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151
DÉF,AUTS_E!CONTR6LE DES SOUDURES-, :'-"}Y~~\i~,,).,{(:,j

l'ampleur, et ,la position du défaut. 'La vérifiêâtiôn;~dê~1's~uèl~rës-~p~r

" ,"- ' [Link]
' - ',' ~'" -' ,,-

demande de la part de l'opérateur une grande èxpérience"pour iritèrprétër cor"i-ec-

tement les résultats. ,.c," ,
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""
-
,ii-,r
,~"..

osci lIoscope

\
-\
\
A
...,..., ,.,.,, 1-
i'
Fig. 8. Contrôle par ultrasons; (A): pièce avec défaut; (B) : pièce sans défaut, pas de :1:
réflexion à l'oscillogramme. ' " l'

24. Domaines d'application des contrôles :ji

C'est la qualité exigéepour le joint soudé qui déterminera le type de contrôle à I l' "l
"l,
::: '
effectuer, dans le respect du cahier des charges. ",
Voicirésumé, en fonction des défauts les plus courants, le type de contrôle qui
semble le mieux adapté:
- Contrôle radiographique: inclusions solides gazeuses, défauts de .pénétra-
tion. .;
- Contrôle visuel: manque de pénétration (chanfreins en V), caniveaux,
défaut de dimensionnement des cordons, fissures apparentes.
- Contrôle par ultrasons: fissures par arrachement lamellaire, défauts de
fusion (collage), défauts situés dans des plans parallèles à la surface de la pièce
(pièces d'épaisseur supérieure à 8 mm).
- Contrôle par ressuage: fissures débouchant en surface, fissures dues aux
retassures de cratères.

3. Critères d'acceptabilité des défauts

Lorsque des défauts n'ont pu être 'évités, il est nécessaire d'en apprécier
l'importance afin de décider l'acceptation, la réparation ou le rejet de la pièce.
C'est une décision qui requiert beaucoùp d'attention.
 "C''''-,'''

, ..,'"," :, (. "''' ".0. ~

j,"'~'-' ,

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:, 1$2 CONCEPTION ET RÉAUSATION DES ENSEMBLES SOUDÉS'
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~ "..
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L'importancedes défauts acceptablesdépend de la qualité dessoudu~-exïgée r
".padë'contrai: On peut envisagertrois cas: ,+.-"..-;,: ", .. .. ,~,-
" :',' ,." -" .." --
,
. '.,J"...'
. ' , , ,',..
Ensemblessoudés de qualité "ordinaire" 'f
Dans le respect des dimensions exigées pour les soudures, seuls les critères ".;
;'1
d'esthétique
- --'-'"
(aspect
.. "
visueldu cordon)
..
sont -\ici à retenir.,. '
'-' '

Ensemblessoudés soumis à des charges staûq'uesprédominantes

La présencedes criqueset fISsurespeut être admise, à condition que le risque de
rupture fragilesoit né[Link] autres défauts (manque de pénétration, col-
lage, inclusionssolidesou gazeuses)sont acceptables,tant que leur importance ne ,-
met pas en cause le bon comportement de l'assemblage en service. :'
Exemple: Lors du' soudage de deux tôles de 40 mm d'épaisseur en E24.2 avec
~.
chanfreins en X, un léger défaut d'interprétation des cordons a été décelé ,
(4 x 0,1mm). Après prélèvementd'une éprouvettesoumise à un essai de traction ...
(Fig.9), on constate que ce type de défaù1:est a~ptable: la résistancestatique du
joint n'est pas entamée. La rupture a eu lieuhors de la zone soudée, malgré l'écar-
tement des bords du défaut sous l'effort de traction (4x 1,2 mm).

r"
11,
L-

.
après rupture L

Fig. 9. Acceptation d'un défaut: après essai de traction, la rupture a lieu en dehors de la
zone soudée.

Ensemblessoudés soumis à des charges dynamiques prédominantes

L'importance des défauts acceptables est dans ce cas fIxée par les règlements
administratifsou par contrat. Leur détectionne peut être confIéequ'à un person-
nel qualifIéet homologué. '

. Cas des inclusions solides: Si la qualité des soudures est b ou so' on peut admet-
tre des inclusions solides, quelle que soit leur longueur, à' condition que leur
dimension transversale par rapport au sens des contraintes n'excède pas,
mesuréesuivant l'épaisseur du joint soudé, 3 mm pour e= 10mm et 5 mm pour
e=20 mm (Fig. JO).Pour les qualités spécialesS2' la longueur de l'inclusion ne
!
.
doit pas dépasser5 mm.,
Cas des inclusions gazeuses sphériques: On peut les admettre, à condition que
leur importance ne dépasse pas une concentration en surface de 2 f1Jo environ.
L

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1
L
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153
'DÉFÀUTS ETCÔNTR6LEDESSOUÔURE:;-' . .-., ...
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,.':, ':. Cas des inc1usionsgâze,uses.
...~ vermiculaires.~
.. ,. ' , "Elles
'" -,..." sont admises
" ..' ",. pans les. memes

, .. ',.
conditions qùe les:in.çl~stons splid~',':s'a~f
'..'"
S:i.é~lIes
A" -.."
mette,nten W!tJsel'étanchéité
. ' ';
de
l'ensemble dans leeas'où cette derni~reeste~igée. ",' --:;'" '. , .:. .. .
. Cas desfISSures: En principe, ellesne sont pas admisesen raison des difficultés
d'apprécier le,risq~~}ieiPF?pagation,dela fi~sur~tionpar '~f~tigue'~~'j:
. Cas des irrégularit&;des cordons de soudure: Les irrégularités des cordons (par
exemple celles dues aux reprises pour changement d'électrode) ne doivent, pas :;.
dépasser de plus de 2 mm l'épaisseur du cordon (EURONORME). '

inclusions
en . ,mm
6

5 ~
4 ..

2 1
1
1 1
épaisseur i
1 'i
l, des pièces
! l '

Il !
5 10 15 20 25 mm
Fig. /0. Inclusions solides; (J) : zone des dimensions acceptables; (2) : zone des dimen-
1,'1
sionsinacceptables. .

Il

4. Prévision et compensation des déformations '.1

Les mécanismes complexes de dilatation et de retrait en cours de soudage (cf.

chap. 6) conduisent à des déformations et à des contraintes résiduellesdont il est 1 I!:
nécessaired'apprécier l'importance afin de décider, si cela s'impose, de les corri-
ger. Le problème n'est pas simple, car aux effets directs du soudage (déforma-
tions, contraintes, effets métallurgiques)s'ajoutent l'état de contrainte du maté-
riau au moment de son utilisation (contraintes dues au laminage, au formage, à
l'usinage, etc.).
~!

4 1. Prévision des défonnations

L'étude détaillée d'un ensemble soudé permet, au regard des mécanismesdu
retrait, de déterminer le type et le sens général des déformations; par exemple:
effet de pliage, raccourcissementet flèchedus au retrait longitudinal,etc. Prévoir
leur importance est plus difficile, en raison des influencesconjuguées de nom-
breux paramètres: type de joint, énergiede soudage, séquencede soudage, etc.
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154
CONCEPTION ET RÉALISATION DES ENSEMBLESSOcm&:;
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, de consldérations'analytiquess'appuyant sur les phén~mènes phYSiquesdu sou- '~;li:

dage, l'aut~eà pamr de nomb~e~ eS~.P~~~~eS ~~1>;I~.:'~~,d~)~~'~p'~ques '~~t~~
ou synthétiséspar des formules empmques*., . . ., ,'.l:
. L'absenœde modèles mathématiques perinêttant de prévoir avec précisio~ les
déformations ne doit pas dispenserle bureau d'étude du calcul deSdéformations
probables et de la vérificationde l'exactitude de ses prévisions (Fig. 11). . ,.

-- ----
~
a-

r
Hg. Il. Poutre en Té; le sens général des déformations de retrait prévisiblesest repré-
senté en ~aits interrompus.

Calcul de la courbure longitudinale . .

'

. D'après la S.N.A.J.A. (Sociétédes ArchitectesNavals Japonais): L'expression

de la courbure fait intervenirune force de retrait F et un coefficientde bridage K,
la relation entre F et K dépendant de la hauteur h du cordon de soudure (Fig. 12).
On a les relations successives:
K = 1+ S.k2
..; J '

P= E.J
F.k'
1 L2
f=p.S'
où: s=section de la pièceen cm2,k=distance entre les axes aa' et bb' (Fig. 11),
J=moment d'inertie de la pièceen cm4, E=module d'élasticité,L=longueur de le.

la pièce, p = rayon de courbure, f = flèche. Elles permettent, à l'aide des courbes

de la figure 12, le calcul de la flèche.

,
. On pourra consulter: ;;
-Prévisionset compensations des déformations dues au retrait en'soudage électriqueà l'arc, ~
édité par IS. '

- A. Plumier, "Comment prévoiret compenser les déformations de soudage", Constructions [

métalliques, 3, 1981. ,l;
L

1
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DEFAurs"ér ëdNfkôLÊ DÈS SOÙDURÊS~"' -..-,,,,,' .,' /55

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9
~ft [Link] ,.&S611.1f
40 8

20

~. . '
0~ 1,5
1 21 coe ff IClen t d e b ri d age
Fig. /2. Détermination de la force F de retrait en fonctÏGn du coefficient de bridage K,
pour une hauteur h du cordon de soudure.

. D'après Blodgett: Blodgett propose la formule suivante, avec les mêmes nota-
tionsque ci-dessus,et dépendantde la sectionSodemétalfondudela soudure(en
cm2). . kL 1

. 1=0005 S()o.
, J
. D'après Plumier: A. Plumier fait intervenirlesparamètres de soudage U, 1 et v
ainsi que le rendement d'arc Tl(de valeur moyenneégaleàO,7)~et propose la for-
mule approchée suivante: Vol
2001J(--V-) k.V .
f= 8 E.J.
dans laquelle l'unité de longueur est le mm.

Pliage de la semelle dû au retrait transversal

n~~ .,

Pour déterminer l'importance de l'effet de pliage de la semelle, on peut adopter

la formule proposée par Blodgett : 111
j
0,19151.h1.3
c=
e2
dans laquelle c = flèche transversale, / = largeur de la semelle,e = épaisseur de la
semelleet h =côté du cordon en millimètres. .

On peut aussi utiliser l'abaque expérimentalde la figure 13, qui donne la flèche
transversale c en fonction de / et de e, pour une hauteur de gorge a.

42. Compensation des déformations

A chaque fois que cela est possible,il faut prévoirun dépôt simultané des diffé-
rents cordons de soudure, afin d'équilibrer lesdéformations et, dans certains cas,
les annuler.
 .. --~

00000'0 ~,--,.~ --,,-~i~t.~~~ii~~:'-~Q~~~",""~k~_~~,""Ô<>~~;;io:~~#~0W~~,,~<>~~~~~~~~u'''''''''"~~'''o~,u7~~~

156 CONCEPTION ET RÉALISATION DES ~~!lM!lLES ,SOUDÉS

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1

[
i
100 200 300' 400 500..... l...
Fig. 13. Effet de pliage: abaque expérimental permettant de prévoir la flèche transversale
c en fonction de e et 1, pour une gorge de hauteur a donnée.

4 2 1. Compensation avant le soudage

Compensation par prédéformation opposée (Fig. 14)
Elle peut s'effectuer:
- par pointage ou mise en position des pièces pour compenser la rotation
1
angulaire (environ 1 0 par passe); Li

- en adoptant un écartement différentiel, afin d'obtenir, après retrait des piè-

ces planes, un parallélismeacceptable. On peut admettre un écartement a d'envi- f'

ron 0,5 à 2 % de la longueurà souder, en fonction de l'épaisseur et de la méthode L.

de soudage.
,
Si l'on a pu apprécierl'amplitude de la déformation, de tellesprédéformations i
1
des piècesavant soudage, d'amplitudes inférieuresà cellesprévues, permettent de C.

réduire considérablementl'importance des déformations. ,,

Compensation par brid~ge f
" l.-
Les piècessont maintenues solidementdans la position recherchée. Après sou-
dage, seulesdes déformations résiduellespeu import Intessubsistent. Le niveaude

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1;

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DÉFÀÙTsEi~cONtR6LE
DES SOUDURES ;.::.l "~; '~-'!',':)d" " 157 '

contrainte est naturellement très élevé,ce qui/~ans ê[Link]~ri'estpas favora- i

1j
.'.'- ble au joint 5,gjJdé.,.,...::
-~, : '-,,-."'---'
' -,
~ --"'--'-~"'" ,.
,-' .,' ','~. ..~..
l'
1
Compensation .-- par bridage
,., avec-prédéformation
-""',,", --,-- -,=.~-- élastique
..." ... __-H'-"
dP
Lorsqu'elle est possible, c'est une bonne solution. On fait subir'à la -pièceune
déformation élastique légèrementinférieureà celleprévisibleaprès soudage. Dans
.i
ce cas, les contf1\!ntesrésidl.!elles_"~.on~
moins importantes. La figure'15 donne un

.
'j
exemple simple de bridage avec prédéformation élastique. :, a.î
- ,H

1
r--=-;..
l i i:

A
]' B ..C
Fig. 14. Compensation par prédéformation opposée; (A) et (B): par pointage angu- -
laire; (C) : par écartement différentiel.

11

i
1
l
.-. '~ .
" ;

cale

Fig. 15. Bridage avec prédéformation élastique. .

4 2 2. Compensation des déformations pendant le soudage

Si les soudures sont symétriquement opposées, on a intérêt à ce qu'elles soient
exécutéessimultanément. Il y aura équilibredes déformations par une répartition
harmonieuse de l'échauffement des pièces.
Dans le cas contraire, figure 16par exemple,on peut, à la même vitesseque le
soudage, déplacer un chalumeau qui effectuera une chaude de retrait sensible-
ment d'égale valeur à celleoccasionnéepar le soudage: on parle alors de compen-
sation par chauffage antagoniste. D'autre part, à chaque fois que cela est possi-
ble, le choix d'une séquence de soudage optimale permettra une répartition de
l'échauffement qui diminuera ou annulera les déformations (voir paragraphe
43).
 .:; :<~:~;,'::i{~t~,~}.~i~~~~fÇ{iD~~,:=~~~-~;:~:~:,~" ',':\~{!,!:~~~~~{:"" ir?'~~
- """.- '''~ ~'
",
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158 CONCEPTION ET RÉAUSATION DES ENSEMBLES SOUDÉShS\
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I

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... ;J
chaude

Fig. 16. Compensation par chauffage antagoniste.

de re trait
t
?~,
:~i
,~Œ
r
~.,

423. Correction des déformations après le soudage

c-

Correction par une action mécanique à froid ~

'~ r
A la presseou au marteau. on crée u'nedéformation permanente qui compense ::ii
celledue au soudage. Celle-ciprovoque un écrouissagedes soudures et des zones
':t
Ji~ :
[Link] ne peut être toléré pour des soudures de qualité spécialesoumi-
ses à des charges dynamiquesprépondérantes. :Ij '
.~~
,Mi:
"

C'est une opération dé[Link] doit être conduite avec soin et accompagnée ~
';~
~'

d'un traitement de détentionnementou de normalisaûon pour les pièces en acier '~;

'
légèrementalliéou ayant une teneur en carbone supérieure à 0.3 O{o. .

Correction par '''chaudes de retrait"

" '
~;j::::~iË
ir"" ' ,,',,"" ,': I . i
L.
{".

C'est une opéraûon de chauffagerapideetlocaIisée"quipermet d'obtemr~ après

refroidissement,la contraction du métal aux endroits cIiaùffés~'PoUr-I~:aciers. ~j
$.1., 1
r-
elle doit s'exécuter à 800°C environ. afm de créer un retrait analogue~'œluidu Ji li
':: "
i
r'-
soudage. On arrive ainsi à redresser les pièces. avec toutefois l'intr.~~ciion de
nouvellescontraintes résiduelles. "', " "
,., J:\!.
On diStingue:
- la chaude en ligne (Hg. 17): le chalumeau se déplace linéairementà vitesse
i co;, 1

constante. de manière à engendrer un retrait dans la zone traitée ; ;~ j

.,/'
':~;
;12
,::,
.w
,,'
,
'if' L
)j

/'
/

A
Fig. 17. Correction par chaude de retrait; (A) : triang ,'c ; (B): :::n'ligne.
 ,

il

Il
DÉFAUTS ET CONTRÔLE DES SOUDURES - 159
n
: 1'.
, !
"' - la chaude 'piinctuèlle'utilisée"poûr'leiitôlef'minceS;(terisiond'lÏn "fond de 1
réservoir);, '. ~'j) :,~,J " ',' '.:';, J~~,,~~,'::"::,::~.' .-::'~ _,H., ~,',.,.: , !1
;:'- la chaude'triàngülaire (Fig. 17);utiliséê sÙrtoût pour corriger.1avaleurangu-
laire, par cxcmple un angle après soudage supérieur à 900, ou 'POlj( redresser
une faible courbure longitudinale. Cette technique réclame une grande expérience
de la part de l'opérateur, car elle est absolument empirique.,11 faut veiller d'autre
part à ne pas créer de zon~ fragiles par effet de trempe.'

..
4 3. Séquences de soud~gë et dij~rmations
- ,-,
On désigne pàr "séquence de soudage" l'ordre suivant,lequel les différentes"
soudures seront exécuté[Link] pour but de réduire au minimum lescontraintes
résiduelles,avec un miriimûm-dedéformation à corriger. Quel que soit l'ensemble
à souder, le matériau et le procédé utilisé, on peut considérertrois règlesélémen-
taires à respecter: -.
1) L'ordre de soudage doit être tel que le retrait transversalde chaque soudure
reste libre. Lorsque cela n'est pas possible, la conception de l'assemblage doit
conduire à un choix qui permette d'assouplir lejoint pour éviter la fissuration au
retrait. Si le systèmene peut être assoupli, on exécute l'assemblagepar blocs, en
martelant les cordons de soudure si l'épaisseur est supérieure à 15 mm.
2) Il faut utiliser le principe général de la préfabrication, en éxécutant des
assemblagesde détail qui constituerontdes sous-ensemblesprimairesqui, associés
progressivement en sous-ensemblesd'ordre supérieur, aboutiront aux assembla-
ges principaux, d'importance croissante. A chaque sous-ensemble,on devra pré-
voir, si besoin èst, les contrôles dimensionnels, de forme, etc., et procéder à la
correction des déformations.
],
3) On doit retarder au maximum le bridage de l'ensemble. Chaque portion du
joint devra être soudée [Link] ordre tel que l'essentieldes soudures sera exécuté
sur des pièces non bridées (FJg.18).

2a ""
c
,i
2

t1 1
A B
0.
1: A+B . 2: + C
Fig. /8. Deux exemples de retardement du bridage.

11 faudra naturellement rechercher toutes dispositions symétriques pour la

constitution des sous-ensembles et pour le soudage, permettant de réduire et
 .",
., ,-:,',: ;i;,J~~V~k -.. .'
~~~~~:~~1~~i;~ç~~r~~*~f:~~:~~'~;~'
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, .
rr
160 CONCEPTION ET RÉALISATION DES,ENSEMBLES SOUDÉS
;

, ,,,., . .

r-
i:
d'Çquilibrerlesdé[Link],illeraàrépartirau mieuxl'échauffementpar
l'~écution'shn:ultâliéedes cordons'et enadoptantun'sensdesoudageapproprié.'
La figure 19 proposedeuxexemplesde répartition judicieusede la chaleurdans
if
lespl,èces'àsouder:. j" .',., " .'", . ',' .. : .. " . '

" AÀ
['

--L 1 -L .J.. L -1.. -l. ~ r

--2' (;) 7 r ~ :--s--
1
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...
l.

Fig, 19. Répartition de l'échauffement: sens de soudage.

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Chapitre Il ,1
'i 1

,j:j!

.
Détermination
'A,--'., des 'conditions < c, ' '..., " "V ..'- .. '
Ii::

" ..'"jde-,soudaue
~'.""'" '- ',-., 'b ' ., " ,-

1. Principaux paramètres de soudage

Les procédés de soudage qui utilisent l'arc électriÇlue
.... comme source d'énergie
dépendent d'un certain nom\Jre de variables, indépendantes ou non, sur lesquelles
on peut, plus ou moins, agir en fonction du résultat recherché.

1 1. Nature et influence des principales variables

1 1 1. Énergie de soudage
Elle dépend de la tension d'arc, de l'intensité et de la vitesse de soudage (cf.
chap. 2). Elle influe sur la ductilité du matériau et sur le niveau de résilienceque
l'on obtie'ndra. Elle ne doit être ni trop faible, ni trop élevée; par exemple,pour
les aciers, elle se situe en général entre 20 et 35 kJ/cm, en fonction de la nature de : ~I
l'acier à souder. '
1!
~i IlI..

1 1 2. Tension d'arc.:
Elle agit, dans une certaine mesure, sur la largeur du dépôt; cette dernièreaug-
mente quand la tension de soudage croît. C'est elle qui conditionne, pour une
atmosphère protectrice de compositiondonnée, le régimede transfert du métal en
fusion dans l'arc.
La tension d'arc dépend de l'intensité et variede 20 à 40 V environ, en fonction
du procédé.
Dans le cas du soudage à l'arc avec électrodesenrobées, la nature de l'enrobage
exige parfois une tension à vide élevéeen courant alternatif (Ua > 70 V).
Ii
1 1 3. Dimension dufil ou de l'électrode Ii

En soudage semi-automatique et automatique à paramètres (U, l, v) constants,

la pénétration est plus importante avec un diamètre de fil plus faible.
 :'.T:':';~:iDf:=;--:-':~~--~"~~'~~""~~"~-='"' .~~, ~~~.~~~~:':'.'~~~~~

.. .,,"
t
162 CONCEPTION ET RÉALlSATIfJN DES ENSEMBLES SOUDÉS

, f~O:

1 1 4. Nature du flux -,
t,;
t ,~:j\~F~ C',',
. Flux gazeux , - F
Sa [Link]'
, .,
" .,..',de manière
co. "-décisivesùr
.,.1, .la
';. . 'forme
" du cordon,/sur
"',"'."" ".' la l,
dimensionde l'arc, sur l'importance de la pénétràtion et sur la vitessède soudage
possible. On s'oriente de plus en plus vers des mélangès binaires ou ternaires
(A + Oz' A + COz+ Oz' etc.) adaptés'aux différents [Link] figure 1 met en évi-
dence l'influence du gaz protecteur sur la forme de la pénétration.
t
Argon +C02 C02

,--

r~.
r
Le
-
Fig. 1. Influence du gaz protecteur sur la Conne de pénétration.

. Flux solide
La finessede la poudreagit sur la largeur du cordon: plus l~'poudrees(fme et
plus le cordon de soudure sera large, avec urimeilleurmouillageet un bon aspect ;
en revanche la pénétration tendra à diminuer. Une granulométrie plus ,grosse
favorise le dégazage du bain de fusion. Dans le cas des électrodes enrobées, r-
l,
l'épaisseur de l'enrobage joue un rôle important sur le type de transfert du métal L
dans l'arc et sur la forme du dépôt de métal d'apport (cf. 'chap. 3, Fig. 3).
"'. -

1 1 5. Intensité du courant de soudage

La pénétration est directem~ntproportionnelle à l'intensité.;La figure 2 repro-
duit un abaque qui donne la valeur de la pénétration en fonction de l'intensité,
pour un diamètre de m donné et pour différentes vitessesde soudage. Exemple
(Fig. 3): soudage de deux tôles en acier E24 d'épaisseur e=8 mm, bord à bord ,L.
sans chanfrein et en deux passes (endroit, envers). Pour obtenir une pénétration
totale, on prendra: 1repasse, /=400 A, v=50 cm/min., soit une pénétration ~.
P~4 mm; 2e passe, /=500 A, v=50 cm/min, soit une pénétration P~6 mm. -
On obtiendra ainsi une interprétation des deux cordons. :.
L'intensitédu courant de soudageest égalementliéeà la vitessede fusion du fil
ou de l'électrode. En revanche, ellea peu d'influence sur la largeur et la surépaiS-
seur du cordon. Les macrographies de la figure 4 représentent des soudures en
pleine tôle à tension et vitesseidentiqueset po!lr trois intensités différentes; on
constate une variation importante de la pénétration, tandis que la largeur du cor- l...,
don varie peu. .
1
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DÉTERMINATION DES COND/TIONS DE SOUDAGE 163

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600

500

400

300 . L!!:J ~

200 --
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l

1 P en mm
...
2 3 4 5 1 8 9 10 11 12

Fig. 2. Courbes ,de détennination de la pénétration en soudage automatique sous flux

solide.

11 1 n. ~'..~ ( P1+P2»e
,...tf1
'1

Fig. 3. Soudage de 2 tôles bout à bout en 2 passes, sans chanfrein.. VoiTtexte. i

i"
l ;1

1 1 6. Vitesse .de soudi:1ge :.1.I

!I .

Une vitessede soudage trop lente peut être la cause de déformations dues à un
échauffement excessif. La largeur du cordon est inversementproportionnelle à la !:'
vitesseà laquellese déplace la torche ou la tête de soudage. Il en estde même pour
la pénétration, mais dans une moindre mesure. La vitesseinflue d'autre part sur
la surépaisseur du cordon. Par exemple,pour obtenir une gorge de hauteur al on
fera varier la vitesse plutôt que l'intensité. .

L'abaque de la figure 5 indique, pour plusieurs valeurs de l'intensité, la v~a-

tion de la largeur du cordon en fonction de la vitessede soudage. Exempled'utili-
sation : Lors des différentes passespour le soudage de deüx tôles avecchanfreins,
la dernière passe de remplissagedevra, si cela est possible, avoir au moins la lar-
geur des chanfreins au bord des tôles. Si, pour les deux tôles, e= 20 mm, avecdes ...
chanfreinsen V à 60 0, la dista'nceentrelesbordssera /=22 mm; l'abaque nous
indique alors: v=40 cm/min pour 500 < 1 < 600 A.
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/64 CONCEPT/ON ET RÉ"ALISA TION DES ENSEMBLES SOUDÉS
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L

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Fig. 4. Macrographies illustrant l'influence de l'intensité du courant de soudage sur ,la
pénétration. Dans les trois cas: U=30 V, v=50 cm/min; (0): /=300 A; (b):
/=500 A; (c): /=(fJ() A. r
1
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DÉTERMINATION DES CONDITIONS DE SOUDAGE /65

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120

100

80

60
-.
40

20

0
t en mm
'5 ,10 , 15 20 25 30 35

1 ;
Fig. 5. Variations de la largeur du 'cordon en fonction de la vitessede soudage et de 1 i
l'intensité. '., 1

: ',JI '
,. ;

, i!,
"

: Ij

.;

Enfin, la pénétration croît dans une certainelimite lorsquela vitessede soudage

diminue. La figure 6 montre, à l'aide de trois macrograhies,que l'influence de la
vitesse est plus déterminante sur la largeur du dépôt que sur la pénétration; cette
dernière n'augmente plus au-delà d'un certain seuil, le cordon ayant tendance à
s'étaler.
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/66
. .. . -.. . -. ,-", ",,'"ENSEMBLES
[Link]ÉALlSATlONDE~,) f; -,.
./ ,.,'" ;jiOUDÉS
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Fig. 6. Macrographies illustr~ntl'influence de la vitesse de soudage sur la largeur du cor-
c.
don. Dans les. t~ois cas: U = 30 V, /= 500 A ; (a) : v = 30 cm/min; .(b) :
v=90 cm/min; (c): v= 120 cm/min. . '
1
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DÉTER:MINATION ~ES CONDITIONS DE SOUDAGE /67

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1.,2. Choix des différents paramètres ',;,.,; ,

12, 1. Choix
. ,,; ,.,' ."...
du. procédé,"
-,.. ,. ",
. Il
'. ..., -,
.f: Le choix du procédé de soudage eslfonction d'un certain nombre de facteurs
'.
principaux:
- respect des prescriptions du cahier des charges ou des règlements adminis-
1 tratifs en vigueur. Pour certains ouvrages, tous les procédés de soudage ne sont
pas admis, ou seulement sous certaines conditions (essais, contrôles, etc.);
- qualité de la soudure exigée, nature du matériau, forme du joint, position de
1 soudage, lieu de soudage (en atelier, sur un chantier, en fonction des conditions
climatiques, etc.).
.. Le choix doit permettre un prix de revient compatible avec le nombre de pièces
à souder et avec les exigences du marché.

-
t 122. Choix des différentes variables

/
A chaque procédé correspond un certain nombre de variables qu'il est néces-
saire de choisir avec soin. Ce choix dépend des exigencesde l'ensemble soudé:
~.... - énergiede soudage compatible avec lesimpératifs métallurgiques (structure
de la Z.A.C., non fissuration, etc.) ;
.J
- déformations et contraintes résiduelles minimales ;
.~
- respect des caractéristiques géométriques du cordon de soudure qui impose
1 le choix du diamètre du fil ou de l'électrode;
- dimensions du cordon;
~ -pénétration et apport du métal suffisants;
i!

..-t'
:te; - temps de soudage minimal. Il,
'.- Par exemple, si l'on fait varier l'intensité ou la vitesse, nous avons vu dans les
1
pages précédentesque les-résultatsobtenus étaienttrès différents. De même, pour
~,:
"
une énergiede soudage équivalente, le résultat obtenu variera en fonction de 1 et
. .; de v:
1
- 1ercas: 1=400 A, v=40 cm/min.,
~ i
- 2ecas: 1=600 A, v=60 cm/min., la tension restant sensiblementla même,
soit U=30 V,
!.

~ -d'ou:1ercas: En= (30 x 400) 60

l000x40 ~ 18kJ/cm;

~ - 2e cas: En=
(30x600) 60 = 18kJ/cm.
1 000 x 60
Dans le premier cas, la pénétration sera moins importante que dans le
deuxième, tandis que la largeur du dépôt sera plus grande; d'autre part, la liaison
168

Vitesse.
"-;?;~;éj;'::f~iiiU~~~~4J:$;j~-'.
.

.' '''ii'''~:S:~

CONCEPTIONET RÉALISATION DES ENSEMBLESSOUDtS~t

.
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C?rdonde soudure--piècessera meilleure(mouillage)en raisOn:de la différence d~.,~;!

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Dans les paragraphes suivants, à partir d'exemples"simples,'iious nîontrerons>\~:;f' . i\
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[L
2. Prix de revient des soudures rl
i
2 1. Généralités
,
On peut considérerque le prixde revientdu soudage est dépendant des facteurs t
suivants: . .'

- préparation des élémentsà souder, qui comprend le chanfreinage, la miseen

position par bridage ou par pointage,
- quantités de métal d'apport et d! flux protecteur,
- tempsconsacréau soudage, !
- travaux de finition (affleuragedes soudures, redressage), L
- consommation d'électricité, r
- amortissementdes matérielset frais généraux.
Parmi ces facteurs, certains dépassent le cadre restreint de cet ouvrage. Par
exemple,il n'a pas semblénécessaired'étudier l'amortissement des matérielset les
frais générauxdont les calculssont identiquesà ceux des autres types de fabrica- [
tion. Il en est de même pour les travaux de préparation (oxycoupageou usinage
des chanfreins, montages de soudage, etc.) dont les temps sont déterminés selon r
f;
les principescouramment employésdans la pratique industrielle. L.

En ce qui concernele pointagedes pièces,il est assezdifficiled'établir un temps

qui serait applicableà tous lestravaux. On peut toutefois admettre, pour les tôles
de 5 à 20 inm d'épaisseur, que l'exécutiond'un point en soudage à l'arc manuel a
une durée de l'ordre de 0,3 à 0,6 min, en fonction de son importance.

L
2 2. Métal d'apport nécessaire
(-
221. Détermination de la masse de métal d'apport 1

La masse de métal d'apport à déposer est fonction des formes et des dimen-
sions du joint (nature des chanfreins, lopgueurdes soudures, etc.). Elles'exprime,
en fonction de l'importance des travaux, en kg/m ou en g/m. Il n'est pas utile de L
calculerà chaque fois la masse de métal nécessaire,puisque seule la longueur des
cordons de soudure varie pour un type de joint donné. Pour chaque type de chan-
frein ou de soudure d'angle, existent des tableaux ou abaques qui indiquent la
masse linéiquenécessaire.

i1 .L

\
\
L
 ."'",'

DÉTERMINATION DES CONDITIONS DE SOUDAGE " /69

A titre d'exemple, la figure7 reproduit un abaque qui permet de déterminer la

masse
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linéique
.'
detnétal
.~,. .'
d'apport
"
pour
'"
,dessoudures d'angle en fonction
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de leur
forme (concav'eou"'sensiblementplate):et de la hauteur 0 de leur gôrge, avec un
rendement d'environ 0,95 % (fils bu' électrodesenrobées classiques), ,.

:, ' , . i ",.;"," ,'--' : ,

-, " :' ';., ,/

masse linéïqu~ '

'<,,:

9/cm métal d'apport: acier

22 cordon
concave

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16

14

12

10
9
8
7
6 i

5 !

':
4
3
2
1 aenmm
3 4 5 6 7 8 9 10 12 15
Hg. 7. Abaque de déterrninationde la masse de métal à déposer pour les cordons
d'angle. '

La figure 8, elle, donne, pour les soudures exécutéesavec des chanfreins en V,

la masse de métal d'apport nécessaireen fonction de l'épaisseur des pièces à sou-
der. (Pour apprécier par excèsla quantité de métal d'apport pour des joints avec
chanfreins en X, il suffira de doubler la quantité nécessairepour des chanfreins en
V.) Ce type d'abaque ne s'applique pas aux électrodesdont l'enrobage contient
des éléments métalliques d'addition (poudre de fer, chrome, nickel, etc.), qui ont
un "rendement" supérieur à 100 %, pouvant allerjusqu'à 200 % (cf. paragraphe
222).
Exemples: Pour exécuterune gorgede hauteur a = 8mm (cordon concave)et de
1 m de longueur, il faudra environ 6x 100=600 g de métal d'apport (Hg. 7),
Pour souder deux tôles d'épaisseur e=20 mm et chanfreinéesà 70 0 sur une lon-
gueur de lm, 22,5x 100= 2 250 g seronfiriécessaires(Hg. 8).

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170 CONCEPTION ET RÉALISATION DES ENSEMBLES SOUDÉS

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L
5 10 15 20 . 25 30 g/cm
Fig. 8. Abaque de détermination de la masse linéiquedu cordon,en fonction-de l'angle
des chanfreins et de l'épaisseurdes tôles.

2.22. Détermination du nombre d'électrodes nécessaires

La masse de métal d'apport déposé par électrodes'exprime en g, pour une lon-
gueur d'électrode donnée. En général on considère la longueur totale de l'élec-
trode diminuéede 50 mm. Exemple: électrodeen acier doux 04, longueur 350 :
la masse de métal déposé par l'âme métalliquesera d'environ 28 g, poids corres-
pondant à une longueur de 300 mm.
Certaines électrodes ont un enrobage qui contient des éléments d'addition
(poudre de fer, chrome, etc.) qui viennent s'ajouter à la masse de l'âme métalli-
que, d'où un "rendement" qui varied'un type d'électrode à l'autre. Ce dernier est
égal au rapport de la massede métal déposé à la massede métal de l'âme qui a été
fondu, et s'exprime en pourcentage:
r= masse de métal déposé. x 100
.:..
massede métalde;l!âmefondu'
1
.L
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" \",.

DÉTERMINATION DES CONDITIONS DE SOUDAGE " ',"

171

Les électrodes enrobées classiquesont en général un "rendement" d'environ

95 % ;, celuidesél~[Link] I:enrob~gecontientdespoudresmétalliq~espeut
atteindre "
180à 200 % *,) ~} ,.,~ !\ ' .' .-
'
Exemple: Pour exécuterune gorge de hauteur 'a=4rnm-(cordon concavè) sur
une longuèur de 1 m, la massede métal d'apPort devra être d'environ'150 g. Si
l'on utilise des électrodes 05, r=95 OJo,'longueur=450mm, ce qui correspond à
une masse de métal fondu d'environ 62 g, la masse de métal déposé sera: 1
62 x 95/100=58 g, soit un nombre d'électr()desnécessaires: 150/58=2,6 électro- 1

1
des. .
ii "

Toutes prévisions supposent naturellement que les préparations (jeux, chan- i

freins, etc.) ont été exécutées conformément aux indiéations fournies par le !
bureau des méthodes. Les fabricants d'électrodes fournissent des barèmes qui, i

permettent une appréciation, en fonction du type de joint et de la nature des élec-

trodes.

2 2 3. Déterminationdu nombrede passes ...

Le nombre de passesnécessairespour l'exécutiond'une soudure est fonction de
la masse de métal d'apport à déposer pour exécuterle cordon de soudure (forme, .-
1;
dimensions) et de celledéposéeà chaque passe. Nous prendrons deux exemples: i
l'un en soudage automatique, l'autre en soudage avec électrodesenrobées. l'
. Soudage automatique
Pour des variables donnéesl, U et v, on déposeune certainemasse de métal. La ;'
vitesse de fusion du fil est surtout fonction de sa nature, de celle du courant de Î;

soudage et de l'intensité. Les courbes de la figure 9 permettent d'apprécier, pour

différents diamètres de filsen acier doux et pour un courant de soudage continu,
la masse de métal d'apport déposée par minute en fonction de l'intensité. :1:

Exemple: Pour exécuter une [Link] hauteur a=5 mm, cordon concave, il
faut déposer 2,5 g/cm de métal d'apport (cf. Fig. 7). Avec1=600 A, le dépôt est
d'environ 120 g/min; si l'on prend v=9O cm/min, le dépôt par cm de cordon
sera donc de: 120/90= [',3 g. Aussi serait-il nécessairepour obtenir le résultat
recherché d'exécuter 2 passes (1,3x2=2,6 g/cm). Cette solution est à écarter;
nous adopterons une autre vitessede soudage, qui permette un dépôt de métal
d'apport suffisant en une seule passe, soit: v= 120/2,5=50 cm/min.
. Électrodes enrobées
Pour le soudage avec électrodes enrobées, on détennine le nombre de passes
nécessaires à partir soit des abaques fournis par les fabricants d'électrodes, qui
donnent en fonction du type de joint les diamètres d'électrodes et le nombre de
passes nécessaires,soit du tableau figurant au chapitre 5 (p.88). Lorsque l'énergie
de soudage minimale a été définie, on peut calculerle nombre de passes, connais-

. On ne s'étonnera pas de trouver des "rendements supérieurs à 100 11/0",leur expression dans ce cas
n'étant pas conforme à la défmition habitueUe.
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172 CONCEPTION ET RÉALISATION DES ENSEMBLES souot;s.. : ."

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..
100 . 500 600 700 900 .
1

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Fig. 9. Courbes de fusion. (Courant continu,polarité + à 1'~lectrode.) !
(
.!
sant la consommation d'électrode pour une longueur de cordon et la masse de
métal d'apport nécessaire. . . .'
i

Exemple: .Onsouhaite exécuterun cordon d'angle concave, gorge de hauteur "

a = 8 mm, Les conditions de soudage imposées (facteurs métallurgiques)exigent 1

une énergie nominale En > 18 kJ/cm. On peut obtenir cette énergie avec une r
.
électrode 05, à condition que pour 10 cm d'électrode consommée, le cordon de .

soudure mesure 7 cm (cf. p.88). D'autre part, pour exécuter un tel cordon, la i :

1 .
masse [Link]étal déposédoit être de 6 g/cm (Fig. 7). Celled'une électrode en acier il;
r !
:
'i
05 de longueur utile 40 cm étant de 58 g, une consommation de 10cm de cette
électrode correspond à 58/4= 14,5g. A chaque passe, la masse de métal déposé
sera donc de: 14,5/7= 2 g/cm. D'où un nombre de passes égal à: 6/2 =3.
i 1

l,
23. Temps consacré au soudage i ;
Le temps total consacré au soudage comprend d'une part le temps de fusion !I
;.-.
(temps pur de soudage),d'autre part les temps morts (temps de non soudage) pen- }
dant lesquelss'exécutent les manutentions des pièces, les mises en position, les
réglages,le piquage du laitier, le changement d'électrode, etc.
i
III
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DÉTERMINATION DES CONDITIONS DE SOUDAGE /73

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, . Soudage auti:imatiquè '~:';' dé:": ..., ",i " , , ", , .~t, ';' "

Le temps de fusion est liéà l~vitessed'avance du chariot porte-tête ~~soudage.

Cette vitesse v s'exprime enërrî/miri'ou 'èn m/h,'et l'on a'la'relation :
.
.r
".",,,, -.v =
. longueur
..
soudée... , ) /YI.
temps de fusion' . ,

Cette vitesse peut s'exprimer aussi en masse de métal déposée par minute.
. Soudage semi-automatique
La vitesse de fusion du fil est souvent exprimée en rn/min, en fonction de
,

l'intensité du courant de soudage. On en déduit facilement le temps de fusion, '

connaissant la masse de métal d'apport déposée par minute.

Exemple: Exécution d'une gorge de hauteur a= 6 mm et d'une longueur de
1 m. La masse de métal d'apport nécessaireest d'environ 3,2g/cm (Fig. 7); il
faudra donc 320 g pour un cordon de 1 m. Si l'on prenà-Iesparamètres /=600 A, '

fil 04, la vitessede fusion sera de 140g/min (Fig. 9). On en déduit le temps de
fusion: 320/140=2,3 min.
. Soudage manuel avec électrodesenrobées
Le nombre d'électrodes nécessaires étant établi et connaissant le temps de
fusion d'une électrode, on peut déterminer aisément le temps pur de soudage.
L'abaque de la figure 10 donne pour' différentesclasses d'électrodes le temps de
fusion en fonction de l'intensité du courant de soudage.
Exemple:Pour exécuterunegorgedehauteura =6 mmetde longueur1 m, on .'

prend une électrode en acier 06,3, enrobage rutile, r= 95 % et de longueur utile

40 cm, ce qui correspond à une masse de métal déposé de 93 g par électrode.
Comme 320 g de métal sont nécessaires (voir exemple ci-dessus), le nombre
d'électrodes nécessaires est de: 320/93=3,5 électrodes. Pour une intensité
/=240 A, l'abaque (Fig. JO)nous indique: t=2,6 min/électrode 06,3. Le temps
de soudageest donc: 2,6 X 3,5=9, 1 min.

232. Temps morts

Au temps pur de soudage doivent s'ajouter les temps de non soudage: manu-
tentions, mise en position, réglages,changementd'électrodes, piquage du .lait~er, 1
etc. Ces derniers sont fonction de nombreux facteurs: ii
- procédé de soudage,
- lieu de soudage (atelier, chantier),
- position dans laquelle s'exécute les soudures,
- type de fabrication (nombre, forme, dimensions),
- nombre de passes nécessaires,etc. .
Pour le soudage à l'arc avec électrodes enrobées, on admet un coefficient d'uti-
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174 CONCEPTION ET RÉALISATION DES ENSEMBLES SOUDBs ~~
j' r-
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lisation du poste de soudage (facteur de marche) qui peut' varier de 25' à 60 OJo'/~
environ suivant les travaux. Le tableau ci-après donne quelques valeurs. ";:;:,' }
,
p-
1

'- , ,",':" ,,': ;:'!"-' ,;,~, J';:".-

" 1
Coefficients (j'utilisation d'un poste dfJ soudage à /'al'C' , -; , ..

NatureClèstravaux"'; :, ' Atelier Chantier i

L

070 070
'.
'.'"
Charpente-chaudronnerie: '

soudures courtes 30 ,', 20'

soudùres longues i "

35 à 40 ,25 ,
"
Travaux de série~sur potionneur 50 à 60 " '.',; . ,

l:'
~ '

Travaux de rechargement 50 à 65 50 à 55 ,0"

Soudage de tôles épaisses

Pour les soudures en position, les coefficientso5Ont réduits de 10 à 15 CI/o.
50
\.
f'
i

t..
, Si nous rèprenonsl'exempleprécédent,le temps total de soudage,pour un
coefficient d'utilisation de 40 070 (soudures longues), sera donc de:
9,1 x 100
22 7
. .
f
t 40 ' mm. i

t en min ,c
R:rutile, B: basique
3.2 C:céllulosique " ,r
Of L
3 i~ "r
2.
-
2,6'

2,4
i
2,21
1 ,
2
1
1 i
L
1
1.8 ,
'~
~ j
1,6 r.
~
~
<-
1.4
{x'
1,2 ; "
1
j
ï : r
1 en A ~. , \'

150 200 300 350 ~

Ji
1 L
Hg. [Link] de détermination du temps de fusion d'une électrode.
Il L
1
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, '''' ,.._':~:..~:-;..;..." , ~~>"., '" f' '," "'.l,"" " ,.->,,,;..c"-''"''''''''~~';-'''-~~~;;;.;~~~~!*.~!/~-r':~'?f:!,f,;,,;,~?r~~:~~:P.,\i<w,:~~!.L' .

"--, ~ cu
-.

DÉTER!t1/NAT{Oft{PE,S CPND/TlONS DE SOUDAGE /75

,'. '. 'i.-~!.;;:~ ~it.;:,.ç-,..\,-~.:.'. c, ~ '";:,1.,'-.-~ , ç>;~~';-t-,S::' ,}.\~

2 4.,Consomma~i~n d'énergie électrique. , -.

Pour évaluer la consommation d'électricité nécessaire aux bpéfatioris de sou- ,;:;~"

dage à l'arc, il faut tenir compte à la fois d~ l(con~9m~ation de l'appareil de sou-
dage à vide et en marche. --,-:.' j

2 4 1. Consommation à .vide 'i

Le poste étant .branché sans qu'il ne soit gél1éréd'arc (no~ soudage), la con-
sommation est fonction des pertesà vide. Celles-civarie,ntd'un appareil à l'autre
suivant sa conception (transformateurs, générateurs, etc.). Elles sont indiquées
par le constructeur. Pour les transformateurs de soudage, la consommation se
situe entre 0,1 et 0,6 kWh environ.

2 4 2. Consommation en marche
Quand l'arc de soudage est généré, la [Link]'électricité dép~nd de
l'énergie électriquedans l'arc, des pertesdans lescâbles secondaires,et du rende-
ment moyen de l'appareil T'[Link] a:
consommation = PJ, avec Pa= U.l
T'J + (pertes dans les câbles secondaires).
Les câbles secondairesdoivent être les plus courts possibleet de section appro-
priée, afin de réduire au maximum les pertes d'énergie. Pour une lemgueurinfé-
rieure à 10 m, ces dernières sont né[Link] leur longueur est plus
importante, il faut tenir compte des pertes que l'on calcule par les formules ci- 1:
dessous: ;i:
!
L 1 j'!
,",
l
S [ t, U
dans laquelle L = longueur des câbles, s= section des câbles, 1=intensitéet
t= temps de fusion. Ii:
1:
Dans le cas du soudage avec électrodesenrobées, si l'on ne connaît pas avec
suffisamment de précision U et l, on peut utiliserdirectementles valeurs données f-
dans le tableau ci-après: J
i

Consommation d'électricité,par électrodesd'acier en kWh

Classe 02,5 03,15 04 05 06,3

, R-B (rutile-basique) 0,040 0,090 0,135 0,215 0,340
C (cellulosique) 0,036 0,080 0,120 0,190 0,300
A (acide) 0,030 0,068 0,105 0,160 0,260

- Exemple: On considère un temps de soudage de 20 min, les pertes dans les

câbles secondaires étant négligées.

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'0"
 '7~ '

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"
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176 [Link] RÉALISATIONDES ENSEMBLESSOUDÉS

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. .,- ;"." ::0; , -. 0'.< ,-- . .-,+ '" ,',. ,,', ,,,~
[',

1. Soudage automatique: U = 30 V, 1= 500 A;-'rendementlnoyen' du transfor- '

mateur: 1],=:;=Q,6.:9n~n ~~uit . ':';~-.; r

1
1
\: :',"Lé"'>')C 'cip,;;;,.3.9X500 :, 25 kW ' ,j.
a 0,6 ' -;: l'i ",:,~' .: '",;" ~-
et:
. .., 25x 20
d , '1
consommation e ectnClte= ~, 8,3 kWh. 'i~
,

60 ~i
~.
2. Soudçzge'avec électrodes enrobées de type basique 04, 1= 160 A, nombre '~~
d'électrodes pour 20 min: 11, soit, d'après le tableau précédent, une consomma-
tion d'électricité de : 0,135 x 11 ~1,5 kWh.
~i
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...
. Annexe 1
Fiches de documentation technique

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iiii
"
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178 CONCEPTION ET RÉALISATION DES ENSEMBLES SOUDÉS

DOMAINES DE SOUDABILITE DES ACIERS (1)

, f
Abaques permettant de choisir l'énergie équivalente minimale (Eq)
en fonction de l'épaisseur à souder pour évifer le risque de
fissuration à froid (d'après NFA36000juin1979)

DOMAINES
-12 déconseillé en l'absence de pré et postchauffage

Permis avec préchauffage 1 électrodes basiques

DE SOUDAGE 3 Permis. 1 sèchées uniquement

3 RB Permis avec électrodes rutiles ou basiques

(1) aciers de construction, à haute lùnite d'élasticité ,et pour appareils

à pression ( NF A 35 501 , A 36 201. A 36 205 , A 36 207 )
"

Exemple: E 24; e: 15mm ; élec. R ou B ~ Eq ~ 10 kJ/cm

,

e en mm e en mm
E24
A 37 E26J
A42

60 6 1
12 .; 2
50 1 5 t
40 1 401
3
J 3
30 l 301
25 25 1

20 , 20 IJ
,
15 ; 15 J

10 J
1 3RB
1 .... V V 3RB
9 / gJ /
1/ -7 10.- Eq .- B"II'
- - .-
Eq
8 5 20 30 50 kJ lem 5 7 10 20 30 50 kJ/em j
!
l

l
-" ... '"",""",,:IiI"""",-_.or",,,," . : , ""AiiJ!I~m~.jr.i'~~~'

179
ANNI})fES,. ';1, ;'-' '~'. ." ,J:.., .,.L-. .'

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"
......
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,',,- .,; ,,60,

':;. ' .' -" l

, .,.50

40

30

25
3
20

15

5 7 10 20 30
E
50 kJ/cm
. aŒ.LJ
5 7 10
1

20 30
1
50
1 Eq
kJ/cm il

il:
;i

e en mm }:
g'J 'hl 'hl '
,... 81
E 375
A530
,...
i :e:;;
1
A550
,... ,...
101 °, ('II

60 60
50 50
1 1 1 1 1 1
40 40

30 30
3 25
25
20 20

15 15

10 10
9 .9
6 6
5 7 10 20 30
 --- ---------

'.
,..

-=--- '::i,~'
'.
180 CONCEPTION ET RÉALISATION DES ENSEMBLES SOUDÉS :,.~
~F
<j :'\i r
"J
,."
L
DURETE ,SOUS CORDON
, ",i.~, ;'jf,." ,," (d' après ,~_F A 81 ~60 JuIn 1980)

Définition
,.7'.' ~~~ "C '" ,~'~ ::~-' . .." ~',~ "--.:': ".- .f , " '-
.r
moyen'n"ë- des-treiis" valeurs les plus élevées obtenues
lors des mesures de dureté Vickers (au 'moins 5 'mesures) ...
effectuées sous une charge de 49,2 N (Hv5)-" ~ L
Eprouvette
-. L_.; --~- . .-
.r
\.'
section droite du joint contenant le cortfon de soudure, ,; .
obtenue par usinage (NF A 03 154) , i
surface d'examen:polissage micrographique avec !
attaque au nital (NF A 05 150)
..f
f:.

rt
\
(.

1\
!

rn'étal de" base

r-
Empreintes position: dans la zone à gros grains,(3) parallè1e i-
à la zone de liaison (2)

~ distance
. fondue.(
entre points:
1 ), des bords,des
e ~ 0,6 ; ~ 1 mm de la zone
fissures... e~ 3d
"

...;!.'
....
Ci:
;
r
L-

" ~"

~
~
oH:
r.
Résultats la moyenne des trois valeurs doit-être comprise ;
;~~ ;
dans un intervalle de 25 Hv ; sinon, effectuer un
'~i{: !.
essai complémentaire et retenir la moyenne des ~!: .
",
trois valeurs maxi de chaque essai.

rt , ..

Procès verbal d'essai ;

V~ l

il doit' comporter: ,:.

- la nature du matériau, '.

';
i
- lemesurée,
schéma. du joint et l'emplacement
.
de la zone' ,:~', (
L-

- la valeur de la dureté sous cordon.

î
L

L.
 :1 ._"',"",,"'~.'
"""

IBI
ANNEXES ,.,-, ,',,".

"

EXAMENS ,;~MACROGRAPH IQUES'DES;:SOUDURES,~

,
,
','
..

î ;) ;"" ,s: i.; _1 '~:

l'examen d'ensemble rend compte

de la répar![Link] et ,met
en évi den'èe les 'hétérogénéités du
métal (fig. A) .

1 Métal de base(non affectéparle~YclethermiqUe)l :.:f.\.,

2 Zone fondue (gros grains orientés) L. .
3 Zone de liaison (frontière de la fusion) A'
4 Zone a ffectée par la cha- leu r ( e > Ac1 : généralemen t de teinte pt"'us
A sombre)

".-'

Echantillon

En général on exécute,par sciage, une

coupe transversale de la soudure,puis
un polissage mécanique (abrasif 80 à 400)
Proscrire le cisaillage et le coupage.
thermique

Attaque à l'aide d'un réactif (%en volume)

1

aciers courants: B
nital: acide nitrique <10%
1
alcool éthylique 90%
i:
'\
ou chlorure ferrique pur'
i1
aciers austénitiques ([Link]) 1: :.- .... :1
;
,1:

chlorure ferrique 5%
acide chlorhydrique 20%
alcool éthylique 75 %

alu. et alliages
acide chlorhydrique 1/3
acide nitrique 1/3
eau 1 /3
1

ajouter quelques gouttes d'acide fluorhydrique

laver et sécher à l'air chaud

Interprétation

Dimensions de la zone fondue, de la Z.A.C.

Nombre, répartition, et ordre d'exécution des passes,
(fig. B) et pénétration (fig. c)
Pour l'observation des détails structurels: examen
micrographique (NF A 05150)
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-,,",L,

182 CONCEPTION ET RÉALISATION DES ENSEMBLES SOUDÉS

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REPRESENTATION
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>,"SYMBOLIQUE. DES;SOUDURES
"
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,"",
' ,
~,.:;" ",
.",

t
(d'après NF E 04-020)
F
,;,r.L.:.: h r; :;,,~ "':'~ ;L-.{, . "
L
. ',';\ ','. " '. -,~. "',
,"'- '.."'-~'"
,
" Indlcatlons-co,/èmentalres ,~ f1
~5 1...

5lf'\ symbole
"'. suplémentaire i
~mbole élémentaire
i

-
dimension

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1 Symboles 'élémentaires
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l
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soudures symboles udu res symboles ',l
,:,:, 1

bords w
"~'

relevés J\.. en U W y' :i

"é 1

bords reprise à,
droits Il l'envers 0 .~ .:,
,,;
q r .,
i
en V V d'angle b.. ! r.
en r---
en y W;lf y bouchons L : ; n i L
par points
0 en ligne
continue'
avec
recouvrem1nt
' '
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1
~
:J Li

:1
.: .t
',i t '
2 Symboles suplémentaires soudure plate :i
ç
~ convexe

'--"" concave i
~

3 Indications complémentaires f
~~
'

soudure périphérique

i :

.::!= sur le chantier l...

r .
t ;
1.
l.:;.
~21 p,ncédé de soudage
!1
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Li

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ANNEXES ':.':' !
183
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4 'Dimensions?d~s'i,soudures i ;,~J; 'J.t:'\r~;;-~t'1 ,;,°":;-<"':" .,

'si =ià<pênêtra~Ùo'n'~~'"

11

~
..."
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~'" t
.1/1 " "" ~:,~s~
.' h.'. ,~.. p~st~,tal.
.. .
..,
. -.. \~5 ," '"
~-'."''''"''''''--''-''-

cordon continu:

discontinu:
$
a
a
Nb. d'élémênts
de soudure

longueur soudée
",'

5 Exemples
v//'//////- \\\\\\\\~

8 e 12,.(60) ~1
.. "".

cordon conti nu a=4,. à rare avec élec. enrobée. par points ,12 pts 1i!18 espacés de 60 mm ~.
. i
l
,1
6 Principaux procédés de soudage
:'1
l,
1 Electrique à l'arc 3 Aux gaz '!!
l
'1
1.
111 " électode enrobée 311 " oxyacétylénique
:0.:
114 " 312 " " propane I~
fil fou}ré
121 4 i'
.. sous fux solide avec fil-électrode Par pression 1
122 " " par ultrasons 1
i
131 " SOUS
" protee. gazeuse enM.I.G.
avec électrode bande 141
42 " par friction il
135 " JI M.A.G. 751 au Laser

2 Par Résistance 76 par faisceau d'électrons

21 " par points 91 Brasage fort

22 " à la molette 94 " tendre

23 " par bossages 97 Soudo-bra sage

24 " par étincelage 971 " aux gaz

25 " en bout, par résist. pure 972 " à ,'arc

;~
 j
:, ... (
:~-~.",...
é ."..", '-"."

~t 184 CONCEPTIONET RÉ[Link] ENSEMBLESSOUDÉS ,

.~;~!~
'."
il! ."
'J-
f
r
r.
~~Jl; : . SOUDAGE DES [Link] INO~YDABLES;~~:'i...,~..'c:':?;..~:./:J i,
.."'''J-
'::.,' - . ..j" <0
.'lM. ..
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~,
~;W' ~. DIAGRAMME Fe-NI-Cr d'après 5CHAEFFLER ~';
"" ".."," .< ~ ~.-

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-c Martensite ~ f.

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Il
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0- .':\; ;J
W ;'1 1
;~~ 1
0
:~ j
Equivalent Chrome (alphagènes) : Cr. Mo. l,55i .0;5Nb
.
'.'~ :
Exemple: deux pièces soudées sans mêtal d'apport en Z 15 CN 16-02 le point
"&
figuratif(L1)du joint sera: Ni:2%,C:0,15%,Mn:l%,solt:[Link]~. ;.
.~"
,;;
Cr: 16%, SI:1%," [Link]'1,5.%
.. DIAGRAMME
Permet
Fe - Ni-Cr
d'apprècler la teneur
d'.prés DE LONG
en ferrite d'une soudure d'acier austénltlque ..J
i 'Of

..;
% .;~
'~'. .

ft"\ 20 ;"f
.". :
& limite supé[Link]
SCHAEFFLER, d'existence
~
Jr
Austénite
:~
de A.M 18 ~i 1 r
'if l
@ %parenvoieferrltèdéterminé
1

magnétique 16 ;1
.
1 ,,
1

,:Il j L
@ Indice de ferrlte(number)
1
'1
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",'W~>I'IW;;i~;"-..~.""..,.",~.

/85
ANNEXES.:. ,.- ,';:-'-<-;; :."." <: '~!',;::L.L_:i)~ :;: -.~~'~~...,,:,:-=,~';"':~~

SOUDAGE ,DES~:FACIERS DANS;;~LES"'ZONE5..FORMEES A FROID

,.,-
,~, :'è, ~,;:;;:)~ f.;.::;t.::;; ~""'i"":itoii' ;1:>" '".'" .~ - ~- '. -' ..'
L'écroulssage à froid 'prôvoqu~;"iè-\ileîliï'ssemënt~été' Î'~c'ièrPji le rend
plus sensible à la "RUPTURE FRAGILE" '.".
...,..'\ ,., ;, " .:' .1' ,.
Dans les zones écroui~~.I~..soudage. accelère le'vleillissement:
. . ,.'
. ;"..,~;.' ". "
RAYONS DE PLIAGE A FROID
. r" Mini:'
.
.. r >e J ( NF A35 501 A 36'201 ) .
r* Maxi : r*~4e (Parois minces)

CONDITIONS DE SOUDAGE

cu e: épaisseur

Fig.1 r: rayon intérieur

l: zone adjacente
mm: zone écrouie

L ~. 5e,si les conditions du tableau ne sont pas respectées

Allongement
"~(
Ye e en mm Maxi en % Qualitès d"acier

25 to'utes 2
toutes .,

16
10 <5
16" Bet 0 pour Fe 360 à
Fe 510 (Euronorme 25)" "NF :E36A; E500-R
3,0 12" :!:;14

1,5 8 25 idem pour qualitè C

. Recuit avant soudage

EXEMPLES: Fig.2

Fig.1-t6Ie E24-3, e =10, r=20, r/e =2 => L~50mm

Fig. 2-tôle E 24-3 , e :12, r =360, r/e =30 => soudage de B/S
autorisè (EURONORME)

il
 "':"J*",,','"

N
;
,<.
186 CONCEPTION ET RÉALISATION DES ENSEMBLES SOUDÉS
J
"

1:

'."':'DEFAUTS 'ADMISSISLES'DA'NS LESSOUDURES k

',"'"+'"
'.-,
'"Ô'
'"'
soumises à des sollicitations
U .:,':.. "" : ,', '",1"
statiques
.i,..,~:.t.. ':'
*
~); ',", . ~, ~ ,j" "Jei :,). j " ;
r
j'- "'"i'~ ,:, .'.i +. 1

1 CONDITIONS DE SOLLICITATIONS
",' . '" ~, ~
Si ~a '" 200 N/mm' : Nombre de cycles admissible'N '" 10 x 10'
Si fJ.a= 180N/mm' : Nombrede cyclesadmissibleN = 14 X 10' 1

Si fJ.a .. 160N/mm' : NombredecyclesadmissibleN.. 20 X 10' L

La distribution des cycles Si fJ.a = 140 N/mm' : [Link] cycles admissible N ",:" 30 X 10'
Si fJ.a= 120 N/mm' : Nombre de cycles admissible N.. 46 X 10'
de contraintes doit satls- Si ~a .. '100 N/mm' : Nombre de cycles admissible N = 80 X 10'
Si Aa.. 80 N/mm' : Nombre de cycles admissible N = 160 X 10'
faire une des conditions: Si fJ.a" 60 N/mm' : Nombre de cycles admissible N = 370 X 10'
Si fJ.a= SON/mm' : Nombrede cycles'admissibleN.. 640 X 10'
Si fJ.a= 40 N/mm' : Nombrede cyclesadmissibleN = 1,2S x 1()6
Si ~a '" 34N/mm' : Nombre de cyclesadmissibleN '" 2,0 x 1()6 L
Si fJ.a" 30 N/mm' : Nombrede cyclesadmissibleN '" 3,0 x 1()6 l,
Si fJ.a= 20 N/mm' : Nombre de cycles admissible N = 10 x 1()6
pour les aciers de constr. : (J~ ~ 355 N/mm2 1
(
r..
Si .10' n'est pas dans le tableau prendre,
- l
(1 N = 80.109 (conditions de charges caractéristiques)
flu3

ou N = 80.10 1'3 (chargement de calcul)

t1u;

C""

Si Au varie pendant la durée de service de la construction: L-

"
l"":
vérifier: r -.!.'- ~ 1 (Règle de Miner)
N
Exemple: .:
Une construction soudée est soumise i la distribu-
tion suivante de cycles de contraintes pendant sa
durée de service:
0,9 x 10' cycles avec Ae1= 140N/mm', !!-
N '" 0,03 1

l,;
:
8 x 10' cycles avec Aa "" 100 N/mm', !!-
N "" 0,10
[' ,
74 X 10' cycles avec Aa = 60 N/mm' !!-
N .. 0,20 i
U
37S x 10' cyclesavect.a = 40 N/mm',...!L
N - 0,30
2,S x 10' cyclesavecAa "" 20N/mm',...!L
N ozO,2S
L..
1: !!- - 0,88 r --'!-
N
< l, conclusion:
N '

la construction en question doit être considérée L.

comme soumise i un chargement essentiellement sta-
tique.
:
*' d'après: [Link]/IIW. 751-83 -Soudure à l'arc électrique :
C ,i

L
1

l !
r
' :"
, 'J..
U
 - ',--~"- '.- -',

Il~_~.,Ii-'\""'f"-'

/87
A NNEXES 6 ~,?'< '"~y,~'T ". ',"0 ",
-

2 DEFAUTS DES SOUDURES (cf, I.I.S,/I.I.W.- 340-69)

."
.'~.~:~:~~9lE:~i.~j,:f;"< .)'

!~ "::j~ î;'1,.11>;" , ",;;::; ,.

0
",,' :~:c~ ". i: :r;d ',>:> !:> ,'.

Q
,. ";;' ; S'

Ab

E
A : soufflures
Ab: .. vermiculaires
B : inclusions de laitier
C : manque de fusion
E : fissure
Of: dimension d'un manque de pénétration à ~ racine (soudure d'angle)
-s)
Dg:.. .. '.. (.. bordà bord)
On: Il .. .. d'épaisseur
Op: .. de la surépalsseur
Ok: profondeur du caniveau
ov: débordement

3 Dimensions et formes des soudures

Calcul des assemblages: cf. II-S - IIW -504-76

"
,. Pour les soudures d'angle:

(a.-cordon calculé)
1 ao ~ a 1

si 1e jeu ccE" > 1 mm

w:
1

prendre: 1 ao = a + (E- 1) 1

Exemple:

a:5mm, E: 1,5, ===-l~-=--~~~ 1,5-1} = 5,5 mm 1

1
1
 .,'

- --;;*$;::;::;;;*';;';:: ."...",,,-,"
- -- --',:: -:;:;;~:-- - -.,
i~
--' "1

188 CONCEPTIONET RÉÂUSÂTION DES ENSEMBLESSOUDÉS

~:
4 DOMAINEO'APPLICATI0 N",
',,,r,,." ',/,,'.. ',',."
,
::'. ,-'
-" -'"'' ~=;}.1:2:~~~~..;C
'"
~
~
I
';.
,r
rt
Constructions soumises à. des
.
sollicitations
"". .--
statiques, sauf :
,
.'~ i,
celles exposées à de basses temp~ratures,
les réclp'ients sous pression,
les canalisations de aaz.
.. , ,---, l"
.~ ....
f
t

}f f
1 1

5 EXIGENCES D'EXECUTION

5.1. Préparation des bords ~

;~
'(
5.1.1. Bout à bout :.~

r
L
Dimel'sion Tolérance après ajustage et pointage
avec
î r
... ,1 sans f

reprise à "envers ~
"r. L
',\
cr + 10° et - 5° % 5° ,'~
'~
s non applicable %1,5mm
;~.
r
E :!: 1.5..m :!: 1,5m...
:~,..
:!k
avec T sans '..
gougéage , meulage. .. ~.
,~
cr +10° et -5° ': +100.t
'..
50 :~
..,.;
"
s +0 et -1,5mm ~.; . r-
nonapplicable ,~. I
E .. . +1,5"''''81-0 'Ii
L
~l
.~
;~

E :t1,5 mm'
l"-
T
\
L

~~;,1 -1 î
;,

5.1.2. Hors des tolérances

r-
~ Rechargement des bords permis:
-, i
1<...

.~
.'i' i
e < 7,5 mm ~1-
pour L
si E'~ 2e ~ ,
1. ;
!
pour e ~ 7.5mm j.'

si E' ~ 15 mm ",
". ~

t~~~ E'
~!
i~ :
"J
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ANNEXES /89
~ i- '.- '.2~,-G::-.~,.",.g';;~ ~ 'l<\~.«,.:.\-F :iJ., ,-"i ~ ô", '')' '..<."

[Link] DES BORDS.

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" ',--.
':. 'i';'-

~ :.'<,. ',,!, , .' . pour e <:030'~--;-

~-<;< < « C~n"ixl.-eR 1
<-< -«-,c,-"-"- C mm
., (t+o"e>1
, ,,,,'.: !:" pour e > 30

.,
1 e ~ 4 mm 1

5.1.4. SOUDUR ES D'ANGLE

e maxi. en mm

-en Té pour e < 20

.. le 0,25e 1

-
pour e ;J 20

le ~ 5 mm 1 .
. Si C ~3 -.ily a risques de défauts

par recouvrement

le ~ 2 mm 1

Yff///~~ ~",,~~ \ < .

5.2. QUALITE DES SOUDURES

~!
"
W
1- BONNE
..J
<1:
:J
O. ----------------
niveau normal de contrôle de la qualité

MEDIOCRE améliorer les soudures

re!.tan t à fa ire

niveau minimum de qualité

~ ~--
MAUVAISE
Refus des soudures
 ~n

. . ',-"", ,;",;,,:":',?::c.,:~' ",,,'..:,,:; i'..

: .,;;,,," ..,..", """

?

/90
'CONCEPTION ET RÉALISATION DES ENSEMBLES SOUDÉ.èl~
~,!

,', ~~ "'~,~ .',- .:.~ - , -c .. J.i1 rf

..,,', NIVEAU
.' DE CONTROLE DELA QUALITe'- ,f

5;2.1. NORMAL'. ,'-' ',', h..

r 5.2.2.- ~INIMUM ~":,:~::~-:-~7: ;-
... -, "', , ,{/ "'//.,j,"/ ' " \\\,\" ,""',
---~ al Fissures ~
'".! .,' "
"/" .:, ,
- ._. ".'
-, '
1

'non admises . ,,'., ': '.."no'n-admises

.,- j

b/ Manque defuslon
non admis
1 non admis
cI Soufflures "

;Ii:
pour 150nm de soudure éxécutée:' :i;!
,~
.~

IA~2%1 1 '-IA~4%1
0 Maxi... O,25a (en angle) j
.. O,2se (avec chanfreins) , 1
.:~....
dl Inclusions de laitier dispersées
..
, Admises ,si leur longueur n'excéde pas pour 150- de soudure: 1-

f§'
1 B .. 100 mm 1
r 1 B:si 150 mm 1
:,~

el Mânque de pénétràtion ',~:

.e1/ Pénétration totale exigée 1

Manque de pénétration: L pour 150 mmde soudure

,,~
,,\'a .

..,
!-

1 L< 20 mm 1 1 L < 40 mm 1

e2/ Pénétration totale non précisée

'.

i~~ 1 2;",m> Dg ~ 5% de e ou a 1 /13mm> Dg ~ 10% de e ou a l

1
~
r

,e3/ Pénétration partielle

1 Maxl: Dg + 2 mm

e4/ Cordon
1

d'angle
Il Maxi: Dg + [Link] 1 1
,
L.

,
J ~
. .
1
f-'
1 Of ~ 0,5 mm 1 1 Df ~ 0,5 mm 1

f .
L

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H i\1t:."",,,,~,,ï§;:,,,, ~
-- _"T~'

ANNEXES C_,C",-", , ~C-~ .- -, , --- . /9/

-" T' , ,; ,-,

f/lnçlusion de laitier"et manque' de pénétration

La combinaison
j des longueurs d'inclusion èt de
manque de pénétration ne doit pas dépasser:

l < 100 mm: pour 150 mm de soudure 1

g/ Aspect de la soudure

g11 Profondeur de caniveau admissible(en mm)

.:.1:1 .:.1:

f
l
pour: e < 10 : Ok ~ 0.05e e < 10 : Ok~ 0.1e

e ~ 10 Ok ~ O,5mm e~ 10 : Ok ~ 1 mm
Aire de la section restante ~[Link] 150mm de soudure:

1 A > 0,95 .150e

g21 Manque d'épaisseur
1 , 1 A> 0.90 . 150e 1

pour; e<10: On~0.05e e < 10: Dn ~ O.1e

e ~10: On ~ 0,5 mm e ~ 10: On ~ 1 mm

Aire de la section restante ~ idem à g1 ~

g3/ Surépaisseur "Maxi"

Position de soudage Op en mm

Horizontale 2

En corniche 3

Verticale et au plafond 4
 ,
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~
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192 CONCEPTION ET RÉALISATION DES ENSEMBLES SOUDÉS.. ~",! ~
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. g4/Débordement de la soudure;; !;<;~
I
I. r
~.'~-'''.':'' '---~- ~--"-C'.,- - <.-:"':;::,..,:..;;:......
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non admis
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soudure d'angle
il
g5/ Canlvëaux ~
t~
pour: e < 10 : Ok E; 0.1e
e < 10: Ok ~0.05e1 :J.. 1;
e~ 10 : Ok E; '1mm
e ~ 10: Ok ~o.s-l i~ r:
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'i,
Aire de la section restante-ml ni- idem à g1 et g2 '~
It
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g6/ Débordement L..;
f
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l
non admis non admis
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J'.;
L~

i
..:

j 1
i
"

4. r
1
~

9 7 / Dissymétrie du cordon (1re passe)

~
;:
~
j 1
1
L..J
.

h1 ~0.8h2 ~
1 1 (>0.6h2 pour certains cas) y
Ex: procédé sous flux solide ~ t ,0
.'
.
\ 1
i
t
t-.

[
 ,-- ;""-';"7''''",''' 7':i;o7.o; ';';<~''''i\ii,~':W'';;;:-<''' . C",,-,;,!':' ',';;;.:-:.:;;:

ANNHXES /93

ELEMENTS DE CONCEPTION
ET DE REALISATION
DES ENSEMBLES SOUDES

CAHIER DES CHARGES

REGLEMENTS
NORMES

CHOIX DU MATERIAU

OPERATOIRE
. .
SOUDABILITE METALLURGIQU E
CONSTRUCTIVE

:::i
.'

CHOIX DU PROCEDE

CONCEPTION DU JOINT SOUDE

EXECUTION DES SOUDURES

ESSAIS ET CONTROLES

DEFAUTS ADMISSIBLES

},
 f
"

' j:
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.. . ." ~ ..:),. \
" , ~"" "'2~ ~'1.. .t JO,
. '.
,

Annexe 2 -
Compléments aux chapitres 6 et 10.4
Contraintes résiduelles
et déformations de retrait

::~1

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" ,,'~,~W"""""w_w~~,-, .-- - - --

",""~.~_",i,- "
::1;i;c:.<~:'~'-J
,",:,~,. ,f
.i.!i t,
196 CONTRAINTES RÉSIDUELLES ET DÉFORMATIONS DE RETRAIT i',

i ,-;,II
'j~;
!
~

1:.',

DEFORMATIONS M IMALES (Retrait longitudinal) !:?

SOLUTIONS CONSTRUCTIVES

Le raccourclss~ment de la zone soudée est la conséq~ence d'une

"force de retrait" (Fr) dont la ligne d'application' se trouve au
centre d'Inertie (g) de la surface ou sont concentrées les contraintes :1' ,'"

i
!
résiduelles de traction. i
2
M =Fr. k
.
~,
~. ==;:. fléche à mi -longueur: -=8MË1
fs L: '~,

,~
,~
.~
--- -
M ~%
JT.G~- ~
M\..- ------
~I
---- -------- J
Fr, ':

I
' l
"
'

,
~
M:moment deflexion;E: module d'élasticité;
..
L
1: moment quadratique
~~
d,e'la section
t
:, !
r;

La déformée èst minimale pour: M,. 0 => de G à 9 : k:ll: 0 ~L r

i
'J'
Cette condition doit satisfaire la rélation: 1 S1,X1 = 52,X2 "
{f.
S; aire dé la section; X: distance de G à 9 t,:} i

EXEMPLES oî
;~
".
};
l f;
L
'j
,~~ ,
12S1,X1 = e.b2 '.'~ r
~\\\\\\~\\""~r ~
';J. L,

'''1
,h<
1
.~
1:
COI
a.~ = e1.t11 " , '

'. r
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~
b .
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! i
;1< , .
;; ;
,,..1
q ,

~.~g~~~~~,\-~ '
121T.R3='e.b21
~ ;
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..
, ,
, .
1 :
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. .
r, : r ',
P1T(R2- r2)= e. b21 ~ i ;"-'"
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L:I

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V",
 .. ..., ".".",..,..-,.-, ".,,,.-, ~"",',""":'..-" .'"''''

iI~'-"-'" ~

:.!,.:;:i!ie '.

ANNEXES /97
-.c' -0'-:-)" -" 'r: .~""'-'\"-"'." ,",',-' '.:, ,... ".

DISTRIBUTION DES CONTRAINTES RESIDUELLES.

.. . .,- .. .. 'U,'-~.- -n.. ' .":_-'_.è:.--".. --"""
1 FORCE DE RETRAIT LONGITUDINALE

Les fibres sont portées à haute température

-,...
dans la zone soudée; il en résulte des 'plas-
tifications en"compression"et après refr-
oidissement des contraintes de trac!ion.:

1 Fr. = 200 ~arc!{t 1

(.cf. chap. 10.4.1 )

2 REPARTITION DE LA FORCE DE RETRAIT

2 1 Répartition du f~ux thermique (cf. chap. 6.2)

il se répartit dans toutes les directions,en fonction de la géométrie du joint.

22 Répartition
On admet l'hypothèse
de la force
qu'elle
de retrai~
se répartit dans chaque
- élément de la mème
manière que le flux [Link]:

Fe1
..J!- 1 : Fn = 1 r (e1 + e2)

2 :1 Fr2 = Fr (e1+ e2e2)' 1

e1
1 :1 Fr1 = Fr (e1+2e2)
Fr 2e2
c 2 :1 Fr2 = (e1 +2e2)

EXEMPlE : Fig. C . Assemblage en Té

Elément 1: e1=8mm ,.. > Fr1 = Fr 8 = 0,2 Fr
8 + (2.16)

Elément 2 : e2 =16mm =- ,> Fr2 =Fr 2.16 = 0.8 Fr

8 +(2 '16)
~ d'après [Link]
 , .,.. "'-'

" ',,<. .'

..,~,
,,;;,".(; :)~~~~;,<.it-:':i:~':"~~'"~,,
"';'~'. ,;
~.,~: ",'if

"j <
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;\ 1 i
198 CONTRAINTES RÉSIDUELLES 1:.7DÉFORMATIONS DE RETRAIT
:~:1
1 '"
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t i
3 DIAGRAMME DES CONTRAINTES'RESIDÛEllES"'-' ~--"--"-'-"~" .,~-- .. t
l'
~::;,-,::::., '., .) -,',
'..,

Fig.1 : cordon de soudure sur' .,,--

- un plat en acier.' r
En dehors de la zone (*) p~oche
du cordon on admet que la
contrainte moyenne (ûs) vaut:

I~=*I A=Le
4J

*" La zone plastifiée doit être

très inférieure à la section soudée.

r
..
Fig. 2A: Diagramme des con- i
'traintes résiduelles B '
correspondant au soudage Fig.2
de la figure 1
a d
De 0 à YE : zone qui est le
siège de "Fr" ( étendue maxi.
de la plastification)
"

Parties non hachurées.: le

matériau conserve son élas- i,
~icité. soit: (. E) L
YE .~
ÛS < Ûe A
,L.
Fig. 2 B: "Fr" résultante de la
z'one de contraintes r
de traction.

l E y~UdU~de
°. 1
Dimensions des zones
. i~.t~. Uv'
r--
t,
',...
4 DETERMINATION DE 'lA LARGEUR «YE"

YE : Largeur de la zone ...

YE = 0,6 L l: " de'la pièce en mm

1 + 0,77 ( Ue)
Us
e : Epaisseur .. } ;
L
ue: Limite élastique
Us:
.
Contraintes de
en N/mm2 ,
t
soudage } l
"-

r
L

L
t ;

, 'MiŒ'lr~:ü" ,,.400;1.,.,,",,,,-,;:';.

ANNEXES /99
--,. ~-~ ,~C'. - ",.~"7."'- -.'- --' -'.,~ ~--

~ 5 EXEMPLES
.'
51 Cordon de so'udure sur un plat
..~, -- ',. - - ; ,
E
- - - -- - _:i ~ ..mm/s ; 1tar<=O,7
U ~}5v'; 1=~,~~';'~~_20 .
1 Fr= 200.0,7 (25.400) = 70 000 N
1 20
1
Ue = 240 N/mm2 "

'- . . .

Us = 70000 =87,5 N/mm2

= 50.2 = 100 50.16 .

YE = 0,6 (50.2) #19,3 mm

1. 0.77240
(87,5 }

. 52 P.R.S. Plat 200.10 , L 120,e=10

U = 30v: 1= 160A: v = 3, 4 mm/s

écoulement

1/~e [Link]
---
2/3 n
'" .-1 '.,.,~
,
""
Il

1l
Il
0
, ,
, Il
",-II
: ::~ 1-
200
l= 120.2 = 240 ~
Fr = 200.0,7 (30.160) = 197647 N
3,4
Fr1 = .197647 #- 65882 N YE =0,6 (120.2) = 33,6 mm
3 1 +0 77 240
Ûs = 65882 # 5~.9 N./mm2
120.10 ~
( )
54.9

53 ASSEMBLAGE EN TE: 2 plats de 80.12

E U =30v; 1=600 A; Y= 15 mm/s

1: âme
Fr, = l.200.0,7{30.
3 15
600} = 56000 N.

1
Cï;,= 56000
80.12
#- 58,3 N/mm2

0
co Fr2 = 2..200.0,7
3 {30.600}
15 = 112 000 N
2: aile
1
ü~ = 112000
80.12
#: 116,6 N/mm2

121 -- 1+0.77 1iQ. 1+0,77

(58,3 #231 YE2 =
YE1= 0,6180.21 } (
240)"#19mm
0,6.80 116,6
 '. ~..,..- '

'-" '- ---,,-, ~ ~- _. - - - - --

.-- "-,-;>j,,,.."',i!t:.,."~
';-
"_1
"',

,'..r>,.
"

."
!
200 CONTRAINTES RÉSIDUELLES ET DÉFORMATIONS DE RETJUIT

.r
6 APPLICATIONS A LA COMPENSATION DES DEFORMATIONS :::: ~:';}-_:- t

61 ,Flexion longitudinale (cf. ê:hap.10.4) -- f

1
Exemple: 5 1 , cordon su r plat en acier E24 d.e --~:~oo mm. Pou r qu'après sou-
dage l'élément soit r~ctillgne,1I subit une"déformatlôn' élastique oppOsée~(fig.2)
-,"'1
~~ ,'"

.K

~.....

~ L=600 "-',
~ fig.1 .
r

(
al Calcul de la flèche due au soudage: (cf. 51) 0; !
','H.
f
( fig.1J f - Fr.k.L2 = 70000.25.6002 ='2,4mm
.5- a.E.1 8.2.105.166666 ," f
"

b/ Flèche de"J>rédéformation"(ft)

Elle comporte deux termes: f5 à laq~elÎè s'ajoute -fe qui correspond au retour

élastique des contraintes de bridaQe ~ Introduites lors de la préflexion. Dans .

la zone "E", elles subsisteotet tendent à se relàcher,lebrldage étant sUJ>pri-

r
mé. soit:
''''1 1.
1 ft= fs+fe r

fe =fs 1 section
n
zone E.
soudée L

pour/'exemple: fs=2,4;YE=19.3;E=30,7 -- fe=2.4

(16 12"30.7~ ) =0.55mm
- ( 161; 501 )

,.
\
1 ft =2,4 + 0,55 -# 3 mm 1
l

fig.2 Brldage avec déformation élastique f

zone soudée i
1
L
-1
-, - - - ~PQ~Y'i. - - e
1
Zone €
l
r
"'1
l

III :1 '

1l

:':
:fl
:i,

L
 1'""''--'" --"', .

A N Nj~'X ES 201

':: 62 Effet de pliage transversal (cf. chap. 10 -4)

le calcul de la zone" YE" permet d'apprecier l'opportunité d'une prédéfor-

mation opposée: Fig.1 : YEz> e épaisseur de la plaque

.. c'
Fig.2 : YEz< e
WI

--- ---
-- - --
--- .YE2
--- ---- ---
Fig.1: YE >e Fig.2: YE < e
Cas N°' 1 : YE > e ; la préflexion n'est pas nécessaire car toute l'épaisseur est
"plastifiée':Un bridage en position permet une déformée minimale.
Ca~ N° 2: YE < e ; la préflexion annule l'effet de pliaQe. On admet: f. # c et
f. en fonction de E.

Exemples: (dans A) Fr=130000N.; (Je=240 N/mmZ

Fig.3 : (J. = 130000 # 54 N/mmZ

300-8
B
YE= 0.6.300 :#: 41mm
Fig.3
1 + 0.7712: f

1 YE>e =*> bridage de A sanspréflexion 1

Fig. 4:

effet de pliage: C = 0.6 mm

(Js = 130000 = 14.4 N/mmz

300-30

YE = 0.6.300 = 13mm Fig.4

1+0.771~1

1 YE< e =;.. bridage de A avec préflexion 1

soit 1 ft > C ; On peut prendre: ft = 0,8 mm

 . ~~.::~~~~:1lr}7t~WU?:"':?" -',
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f
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