USINAGE
1 Définition de l’usinage :
L’usinage consiste à modifier la forme d’une pièce, brute ou partiellement élaborée, par
l’action d’une machine-outil. Les nouvelles surfaces obtenues sont dites surfaces usinées
2 Consignes de sécurité relatives aux travaux sur machines
2.1 Protection passive
Les machines par leurs mouvements peuvent :
- projeter des copeaux brûlants ou des liquides corrosifs ou gras,
- entraîner vêtements, doigts ou cheveux.
Protection du corps : blouse ou combinaison et tablier de surprotection en
soudage, pantalon Protection des yeux : lunettes.
Protection des mains :
- ôter toute bague et bracelet, mettre des gants,
- les copeaux sont coupants et chauds, ne pas les
manipuler à mains nues. Protection des pieds :
chaussures fermées à semelles épaisses.
Protection des cheveux : les attacher.
2.2 Protégez-vous et protégez les autres
Utilisez obligatoirement les protections installées sur les machines (écrans, capots,...).
Assurez-vous que les pièces et outillages sont bien positionnés et fixés avant de
lancer la fabrication. Assurez-vous que les personnes situées à proximité sont
elles-mêmes protégées
Attendez l'arrêt de la machine pour toute intervention.
Evacuez tous déchets (copeaux, chutes de métal, outillages inutiles) en vous protégeant
les mains (gants, balais, crochets,...).
3 Surfaces usinées :
Les surfaces usinées sont définies par :
- leurs formes (plan, cylindres…)
- leur position par rapport à la pièce (intérieure ou extérieure)
- leurs dimensions,
- leur qualité (défaut de forme, rugosité, précision dimensionnelle).
4 Opération d’usinage l’usinage :
Chaque procédé d’usinage par enlèvement de matière a sa propre cinématique :
4.1 Perçage :
Sur perceuse : le mouvement de coupe et celui d’avance sont appliqués au forêt Sur tour,
le mouvement de coupe est appliqué à la pièce Le fond du trou est généré par une ligne
(arête de coupe du forêt). Les côtés sont générés par un point.
4.2 Tournage :
Le mouvement de coupe est appliqué à la pièce et le mouvement d’avance à l’outil
Sur le schéma ci-dessous, le cylindrage est généré par un point de l’outil
Le dressage est généré par une ligne
4.3 Fraisage :
Le mouvement de coupe et celui d’avance sont appliqués à l’outil. Le surfaçage en bout
implique une génération par un point.
Lors du surfaçage de profil, la génération est effectuée par une ligne.
Pour chaque procédé d’usinage, la qualité de la surface usinée sera essentiellement
dépendante de l’outil (géométrie de la partie active, matériaux, paramètres de coupe…).
La génération d’une surface par un point permet de limiter l’influence des défauts de
forme de l’outil et donc d’atteindre une meilleure qualité.
Lors de la génération d’une surface par une ligne, le profil de l’outil est imprimé sur la
pièce notamment les défauts dus à l’usure..
Le choix d’un outil de coupe sera déterminé suivant des critères liés :
À la pièce :
- Géométrie,
- Matière,
À la machine :
- Type,
- Puissance,
- Gamme de vitesse de broche et d’avance.
La démarche pour obtenir un outil coupant doit donc suivre ce schéma et il faudra
déterminer dans l’ordre :
- la géométrie de l’outil,
- le matériau de l’outil,
- les conditions de coupe.
Géométrie de l’outil :
Angle de direction d’arête
Angle entre la direction de coupe et la face de coupe.
Sa valeur est déterminée selon la géométrie de la surface à usiner et il conditionne la
direction d’écoulement du copeau.
- K1= 90°
- K2= 45°
- K3= 93
5 Matériau des outils coupants
5.1 Aciers rapides
Ce sont des aciers fortement alliés qui contiennent plus de 0.7 % de carbone.
Ils ont la propriété de pouvoir acquérir après trempe une dureté très élevée et de la
conserver jusqu’à une température de 600°C.
5.2 Les carbures métallurgiques
Ce sont les plus utilisés.
Les plaquettes sont obtenues par frittage selon le principe de la métallurgie des poudres.
Elles sont constituées :
- de substances dures (70 à 90% du carbure) qui donnent la dureté et donc la
résistance à l’usure.
- de substances liantes (10 à 30% du carbure) qui donnent la ténacité du carbure.
5.3 Acier et carbures revêtus
Afin d’augmenter les caractéristiques des aciers ou des carbures, ils peuvent être revêtu d’une
couche de nitrure de titane, de carbure de titane ou d’oxyde d’aluminium de dureté très élevé.
Ceci permet de réduire le frottement du copeau sur l’outil et ainsi d’allonger la durée de vie
des outils.
5.4 Céramiques et dérives (cermets)
Les céramiques se présentent sous forme de plaquettes frittées.
Elles sont prévues pour supporter des vitesses de coupes élevées à des températures
importantes.
Elles sont utilisées sur des machines de forte puissance lors de l’usinage de matériaux
particulièrement tenaces.
Le tableau suivant montre les domaines d’utilisation des différents matériaux à outils
pour l’usinage des fontes et des aciers.
Outils en ARS : - Vc<60 m/min - f<0.5 mm/tr
Outils en ARS Revêtu : - Vc<100 m/min - f<6.5 mm/tr
Outils en carbure : - Vc<300 m/min - f<0.9 mm/tr
Outils en céramique : - Vc<600 m/min - f<0.35 mm/tr
Remarque : Les céramiques permettent d’atteindre des vitesses de coupes très élevées mais
par contre l’avance doit être faible. Elles sont donc utilisées pour les matériaux très durs en
finition ou superfinition.
6 Condition de coupe :
Formation du copeau
En simplifiant, on peut dire que la pénétration de l’arête de coupe
(intersection de la face de coupe avec la face en dépouille) dans la matière
provoque la formation du copeau.
Celle-ci peut entraîner une élévation importante de la température s’il y a
trop de frottement du copeau sur la face de coupe ou de la pièce sur la face
en dépouille.
Cela peut entraîner la fusion locale du copeau (copeau adhérent).
A l’inverse si l’avance ou la profondeur de passe sont trop faibles, l’outil
ne coupe plus la matière. Il se produit alors un écrouissage de la surface de
la pièce. Les dimensions obtenues ne sont pas celles prévues et l’usure de
l’outil s’accélère.
La formation du copeau conditionne donc :
- l’état de surface de la pièce usinée,
- l’usure de l’outil,
- les efforts de coupe…
Les principaux facteurs qui influencent la formation du copeau sont :
- la vitesse de coupe (Vc), exprimée en m/min,
- la vitesse d’avance (Vf), exprimée en mm,
- la profondeur de passe (a), exprimée en mm,
- la géométrie de l’outil,
- la lubrification.
Vitesse de coupe Vc
Elle est exprimée en m/min et dépend :
- de l’outil,
- de la matière usinée,
- du type d’usinage,
- des conditions de travail.
Elle permet de déterminer la fréquence de rotation n en tr/min :
- n : vitesse de rotation en tr/min,
n= - Vc : vitesse de coupe en m/min,
- d : diamètre en mm
Avance f
Elle est exprimée en mm/tr (en tournage) et en mm/dent (en fraisage), elle
dépend :
- de l’outil,
- de la matière usinée,
- du travail (chariotage, filetage, surfaçage…)
- des qualités géométriques et dimensionnelles exigées pour la
pièce.
Elle permet de calculer le vitesse d’avance Vf en mm/min :
- Vf : vitesse d’avance en mm/min
- n : vitesse de rotation en tr/min,
- f : avance en mm/tr ou mm/dent
- z : nombre de dents
Pénétration a
Elle est exprimée en
mm et dépend :
- de la rigidité de
l’outil,
- des surépaisseurs d’usinage,
- de la puissance disponible,
du copeau taillé minimum.