE DE GARDE – ECLAIRAGE, PRISES et FORCE MOTRICE

ELEC 22-008- EQUIPEMENTS EXTERIEURS

ELEC 22-009- CARNET DE DETAILS

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1. PRESCRIPTIONS GENERALES DE L’OPERATION

1.1 DEFINITION DE L’OPERATION

- L’opération consiste en la fourniture et la mise en œuvre des équipements et travaux nécessaires pour la réalisation
d’une polyclinique à Mohammadia Wilaya de Mascara.

 Celle-ci concerne :

• Un RDC cellules de 3000 m², avec ses locaux techniques.

• Un Etage locaux de 500 m².
• Un poste de garde.
• Un parking VL de 07 places.

1.2 MODALITÉS DE CONSULTATION, RÈGLEMENT PARTICULIER D’APPEL D’OFFRE, REMISE DES

DOCUMENTS.

1.2.1 RÈGLEMENT PARTICULIER D’APPEL D’OFFRE

- Les offres des entreprises devront parvenir en 2 exemplaire(s) à :

1.2.2 CONTENU DE LA REMISE DE L’OFFRE

- Lors du retour des offres, l’Entreprise soumissionnaire sera tenue de retourner son offre sur le Cadre de Bordereau
fourni en informatique au titre du présent dossier, sans rature. Ce document est à remplir : quantités et prix unitaires, et
à renseigner des caractéristiques techniques requises pour la compréhension de l’offre.

- Avant la passation de la commande, l'entrepreneur fera ses remarques sur le présent dossier en ce qui concerne le
fonctionnement de l'installation telle qu'elle est décrite, la nature des matériels employés, etc...Passé ce délai,
l'entrepreneur aura accepté de ce fait la responsabilité des solutions techniques envisagées, et devra prendre à sa
charge toutes les modifications qui seraient nécessaires pour respecter les normes, permettre le fonctionnement de
l'installation, ou permettre le montage.

1.3 MODALITÉS DE RÉALISATION, QUALITÉ DES TRAVAUX

1.3.1 COORDINATION DES TRAVAUX

- L’entreprise devra se mettre en rapport avec le Bureau d’ Etudes qui assurera la coordination et le pilotage des travaux,
afin de convenir des meilleures dispositions à prendre en vue de la réalisation des installations.
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- L’entrepreneur sera tenu de désigner un responsable de chantier, qui devra être l’unique interlocuteur face au
Maître d’Œuvre.

- Cette personne sera réputée avoir toutes les compétences requises pour répondre à toutes questions d’ordre technique
et financiers, concernant les installations et, ceci pendant la durée intégrale des différentes phases de travaux.

1.3.2 ORIGINE DES MATÉRIAUX

- Tous équipements et procédés développés par un constructeur, sans qu’il n’y ait d’agréments ou de standard validés,
ne seront pas acceptés.

- Tous les produits, matériaux et matériels installés seront aux normes, et bénéficieront de la certification C.E.
(marquage). L’entrepreneur devra pouvoir justifier, sur simple demande, de la provenance des matériaux utilisés.

- L’utilisation de produits de contrefaçon sera strictement interdite, la responsabilité de l’entrepreneur étant totalement
engagée sur ce point.

1.3.3 QUALITÉ ACOUSTIQUE

- Les installations devront être conçues pour :

 Ne pas perturber les ambiances sonores environnantes.

 Ne pas transmettre les vibrations aux autres parties de bâtiment.

- Cela pourra nécessiter la mise en place de dispositifs anti vibratiles ou tout dispositif comportant un matériau absorbant
phonique.

1.3.4 PHASE EXÉCUTION

- Les plans d’installation, de fabrication et de montage sont à la charge de l’entreprise, à réaliser sur la base des plans
architecte à jour.
- Ils devront comporter toutes les précisions nécessaires à la parfaite compréhension des installations, et en particulier :

 Les réservations pour le génie civil et les plans de fourreaux encastrés.

 L'encombrement des matériels et leur positionnement précis, avec câblage et repérage des circuits.

 Les schémas électriques comportant toutes les sections, longueurs, calibres, courants de court-circuits et
chutes de tension (unifilaires, développés, asservissements, etc...).

 Le tracé des réseaux et chemins de câbles avec coupes de détails.

 Les plans de serrurerie et d'équipement des tableaux.

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  Les fiches de calcul des câbles.

 Les fiches de calcul des circuits de terre.

 La documentation technique du gros matériel (transformateurs, condensateurs, onduleur...).

- Ces plans seront soumis à l’approbation du Maître d’Œuvre et du Bureau de Contrôle du Maître de l’Ouvrage, au moins
15 jours avant le début des travaux.

1.3.5 ECHANTILLONS
- Tout l'appareillage installé (luminaires intérieurs ou extérieurs, interrupteurs, prises, goulottes, etc...) devra faire l'objet
d'une présentation d'échantillons avant installation.

- Des matériels similaires pourront être proposés, le matériel préconisé devant être systématiquement présenté pour
permettre la comparaison et le choix du Maître d'Ouvrage et du Maître d'Œuvre.

1.3.6 RELATIONS AVEC LE CONCESSIONNAIRE

- Le Maître d'œuvre a pris contact avec le fournisseur d’énergie pour la définition des conditions générales d'alimentation
du site : type de réseau Moyenne Tension, besoins en puissance, point(s) de livraison, planning général.

- Le titulaire du présent lot devra obtenir en temps utile auprès du concessionnaire tous les éléments nécessaires à la
réalisation du raccordement au réseau, et en particulier les points suivants :

 Caractéristiques techniques précises du réseau

 Préconisations particulières de réalisation du local d'arrivée : génie civil, VRD, serrurerie, caractéristiques des
matériels, ventilation

 Validation écrite des plans de génie civil et d'équipement du poste de livraison - transformation faits par le
présent lot.

 Dimensionnements des TC et TP, fourniture du compteur.

 Réception du local par le concessionnaire.

1.3.7 ESSAIS ET CONTRÔLES

- Des tests en usine sur les gros matériels pourront être effectués à la demande du Maître d’œuvre. De même, ce
dernier se réserve le droit de visite en atelier pour juger de l’avancement d’exécution des armoires électriques et
approvisionnement du matériel.

- Préalablement à la réception, l’entreprise devra avoir testé la totalité de ses installations et procéder aux essais de
fonctionnement (autocontrôle), en particulier pour :

• La résistance de terre
• Les contrôles d’isolement

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 • Les équilibrages de phases
• Les niveaux d’éclairement
• Les asservissements, reports d’alarmes et commandes divers
• Les tests des réseaux, VDI en particulier
• Les contrôles d’autonomie

1.3.8 FORMATION – ASSISTANCE TECHNIQUE

- L'entreprise devra assurer dès la mise en service de l'installation, la participation d'un technicien qualifié afin de former
le personnel chargé de l'exploitation. Deux séances de formation devront être prévues, avec procès-verbal :

 La première séance, en formation rapide, avant l'ouverture

 La deuxième séance, en formation approfondie, environ 2 mois après l'ouverture, pour l'ensemble du
personnel concerné, avec mises au point, réglages et mises à jour des différents libellés (armoires, tableaux
d’alarmes, etc...)en fonction des besoins du Maître d'Ouvrage.

- L'entreprise devra prévoir le jour de l'ouverture, et le premier week-end suivant l'ouverture, la présence sur place d'un
technicien en permanence, pour remédier aux défauts éventuels.

1.3.9 RÉCEPTION
 Les opérations de réception et de levée de réserves se dérouleront conformément au C.C.A.P.

- De plus, l'entreprise devra avoir remis avant la réception :

 Les clés de toutes les armoires et équipements, avec étiquetage clair.

 Les pièces de rechange (lampes, vitres de bris de glace, ...).

-

2. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES

2.1 RÈGLEMENTS À OBSERVER

- L'entreprise devra se conformer aux normes et règles en vigueur au moment de l'exécution des travaux :

 Règles de normalisation et recommandations dans leur édition la plus récente et notamment :

• UTE C12.101 : Protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants
électriques.

• NFC 15.211 : Installations dans les locaux à usage médical.

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 • NFC 13.200 : Installations haute tension : règles

• NFC 15.100 : Installations basse tension : règles

• NFC 12.464 – 1 : Eclairage Intérieur et Extérieur

• NFC 17.100 et 17.102 : Protections contre la foudre

 Directives relatives à la compatibilité électronique.

 Normes de construction des matériels électriques.

 Règlements locaux du distributeur d'énergie.

 Normes ISO / CEI 11.801, EN SO.173 et EIA / TIA 568 concernant le câblage VDI.

 Code du travail.

2.2 LIMITES DE PRESTATIONS

- Pour tous les équipements à sa charge, le titulaire du présent lot devra les supports et fixations qui lui sont nécessaires.

- Pour les ouvrages qui lui sont nécessaires et dus par d'autres lots, le titulaire du présent lot devra fournir à temps aux
entrepreneurs des lots concernés les plans nécessaires à l'exécution de ces travaux. Faute de quoi, il devra, soit
s'adapter aux travaux réalisés, soit faire exécuter les travaux à ses frais.

- Limites avec le lot VRD :

 Pour tous les câblages extérieurs, les tranchées, fourreaux et chambres de tirages seront réalisés par le lot
VRD.

 Pour les mâts d'éclairage, les massifs seront réalisés par le lot VRD, le titulaire du présent lot devant fournir
les tiges d'ancrage et gabarits de pose, ainsi que ses contraintes de charge et de résistance au vent.

- Limites avec le lot GROS OEUVRE :

 Génie civil des locaux techniques : réalisés par le Gros Œuvre à partir de plans à réaliser par le présent lot.
Les plans du poste devront avoir reçu l’accord du fournisseur d’énergie.

 Réservations : elles seront réalisées par le Gros Œuvre. Les percements des murs non porteurs, les saignées
et encastrements sont à la charge du présent lot. Tous les rebouchages des réservations spécifiques au
présent lot seront à la charge du présent lot, avec reconstitution du degré coupe-feu, de l'étanchéité, de
l'isolation phonique et de l'aspect du panneau d'origine.

- Limites avec le lot Charpente :

 Plots et chevêtres : réalisés par le lot charpente à partir de plans à réaliser par le présent lot.

 Mise à la terre : connexions sur la charpente métallique à prévoir au présent lot.

 Percements interdits.

- Limites avec le lot Etanchéité, Bardage :

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  Traversées de toiture : Les crosses sont à prévoir au présent lot, mais à faire poser par le lot Etanchéité.
Aucun percement, ni fixation n'est autorisé dans la couverture.

 Petits appareils en toiture : le titulaire du présent lot aura à sa charge la protection de l'étanchéité sous les
supports de ses chemins de câbles et de ses appareils.

 Lanternes sur bardage : à fixer impérativement sur un élément de structure et non sur le bardage lui-même.

- Limites avec les lots Second Œuvre :

 Faux plafonds et faux planchers : les percements sont prévus au lot Second Œuvre, suivant directives du
présent lot.

 Faux plafonds : aucun accrochage de matériels, à l'exception des petits spots et petits appareillages, ne sera
autorisé sur le faux plafond ou son ossature support.

 Peinture et revêtements : Pour tous les percements ou saignées réalisés après finition de la paroi, le titulaire
du présent lot aura à faire réaliser, à sa charge, la remise en état du revêtement par le titulaire du lot
concerné, quelle que soit la surface à remettre en état.

- Limites avec les autres lots techniques :

 Câbles de puissance : le titulaire du présent lot aura à se faire préciser par les lots concernés, les
informations suivantes pour chaque appareil : puissance active, tension avec ou sans neutre, cos phi,
intensité de démarrage.

 Câbles de commande et de signalisation : le titulaire du présent lot aura à coordonner avec les lots
concernés, le sens des contacts (ouverture, fermeture), le type des commandes (rupture, émission,
impulsion), les tensions.

Les raccordements sur chaque appareil sont dus par le fournisseur de l'appareil, sauf pour les matériels
électriques fournis par des lots non techniques (Gros Œuvre, VRD, Second Œuvre,...) ou par le Maître
d'Ouvrage, pour lesquels le titulaire du présent lot devra les raccordements.

- Essais et mise en service : pour les appareils fournis par d'autres lots, le titulaire du présent lot devra vérifier les
raccordements avant d'effectuer la mise sous tension à la demande du lot correspondant. Pour les installations faisant
intervenir plusieurs lots, le titulaire du présent lot aura à prévoir sa participation aux essais d'ensemble, autant que
nécessaire pour obtenir un fonctionnement satisfaisant de l'ensemble.

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2.3 RÈGLES TECHNIQUES À RESPECTER

- Outre qu'elle aura à appliquer rigoureusement les indications de la NFC 15.100, les règles et les dispositions pratiques
suivantes qui ne sont nullement limitatives, doivent être respectées.

2.3.1 CONDUITS :
- Tous les câbles chemineront obligatoirement sous conduits ou sur chemins de câbles.

- Le type de conduit à employer tiendra compte d'une part de la destination des locaux, d'autre part du mode de mise en
œuvre de ceux-ci.

- Les câbles seront protégés par conduits à chaque traversée de mur.

- Les conduits isolants seront fixés par colliers et embases COLSON gris. Les conduits métalliques seront fixés par
colliers ATLAS ou similaires. Ces derniers conduits ne pourront contenir que des câbles de classe II ou de tension
inférieure à la tension de sécurité ; ils comporteront un embout PVC à chacune de leurs extrémités.

- Tous les conduits cheminant à l’extérieur devront être résistants aux UV, ainsi que leurs fixations.

2.3.2 CÂBLES :
- Les sections minimum suivantes seront à adopter :

 1,5 mm² pour l'éclairage

 2,5 mm² pour les prises de courant et force motrice

- Dans le calcul des sections des câbles, une réserve de 20 % sera prévue pour les extensions.

- Pour l'éclairage et les prises de courant, les canalisations employées seront soit du type "U 500 V" sous conduits, soit
du type "U 1000 R 2 V". Pour la force motrice, il ne sera utilisé que du U 1000 R 2 V.

- Les câbles seront repérés à chacune de leurs extrémités indiquant leur armoire d'origine et leur numéro (repérage au
moyen d'étiquetages inaltérables type LOGICAB.2 de LEGRAND) permettant de se reporter à un carnet de câbles, aux
schémas unifilaires et aux plans d'installation.

- Les conducteurs seront repérés par les couleurs suivantes :

 Conducteur de protection : vert/jaune

 Conducteur neutre : bleu
 Phases : brun/noir/gris.

- Les dérivations seront réalisées par barrettes de connexion à vis sous boîtes de dérivation PLEXO, IP 55.IK07, 750°C
pour les circuits normaux et 960°C pour les circuits de sécurité ; couvercles repérés et accessibles.

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 2.3.3 TABLEAUX - ARMOIRES ET COFFRETS DE DISTRIBUTION :

- Armoires et équipements :

 Les dimensions des armoires seront calculées de façon qu'elles puissent contenir 20 % de matériel en plus
de celui indiqué sur les schémas pour des extensions éventuelles.

 Toutes les parties métalliques seront traitées en usine.

 Elles seront en tôle pliée convenablement raidie avec peinture type Epoxy, IP30 ET IK07 minimum.

 Dans les locaux non électriques, elles seront équipées de portes pour un IK08.

 Dans les locaux humides ou poussiéreux, les portes seront pourvues de joints et les entrées de câbles de
presse-étoupes (IP55 et IK08). Les armoires extérieures éventuelles seront IP66 ET IK10

 Elles fermeront toutes avec la même clé (RONIS 455).

 L'appareillage sera fixé sur châssis, constitué de barreaux ou profilés DIN, sauf pour les appareils de
signalisation et commande qui seront fixés en façade.

 L'appareillage sera repéré par étiquettes conformément aux désignations des schémas unifilaires et
développés. Un repérage complémentaire en clair sera réalisé par étiquettes imprimées placées sur porte-
étiquettes adhésives sur les couvercles des goulottes ou les plastrons. Les couvercles des goulottes et les
plastrons comporteront un détrompage inaltérable pour éviter les inversions.

 En plus des plans de récolement, un schéma sera laissé dans chaque armoire dans une pochette PVC

 En tête de chaque armoire, sera prévu un appareil d'interruption à commande extérieure.

 Les fusibles sont interdits et seront tous remplacés par des disjoncteurs, y compris sur les circuits de
commandes ou pour la protection des appareils de contrôle.

- Câblage :

 Distribution par cinq barres cuivre fixées sur isolateurs (3 Ph + N + T) permettant une alimentation facile des
appareils ou des départs, ainsi que l'extension de 20 % (en place et en puissance).
 Afin d'éviter les contacts directs, les conducteurs cuivre apparents seront protégés par une plaque de
plexiglass.

 Le câblage fixe sera exécuté en fil rigide sous goulotte PVC, et le câblage mobile sera exécuté en fil souple
sous tresse souple.

 Tous les conducteurs inférieurs à 10 mm² seront raccordés sur bornes en partie basse ou haute avec une
distance minimum de 200 mm pour permettre le passage d'une pince ampéremétrique.

 Tous les fils et bornes seront repérés par étiquettes PVC.

 Tous les conducteurs multibrins seront équipés de cosses serties ou embouts.

 Les appareils de coupure (disjoncteurs, contacteurs, etc...) devront pouvoir supporter l'intensité de court-
circuit calculée à l'endroit où ils seront installés. La protection par filiation sera acceptée.

 Les sectionnements phase et neutre seront solidaires mécaniquement.

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  Pour tous les circuits alimentant des prises de courant, ainsi que pour ceux alimentant des machines
raccordées sur prises de courant, prévoir des différentiels 30 mA sur les disjoncteurs de protection de chaque
circuit.

2.3.4 MATÉRIELS ÉLECTRIQUES ET MATÉRIAUX D'INSTALLATION :

- Pour tous les matériels faisant l'objet de normes, seuls ceux répondant à ces normes pourront être mis en œuvre.

- Tous les matériels installés devront avoir des degrés de protection IP et IK adaptés à l’emplacement où ils sont
installés. La vérification de ces indices est à la charge du présent lot.

- Les cellules de stockage de l’entrepôt sont considérées comme des locaux à risque d’incendie (BE2), le schéma TNC y
sera interdit.

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3. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES DE L’INSTALLATION ET DU
MATERIEL

3.1 RÉSEAU DE TERRE

- La valeur de la prise de terre devra être de 1 Ohm maximum. L'entreprise aura à sa charge toutes les prestations
permettant d'obtenir cette valeur. Une mesure sera à fournir dans les dossiers de récolement.

- La prise de terre sera réalisée par plusieurs ceinturages à fond de fouille, placés en périphérie du bâtiment, en
périphérie du poste de garde, en périphérie du poste de livraison transformation et interconnectés entre eux. Chaque
ceinturage sera constitué par un conducteur en cuivre nu de 35 mm², en contact avec le sol et ramené sur une plaque à
bornes dans le poste de livraison-transformation, par l'intermédiaire d'une barrette de coupure.

- La structure métallique du bâtiment sera reliée à cette boucle par procédé "CADWELL".

- L'entreprise prévoira les liaisons équipotentielles de toutes les parties métalliques accessibles (huisseries, faux
plafonds, appareils d'éclairage, bâtis de machines, armoires des autres lots, gaines de ventilation, pénétration des
conduites d'eau, etc...).

- Une liaison en cuivre nu 35 mm² sera également laissée en attente dans le local sprinkler.

- Depuis les plaques à bornes du poste de livraison-transformation, des liaisons en câble v/j rigide, 10 mm² minimum,
seront amenées à chaque baie VDI et répartiteur téléphone.

3.2 ALIMENTATION DE L’INSTALLATION

- Le bâtiment sera alimenté à partir d’un poste de livraison-transformation, accolé au bâtiment en façade ….. , et
accessible de l’extérieur aux agents de SONELGAZ.

- Alimentation en coupure d’artère 10 kV depuis les câbles du distributeur d’énergie raccordés directement sur les
bornes amont des cellules MT arrivée.

- Le poste à créer sera constitué de matériel préfabriqué fermé, au pas de 375 conforme aux normes en vigueur marque
agréée par SONELGAZ.

- Le poste de livraison-transformation comprendra :

 2 cellules « arrivée » comportant chacune :

• 1 jeu de barres tripolaire 400 A

• 1 interrupteur 400 A, à coupure dans le SF6, motorisé ou non suivant demande de SONELGAZ.
• 1 sectionneur de terre et diviseurs capacitifs.
• Tôle de fond pour 3 câbles secs, 240 mm² maxi, aluminium, avec boîtes à câbles.
• 3 voyants néon de signalisation présence tension sur les arrivées MT.
• 1 relais avec ses tores, son câblage et voyant placé au-dessus de la porte du poste.
• 1 élément chauffant 50 W.

 1 cellule de protection du transformateur, et constituée de :

• 1 jeu de barres entre cellules 400A.

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 • 1 interrupteur 400A à coupure en charge dans le SF6, avec bobine de déclenchement commandée par
la fusion fusible et par un arrêt d’urgence sous boitier vitré à prévoir dans le local.
• 1 jeu de barres 400A de liaison entre interrupteur et fusibles.
• 1 jeu de 3 fusibles à percuteur ; la percussion d’un seul fusible provoquera l’ouverture de l’interrupteur
MT et le déclenchement du disjoncteur général BT.
• 1 contact de signalisation O/F de position de l’interrupteur.
• 1 signalisation fusion fusibles.
• 1 coffret d’appareillage BT.
• Verrouillage par serrures à transfert de clés avec le disjoncteur BT et le capotage du transformateur.

 Liaison entre la cellule protection transformateur et le transformateur en câble sec unipolaire 1 x 50 mm².

 1 transformateur de puissance, type EdM de ZUCCHINI :

• 10 kV/410V,
• Type sec à résine
• Puissance : 250 kVA
• Enroulements aluminium, moulés côté MT, imprégnés côté BT
• Classe d’isolement F, classes E2 – C2 – F1
• Sonde de température avec 2 seuils :
 1er seuil de température : signalisation en alarme technique,
 2ème seuil température : déclenchement de l’interrupteur MT et du disjoncteur BT.
• Prises de réglage à vide : + /- 2,5 %, +/- 5 %.
• Couplage : triangle / étoile - neutre sorti - Dyn 11
• Bornes : MT et BT fixes
• Capotage du transformateur par enveloppe IP31, avec accès condamné par serrure tant que les
protections amont et aval ne sont pas ouvertes.
• En option : turbines de ventilation en partie basse de l’enveloppe, avec commande automatique,
permettant un fonctionnement à température ambiante supérieure à 40°c.

 Liaison BT, entre le transformateur et le disjoncteur général BT incorporé au TGBT, en câbles cuivre
U 1000 R 2 V. Fixation sur chemins de câbles. Section 4 x 95 mm² ; par phase, et 1 x 50 mm² pour le PEN.

Cette liaison pourra être réalisée en gaines préfabriquées, type CEP de ZUCCHINI au choix de l’entreprise.

 Comptage constitué de :

• 2 liaisons en câbles U 1000 HN 33S33 3 x 6 mm² avec les prises de tension et les TC.
• 1 tableau destiné à recevoir le compteur.
• Compteur électronique triple tarif à fournir entièrement.

 Accessoires de sécurité du poste comportant :

• 1 coffret chargeur batteries agréé 48V, pour l’alimentation des motorisations des cellules MT et des
bobines de déclenchement des appareils précédents, si celles-ci nécessitent une alimentation

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 auxiliaire. Autonomie minimum de 4 heures. Alimentation depuis le coffret BT. Report de défaut en
alarmes techniques.
• 1 bloc d’éclairage de sécurité, portable, connecté sur PC, type lampe EDF de LEGRAND (côté privé).
• 1 bloc d’éclairage de sécurité de balisage, autonome type U21 de LEGRAND au-dessus de
chaque porte.
• 1 boîte à gants et réserve de talc.
• 1 perche à corps et une perche de manœuvre, avec test incorporé.
• 1 tabouret.
• Extincteur à CO² hors présent lot.
• 1 tapis de caoutchouc devant les cellules MT.
• Les pancartes réglementaires (intérieures et extérieures).
• La mise à la terre réglementaire.
• 3 fusibles de rechange montés sur support (protection transfo).
• 1 schéma général du poste avec notice de fonctionnement et schéma de verrouillage et de
consignation sous panneau plastifié.
• L’éclairage par 2 hublots avec lampe fluo compacte 18 W type KORO de LEGRAND, commandés par
fin de course sur chaque porte.
• 1 PC 230V 10/16 A + T PLEXO avec différentiel 30 mA, placée à proximité de la porte du local.

 Ouvrages de serrurerie hors présent lot, mais à dimensionner et définir par le présent lot :

• 2 portes simple vantail réglementaires d’accès au poste depuis l’extérieur avec crochets et serrure,
pouvant s’ouvrir de l’intérieur par simple poussée du corps, côté concessionnaire et côté privé.
• 1 cloison grillagée séparant le local en deux.
• Les fers U de support des cellules MT.
• Essuie-pieds.
• Grilles de ventilation haute et basse avec grillage anti insectes (ventilation mécanique).

 Ventilation du local :

• Prévoir 1 extracteur en façade, débit …….. m3/h, y compris toute sujétion d’étanchéité et chevêtre
éventuel.
• Niveau sonore maximum : 60 dBA à 1 m du local.
• Commande par thermostat réglable dans le local.

3.3 TABLEAU GÉNÉRAL BASSE TENSION (TGBT)

- Régime neutre BT : TNS (le régime TT ne sera utilisé que sur demande expresse de SONELGAZ).

- Il sera installé dans le même local que le transformateur, en file ……., avec séparation grillagée.

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- Il sera réalisé conformément aux prescriptions générales précédentes.

- Toutes les commandes seront accessibles en face avant uniquement, y compris l’intervention éventuelle sur les TC.

- Il comportera :

 1 tôlerie type XL 3 avec plastrons avant, tôles arrière et latérales démontables. IP 30 IK 07, gaine à câbles
latérales, couleur RAL 7035.

 Appareillage débrochable sur l’arrivée transformateur, et fixe pour tous les départs.

 Tôlerie forme 1, indice de service 211.

 Une centrale de mesures type EMDX3 sur l’arrivée du transformateur, en façade, avec affichage des
indications suivantes :

• Tensions simples et composées

• Intensité absorbée sur chaque phase, avec mémorisation du maximum obtenu.
• Puissances actives et réactives, sur chaque phase, et cumulées.
• Energie active et réactive consommée.
• Mesures du Cos phi.

 Les voyants de présence tension secteur.

 1 disjoncteur général type DMX3 ou DPX sur le réseau normal, motorisé, débrochable, avec déclencheur
électronique à sélectivité réglable et bobine à émission de tension commandée par un arrêt d’urgence en face
avant du TGBT et par la sonde de température du transformateur. Calibres : 4 x 250 A. Verrouillage de
l’appareil en position débrochée, avec la cellule interrupteur-fusibles MT et le transformateur.

 Le secours sera fait par groupe électrogène.

 Les disjoncteurs, contacteurs, télérupteurs, etc... nécessaires à l ‘installation. Les cartouches fusibles sont
interdites et seront toutes remplacées par des disjoncteurs divisionnaires.
Certains disjoncteurs seront télécommandables (motorisation ou contacteurs) pour pouvoir être pilotés par les
tableaux d’allumages.
De même, certains disjoncteurs comporteront des contacts OF / SD de signalisation de position pour les
alarmes techniques.

 La sélectivité totale entre disjoncteurs sera à assurer pour tous les départs. L'entreprise devra fournir les
justificatifs et notes de calculs correspondants.

 Des parafoudres sont prévus en tête de TGBT et sur tous les départs alimentant des équipements
électroniques ou sensibles.

 1 prise de courant 230 V - 2 x 10/16 A + T fixé sur le bornier à l'intention du service entretien.

 Sous comptages :

• Ils seront réalisés par compteurs électroniques type EMDX3 affichant la consommation d’énergie
active cumulée en kWh. La précision devra être certifiée par le constructeur pour permettre la
refacturation éventuelle de l’énergie consommée. Installation pour lecture directe en face avant. Le
relevé des compteurs est prévu manuellement. Raccordement direct ou par Ti suivant la puissance.
• Compteurs à prévoir :

 Chaque cellule
 Ensemble local de charge et locaux techniques

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  Ensemble bureaux et locaux sociaux
 Poste de garde

- Un contrôle thermographique sera réalisé après ouverture, en fonctionnement nominal de l'installation; le titulaire du
présent lot fournira le compte-rendu de ce contrôle et rectifiera tous les points non satisfaisants.

- Une batterie de condensateurs ALPES TECHNOLOGIES avec protection par disjoncteur, permettant de relever le
cosinus phi à 0,93. Cette batterie sera constituée de gradins de condensateurs mis en service progressivement et
automatiquement par l'intermédiaire d’un régulateur var métrique.

- Les condensateurs seront de type H, dimensionnés pour des réseaux moyennement pollués en harmoniques (Gh / Sn
entre 15 et 25 %).

- Capacité environ 20 % de la puissance du transformateur, soit 25 kVAr.

- Ventilation du local : elle sera mécanique et commune au poste de transformation.

- Les câbles sortant du local seront placés sur les chemins de câbles en une seule nappe, permettant le remplacement
aisé des câbles.

3.4 CÂBLES DE PUISSANCE PRINCIPAUX

- Réalisés en U 1000 R 2 V exclusivement (cuivre ou aluminium).

Dans le cas de câble aluminium, il sera utilisé des cosses bimétal impérativement.

- Ils concernent notamment :

 L’alimentation des armoires divisionnaires du présent lot, ou des autres lots (chauffage, climatisation, etc...)

 L’alimentation des appareils de forte puissance ou de sécurité qui devront être alimentés directement depuis
chaque TGBT pour des raisons de sécurité ou de sélectivité.

- Ils seront dimensionnés de la façon suivante :

 Entre TGBT et armoires du présent lot : calculés pour la puissance foisonnée de l'armoire, avec 20 % de
réserve de puissance, et une chute de tension maximum de 8 %.

 Entre TGBT et armoire des autres lots : calculés pour la puissance nominale demandée, et une chute de
tension maximum de 5 %.

- Pour les plus grosses puissances, les liaisons pourront être réalisées en gaines préfabriquées type ZUCCHINI, à
intensité nominale et chute de tension identiques, au choix de l’entreprise.

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3.5 ARMOIRES DIVISIONNAIRES

- Elles seront réalisées conformément aux prescriptions générales précédentes.

- Les commandes générales et l'appareillage seront tous accessibles en face avant uniquement.

- Comme pour les TGBT, les tôleries, appareillages et accessoires seront de marque LEGRAND, les tableaux étant
réalisés dans un atelier certifié par LEGRAND.

- Ces armoires comporteront chacune :

 1 tôlerie type XL3 avec plastrons et portes avant (IP 40/IK08) dans les bureaux et locaux électriques, ou type
ATLANTIC ECO métal avec portes (IP66/IK10) dans l’entrepôt.

 Les voyants de signalisation présence tension.

 1 interrupteur général à commande extérieure ; dans les cellules de l’entrepôt, l’interrupteur comportera une
bobine à émission commandée par un arrêt d’urgence situé dans la cellule.

 Les disjoncteurs, contacteurs, télérupteurs, interrupteurs, etc... indiqués sur les schémas unifilaires et
nécessaires à l'installation.

 Les fusibles sont interdits et seront remplacés par des disjoncteurs divisionnaires.

 Certains disjoncteurs comporteront un contact OF / SD d'indication de position pour les alarmes techniques.

 Certains disjoncteurs seront télécommandables pour pouvoir être pilotés par les tableaux d’allumage.

 Des parafoudres sur tous les départs alimentant des équipements électroniques ou sensibles.

 1 prise de courant 230 V + T, 2 x 10/16 A + T placée sur chaque bornier à l'intention du service entretien.

- Un contrôle thermographique sera à réaliser par le présent lot, comme pour les TGBT.

- En aucun cas, l'appareillage destiné aux circuits d'une zone délimitée par des murs coupe-feu, ne pourra être incorporé
dans l'armoire d'une autre zone.

- Les armoires à prévoir seront :

 Armoire locaux Techniques et ECL extérieurs située dans le local TGBT

 Armoire TDR1, située RDC côté droit
 Armoire TDR 2, située RDC côté centre
 Armoire TDR3, située RDC côté gauche
 Armoire TDE1, située Etage côté droit
 Armoire TDE2, située Etage côté gauche

3.6 ECLAIRAGE NORMAL

a) Niveaux d'éclairement demandés :

- Les niveaux d'éclairement moyen à obtenir après 500 h de fonctionnement, sont les suivants :

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  RDC Locaux de soin général :
• Zone de préparation : 250 lux
• Zone de stockage : 250 lux
• Couloirs : 150 lux
 Laboratoires : 450 lux
 Salles de Consultation : 350 lux
 Locaux techniques : 200 lux
 Vestiaires, sanitaires : 150 lux
 Salle de vaccination : 300 lux
 Salle d’attente : 200 lux
 Circulations, bureaux, escalier : 250 lux

b) Type d'appareils et de lampes :

- Les appareils d’éclairage seront de marques européennes largement distribuées en Algérie.

- Toutes les lampes, et en particulier les lampes à incandescence et halogènes, devront avoir une tension nominale de
240 V.

- Lampes halogènes TBT ou 240V : durée de vie 3 000 heures minimum.

- Lampes et tubes seront pris dans les meilleures marques.

- Tous les tubes seront du type T8 impérativement, durée de vie 8 000 h minimum, avec ballasts électroniques.

- Couleurs :

 Blanc brillant de luxe 840 (4000° K - IRC 85) : pour toutes les lampes fluorescentes, sauf cas particuliers.
 Blanc chaud 830 (3 000°K – IRC 80) : pour toutes les lampes iodures céramiques et iodures métalliques.

c) Dispositions des appareils, câblage et commandes

 Bureaux et locaux de consultation :

• Luminaires encastrés à LED 40 W, faible luminance, Commandes d’allumage locales par interrupteur
dans les bureaux.
• Circulations : spots encastrés led 1 x 18 W ; commande par Bouton poussoir.

• Escaliers : hublots décoratifs led 1 x 18 W type SARLAM, IP20, IK05 ; commande par interrupteur
 Locaux techniques, local de charge :

• Plafonniers étanches 2 x 40 W IP 55. Commandes locales par interrupteurs.

• Dans le local de charge, les appareils seront placés sous gaines préfabriquées type LB25 de
LEGRAND.

 Sanitaires et douches :
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 • Hublots étanches 18 W anti vandale, IP55 et IK10, type KOREO ARC de SARLAM.

• Applique fluorescente 18 W polycarbonate au-dessus des lavabos, monobloc sans interrupteur ni

prise, IP44 – IK07, type XALI de SARLAM.

d) Petit appareillage :

 Les interrupteurs et boutons poussoirs seront lumineux dans les circulations horizontales et verticales, dans
les vestiaires et dans tous les locaux aveugles ne disposant pas d’éclairage sécurité.

 Les interrupteurs, boutons poussoirs et va-et-vient seront à fixation à vis, à mécanisme interchangeable, et de
type :

 Tertiaire type MOSAÏC blanc de LEGRAND dans les bureaux et locaux sociaux ; les appareillages type
résidentiel ou domestique seront interdits.
 Etanche IP55 – IK07, type PLEXO gris de LEGRAND dans les autres locaux.

 Il n’est pas prévu de commande par détection de luminosité.

3.7 PRISES DE COURANT

a) Généralités :

- Hauteur de prises :

 Dans les bureaux : 0,20 m, ou sur goulotte électrique ou colonne de distribution.

 1,20 m dans les autres locaux, sauf indications contraires ci-dessous.

- En aucun cas, il ne sera alimenté plus de 8 prises de courant par circuit, il sera prévu un différentiel 30 mA pour chaque
circuit.

- Toutes les prises seront à fixation par vis, à brochage standard avec borne de terre, éclips de sécurité, mécanisme
interchangeable, et type :

 Tertiaire type MOSAÏC blanc de LEGRAND dans les bureaux et locaux sociaux ; appareillages résidentiels ou
domestiques interdits.

 Etanche IP 55-IK07 type PLEXO gris de LEGRAND dans les autres locaux.

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 b) Dispositions particulières :

- Salle de soins :

 5 prises 2 x 10 / 16 A + T réparties dans chaque salle, près des portes, dont une en façade intérieure au
milieu des murs.

 1 prise 3 x 32A + N + T dans le local de radiologie, en façade intérieure au milieu des murs.

- Bureaux, salle d’archives :

 1 prise de courant 2 x 10 / 16A + T à l’accès de chaque local.

 1 poste de travail pour environ 9 m² de surface utile, constitué de :

 2 prises 2 x 10 / 16A + T pour réseau normal.

 2 prises 2 x 10 / 16A + T pour réseau ondulé.
 2 prises RJ 45.

 Prises et canalisations encastrées ou sur goulotte 220 x 50, 3 compartiments.

- Autres locaux (sauf sanitaires) :

 1 prise 2 x 10 / 16A + T à chaque accès.

 Câblage sous tube PVC ou en encastré suivant les locaux.

3.8 FORCE MOTRICE

a) Généralités :

- L’entreprise prévoira l’alimentation individuelle de chaque appareil indiqué sur les plans.

- Les alimentations seront prévues avec un câble en attente, avec 3 m de mou, à proximité de la machine.

- Pour les machines raccordées sur prise de courant, le présent lot devra la prise et la protection différentielle en
conséquence.

3.9 DESENFUMAGE MECANIQUE :

- Sans objet.

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3.10 ECLAIRAGE DE SÉCURITÉ

a) Généralités :

- Le bâtiment est de type à usage médical. L’éclairage de sécurité sera réalisé par blocs autonomes non permanents,
assurant les fonctions d’évacuation et d’anti panique.

- Tous les blocs comporteront un système de tests intégrés, avec commande de mise au repos dans le TGBT.

b) Eclairage de balisage / évacuation :

- Il sera à prévoir dans les circulations horizontales et verticales, les locaux à risque et dans les salles de réunion de plus
de 20 personnes.

- Il sera réalisé par blocs autonomes BAES, implantés tous les 15 m maximum et à chaque changement de direction. IP
selon indice des locaux.

- Des blocs extérieurs seront également à prévoir pour les issues débouchant sur des escaliers.

- Autonomie : 1 heure

- Flux à 5 mm : 60 lumens minimum

- Flux à 1 heure : 45 lumens minimum

- Implantation suivant plans, hauteur minimum 2.25 m

- Types à prévoir :

 Entrepôt, locaux techniques, local de charge : blocs fluorescents 6 W non permanents, témoin de charge à
leds, type étanche B55 de LEGRAND (IP 55 – IK07).

 Bureaux, locaux sociaux, poste de garde : blocs fluorescents 6 W non permanents, témoin de charge à leds,
type standard U21 de LEGRAND (IP 42 – IK 04).

 Pictogrammes normalisés à prévoir pour tous les blocs, suivant cheminements d’évacuation.

 Cellule avec racks : 1 bloc pour la zone préparation-quais, plus 1 bloc au milieu de chaque allée.

c) Eclairage d’ambiance / anti panique :

- Sans objet.

d) Locaux électriques :

- Ils seront de plus équipés de blocs autonomes portatifs, avec commutateur de fonctionnement, allumage manuel,
connectés sur PC réservée à ce seul usage, type 60895 de LEGRAND.

- A prévoir pour :

 Le poste de transformation.

 Le TGBT.

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3.11 EQUIPEMENTS EXTÉRIEURS

a) Eclairage périphérique :

- Assuré par des candélabres hauteur 6m lampadaire led 150W.

- Niveaux d’éclairement moyens :

• Zone de béquillage façade principale (jusqu’à 20 m de la façade) : 50 lux moyen

• Autres façades et zone de manœuvre des PL : 20 lux moyen

- Alimentation depuis l’armoire équipements extérieurs.

- Commande par cellule photoélectrique avec commutateur Auto / Arrêt sur l’armoire du poste de garde.

3.12 PROTECTION CONTRE LA FOUDRE

- L'entreprise prévoira une installation de protection contre la foudre par paratonnerres, destinée à permettre
l'écoulement vers la terre des courants de foudre. Cette installation devra couvrir l'ensemble du bâtiment.

- L'entreprise devra fournir, avant exécution, la zone de protection prévue de l'installation, en plan horizontal et vertical, à
faire réaliser obligatoirement par le fabricant. L'installation sera conforme aux normes.

- L'installation sera constituée de pointes paratonnerres à dispositif d’amorçage (PDA).

- Chaque paratonnerre comportera :

 Une pointe captrice en inox, avec tubes allongés ; fixation sur plot sans haubanage. Hauteur suivant étude de
protection.

 Une ou deux descentes réalisées totalement en extérieur, en conducteur en cuivre plat étamé 30 x 2 mm,
suivant le chemin le plus court. En toiture : fixation du conducteur sur embases collées sur l'étanchéité. Les
éléments métalliques en toiture seront raccordés par le même type de conducteur sur la descente du
paratonnerre avec éclateurs pour les antennes. En façade, fixations tous les 0,30 m à adapter au type de
façade.

 A 2 m du sol, un compteur de coups de foudre et une borne de coupure pour mesure de la résistance de la
prise de terre. En dessous de cette borne, le conducteur de descente sera protégé mécaniquement dans un
fourreau acier galvanisé.

 Une ou deux prises de terre réalisées par 3 conducteurs cuivre 30 x 2 mm, de 8 m environ, à 45°, formant
"patte d'oie", enterrés à 0,80 m de profondeur. Valeur de terre à obtenir : 5 ohms.

 Elles seront interconnectées avec la boucle à fond de fouille du bâtiment.

4. CADRE DE BORDEREAU QUANTITATIF ET ESTIMATIF

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