08/01/2021 Rédiger un DMOS - Rocd@cier
Cours de soudage, chaudronnerie et tuyauterie
3 [237] 13 AOÛT 2017 PAR ROCDACIER [133 324 VUES]
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Rédiger un DMOS
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Industrie agroalimentaire
Pompe à double vis disponible
Spécialiste de machines pour l’industrie agroalimentaire.
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Chapitres:
1)Définition du DMOS (Descriptif de Mode opératoire de soudage(1)
2) Qui est concerné par le DMOS(1) et est-il obligatoire :
3) Quelques DMOS(1) selon le procédé de soudage choisi:
4) Rédiger un DMOS(1) :
6) Conclusion
7) Applications
Livres sur le soudage
Tee-shirts soudeurs
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DMOS, descriptif de mode opératoire de soudage
Sommaire:
1)Définition du DMOS (Descriptif de Mode opératoire de soudage(1))
2) Qui est concerné par le DMOS(1) et est-il obligatoire :
3) Quelques DMOS(1) selon le procédé de soudage choisi:
–3-1) Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE) (111)Dans ce procédé de soudage, on
vérifiera:
–3-2) Procédé de soudage semi-automatique ou automatique et fil fourré(MIG MAG)(131, 135 et
136) Dans ce procédé de soudage, on vérifiera:
–3-3) Procédé de soudage TIG manuel ou automatique (141 ) Dans ce procédé de soudage, on
vérifiera:
4) Rédiger un DMOS(1) :
5) Les paramètres et indications du DMOS (1) :
–5-1) Valeurs à titre d’information :
–5-2) Valeurs et paramètres concernant les matériaux et la préparation :
–5-3) Valeurs et paramètres concernant les matériaux et la préparation (suite):
–5-4) Informations relatives au joint soudé:
–5-5) Informations relatives au gaz, métal d’apport et électrodes:
–5-7) Informations particulières au TIG et PLASMA:
–5-8) Autres informations:
–5-9) Schémas du DMOS (1) :
–5-9-1) Dispositions des passes :
–5-9-2) Schéma de la préparation avant soudage :
6) Conclusion
7) Applications
–7-1) Proposer le DMOS pour une tôle épaisseur 5 mm en Acier S235, par procédé MAG.
–7-2) Proposer le DMOS pour une tôle épaisseur 12 mm en Acier S355, par procédé MAG.
1)Définition du DMOS (Descriptif de Mode
opératoire de soudage(1)
C’est un document, une procédure qui permet à une entreprise de pouvoir répéter en série des soudures.
Sur le DMOS(1), on retrouve les informations nécessaires pour la préparation avant soudage, les
réglages du poste à souder, et les informations sur les matériaux mis en œuvre (métal d’apport et
matériaux soudés)
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Exemple de DMOS
2) Qui est concerné par le DMOS(1) et est-il
obligatoire :
Le responsable du soudage, le soudeur qualifié, le contrôleur et l’inspecteur sont les personnes qui
seront concernées par les DMOS(1).Le DMOS (1) est obligatoire si une entreprise souhaite valider une
qualification de mode opératoire de soudage(2) (QMOS) et aussi pour qualifier un [Link] soudeur
devra savoir interpréter un DMOS(1) et aussi respecter les consignes pour réaliser la ou les soudures
conformément au DMOS(1).
3) Quelques DMOS(1) selon le procédé de soudage
choisi:
3-1) Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE) (111) Dans ce procédé de soudage,
on vérifiera: – Intensité de soudage (en ampères),- la tension de soudage (en Volts),- la
vitesse d’avance du soudeur (en cm/min),- la nuance du métal d’apport et son diamètre,- la
nature du courant (continu ou alternatif)- et sa polarité.
3-2) Procédé de soudage semi-automatique ou automatique et fil fourré(MIG MAG)(131,
135 et 136) Dans ce procédé de soudage, on vérifiera: – Intensité de soudage (en ampères),
– la tension de soudage (en Volts), – la vitesse d’avance du soudeur (en cm/min), – la nuance
du métal d’apport et son diamètre, – la nature du courant (continu ou alternatif) – sa polarité,
– la vitesse de dévidage du fil, – la nature et le débit du gaz.
3-3) Procédé de soudage TIG manuel ou automatique (141) Dans ce procédé de soudage,
on vérifiera: – Intensité de soudage (en ampères), – la tension de soudage (en Volts), – la
vitesse d’avance du soudeur (en cm/min), – la nuance du métal d’apport et son diamètre, – la
nature du courant (continu ou alternatif) – sa polarité – la vitesse de dévidage du fil, – la
nature et le débit du gaz,- le type d’électrode non fusible
4) Rédiger un DMOS(1) :
La rédaction du DMOS(1) est guidée par la norme NF EN ISO 15609 (remplaçant la NF EN 288-2 . Il est
possible de rédiger un DMOS(1) après avoir réalisé des essais de soudage dans les mêmes conditions
que celles des futures soudures envisagé[Link] est aussi possible de reprendre une ancienne qualification
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de mode opératoire de soudage déjà obtenue et de l’adapter. 5) Les paramètres et indications du DMOS
(1) : 5-1) Valeurs à titre d’information :
Lieu : Il s’agit du centre ou est réalisé la qualification du mode opératoire de soudage.
Référence : C’est un numéro de référence fourni par l’entreprise.
Numéro de QMOS(2)
Constructeur/Fabricant : Entreprise cliente de la QMOS(2)
Nom du soudeur.
Examinateur ou organisme d’inspection : Personne qui validera la QMOS(2) (APAVE, VERITAS,
SOCOTEC…)
5-2) Valeurs et paramètres concernant les matériaux et la préparation :
Mode de préparation du joint soudé et de nettoyage du joint soudé :Pour la préparation, on
3 utilisera le meulage, le chanfreinage (avec chanfreineuse portative par exemple), le cisaillage,
l’usinage, le fraisage les procédés de découpe thermique (plasma, oxycoupage, laser) ou non-
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thermique (jet d’eau, poinçonnage grignotage)
Mode de nettoyage du joint soudé :On peut utiliser le meulage, le brossage, le ponçage, le sablage,
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le grenaillage, le dégraissage ou le décapage chimique.
Spécifications du matériau de base (exemples courants) : W01 : Aciers non alliés à basse teneur en
carbone, aciers faiblement alliés et aciers à grains fins de limite à l’élasticité Re inférieure ou égale à
355 N/mm² (3)
W02 : Aciers résistant au fluage au Chrome et Molybdène (Cr/Mo) et Chrome, Molybdène et
Vanadium (Cr/Mo/V) (3)
W03 : Aciers de construction à grains fins, normalisés, trempés et revenus et aciers à traitements
thermomécaniques, de limite d’élasticité Re>355 N/mm2 ainsi que les aciers aux conditions de
soudage similaires contenant 2 à 5 % de Nickel. (3)
W04 : Aciers ferritiques ou martensitiques contenant 12 à 20 % de Chrome. (3)
W11 : Aciers inoxydables austéno-ferritiques et aciers inoxydables austénitiques (Cr/Ni)(3)Définitions
selon la norme EN 287-1-A1(3)
5-3) Valeurs et paramètres concernant les matériaux et la préparation (suite):
Epaisseur du matériau de base : épaisseur en mm du matériau à souder.
Diamètre du matériau de base : pour une pièce circulaire, rond ou tube , on indique le diamètre en
mm à souder.
5-4) Informations relatives au joint soudé:– Procédé de soudage : Numéro du procédé de soudage
utilisé (ex : 135, 111, 141…) – Position de soudage de l’assemblage :
a) Soudures bout à b) Soudures d’angles c) Soudures bout à bout d) Soudures en
bout (tôles) (tôles) : (tubes) angle(tôles)
PA (tube en PB (tube en
PA rotation, axe rotation, axe
PA Plat
Gouttière horizontal, horizontal,
soudage à plat) soudage à plat)
PF (tube fixe, axe
PC (tube fixe, axe
PC PB Angle à horizontal,
vertical, soudage
Corniche plat soudage vertical
en corniche)
montant)
PF (tube fixe, axe PG (tube fixe, axe
PF PF
horizontal, horizontal,
Verticale en Verticale en
soudage vertical soudage vertical
montant montant
montant) descendant)
PG PG PG (tube fixe, PD (tube fixe, axe
Verticale en Verticale en axe horizontal, vertical, soudage
descendant descendant soudage vertical angle au plafond)
descendant)
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H-L045 (tube fixe,
PB (tube fixe, axe
PD angle axe incliné,
PE Plafond vertical, soudage
au Plafond soudage vertical
angle à plat)
montant)
J-L045 (tube fixe, PA (tube en
axe incliné, rotation, axe
soudage vertical incliné, soudage
montant) angle plat)
– Type du joint soudé : – Il s’agit d’une suite de symbolisations qui déterminent avec précision, le type
de joint réalisé. Les variables suivantes seront utilisées: Codifications pour le type d’assemblage de
3 soudage :
Partages P : Essai de soudage sur tôle(Plate)
T : Essai de soudage sur tube(Pipe)
BW : Essai de soudage bout à bout (Butt Weld)
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FW : Essai de soudage en angle (Fillet Weld)
P-BW : Essai de soudage sur tôle en bout à bout
T-BW : Essai de soudage sur tube en bout à bout
P-FW : Essai de soudage sur tôle en angle
T-FW : Essai de soudage sur tube en angle
Codifications pour le mode d’assemblage:
ss : Essai de soudage d’un seul coté (single side welding)
bs : Essai de soudage de deux cotés (both sides)
ng : Sans gougeage par meulage (no back gouging/ no back grinding)
gg : Avec gougeage par meulage (back gouging/ back grinding)
nb : Essai de soudage sans support envers (welding with no backing)
mb : Essai de soudage avec support envers (welding with material backing)
– Détail de gougeage ou support envers : A indiquer si existant. 5-5) Informations relatives au gaz,
métal d’apport et électrodes:
Métal d’apport : Suivant codification, indiquer le métal d’apport utilisé
Marque et type du métal d’apport
Reprise spéciale ou séchage : selon besoin, à indiquer
Gaz de protection ou flux : Par exemple Ar+CO² (envers et/ou endroit)
Débit de gaz de protection: Indiquer en litres/min les débits pour la soudure envers et/ou endroit
Dimension et type d’électrode non fusible (TIG) – Angle de la torche
5-6) Informations relatives au préchauffage, traitement thermique:
Température de préchauffage : A indiquer si nécessaire
Traitement thermique après soudage : A indiquer si nécessaire
Temps, température et méthode : selon besoin, à indiquer
Vitesse de montée en température et de refroidissement : selon besoin
Température entre passes : selon besoin
5-7) Informations particulières au TIG et PLASMA:
Fréquence, temporisation
Détail du soudage pulsé
Distance de maintien : hauteur de l’arc
Détails du plasma : réglages supplémentaires dans le cas du soudage plasma
5-8) Autres informations: – Par exemple, informations sur un éventuel balayage pendant le soudage.
Ou des informations concernant d’éventuels contrôles de soudures. 5-9) Schémas du DMOS (1) : 5-9-1)
Dispositions des passes : Ce schéma représentera facilement le nombre de passes, le numéro de la
passe, l’empilement, éventuellement la dimension de la pièce soudée et la gorge de la soudure :
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Schéma des passes de la soudure
5-9-2) Schéma de la préparation avant soudage :Ce schéma représentera la préparation avant
soudure. On notera les dimensions importantes tolérancées . Il peut s’agir des épaisseurs des éléments à
souder, jeu de soudage, talon, angle du chanfrein.
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Schéma de préparation de soudure
6) Conclusion
Pour conclure, la rédaction des DMOS ou Descriptifs de modes opératoires de soudages sont des
documents très prisés par les entreprises de chaudronnerie, tuyauterie, et nuclé[Link] nécessite des
connaissances et une importante expérience du soudage et de ses procédés. Les techniciens ayant ces
connaissances sont de ce fait très prisés par les [Link] écoles spécialisées comme l’Institut de
soudure permets d’acquérir ces connaissances.
7) Applications
7-1) Proposer le DMOS pour une tôle épaisseur 5 mm en Acier S235, par procédé MAG. Le Gaz sera
Argon + CO². Le fil d’apport sera de diamètre 1.2 mm. Tension de soudage de 17.5 V. Intensité de
soudage de 120 A. 7-2) Proposer le DMOS pour une tôle épaisseur 12 mm en Acier S355, par procédé
MAG. Le Gaz sera Argon + CO². Le fil d’apport sera de diamètre 1.2 mm. Tension de soudage de 19V.
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