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Politiques de Maintenance : Corrective et Prédictive

Le document traite des politiques de maintenance, en se concentrant sur la maintenance corrective et prédictive. Il décrit les avantages et inconvénients de la maintenance corrective, ainsi que les outils de la maintenance prédictive qui aident à réduire les coûts. Enfin, il présente les cinq niveaux de maintenance avec des exemples d'interventions pour chacun, et analyse un cas spécifique où la maintenance prédictive est recommandée.

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Politiques de Maintenance : Corrective et Prédictive

Le document traite des politiques de maintenance, en se concentrant sur la maintenance corrective et prédictive. Il décrit les avantages et inconvénients de la maintenance corrective, ainsi que les outils de la maintenance prédictive qui aident à réduire les coûts. Enfin, il présente les cinq niveaux de maintenance avec des exemples d'interventions pour chacun, et analyse un cas spécifique où la maintenance prédictive est recommandée.

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Exercice : Politiques de Maintenance

1. Maintenance corrective
a. Définition, avantages et inconvénients
Définition : La maintenance corrective est une intervention effectuée après la panne
d’un équipement pour le remettre en état de fonctionnement. Elle est réactive.
Avantages :
— Simple à mettre en place, aucune planification complexe.
— Pas de coûts initiaux pour l’inspection ou le monitoring des équipements.
— Utile pour des équipements non critiques.
Inconvénients :
— Coûts élevés en cas de panne soudaine, notamment les pertes de production.
— Risque de dommages supplémentaires sur l’équipement ou sur d’autres machines.
— Disponibilité globale des machines plus faible.

b. Exemples de situations inévitables


1. Panne imprévisible d’un moteur électrique suite à une surtension soudaine.
2. Rupture soudaine d’un roulement sans signes préalables d’usure.

2. Maintenance prédictive
a. Principaux outils et techniques
— Capteurs de vibrations, acoustiques ou thermiques.
— Analyse de l’huile (lubrification et particules métalliques).
— Thermographie infrarouge pour détecter des surchauffes.
— Analyse des courants électriques et consommation énergétique.
— Algorithmes de machine learning pour prédire les défaillances.

b. Contribution à la réduction des coûts


— Évite les arrêts imprévus de production.
— Prolonge la durée de vie des composants en intervenant au moment optimal.
— Permet une planification efficace des interventions et des pièces de rechange.
— Réduit le nombre de pièces remplacées inutilement.

1
3. Niveaux de maintenance
a. Description des cinq niveaux
Niveau 1 Opérateur / Autocontrôle : contrôles visuels, nettoyage, lubrification simple.
Niveau 2 Technicien de maintenance : intervention technique sur des composants simples,
ajustements, remplacement de pièces mineures.
Niveau 3 Ingénieur de maintenance / spécialiste : diagnostic approfondi, réparation
complexe, réglages importants.
Niveau 4 Fournisseur / constructeur : interventions spécialisées nécessitant des outils ou
connaissances du fabricant.
Niveau 5 Centre de maintenance ou atelier externe : réparation lourde ou remise à neuf
complète de l’équipement.

b. Exemple d’intervention pour chaque niveau


Niveau Exemple d’intervention
1 Nettoyage de filtre, graissage quotidien
2 Remplacement d’un roulement usé, ajustement d’une
courroie
3 Réglage complexe d’un moteur ou d’un variateur
4 Intervention constructeur pour mise à jour logiciel ou
modification structurelle
5 Reconstruction ou réusinage complet d’un composant
critique

4. Analyse de cas
Contexte : Une machine présente des vibrations anormales détectées par un capteur.
Le technicien de niveau 2 constate une usure prématurée d’un roulement.

a. Politique de maintenance adaptée


La politique recommandée est la maintenance prédictive.
Justification : Les vibrations détectées indiquent une défaillance imminente. La main-
tenance prédictive permet de remplacer le roulement avant la panne complète, réduisant
les coûts et limitant les arrêts de production.

b. Niveau de maintenance et suite possible


— Intervention réalisée : niveau 2 (technicien de maintenance).
— Niveaux suivants possibles :
— Niveau 3 : réglage complexe ou remplacement d’un système entier.
— Niveau 4 : intervention du constructeur si nécessaire.

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