Exercice 1.
5 : Fiabilité et Défaillances
Partie 1 : Taux de défaillance et MTBF
Données : Nombre de composants testés : N = 500
Durée de test : ttest = 1000 h
Nombre de défaillances observées : n = 12
Temps avant défaillance (h) : 120, 250, 430, 560, 720, 890, 210, 380, 510, 670, 810, 950
1. Calcul du MTBF
Pn
i=1 ti 120 + 250 + 430 + 560 + 720 + 890 + 210 + 380 + 510 + 670 + 810 + 950 6500
MTBF = = = ≈5
n 12 12
2. Taux de défaillance moyen λ
1 1
λ= ≈ ≈ 0.001846 h−1
MTBF 541.67
3. Probabilité de fonctionnement sans défaillance pendant 5000 h
R(t) = e−λt ⇒ R(5000) = e−0.001846·5000 = e−9.23 ≈ 9.8 × 10−5
—
Partie 2 : Fonctions de fiabilité et de défaillance
Données : λ = 2 × 10−4 h−1
1. Expressions
R(t) = e−λt , F (t) = 1 − R(t) = 1 − e−λt , f (t) = λe−λt
2. Probabilité que 1000 < T < 2000
P (1000 < T < 2000) = R(1000) − R(2000)
R(1000) = e−0.0002·1000 = e−0.2 ≈ 0.8187
R(2000) = e−0.0002·2000 = e−0.4 ≈ 0.6703
P (1000 < T < 2000) ≈ 0.8187 − 0.6703 = 0.1484 ≈ 14.8%
1
3. Vérification que R(MTBF) = e−1
1 1
MTBF = = = 5000 h
λ 0.0002
R(MTBF) = R(5000) = e−0.0002·5000 = e−1 ≈ 0.3679
—
Partie 3 : Loi de Weibull
Données : β = 1.8, η = 1500 h, γ = 0
1. Expressions
β 1.8
R(t) = e−(t/η) = e−(t/1500)
β−1 0.8
β t 1.8 t
h(t) = =
η η 1500 1500
2. Calcul de R(1000)
1.8 1.8
R(1000) = e−(1000/1500) = e−0.6667 ≈ e−0.513 ≈ 0.598
3. Taux de défaillance
β > 1 ⇒ taux de défaillance croissant (usure progressive)
—
Partie 4 : Arbre de défaillance
Données : Surchauffe : p1 = 0.02
Courte durée de vie : p2 = 0.01
Câble défectueux : p3 = 0.005
Soudure défaillante : p4 = 0.003
1. Arbre de défaillance
Événement sommet : Panne du composant
Causes : Surchauffe OR Courte durée de vie OR Câble défectueux OR Soudure défaillante
2. Probabilité totale
ptotal = 1 − (1 − p1 )(1 − p2 )(1 − p3 )(1 − p4 )
ptotal = 1 − (0.98 · 0.99 · 0.995 · 0.997) ≈ 1 − 0.96246 = 0.0375 ≈ 3.75%
—
2
Partie 5 : Synthèse et analyse
1. Comparaison à t = 1000 h
Rexponentielle (1000) ≈ 0.8187, RWeibull (1000) ≈ 0.598
¿ La loi de Weibull montre une fiabilité plus faible à 1000 h car elle modélise un taux de
défaillance croissant.
2. Actions de réduction des défaillances
• Amélioration des procédés de fabrication : contrôle qualité renforcé sur les soudures
et câbles.
• Gestion thermique : ajout de dissipateurs ou optimisation du refroidissement pour
réduire la surchauffe.