9 rue du Calvaire - 56130 NIVILLAC

Travaux de Réfection des Installations de

Froid Commercial pour la Supérette

CCTP – Lot unique

Lot Equipements Frigorifiques – Froid Commercial

Bureau d’études techniques :

GEFI INGENIERIE

63 bis, route de Sainte Luce

44300 NANTES
Tél : 02 40 49 95 95
Courriel : info@[Link]

Dossier DCE
Janvier 2017
Supérette de NIVILLAC (56) DCE
Réfection des installations frigorifiques Lot Equipements Frigorifiques -Froid Commercial

SOMMAIRE

I GENERALITES .............................................................................................. 1
I.1 OBJET DES TRAVAUX ............................................................................... 1
I.2 CLASSEMENT D’ETABLISSEMENT .......................................................... 1
I.3 NORMES ET REGLEMENTS ...................................................................... 1
I.4 NATURE DE LA MISSION DE LA MAITRISE D’OEUVRE ......................... 1
I.5 PRESCRIPTIONS COMPLEMENTAIRES .................................................. 2
I.5.1 DOSSIER D’APPEL D’OFFRES .......................................................... 2
I.5.2 REMISE DE L’OFFRE ......................................................................... 2
I.6 PREPARATION DE CHANTIER ET EXECUTION ...................................... 3
I.6.1 MATERIAUX ET MARQUES DE MATERIELS ................................... 3
I.6.2 RESERVATIONS ................................................................................. 3
I.6.3 DOCUMENTS D'EXECUTION ............................................................ 4
I.6.4 SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE .................................... 4
I.6.5 TRI SELECTIF ET EVACUATION DES DECHETS ............................ 4
I.6.6 PROTECTION DES EQUIPEMENTS.................................................. 4
I.6.7 COORDINATION ENTRE ENTREPRISES ......................................... 4
I.6.8 LIMITES DE PRESTATIONS .............................................................. 5
I.6.9 ACOUSTIQUE ..................................................................................... 5
I.6.10 PROTECTIONS ACOUSTIQUES ET ANTIVIBRATOIRES ................ 5
I.7 COMMISIONNEMENT RECEPTION - GARANTIE - DOE .......................... 7
I.7.1 COMMISIONNEMENT RECEPTION .................................................. 7
I.7.2 GARANTIE ........................................................................................... 7
I.7.3 DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES .......................................... 7
I.7.4 FORMATION DES UTILISATEURS .................................................... 7
II PROGRAMME DES TRAVAUX A SATISFAIRE ........................................... 8
II.1 INSTALLATIONS EXISTANTES / DESORDRES ATTESTES .................... 8
II.1.1 Liste des matériels existants ................................................................ 8
II.1.2 Bilan des puissances frigorifiques ..................................................... 10
II.1.3 Dysfonctionnements .......................................................................... 11
II.2 TRAVAUX A REALISER ............................................................................ 13
II.3 INSTALLATION CHANTIER / TRAVAUX PREPARATOIRES ET
ANNEXES / PP SPS .......................................................................................... 14
II.3.1 INSTALLATION CHANTIER .............................................................. 14
II.3.2 DEPOSE ............................................................................................ 15
II.3.3 TRAVAUX ANNEXES ........................................................................ 15
II.3.4 PROTECTION DES OUVRAGES ET DES PERSONNES................ 16
II.3.5 MAINTIEN EN SERVICE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES 16
II.4 BASE DE CALCUL .................................................................................... 16
III PRESCRIPTIONS TECHNIQUES EQUIPEMENTS FRIGORIFIQUES ....... 18
III.1 FLUIDES FRIGORIGENES ....................................................................... 18
III.2 CENTRALE DE PRODUCTION DE FROID POSITIF ............................... 18
III.3 LIAISONS FRIGORIFIQUES ..................................................................... 19
III.4 EVAPORATEUR / VITRINES REFRIGEREES ......................................... 21
III.4.1 EVAPORATEURS ............................................................................. 21
III.4.2 VITRINES REFRIGEREES ............................................................... 22
III.5 CENTRALE D’ENREGISTREMENT / ALARME PERSONNE ENFERMEE22
III.6 TRAITEMENT DU LOCAL TECHNIQUE FROID ...................................... 22
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III.7 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES INSTALLATION ELECTRIQUE .......... 22

III.8 MISE EN SERVICE ................................................................................... 24
IV NOTE METHODOLOGIQUE ........................................................................ 25
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I GENERALITES

I.1 OBJET DES TRAVAUX

Le présent CCTP a pour objet de définir les travaux à la charge du Lot Equipements Frigorifiques -
Froid Commercial, pour la rénovation des installations frigorifiques existantes, à la supérette de
Nivillac (56).

Il s’agit d’un lot unique, le titulaire du présent lot aura à sa charge l’intégralité des sujétions
annexes y afférant pour réaliser l’ensemble de ses travaux suivant les règles de l’art.

I.2 CLASSEMENT D’ETABLISSEMENT

Etablissement recevant du public type ERP type M de 5ème catégorie, à confirmer par le BC.

I.3 NORMES ET REGLEMENTS

L'entreprise chargée du présent lot sera tenue d'avoir une parfaite connaissance des réglementations
et de respecter les lois, décrets, arrêtés et règles administratives en vigueur au moment de la
réalisation des travaux et principalement (liste non exhaustive) :
- les DTU
- les documents COPREC
- les règles professionnelles
- la réglementation des ERT
- les avis techniques.
- les normes NFC
- les cahiers du REEF
- les cahiers du CSTB
- les arrêtés préfectoraux
- le code du travail
- les prescriptions des Cahiers du Centre Scientifique et technique du Bâtiment (CSTB).
- les normes de l'Association Française de la Normalisation (AFNOR).
- les textes et prescriptions techniques publiés par l'Union Technique de l'Electricité (UTE).
- les normes d'hygiène alimentaire (marque NF hygiène alimentaire)
- le règlement européen 852/2004 du 29 avril 2004, relatif à l’hygiène des denrées alimentaires
- le règlement européen 853/2004 du 29 avril 2004, fixant règles spécifiques d’hygiène applicables
aux denrées alimentaires d’origine animale
- l’ensemble des normes relatives aux matériels de production frigorifique et à la sécurité des
installations frigorifiques
- la norme NF EN 378 concernant les systèmes de réfrigération et pompes à chaleur – exigences de
sécurité et d’environnement
- la norme NF E 13400 concernant les systèmes de sécurité dans les installations frigorifiques
- la norme NF EN 14511
- la norme NF EN 12900 concernant les compresseurs pour fluides frigorigènes – condition de
détermination des caractéristiques et présentation des performances par le fabricant
- la norme NF EN 13215 concernant les unités de condensation pour la réfrigération– condition de
détermination des caractéristiques et présentation des performances par le fabricant
- les normes CE de sécurité des machines
- la norme NF EN 12735 : Cuivre et alliages de cuivre - Tubes ronds sans soudure en cuivre pour
l'air conditionné et la réfrigération
- la norme NF EN 13133 concernant la qualification des braseurs en brasage fort pour l’exécution
des brasures d’assemblage du matériel frigorifique
- NF DTU 45 concernant les travaux d’isolation thermique des circuits, appareils et accessoires de -
80°C à +650 °C
- la norme NF A 47 420 concernant les câbles en acier
- la norme NF A 51 051 concernant la classification des cuivres
- le décret N°88-1056 du 14 novembre 1988 protection des travailleurs dans les établissements qui
mettent en œuvre des courants électriques.

I.4 NATURE DE LA MISSION DE LA MAITRISE D’OEUVRE

La mission de GEFI INGENIERIE comprend :
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- le plan de principe d’implantation des installations, échelle 1/50ème

- le descriptif des travaux à réaliser, un pré-dimensionnement, CCTP
- le cadre de décomposition du prix global et forfaitaire, DPGF

Il s’agit d’une mission de type mission de base, suivant loi MOP, qui définit uniquement les principes
des travaux à réaliser.

L’entreprise devra donc prévoir à sa charge, l’ensemble des études exécution :

- les dimensionnements des composants de ses installations (puissance frigorifique installée,
diamètre tuyauteries…)
- les plans détaillés d’implantation des équipements
- les plans de réservations
- les plans et détails de fabrication des éléments sur mesure

I.5 PRESCRIPTIONS COMPLEMENTAIRES

I.5.1 DOSSIER D’APPEL D’OFFRES

Composition du dossier technique :
ème
- 1 plan Rdc Projet Equipements frigorifique 1/50
- 1 CCTP lot Equipements frigorifiques
- 1 DPGF lot Equipements frigorifiques

Connaissance du dossier
L’entreprise doit prendre connaissance de l’ensemble des pièces technique et administrative du
dossier, et notamment des CCAP et CCAG du maître d’ouvrage.
Les éventuelles contraintes de phasage et d’organisation de chantier sont énoncées dans les
documents généraux d’appel d’offres. L’entreprise devra se faire préciser, avant la remise des offres
tout élément manquant ou imprécis. A défaut son offre sera réputée complète et conforme. Aucune
réclamation concernant la connaissance du dossier ne sera acceptée.

Connaissance des lieux

L’entreprise devra se rendre sur site préalablement à la remise de son offre et sera réputée avoir pris
en compte toutes les particularités de réalisation, d’accès et les contraintes dues à l’environnement du
chantier. Aucune réclamation concernant la une mauvaise connaissance du site ne sera acceptée.
La visite fera l’objet d’une attestation de visite, à remettre avec l’offre de prix.

I.5.2 REMISE DE L’OFFRE

L’offre de prix sera remise suivant le cadre DPGF – décomposition du prix global et forfaitaire, du
DCE. Ce document comprendra un tarif unitaire de chaque équipement incluant le poste main
d’œuvre et toutes sujétions nécessaires à la bonne réalisation des travaux. En complément du DPGF,
l’entreprise joindra un dossier technique, tel que défini ci-après.

La qualité du dossier technique entrera dans les critères de désignation de l’entreprise à

hauteur de 60% (40% pour le prix).

En l’absence du dossier technique, l’offre sera jugée incomplète.

Dossier technique
Il comprendra, à minima les pièces suivantes :
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- les fiches techniques (non commerciales) des matériels comprenant les marques et
caractéristiques des appareils, également celles qui pourraient être différentes des prescriptions du
présent document.
- Bilan frigorifique détaillé pour chaque chambre froide
- Sélection type évaporateur pour chaque chambre froide
- Sélection centrale de production froid (puissance, fluide frigorigène, niveau sonore…)
- Les attestations de conformité aux normes NF et CE
- la puissance frigorifique installée
- la puissance électrique absorbée
- le(s) fluide(s) frigorigène(s) utilisé(s)
- le débit d'air des condenseurs
- note méthodologique succincte expliquant les moyens mis en œuvre pour assurer la continuité de
service et de production
- moyens mis en œuvre, humains et techniques pour assurer le marché de travaux
- planning prévisionnel par phase de travaux

Pièces annexes
En annexe de l’offre, une fiche SAV à joindre indiquant les moyens et capacité de l'entreprise à
intervenir en service après-vente : nombre et qualification du personnel, équipement, délais, service
24/24 etc...
Une proposition de contrat de maintenance ainsi qu’une extension de garantie de deux ans sera
jointe.
Ces critères, hors prestations d’installation, ne seront toutefois pas décisifs et seront fournis à titre
indicatif.

I.6 PREPARATION DE CHANTIER ET EXECUTION

I.6.1 MATERIAUX ET MARQUES DE MATERIELS

Les matériaux utilisés devront être en tous points conformes au CCTP ; ils devront être de première
qualité, et pourvus des marquages d’origine ou de normalisation.
L'entreprise devra soumettre au Maître d'œuvre, avant réalisation, la liste des matériaux et matériels
qu'elle mettra en œuvre. Les marques et matériels donnés dans le présent document le sont à titre
indicatif, pour définir un critère d'équivalence. Le Maître d'œuvre sera, seul, habilité à déterminer
l'équivalence réelle de ces matériaux et matériels. L’équivalence sera établie par comparaisons des
performances techniques, des qualités de matériau et d’assemblage, de la durabilité, de la distribution
commerciale etc….
Durant le mois de préparation, l'entreprise devra fournir la liste des équipements techniques proposés,
ainsi que tous les documents techniques et agréments nécessaires pour juger de la conformité de sa
proposition.

I.6.2 RESERVATIONS
L'entreprise remettra dans les deux semaines suivant la notification de son marché les plans indiquant
les différentes attentes qui lui sont nécessaires, et ceci dans l'esprit des documents d'appel d'offre.
Les réservations seront exécutées par l'entreprise du lot gros œuvre à la demande du présent lot,
sous réserve que les plans de réservations soient fournis assez tôt. Les réservations seront
rebouchées, par le présent lot, dans le même matériau que la paroi où elles se trouveront.

Ce document comportera notamment l'indication des caractéristiques (débit, pression, nature....) de

tous les fluides nécessaires (eau chaude et froide, évacuation, gaz, électricité, débits d'air de
ventilation...), ainsi que toute sujétion particulière, qui devra être signalée dans les deux semaines
suivant la notification du marché, faute de quoi elle ne pourra être prise en compte.

L'entreprise devra ses propres réservations dans les parois existantes et devra vérifier au cours du
chantier les réservations réalisées par le lot gros œuvre ou autres corps de métier. Elles concernent

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notamment les caniveaux où les équipements de cuisine dont les évacuations sont ramenées
directement sur caniveau.
L’entreprise devra impérativement signaler par écrit au Maître d’œuvre toutes anomalies constatées.

Sans objet, lot unique

I.6.3 DOCUMENTS D'EXECUTION

L'entreprise a à sa charge la production des documents de détail d’atelier et d'exécution. Ces
documents doivent être visés par le Maître d'Œuvre avant exécution. Pour ce faire, l'entrepreneur
adressera ces documents au Maître d'Œuvre sous format papier uniquement.
Les documents devront être transmis en unité techniquement cohérente (ensemble du projet, ou
bâtiment ou corps de bâtiment); le délai de visa ne pourra être inférieur à deux semaines. Les
documents à transmettre comportent notamment :
- les plans de principe des installations
- les plans de réservations, de pénétrations, de fourreaux
- les notes de calcul de dimensionnement des différents composants
- les plans de réservations, de pénétrations, de fourreaux
- les contraintes d’accès et de manutention des matériels
- les tâches élémentaires permettant l’établissement du planning
- les carnets de présentation de matériel, et les échantillons demandés
- les plans de repérages des équipements
- les détails de fabrication notamment sur les équipements à réaliser sur mesure
- les détails nécessaires à la coordination avec les autres corps d’état
- les schémas d’armoires et les schémas de régulation

Synthèse
Les études de synthèse ont pour but d’assurer la coordination des passages des réseaux,
l’optimisation des réservations et des supportages, la coordination du lot équipements frigorifique avec
les lots de second œuvre et autres lots fluides existants : panneaux chambre froide, électricité,
évacuation eaux usées… La compatibilité des ouvrages avec les contraintes de maintenance et le
maintien en service des installations existantes.

I.6.4 SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE

L'entreprise a à sa charge toutes les dispositions nécessaires à la sécurité et à la protection de la
santé de ses intervenants, et notamment celles définis par le plan général de coordination (PGC).

I.6.5 TRI SELECTIF ET EVACUATION DES DECHETS

Le présent lot devra l’évacuation de ses déchets dans les bennes de gestion prévues à cet effet, à sa
charge. Les fluides frigorigènes existants seront récupérés, suivant la réglementation en vigueur et
fourni à une société spécialisées dans le retraitement et la destruction de fluides frigorigènes.
L’installateur du présent lot devra fournir l’attestation de récupération de l’organisme spécialisé.

I.6.6 PROTECTION DES EQUIPEMENTS

L’entreprise du présent lot est responsable des équipements installés jusqu’à la réception des travaux.
Avant mise en service, elle devra assurer une protection de ses équipements pour éviter toute
dégradation.

I.6.7 COORDINATION ENTRE ENTREPRISES

L'entrepreneur du présent lot doit intervenir sur le chantier en liaison avec les entrepreneurs des
autres corps d'état intéressés pour effectuer ses travaux sans porter atteinte au programme
d'avancement des travaux de ces autres corps d'état.
Les entrepreneurs des différents lots devront se coordonner entre eux pour le passage de tous les
équipements concernant chacun de leur lot, et ceci en respectant les normes et réglementations en
vigueur.
Sans objet, lot unique

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I.6.8 LIMITES DE PRESTATIONS

D'une manière générale, l'entrepreneur du présent lot doit l'ensemble des travaux nécessaires à la
réalisation complète des ouvrages selon les règles de l’art, notamment (liste non exhaustive) :
- tous les supports nécessaires au matériel et canalisations ;
- tous les accessoires nécessaires au parfait fonctionnement des installations (anti-bélier, vannes de
réglage, clapets, etc…) ;
- fourniture et pose des chaises et tous accessoires nécessaires au support des appareils ;
- fourreautage des réseaux si nécessaire ;
- tous travaux et/ou matériel nécessaires à l’obtention des niveaux sonores prescrits ou
réglementaires ;
- raccordement électrique des appareils à partir des installations existantes du lot Courants Forts –
Courants Faibles ;
- raccordement Eau des appareils à partir des attentes existantes
- raccordement EU des équipements à partir des attentes existantes
- PV de réaction au feu des matériaux utilisés ;
- l'amenée, l'établissement et l'enlèvement de tous engins de levage, étais et échafaudages
nécessaires aux manutentions ;
- la régulation et asservissements câblés de l’ensemble des installations du présent lot.
- le rebouchage des percements avec rétablissement du degré coupe-feu,
- la fourniture et la pose des fourreaux pour le passage des canalisations,
- la fourniture et pose des fourreaux et cadres de scellement dans les ouvrages maçonnés,
- les dispositifs d’isolement aux traversées des parois et plancher (y compris rétablissement du
degré coupe-feu).
- les renforts en cloisons pour la pose des équipements si nécessaire.
- la mise en place des trappes de visite dans panneaux chambres froides pour l’accès aux
équipements.
- la peinture de finition des différents composants de l’installation laissés apparents
- etc,….

Il ne pourra être fait état d'imprécisions dans les descriptifs ou sur les plans pour justifier des
omissions de sa prestation.

I.6.9 ACOUSTIQUE
Le fonctionnement des équipements techniques ne génèrera pas de nuisance acoustique pour les
personnes sur leur lieu de travail. L'entrepreneur devra justifier des respects des niveaux sonores
avant mise en route.
L'entreprise devra prévoir tous les essais et mesures acoustiques nécessaires lors de la mise en
service des équipements techniques pouvant générer des nuisances sonores dans les locaux.
Les prescriptions de niveaux sonores maximales devront être respectées pour tous les cas.

Normes et règles applicables :

- arrêté du 20 Août 1985, modifié au 23 Janvier 1997, relatif à l'isolation acoustique des bâtiments
contre les bruits de l'espace extérieur et relatif aux bruits aériens émis dans l'environnement.
- la réglementation acoustique, décret du 05 mai 1998 (émergence), arrêté du 28 octobre 1994
(NRA) et arrêté du 23 janvier 1997 (environnement),
- les niveaux sonores engendrés dans l'environnement, devront être conformes au décret N°88532
du 5 mai 1988, à la circulaire du 7 juin 1989, et à la norme NFS 31 010 (notamment ceux
engendrés par les équipements techniques).

I.6.10 PROTECTIONS ACOUSTIQUES ET ANTIVIBRATOIRES

Les vibrations produites par les installations techniques devront être efficacement amorties.
Les différents équipements susceptibles d'engendrer des vibrations, devront être posés sur les plots
antivibratoires dimensionnés en fonction du poids et de la vitesse de rotation des équipements. Ces
plots devront posséder un taux de filtrage des vibrations ≥ 95% pour la fréquence d'excitation la plus
basse de l'appareil, le système utilisé ne doit en aucun cas être constitué d'une couche continue de
matériau en sous-face du massif.
L'entreprise doit prévoir un système équilibré. En conséquence, en fonction de leur poids, certains
appareils doivent être posés sur un massif d'inertie.

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En règle générale, les ensembles suspendus devront être maintenus par des brides avec interposition
d'un matériau élastique.
Les colliers devront avoir fait l'objet d'essais acoustiques justifiant d'une amélioration d'au moins 18
dB(A) entre une canalisation fixée rigidement et une canalisation munie du dispositif retenu.
Les systèmes utilisés devront comporter une garantie quant à leur tenue, notamment à la
conservation de leurs propriétés élastiques dans le temps.

Les entreprises présenteront dans leur offre tous les éléments complémentaires qu'elles estimeraient
devoir mettre en œuvre pour obtenir les résultats demandés. Les entreprises prendront toutes les
dispositions nécessaires pour ne pas dégrader l'isolement initial des structures du fait des conductions
acoustiques des gaines et divers conduits traversant les parois. Pour respecter les exigences
acoustiques, toutes les dispositions nécessaires sont à la charge des entreprises : choix du matériel,
suspensions antivibratoires, silencieux, caisson de détente, renforcement de gaines ...

Traversées des parois

Toutes les traversées des parois lourdes seront exécutées avec interposition d'un matériau résilient,
type TALMISOL SOMECA, ARMAFLEX ARMSTRONG ou équivalent.
Ces matériaux entourent complètement l'élément traversant et dépassent de 2 cm minimum de
chaque côté de la paroi avant découpe pour finition. Toutes les réservations sont ensuite rebouchées
au mortier sur toute l'épaisseur de la paroi et l'étanchéité est parachevée avec un joint acrylique.
Lorsque cela s'avère nécessaire, une coupure de la gaine sera réalisée avec interposition d'un
manchon souple. Toutes les traversées des parois légères et des doublages, sont exécutées de
manière à éviter toute solidarisation avec interposition d'un résilient de type TALMISOL ou équivalent.
Les calfeutrements seront soignés et réalisés au plâtre ou avec renforcement de plaques de plâtre
complémentaires et parachevées avec finition d'un joint acrylique à la pompe. La mise en œuvre des
rebouchages et calfeutrements doit préserver la désolidarisation des gaines, traversant les parois.
Toute obturation effectuée sans respecter les conditions précédentes, sera refusée et devra être
refaite aux frais de l'entreprise.

Les traversées ainsi réalisées doivent être compatibles avec le degré coupe-feu de la paroi
considérée.

Fourreau

Canalisation

Parois

Canalisations - Colliers et fixations

Les canalisations seront fixées par des colliers antivibratoires type DAMMGULAST 18dB MUPRO ou
équivalent. Les canalisations pourront aussi être maintenues par suspensions anti vibratiles type
TRAXIFLEX PAULSTRA ou équivalent.

Collier de serrage

Matériau résilient entre le collier et la canalisation

Canalisation

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Schéma de principe d’une canalisation désolidarisée de la structure par l’intermédiaire d’un collier
avec garniture anti vibratile (Extraits de l’ouvrage « Réussir l’acoustique du bâtiment » - édition 2006)

I.7 COMMISIONNEMENT RECEPTION - GARANTIE - DOE

I.7.1 COMMISIONNEMENT RECEPTION

Les opérations de « commissionnement » des installations seront réalisées par l’entreprise du présent
lot, et comporteront notamment :
- les finitions, nettoyages, repérage, signalisation des équipements
- les vérifications d’installation et de mise en œuvre
- les mesures de température, débit et de puissance
- la mise à disposition au personnel du Maître de l’Ouvrage
- la formation du personnel du Maître de l’Ouvrage
- l’élaboration des notices et DOE
- les mises au point et programmation des régulations et des points de consignes
- les enregistrements nécessaires aux vérifications de fonctionnement
- les mises au point postérieures à la réception (année de garantie)

À l’issue de ces opérations, les travaux feront l'objet d'une réception de travaux.
La réception comporte essentiellement :
- le contrôle général de l'exécution et du fonctionnement de l'installation notamment en ce qui
concerne l'étanchéité, l'absence de bruits gênants, les facilités de réglage, les débits d'air, etc...
- le contrôle article par article de la qualité et de la quantité du matériel installé qui devront être au
moins celles prévues au projet.
- le contrôle par le Maître d’œuvre des conditions de fonctionnement. Pour cela, l’entreprise mettra à
disposition tous les appareils de mesure, de manutention, d’accès nécessaires.

I.7.2 GARANTIE
L'entrepreneur sera seul responsable de l'entretien et de la bonne marche des installations durant
l'année de garantie. Cette prestation sera réalisée conformément aux prescriptions du CCAP.

I.7.3 DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES

L'entrepreneur doit en fin de chantier la fourniture des dossiers des ouvrages exécutés. Les modalités
et nombre d’exemplaires sont précisés dans le CCAP. Les exemplaires seront de type papier et
informatique avec fourniture d’un CD rom.
Ces dossiers seront composés comme suit :
- un ou plusieurs classeurs, numérotés et étiquetés
- des intercalaires numérotés et étiquetés pour chaque chapitre ou rubrique du dossier

Et comporteront les éléments suivants :

un dossier plan comprenant :
- les plans définitifs d’implantation du matériel repéré y compris la nomenclature des attentes
électriques, plomberie etc…..

un dossier technique, organisé dans l’ordre du descriptif, comprenant :

- les fiches techniques en français des équipements installés avec le repérage au surligneur des
modèles sélectionnés
- une notice détaillée des opérations d’entretien à réaliser sur les équipements et l’installation et leur
périodicité

Avant remise des DOE au Maître de l’ouvrage, un exemplaire sera soumis à l’approbation du bureau
d‘études.

I.7.4 FORMATION DES UTILISATEURS

Une formation au fonctionnement et à la maintenance des installations sera assurée par le titulaire du
présent lot aux différents utilisateurs : exploitant magasin et maître d’ouvrage.

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II PROGRAMME DES TRAVAUX A SATISFAIRE

Les travaux consistent à la remise à niveau de l’ensemble de l’installation de production frigorifique
existante. Celle-ci présente en effet de nombreux dysfonctionnements avec pour conséquence une
perte d’exploitation importante dû à une mauvaise maîtrise des températures de conservation des
aliments et une surconsommation énergétique.
A ce titre l’installation a fait l’objet d’une expertise technique judiciaire, qui a conclue par des
propositions de travaux d’améliorations. Ces propositions sont reprises et traduites dans le présent
document de consultation.

II.1 INSTALLATIONS EXISTANTES / DESORDRES ATTESTES

II.1.1 Liste des matériels existants

L’ensemble du matériel de production présente un bon aspect général.

Centrale positive N°1

Centrale positive, en local technique froid, de marque COPELAND modèle D2DB 75X, fluides R404A,
régime nominal :-8°C /+42°C. La centrale comprend principalement :
- 2 compresseurs
- 2 régleurs niveau huile
- 1 séparateur
- 1 filtre à huile
- 1 clapet taré
- 2 pressostats huile
- 2 pressostats HP régulation
- 2 pressostats HP sécurité
- 2 pressostats BP régulation
- 2 pressostats BP sécurité

Caractéristiques performances constructeur :

- puissance frigorifique : 33,6 kW
- puissance absorbée : 12,1 kW
- puissance rejetée : 43,6 kW

Accessoires
- Réservoir de liquide type vertical, 70 dm3, comprenant : vanne entrée et départ, 3 voyants niveau,
1 alarme niveau bas, 1 voyant départ liquide, 1 filtre déshydrateur

Condenseur
Condenseur installé en toiture terrasse de marque PROFROID type SO60 2MSC 12PH, 2 ventilateurs
- Δ T fonctionnement : 13,35°C

Groupe Négatif
Centrale négative, en toiture terrasse, de type carrossée de marque TECUMSEH modèle
TFH 24 80Z, fluide R404A, régime nominal :-30°C/+42°C. La centrale comprend principalement :
- 1 pressostat HP régulation
- 1 pressostat BP régulation
- 1 pressostat HP/BP sécurité
- 1 réservoir liquide

Caractéristiques performances constructeur :

- puissance frigorifique : 2,15 kW
- puissance absorbée : 1,56 kW
- puissance rejetée : 3,5 kW

Variation de fréquence
Variateur de fréquence de marque LEROY SOMMER type SK 20T, 30 à 60Hz, rajouté à postériori sur
l’installation.

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Détection de fluide et extraction de sécurité

Local technique froid production frigorifique équipée d’un détecteur de fuite conforme à la norme EN
378-3 200, associé à un extracteur.
Le local est maintenu à une température inférieure à 30°C au moyen d’un évaporateur.

Chambre froide carcasses

Evaporateur de marque PROFROID type plafonnier BP 290, année 2010, température recommandée:
-1°C/+1°C

Chambre froide labo boucherie

Evaporateur de marque PROFROID type double flux DFC 26 6P, température recommandée:
+8°C/+10°C

Chambre froide labo charcuterie

Evaporateur de marque PROFROID type cubique CAN 3167, température recommandée: +0°C/+2°C

Chambre froide labo préparation

Evaporateur de marque PROFROID type double flux DFC 26 6P, température recommandée:
+8°C/+10°C

Chambre froide fruits et légumes

Evaporateur de marque PROFROID type cubique CAN 3167, température recommandée: +4°C/+6°C

Chambre froide crémerie

Evaporateur de marque PROFROID type cubique CAN 3167, température recommandée: +2°C/+4°C

Local technique froid

Evaporateur de marque PROFROID type cubique CAN 3167, température recommandée: +25°C/+30°C

Chambre froide suifs

Evaporateur de marque PROFROID type plafonnier BP105, température recommandée: +0°C/+2°C

Chambre froide surgelés

Evaporateur de marque ECO type cubique CTE 035LED, température recommandée: -23°C/-25°C

Meubles réfrigérés crèmerie charcuterie

Meubles positifs de marque BONNET vertical type MAXIMA MODULAR RD, année 2010,
L=2,5+3,75ml; température recommandée : +0/+2°C ; affichage de la température de soufflage.

Meubles réfrigérés traditionnel

Meubles positifs de marque BONNET horizontal type MAXIMA MODULAR RD, année 2010,
L=2,5+3,75ml; température recommandée : +0/+2°C ; affichage de la température de soufflage.

Meubles surgelés
Meubles positifs de marque BONNET mixte type COLISEUM GL, L=1,88+1,88+1,88ml; température
recommandée : -23/-25°C ; groupes logés.

Armoire électrique
Conforme à la NFC 15 100.

Traçabilité température
Appareil de marque MEMOCLIM permettant l’enregistrement température de tous les postes froid, la
transmission à distance des défauts ainsi que l’impression des résultats d’enregistrement.

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II.1.2 Bilan des puissances frigorifiques

Suivant calcul de l’audit de novembre 2011.

Chambre froide carcasses

V : 22,5m3 ; -1/+1°C
Besoins PF : 1,9 Kw – ΔT théorique : 6°C
KS théorique évaporateur : 316
ΔT réel : 5,7°C

Chambre froide labo boucherie

V : 23,6m3 ; +8/+10°C
Besoins PF : 2,03 Kw – ΔT théorique : 10°C
KS théorique évaporateur : 203
ΔT réel : 5,8°C

Chambre froide labo charcuterie

V : 23,6m3 ; +0/+2°C
Besoins PF : 1,4 Kw – ΔT théorique : 8°C
KS théorique évaporateur : 172
ΔT réel : 5,2°C

Chambre froide labo préparation

V : 18m3 ; +8/+10°C
Besoins PF : 1,7 Kw – ΔT théorique : 10°C
KS théorique évaporateur : 116
ΔT réel : 3,3°C

Chambre froide fruits et légumes

V : 7,25m3 ; +4/+6°C
Besoins PF : 0,7 Kw – ΔT théorique : 8°C
KS théorique évaporateur : 88
ΔT réel : 2,9°C

Chambre froide crémerie

V : 7,48m3 ; +4/+6°C
Besoins PF : 0,76 Kw – ΔT théorique : 8°C
KS théorique évaporateur : 96
ΔT réel : 2,9°C

Chambre froide suifs

V : 8,4m3 ; +0/+2°C
Besoins PF : 0,89 Kw – ΔT théorique : 8°C
KS théorique évaporateur : 111
ΔT réel : 7,2°C

Chambre froide surgelés

V : 7,01m3 ; +0/+2°C
Besoins PF : 0,89 Kw – ΔT théorique : 6°C
KS théorique évaporateur : 148
ΔT réel : 3,8°C

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Local technique froid

25 à 30°C
Besoins PF : 0,6 Kw – ΔT théorique : 15°C
ΔT réel : 2,5°C

L’ensemble des évaporateurs des chambres froides est donc largement dimensionné.

Meuble de vente réfrigérés Crèmerie / Charcuterie

+0/+2°C
PF : 9,46 Kw

Meuble de vente réfrigérés Crèmerie / Charcuterie

+0/+2°C
PF : 1,56 Kw

Total besoins chambres froides positives : 9,98 kW

Total besoins meuble froid : 11,02 kW
Besoins frigorifiques totaux centrale positive : 21 kW

Chambre froide surgelés

V : 7,01m3 ; +0/+2°C
Besoins PF : 0,89 Kw – ΔT théorique : 6°C

II.1.3 Dysfonctionnements
Les dysfonctionnements attestés et ayant fait l’objet de l’expertise judiciaire sont les suivants :

Centrale positive N°1

Surdimensionnement de la centrale, son niveau de température devrait se situer à environ -8°C / +42°C
au lieu des -15°C / +42°C actuellement.

Condenseur
Sous-dimensionnement du condenseur suivant le régime nominal de la centrale positive, mais correct
suivant les besoins réels

Variation de fréquence
L’installation du variateur de fréquence n’a pas permis de pallier au défaut de surpuissance de
l’installation.

Groupe Négatif
Surdimensionnement de la centrale, entraînant un temps de fonctionnement d’évaporation trop faible,
les courts-cycles favorise l’augmentation de l’humidité et les prises en glace.

Détection de fluide et extraction de sécurité

Pas d’observation de mauvais fonctionnement, émise à ce jour

Chambre froide carcasses

Mauvais réglage température. Le réglage température est très difficile à réaliser compte tenu de la
descente en température trop rapide, provoquant la chute de la pression aspiration et l’arrêt centrale.

Chambre froide labo boucherie

Mauvais réglage température. Le réglage température est très difficile à réaliser compte tenu de la
descente en température trop rapide, provoquant la chute de la pression aspiration et l’arrêt centrale.

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Chambre froide labo charcuterie

Pas d’observation de mauvais fonctionnement, émise à ce jour

Chambre froide labo préparation

Pas d’observation de mauvais fonctionnement, la chambre est à l’arrêt

Chambre froide fruits et légumes

Mauvais réglage température. Le réglage température est très difficile à réaliser compte tenu de la
descente en température trop rapide, provoquant la chute de la pression aspiration et l’arrêt centrale.

Chambre froide crémerie

Pas d’observation de mauvais fonctionnement, la chambre est à l’arrêt

Chambre froide surgelés

Dépannage pour prise en glace lors de l’expertise

Local technique froid

Pas d’observation de mauvais fonctionnement, émise à ce jour

Chambre froide suifs

Pas d’observation de mauvais fonctionnement, émise à ce jour

Meubles réfrigérés crèmerie charcuterie / traditionnel / surgelés

Mauvais réglage température, sonde de température au soufflage au lieu d’être à la reprise.
Le réglage température est très difficile à réaliser compte tenu du surdimensionnement de la centrale
provoquant une descente en température trop rapide, puis la chute de la pression aspiration et l’arrêt
centrale. La température d’évaporation préconisée par le fabricant est de -6°C, en première approche
cela devrait nous donner une température aspiration centrale aux environs de -7°C.
Les problèmes initiaux liés au mauvais emplacement des sondes de températures et mauvais
réglages ont depuis été réglés. A notre connaissance, il n’existe plus à ce jour de problèmes liés
aux meubles réfrigérés à proprement parlé.

Canalisations
Sous-dimensionnement des canalisations frigorifiques du réseau centrale positive, en particulier celles
de la ligne aspiration, engendrant une température d’aspiration trop faible, et l’arrêt inopiné de la
centrale.
Ligne liquide d’alimentation des évaporateurs en diamètre 1/4" proscrit suivant les règles de l’art.

Armoire électrique
Pas d’observation de mauvais fonctionnement, émise à ce jour

Traçabilité température / Alarme

Pas de système alarme "personne enfermée" pour la chambre froide négative, à installer suivant la
réglementation en vigueur.
Pas d’observation de mauvais fonctionnement, émise à ce jour pour le système de traçabilité des
températures.

Local technique froid

Pas d’affichage température, à installer.
Pas d’observation de mauvais fonctionnement, émise à ce jour quand a un éventuel manque de
puissance frigorifique ou mauvais débit extraction.

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II.2 TRAVAUX A REALISER

Pour remédier à l’ensemble des disfonctionnements constatés, l’expertise judiciaire a permis d’établir
le programme des principaux travaux suivants à réaliser:
- remplacement et adaptation de la centrale frigorifique positive existante aux besoins frigorifiques
réels
- remplacement de l’ensemble des liaisons frigorifiques, pour adaptation aux besoins réels. Les
canalisations d’alimentation des meubles réfrigérés de la surface de vente sont normalement
adaptées. L’installateur en fera la vérification et procédera à leur remplacement si
nécessaire
- remplacement des évaporateurs d’origine pour : CF fruits/légumes / CF carcasses et CF
préparation
- l’installation de vannes isolement sur chaque évaporateur y compris meubles réfrigérés pour
démontage et isolement aisé de ceux-ci.
- remplacement de tous les détendeurs / régulateurs de pression de tous les évaporateurs y
compris ceux conservés et meubles réfrigérés, pour adaptation au nouveau fluide frigorigène
- extension de l’alarme dans la chambre surgelée, "personne enfermée"
- mise en place d’un affichage température dans le LT production froid
- mise en service et réglages de la nouvelle installation

IMPORTANT
Les travaux se feront en site occupé et en exploitation. Le phasage de travaux proposé par
l’entreprise, devra permettre un maintien de la production durant les travaux, les locaux
resteront occupés, à cet effet.
L’entreprise devra prendre en compte pour la rédaction de son offre (et dans son devis travaux),
l’ensemble des prestations et sujétions nécessaires pour répondre à ces spécificités.
De plus, une visite complète des lieux sera obligatoire pour la rédaction de son offre.

D'une manière générale, l'entrepreneur du présent lot doit l'ensemble des travaux nécessaires à la
réalisation complète des ouvrages selon les règles de l’art. Il ne pourra être fait état d'imprécisions
dans les descriptifs ou sur les plans pour justifier des omissions de sa prestation.

Les travaux à exécuter et les prestations à charge du présent lot comprennent :

- la fourniture et pose de tous les éléments de l'installation et leurs sujétions suivant les solutions
décrites dans les chapitres suivants,
- le transport de tous les matériels jusqu'au lieu de montage, et les manutentions nécessaires,
matériels en terrasse particulièrement
- le montage, et les supportages de ses matériels y compris châssis en terrasse si nécessaire
- tous travaux et/ou matériel nécessaires à l’obtention des niveaux sonores prescrits ou
réglementaires
- les raccordements et alimentations en énergie et fluides,
- le réglage et la mise au point de tous les organes et appareils nécessaires au bon fonctionnement
de l'installation complète,
- les vérifications et les essais préalables à la réception,
- la fourniture des plans, notes de calculs et schémas des installations conformes à la réalisation et
au bon fonctionnement
- le démontage et remontage des faux-plafonds et cloisons isothermes y compris les travaux
annexes nécessaires tels que déplacement chemins de câble, luminaires …
- les percements en terrasse, y compris reprise étanchéité, étant entendu que l’emplacement des
percements sera à valider par la maitrise d’œuvre.
- les coffres, soffites servant aux dévoiements ou à l’encloisonnement des réseaux et canalisations.
- tous les travaux annexes nécessaires : percements, rebouchages…
- l’évacuation à la décharge des matériels déposés. Tous les matériels devenus inutiles pour les
nouvelles installations seront entièrement déposés.

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- la protection et le nettoyage des locaux et leur remise en état si nécessaire. Le nettoyage des
locaux sera quotidien pour maintenir une ambiance de travail acceptable pour les occupants.
- la formation des utilisateurs au fonctionnement des installations
- la fourniture du Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE) et du Dossier Intervention Ultérieur sur les
Ouvrages (DIUO)
- les interventions nécessaires durant 1 année pour la Garantie de Parfait Achèvement (GPA) de
ses installations

L'adjudicataire s'engage à fournir une installation conforme aux spécifications et en parfait état de
fonctionnement.

Outre les travaux définis ci-après, les prix devront comprendre tous les travaux et fournitures
accessoires qui auraient pu échapper au détail de la description, mais qui en sont le
complément indispensable pour le complet et parfait achèvement des ouvrages, conformément
aux règles de l'art.

Sous-traitance
Tous les travaux ne relevant pas de la compétence directe de l'installateur devront être réalisés par
des entreprises qualifiées sous-traitantes déclarées et acceptées par le maître d’ouvrage, dont
l'adjudicataire assurera la coordination et le suivi des travaux.
Le titulaire du présent lot sera responsable des travaux et dommages éventuels causés par ses sous-
traitants. Tout ouvrage tiers endommagé sera entièrement remplacé à neuf par le présent lot et à sa
er
charge. Seule la sous-traitance de 1 rang sera autorisée.

II.3 INSTALLATION CHANTIER / TRAVAUX PREPARATOIRES ET ANNEXES / PP SPS

Les travaux de bases nécessitent des travaux annexes (liste non exhaustive) : réfection cloisons,
dépose, repose plafonds, percements, rebouchage…. Ils seront intégralement à la charge du présent
lot, qui devra fournir de toutes les compétences annexes nécessaires (prestataires, sous-traitance…).
L’installateur aura à sa charge la rédaction du PP SPS en coordination avec le maître
d’ouvrage et en présence du maître d’œuvre.

II.3.1 INSTALLATION CHANTIER

L’ensemble des installations de chantier seront à la charge du présent lot.

Alimentation énergie chantier

Le comptage de chantier sera demandé et installé sous la responsabilité du présent lot.
L'entreprise du présent lot devra la mise en place d’un coffret de chantier principal (IP.55, Tri+N+T)
depuis l’armoire technique du local technique, et des coffrets de chantier secondaire (IP.55, Tri+N+T)
suivant l'avancement des travaux. Les coffrets seront équipés d'arrêt d'urgence.
L'alimentation des différents coffrets sera réalisée en câble U1000R2V 5G6 mm² sous fourreaux TPC
50.
Il y aura lieu de prévoir un éclairage provisoire de chantier commandé par BP. L'alimentation de
l'éclairage sera réalisée en câble U1000R2V5G1.5mm² sous conduits.
L'installation de chantier sera déposée et évacuée en fin de travaux.
L'ensemble sera conforme au décret du 14/11/1998 et conforme aux réglementations de l'OPPBTP.

Horaires interventions
En dehors des heures d’ouverture du bâtiment, les interventions de l’entreprise devront faire l’objet
d’une information préalable, diffusée auprès du maître d’ouvrage, 24h avant; afin que les dispositions
nécessaires puissent être prises quant à l’accès du site.

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Sanitaires
Par ailleurs, le maître d’ouvrage met à la disposition des salariés de l’entreprise adjudicataire à la
condition du maintien en bon état de propreté de ceux-ci. En cas du non-respect constaté de
cette règle, le maître d’ouvrage se réserve le droit à tout moment et sans condition de fermer leurs
accès, l’entreprise aura alors à sa charge la mise en place, à ses frais, d’un sanitaire spécifique de
chantier extérieur au bâtiment,

Stockage matériel / déchets

Seul le local technique frigorifique pourra être utile au stockage nécessaire à l’installateur. Pour le
reste les approvisionnements et les évacuations de déchets se feront quotidiennement.

L’évacuation à la décharge des déchets de chantier, sera entièrement à la charge du présent lot, une
zone pour une benne déchet, à la charge du présent lot, pourra être mise à disposition sur le parking
avec l’accord de la mairie. Cette zone devra rester propre et exempte de tous détritus, les bennes
seront bâchées en permanence à cet effet. Leur sécurisation incombera totalement à l’entreprise
attributaire.

II.3.2 DEPOSE
L’entreprise du présent lot aura à sa charge la dépose et l’évacuation à la décharge de l’ensemble des
installations frigorifiques obsolètes suivant le présent programme de travaux.
Les fluides frigorigènes seront évacués vers une entreprise spécialisée permettant la récupération des
fluides. Il sera fourni au maître d’ouvrage et maître d’œuvre les certificats et attestations de
récupération.
Les travaux de découpe des tuyauteries se feront en dehors de l’occupation des locaux afin de limiter
les nuisances sonores.
Les travaux de dépose de l’installation existante obsolète ne devront pas entraîner de coupure
de service et se feront donc lorsque la nouvelle installation sera réalisée
La centrale de froid déposée sera mise à disposition du maître d’ouvrage qui décidera de sa
destination. L’installateur en prévoira tout de même son évacuation dans l’attente de la décision du
maître d’ouvrage.

II.3.3 TRAVAUX ANNEXES

Percements/rebouchages
L’ensemble des percements et rebouchages dans les murs et planchers existants sera à la charge du
présent lot.
Le système d’étanchéité de la sortie de toiture existante, sera entièrement refait à neuf, pour le
passage des liaisons frigorifiques et électriques vers le condenseur.
Il se fera au moyen d’une gaine galvanisée de type coudée et avec sifflet pare-pluie. Les espaces
libres entre les canalisations et la sortie toiture seront soigneusement rebouchés et calfeutrés
thermiquement au niveau de la traversée dalle terrasse.
L’emplacement des percements sera à valider par la maitrise d’œuvre avant réalisation.
Les rebouchages seront réalisés avec des matériaux de même nature que les parois traversées.
Les travaux de percement se feront en dehors de l’occupation des locaux, afin de limiter les
nuisances sonores.
Les nuisances sonores inévitables feront l’objet d’un échange préalable avec l’exploitant afin de définir
les modalités d’intervention.

Démontage / remontage faux-plafond et panneaux isothermes

Le démontage et remontage des faux-plafonds et panneaux isothermes seront entièrement à la
charge du présent lot. Ces différents éléments seront soigneusement stockés durant les travaux, ceux
détériorés seront remplacés à la charge de l’entreprise adjudicataire. Un constat contradictoire d’état

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avant travaux pourra être réalisé à la demande de l’entreprise si elle le souhaite ; dans le cas
contraire, les installations existantes sont réputées en parfait état.
Les reprises des panneaux isothermes existants devront être d’une qualité irréprochable, en particulier
à l’endroit des jonctions, il ne sera pas toléré d’apparition de phénomènes de condensation, par
exemple.

Trappes d’accès
Des trappes de visite d’accès aux faux-plafond seront à prévoir chaque fois que nécessaire pour les
travaux et maintenance.
Trappes avec cadre et contre-cadre PVC d’accès de passage libre 120 x 60 avec charnières inox ou
autre système d’accrochage. Système d’ouverture de la trappe avec clé (emplacement à définir à
l’exécution).

Démontage / remontage accessoires et appareillages annexes

Dans les circulations, chambre froide et ateliers, des appareils (luminaires, détecteurs, boîtes
dérivation, etc…), hors emprise projet travaux, peuvent être ponctuellement à déposer et reposer pour
faciliter les travaux par le titulaire du présent lot. Dans ce cas cela ne devra pas occasionner
d’interruption de service dans les zones non touchées par les travaux. Les appareillages devront être
réinstallés dans le même état qu’avant la dépose, toute détérioration sera imputée à l’entreprise
adjudicataire.

II.3.4 PROTECTION DES OUVRAGES ET DES PERSONNES

L’entreprise aura à sa charge la mise en place d’un périmètre de sécurité autour de ses zones de
travaux, avec une signalisation appropriée.
Les revêtements de sol et les cloisons seront intégralement protégés au moyen, par exemple, de film
polyane. Tous les matériels seront également protégés des poussières et chocs.
Les modalités précises seront définies avec le maître d’ouvrage et maître d’œuvre.
Un permis feu sera également à rédiger chaque fois que nécessaire.
Toute dégradation de l’existant due à un défaut de protection ou vigilance de l’entreprise, lui
sera entièrement imputée, la remise en état sera alors à sa charge.
Le nettoyage des locaux sera quotidien pour maintenir une bonne qualité hygiénique des
zones de production.

II.3.5 MAINTIEN EN SERVICE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Les installations existantes devront être maintenues en service durant la durée des travaux.
Pour ce faire ils seront réalisés suivant 2 phases successives:
- installation et mise en place des installations neuves
- dépose et évacuation des installations existantes

L'entreprise titulaire du présent lot, devra assurer les sectionnements et isolements des réseaux
existants et les raccordements provisoires nécessaires pour assurer la continuité des services du
magasin.
Les coupures de services inévitables pour le remplacement des détendeurs et mise en place de
vannes isolements sur les évaporateurs, par exemple, se feront suivant des modalités à convenir avec
l’exploitant. Elles seront de très courtes durées, il sera établi une méthodologie précise d’intervention
du phasage par les installateurs et remis dans le dossier technique en parallèle de l’offre de prix.
Les interventions seront réalisées suivant un planning précis établi en accord avec l’exploitant du
magasin ainsi que le maître d’œuvre.

II.4 BASE DE CALCUL

Température extérieure
Conditions extérieures maximales estivale : +35°C/ HR : 40%
Conditions extérieures minimales hivernale: - 5°C
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Température chambre froide à maintenir

- CF carcasses : -1°C/+1°C
- CF labo boucherie : :+8°C/+10°C
- CF labo charcuterie : +0°C/+2°C
- CF labo préparation : +8°C/+10°C
- CF fruits et légumes : +4°C/+6°C
- CF crémerie :+2°C/+4°C
- Local technique froid : : +25°C/+30°C
- CF suifs : +0°C/+2°C
- meubles réfrigérés crèmerie charcuterie : +0/+2°C
- meubles réfrigérés traditionnel : +0/+2°C
- meubles surgelés : -23/-25°C ; groupes logés.

Evaporateur
- surchauffe utile : 5°C
- sous-refroidissement liquide : 3°C

Compresseur
- surchauffe totale aspiration : 15°C
Toute sélection de compresseur à une température de +25°C à l’aspiration ne sera pas
acceptée.

Centrale production froid positif

La puissance à mettre en œuvre sera calculée suivant le principe suivant :
- le chargement des chambres froides n’est pas simultané avec celui des meubles frigorifiques de
la surface de vente
- toutes les chambres froides ne sont pas chargées simultanément
- tous les meubles réfrigérés ne sont pas chargées simultanément

Chambres froides
Les évaporateurs seront sélectionnés avec un taux de brassage et un ΔT réel, adaptés aux produits à
entreposer.
En aucun cas les ΔT ne dépasseront les valeurs maximums imposés pour les produits sensibles à la
déshydratation.
Pour les CF contenant de la viande nue, le ΔT restera dans les limites imposées pour éviter la viande
poisseuse par excès d’humidité ou la viande noire par dessèchement.

Canalisations
- pertes de charge admissible maximum, ligne BP ˂ 1°C
- pertes de charge admissible maximum, ligne liquide ˂ 0,7°C

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III PRESCRIPTIONS TECHNIQUES EQUIPEMENTS FRIGORIFIQUES

L’ensemble des groupes frigorifiques seront rassemblés en local technique production frigorifique. Les
équipements de production frigorifique comporteront 2 types d’applications :
- 1 centrale de production froide positive, comprenant 3 compresseurs permettant un étagement de
la puissance
- réutilisation du condenseur existant en toiture terrasse
- 1 groupe froid négatif (chambres froides surgelés) en toiture terrasse existant conservé

L'entreprise du présent lot devra la totalité des prestations nécessaires à l'installation et au bon
fonctionnement de ses équipements, y compris dalle et supports anti-vibratiles.
Les équipements seront clairement étiquetés par plaques gravées.

L’installateur devra signaler, dès le début de chantier, toute éventuelle anomalie concernant le
fonctionnement des installations existantes conservées : froid négatif , condenseur, ventilation LT,
alarmes et surveillance température.

Rappel : le titulaire du présent lot aura à sa charge l’ensemble des dimensionnements de ses
installations, avec justification au moyen des notes de calcul.

III.1 FLUIDES FRIGORIGENES

L’installation fonctionne avec un fluide frigorigène ayant un fort potentiel de réchauffement climatique :
GWP = 3900 kg éq. CO2 / kg de fluide R404a.
La réglementation F-Gas applicable depuis 2015 anticipe une disparition de ce type de fluide
frigorigène.
Le type de fluide est donc à remplacer pour la nouvelle installation. Le choix peut se faire vers le
R134a, il présente les avantages suivants :
- impact plus faible sur l’appauvrissement de la couche d’ozone (facteur ODP)
- non toxique et non inflammable
- condensation à air sans échange intermédiaire
- possibilité de régulation par HP flottante suivant température extérieure
- augmentation du COP par rapport au R404a de 10 à 15%

L’inconvénient de ce fluide reste tout de même son impact GWP non nul, de l’ordre de 1430 kg éq.
CO² / kg de fluide R134a. Il nécessite donc le contrôle régulier de fuite, suivant la réglementation en
vigueur. De plus les installations équipées de ce type de fluide permettront une transition vers les
fluides de synthèse (HFO) suivant les évolutions réglementaires.

Les soumissionnaires resteront libres de présenter, en variante leur propre solution technique.

III.2 CENTRALE DE PRODUCTION DE FROID POSITIF

La nouvelle centrale de production sera installée dans le local technique froid, au sol avec toutes les
dispositions anti-vibratiles nécessaires permettant le respect de la réglementation acoustique : massif
béton, ressorts anti-vibratiles ….).

Caractéristiques techniques centrale frigorifique positive

Compresseurs
- fluide frigorigène : R 134a
- 3 compresseurs hermétiques scroll, dont :
- 2 compresseurs type ZB, protection interne surchauffe moteur type klixon
- 1 compresseur type ZBD avec électrovanne de régulation, clapet anti-retour, régulation
linéaire de puissance 10 à 100% en fonction de la température évaporation
- vannes isolement et clapet refoulement interne sur chaque compresseur
- vanne remplissage et voyant niveau huile
- résistance de carter type ceinture
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- collecteur refoulement en tube cuivre

- filtre démontable avec cartouche feutre remplaçable sur l’aspiration et prise Schrader sur
aspiration. Collecteur aspiration en tube cuivre

Huile
- séparateur huile à flotteur non démontable au refoulement
- régulateur de niveau d’huile mécanique à flotteur avec vanne isolement sur chaque compresseur,
au retour
- réservoir d’huile avec voyant niveau, vannes isolement, clapet différentiel dégazage, voyant et filtre
sur admission
- raccordements (séparateur, réservoir, contrôleur) par tuyauteries souples

Sécurité
- pressostat HP préréglé par compresseur
- pressostat BP réglable par compresseur
- raccordements tuyaux flexibles

Réservoir HP et départ liquide

- réservoir vertical sur châssis séparé 70 litres, équipé de de vannes isolement, et soupape
sécurité simple
- filtre déshydrateur au départ liquide, démontable avec cartouche remplaçable, vanne de charge,
voyant hygroscopique et vanne isolement

Châssis
- châssis de supportage profilé en tôle pliée avec plots anti-vibratiles montés
- peinture polyester
- bac sous collecteur aspiration

Les équipements seront déterminés pour les caractéristiques suivantes :

- température extérieure 35°C
- fonctionnement 18 h sur 24

Matériel de marque PROFROID type CCR3H ZB57 VC MT R134a ou équivalent.

Performances techniques
- régime fonctionnement : -9°C / + 42°C
- surchauffe utile puissance : 5°C
- sous-refroidissement liquide : 5°C
- puissance utile : 24,5 kW
- puissance absorbée : 10,81 kW
Le niveau sonore des équipements se conformeront aux prescriptions réglementaires, vis-à-vis de
l’environnement extérieur en particulier.
L'entreprise du présent lot devra la totalité des prestations nécessaires pour obtenir une installation
silencieuse : dalle béton, plots anti-vibratiles à ressorts, manchettes anti vibratiles….

Les équipements seront clairement étiquetés par plaque gravée.

Automate de régulation
La centrale disposera de son propre automate de régulation intégré, il permettra principalement :
- la gestion cascade compresseurs suivant les besoins
- la variation de vitesse compresseur
- gestion HP et BP flottante
- la visualisation des consignes et information fonctionnement

III.3 LIAISONS FRIGORIFIQUES

L’ensemble de liaisons frigorifiques, froid positif, seront reprises à neuf. Seules pourront être
conservées celles alimentant les meubles réfrigérés de la surface de vente et sous réserve de
la vérification de leur bon dimensionnement.
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Les liaisons frigorifiques seront réalisées en tube cuivre de qualité frigorifique NF EN 12735-1
calorifugés par mousse de polyuréthanne M0, posé sur supports ou chemin de câbles, et circulant en
plafond et en comble des chambres froides. Les canalisations frigorifiques seront réalisées suivant les
règles de l’art, et notamment :
- les raccordements vissés sont interdits
- les emboîtements auront une profondeur de 7 mm minimum jusqu’au diamètre 5/8" et de 10 mm
au-delà.
- les brasures seront réalisées sous atmosphère neutre (azote)., à la brasure argent à 35%.
- les vitesses de gaz seront comprises entre 3,5 m/s et 10 m/s, la vitesse maxi du liquide sera de
1,5 m/s, et inférieure à 0,5 m/s pour les liaisons condenseur/bouteille liquide.
- les piquages d’aspiration et de refoulement seront obligatoirement exécutés dans le sens du
fluide, avec un angle de 30° maximum.
- aucune brasure non accessible ne sera acceptée.

L'entreprise veillera à tenir compte de la dilatation linéaire du cuivre liée aux variations de
température.
La correction de puissance en fonction de la longueur de liaison sera vérifiée par l’entreprise.
Un métré précis de l’installation (obligatoire) sera effectué (longueur de chaque diamètre) pour les
pertes de charges (et modification température)
L’entreprise aura à sa charge le test d’étanchéité et la mise sous pression de son réseau avant
chargement en fluide frigorigène. L’entreprise nous fournira les résultats de cette mise à l’épreuve.

Il sera prévu l’installation de vannes d'arrêt frigorifiques au raccordement de chaque évaporateur et

meubles frigorifique en surface de vente.

Supportage
Les liaisons frigorifiques intérieures chemineront en faux-plafond, elles seront disposées en aérien sur
support en rail type MUPRO ou équivalent avec interposition de supports anti-vibratiles.
Celles cheminant à l’extérieur, en terrasse, chemineront sur chemin de câble, les supportages
existants seront réutilisés chaque fois que possible. Ceux créés seront réalisés suivant le même
principe que l’existant avec pieds supports en acier galvanisé, reposant sur dallette béton, anti-
poinçonnement revêtement étanchéité.
Les liaisons frigorifiques extérieures seront installées sous goulottes métalliques en acier galvanisé
avec capot démontable, pour protection contre les UV, intempéries et volatiles.
Les travaux de percement pour fixations se feront en dehors de l’occupation des locaux afin de limiter
les nuisances sonores.

Repérage
Des étiquettes de repérage en plastique sérigraphié, seront mises en place sur les différents circuits et
appareils. Elles seront fixées sur des portes étiquettes montés sur tiges à sondes ou sur colliers. Tous
les réseaux seront identifiés avec le sens des fluides.

Calorifugeage
L'ensemble du réseau frigorifique sera calorifugé séparément par un isolant de 19 mm d'épaisseur
minimum, suivant diamètre, de qualité frigorifique, type Armaflex XG de chez Armacell ou
techniquement équivalent, de type non fendu. Tous les bouchons devront également être isolés au
moyen de l'isolant fourni et ensuite entourés de ruban adhésif également fourni.
L’isolant ne devra pas être pincé par le système de fixation, les colliers de fixation seront de type
isolant.
L’isolation thermique comprendra: canalisations, vannes, té de raccordement, les piquages, les
raccords, etc.

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III.4 EVAPORATEUR / VITRINES REFRIGEREES

III.4.1 EVAPORATEURS
De type plafonnier, cubique ou double-flux suivant localisation, ils seront équipés d’une prise
manomètre, vanne d'injection commandée par thermostat d'ambiance. Les évaporateurs comporteront
le marquage CE. Ils comporteront :

- carrosserie en panneau acier galvanisés pré laqués blancs. L’évaporateur et ces accessoires
(grilles, visseries…) seront traités anticorrosion
- batterie froide constituée de tube cuivre et ailettes aluminium intimement assemblés, écartement
des ailettes de 4 ,4 mm minimum.
- circuitage optimisé suivant fluides frigorifique
- ventilateur hélicoïde avec grille protection, fonctionnement asservi à l'ouverture de la porte
- fréquence jusqu’à 20 démarrages/h ventilateur
- bac de récupération des condensats avec écoulement en partie basse, pente 2°
- égouttoir intermédiaire pour limiter la condensation sous bacs principaux
- supports d’unité en acier galvanisé montés avec patins anti-vibratiles.

Régulation /accessoires
Pour chaque évaporateur, y compris ceux existants conservés, il sera prévu :
- prise manomètre
- asservissement fonctionnement évaporateur à l’ouverture de la porte
- thermostat / régulateur électronique à affichage digitale
- détendeur thermostatique
- électrovanne liquide à souder
- vannes isolement ligne liquide et gaz

Dégivrage
Pour chaque évaporateur, y compris ceux existants conservés, il sera prévu un système de dégivrage
de type à air.

Evacuation condensats
Chaque fois que nécessaire, les évacuations condensats existantes seront reprises pour adaptation à
la nouvelle configuration. L’entreprise du présent lot réalisera les évacuations depuis les sorties de
condensat en tube PVC blanc avec siphon jusqu’à attente. L’entreprise apposera un tampon de
réduction et tampon de réduction élastomère afin de réaliser des raccordements jointifs entre l’attente
et ses canalisations.

EVAP 01 CF carcasses -1°C/+1°C

- type plafonnier
- puissance évaporation : 1,9 Kw
3
- débit air : 1 200 m /h
- Δ T réel : 5,7°C
Marque PROFROID type BP 290 ou équivalent

EVAP 02 CF fruits / légumes +4°C/+6°C

- type cubique
- puissance évaporation : 0,7 Kw
3
- débit air : 1080 m /h
- Δ T réel : 2,9 °C

Marque PROFROID type CAN 3167 ou équivalent

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EVAP 03 CF préparation +8°C/+10°C

- type plafonnier double flux
- puissance évaporation : 1,16 Kw
3
- débit air : 1 460 m /h
- Δ T réel : 3,3°C

Marque PROFROID type DFC 26 6P ou équivalent

Pour mémoire :
Le dimensionnement des évaporateurs sera à confirmer et devra faire l’objet d’une note de calcul de
sélection par l’installateur.

III.4.2 VITRINES REFRIGEREES

Les travaux à réaliser pour chacune, sont les suivants :
- remplacement des détendeurs régulateurs existants pour adaptation au nouveau fluide frigorigène
- mise en place de vannes isolement sur les alimentations frigorifiques
- réglage des vannes de régulation de pression et température vitrine
L’emplacement des sondes de ces derniers sera vérifié et modifié si nécessaire. Ainsi que la
conservation de la qualité des produits carnés et fruits et légumes, en particulier, maîtrise de
l’hygrométrie.

III.5 CENTRALE D’ENREGISTREMENT / ALARME PERSONNE ENFERMEE

Centrale enregistrement
Le fonctionnement de la centrale d’enregistrement existante sera vérifié et réinitialisée. Elle est prévue
réutilisée, le titulaire du présent lot signalera toute anomalie constatée à son sujet.
L’ensemble des câblages BUS nécessaires et passerelle de communication nécessaires à son
adaptation aux nouveaux matériels seront bien sûr à la charge du présent lot.
Elle devra permettre la reprise de l’ensemble des informations des évaporateurs et meubles réfrigérés
ainsi que celle de la centrale production frigorifique, y compris alarmes.

Alarme personne enfermée

En CF surgelée, ajout d’un coffret alarme " personne enfermée " et d’un bouton coup de poing, d’arrêt
d’urgence, conforme à la norme NFE35400, appareils IP55. Raccordement électrique depuis armoire
électrique.

III.6 TRAITEMENT DU LOCAL TECHNIQUE FROID

L’installation existante de ventilation et détection fuite fluides frigorigènes est prévue conservée. Le
titulaire du présent lot signalera toute anomalie constatée à son sujet.
Toutefois, l’installateur devra la vérification de leur bon fonctionnement et leur adaptation aux
nouvelles caractéristiques de l’installation, puissance et modification de fluides frigorigène en
particulier.
Il sera un afficheur de température dans le local technique froid.

III.7 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES INSTALLATION ELECTRIQUE

L’armoire électrique existante sera reprise adaptée aux nouvelles installations.
L’ensemble de l’installation électrique se fera conformément au plan de câblage des fournisseurs des
différents matériels.

Equipement
Chaque nouveau départ comprendra au minimum :
- un interrupteur général tétrapolaire
- une protection différentielle générale 300 mA en tête
- sur chaque départ force, un disjoncteur équipé de déclencheurs magnéto-thermiques

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- sur chaque départ régulation et contrôle, une protection par coupe circuit à cartouche
- les circuits d'alimentation des appareillages
- les appareils de régulation et de contrôle
- les transformateurs d'intensité, nécessaires au bon fonctionnement des régulations et
équipements.
- les contacts secs pour report de défaut général

La filerie intérieure sera en câble souple raccordé sur des réglettes, avec repérage conforme au
schéma d'armoire.
La filerie extérieure sera en câble U 1000RO2V, fixé soit tous les 40cm par des colliers vissés, soit
mis en place sur chemin de câbles pour les passages en nappe. Les sorties de câbles se feront au
travers de presse-étoupe.

Face avant de l'armoire

Elle sera montée sur charnières et comportera :
les commutateurs marche/arrêt et commutateurs 3 positions pour chaque appareil
les témoins présence tension type LED 24 V, marche et défaut des divers organes
les alarmes
le repérage en clair, par étiquette gravée des différentes fonctions
Le contrôle des témoins se fera par bouton test lampes et contacteur temporisé.

Câblage
Le câblage des tableaux sera réalisé sous goulottes en face avant et conformément à la
réglementation et aux règles de l'art (repérages, colliers, goulottes de distribution, etc...).
La filerie intérieure sera en câble souple raccordé sur des réglettes, avec repérage conforme au
schéma d'armoire. La filerie extérieure sera en câbles U 1000 R2V, fixés soit tous les 40cm par des
colliers vissés, soit mis en place sur chemin de câbles pour les passages en nappe. Les sorties de
câbles se feront au travers de presse-étoupe.
Les câblages du système de régulation seront séparés physiquement des autres câbles de
commande et puissance. Séparation des courants forts et faibles suivant normes en vigueur.

Canalisations
Les sections des conducteurs seront déterminées de façon telle que la chute de tension entre les
tableaux divisionnaires et le récepteur le plus défavorisé, n'excède pas 3 % de la tension de régime.
Nota : Les câbles seront repérés à chaque extrémité par des colliers d'identification, système de
repérage type DUPLIX de LEGRAND ou équivalent.

Alimentations
Les alimentations principales seront réalisées à l'aide de câbles de la série U 1000 R2V, posés :
sous conduit IRO et ICT (dans le cas d'alimentations isolées)
sur chemin de câbles (dans le cas de plusieurs passages d'alimentation)
Les chemins de câbles installés seront fixés sur support commun des tuyauteries. De plus, ils seront
reliés à la terre sur toute leur longueur. Les chemins de câbles pourront être du type CABLOFIL.
Ceux existants pourront être réutilisés chaque fois que possible.

Dépose des installations existantes

Les protections existantes devenues obsolètes seront scellées et étiquetées mise en disponibilité. Le
câblage aval sera entièrement déposé. Les espaces libres laissés disponibles après dépose, seront
équipés de plastrons.

Remise à jour des schémas électriques

Les schémas électriques des armoires et tableau modifiés seront remis à jour pour chacun.

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Ajout sous-comptage électrique

Chaque unité de production sera équipée d’un sous-compteur totalisateur d’énergie électrique :
- un pour la centrale positive y compris condenseur et évaporateurs
- un pour la centrale négative et évaporateur

Ajout alarme sonore

Ajout d’une alarme sonore de synthèse défaut, associé au voyant lumineux, synthèse défaut en
façade d’armoire principale ainsi que sur le TGBT.

III.8 MISE EN SERVICE

Contrôle étanchéité / mise en service

L'installation sera mise sous pression d'azote. Une recherche de fuite par détecteur sera également
réalisée. Après cette épreuve, l'installation sera soigneusement tirée au vide (24 heures minimum) et
laissée au vide jusqu'à la mise en route. Le métré (branche par branche) de l'installation sera
nécessaire avant la mise en service afin de calculer le complément de charge de réfrigérant éventuel.
L’appoint de réfrigérant devra être effectué sous contrôle du fabricant ou par l’entreprise dans le cas
d’une accréditation du constructeur.
L’assistance à la mise en service finale des installations sera effectuée par le fabricant ou toute autre
personne mandatée par le constructeur.

Paramétrage
L’ensemble des installations frigorifiques seront réglées afin de garantir les températures
recommandées dans les chambres froides et meubles réfrigérés,
Le paramétrage sera également réalisé en vue d’obtenir les meilleures performances énergétiques. Le
titulaire fournira à cet effet les fiches de mise en service et de paramétrage.

Garantie Parfait Achèvement

Il sera demandé à l’installateur, dans le cadre de la GPA, une vérification de l’étanchéité des réseaux
avec mesure poids de fluides et recherche fuite si nécessaire. Cette opération fera l’objet d’un rapport
de contrôle et sera réalisé environ 4 à 5 mois après la mise en service.

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IV NOTE METHODOLOGIQUE
Avec son offre de prix, l’entreprise joindra un dossier technique spécifique à la présente opération et
comprenant à minima :

- références chantiers similaires

- moyen matériels et humains mise en œuvre pour l’exécution des travaux
- planning prévisionnel par phase de travaux
- notice explicative des moyens mis en œuvre pour assurer la continuité de service
- notice explicative des moyens mis en œuvre pour assurer l’approvisionnement chantier et
l’évacuation des déchets
- notice explicative des moyens mis en œuvre pour assurer la protection des biens et des ouvrages
- les notes de calculs qui seront fournies pour les sélections des matériels et canalisations
- notice explicative des moyens mis en œuvre pour assurer le réglage et la mise en service de
l’ensemble de l’installation (évaluation du temps)
- les moyens mis en œuvre pour assurer la formation des personnels utilisateurs au fonctionnement
des nouvelles installations (évaluation du temps)
- les travaux qui seront sous-traités
- les fiches techniques (non commerciales) des matériels comprenant les marques et
caractéristiques des appareils, également celles qui pourraient être différentes des prescriptions
du présent document.
- le(s) fluide(s) frigorigène(s) utilisé(s)

Ces éléments devront bien sûr être parfaitement adaptés à cette seule opération et feront partie
entièrement du critère de jugement, présageant de la qualité technique de la réalisation.

Pièces annexes
Pour mémoire, en annexe de l’offre, une fiche SAV à joindre indiquant les moyens et capacité de
l'entreprise à intervenir en service après-vente : nombre et qualification du personnel, équipement,
délais, service 24/24 etc...
Une proposition de contrat de maintenance ainsi qu’une extension de garantie de deux ans sera
jointe.
Ces critères, hors cadre marché travaux, ne seront cependant pas décisifs.

En l’absence de ces documents, l’offre sera jugée incomplète.

GEFI INGENIERIE
Superette Nivillac. Eqts froid. AVP
11 janvier 2017

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