TP.

1 Ecoulement des Fluides newtoniens en conduites cylindriques

➢ Régime laminaire en 2D

➢ Régime turbulent en 2D

➢ Régime laminaire en 3D

TP.2 Ecoulement des fluides non-newtoniens en conduites cylindriques

➢ Régime laminaire en 2D

➢ Régime turbulent en 2D

➢ Régime laminaire en 3D

1
Exemple simulation :
Après avoir définit le Ansys Workbench et ses différents fonctionnalités avec les diverses phases
d’exécution (Géométrie, maillage, configuration, solution et résultats),on s’intéresse dans cet
annexe de mettre en évidence la démarche de la simulation de …..

Afin de faciliter les explications les notations suivantes seront utilisées :

• LMC (LeftMouse Click /Clique gauche de la souris)

• RMC (Right Mouse Click/Clique droit de la souris)

1. Nouveau projet :
Ouvrez un nouveau projet et ajoutez une Mécanique des fluides (FLUENT).

2. Module de création géométrique :

Double LMC sur Géométrie pour ouvrir lemodule de création géométrique.

Il faut choisir le type

de dimension
(2D OU 3D)

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Après le l’ouverture du module de création géométrie, sélectionnez millimètre comme unité de
dimension.

3. Création de la géométrie
Par la suite, LMC sur XY Plane sous Tree Outline pour sélectionner le plan et LMC sur New
Sketch.

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-LMC sur le Sketch1 et LMC sur l’onglet Esquisse1.

-Esquisse devrait apparaitre à gauche dans la boite à outils.

-Cette boîte à outils permet de créer la géométrie, d’y ajouter des dimensions et dela contraindre.

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Avant de dessiner, assurez-vous que l’échelle représente bien celle du problème. Dans le cas
présent, la longueur de la conduite est de 1000 mm. Il y a plusieurs façons d’effectuer cette
opération. La plus accessible est la combinaison de la touche Ctrl + MMS.

Sélectionnez rectangle dans esquisse Toolboxes sous dessiner.

Placez le curseur de la souris à l’origine du système d’axe. La notation P devrait apparaitre pour
signifier que le point est contraint au centre. LMC pour fixer le premier point du rectangle et
déplacer vous en bas à droite afin d’obtenir la notation H pour Horizontale. Une fois obtenue LMC.

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-Sélectionnez Horizontal dans Sketching Tool boxes sous l’onglet Dimensions.

-Cliquez sur les côtes du rectangle pour ajouter la dimension horizontale. Ceux-ci devraient être
jaunes lorsque sélectionnés.

-La dimension horizontale devrait apparaitre au bout de votre curseur. LMC pour fixer celle-ci à
l’endroit désiré.

-LMC sur la dimension pour la sélectionner. Celle-ci devrait devenir jaune

La sélection permet d’éditer la dimension dans Details View sous Sketching Toolboxes. Entrez
1000 pour la dimension de 1000 mm (longueur de la conduite).

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LMC sur l’onglet Modeling pour retourner dans TreeOutline et LMC sur Sketch1

Dans le menu du module de création géométrique LMC sur Concept/Surface à partir d’esquisse.

LMC pour éditer la section. Toujours dans Détails View, modifier la section pour obtenir une
section rectangulaire bien définie. Notez que selon le plan initial B et H peuvent être inversés. Il
est possible de vérifier cette étape plus tard.

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Dans le Base Objects, on sélectionne notre esquisse et puis on clique sur application, après avoir
appliqué l’opération, il faut générer le modèle géométrique pour passer au maillage.

Vous devriez obtenir ceci.

Avant de procéder au maillage, faites un changement mineur, dans les détails du corps de surface,
changez le fluide/solide en fluide, car la géométrie est un domaine fluide. Cela portera un message
avec le fichier de géométrie au maillage indiquant qu'il s'agit d'un corps fluide, donc automatique
le maillage sera maillé en conséquence. En fin, cliquez sur générer

-Sauvegardez votre projet et quittez le module de création géométrique.

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Affichez le menu principal de Workbench. Votre système A devrait maintenant avoir des crochets
verts pour les éléments complétés.

4. Maillage du modèle

LMC sur Mesh. LMC sur contrôle du maillage et sur dimensionnement.

-Tapez sur Générer un maillage.

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-Vous devrez avoir obtenir ceci.

Changer le défaut de la taille

de l’élément et puis générer
encore une fois.

-Après avoir générer le maillage, il faut vérifier s’il est proprement maillé, alors pour la
vérification, cliquez sur Details of mesh, dans le display settings, sélectionner « the aspect ratio
and skewness » c'est-à-dire «rapport hauteur/largeur et asymétrie ».

-Les cellules maillées ne sont pas distribuées uniformément.

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-Allez au Dimensionnement dans le Details of Mesh, cliquez sur YES, maintenant, les cellules
seront distribuées uniformément. Ensuite, générer le maillage.

.Sélection du nom :

-Sélectionnez le bord, cliquez avec le bouton droit de la souris, sélectionnez créer une sélection
nommée, pour nommer la surface limite. Il faut sélectionner tous les côtes du rectangle (pipeline).

-Appliquer la même procédure pour toutes les limites de la conduite de telle sorte d’avoir : Inlet,
Outlet, Pipe flow et Axis.

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-Cette partie a pour but de définir chaque partie de la conduite pour que le solveur résolve après
configuration chaque frontière du pipeline.

Et dernièrement, tapez sur Create Selection Name et faire entrer le Inlet qui présente la sortie du
fluide à traiter.

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- Tout les noms des frontières sont listés dans le TreeOutline au dessous de Named Selection.

Par exemple :

-Après cette étape, il faut générer le maillage.

-Clic droit sur le maillage et mise à jour pour lier le maillage au solveur CFD.

Solveur CFD : Le solveur numérique est appelé « RWind Simulation Solver » et fait partie de la
famille de solveurs SIMPLE. Il s'agit d'un solveur d'état stable conçu pour les fluides turbulents
incompressibles qui utilise l'algorithme SIMPLE (Semi-Implicit Method for Pressure Linked
Equations).

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-Vous obtiendrez un message concernant la réussite de la transition du maillage. Il est toujours
recommandé de vérifier ce message, afin que vous puissiez déterminer s'il y a un défaut de
maillage.

-Fermez le maillage et accédez à la fenêtre de Workbench pour ouvrir le fluent pour la

configuration du solveur CFD.

6. Configuration :
-On va définir dans cette étape, les chargements, les conditions frontières et autre configuration
de l’analyse.

-En sélectionnant la précision de la solution "Double Precision", la précision augmentera, mais le

temps de résolution sera supérieur à celui du modèle à simple précision.

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-Sélectionner dans le 2D space, Axisymmetric pour avoir une analyse axisymétrique. Puis,
vérifier la qualité du maillage chargée en tapant sur « Check ».

-Cliquez sur Models pour sélectionner le régime d’écoulement laminaire dans la liste des
AvailableModels.

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 -On ajoute le matériau à partir de Fluent Data base.

1 2

Les paramètres
du fluide

1 2

-Taper « Change/Create » et puis fermer la fenêtre des propriétés du fluide.

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-Afficher le Fluent Database Materials pour choisir le matériau du solide par exemple : l’acier.

-Dans Cellzone Conditions, nous attribuons les matériaux au corps maillé.

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 1 3

2 4

-Cliquez sur l'onglet des conditions de fonctionnement, mettez la pression de fonctionnement, la

pression atmosphérique est la pression par défaut.

-Passez aux conditions aux limites et sélectionnez la limite et mettez les conditions aux limites
requises.

-Selon les sélections nommées, le solveur attribue lui-même le type de conditions aux limites, vous
pouvez modifier/changer ces conditions aux limites.

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-Vous pouvez modifier ces conditions selon le cas à traiter.

En entrée : inlet_velocity
En sortie :outflow
Axe de symétrie : axis
Et sur les autres frontières du domaine, on applique la condition mur.
On met à profit la symétrie du problème en ne modélisant que la moitié du domaine.

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-Par exemple, on peut aussi choisir le type de condition Wall, soit paroi fixe ou mobile.

-Maintenant, allez aux méthodes de résolution et sélectionnez « Simple » dans le schéma de

couplage pression-vitesse, « Simple » défini comme la méthode semi-implicite pour les équations
liées à la pression, cela signifie, demander au solveur d'utiliser un algorithme simple pour résoudre
le problème numérique pour connaître les détails sur comment cet algorithme fonctionne.

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-Taper sur les moniteurs, sélectionnez les résidus, diminuez les résidus jusqu'à 1e-6 pour une
meilleure précision de la solution, le processus d'itération va se poursuivre jusqu'à ce que toutes
les itérations numériques atteignent cette valeur de résidus.

-Appuyez ou cliquez sur l’initialisation.

-Sélectionnez l'initialisation standard.

-Sélectionnez le calcul à partir de n'importe quel lien puis appuyez sur initialiser pour terminer le
processus de configuration du solveur.

-Cliquez pour exécuter les calculs.

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-Définissez le nombre d'itérations à exécuter et démarrez le processus d'itération en cliquant sur
calculer.

-Le calcul est terminé, car toutes les équations ont atteint la valeur résiduelle définie de 1e-6. Par
conséquent, la solution est maintenant convergée.

-Vérifier les résultats :

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Sélectionner Graphics et choisir le paramètre à vérifier tel que la vitesse, pression, densité,
viscosité ...etc.

Exemple : Vitesse (m/s)

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-Après, fermez le maillage et procéder au post-traitement CFD.

7. Affichage des résultats :

-Double LMC sur résultats pour ouvrir le CFD Post Processing.

-Insérez un contour pour observer la variation de vitesse, nous créerions également le contour pour
le corps de la conduite complet.
-Insérer le contour.
-Sélectionner l'emplacement du contour.

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-Vous pouvez même modifier la LegendView :
-cliquez sur la légende, et changer l’apparence dans les paramètres de dimensionnement, le type
de précision.

-Pour montrer le corps de la conduite complet, faites une réflexion du contour.

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-Faites dupliquer le contour 1, ne pas appliquer la réflexion et puis taper sur Apply.

-On peut aussi créer des vecteurs vitesses pour le domaine :

-Insérer vecteur vitesse, dans les détails, choissisez la location tel que Symmetry 1 et puis
appliquer.
-Vous devrez obtenir ceci.

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-Dans une dernière étape, vous pouvez animer le flux en utilisant les deux Streamline 1 et 2 pour
voir clairement le profil de vitesse dans un écoulement laminaire en régime stationnaire.

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