ASME 2004

CODE DES CHAUDIÈRES ET DES RÉCIPIENTS SOUS PRESSION

Sections
Je. Règles pour la construction de chaudières sous pression

II. Matériaux
Parte A–Especificação de materiais ferrosos
Parte B–Especificação de materiais não ferrosos
Partie C – Spécifications pour barreaux de soudure, électrodes et métaux d'apport
Parte D–Propriedades (Padrão EUA)
Partie D–Propriétés (Standard métrique)

III. Subsection NCA - Exigences générales pour la Division 1 et la Division 2

Division -1
Sous-section NB–Classe 1 Composants
Sous-section NC–Classe 2 Composants
Sous-section ND–Classe 3 Composants
Sous-section NE–Classe MC Composants
Sous-section NF–Supports
Sous-section NG - Structures de soutien de base
Sous-section NH–Classe 1 Composants en service à haute température
Annexes
Division -2–Code pour béton de retenue
Division–3 - Confinement pour le transport et le stockage de combustible nucléaire irradié et de matériel
radioactif et déchets de haute activité
IV. Règles pour la construction de chaudières de chauffage
V. Vérification non destructive
VI. Règles recommandées pour l'entretien et l'exploitation des chaudières de chauffage
VII. Directives recommandées pour l'entretien des chaudières à pression
VIII. Règles pour la construction de réservoirs sous pression

Division–1
Division–2 Règles alternatives
Divisão–3 Règles alternatives pour la construction de récipients haute pression
IX. Qualifications de soudage et de brasage
X. Récipients sous pression en plastique renforcé de fibre
XI. Règles de service pour l'inspection des composants des centrales nucléaires
XII. Règles pour la construction et le service continu des réservoirs de transport
 CONTENU

Préface .......................................................................... ..............................................................................................xxv

Déclaration de politique
Personnel............................................................................. ............................................................................................xxxi
Résumé des changements ......................................................... ............................................................................................xli

Introduction

SOUS-SECTION A EXIGENCES GÉNÉRALES.................................................................. ............................................................... 7

Partie UG - Exigences générales pour toutes les méthodes de construction et tous les matériaux... ............. .......................... 7

UG-1 Escopo ................................................................... ............................................................... ............................... 7

MATÉRIAUX
UG -4 Geral
UG -5 Placa..................................................................... ................................................................... ............................. 8
UG- 6 Forjés................................................................ ......................................................................... ...................... 8
UG- 7 Modélisation.......................................................... .................. ............................................................................. 8
UG -8 Canaux et tubes........................................................... ......................... ................................................................... 8
UG -9 Matériaux de soudure............................................. .................................. ......................................................... 9
UG -10 Matériau identifié comme ou produit pour une spécification non autorisée par cette division, et matériau
non totalement identifiés.................................................. .... ................................. ................................................. 9
UG -11 Préfabriqué ou pièces de pression préformées.......... ............. .................................................................... 10
UG- 12 Vis et goupilles ............................................................... ................. ............................................................ 12
UG- 13 Porcas et rondelles.......................................................... ................................ .................................................... 12
UG- 14 Barres et tiges.................................................... ................................................... ......................................... 12
UG -15 Spécification des produits............................... ............................................................... ................................. 12

PROJET
UG-16 Geral.......................................................................... ....................... ................................................................ 13
UG-17 Méthodes de Fabrication en combinaison.................. ................................ ....................................................... 13
UG-18 Matériaux en combinaison......................................... ....................................... ................................................ 13
UG-19 Constructions Spéciales
UG-20 Projet Température ................................................ ......................................................... .............................. 14
UG-21 Pression de projet .................................................... ................................................................. ..................... 14
UG-22 Chargement
UG-23 Maximum des valeurs de tension admissible ...................... .......... ............................................................................ 15
UG-24 Modélisation................................................................ .................. .................................................................... 16
UG-25 à la corrosion .................................................................. .......................... ............................................................ 17
UG-26 Revêtement intérieur..................................................... .............................. .................................................... 18
UG-27 Épaisseur des boucliers sous pression interne ....................... ................................... ........................................... 18
UG-28 Épaisseur des Coquilles et Tuyaux sous la pression externe ........................... ...................... ................................... 18
UG-29 Anneaux de durcissement de coques cylindriques sous pression extérieure ............................ ............................ 22
UG-30 Fixation de raidissement Anneaux ........................................................... ......................................... ................... 24
UG-31 Tubes, et tubulure lorsqu'utilisé comme tubes ou réservoirs .................................................... ........... 26
UG -32 Format de la tête, et sections, la pression sur le côté concave ......... ................. ................................................ 28
UG -33 Formé de la tête, la pression sur le côté convexe......................... .......................... ..................................... 29
UG- 34 Tampo et plaques plates non oubliés........................................... ................................... ............................ 32
UG- 35 Autres types de fermeture................................................. ........................................................................... 36
OUVERTURES ET RENFORCEMENTS
UG - 36 Ouvertures dans des Vases Sous Pression............................................................................................. 37
UG - 37 Renforcement Obligatoire pour Ouvertures en Coquilles et Chefs Formés ............................................................. 40
UG - 38 Format déroulé dans les ouvertures des écussons................................................................................................. 43
UG - 39 Renforcement Obligatoire pour Ouvertures dans les Têtes Appartement .......................................................................... 43
UG - 40 Limites de Renforcement
UG - 41 Effort des Renforts
UG - 42 Renforcement des différentes ouvertures ............................................................................................... 46
UG - 43 Méthodes de fixation de tubes et goulots des murs des récipients............................................................... 51
UG - 44 Brides et accessoires pour tubes ...................................................................................................................... 52
UG - 45 Épaisseur du bec du cou.......................................................................................................................... 53
UG - 46 Inspection des ouvertures .................................................................................................................................... 53

SURFACES DE SUPPORT FIXE

UG - 47 Surface d'appui fixe ................................................................................................................................... 54
UG - 48 Vis fixes ................................................................................................................................................. 55
UG - 49 Localisation des vis fixes ......................................................................................................................... 55
UG - 50 Dimensions de la vis fixe ............................................................................................................................. 56

LIGAMENTS
UG- 53 ligaments ...................................................................................................... ......................................... 56
UG- 54 Appuis ................................................................................................................ ...................................... 60
UG- 55 Talons pour plateformes, échelles et autres accessoires pour murs de récipients ........ .................................... 60

FABRICATION
UG - 75 Geral ................................................................................................... .................................................... 60
UG - 76 Plaques de coupe et autre de .................................................................. .................................................... 60
UG - 77 Matériel d'identification (Voir UG- 85) .............................................. ................................................... 60
UG - 78 Réparation des défauts de matériaux ...................................................... ................................................. 61
UG - 79 Formation de sections et de tête en coquille .............................................................. .................................... 61
UG - 80 admissible Hors - Arrondissement de cylindrique, conique, et sphérique Cartouches.. ................................ 61
UG - 81 Tolérance format de calottes ....................................................... ......................................................... 63
UG - 82 Talons et accessoires de montage ................................................ .......................................................... 63
UG - 83 trous pour vis de soutien ....................................................... ........................................................... 63
UG - 84 Test de l'impact Charpy ........................................................... ............................................................. 63
UG - 85 Traitement Thermique ................................................................. .............................................................. 69

INSPECTION ET ESSAIS
UG -90 Geral .............................................................................................. ......................................................... 69
UG -91 O Inspecteur ............................................................................................................ .................................... 71
UG -92 Accès pour Inspecteur .................................................................... ........................................................... 71
UG -93 Inspection des Matériaux ...................................................... ....................................................................... 71
UG -94 Marquage des Matériaux .............................................................................. ............................................. 72
UG - 95 Examen des surfaces lors de la fabrication ......................... ....................................................................... 73
UG -96 Vérification Dimensionnelle de Composant Parties ................. ................................................................... 73
UG -97 Inspection durant la fabrication ......................................... ....................................................................... 73
UG- 98 Pression maximale de service autorisée ........................... ........................................................................ 73
UG- 99 Norme de test hydrostatique .......................................... ........................................................................... 73
Test pneumatique UG -100 (Voir UW -50) .............................. .............................................................................. 75
UG -101 Tests de preuve pour établir la pression de service maximale ....................................................................... 75
UG- 102 Teste de Medidores ........................................................................................................................................ 80
UG -103 Essais Non Destructifs ................................................................................................................................. 80

MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
UG -115 Geral ............................................................................................................................................................... 80
UG -116 Obligatoire Marquage ..................................................................................................................................... 81
UG- 117 Certificats d'autorisation et symbole de code des sceaux ............................................................................. 82
UG- 118 Méthodes de Marquage .................................................................................................................................... 84
UG- 119 Plaques de nom ..................................................................................................................................................... 85
UG -120 Rapports de données ........................................................................................................................................ 86

DISPOSITIFS DE RELÂCHEMENT DE PRESSION

UG-125 Geral ................................................................................................................................................................ 87
UG-126 Pression Vannes de Décharge ................................................................................................................................ 88
UG-127 Dispositifs de décompression non-refermant ................................................................................................. 88
UG-128 pression du liquide vannes de décharge ....................................................................................................................... 91
UG-129 Marquage ......................................................................................................................................................... 91
UG-130 Estampe du symbole du code ........................................................................................................................ 92
UG-131 Certification de capacité des dispositifs de soulagement de pression ................................................................... 92
UG-132 Certification de la Capacité des vannes de décharge de pression en combinaison avec des dispositifs Non-refermetteurs
de décompression ........................................................................................................................................................ 96
UG-133 Détermination de la décharge de pression Exigences ................................................................................................ 97
UG-134 Ambiance Pression des dispositifs limitateurs de pression .............................................................................. 97
UG-135 Installation ......................................................................................................................................................... 98
UG-136 Exigences minimales pour les soupapes de décharge de pression.................................................................................... 98
UG-137 Exigences minimales pour rupture des dispositifs de disque ............................................................................... 101

FIGURES
UG-28 Représentation schématique des variables pour la conception de réservoirs cylindriques soumis à une pression externe
....................................................................................................................................................................................... 19
UG-28,1 représentation schématique des lignes de soutien pour le projet de récipients cylindriques soumis à une
pression externe ............................................................................................................................................................ 20
UG-29,1 Plusieurs dispositions de rigidité Anneaux pour récipients cylindriques soumis à une pression externe
....................................................................................................................................................................................... 25
UG-29,2 Arc maximale de Shell Gauche non supporté En raison d'un espace dans le renforcement L'anneau des cylindriques doit sous
Pressure externo ........................................................................................................................................................... 26
UG-30 Certaines méthodes acceptables pour fixer les anneaux de renforcement .............................................................................. 27
UG-33,1 Longueur de certaines sections coniques typiques pour pression externe ................................................................... 31
UG-34 Certains types acceptables de chevrons plats non soutenus et couvertures .............................................................................. 33
UG-36 tête grande Ouvertures-Reverse-Curve et de Coquille en Paille-Réducteur Sections....................................................... 38
UG-37 Graphique pour la détermination de la valeur de jeu, comme exigé dans l'UG-37 .......................................................... 40
UG-37,1 Nomenclature et formules pour renforcés Ouvertures .................................................................................... 41
UG-38 profondeur minimale pour la bride de Flued dans les ouvertures ............................................................................... 43
UG-39 Plusieurs ouvertures dans le rein de chefs avec une grande ouverture centrale ............................................................ 45
UG-40 Certaines configurations représentatives décrivant le dimensionnement du renforcement de l'ouverture
....................................................................................................................................................................................... 47
UG-41,1 Bico de fixation Charges de soudure et soudure Chemins de force à considérer.............................................. 49
UG- 42 Exemples de diverses ouvertures............................................................................................................................ 51
UG–47 Proportions acceptables à des fins de séjours ................................................................................................... 55
UG-53,1 Exemple de tube Espacement avec résine de trous Égalité sur chaque ligne ............................................... 56
UG-53,2 Exemple de tube Espacement avec un pas de trous inégaux chaque deuxième ligne
........................................................................................................................................................................................56
UG-53,3 Exemple de espacement de tube avec espacement des trous variant à chaque seconde et Troisième Ligne
....................................................................................................................................................................................... 57
UG-53,4 Exemple de tube Espacement Avec trous de tube en lignes diagonales .................................................. 57
UG-53.5 Diagramme pour déterminer l'efficacité des ligaments longitudinaux et diagonaux entre les ouvertures dans les coques
cylindriques ...................................................................................................................................................................... 58
UG-53,6 Diagramme pour la détermination de l'efficacité longitudinale équivalente des ligaments diagonaux entre les ouvertures
em cascas cilíndricas
UG-80,1 maximum admissible deviation of a circular ships Formefor Under External Pressure
....................................................................................................................................................................................... 62
UG-80.2 Exemple de Différences entre maximale et minimale Dans les Diamètres en cylindrique, conique et coques sphériques
....................................................................................................................................................................................... 62
UG-84 Faisceau simple Test d'impact Les échantillons (test de Charpy) .................................................................... 64
UG-84.1 Teste de impacto Charpy V-Notch Requisitos Para amostras de tamanho completo para Carbono e baixa liga
Acier, avoir une résistance à la traction minimale spécifiée de moins de 95 ksi, comme indiqué dans le tableau UCS-23
....................................................................................................................................................................................... 65
UG-84.1 Test d'impact M Charpy V-Notch Exigences pour des échantillons de taille complète pour le carbone et faible
ligue Aços, Avoir un minimum spécifié de traction Force de moins de 655 MPa, répertoriés dans le Tableau UCS-23
....................................................................................................................................................................................... 66
UG-116 Symboles officiels pour timbre pour dénoter la norme de la American Society of Mechanical Engineers
....................................................................................................................................................................................... 81
UG-118 Formulaire de Poinçonnage .................................................................................................................................. 85
UG-129,1 symbole de l'agent de timbre pour désigner la Société Américaine des Ingénieurs Mécaniciens Standard pour
vannes de décharge de pression ......................................................................................................................................... 91
UG-129,2 symbole de l'officier de tampon pour désigner la Société Américaine des Ingénieurs en Mécanique Standard pour
dispositifs de disque de rupture ................................................................................................................................... 92

TABLEAUX
UG-33.1 Valeurs du facteur de rayon sphérique K pour elipsoidale tête avec pression sur côté convexe
....................................................................................................................................................................................... 30
UG-37 Valeurs du Facteur de Rayon Sphérique K1 .............................................................................................................. 42
UG-43 Nombre minimum de lignes de tuyauterie pour les connexions ................................................................................... 52
UG-84.2 Test d'impact Charpy réduction de température en dessous du minimum Design Métal
Temperatura.................................................................................................................................................................. 67
UG-84,3 spécifications des matériaux d'impact Testé sous plusieurs formes Produit ................................................67
UG-84,4 Teste de Impacto Diferencial Temperatura .................................................................................................... 68

SOUS-SECTION B EXIGENCES RELATIVES AUX MÉTHODES DE FABRICATION DE RÉSERVOIRS À PRESSIONS

..................................................................................................................................................................................... 103

PARTIE UW Exigences pour les récipients sous pression fabriqués par soudage............................................................ 103

GERAL
MATERIAUX
PROJETS
FABRICATION
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE DÉCHARGE DE PRESSION
FIGURES
TABELAS

PARTE UF Exigences pour les vases de pression fabriqués par la Forge......................................................................141

GERAL
MATÉRIAUX
PROJETS
FABRICATION
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE SOULAGEMENT DE PRESSION

PARTE UB Exigences pour les réservoirs sous pression fabriqués par brasage..............................................................147

GÉRALD
MATERIAIS
PROJETS
FABRICATION
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE DÉTENTE DE PRESSION
FIGURES
TABLEAUX

SOUS-SECTION C EXIGENCES RELATIVES AUX CLASSES DE MATÉRIAUX............................................................................. 155

PARTE UCS Exigences pour les récipients sous pression construits en acier au carbone faible et en alliage
..................................................................................................................................................................................... 155
GERAL
MATÉRIAUX
PROJETS
OPÉRATION À BASSE TEMPÉRATURE
FABRICATION
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE DÉCHARGE DE PRESSION
ANNEXE NON OBLIGATOIRE CS
FIGURES
TABLEAUX

PARTE UNF Exigences pour les récipients sous pression construits en matériaux non ferreux...................................... 185

GÉRAL
MATERIAIS
PROJETS
FABRICAÇÃO
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE DÉTENTE DE PRESSION
APÊNDICE NF Caractéristiques des matériaux non ferreux (informatif et non obligatoire)..................................... 195
FIGURES
TABELAS

PARTIE UHA Exigences pour les récipients sous pression en acier à haute teneur en alliage.................................................. 197

GERAL
MATERIAIS
PROJETS
FABRICAÇÃO
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE DÉTENTE DE PRESSION
ANNEXE HA Suggestions sur la sélection et le traitement du chrome austénitique - Acier Nickel et Ferritique et
Martensitique Élevé Cromo (Informativo e non obligatoire)
.................................................................................................. 209
FIGURES
TABLEAUX

PARTIE UCI Exigences pour les réservoirs sous pression construits en fonte...................................................... 211

GERAL
MATÉRIAUX
PROJETS
FABRICATION
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE DÉTENTE DE PRESSION
TABLEAUX

PARTIE UCL Exigences pour les récipients sous pression soudés construits avec du matériau à revêtement intégral
Résistant à la corrosion, superposition de métal soudé revêtement, ou avec des revêtements appliqués
..................................................................................................................................................................................... 216

GERAL
MATERIAUX
PROJETS
FABRICATION
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE DÉTENTE DE PRESSION

PARTIE UCD Exigences pour les récipients sous pression en fonte ductile............................................ 222
GERAL
MATÉRIAUX
PROJETS
FABRICATION
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE DÉCOMPRESSION
TABLEAUX

PARTE UHT Exigences pour les récipients sous pression fabriqués en aciers fermés avec des propriétés de traction
aprimorées par le traitement thermique
226

GERAL
MATERIAIS
PROJETS
FABRICATION
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE DÉPRESSION
FIGURES
TABLEAUX

PARTIE ULW Exigences pour les récipients sous pression en construction multicouche.......................................... 238

INTRODUCTION
MATÉRIAU
PROJET
Soudage
EXAMEN NON DESTRUCTIF DES SOUDURES
FABRICATION
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE DÉTENTE DE PRESSION
FIGURES

PARTE ULT Règles alternatives pour les récipients sous pression construits à partir de matériaux ayant des tensions admissibles plus élevées

à basse température

GERAL
PROJETS
FABRICATION
INSPECTION ET TESTS
MARQUAGE ET RAPPORTS
DISPOSITIFS DE DÉCOMPRESSIONS
FIGURES
TABLEAUX
PARTE UHX Règles pour les échangeurs de chaleur à coque et tube....................................................................................... 274

FIGURES
TABLEAUX

ANNEXES OBLIGATOIRES
Annexe 1

Annexe 33

ANNEXES OBLIGATOIRES

Annexe A

Annexe GG

INDEX......................................................................................................................................................................... 640
 INTRODUCTION

ESCOPO établis dans cette Division. Lois ou règlements

U-1 Portée émis par municipalité, État, provincial, organes
U-1 (a) fédéraux ou d'exécution ou organismes de régulation qui
U-1 (a) (1) Le préambule fournit la base pour les ont la juridiction sur le site d'une installation
règles décrites dans cette Division. établit l'applicabilité obligatoire des règles du
U-1 (a) (2) Pour le champ d'application de cette Division, la
Code, en tout ou en partie, dans votre juridiction.
la pression des récipients sont des récipients pour le
Ces lois ou règlements peuvent exiger l'utilisation de ceci
contenue de la pression, interne ou externe. Cette
la pression peut être obtenue d'une source externe, ou par Division du Code pour les vaisseaux ou composants non
application de chaleur d'une source directe ou indirecte, ou considérés dans le cadre. Ces lois ou
n'importe quelle combinaison de ceux-ci. les réglementations doivent être révisées pour déterminer
U-1 (a) (3) Cette division contient obligatoirement limitações de tamanho ou serviço da cobertura que
requisitos, proibições específicas e não obrigatórios peuvent être différents ou plus restrictifs que
orientation pour les matériaux de récipients sous pression
ceux donnés ici.
projet fabrication examen inspection teste,
certification et soulagement de pression. Le Code ne traite pas U-1 (c) (2) Sur la base de la considération de
tous les aspects de ces activités, et ceux Comité, les classes suivantes de vases ne sont pas
aspects qui ne sont pas spécifiquement abordés ne incluées dans le cadre de cette Division ; cependant,
doivent être considérés comme interdits. tout récipient sous pression qui respecte tous les
Le jugement en ingénierie doit être cohérent avec les exigences applicables de cette Division peuvent être tamponnées
la philosophie de cette Division, et de tels jugements jamais
avec le symbole du Code U :
doivent être utilisés pour annuler les exigences
(a) ceux qui sont dans le champ d'application des autres
obligatoires ou interdictions spécifiques de cette Division.
Voir aussi des informations et des conseils non obligatoires Sections;
sur les phénomènes métallurgiques (b) chauffe-eau tubulaires de processus
non Annexe A de la Section II, Partie D. actionné
U-1 (b) Cette division est divisée en trois (c) récipients sous pression qui sont des parties
Sous-sections, Appendices obligatoires et Appendices non- intégrants ou composants de la mécanique rotative ou
obligatoires. alternatives dispositifs, comme des pompes, des compresseurs,
La Sous-section A consiste en la Partie UG, couvrant le
exigences applicables à tous les conteneurs sous turbines, générateurs, moteurs et cylindres hydrauliques ou
pression. La sous-section B couvre les exigences spécifiques pneumatiques. Les principales considérations de conception et
qui sont applicables aux différents méthodes utilisées dans / ou tensions sont dérivées des exigences fonctionnelles
fabrication de récipients sous pression. Il est composé de de l'appareil;
pièces UW, UF et UB avec méthodes soudées, forgées (d) sauf comme couvert dans U-1 (f),
les brasados, respectivement. structures dont la fonction principale est le transport de
La sous-section C couvre des exigences spécifiques
fluides d'un endroit à un autre à l'intérieur d'un système
applicables aux différentes classes de matériaux utilisés
dans la construction de réservoirs sous pression. Il consiste en de qual est une partie intégrante, c'est-à-dire des systèmes de

Pièces UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW et tuyauterie
ULT lidam avec de l'acier au carbone et des aciers à faible alliage, (e) composants de tuyauterie, comme
métaux non ferreux, aciers à haute teneur en alliage, fonte tuyauteries, brides, boulons, joints, vannes, joints
matériau plaqué et rembourré, fer coulé ductile, de dilatation, accessoires de pression contenant des parties
aços ferríticos avec des propriétés renforcées par d'autres composants, tels que des filtres et des dispositifs
tratamento térmico, em camadas construção e
que servent à des fins telles que le mélange, la séparation,
matériaux à basse température, respectivement.
La Section II, Partie D contient également des tableaux de valeur méprisant, distribuant et mesurant ou contrôlant le
máximo permitido de tensão para essas classes de flux, depuis que la pression contient des parties telles que
matériaux. Les composants sont généralement reconnus, comme
Les annexes obligatoires abordent des sujets tuyauterie composants ou accessoires;
spécifiques non couverts ailleurs dans ce (f) un récipient pour contenir de l'eau1sangloter
Division, et ses exigences sont obligatoires lorsque le pressão, incluindo aqueles contendo ar cuja
le sujet couvert est inclus dans la construction sous cette la compression sert seulement de coussin,
Division. Les annexes non obligatoires fournissent quand aucune des limites suivantes ne sont
informations et suggèrent de bonnes pratiques. excedidas
U-1 (c) (1) une pression de projet de 300 psi (2
U-1 (c) (1) Le champ d'application de cette Division était
MPa);
établi pour identifier les composants et (2) une température de projet de 210 °
paramètres considérés dans la formulation des règles F (99 ° C);
 (g) un réservoir de stockage d'eau
quente échauffé par la vapeur ou tout autre moyen
indirect lorsqu'aucune des limitations suivantes ne sont
1 L'eau
excédées peut contenir des additifs tant que le point d'inflammation de la solution
aquosa à pression atmosphérique est de 185 ° F ou supérieur. Le point doit être
(1) une entrée de chaleur de 200 000 Btu / déterminé par les méthodes spécifiées dans l'ASTM D 93 ou dans l'ASTM D 56,
ce qui est approprié.
h (58,6 kW); 2 Les exigences pour les récipients sous pression destinés à l'occupation humaine sont couvertes

une température de l'eau de 210 ° F par ANSI / ASME PVHO-1.

(99 ° C); U-1 (e) (4) la première surface d'étanchéité
(3) une capacité nominale d'eau de pour les propriétaires d'accessoires ou de composants pour les
120 gal (450 L); quelles règles ne sont pas fournies par cette Division,
(h) récipients qui ont une pression interne ou comme les appareils de mesure, les instruments et les composants ne

externa de operação (voir 3-2) ne dépassant pas 15 psi métalliques.

(100 kPa) sans limitation de taille [voir UG-28 (f)]; L'étendue de la Division inclut des dispositions pour
(i) vases avec un diamètre interne, largeur, dispositivos de alívio de pressão necessários para
hauteur ou diagonale de section transversale ne dépassant pas satisfaire les exigences de la UG-125 par le biais de la UG-136
6 po. (152 mm), sans limitation de longueur du e du Appendice 11.
vaso ou pression; U-1 (g) Caldeiras à vapeur non fermées conformément
(j) réservoirs sous pression pour occupation défini à la Section I doit être construit conformément
conformément aux règles de la Section I de cette division [voir UG-125
humana.2
U-1 (d) Les règles de cette Division ont été formulées (b) e UW-2 (c)]. Os seguintes recipientes sob pressão
basé sur des principes de conception et des pratiques de dans lequel la vapeur est générée doit être construit de
construction applicable aux récipients destinés à des pressions conformément aux règles de cette division :
ne dépassant pas 3000 psi (20 MPa). Pour les pressions U-1 (g) (1) vasos connus sous le nom de
au-dessus de 3000 psi (20 MPa), déviations et ajouts à évaporateurs ou échangeurs de chaleur;
ces règles sont généralement nécessaires pour répondre U-1 (g) (2) vases dans lesquels la vapeur est générée par

les exigences de projet, principes et pratiques de utilisation de la chaleur résultant de l'opération d'un

construction pour ces pressions plus élevées. traitement de système contenant une série de
Seulement dans le cas où après avoir appliqué ceux-ci récipients sous pression, tels que ceux utilisés dans la

principes de projets supplémentaires et pratiques de fabrication de produits chimiques et produits de

la construction du vase remplit encore toutes les exigences pétrole
U-1 (g) (3) récipients dans lesquels la vapeur est générée, mais
Cette Division peut être tamponnée avec le Code
symbole applicable. non retiré pour usage externe.
U-1 (e) En ce qui concerne la géométrie de la pression que U-1 (h) Vasos de pression ou pièces sujettes à
contient des parties, le champ de cette Division doit inclure le tir de la combustion du combustible (solide,
suivant : liquide ou gazeux), qui ne sont pas dans le champ d'application

U-1 (e) (1) onde tubulação externe; autres les sections I, III ou IV peuvent être construites conformément
récipients sous pression, y compris les échangeurs de avec les règles de cette Division [voir UW-2 (d)].
calor; ou dispositifs mécaniques, comme des pompes, U-1 (i) Chaleiras à vapeur avec revêtement de gaz
les mélangeurs ou compresseurs doivent être connectés com jaqueta, pressões de operação não superiores a
pour le vase : 50 psi (345 kPa) peuvent être construits selon
(a) la connexion de l'extrémité de soudage les règles de cette Division (voir l'Annexe 19).
pour le premier cercle de connexion U-1 (j) Les récipients sous pression exclusifs des
soldadas [voir UW-13 (g)] ; couverts U-1 (c), U-1 (g), U-1 (h) et U-1 (i) qui ne
(b) le premier joint fileté pour les connexions sont nécessaires selon les règles de cette Division pour
roscadas seront totalement radiographiées, qui ne sont pas
(c) une face de la première bride pour providos de fermetures d'action rapides (voir UG-
aparafusé, connexions à bride; 35), et qui ne dépasse pas le volume suivant et les limites de
(d) la première surface d'étanchéité pour la pression peut être exemptée de l'inspection par
connexions propriétaires ou accessoires; Inspecteurs, comme défini dans la UG-91, à condition que
U-1 (e) (2) où les pièces non pressées sont atinjam dans tous les autres aspects avec les exigences
soudées directement pour la rétention de pression de cette Division :
surface interne ou externe d'un vaisseau sous pression, U-1 (j) (1) 5 kilos (0,14 m3) en volume et 250
ce périmètre doit inclure le projet, la fabrication, le test et psi (1,7 MPa) pression de projet; ou
exigences matérielles établies pour les annexes de U-1 (j) (2) 3 kilos (0,08 m3) en volume et 350
pièces sans pression par les paragraphes de cette Division;3 psi (2,4 MPa) pression de projet;
U-1 (e) (3) tampas de retenção de pressão pour U-1 (j) (3) 11/2 pi3 (0,04 m3) en volume et 600
ouvertures de vases, telles que des coffres de trou et psi (4,1 MPa) pression de projet.
trou de main
 fabricées doit être disponible pour l'inspecteur
revoyez les calculs de projet applicables. Voir 10-
5 e 10-15 (d).
3Ces exigences pour le projet, la fabrication, le test et le matériel pour les annexes de
Les pièces sans pression n'établissent pas la longueur, la taille ou la forme. 4Pour cette Division, l'agent désigné de l'utilisateur peut être une agence de
du matériel en annexe. Les coussins et les limites sont permis et la portée peut
projet spécifiquement engagé par l'utilisateur, le fabricant d'un système
terminer dans la prochaine union soudée ou mécanique.
pour un service spécifique qui inclut une chaudière à pression comme partie et qui est
acheté par l'utilisateur, ou une organisation qui offre des récipients sous pression

Dans un montage de vase, les limitations en (1) à vendre ou à louer pour des services spécifiques.

jusqu'à (3) ci-dessus s'appliquent à chaque vase et non à (2) Certains types de travail, comme le
montage dans son ensemble. Interpolation de ligne droite formation, examen non destructif et traitement
pour intermédiaire les volumes et les pressions de t thermique, peuvent être réalisés par d'autres (pour
les projets sont autorisés. Des pots fabriqués selon soudure, voir UW-26 et UW-31). C'est le récipient ou le
avec cette règle doit être marqué par le symbole "UN" partie responsable du fabricant assurez-vous de
dans la figure UG-116 croquis (b) et avec les données exigées
que tout le travail ainsi exécuté remplit
na UG-116. Les certificats de conformité doivent
avec tous les critères applicables de cette Division.
satisfaire aux exigences de la UG-120 (a).
Après avoir assuré le respect du code, le
U-1 (k) O grau de exame (s) não destrutivo (s) e os
normes d'acceptation au-delà des exigences de celle-ci
Vas ou partie peut être estampillé par le Code
La division doit être une question d'accord préalable entre par le titulaire du cachet du Code approprié
le fabricant et l'utilisateur ou son agent désigné. après l'acceptation par l'inspecteur.
(c) Un vase peut être conçu et construit
GERAL en utilisant n'importe quelle combinaison des méthodes de
U-2 GERAL fabrication et les classes de matériaux couvertes
par cette Division ont fourni
(a) L'utilisateur ou son agent désigné4doit les règles applicables à chaque méthode et matériel
établir les exigences de conception pour les sont respectées avec et le vase est marqué conformément
vases de pression, en tenant compte de exigé par UG-116.
associés à l'exploitation normale, d'autres conditions (d) Quand la force de n'importe quelle pièce ne peut pas
la mise en route et l'arrêt et conditions être calculée avec une garantie satisfaisante de
anormaux qui peuvent devenir un modèle de sécurité, les règles fournissent des procédures
padrão (voir UG-22). pour établir son fonctionnement de
Cette considération doit inclure, mais ne doit pas pressão máxima permitida.
être limitée pour ce qui suit : (e) Il est du devoir de l'Inspecteur de faire tout ce que

(1) la nécessité de tolérances de inspections spécifiées par les règles de ceci

corrosion Division, et de surveillance du contrôle de
(2) la définition des services létaux. Par qualité et examens effectués par le fabricant. Il
exemple, voir UW-2 (a). doit effectuer d'autres inspections, à sa discrétion, sont
(3) le besoin de traitement thermique nécessaires pour permettre qu'il certifie que le vase
pós-forgé au-delà des exigences de cette Division et a été conçu et construit selon les
dépendantes des conditions du service; exigences. L'inspecteur a le devoir de vérifier que
(4) pour des récipients sous pression dans lesquels le les calculs ont été effectués et sont archivés dans
de la vapeur est générée, ou l'eau est chauffée [voir U-1 plante du fabricant au moment où le
(g) e (h)], la nécessité de tuyauteries, vannes, Le rapport de données est signé. Tout
instruments et accessoires pour exécuter la question relative aux calculs soulevés par
fonctions couvertes par la PG-59 à travers la PG- l'inspecteur doit être résolu. Voir UG-90 (c) (1).
61 de la Section I. (f) Les règles de cette Division serviront de base
(b) Responsabilidades5 pour que l'inspecteur :
(1) Le fabricant de tout vase ou partie (1) exécuter les devoirs nécessaires;
à être marqué avec le symbole de code a (2) autoriser l'application du Symbole du
responsabilité de respecter toutes les exigences Code;
applicables de cette (3) signer le certificat de magasin (ou
Division et, par le biais de la certification appropriée, de montage de champ) Inspection.
s'assurer que tous les travaux réalisés par (g) Cette Division de la Section VIII ne contient pas
d'autres s'acquittent aussi. Le vase ou partie règles pour couvrir tous les détails du projet et
construction. Où les détails complets ne sont pas la différence, s'il y en a une, se trouve dans la précision
fournis, il est prévu que le Fabricant, sous réserve pratique et toute méthode est acceptable.
À l'acceptation de l'Inspecteur, vous devez fournir des détails.

de projet et de construction qui seront si sûrs U-3 NORMES DE RÉFÉRENCE PAR

autant que prévu dans les règles de cette Division. CETTE DIVISION

5
(a) Tout au long de cette Division, les références sont
Voir UG-90 (b) et UG-90 (c) (1) pour des résumés des responsabilités du
Fabricant et les devoirs de l'Inspecteur. faites pour plusieurs modèles, comme les modèles
(h) Montage sur site de réservoirs ANSI, que couvrent la classification de pression-
construits pour cette Division peut être réalisé température, normes dimensionnelles ou procédurales
de la manière suivante. pour des pièces de récipients sous pression. Ces
(1) Le fabricant du vase complète le vase des normes, avec l'année d'édition acceptable, sont
dans le champ, remplissez le Formulaire U-1 ou U-1A listés dans le tableau U-3.
Rapport de données du fabricant et tamponner le vase. (b) Règles pour l'utilisation de ces normes sont
(2) Le fabricant de pièces d'un vase à être déclarées ailleurs dans cette Division.
Completado no campo por alguns outros selos de
certificat, ces pièces sont conformes aux règles U-4 UNITÉS DE MESURE
du Code et fournit le rapport de données partielles
du fabricant U-2 ou U-2ª pour l'autre partie. A Ou unités usuelles américaines ou unités SI
une autre partie, qui doit posséder un certificat de peuvent être utilisées pour le respect de tous
Autorisation, fait le montage final, a exigé EQM, les exigences de cette édition, mais un système doit
test de pression final ; complète le formulaire être utilisé de manière cohérente à toutes les phases
rapport de données du fabricant U-1 ou U-1A ; et de construction.
sceaux dans le vase. Ou les unités habituelles des États-Unis ou
(3) La parcelle du champ de travail est unités SI qui sont énumérées dans l'Annexe 33
complétée par un titulaire d'un certificat de obligatoires sont identifiés dans le texte, ou sont
autorisation U valide de l'autre fabricant du vase. identifiés dans la nomenclature pour les équations,
Le titulaire du label qui exécute le travail de terrain doit être utilisé de manière cohérente pour tous
il est nécessaire de fournir un formulaire U-2 ou les phases de construction (par exemple, matériaux,
le rapport de données partielles du fabricant U-2A à projets, fabrication et rapports). Depuis les
partie du travail complété par votre les valeurs dans les deux systèmes ne sont pas équivalentes et
organisation (y compris des données sur le test de exactement, chaque système doit être utilisé
pression, s'il est conduit par le titulaire du tampon qui indépendamment de l'autre sans mélanger
exécute le travail de terrain) pour le fabricant unités usuelles des États-Unis et unités SI.
responsable du vase du Code. Le fabricant Lorsque les unités SI sont sélectionnées, les
le vase applique son U Stamp en présence d'un valeurs habituelles des États-Unis dans les spécifications
représentant de votre agence d'inspection et référencées qui ne contiennent pas d'unités SI
compléter le rapport de données du fabricant de doivent être convertis en valeurs SI pour la peau
formulaire U-1 ou U-1A avec votre inspecteur. moins trois chiffres pour utilisation dans des calculs et
Dans les trois alternatives, atteste d'autres aspects de la construction.6
complétant et signant le rapport de données du
le fabricant du formulaire U-1 ou U-1A assume 6Orientações para a conversão de unidades de US. Customary para
responsabilité du Code pour le vase. Dans tous SI se trouvent dans l'Annexe GG non obligatoire.

trois cas, chaque système de contrôle de

la qualité du fabricant doit décrire les
contrôles pour garantir la conformité pour chaque
un marqueur de code.
(i) Pour certaines analyses de projet, tant un
graphe ou courbe et une formule ou des données
des tableaux sont fournis. Utilisation de la formule ou
Des données tabulées peuvent donner des réponses
qui sont légèrement différents des valeurs
obtenus à partir du graphique ou de la courbe. Cependant, le
 TABLEAU U-3
ANNÉE D'ÉDITION ACCEPTABLE DES NORMES MENTIONNÉES DANS CETTE DIVISION
Titre Numéro Oui
Estanque de retenção das válvulas de
soulagement de pression API Std. 527 1991
Lignes de vis de pouce
ASME B1.1 1989 (R2001) (2)
unifiée (formulaire de ligne UN et UNR)
Lignes de tuyauterie, usage général
ANSI / ASME B1.20.1 1983 (R1992) (2)
(pouces)
Flasques de tuyaux en fonte et
ASME / ANSI 800
accessoires flasques, Classes 25, 125 1989
B16.1
250 e 800
Flasques de tubes et accessoires de flasque ASME B16.5 1996 (1)
Fabrication dans une usine d'accessoires de
Fabrication de soudure bout à bout ASME B16.9 2001
Accessoires forgés, douille-soudage
ASME B16.11 2001
le roscado
Raccords filetés en bronze coulé Classes ANSI / ASME
1895
125 et 250 B16.15
Joints Métalliques pour Flans de Tubes
ASME B16.20 1993
- Anneaux, Spirales
Flasques de tubulação Ferida e Jacketed
de ligue de cuivre coulé et accessoires
ASME B16.24 1991
flangeados, classe 150, 300, 400, 600
900, 1500 et 2500
Flasques de tubes en fer flexibles et
accessoires à bride, Classe 150 et ASME / ANSI 1987
300 B16.42
Raccords en acier de grand diamètre,
ASME B16.47 1996
NPS 26 à travers le NPS 60
Porcas carrées et hexagonales (série ASME / ANSI
1987 (R1994) (2)
Pouce) B18.2.2
Tuyau en acier soudé et non soudé
ASME B36.10M 2000
couture
Dispositivos de Alívio de Pressão ASME PTC 25 2001
Qualificações pour inspection autorisée ASME QAI-1 (3)
Programme de Certification Central de Rev 3, Novembre
ACCP
ASNT de 1997
Norme ASNT pour la Qualification et
Certification de Non-personnel de test CP-189 1995
structural
Pratique recommandée pour la qualification
de personnel et de certification
SNT-TC-1A 1996 A98
Fication dans les essais non destructifs
Méthodes de test standard pour le point de ASTM D 56 1987
inflammation par étiquette fermée
Testeur Méthodes de Test Standard pour
Point d'éclair par Pensky-Martens ASTM D 93 1990
Testeur fermé
 TABLEAU U-3
ANNÉE D'ÉDITION ACCEPTABLE DES NORMES MENTIONNÉES DANS CETTE DIVISION

Titre Numéro Oui

Méthodes de test de tension des matériaux
ASTM E 8 1990
métalliques
Méthodes de Vérification et de Classification
ASTM E 83 1990
de Extensomètres
Photographies de référence pour indication
de particules magnétiques dans la fonderie ASTM E 125 1963 (R1985) (2)
ferreuse
Tableaux de conversion de dureté pour
ASTM E 140 1988
métaux
Radiographies de référence standard pour
murs lourds (2 à 41/2 po. (51 à 114 ASTM E 186 1998
mm))
Fonderies d'acier Méthode de réalisation
de test de poids goutte à goutte pour ASTM E 208 1987a
déterminer Nul
Température de transition de ductilité
des radiographies d'acier ferritique
ASTM E 280 1998
référence standard pour les murs lourds
(41/2 a12 po. (114 a 305 mm))
Fonderies d'acier Radiographies de
référence standard pour la fonderie d'acier ASTM E 446 1998
jusqu'à 2 po (51 mm) d'épaisseur
Systèmes de marquage et d'étiquetage ANSI / UL-969 1991

NOTAS:
(1) Voir UG-11 (a) (2).
(2) R - Réaffirmé.
(3) Voir UG-91.
 SOUS-SECTION A
EXIGENCES GÉNÉRALES
PARTIE UG
EXIGENCES GÉNÉRALES
POUR TOUS LES MÉTHODES DE
CONSTRUCTION ET TOUS LES MATÉRIAUX

UG-1 Portée de production, à moins d'indication dans la

Les exigences de la Partie UG s'appliquent à especificação, e desde que o produto cumpre os
tous les récipients sous pression et les pièces de récipients et exigences de la spécification. (Voir UG-85.)
doivent être utilisés en conjonction avec les exigences (d) Matériaux autres que ceux autorisés par
spécifiques des Sous-sections B et C et les cette Division ne peut être utilisée, sauf
Appendices obligatoires relatifs à la méthode de qu'ils soient soumis et approuvés par le Comité
fabrication et le matériau utilisé. de Caldeiras et de récipients sous pression conformément à
l'Annexe 5 dans la Section II, Partie D.
MATERIAUX (e) Matériaux hors des limites de taille et /
UG-4 GÉRAL ou épaisseur donnée dans la clause du titre ou
(a) Le matériau soumis à tension en raison de portée des spécifications
la pression doit être conforme à l'une des donné dans la Section II, et permis par la partie applicable
spécifications mentionnées dans la Section II et doit de la Sous-section C, peut être utilisé si le matériel
être limité à ceux qui sont permis dans la Partie être en conformité avec les autres exigences
applicable de la Sous-section C, sauf lorsque de la spécification,1et il n'y a pas de taille ou de limite
autorisé en UG-9, UG-10, UG-11, UG-15 et le tension na épaisseur tabelada. Nas
appendice obligatoire. Le matériel peut être spécifications dans lesquelles la composition chimique ou
identifié comme réunion plus d'une Les propriétés mécaniques varient avec la taille ou
spécification du matériel et/ou du degré fourni le épaisseur, les matériaux en dehors de la plage doivent être
le matériel répond à toutes les exigences des merci a s'acquitter a composition e
spécification(s) de matériau et/ou de degré(s) [voir propriétés mécaniques montrées pour le
UG-23 (a)]. intervalle spécifié le plus proche.
(b) Matériau pour pièces non pressées, tels (f) Il est recommandé que l'utilisateur ou son
comme jupes, supports, déflecteurs, poignées, crochets l'agent désigné s'assure que les
les surfaces de transfert de chaleur matériaux utilisés pour la construction des pots
prolongées, pas besoin d'être conforme seront adaptés au service prévu en
avec les spécifications du matériau auquel ils sont relation à la retenue des propriétés mécaniques
liés ou à une spécification de matériau satisfaisantes, et résistance à la corrosion, à l'érosion,
permis dans cette Division, mais s'il est joint au oxydation et
Le récipient par soudage doit être de qualité autres détériorations pendant la durée de vie prévue.
soudable [voir UW-5 (b)]. Les valeurs de tension Voir aussi des orientations informatives et non
autorisés pour le matériel non identifié de obligatoires sur les phénomènes métallurgiques dans
conformément à l'UG-93 ne doit pas excéder 80% du Annexe A de la Section II, Partie D.
valeur de tension maximale autorisée pour le matériau
similaire à la Sous-section C. UG-5 CHAPAS2
(c) Le matériel couvert par les spécifications
de la Section II n'est pas limité quant à la méthode
 Plaque utilisée dans la construction de pièces de (1) Les tubes, après l'allaitement, doivent avoir
pression les récipients sous pression doivent respecter une un tempérament ou une condition qui est en
les spécifications de la Section II pour lesquelles elles sont conformité avec l'une des prévues dans les
données sur les valeurs de tension admissibles dans les tableaux spécifications gouvernementales, ou, quand
référencées dans la UG-23, sauf lorsqu'il en est autrement spécifié, peut être fourni dans la "condition
forme fournie dans UG-4, UG-10, UG-11 et UG- de fabricação", onde o as porções finned do tubo
15. sont à la température refroidie (avec des ailes
finalisées) résultant de l'opération de
1Dans certains cas, les limitations de la clause de portée dans le matériel allaitement et portions non terminées dans
les spécifications sont basées sur un maximum très réaliste. C'est
il est recommandé que le concepteur et/ou le fabricant vérifient avec le tempérament du tube avant le finissage.
fabricant du matériel ou fournisseur avant de poursuivre, garantissant (2) La valeur maximale de la tension admissible
aussi, sauf la taille ou l'épaisseur, toutes les exigences de pour le tube à ailettes doit être donné dans les
La spécification du matériau sera respectée et ainsi certifiée.
2 Le terme "plaque" pour le but de cette utilisation inclut feuille et bande. tables référencées dans la UG-23 pour le tube
aussi. avant l'allaitement, sauf autorisation
UG-6 FORJADOS em (3) ci-dessous.
(3) La valeur de tension maximale autorisée
Le matériau forgé peut être utilisé dans la construction pour un tempérament ou une condition qui ait
de réservoirs sous pression tant que le matériau a un niveau de tension plus élevé que celui de
a été suffisamment fonctionné pour enlever le Le tube avant l'allaitement peut être utilisé depuis
structure des lingots bruts. quels tests de propriété mécanique qualificables
Spécifications et valeurs de tension maximales démontre que ce tempérament ou
permitidos para materiais de forjamento la condition est obtenue et est conforme à
acceptables sont fourni nas tableaux un des prévus dans les spécifications gouvernementales
référencées dans la UG-23. (Voir partie UF pour en Section II, et tant que les valeurs de tensions
embarcations forgées). admissibles ont établi dans les tableaux
référencées dans la UG-23 pour le matériel du tube
UG-7 FONDUS utilisé. La propriété mécanique qualifiée les
des tests doivent être effectués sur des échantillons de tube de
Le matériau coulé peut être utilisé dans les ailerons ont été enlevés par
construction de réservoirs sous pression et pièces de
usinagem. La fréquence des essais doit être
verres. Spécifications e maximum valeur conforme exigé nos non finalisés.
admissibles de tension pour le moulage de spécification du tube.
Les matériaux acceptables sont présentés dans les tableaux. (4) Le maximum autorisé interne ou externe
référencées dans la UG-23. Ces valeurs de tension la pression de travail du tube doit être basée
admissibles doivent être multipliés par le facteur de à racine diamètre et le mur minimum de la section
qualité de fonderie applicable donnée en UG-24 avec des ailettes, ou le diamètre extérieur et le mur de
pour tous les matériaux, sauf la fonte. section non raffinée ainsi que des valeurs de
tensions adéquates, les résultats sur la pression de
UG-8 TUBES ET TUBES DE CONDUITE travail maximum autorisé. Alternativement, la
pression externe maximale autorisée pour les tubes
(a) Canaux et tubes de construction continue ou com barbatanas intégrales nous pouvonsêtre
soldate3conforme une des spécifications établis conformément aux règles de
fournies dans la Section II peuvent être utilisées pour
Annexe 23.
coquilles et d'autres parties de récipients sous pression.
(5) En plus des tests exigés par le code
Valeurs de tension autorisées pour les matériaux spécifications, chaque tube après l'allaitement
utilisés dans des tuyaux et des tubes sont donnés dans les
doit être soumis à un test pneumatique ou
tableaux référencés dans UG-23. um teste hidrostático como indicado abaixo. UG-
(b) Les tubes complètement à ailettes peuvent 90 (c) (1) (i) exigence pour une inspection visuelle
être faits à partir de tubes qui s'intègrent dans par l'Inspecteur ne s'applique à aucun d'eux
tous les aspects avec une des spécifications testicules.
donné dans la Section II. Ces tubes peuvent être utilisés (a) um teste pneumático interno não
dans les conditions suivantes. inférieur à 250 psi (1,7 MPa) pendant 5 s sans preuve
de fuite. la méthode d'essai doit permettre
une détection visuelle facile de n'importe quel (1) Re certification par une organisation
fuite, comme l'immersion du tube sous l'eau différent de ce que le fabricant du vase ou de la pièce
ou une méthode différentielle de pression.4 (a) Tous les exigences, y compris mais
(b) un test hydrostatique de tube pas limité au procédé de fusion, pratique de
individu selon UG-99 qui permet le fonte désoxydation qualité e
examen complet du tube pour fuite. traitement thermique, de la spécification autorisée
par cette Division, le matériel doit être
recertifié, ont montré avoir été satisfaites.
(b) Une copie de la certification par
matériel fabricant de l'analyse chimique requise
3 Tubes et tuyauteries fabriqués par soudage par fusion, avec métal par spécification autorisée, avec documentation
de remplissage ajouté, ne peut pas être utilisé dans la construction du
Code, à moins qu'il ne soit fabriqué conformément aux règles de
qui montre les exigences pour lesquelles le matériel
Code comme une partie de pression. a été produit et acheté, et qui démontre que
4 La méthode du différentiel de pression est décrite dans "Matériaux
il n'y a pas de conflit avec les exigences de
Recherche Padrões", Vol. 1, n° 7, juillet 1961, publié par
ASTM. spécification autorisée, a été fournie au vase ou
pièce fabriquée.
UG- 9 MATÉRIAUX DE SOUDAGE (c) Une certification que le matériel a été
fabriqué et testé selon les exigences
Les matériaux de soudage utilisés pour la de la spécification à laquelle le matériau a été
la production doit respecter les exigences de cela recertifié, excluant les exigences de
Division, les de la Section IX, et la spécification du marquage spécifique, a été fourni au vase ou
procédure de soudage qualifiée applicable. partie fabriquée, en conjointe avec des copies de tous
Lorsque les matériaux de soudage remplissent un les documents et les rapports de tests pertinents
les spécifications dans la Section II, Partie C, à à démonstration de la conformité avec les
marquage du matériel, des récipients ou des paquets exigences de la spécification autorisée.
comme exigé par la spécification de la section II (d) Le matériel et le certificat de
applicable sera accepté pour identification au lieu de Conformité ou le Rapport de Test de
un rapport ou un certificat de conformité. Des matériaux ont été identifiés avec la désignation de
Quando o material de soldagem não estão em spécification à laquelle le matériel est recertifié et
conformité avec l'une des spécifications de Certifié par UG-10.
Section II, le marquage ou l'enregistrement doit être (2) Recertification by the vessel or part
identifiable avec les matériaux de soudure fabriqué
établis spécifiés dans le processus de (a) Une copie de la certification du matériau
soudage, et peut être accepté à la place d'un fabricant de l'analyse chimique exigée par
certificat, rapport de test ou un certificat spécification autorisée, avec documentation que
de Conformité. montre les exigences pour lesquelles le matériel a été
produit et acheté, et qui montre que ne
UG-10 MATÉRIAU IDENTIFIÉ OU il existe un conflit avec les exigences de la spécification
PRODUIT POUR UNE SPÉCIFICATION permise, est disponible pour l'Inspecteur.
NON AUTORISÉ PAR CETTE DIVISION ET (b) Pour les applications où le maximum les
MATÉRIA NON TOTALLEMENT IDENTIFIÉE Les contraintes admissibles sont soumises à une note
cautelaire, la documentation est disponible pour le
(a) Matériau identifié avec certification inspecteur qui établit ce que la désoxydation a été
complète du fabricant du matériel. Matériel réalisée lors de la fabrication du matériel, dans
identifié avec une spécification non autorisée degré nécessaire pour le navire ou partie O
par cette Division, ou acquise des exigences de le fabricant doit prendre une décision concernant
composition chimique et identifiés pour un caution Note.
único lote de produção conforme exigido por uma (c) La documentation est disponible pour
La spécification autorisée peut être acceptée comme l'inspecteur ce qui démontre que la structure
satisfaire les exigences d'une spécification métallurgique, propriété mécanique et exigences
permis par cette Division, tant que les de dureza des spécifications autorisées ont été
conditions établies dans (1) ou (2) ci-dessous prises en charge.
sont satisfaites.
 (d) Pour le matériel re-certifié pour un mais ce serait préjudiciable s'il était présent dans
spécification autorisée qui exige une taille quantités excessives.
de grain austenitique fin ou qui requiert qu'une (b) Les tests de propriétés mécaniques
la pratique des grains fins doit être utilisée pendant sont faits conformément aux exigences de
derréliction, la documentation est disponible spécification autorisée, et les résultats des
pour l'inspecteur ce qui démontre que les les tests sont conformes à o
exigences de traitement thermique de la spécification exigences spécifiées.
permis permis ont été respectés, ou seront trouvés (c) Pour les applications où le maximum
pendant la fabrication. les tensions admissibles sont soumises à une note
(e) Le matériau a une marquage, acceptable cautelaire, des résultats d'analyse sont obtenus
pour l'Inspecteur, pour identification à chimie suffisante pour établir ce que la
documentation. la désoxydation a été utilisée pendant le matériel
(f) Lorsque la conformité du matériel fabrication, au degré nécessaire pour prendre une
comme la spécification autorisée a été établie, le décision concernant la prudence.
le matériel a été marqué comme requis par (d) Quando systèmeexigences
d'exploitation
da
spécification autorisée. Les spécifications autorisées comprennent des exigences de
(b) Matériel identifié pour un lot de structure métallurgique (c'est-à-dire taille de grain)
production particulière comme exigé par un (austenitique fin), des tests sont effectués et les résultats
spécification autorisée par cette division mais que sont suffisants pour établir que les
ne peut pas être qualifié selon UG-10 exigences de la spécification a été respectée.
(a). Tout matériau identifié pour un (e) Quand système exigences
d'exploitation
da
lot de production déterminé comme exigé par la spécification autorisée inclut le traitement
une spécification autorisée par cette Division, thermique, ou le matériau est traité thermiquement
mais pour lequel la documentation nécessaire dans selon ces exigences, avant ou pendant
UG-10 (a) n'est pas disponible, peut être accepté la fabrication.
en satisfaisant les exigences de la spécification (f) Lorsque la conformité du matériau
permis par cette Division a fourni que les comme la spécification autorisée a été établie, le
les conditions établies ci-dessous sont satisfaites. le matériel a été marqué comme exigé par
(1) Recertification by an organization spécification autorisée.
différent de ce que le Fabricant du vase ou de la (c) Matériau non totalement identifié.
Partie. Ce n'est pas permis. Matériau qui ne peut pas
(2) Recertification par le vase ou la Partie être qualifié conformément aux dispositions de
Fabricant UG-10 (a) ou UG-10 (b), comme matériel non
(a) Des analyses chimiques sont effectuées dans totalement identifié comme requis par la
différentes pièces du lot pour établir une spécification permise ou non identifiée
analyse moyenne qui est censée être acceptée comme le matériel, peut être accepté comme satisfaisant les
représentant du lot. Les morceaux choisis exigences d'une spécification autorisée par
pour analyse deven être sélectionnés cette Division que les conditions établies
aléatoirement du tout. Le nombre de pièces ci-dessous sont satisfaites.
sélectionnées doivent être au moins 10 % du (1) Qualification par une organisation
nombre de pièces dans le lot, mais pas moins que différent de ce que le fabricant du vase ou de la
trois. Pour un tas de trois pièces ou moins, Partie. Ce n'est pas autorisé.
cada peça deve ser analisada. Cada análise (2) Qualification par le fabricant du vase ou
individuel pour un élément doit conformité pièce
avec les limites pour l'analyse du produit dans (a) Chaque pièce est testée pour montrer
spécification autorisée, et la moyenne pour chaque que celle-ci respecte la composition chimique pour
l'élément doit être conforme aux limites de analyse de produits et de exigences de
analyse de la chaleur de cette spécification. Analyse seulement propriétés mécaniques de la spécification
doit être fait pour les éléments exigés par a permis
spécification permis Non entanto, Les analyses chimiques doivent seulement être effectuées pour
une considération doit être donnée à faire des analyses de ces éléments exigés par la spécification
éléments non spécifiés dans la spécification, permis. Toutefois, il faut prendre en compte le
réalisation d'analyses pour éléments non
spécifiés dans la spécification, mais qui serait méthode d'identification, transfert et
préjudiciable se présente en quantités réception des pièces. Quand les pièces pré-
excessives. Pour les plaques, lorsque la direction du fabricées ou préformées sont fournies avec
le roulement final n'est pas connu, tant un une plaque d'identification et la plaque de
essai transversal comme un test de tension l'identification interfère dans la fabrication ou le service
longitudinal doit être retiré de chaque endroit de supplémentaire, et où il est interdit d'imprimer sur le matériel,
échantillonnage désigné dans la spécification le fabricant du vase complet, avec le
permis. Les résultats des deux vases concordance de l'inspecteur autorisé, peut
doivent être conformes aux exigences retirer la plaque d'identification. Le retrait de
les minimums de la spécification, mais la résistance à la plaque d'identification doit être notée sur
la traction d'un seul des deux spécimens est nécessaire Section "Observations" du rapport de données de
être en conformité avec l'exigence maximale. fabricant du vase. La plaque d'identification doit
(b) Les dispositions de (b) (2) (c), (b) (2) être détruite. Les règles de (a), (b) et (c) ci-dessous
(d), e (b) (2) (e) ci-dessus sont satisfaites. ne doivent pas être appliqués aux fermetures d'action
(c) Lorsque l'identité du matériau avec rapide [UG-35 (b)].
la spécification autorisée a été établie de (a) Padrão moulé, forgé, laminé ou
conformément à (a) et (b) ci-dessus, chaque pièce (ou pièces moulées sous pression.
paquet, etc., si autorisé dans la spécification) est (1) Pièces sous pression, telles que des accessoires
marcado com uma marcação dando o número de de tubulação, flans, bouches, cols de
spécification autorisée et classifiez, tapez, ou soudage, bouchons de soudage, cadres et
classe conforme applicable et un numéro de série capas, qui sont totalement formées par
que identifie le lot particulier de matériel. fonderie, forgeage, laminage, ou formation
Relatório approprié, clairement marqué comme des dents ne doivent pas nécessiter d'inspection,
étant un "Rapport sur les essais de matériaux non identification selon UG-93 (a) ou (b), ou
identifié rapports de données partielles. Pièces de pression
par le vase ou par le fabricant. Ce rapport, padrão que cumprem alguns o padrão ASME /
lorsqu'il est accepté par l'inspecteur, il doit constituer ANSI5 doit être fabriqué à partir de matériaux autorisés par
autorité pour utiliser le matériel au lieu de cette Division ou de matériaux spécifiquement
matériau acquis aux exigences de la spécification listés dans un format de produit ASME / ANSI
permise. listé ailleurs dans cette Division. Pièces de
pression standard qui respecte le standard de
UG-11 PIÈCES DE PRESSION fabricant6,7doit être fait de matériaux autorisés
PREFABRIQUÉS OU PRÉFORMÉS pour cette Division. Pièces fabriquées selon une ASME
Le standard ANSI ou le standard du fabricant doit être
Pièces de pression préfabriquées ou pré- marqué avec le nom ou la marque déposée de
formées pour des récipients sous pression soumis à fabricant de pièces et les autres marques requises
tensions de travail admissibles dues à par le modèle. Ces marquages doivent être
pression interne ou externe dans le vase et qui sont considérées comme les parties de la Certification du
fournis par autre que la localisation du fabricant de ce que le produit est en
le fabricant responsable du vase doit être conformité aux spécifications et aux normes
marqué avec le symbole de code doit être en de matériaux indiqués et il est adapté pour le
conformité avec tous les exigences de ce service dans la classification indiquée. L'intention
Divisions liées au vase, y compris les restrictions ce paragraphe sera respecté si, au lieu de la
de service applicables au matériel, inspection dans marquage détaillé dans la partie propre, les pièces
boutique du fabricant des pièces et fourniture de des décrites ici, ont été marquées dans n'importe quel
rapports de données partielles, conformément prévu position permanente ou temporaire, manière que
em UG-120 (c), exceto conforme permitido em servira à identifier la partie avec les parties liste
(a), (b) et (c) ci-dessous. Fabricants avec plusieurs écrite par le fabricant des articles spécifiques et tels
locaux, chacun avec son propre Certificat de les listes sont disponibles pour examen par
Autorisation, vous pouvez transférer un récipient sous pression Inspecteur.
parties d'un de vos lieux à un autre (2) Les brides et les accessoires à bride
sem Rapports partiels de données, depuis que le peuvent être utilisés dans les évaluations de pression-
Le système de contrôle de la qualité décrit le températures spécifiées non conformes aux normes appropriées
liste dans cette Division. Autres pressions- pièces et avec d'autres marques qui serviront à
température les classifications peuvent être identifier les pièces particulières avec identification de
utilisées si la bride satisfait aux exigences de matériel qui accompagne. Le fabricant du vase a
UG-11 (a) (1) e, en utilisant les joints spécifiés et être marqué avec le Code Le symbole doit
aparaffiché, satisfait aux exigences de conception de s'assurer que la pièce est adaptée pour les
UG-34 ou Appendice 2 de cette Division. conditions de conception spécifiées pour le vase
complet conformément aux règles de cette Division.
(c) Pièces de pression standard soudées pour
5Ce sont des pièces de pression qui respectent certaines ASME uso Outros Do que la Shell ou Têtes d'un
/ Norme ANSI de produit acceptée par référence dans la UG-44. Le
vaso. Pièces de pression, telles que
La norme ASME / ANSI du produit établit la base pour le
accessoires de tuyauterie standards soudés, bouchons
classification pression-température et marquage à moins que
soit modifié dans la UG-44. de solda et flanges qui sont fabriqués par l'un des
6 Ce sont des pièces de pression qui remplissent les pièces d'un processus de soudage reconnus par cette
fabricant standard qui définit la classification de pression La division ne doit pas exiger d'inspection, d'identification de
température marquée dans la partie et décrite dans la littérature du
accord avec UG-93 (a) ou (b), ou rapport partiel
fabricant des pièces. Le fabriquant du vase complet
vous devez vous assurer que la pièce est adaptée pour les de données fournies :
conditions de conception du vase rempli selon les (1) pièces de pression standard qui respectent
règles de cette division. certains le standard de produit ASME / ANSI5deve
7 Les pièces de pression peuvent être conformes à un être fait de matériaux autorisés par cette Division
produit standard ASME / ANSI non couvert par la note de
pied de page 5, mais ces parties doivent satisfaire aux exigences
ou de matériaux spécifiquement répertoriés dans un
applicables aux pièces standard du fabricant et note de bas de page 6. norme de produit ASME / ANSI répertoriée dans une autre
(3) Pièces de petite taille qui se lieu dans cette Division. Pièces de pression standard
s'inscrit dans cette catégorie pour laquelle il est difficile que respecter le standard d'un fabricant6,7doit
ou impossible d'obtenir des informations identifiables de être fait des matériaux autorisés par cette
matériau ou qui peut être approvisionné et pour lequel Division.
l'identification selon la UG-93 ne peut pas soudage pour pièces sous pression qui
sont économiquement obtenus et ne sont pas respectons une norme6,7do fabricante está em
habituellement décorés, et qui n'affectent pas conformité aux exigences de UW-26 (a), (b)
sensiblement la sécurité du vase, peuvent être e (c) e UW-27 à travers de UW-40. Soudage pour
usé pour des parties ou des pièces relativement sans pièces de pression qui respectent une certaine
importance stressées pour ne pas plus de 50% norme de produit ASME / ANSI5se conforment à
du niveau de stress permis par Cette Division les exigences de UW-26 (a), (b) et (c) et UW-27
pourvu qu'ils soient appropriés pour le à travers de UW-40, ou avec les exigences de
but recherché et il est acceptable pour l'inspecteur soudage de SA-234. Marques, lorsque cela est applicable,
[voir (a) (1) ci-dessus et UG-4 (b)]. Le fabricant de ou Certification par les pièces Fabricant où les
vaso à être marqué avec le Code Le symbole les marques ne s'appliquent pas, elles doivent être acceptées

il faut s'assurer que la pièce est adéquate pour comme preuve de conformité avec les exigences
les conditions de projet spécifiées pour la de soudage susmentionnés. Ces pièces
embarcation selon les règles de ce doit être marqué comme exigé par la UG-11
Division. (a) (1).
(b) Coulé, Forgé, Laminé ou Forgé Ces pièces doivent être marquées avec le
Formé Non Standard Pièces de pression. Pièces nom ou marque déposée du fabricant des
de pression, comme des coquilles, des têtes, des portes pièces et avec d'autres marques comme cela servira pour
amovibles et des bobines de tubes qui sont identifier les matériaux dont les pièces sont faites
totalement formées par peuvent être fournies faits. Ces marquages doivent être considérés
fonderie, forgeage, laminage ou formation de comme les parties Certificat du fabricant que
matrices essentiellement comme des matériaux. Tous Le produit est conforme à (1) ci-dessus.
ces pièces doivent être faites de matériaux Une déclaration des pièces Fabricant que toutes
permis sous cette division et le fabricant de les soudures doivent être conformes aux
la pièce doit fournir une identification conformément à exigences du Code. être accepté comme preuve de
UG-93. Ces pièces doivent être marquées avec le que le produit est conforme à (2)
nom ou marque déposée du fabricant des au-dessus.
 (3) si la radiographie ou le traitement thermique (a) Les écrous doivent être conformes
pós-soldat exigé par les règles de cette avec les exigences de la Partie de la Sous-section C (voir
La division peut être réalisée dans l'usine des pièces UCS-11 et UNF-13). Ils doivent raccorder les fils
Fabricant ou à l'usine du fabricant du vase a pour la profondeur totale de l'écrou.
marquer avec le symbole de code. Si la radiographie (b) L'utilisation de rondelles est optionnelle. Quand
pour fabriquée sous le contrôle du fabricant de pièces, les usés, ils doivent être en matériaux forgés.
radiographies complètes, correctement identifiées
avec un rapport d'inspection radiographique, doit UG-14 BARRES ET PERCHES
être envoyé au fabricant du vase et
doit être disponible pour l'inspecteur. Le stock de barres et de tiges peut être utilisé
(4) si le traitement thermique est effectué dans en construction de pièces de vase de pression
plante du fabricant de pièces, certification par pression, comme des anneaux de bride, anneaux de
fabricant de pièces que ce traitement a été durcissement montures pour ouvertures
réalisé doit être accepté comme preuve de renforcées, séjours et pattes de suspension et
conformité avec les paragraphes applicables de pièces similaires. Les matériaux de tige et
Code. Cette certification doit être disponible les barres doivent respecter les exigences pour les barres
ou aparafusar dans la Partie applicable de la Sous-section
pour l'inspecteur.
(d) Pièces fournies conformément aux C.
Les dispositions de (a), (b) et (c) ci-dessus ne sont pas nécessaires

être fabriqués par un Certificat du Titulaire de UG-15 SPÉCIFICATION DU PRODUIT

Autorisation.
Lorsqu'il n'y a pas de spécification de matériau
UG-12 VIS ET EPINGLES spécifiée dans la Sous-section C couvrant un
produit déterminé forgé d'un degré, mais il y a
(a) Des épingles et des vis peuvent être utilisés pour une spécification approuvée listée dans
la fixation de pièces amovibles. Spécifications, Sous-section C couvrant un autre produit
règles complémentaires et valeurs maximales de forgé à ce degré, le produit pour lequel il n'y a pas
les spécifications peuvent être utilisées tant que :
tensions admissibles pour la vis acceptable
Les matériaux sont présentés dans les tableaux. (a) propriétés chimiques e physiques
référencées dans la UG-23. traitement thermique exigences et exigences pour
(b) Les vis doivent être filetées dans désoxydation ou grain les exigences de taille
longueur totale ou doivent être usinés jusqu'à le sont conformes à la spécification
approuvée dans les listes de la Sous-section C. Les valeurs
diámetro de la raíz del hilo en la porción no roscada
depuis que les portions rugueuses ont au moins de stress pour cette spécification donnée dans
Les tableaux référencés dans la UG-23 doivent être utilisés.
1,1/2 diamètres de longueur.
Les vis de plus de huit diamètres de (b) os procédures de fabrication,
la longueur peut avoir une portion non filetée les tolérances, les tests et le marquage sont conformes
que a diámetro nominal de o tópico, desde avec une spécification de la Section II couvrant la
qu'ils respectent les exigences suivantes : même forme de produit d'un matériau similaire;
(1) les portions de roussi doivent avoir de la poils (c) pour le cas de tubes soudés faits de
moins 11/2 diamètres en longueur; chapa, ou tira, sans l'ajout de métal de
(2) le poteau doit être usiné jusqu'à la racine remplissage, les valeurs de contrainte appropriées
diamètre du filetage pour une distance minimale de sont multipliés par un facteur de 0,85;
(d) le produit n'est pas un tuyau ou une canalisation
0,5 diamètres adjacents à la partie filetée;
(3) une transition doit être prévue fabriquée par soudage à fusion avec ajout
adéquate entre le diamètre de la racine et la portion de métal de remplissage à moins qu'il ne soit fabriqué
non filetée; et conformément aux règles de cette Division comme
(4) une attention particulière sera accordée à tout une partie de pression;
chargement dynamique. (e) les rapports de tests de moulin font référence aux
spécifications utilisées dans la production du matériel
UG-13 PORCAS ET RONDELLES et en outre, faites référence à cela
paragraphe.
 PROJET formules données en UG-27 ou 1-1 et en aucun
cas mineur que le plus grand de l'épaisseur minimum
UG-16 Geral calculée avec une pression de conception de 500 psi
(a) La conception de récipients sous pression et (3,5 MPa) à 70 ° F (20 ° C) ou 0,022 pol. (0,5
les pièces de pots doivent satisfaire aux exigences générales mm).
de projet dans les paragraphes suivants et, en plus de (c) Sous tolérance d'usine. Le matériau de
específicos requisitos de desenhos apresentados la plaque doit être ordonnée pas plus fine que la
dans les pièces applicables des Sous-sections B et C. épaisseur du projet. Bateaux faits de plat
(b) Épaisseur minimale des composants de décoré avec une sous-tolérance de pas plus
retenue de pression, à l'exception des de que le plus petit valeur de 0,01 pouces (0,25
dispositions spéciales énumérées ci-dessous, à mm) ou 6% de l'épaisseur ordonnée, peut être
épaisseur minimale autorisée pour les coques et utilisé dans le dessin complet, pression pour le
têtes, après formation et indépendamment épaisseur ordonnée. Si la spécification pour
de la forme et du matériel du produit, il doit avoir 1/16 po. que la plaque est ordonnée permet une plus grande
(1,5 mm), sans aucune corrosion d'abono. Les tolérance, l'épaisseur ordonnée des matériaux
Les exceptions sont : doit être suffisamment plus grand que le
(1) l'épaisseur minimale ne s'applique pas au espessura do projeto, de modo que a espessura
transfert de chaleur plaques d'échangeurs de chaleur type le matériel fourni n'est pas plus que le
plaque moins de 0,01 po (0,25 mm) ou 6 % sous la
(2) cette épaisseur minimale ne s'applique pas à espessura do projeto.
tuyau interne d'échangeurs de chaleur double (d) Sub tolerância de tubulação. Se o cano ou
tubation ni tubes dans les échangeurs de chaleur de tuyau pour ordonné par l'épaisseur nominale de
concha et tube, où ces tubes ou les tubes sont parede, a sub tolerância da fabricação na
NPS 6 (DN 150) et moins. Cette exonération s'applique L'épaisseur du mur doit être prise en compte
ou non le tube ou la coquille extérieure est construite sauf pour les exigences de la zone de renforcement de
pour les règles de code. Toutes les autres parties de mur de l'embout conformément à UG-37 et UG-40.
pression de ces échangeurs de chaleur qui sont Les conditions de fabrication sont fournies dans
construits selon des règles de code plusieurs canaux et tuyaux spécifications énumérées dans
doivent répondre aux exigences d'épaisseur Tableaux applicables dans la Sous-section C. Après la
mínima de 1/16 pol. (1,5 mm). détermination de l'épaisseur minimale de la paroi,
(3) l'épaisseur minimale des coques et doit être augmenté d'un montant suffisant
têtes de chaudières à vapeur non cuites pour fournir la tolérance de fabrication autorisée
devraient être 1/4 po. (6 mm), excluant tout aucun canal ou tube spécifié.
tolerance à la corrosion; (e) Subvention de Corrosion dans des Formules de
(4) l'épaisseur minimale de coquilles et Conception. Les symboles dimensionnels utilisés dans
têtes utilisées dans le service d'air comprimé, toutes les formules de design tout au long de cette
service de vapeur et service d'eau,fait à partir la division représente des dimensions dans la condition
de matériaux listés dans le tableau UCS-23, doit être corrodée.
3/32 po (2,5 mm), excluant toute tolérance
à corrosion. UG-17 MÉTHODES DE FABRICATION EN
(5) cette épaisseur minimale ne s'applique pas à COMBINAISON
tubes dans des échangeurs de chaleur refroidis par air
e de tour de refroidissement sont remplies Un vase peut être conçu et construit par
toutes les dispositions suivantes : une combinaison des méthodes de fabrication
(a) les tubes ne doivent pas être utilisés pour donnés dans cette Division, tant que les règles
UW-2 letal (a) applications de service; applicables aux méthodes de fabrication respectives
(b) les tubes doivent être protégés par soit suivie et le vase est limité au service
barbatanas ou outros meios mecânicos; permis par la méthode de fabrication ayant les
(c) le diamètre externe du tube doit être exigences plus restrictives (voir UG-116).
un minimum de 3/8 po (10 mm) et un maximum de
38 mm (11/2 po.); UG-18 MATÉRIAUX EN COMBINAISON
(d) l'épaisseur minimale utilisée n'est pas
doit être inférieur à ce qui a été calculé par les
 Sauf comme spécifiquement interdit par (c) Lorsque les règles de conception ne sont pas données et
d'autres règles de cette Division, un vase peut être la force d'un réservoir sous pression ou d'une partie du réservoir

conçu et construit de n'importe quelle combinaison ne peut pas être calculé avec une garantie
de matériaux autorisés dans la Sous-section C, depuis satisfaisante de précision, la pression maximale de
que les règles applicables soient suivies et Le travail autorisé du vase complet doit être
exigences de la Section IX pour le soudage des métaux établi conformément aux dispositions du
des dissimilaires soient satisfaits. Les exigences pour UG-101.
les métaux de base, HAZ et soudure métal (s) de
une soudure de métal différente doit être UG-20 TEMPÉRATURE DE PROJET
appliqué conformément aux règles de cette Division.
(Par exemple, si un métal de base en acier (a) Maximum. Sauf exigence contraire dans UW-
carbone pour unir un acier inoxydable comme base métallique 2 (d) (3), la température maximale utilisée dans
en acier avec un métal de remplissage en nickel, le projet ne doit pas être inférieur à la température
les règles de la Partie UCS s'appliquent au métal de média do metal (através da espessura) esperado
base de acier carbone et HAZ; Partie UHA au métal en conditions de fonctionnement pour la partie
base en acier inoxydable et sa HAZ ; et Partie UNF considérée (voir 3-2). Si nécessaire, la
pour le métal de soudure.) la température du métal doit être déterminée par
calcul ou par la mesure des équipements
en service dans des conditions équivalentes de
opération.
(b) Mínimo. A temperatura mínima do metal
utilisée dans le projet doit être la plus basse
attendu dans le service sauf lorsque les
des températures plus basses sont autorisées par les
REMARQUE : En raison des différents coefficients thermiques de règles de cette Division (voir UCS-66 et UCS-160)
l'expansion de matériaux différents, il faut être prudent dans (Voir note de bas de page 36). La température minimale
conception et construction aux termes du présent paragraphe,
afin d'éviter des difficultés au service dans des conditions Le métal doit être déterminé par les principes
extrêmes de température, ou avec restriction de pièces comme décrits en (a) ci-dessus. La considération doit inclure
peut se produire dans des points de concentration de stress et la température de fonctionnement la plus basse,
aussi en raison de modifications métallurgiques qui se produisent dans
perturbations opérationnelles, auto-réfrigération
températures élevées. [Voir aussi la corrosion galvanique
non à l'Annexe A, A-440 (c), de la Section II, Partie D.]
température atmosphérique, et toutes autres
UG-19 CONSTRUCTIONS SPÉCIALES fontes de refroidissement [sauf autorisation
em (f) (3) ci-dessous pour les vases qui répondent aux
exigences de (f) ci-dessous]. Le MDMT marqué dans
(a) Unités combinées. Lorsque qu'une
une unité de récipient sous pression consiste en plus de La plaque d'identification doit correspondre à une
une chambre de pression indépendante, fonctionnant pression coïncidente égale à MAWP. Quand il y a
avec la même pression ou avec des pressions différentes plusieurs MAWP, la plus grande valeur doit être utilisée

pressions et températures, chacune de celles-ci pour établir le MDMT marqué sur la plaque de
les cuves à pression (réservoir) doivent être conçues et identificação. MDMT adicionais correspondentes
avec d'autres MAWP peuvent également être marqués
construit pour résister aux conditions les plus sévères
sur la plaque d'identification (voir note de bas de page
de pression et température coincidentes attendu
pas de service normal. Seulement les parties de 36).
caméras qui entrent dans le cadre de cela (c) Températures des projets listées en
Divisão, U-1, doivent être construits selon excès de températures maximales listées dans
Les tables référencées dans UG-23 ne sont pas
avec ses dispositions. De plus, voir 9-1 (c)
pour les verres avec chemise. autorisés. De plus, les températures de conception
pour les récipients sous pression externe, il ne doit pas
(b) Formes spéciales. Vases qui ne sont pas
cylindriques et sphériques et ceux pour lesquels il n'y en a pas
dépasser les températures maximales données non

des règles de conception sont fournies dans cette Division graphique de pression externe.
peut être conçu sous les conditions (d) Le projet de zones avec différentes
les températures métalliques peuvent être basées sur
établie dans la U-2.
ses températures déterminées.
 (e) Méthodes suggérées pour obtenir le machines autres vasos tuyauteries
fonctionnement à la température des murs des revêtements et isolation;
les vases en service sont fournis dans l'Annexe C. (d) L'annexe de :
(f) Le test d'impact par UG-84 n'est pas (1) Internos (voir Annexe D);
obligatoire pour les matériaux de récipients sous (2) Supports de pots, tels que des poignées,
pression qui satisfont tous les éléments suivants. anneaux, jupes, selles et jambes (voir l'annexe G);
(1) Le matériel doit être limité au P-No. 1, (e) Réactions cycliques et dynamiques dues à
Gr. No. 1 ou 2, et l'épaisseur, comme défini pression ou variations thermiques, ou de
em UCS-66 (a) [voir aussi la Note Générale (1) dans équipements montés sur un vase, et charges
Fig. UCS-66.2], ne doit pas dépasser la donnée en (a) mécanismes;
ou (b) ci-dessous : (f) Réactions au vent, à la neige et sismiques,
(a) 1/2 pouce (13 mm) pour matériaux lorsque nécessaire;
listés dans la Courbe de Fig. UCS-66; (g) Réactions d'impact, telles que les
1 pouce (25 mm) pour les matériaux causées par choc fluide;
listés en Courbe B, C ou D de la Fig. UCS-66. (h) Gradients de température et différentiel
(2) Le navire complet doit être hydrostatique expansion thermique
testé par UG-99 (b) ou (c) ou 27-4. (i) Pressions anormales, comme celles causées par la
(3) La température de projet n'est plus déflagration.
quente do que 650 ° F (345 ° C) nem mais frio
que -20 ° F (-29 ° C). Températures occasionnelles UG-23 Valores de tension maximales
opérationnels plus froids que -20 ° F (-29 ° C) sont admissibles9
acceptable lorsque dû à la plus basse température
atmosphérique saisonnière. (a) La valeur de tension maximale autorisée est la
(4) Les charges de chocs thermiques ou unité maximale de tension autorisée dans un
les mécaniques ne sont pas une exigence de conception de matériau déterminé utilisé dans un vase
contrôle. (Voir UG-22.) construit selon ces règles. Les
(5) Le chargement cyclique n'est pas un design valeurs maximales de tension de traction autorisées
de contrôle de demande. (Voir UG-22.) pour les différents matériaux sont fournis dans
Sous-partie 1 de la Section II, Partie D.
UG-21 PRESSION DE DESSIN8

Les vases couverts par cette Division de

8
La section VIII doit être conçue pour par Il est recommandé de prévoir une marge appropriée.
au-dessus de la pression à laquelle le navire sera normalement
moins la condition la plus grave de pression et
opéré pour permettre une probable augmentation de la pression sur le navire
températures coïncidentes attendues lors de l'opération jusqu'à l'ajustement de la pression des dispositifs de soulagement (voir UG-134).
normal. Pour cette condition et pour des conditions de 9 Pour la base sur laquelle les valeurs de tension tabulées ont été
teste, la différence maximale de pression entre le établis, voir l'Annexe 1 de la Section II, Partie D.

intérieur et extérieur d'un récipient, ou entre deux Avec la publication de l'édition de 2004, section II, la

cameras d'une unité combinée, doit être la partie D est publiée sous deux publications
séparées. 1 la publication contient des valeurs
considérée [voir UG-98, UG-99 (e) et 3-2].
seulement dans le costume espagnol des États-Unis
unités et l'autre contient des valeurs uniquement en
UG-22 CHARGES
unités SI. La sélection de la version à utiliser
Les charges à prendre en compte dans dépend de l'ensemble des unités sélectionnées
la conception d'un vase doit inclure ceux de : pour la construction. Une liste de ces matériaux est
a) Pression de projet interne ou externe données dans les tableaux suivants, qui sont inclus
(conforme défini dans UG-21); en Sous-section C.
(b) Poids du récipient et contenu normal en Pour le matériel identifié comme réunion plus
conditions opérationnelles ou de test (cela inclut de quoi une spécification de matériel et / ou
grau, la valeur maximale de la tension de traction
pression supplémentaire due à la tête statique de
liquides); permis pour tout matériau spécifié et /
(c) Réactions statiques superposées du poids de ou nota peuvent être utilisés tant que tous
équipements anexés commentmoteurs exigences et limitations pour la spécification de
le matériau et le degré sont satisfaits pour le maximum Passo 1. Usando os valores selecionados
tolerance permise valeur de stress choisie. de t e R, calcule la valeur du facteur A en utilisant la
Tableau UCS-23 Acier au carbone et alliage faible formule suivante :
(valeurs de stress dans la Section II, Partie D, tableau
3 pour visser et Tableau 1A pour d'autres aciers 0,125
=
carbone) ( 0/ )
Tableau UNF-23 Métaux non ferreux (valeurs
de stress dans la section II, Partie D, tableau 3 pour Étape 2. En utilisant la valeur de A calculée dans
aparafuser, et le Tableau 1B pour d'autres métaux non Étape 1, saisissez le graphique de matériau applicable dans
ferrosos) Section II, Partie D, Sous-partie 3 pour le matériel en
Tableau UHA-23 Acier à haute teneur en alliages (valeurs de question. Déplacez-vous verticalement vers un
stress dans la section II, Partie D, Tableau 3 pour intersection avec la ligne matérielle / température
aparafer les tableaux 1A pour d'autres aciers haute pour la température du projet (voir UG-20). A
liga) l'interpolation peut être faite entre les lignes pour
Tableau UCI-23 Valeurs maximales admissibles températures intermédiaires. Et si les valeurs
de tension dans la tension pour la fonte tabelés dans la Sous-partie 3 de la Section II, Partie D sont
Tableau UCD-23 Valeurs de stress maximales usés, interpolation linéaire ou toute autre
permis en tension pour fonte ductile. l'interpolation rationnelle la méthode peut être utilisée
Tableau UHT-23 Acier ferritiques com pour déterminer une valeur B qui se situe entre deux
propriétés améliorées par traitement thermique valeurs tabulées adjacentes pour un
(valeurs de stress dans la section II, partie D, Tableau température spécifique. Cette interpolation
1A) elle peut également être utilisée pour déterminer un
{"Tabela ULT-23 Valores máximos de estresse":"Tableau ULT-23 Valeurs maximales
valeurdeBstress"}
à unetempérature intermédiaire qui reste
admissibles en tension pour 5%, 8% et 9% aciers entre deux ensembles de valeurs tabulaires, après la
de nickel et 5083-0 alliage d'aluminium en première détermination des valeurs B pour chaque
températures cryogéniques pour la construction ensemble de valeurs tabulées.
soudée et non soudée. Dans les cas où la valeur en A tombe à droite
b) La compression longitudinale de la tension du bout de la ligne de matériau / température, supposer
maximum autorisée pour être utilisée dans le projet de un croisement avec la projection horizontale de
cylindres ou tubes soudés ou soudés extrémité supérieure de la ligne matérielle
par extrémité, soumis à des charges qui température. S'ils sont utilisés des valeurs
produisent une compression longitudinale dans la coquille ou tabelados, doit être utilisé la dernière valeur
tubo deve ser o menor dos seguintes valores: tabelado (maximum). Pour les valeurs de A qui tombe
(1) la valeur de la tension de traction maximale à gauche de la ligne matériel / température,
autorisé en (a) ci-dessus; voir l'étape 4.
(2) le valeur du facteur B déterminé par Étape 3. De l'intersection obtenue à l'Étape 2,
procédure suivante où déplacez-vous horizontalement vers la droite et lisez la valeur
au facteur B. C'est la contrainte de compression maximale
t = l'épaisseur minimale exigée du cylindre, du couvercle permis pour les valeurs de t et Ro utilisées dans
ou tube étape 1.
Ro = rayon externe du couvercle cylindrique ou du tube Étape 4. Pour les valeurs de A qui tombent à la
gauche de la ligne matériel applicable/
E = module d'élasticité du matériau à température, la valeur de B doit être calculée
température de projet. Le module d'élasticité en utilisant la formule suivante :
à utiliser doit être retiré de la table de .
matériaux applicables dans la Partie II, Partie D, Sous-partie
=
2
3. (L'interpolation peut être faite entre les lignes pour
intermédiaire températures.) S'ils sont utilisés des valeurs tabulées,
L'efficacité de l'assemblage pour les soudures à plat déterminez B comme à l'étape 2 et appliquez-le pour le
doit être considérée comme une unité. équation au pas 4.
La valeur de B doit être déterminée de la manière suivante Étape 5. Comparez la valeur de B
forme. déterminé aux étapes 3 ou 4 avec le stress
compressif longitudinal calculé dans l'enveloppe
ou tube cylindrique, en utilisant les valeurs au-dessus. Cette règle s'applique aux tensions causées
sélectionnés de t et Ro. Si la valeur de B est inférieure par pression interne, pression externe et axiale
do que o estresse compressivo calculado, um charge compressive dans un cylindre.
la valeur la plus élevée de t doit être sélectionnée et le Le chargement de terre et le tremblement de terre ne
le procédé de projet est répété jusqu'à une valeur précise être considéré pour agir
de B obtenu être plus grand que le stress simultanément.
compressif calculé pour la charge sur le (e) Les stress de discontinuité
enveloppe ou tube cylindrique. localisés [voir (c) ci-dessus] sont calculés sur
(c) Les épaisseurs de la paroi d'un vase Annexe 1, 1-5 (g) et 1-8 (e), Partie UHX, et
calculé selon ces règles doivent être Annexe 5. Les principaux stress secondaires
déterminées de telle sorte que, pour tout mais secondaires11nécessite des discontinuïtés
combinaison de charges énumérées dans la UG-22 que doit se limiter à SPS, où SPS p 3S et S est le
induisent un stress primaire et il est attendu que stress maximum autorisé du matériau à
se produisent simultanément pendant la période température [voir (a) ci-dessus].
opération normale10le vase, le stress primaire Au lieu d'utiliser SPS p 3S, une valeur de SPS p
le maximum général induit de la membrane ne dépasse pas 2SY peut être utilisé, où SY est la limite de
la valeur de tension admissible maximale en tension elasticité à la température, à condition qu'ils soient
(ver UG-23), sauf lorsqu'il est fourni en (d) atendidas:
ci-dessous. Sauf où limité par des règles (1) O estresse admissível do material S não
spéciales, comme celles en fonte dans les joints est régi par des propriétés dépendantes de
flangeadas, les charges ci-dessus ne doivent pas induire tempo, conforme prévu dans les Tableaux 1A ou 1B
une contrainte primaire maximale combinée de de la Section II, Partie D;
membrane, en plus du stress de flexion primaire à (2) La raison de température ambiante du
épaisseur qui dépasse 11/2 fois11le maximum minimum spécifié force d'élasticité pour le
valeur de tension admissible en tension (voir UG- force de traction minimale spécifiée car le
23). Il est reconnu qu'il peut y avoir des tensions de le matériau ne dépasse pas 0,7;
descontinuités localisées élevées dans les vaisseaux (3) La valeur pour SY à la température peut être
conçus et fabriqués conformément à cela obtenue à partir du Tableau Y-1 de la Section II, Partie D.

règles. Dans la mesure du possible, règles de projet

pour limiter de tels détails ont été écrits UG-24 Modélisation
tensions à un niveau sûr compatible avec la
expérience. (a) Facteurs de qualité. Un facteur de
Les valeurs maximales de stress admissibles qualité de fonderie comme spécifié
que doivent être utilisés dans les calculs d'épaisseur ci-dessous doit être appliqué aux valeurs de tension
dev doivent être retirés des tables à température permis pour les matériaux de moule fournis dans
que l'on s'attend à ce qu'il soit maintenu dans le métal sous les Sous-section C, sauf pour les fonderies autorisées
par la Partie UCI. Dans une soudure réalisée dans une
conditions de chargement étant considérées.
Les valeurs maximales de stress peuvent être fonderie, seulement le plus petit du facteur de qualité

interpolés pour des températures intermédiaires. de fonderie ou de soudure L'efficacité conjointe

spécifiée dans le UW-12 s'applique, mais ne
10Consulte 3-2 Définition des Termes.
11L'utilisateur
ambas. Les méthodes NDE et les normes de
du Code est averti que pour des températures élevées
l'acceptation est donnée dans l'Annexe 7.
de métal quand il existe un stress élevé de membrane et/ou un
effort de flexion élevée à la section, quelque effort inélastique dû au (1) Un facteur ne dépassant pas 80% doit être
glissement excessif des limites autorisées par le critère du
appliqué aux moules statiques qui sont examinés
L'annexe 1 de la section II, partie D, peut se produire.
conformément aux exigences minimales de
(d) Pour la combinaison de la charge de spécification du matériel. En plus des exigences
tremblements de terre, ou vent portant avec d'autres minima de spécification des matériaux, tous les
charges en UG-22 à l'épaisseur de la paroi d'un Les surfaces de coulée centrifuge doivent être
usiné après traitement thermique jusqu'à un
vaso calculado por estas regras deve ser
déterminé de manière à ce que le stress général de fini pas plus épais que 250 po. (6,3
la membrane primaire ne doit pas dépasser 1,2 fois m) écart moyen arithmétique, et un doit être
appliqué un facteur qui n'excède pas 85%.
le plafond maximum autorisé en (a), (b) ou (c)
 (2) Pour les matériaux en fonte non conformément à toutes les exigences de l'Annexe
ferreux et ductile, un facteur doit être appliqué qui 7.
ne dépassez pas 90 % si, en plus, pour les (6) Les exigences suivantes s'appliquent
exigences minimales de l'UG-24 (a) (1) : supplémentaires lorsque les pièces moulées (y compris
(a) Chaque moule est soumis à un comme autorisées dans la UG-11) sont à utiliser dans
examen minutieux de toutes les surfaces, vasos pour contenir des substances létales (UW-2).
particulièrement celles exposées par usinage ou (a) Fonderie de fonte (UCI-2) et
perforation, sans révéler de défauts; Le tuyau ductile en fer (UCD-2) est interdit.
(b) Au moins trois moules pilotes12 (b) Chaque moule en matériau non ferreux
représentant le premier lot de cinq pièces autorisé par cette Division doit être radiographié
fundidas de um projeto novo ou alterado são dans toutes les sections critiques (voir note de bas de page
sectionnés ou radiographiés dans tous les 1, Annexe 7) sans révéler de défauts.
sections critiques (voir note de bas de page 1, appendice facteur de qualité pour les fonderies non ferreuses
7) sans révéler aucun défaut; para o serviço letal não deve exceder 90%.
(c) Euh moule supplémentaire
tiré (c) Chaque moule en acier
aléatoirement de chaque lot subséquent de permis par cette Division doit être examiné
cinq est sectionné ou radiographié dans tous les par l'Annexe 7 pour les applications de service [7-3]
sections critiques sans révéler aucun défaut ; et (b)]. Le facteur de qualité pour le service létal ne
(d) Toutes les fonderies différentes de doit dépasser 100%.
ceux qui ont été radiographiés sont examinés en (b) Défauts. Imperfections définies comme
toutes les sections critiques par les méthodes de inacceptables par ou à la spécification du matériau ou
particules magnétiques ou de liquide pénétrant par l'annexe 7, 7-3, ce qui est le plus restrictif,
conformément aux exigences de l'annexe 7. sont considérés comme des défauts et doivent être la base pour
(3) Pour les matériaux en fonte, non la rejeição du casting. Où les défauts ont été
ferreux et ductile, un facteur ne dépassant pas 90% reparados por soldagem, a conclusão o reparo
peut être utilisé pour un seul moule qui a été doit être soumis à réexamen et, lorsque requis
radiographié dans toutes les sections critiques et selon les règles de cette Division ou par les exigences de
trouvé libre de défauts. especificação dos moldes, o molde reparado
(4) Pour les matériaux en fonte non doit être soumis à un traitement thermique et, pour
ferreux et ductile, un facteur qui ne dépasse pas 90% obtenir un 90% ou facteur de qualité 100%, a
peut être utilisé pour un casting qui a été La fusion réparée doit être un stress soulagé.
maquinage dans la mesure où toutes les sections (c) Identification et marquage. Chaque distribution
sont exposées à l'examen pour le mur rempli pour lequel un facteur de qualité supérieur à 80%
épaisseur ; comme dans des feuilles de tubes perforés sera appliqué sera marqué avec le nom, la marque
avec des trous espacés ne dépassant pas registrée ou autre identification traçable du
épaisseur de la paroi de la fonderie. L'examen fabricante e da identificação do elenco, incluindo
offert peut être pris au lieu de destructif le facteur de qualité de la fonderie et le matériau
ou tests radiographiques requis en (2) (b) désigné.
au-dessus.
12
(5) Pour les aciers au carbone, faible alliage ou Liste des pilotes - N'importe quelle liste, généralement l'une des

les facteurs de qualité les plus élevés peuvent être premiers d'un nouveau modèle, coulé dans le même matériau
et en utilisant le même procédé de fonderie (risering, gating,
appliqués, en plus des exigences minimales de (a) (1) vertigineux et fondu) comme les moules est destiné à
ci-dessus, des examens supplémentaires sont effectués comme suit
représenter. Tout casting de pilotes ou de pièces moulées
forme. pour représenter beaucoup et les moules de ce lot doivent être
(a) Pour les pièces moulées centrifuges, un déversés d'une chaleur métallique à partir de laquelle les moules
dans l'ordre actuel, ils sont versés.
le facteur à ne pas dépasser 90 % peut être appliqué si
REMARQUE : lors de l'utilisation de matériaux haute performance et non
les pièces vides ont été examinées par les ferreux pour murs solides ou revêtus ou
méthodes de particules magnétiques ou de liquide revestis, consulte UHA-6, UCL-3 et UNF-4, comme
Pénétrant conformément aux exigences de approprié.
appendice 7. UG-25 Corrosão
(b) Pour les pièces statiques et centrifuges
un facteur ne doit pas dépasser 100 % peut être (a) L'utilisateur ou son agent désigné
(voir U-2) doivent spécifier des restrictions de
appliqué si les pièces creuses sont examinées
corrosion qui n'est pas nécessaire selon les règles (a) L'épaisseur minimale requise des coques
de cette division. Où les tolérances de corrosion la pression interne ne doit pas être inférieure à
ne sont pas fournis, ce fait doit être indiqué calculé par les formules suivantes13, sauf
nos données de rapport.
conforme permis par l'Appendice 32. En outre
(b) Verres ou parties de verres soumis à
desbaste par corrosion, érosion ou abrasion disso, toute charge listée sera prévue
mecânica devem ter provisão feito para a vida na UG-22, quando tais cargas são esperadas. A
désirée de la vase par une augmentation adéquate de l'épaisseur fournie des coques doit également
épaisseur du matériau par rapport à satisfaire aux exigences de la UG-16, sauf
déterminé par les formules de design, ou conforme permis dans l'Annexe 32.
usando algum outro método adequado de (b) Les symboles définis ci-dessous sont utilisés
protection. (Voir l'Annexe E.)
dans les formules de ce paragraphe.
(c) Le matériel ajouté à ces fins ne
il faut qu'elles soient de la même épaisseur pour toutes les t = épaisseur minimale exigée de la coque
parties du vase, si différentes les taux d'attaque P = pression de projet interne (voir UG-21)
sont attendues pour les différentes parties. R = à l'intérieur du rayon du parcours de la coquille en
(d) Il n'est pas nécessaire de fournir des épaisseurs considération14
supplémentaires lorsque l'expérience antérieure dans un S = valeur maximale de tension autorisée (voir
un service similaire a montré que la corrosion ne
UG-23 et les limitations de stress spécifiées
cela se produit ou c'est juste de nature superficielle.
na UG-24)
(e) Telltale trous. Les orifices du Telltale
peuvent être utilisés pour fournir un certain E = efficacité de l'articulation, ou l'efficacité de,
indication positive lorsque l'épaisseur a été articulation appropriée dans des coques cylindriques ou
réduit à un degré dangereux. Les trous de sphériques, ou l'efficacité des ligaments entre les
Les telltales ne doivent pas être utilisés dans des récipients qui ouvertures, ce qui est le plus petit.
contenant des substances létales [voir UW-2 (a)] Pour les verres soudés, utilisez l'efficacité
sauf conformément autorisé par ULW-76 pour
spécifiée dans UW-12.
orifices de ventilation en construction en
couches. Quand vous remarquez des trous, ce sont Pour les ligaments entre les ouvertures, utilisez la
fournis, doivent avoir un diamètre de 1/16 po à efficacité calculée selon les règles données dans la UG-
3/16 po (1,5 mm à 5 mm) et ont une profondeur 53.
pas inférieure à 80 % de l'épaisseur nécessaire pour (c)Casques cylindriques. L'épaisseur minimale ou
un emballage sans couture comme dimensions. pression de travail maximale autorisée du cylindre,
Ces trous doivent être fournis dans le sens les coques doivent être de la plus grande épaisseur ou
oposto surface où la détérioration est moindre pression comme donné par (1) ou (2) ci-dessous.
attendu. [Pour signaler des trous dans des pots
revestis ou revestis, voir UCL-25 (b). (1) Stress Circonférentiel (Ensemble
(f) Ouvertures pour le drainage. Réservoirs Longitudinaux). lorsque l'épaisseur ne dépasse pas
sujets à la corrosion doivent être fournis avec un la moitié du rayon intérieur ou P ne dépasse pas
ouverture de drainage adéquate au point le plus 0,385SE, les formules suivantes peuvent être appliquées :
bas pratique dans le vase ; ou un tube peut être
utilisé pour à l'intérieur de tout autre endroit pour . . .
à l'intérieur de 1/4 po. (6 mm) du point le plus bas. = = (1)
S. E - 0,6 . P R + 0,6 . t
UG-26 REVÊTEMENTS (2) Stress longitudinal (Réunions
circonférentiels). Quand l'épaisseur ne
15
Revêtements résistants à la corrosion ou à excede à moitié du rayon intérieur ou P ne dépasse pas
abrasion, connected or not to the wall of a
1.25SE, doivent être appliquées les suivantes
récipient, ne doit pas être considéré comme fórmulas:
contribuant à la force du mur sauf
conforme permis dans la Partie UCL (voir Annexe . 2.S.E.t
F). = (2)
2 . S . E + 0,4 . P R - 0,4 . t

UG-27 ÉPAISSEUR DE COQUE SOUS 13Les formules en termes de rayon externe et pour les épaisseurs et les pressions
PRESSION INTERNE au-delà des limites fixées dans ce paragraphe sont données en 1-1 à 1-3.
14 Pour le tube, le rayon interne R est déterminé par l'extérieur nominal.

rayon moins l'épaisseur nominale du mur.

 (d)Coques sphériques. Lorsque l'épaisseur de la mostradas na Fig. UG-28. Gráficos usados na
enveloppe d'un vase totalement sphérique ne détermination des épaisseurs minimales requises
dépasser 0,356R, ou P ne dépasse pas 0,665SE, les ces composants se trouvent dans la Sous-partie 3 de
les formules suivantes doivent être applicables : Section II, Partie D.
. 2.S.E.t (b) Les symboles définis ci-dessous sont utilisés
= = (3)
2 . S. E − 0,2 . P R + 0,2 . t nos procédures de ce paragraphe :
A = Un facteur déterminé à partir de la Fig. G dans
(e) Lorsque nécessaire, les récipients doivent Sous-partie 3 de la Section II, Partie D, utilisée pour
être fournis avec des renforts ou d'autres moyens
insérer le graphique de matériel dans la Sous-partie 3 de
soutien supplémentaire pour prévenir le surcroît de
Section II, Partie D. Pour le cas des cylindres avec
força ou grandes distorções sob as cargas
externes listés dans UG-22 en plus de la pression et valeurs de / t moins de 10, voir UG-28 (c) (2).
température. B = Facteur déterminé à partir du matériau
(f) Un manteau qui s'étend cadre ou tableau applicable dans la sous-partie 3 de
complètement autour d'un récipient section II, partie D pour la température maximale du
cylindrique ou sphérique doit également répondre aux métal de design [voir UG-20 (c)]
requisitos da UG-47 (c).
D0Diamètre externe du parcours de coquille
(g) Toute réduction d'épaisseur à l'intérieur de
un cours de coquillage ou coquille sphérique doit cylindrique ou tube
être d'accord avec UW-9. E = module d'élasticité du matériau à
température de projet. Pour projet de pression
UG-28 ÉPAISSEUR DE COQUE ET DE TUBES SOUS externe conformément à cette Section, le module de
PRESSION EXTÉRIEURE l'élasticité à utiliser doit être retirée de
graphique des matériaux dans la Sous-partie 3 de la Section II,
(a) Règles pour la conception de coques et de tubes
15Ces formules ne gouverneront que lorsque un articulation
sous pression externe donnée dans cette division est
la circonférence l'efficacité est inférieure à la moitié de l'efficacité de la jonction
limitée à des coques cylindriques, avec ou sans anneaux longitudinal, ou lorsque l'effet des charges supplémentaires (UG-22)
causant la flexion ou la tension en combinaison avec la pression interne est
de rigidité, tubes et coques sphériques. Trois
étant enquêtée. Un exemple qui illustre cette enquête est donné en L-
formes typiques de cylindrique Les coquillages sont 2.1 e L-2.2.

PARTIE UG - EXIGENCES GÉNÉRALES

FIG. UG-28 REPRÉSENTATION DIAGRAMMATIQUE DES VARIABLES POUR LE DESSIN DE NAVIRES

CYLINDRIQUES SOUMIS À LA PRESSION EXTÉRIEURE

Partie D. (L'interpolation peut être faite entre les d'une section de vase entre les lignes de support
lignes pour des températures intermédiaires.) (voir Fig. UG-28.1). Une ligne de support est :
L = longueur totale, en (mm), d'un tube (1) une ligne circonférentielle sur la tête
entre feuilles de tubes, ou longueur du projet (excluant les têtes coniques) dans un tiers de
profondeur de la tête de la ligne tangente de Étape 2. Tapez la Fig. G dans la Sous-partie 3 de
tête comme montré dans la Fig. UG-28; Section II, Partie D d'une valeur de L / Du déterminé
(2) un anneau de durcissement qui répond Étape 1. Pour des valeurs de L / Do supérieures à 50,
aux exigences de UG-29; insérez le graphique dans une valeur de L / Do p. 50. Pour
(3) une fermeture de manteau d'un récipient de valeurs de L / Do inférieures à 0,05, insérez le graphique
veste qui répond aux exigences de 9-5; avec une valeur de L / Do p 0,05.
(4) une jonction cône-à-cylindre ou un Passo 3. Mova horizontalmente para a linha
knuckleto - jonction cylindrique d'une tête ou puisque la valeur de Do / t déterminée à l'Étape 1. A
section torique qui satisfait le moment de l'interpolation peut être effectuée pour des valeurs
inertie exigence de 1-8. intermédiaires de Do / t. À partir de ce point de
P = pression de projet externe [voir Note en intersection déplacez-vous verticalement vers le bas
UG-28 (f)] pour déterminer la valeur du facteur A.
Punvaleur calculée du maximum autorisé Étape 4. En utilisant la valeur de A calculée dans
pression de travail externe pour la valeur Étape 3, saisissez le graphique de matériel applicable dans
assumé de t, [voir la note en (f) ci-dessous] Sous-partie 3 de la Section II, Partie D, pour le matériel
Ro = rayon extérieur de la coquille sphérique considéré. Déplacer verticalement vers un
t = épaisseur minimale exigée de l'enveloppe intersection avec le matériau / ligne de température
cylindrique ou tube, ou coquille sphérique, en. (mm) pour la température de projet (voir UG-20).
ts = épaisseur nominale de l’enveloppe ou du tube L'interpolation peut être effectuée entre les lignes pour
cylindrique, en. (mm) températures intermédiaires.
(c) Coquillages et tubes cylindriques. Le minimum Si les valeurs tabulaires dans la Sous-partie 3 de
exigée d'une coquille cylindrique ou tube sous le Section II, Part D est utilisé, interpolation linéaire
pression extérieure, continue ou avec joints de ou toute autre interpolation rationnelle Le méthode
l'extrémité longitudinale doit être déterminée peut être utilisé pour déterminer une valeur B qui
par la procédure suivante. se situe entre deux valeurs tabulaires adjacentes
(1) Cylindres avec des valeurs de / t ≥ 10 : pour une température.
Étape 1. Supposons une valeur pour t et déterminons
les proportions L / Do et Do / t.
NOTAS:
(1) Lorsque le cône-en-cylindre ou la jonction de jonction pour cylindre n'est pas une ligne de soutien, la
l'épaisseur nominale du cône, joint ou torique, la section ne doit pas être inférieure à l'épaisseur minimale requise
do volume cylindrique adjacent.
(2) Les calculs doivent être effectués avec le diamètre et l'épaisseur correspondants de chaque section cylindrique.
avec la dimension L comme montré. Épaisseurs
les sections de transition sont basées sur la Note (1).
(3) Lorsque le cône-à-cylindre ou la jonction de jonction à cylindre est une ligne de support, le moment de
l'inertie doit être fournie conformément à 1-8.

FIG. UG-28.1 REPRÉSENTATION DIAGRAMMATIQUE DES LIGNES DE SUPPORT AU DESSIN DE

CICLINDRIQUE DE RÉCIPIENTS SOUMIS À UNE PRESSION EXTERNE
Cette interpolation peut également être utilisée pour Pour des valeurs de A supérieures à 0,10, utilisez un
déterminer une valeur B à une température valeur de 0,10.
intermédiaire qui se trouve entre deux Étape 2. En utilisant la valeur de B obtenue à l'étape
ensembles de valeurs tabulaires, après le premier 1, calcule une valeur Pa1 en utilisant la suivante
déterminer des valeurs B pour chaque ensemble de formule :
valeurs tabulaires.
Dans les cas où la valeur de A tombe à droite du 2,167
1= [ − 0,0833] B
fin de la ligne de matériel / température, à supposer 3( 0 / )
un croisement avec la projection horizontale de
extrémité supérieure de la ligne matérielle Passo 3. Calcule um valor Pa2 usando o
température. S'ils sont utilisés des valeurs suivante Formule :
tabulaires, le dernier valeur doit être utilisé
tabulé (maximum). Pour les valeurs de A qui tombent 2S 1
2= [1 − ]
à gauche du matériau / ligne de température, 0/ 0/

voir l'étape 7.
Étape 5. À partir de l'intersection obtenue dans où S est le plus petit de deux fois le maximum
Étape 4, déplacez-vous horizontalement vers la droite et lisez valeur de tension autorisée en tension dans
la valeur du facteur B. température du métal de design, de la table
Étape 6. En utilisant cette valeur de B, calculez le applicable référencée dans UG-23, ou 0,9 fois la
valeur de la pression de travail extérieure autorisée force d'élasticité du matériau à température
maximale Punen utilisant la formule suivante : de projet. Les valeurs de la force d'élasticité
sont obtenus à partir du graphique de pression externe
4B de la manière suivante :
= (a) Pour une courbe donnée de
3( 0 / )
température, déterminez la valeur B qui
Étape 7. Pour les valeurs de A qui tombent pour le correspond à la terminaison du côté droit point
gauche de la ligne de matériau applicable / de la courbe.
température, la valeur de Punpode ser calculado (b) La force d'élasticité est le double de
en utilisant la formule suivante : valeur B obtenue en (a) ci-dessus.
Étape 4. La plus petite des valeurs de Pa1
2AE calculé dans O Passo 2 ou Pa2 calculé dans
=
3(D0 / ) L'étape 3 doit être utilisée pour la pression de
travail externe maximum autorisé Pa. Comparer
S'ils utilisent des valeurs tabulaires, Puncom P. Se Punpour menor que P, sélectionnez
determine B como na Etapa 4 e aplique-o para a un plus grand
équation au Pas 6. valeur pour t et répétez la procédure de conception jusqu'à
Étape 8. Comparez la valeur calculée de Pun une valeur pour Punest obtenu égal ou supérieur à P.
obtenu aux Étapes 6 ou 7 avec P. Si Punpour menor (d) Boucliers sphériques. À l'épaisseur minimale
de P, sélectionnez une valeur plus grande pour t et répétez exigée d'une coquille sphérique sous pression
le procédé de conception jusqu'à obtention d'une valeur externe, qu'elle soit sans couture ou de construction
de Punqui est égal ou supérieur à P. Un exemple construite avec des joints de bout, doit être
que illustre l'utilisation de cette procédure est donné en déterminé par la procédure suivante :
L-3 (a). Étape 1. Assignez une valeur à t et calculez le
(2) Cylindres avec des valeurs de / t <10 : valeur du facteur A en utilisant la formule suivante :
Étape 1. En utilisant la même procédure donnée
en UG-28 (c) (1), obtenez la valeur de B. Pour 0,125
valeurs de Do / t inférieures à 4, la valeur du facteur A =
( 0/ )
peut être calculé en utilisant la formule suivante :
Étape 2. En utilisant la valeur de A calculée dans
1.1 Étape 1, saisissez le graphique de matériel applicable dans
=
( 0/ )
2 Subparte 3 da Seção II, Parte D, para o material
considéré. Déplacer verticalement vers un
intersection avec le matériau / ligne de température
para a temperatura de projeto (veja UG-20). être inférieur à la différence maximale attendue dans
L'interpolation peut être réalisée entre les lignes pour pression opérationnelle qui peut exister entre le
températures intermédiaires. Si les valeurs l'extérieur et l'intérieur du vase à tout moment.
les tableaux de la Sous-partie 3 de la Section II, Partie D sont (f) Verres destinés au service sous travail
usés, interpolation linéaire ou toute autre externo pressões de 15 psi (0,1 MPa) e menos
interpolation rationnelle Le méthode peut être utilisé [voir U-1 (c) (2) (h)] peut être tamponné avec le
pour déterminer une valeur B qui se situe entre symbole du code qui indique la conformité avec
deux valeurs tabulaires adjacentes pour un les règles de pression externe, a fourni toutes les
température. Cette interpolation peut également être as regras aplicáveis desta Divisão estão
utilisée pour déterminer une valeur B à un satisfeitas. Quando o símbolo de código deve ser
température intermédiaire qui se situe entre deux appliqué, l'utilisateur ou l'agent désigné doit
ensembles de valeurs tabulaires, après le premier spécifier la pression maximale autorisée de
détection Valeurs B pour chaque ensemble de travail externe.16Le vase doit être conçu et
valeurs tabulaires. imprimé avec un maximum de travail
Dans les cas où la valeur en A tombe à droite pression opérationnelle permise.
de fin de ligne de matériel / température, assumer (g) Lorsque qu'il existe une jonction longitudinale en
un croisement avec la projection horizontale de une coquille cylindrique ou toute jonction d'irrigation
extrémité supérieure de la ligne matérielle dans une coque sphérique sous pression extérieure, le
température. S'ils utilisent des valeurs l'épaisseur de la coque doit être déterminée
tabulaires, doit être utilisé la dernière valeur selon les règles de ce paragraphe, sauf que le
tabulé (maximum). Pour les valeurs en A déclinant 2P sera utilisé au lieu de P dans les calculs pour le
à gauche du matériau / ligne de température, épaisseur requise.
voir l'Étape 5. (h) Les joints circonférentiels dans les coquilles
Étape 3. De l'intersection obtenue à l'Étape 2, cilíndricas podem ser de qualquer tipo permitido
déplacez-vous horizontalement vers la droite et lisez la valeur par le Code et doit être conçu pour les charges
de facteur B. impostes.
Étape 4. En utilisant la valeur de B obtenue à l'Étape (i) Les portions des chambres de pression des
3, calculez la valeur du fonctionnement externe vases qui sont soumis à une pression
máximo permitido pressão Punen utilisant le suivant colapsante et qui ont une forme différente de celle de
formule : un cylindre circulaire complet ou à tête formée,
et aussi des vestes de vases cylindriques qui se
s'étendent sur seulement une partie de
=
( 0/ ) circonférence, doivent être totalement suspendus
conformément aux exigences de la UG-47 par le biais de
Étape 5. Pour les valeurs de A qui tombent à la UG-50 ou doit être testé en conformité
gauche de la ligne de matériel applicable / com UG-101 (p).
température, la valeur de Punpode ser calculado (j) Lorsque cela est nécessaire, les vases doivent être
en utilisant la formule suivante : fournis avec des durcisseurs ou d'autres moyens
équipements de soutien supplémentaires pour prévenir la tension
0,0625 E ultimes ou grandes distorsions sous les charges
=
( 0 / )2 externes
listés en UG-22, en plus de la pression et
S'ils sont utilisés des valeurs tabulées,
température.
déterminez B comme dans l'Étape 2 et appliquez-le à
équation au Pas 4. UG-29 ANNEAUX DE RENFORCEMENT POUR COQUES
Étape 6. Comparez Punobtenu aux Étapes 4 ou
CILINDRIQUES SOUS PRESSION EXTERNE
5 com P. Se Punpour moins de P, sélectionnez un
valeur plus grande pour t et répétez la procédure de
(a) Les anneaux de durcissement externes
concevoir jusqu'à obtenir une valeur pour Punque est égal ou
doivent être fixés à la coque par soudage ou
supérieur à P. Un exemple illustrant l'utilisation de ceci
brasagem [voir UG-30]. Les anneaux de renfort
la procédure est donnée en L-3 (b). les internes n'ont pas besoin d'être attachés à la coque
(e) A pressão de projeto externo ou máxima
quand les anneaux sont conçus pour transporter
la pression de travail externe ne doit pas les charges et les moyens de soutien appropriés sont
fourni pour maintenir l'anneau en place quand correspondant au facteur B, ci-dessous, et la
soumis à des charges de pression externes. température de projet pour la coque sous
Les segments d'anneaux ne doivent pas être considération
anexé lorsque les exigences de la UG-29 (c) sont B = déterminé à partir du graphique applicable
a rencontré. ou tableau dans la Partie 3 de la Partie II, Partie D, pour le
Sauf si exonéré en (f) ci-dessous, le Matériau utilisé pour l'anneau de durcissement
moment d'inertie d'un anneau de [verUG-20 (c)]
l'enduisement circonférentiel ne doit pas être Lsla moitié de la distance de la ligne centrale de o
moins que ce qui est déterminé par l'un des suivants panneau de durcissement pour la ligne suivante de
deux formules : support d'un côté, plus la moitié de la distance
de la ligne centrale à la prochaine ligne de support du
2
=[ 0 ( + / ) ]/14 l'autre côté du cercle de durcissement, les deux
mesurés parallèlement à l'axe du cylindre. Une
2
′ =[ 0 ( + / ) ]/10,9 la ligne de support est :
un anneau de durcissement qui répond
IsMoment d'inertie requis de l'anneau aux exigences de ce paragraphe;
rigidité de la section transversale autour de son axe neutre (b) une connexion circonférentielle à une
parallèle à l'axe de la coquille chemise pour une section de manteau d'une
Je suissMoment d'inertie requis de l'anneau conque cylindrique;
section transverse combinée autour de son axe (c) une ligne circonférentielle dans un
neutre parallèle à l'axe de la coque tête étrange à la profondeur de la tête
I = Évaluation du moment d'inertie de l'anneau de la tête tangente ligne comme montré dans la Fig.
de durcissement de la section transversale sur le vôtre UG-28;
axe neutre parallèle à l'axe de la coquille (d) une jonction cône-à-cylindre.
I’ = Évaluation du moment d'inertie des anneaux P, Do, E, t e tssont définis en UG-28 (b).
combinés section transversale sur son axe L'adéquation du moment d'inertie pour une
neutre parallèle à l'axe de la coque. A La rigidité de l'anneau doit être déterminée par ce qui suit
épaisseur nominale tsles emballages doivent être procédure.
utilisés et la largeur de la coquille qui est prise comme Étape 1. En supposant que la coque a été
contribuant au moment d'inertie de la section projeté et Do, Lse t sont connus, sélectionnez
la combinaison ne doit pas être supérieure à un membre à utiliser pour l'anneau de
1.10 √ D0 Pontos et doivent être pris en compte durcissement et déterminer sa section
comme la moitié de chaque côté du centre de l'anneau. transversal As. Ensuite, calculez le facteur B
Des portions de la plaque de coque ne doivent pas être en utilisant la formule suivante :

considérés comme des contributeurs pour plus

d'une bague de durcissement. = 3/4(
0
)
+ /
NOTA CUIDADO : Les anneaux de rigidité peuvent être sujets
le pliage latéral. Cela doit être considéré au-delà des Étape 2a. Si les valeurs tabulaires dans
exigences pour Ise I’s[voir U-2 (g)]. La Sous-partie 3 de la Section II, La Partie D est utilisée,
interpolation linéaire ou toute autre méthode
Les rigides doivent être si situés que le le raisonnement de l’interpolation peut être utilisé pour
maximum sections of effective permissible shells déterminer une valeur A qui se situe entre deux
se superposent de chaque côté d'un valeurs tabulaires adjacents pour une
renforcement, la section de bouclier efficace pour cela température. L'interpolation linéaire peut également
le renforcement doit être réduit de moitié de chaque être utilisé pour déterminer une valeur A une
superposition. température intermédiaire qui se trouve entre
deux ensembles de valeurs tabulaires, après le
As= área de seção transversal do anel de d'abord en déterminant les valeurs A pour chaque
durcissement ensemble de valeurs tabulaires. La valeur de A tant
A = déterminé à partir du graphique applicable déterminé est alors appliqué dans l'équation pour I
dans la Sous-Partie 3 de la Section II, Partie D, pour le
ou jesnos Étapes 6a ou 6b.
matériau utilisé dans l'anneau de durcissement,
 Étape 2b. Si les graphiques des matériaux dans section d'anneau avec un moment d'inertie plus grand
La sous-partie 3 de la section II, La partie D est utilisée, parmi doit être sélectionnée. Dans tous les cas, quand
une nouvelle section est utilisée, tous les calculs
sur le côté droit du graphique de matériel pour le
doivent être répétés en utilisant les nouveaux
matériel pris en compte dans la valeur de B
propriétés de la section de l'anneau ou combinaison
déterminé par l'étape 1. Si les matériaux casque-anel.
différents sont utilisés pour la coque et l'anneau de Si le moment d'inertie requis est plus petit
durcissement, utilisez le matériel graphique qui en résulte que le moment d'inertie réel de l'anneau ou
Pas de valeur plus élevée de A au Passo 4, ci-dessous. combinaison anneau-coquille, ce qui sera utilisé, cela
Étape 3. Déplacez-vous horizontalement vers le section de toucher ou section combinée est
satisfaisante. Un exemple qui illustre l'utilisation de ce
gauche pour ligne de matériel / température
Le procédé est donné dans la L-5.
pour la température du métal de design. Pour les
(b) Les anneaux de rigidité doivent s'étendre
valeurs de B qui tombent en dessous du côté gauche complètement autour de la circonférence du
do linha de material /temperatura, veja a Etapa 5. cylindre sauf lorsque permis en (c) ci-dessous.
Étape 4. Déplacez-vous verticalement vers le Toute articulation entre les extrémités ou
partie inférieure du graphique et lisez la valeur de A. sections de tels anneaux, comme montré dans la Fig. UG-
Étape 5. Pour les valeurs de B qui tombent 29.1 (A) et (B), et toute connexion entre les portions
adjacents d'un anneau de renforcement couché à l'intérieur
en dessous du coin gauche de la ligne de matériau /
ou fora de la coque, comme montré dans la Fig. UG-
température pour la température du projet, le 29.1 (C) doit être fait de manière que le moment
La valeur de A peut être calculée en utilisant la formule A
de inertie requis de la section combinée du
= 2B / E. le panneau-casque doit être maintenu.

Étape 6a. Dans les cas où seul le (c) Anells de renfort placés à l'intérieur de
un panneau de durcissement est considéré, calculez le un vase peut être organisé comme montré dans
moment d'inertie requis de la formule pour Is Fig. UG-29.1 (E) e (F) depuis le moment de
inertie requise de l'anneau en (E) ou dans la section de
donné ci-dessus.
le panneau-casque combiné en (F) doit être maintenu
Étape 6b. Dans les cas où l'anneau dans les sections indiquées. Où l'espace en
combiné est considéré, calcule le moment de (A) ou (E) ne dépassez pas huit fois l'épaisseur de
inertie requise de la formule pour I's donné ci-dessus. plaque de coque, le moment d'inertie
Étape 7a. Dans les cas où seul le Le casque combiné et le renforcement peuvent être utilisés.
Un panneau de durcissement est considéré, déterminez Tout intervalle dans la partie d'une anneau de
renforcement qui supporte l'enveloppe, tel que
le moment d'inertie disponible I, conforme
mostré dans la Fig. UG-29.1 (D) et (E), ne doit pas
indicado nas definições. dépasser la longueur de l'arc donné dans la Fig. UG-
Étape 7b. Dans les cas où l'anneau 29.2 à moins qu'un renforcement ne soit fourni
combiné est considéré, déterminez le moment aditionnel, comme montré dans la Fig. UG-29.1
de l'inertie disponiblescomme dit dans les définitions. (C) ou à moins que les conditions suivantes
soient connues :
NOTA : Dans les cas où l'anneau de durcissement n'est pas (1) juste une partie de la coque ne
lié à l'écorce ou où l'anneau de durcissement est lié,
mais le designer choisit de considérer uniquement l'anneau, le supporté est permis par anneau; et
Le Passo 6a et le Passo 7a sont considérés. Dans ces cas-là (2) la longueur de l'arc de coque ne
en quoi l'anneau de durcissement est lié à l'enveloppe et le supporté ne pas dépasser 90 degrés ; et
combiné Le moment d'inertie est considéré, le Pas (3) les arcs non supportés sur des anneaux de
6b et le Passo 7b sont considérés. les renforts adjacents sont escalonnés de 180 degrés ; et
(4) la dimension L définie en UG-28 (b) est
Étape 8. Si le moment d'inertie pris comme la plus grande de ce qui suit : la distance
nécessaire pour plus que le moment d'inertie entre le renfort alternatif, ou la distance
disponible pour la section sélectionnée, pour les
de la ligne tangente de la tête au deuxième anneau
casos em que o anel de reforço não está ligado de durcissement d'un tiers de la profondeur
ou où la raideur conjuguée de l'anneau-coquille ne
da cabeça.
a été considérée, une nouvelle section avec plus de
(d) Lorsque les structures planes internes
le moment d'inertie doit être sélectionné ; l'anneau
perpendiculaires à l'axe longitudinal du cylindre
doit être attaché à la coque et la combinaison doit (comme des plates-formes à bulles ou des plaques de déflecteur)
être considérée ; ou la combinaison anneau-coquille sont utilisés dans un vase, ils peuvent également être
qui n'étaient pas considérés ensemble auparavant considérés comme des anneaux de renforcement, depuis que
doivent être considérés ensemble. Si le soient conçus pour fonctionner comme tel.
le moment d'inertie nécessaire est plus grand que le
(e) Toute séjour interne ou supports
moment d'inertie disponible pour les cas en utilisés comme renforts de la coque doit
que l'anneau combiné a été considéré comme nouveau
soutenir contre la coque du vase à travers un brasage d'un côté du renfort avec intermittent
panneau substantiellement continu. La soudure ou le brasage de l'autre côté est
permis pour les croquis (a), (b), (c) et (d) de la Fig.
NOTE : L'attention est attirée sur l'objection aux vases de soutien UG-30 quand l'épaisseur de deux de l'excellent
à travers des jambes ou des supports, dont l'agencement peut causer
élément de rigidité [croquis (a) et (c)] ou largeur
charges concentrées à imposer au coque. Réservoirs
les verticales doivent être soutenues par un anneau substantiel élément de rigidité d'accouplement à la coquille
assurance pour la coque (voir G-3). Vases horizontaux, sauf [esboços (b) e (d)] ne dépasse pas 1 pol. (25
qu'ils soient supportés à ou près des extrémités mm). Les segments de soudure ne doivent pas être
(têtes) ou en anneaux de renforcement, doit être supporté moins de 2 pouces (50 mm) de
à travers le moyen de membres substantiels qui s'étendent la longueur et doit avoir une limite maximale
sur au moins un tiers de la circonférence, comme
mostré en (K) dans la Fig. UG-29.1. espacement entre les doigts des segments de
L'attention est également appelée au risque d'imposer fortement soldes adjacents de 24t.
concentré de charges par le support inapproprié d'un vase en (e) Force des soudures de fixation. Anneau de
ou par la suspension ou le support de poids lourds rigidité Les soudures de fixation doivent être
directement sur la coque du vase. (Voir Annexe G.)
dimensionnées pour résister à une charge de pression
(f) Lorsque les barres de fermeture ou d'autres anneaux da casca entre os reforços e cargas de
cisaillement qui agissent radialement à travers le
sont autant liés à la coque interne qu'à
renforcé causées pour projetar charges
veste extérieure d'un vase, avec pression sur transportées par le renforcement (s'il y a lieu) et un
espace entre le manteau et la coque interne, ceci
la construction possède une rigidité inhérente adéquate et cisalhamento radial calculé égal à 2% de l'anneau
Par conséquent, les règles de ce paragraphe ne s'appliquent pas
de renforcement pour charge compressive. Voir le
exemple L-5 de l'annexe L.
appliquons.
(1) La charge de pression radiale de la coque, lb /
UG-29 ANNEXE DES ANNEAUX DE RENFORCEMENT in. É égal à PLs.
(2) La charge de cisaillement radial est égale à
(a) Les anneaux de renforcement peuvent être placés 0,01PLsDO.
ni à l'intérieur ni à l'extérieur d'un réservoir, et sauf (3) P, Ls e DOsont définis dans UG-29.
(f) Taille minimale des soudures de fixation.
pour les configurations autorisées par la UG-29,
La soudure du filetage, la taille de la jambe ne doit pas
doit être attaché à la coque par soudage ou
être inférieur au plus petit parmi les suivants :
brasagem. A brasagem pode ser usada se o vaso
(1) 1/4 pol. (6 mm);
n'est pas censé être plus soulagé par le stress. Le
le panneau doit être essentiellement en contact avec le (2) épaisseur du vase à l'emplacement de
casca et respecter les règles de l'UG-29 (b) et C). A soldat
La soudure des anneaux de renforcement doit respecter les (3) épaisseur du renfort à l'emplacement de
exigences de cette Division pour le type de vase en
soldat
construction.
UG-31 TUBES ET TUBES QUAND UTILISÉS
(b) Les anneaux de renfort peuvent être reliés à COMME DES TUBES OU DES COQUES
casque par soudure continue, intermittente ou une
combinaison de soudures continues et intermittentes
(a) Pression interne. L'épaisseur de paroi
ou brasage. Certains méthodes acceptables de
des anneaux de renforcement sont illustrés à la Fig.
nécessaire pour Tubes et tubes sous pression
internes doivent être déterminés conformément à
UG-30. les règles pour les coques dans la UG-27.
(c) La soudure intermittente doit être placée
des deux côtés du renforcement et peut être (b) Pression externe. L'épaisseur de mur
nécessaire pour tubes et tubes sous pression
escalonné ou en ligne. La longueur des
externes doivent être déterminés conformément à
segments individuels de soudure de bandes ne
les règles de la UG-28.
doit être inférieur à 2 pouces (50 mm) et doit
avoir une limite maximale d'espacement entre les (c) L'épaisseur déterminée selon
(a) ou (b) ci-dessus doit être augmenté lorsque
deux doigts de segments de soudure adjacents de 8t
pour les anneaux externes et 12t pour les anneaux internes nécessaire pour répondre aux exigences suivantes.
où t est l'épaisseur de l'enveloppe dans l'annexe. Le L'épaisseur de mur supplémentaire doit être
longueur totale de la soudure de chaque côté de l'anneau
fournie lorsque la corrosion, l'érosion ou l'usure
en raison d'opérations de nettoyage, il est attendu.
de durcissement doit être :
(2) Où les extrémités sont filetées,
pas moins de la moitié de la circonférence
Une épaisseur de mur supplémentaire doit être fournie
externa du vase pour anneaux à l'extérieur ; et
dans la quantité de 0,8 / n en. (20 / n mm) [où n
(2) au moins un tiers de la circonférence
de la vaisselle pour anneaux à l'intérieur. est égal au nombre de fils par pouce (25,4
mm)].
(d) Une soudure continue est permise
pénétration totale comme montré dans le croquis (e) de
NOTA : les exigences pour rouler, étendre ou se poser
Fig. UG-30. Faixa continue soudage ou des tubes d'une autre manière sur des plaques de tube peuvent exiger
épaisseur de mur supplémentaire et soin de choisir
matériaux en raison du possible relâchement dû
au stress différentiel d'expansion.

PARTIE UG - EXIGENCES GÉNÉRALES

FIG. UG-29.1 DIVERSES DISPOSITIONS D'ANNEAUX DE RENFORCEMENT POUR VASES CYLINDRIQUES
SUJETS À UNE PRESSION EXTERNE
FIG. UG-29.2 ARCO MÁXIMO DE CASCO ESQUERDO NON SOUTENU PARCE QUE ÉCART DANS L'ANNEAU DE
REFORCEMENT DE COQUE CYLINDRIQUE SOUS LA PRESSION EXTERNE

Souder sur la ligne Soudure escalade Soldage à fil continu de

Intermittent intermittente d'un côté, intermittent de l'autre côté

S ≤ 8t renforcement externe
S ≤ 12t reforço interno
 FIG. UG-30 QUELQUES MÉTHODES ACCEPTABLES DE FIXATION D'ANNEAUX DE RENFORCEMENT

UG-32 Forme de tête et sections, pression sur t = épaisseur minimale exigée de la tête après la
côté concave page 72 formation
P = pression de projet interne (voir UG-21);
a) L'épaisseur minimale requise au point le plus D = diamètre interne de la jupe de la tête ; ou
fino après la formation17ellipsoïdal, longueur interne de l'axe principal d'un
toriques, hémisphériques, les têtes coniques et tête ellipsoïdale; ou diamètre interne d'un
toricôniques sous pression du côté concave cône au point en question,
(têtes les plus) doivent être comptées par les mesuré perpendiculairement à l'axe longitudinal;
formules appropriées dans ce paragraphe18, sauf Di = diamètre interne de la portion conique d'un
conforme permis par l'annexe 32. En outre tête torique à son point de tangence au
disso, doit être prévu l'une des charges nodule, mesuré perpendiculairement à l'axe du cône =
listées dans UG-22. L'épaisseur fournie des D - 2r (1 - cosα);
Les têtes doivent également répondre aux exigences r = rayon de rotation interne;
da UG-16, sauf si autorisé dans S = valeur de tension admissible maximale en
appendice 32. tension conforme indiqué nas tableaux
b) L'épaisseur d'une tête ellipsoïdale ou référencées dans UG-23, sauf comme limité
torisphérique non oubliée ne doit, en cas em UG-24 e (e) abaixo.
quelque chose, étant inférieur à l'épaisseur requise de E = moindre efficacité de toute articulation dans
une tête hémisphérique sans couture, divisée tête; Pour les têtes hémisphériques, cela inclut
pela eficiência da articulação cabeça-casca. articulation de tête pour coque ; Pour
c) Les symboles définis ci-dessous sont utilisés dans récipients soldats utiliser a efficacité
formules de ce paragraphe : spécifiée dans UW-12
L = à l'intérieur du rayon sphérique ou de la couronne. La valeur MPa) à température ambiante et réduit en
de L pour têtes ellipsoïdales doit être obtenu dans proportion à la réduction des valeurs maximales de
Tableau UG-37. tensions permises à la température du matériau (voir
α = moitié de l'angle inclus (ci-joint) du cône UG-23).
sur la ligne centrale de la tête (voir la Fig. 1-4) f) Têtes hémisphériques. Quand l'épaisseur de
d) Têtes ellipsoïdales avec t/ L ≥ 0,002. A une tête hémisphérique ne dépasse pas 0,356L, ou
épaisseur requise d'une tête de forme P fait ne dépasse pas 0,665SE, doivent être appliquées
semi-décollée, où la moitié de l'axe les formules suivantes :
secondaire (profondeur intérieure de la tête)
moins la jupe) est égal à un quart du diamètre
. 2. S. E. t
l'intérieur du bas de la tête doit être déterminé = = (3)
2 . S . E − 0,2 . P + 0,2 .
par :
g) Têtes coniques et sections (sans jointure de
. 2.S.E.t
= = (1) transition). L'épaisseur requise des têtes
2 . S . E - 0,2 . P + 0,2 .
côniques ou conique les sections de coquille qui
NOTA : Pour les têtes ellipsoïdales avec t / L <0,002, les aient un angle de demi-apex ne dépassant pas
les règles 1-4 (f) doivent également être respectées. 30 degrés doivent être déterminés par :

Une approximation acceptable d'une tête 2S cos ∝

ellipsoïdale de 2:1 est celle avec un rayon de = = (4)
2c ∝ (SÉ − 0,6 P) + 1,2 cos ∝
articulation de 0,17D et un rayon sphérique de 0,90D.
Un anneau de renforcement doit être fourni lorsque
exigé par la règle en 1-5 (d) et (e).
Têtes ou sections coniques avec un angle de
meia hauteur supérieure à 30 degrés sans joint
la transition doit respecter la formule (4) et 1-5
(g).
h) Têtes et sections thoraciques. Le nécessaire
épaisseur de la portion conique d'une tête
17
Pour garantir qu'une tête finie ne soit pas inférieure à toricônica ou section dans laquelle le rayon de l'articulation n'est pas
épaisseur minimale nécessaire, il est d'usage d'utiliser une plaque plus
épaisse pour prendre soin d'un éventuel amincissement pendant le processus de
inférieur à 6 % du diamètre extérieur de la jupe de
formation. Le cou d'une tête ouverte avec une ouverture de la tête n'est pas inférieure à trois fois l'épaisseur de
flasque intégralement diminuée en raison de l'opération fluing. Ceci est articulation, doit être déterminée par la Formule
autorisé tant que l'épaisseur du cou n'est pas inférieure à
épaisseur nécessaire pour une coque cylindrique soumise à pression (4) em (g) acima, usando Di no lugar de D.
interne et / ou externe, selon le cas, et ayant un intérieur L'épaisseur nécessaire du joint doit être
diâmetro égal au diâmetro maximum de l'ouverture [voir UG-38 (a) et déterminée par la formule (3) de 1-4 (d) dans laquelle :
UG-46 (j)].
18Formules en termes de dimensions externes et pour têtes de

d'autres proportions sont données en 1-4, avec des exemples

ilustratifs. =
2χ ∝
e) Têtes torisphériques avec t / L ≥ 0,002. A
épaisseur requise d'une tête torisphérique pour Des têtes ou sections toroniques peuvent être utilisées
le cas où le rayon de l'articulation est de 6 % du rayon quand l'angle ≤ 30 degrés et sont obligatoires pour
l'intérieur de la couronne et le rayon interne de la couronne sont égaux la tête conique se projette lorsque l'angle dépasse
au diamètre extérieur de la jupe, [voir (j) ci-dessous], doit 30 degrés, à moins que le design soit en
être déterminé par conformité avec 1-5 (g).

0,885P . L . . i) Quand un système ellipsoïdal, toriesphérique,

= = (2)
S. E − 0,1 . P 0,885L + 0,1 . t hémisphérique, la tête conique ou toricône est de
moindre épaisseur que celle exigée par les règles
NOTA : Pour les têtes torisphériques avec t / L <0,002, les
les règles de 1-4 (f) doivent également être respectées.
Ce paragraphe doit être maintenu comme un
surface plane selon les règles de l'UG-
Têtes torisphériques fabriquées à partir de matériaux avec une 47 a préparé et est resté avec des plaques planes.
résistance minimale à la traction spécifiée supérieure j) Le rayon interne de la couronne auquel une tête
un 70.000 psi (500 MPa) doit être conçu non oubliée ne doit pas être plus grande que le
utilisant une valeur de S égale à 20 000 psi (150 diâmetro extérieur de la jupe de la tête. Le rayon
l'intérieur du nœud d'une tête torique ne doit pas
être inférieur à 6 % du diamètre extérieur de la jupe de
tête, mais en aucun cas moins de 3
fois l'épaisseur de la tête.
k) On peut utiliser une tête avec une jupe
invertie dans un récipient sous pression depuis que
la pression de travail maximale autorisée pour le
la tête est établie en fonction des
exigences de la UG-101.
l) Toutes les têtes formées, plus épaisses du
que la coque est concave pour la pression, destiné
la fixation soudée à plat doit avoir une
longueur de jupe suffisante pour répondre aux
exigences de la Fig. UW-13.1, lorsqu'une
transição cônica é requerida. Todas as cabeças
formées concaves pour pression et destinées à
insertion soudée avec extrémité imprécise
avoir une jupe intégrale lorsque l'épaisseur de
la tête est égale ou inférieure à l'épaisseur du
invólucro. Quand une jupe est depuis que sa
l'épaisseur doit être au moins celle requise pour
une coque sans couture avec le même diamètre
intérieur.
m) Têtes concaves pour pression, destinées
la fixation par soudure forte doit avoir un
longueur de jupe suffisante pour respecter les
exigences pour les joints circonférentiels à la partie
UB.
n) Qualquer cone em uma junta soldada dentro
d'une tête bien faite doit être en accord
avec un UW-9. Le cône dans un cercle rejoint
soldat qui relie une tête formée à une
le cas principal doit répondre aux exigences de
UW-13 pour le type de joint respectif montré
pas le même.
o) Si une tête torisphérique, ellipsoïdale ou
hémisphérique est formé avec un point aplati
ou surface, le diamètre du point fixe ne doit pas
dépasser ce qui est autorisé pour l'appartement têtes
comme donné par la formule (1) dans UG-34, en utilisant
Cp0,25.
p) Abertures dans des têtes formées sous pression
l'interna doit respecter les exigences de la UG-36
à travers de UG-46.
q) Une couverture stabilisée que cuivre
complètement une forme tête interne ou
quiconque des types inclus dans ce paragraphe
doit également répondre aux exigences de la UG-47
(c).

UG-34 Têtes et couvercles plats non rangés

a) L'épaisseur minimale des têtes plates ne r = Rayon du coin à l'intérieur d'une tête
stationnées, plaques de couverture et flans formée par flange ou forgeage
cegas doit être conforme aux S = Valeur de tension admissible maximale en
exigences énoncées dans ce paragraphe. Ceux-ci tension du tableau applicable des valeurs de contrainte
les exigences s'appliquent aux têtes et aux couvercles référencés par l'UG-23
circulaires et non circulaires. Certains types t = Épaisseur minimale exigée de la tête plate ou
Acceptables pour les têtes plates et les couvercles sont couverture
montrés dans la fig. UG-34. Dans cette figure, les tfÉpaisseur nominale de la bride dans une tête
dimensions des pièces composants et les forgée, à l'extrémité grande, comme indiqué
les dimensions des soudures sont exclusives au métal na Fig. Esboço UG-34 (b)
extra nécessaire pour la tolérance à la corrosion. thÉpaisseur nominale de la tête plate ou
b) Les symboles utilisés dans ce paragraphe et dans couverture
Fig. UG-34 sont définis de la manière suivante : trÉpaisseur requise de coque sans soudure,
C = Le facteur dépendant de la méthode de rattachement de pour pression
tête, dimensions de la coque et autres éléments tsÉpaisseur nominale de la coque
conforme listado en (d) abaixo, sem dimensões. twÉpaisseur à travers la soudure qui unit le bord
Les facteurs pour les bouchons soudés aussi d'une tête à l'intérieur d'un vase, selon
inclut un facteur de 0,667 ce qui effectiveme indiqué dans la Fig. Esquisse UG-34 (g)
augmente le stress autorisé pour de tels tlDimension de la gorge de la soudure de fermeture,
constructions pour 1.5S. conforme indiqué dans la Fig. Esquisse UG-34 (r)
D = Longue période de têtes ou de couvertures non W = Charge de vis totale donnée pour têtes
circulaires mesures perpendiculaires au court espace circulaires pour les formules (3) et (4), 2-5 (e)
d = Diamètre ou intervalle court, mesuré selon Y = Longueur de la bride des têtes
indiqué dans la Fig. UG-34 flangées, mesuré à partir de la ligne tangente de
E = Efficacité conjointe, du Tableau UW-12, de articulation, comme indiqué dans la Fig. Esquisses
toute catégorie un soudage tel que défini UG-34 (a) e (c), in. (mm)
em UW-3 (a) (1) Z = Un facteur de têtes et de couvertures ne
hGBraço du moment de l'articulation, équivalent à circulaires qui dépendent de la proportion d'intervalle
distance radiale de la ligne centrale des vis jusqu'à curto para longo período, conforme indicado en
la ligne de la réaction de l'articulation, comme montré dans (c) ci-dessous, sans dimensions
Tableau 2-5.2 c) L'épaisseur des têtes, des revêtements et des brides
L = Périmètre de tête non circulée cet égard ne doit pas être en accord avec
aparafusée le long des centres des orifices de l'un des trois critères suivants.
vis température non conforme au standard lorsque la
m = La relation tr/ ts, sans dimension la bride aveugle est des types montrés dans la Fig. UG-34
P = Pression de conception interne (voir UG-21) esquisses (j) et (k).
FIG. UG-34 QUELQUES TYPES ACCEPTABLES DE TÊTES ET DE COUVERTURES INDIQUÉES NON SOUTENUES
ilustrações acima são apenas em diagrama. Outros desenhos que conhecem Os Requisitos da UG-34 são
acceptables.

(1) Les flanges aveugles circulaires conformément à standard respectif lorsque la bride aveugle est des
n'importe lequel des standards de bride énumérés dans types montrés à la Fig. UG-34 esquisses (j) et (k).
La table U-3 et encore limitées en UG-44 doivent (2) L'épaisseur minimale exigée des têtes
être acceptables pour les diamètres et les circulaires, couvercles et brides aveugles non planes
classificações de pressão e temperatura no doivent être calculées selon la formule suivante :
 pour la Formule (2). (D) Pour les types de
.
= √ (1) construction montrée dans la Fig. UG-34, les valeurs
.
mínimos de C à utiliser dans les Formules (1),
(2), (3) et (5) sont :
Sauf lorsque la tête, le couvercle ou la bride
cega sont enserrés par des vis causant un Esquisse (a). C = 0,17 pour têtes circulaires et
moment de bord [esquisses (j) et (k)], où non circulaires avec flasque forgées intégrées ou
le cas, l'épaisseur doit être calculée par soldées au navire avec un rayon de coin intérieur
pas inférieur à trois fois l'épaisseur de la tête
. 1,9. W. h requise, sans exigence spéciale concernant le
= √ + 3
(2) longueur de la bride et où la soudure
. . .
répond à toutes les exigences pour les jointures
circonférentiels donnés dans la Partie UW.
En utilisant la formule (2), l'épaisseur t doit être
C = 0,10 Pour des têtes circulaires, quand le
calculée tant pour les conditions d'opération longueur de la bride pour les têtes du projet
combien pour le siège de la jointure, et le plus grand de au-dessus ne doit pas être inférieur à
deux valeurs doivent être utilisées. Pour les conditions 2
de fonctionnement, la valeur de P doit être la pression de = (1,1 − 0,8 ) .2 √ ℎ (6)
projet et les valeurs de S à la température de ℎ

le projet et W de la formule (3) de 2-5 (e) doivent être

C = 0,10 Pour les têtes circulaires, lorsque le
la longueur du flasque Y est inférieure à les
usés. Pour l'assise de l'articulation, P est égal à zéro
les exigences de la formule (6), mais l'épaisseur de
et les valeurs de S à température atmosphérique et W
l'enveloppe n'est pas inférieure à
la formule (4) de 2-5 (e) doit être utilisée.

20Les formules fournissent une construction sûre, autant que le stress.

= 1,12. tℎ√1,1 − (7)
Des épaisseurs plus importantes peuvent être nécessaires si la déflexion cause
√ . ℎ
fuite dans les joints filetés ou avec joint. Pour une longueur d'au moins2 d. . √
(3) Les têtes, les couverts ou les brides aveugles
Lorsque C = 0,10 est utilisé, le cône doit être par
les plans peuvent être carrés, rectangulaires,
moins 1:3.
elliptiques, oblongues, segmentées ou non
Esquisse (b-1). C p 0,17 pour forgé circulaire et non
circulaires. L'épaisseur nécessaire doit être
cabeças circulaires intégrées ou soudées au
calculée selon la formule suivante :
navire, où l'épaisseur de la bride n'est pas inférieure
. . à deux fois l'épaisseur de l'enveloppe, le rayon de
= √ (3) le chant à l'intérieur n'est pas moins que trois fois
.
l'épaisseur de la bride et le soudage répondent
où
2,4d tous os requisitos pour comme
jonctions
= 3,4 − (4) circonférentiels dans la partie UW.
Esquisse (b-2) C = 0,33m mais pas inférieure à 0,20
Avec la limitation que Z n'a pas besoin d'être plus grand pour des têtes circulaires et non circulaires forgées
deux virgule cinq (2,5). intégrées ou soudées au navire, où la
La formule (3) ne s'applique pas aux têtes, aux couvertures, ou l'épaisseur de la bride n'est pas inférieure à l'épaisseur

flanges aveugles reliées par des boulons qui causent dans l'enveloppe, le rayon du coin à l'intérieur n'est pas

un moment de bord du vis [esquisses (j) et inférieur au suivant :

(k)]. Pour les têtes non circulaires de ce type, le rmin= 0,375 in (10 mm) pour ts<=
l'épaisseur nécessaire doit être calculée par la 1.1/2 po (38 mm)
formule suivante : rmin= 0,25 ts1,1/2 po (38 mm) mais non
précis est meilleur que ¾ en (19mm)
La soudure doit répondre à toutes les exigences
. . 6. W. h pour les jonctions circumférentielles indiquées dans
= √ + 2
(5)
. . . . Partie UW.
En utilisant la formule (5), l'épaisseur t doit être Esquisse (c). C = 0,13 pour les têtes circulaires
calculée de la même manière spécifiée ci-dessus soldats ou soldats au casque avec un rayon de
canto non inférieur à 3t et Y non inférieur au le croquis (g) ne doit pas être inférieur à 2 fois le
requis par la formule (6) et les exigences du épaisseur requise d'un enveloppe sans couture
UW-13 sont pris en charge. pas inférieur à 1,25 fois l'épaisseur nominale du
C = 0,20 pour la construction de soudure ou involucré mais ne doit pas être plus grand que la
braçadeira circulaire ou non circulaire, comme ci-dessus, épaisseur de la tête; La soudure doit être
mais sans exigence particulière concernant Y. déposée dans une rainure de soudure avec la racine
C = 0,30 pour plaques de flange circulaire de la soudure sur la face interne de la tête comme
parafusées à l'extrémité du récipient, avec montré dans l'ébauche.
un rayon de coin interne d'au moins 3t, où Esquisse (h). C = 0,33 pour plaques circulaires
le projet de joint filetée contre la défaillance par soldats à la fin de l'emballage quand tshair
coupure, tension ou compression, résultant de la fin moins 1,25 tret les détails de la soudure sont de
forcer à cause de la pression, est basé sur un facteur accord avec les exigences de UW-13 (e) et Fig.
de sécurité d'au moins quatre, et les pièces UW-13.2 esquisses (a) à (g), inclusivement. Voir
Les roscadas sont au moins aussi fortes que les aussi UG-93 (d) (3).
rosques pour le tuyau standard du même Esquisse (i). C = 0,33 m mais pas inférieur à 0,20
diamètre. Le soudage du joint peut être utilisé, si pour des plaques circulaires, une soudure a été utilisée
désiré de fileira interne avec une épaisseur minimale de
Esquisse (d). C = 0,13 pour les têtes circulaires gorge de 0,7 ts et les détails de la soudure externe
plans intégrés lorsque la dimension d ne sont conformes aux exigences de UW-
excéder 24 pouces (600 mm), la proportion 13 (e) e Fig. UW-13.2 esquisses (a) à (g) incluses,
de l'épaisseur de la tête à la dimension d non dans quelle mesure la soudure interne peut-elle être considérée

est inférieur à 0,05 ou supérieur à 0,25, l'épaisseur comme en contribuant avec une quantité égale à ts
de la tête thn'est pas inférieur à l'épaisseur du pour la somme des dimensions a et b. Voir aussi
enveloppe ts, le rayon du coin interne n'est pas inférieur UG-93 (d) (3).
à 0,25t, et la construction est obtenue par des techniques Esquisses (j) et (k). Cp0.3 pour têtes et couvercles
spéciaux de perturber et de faire pivoter l'extrémité du circulaires et non circulaires vissées au
enveloppe, tel qu'employé à la fin du récipient conforme aux figures.
L'en-tête se termine. Notez que la formule (2) ou (5) doit être utilisée
Esquisses (e), (f) et (g). C = 0,33 m mais pas inférieur en raison du moment supplémentaire appliqué à la couverture
a 0,20 pour des plaques circulaires, soudées pour cheveu pour vis.
à l'intérieur d'un navire, et d'une autre manière Lorsque la plaque de couverture est rayée
répondant aux exigences pour les respectifs pour un joint périphérique, comme montré dans
types de navires soldats. Si une valeur de m esquisse (k), l'épaisseur de la plaque de couverture
inférieur à 1 pour utilisé dans le calcul de t, l'épaisseur liquide sous la fente ou entre la fente et la
da casca tsdoit être maintenue tout au long d'une la bordure extérieure de la plaque de couverture ne doit pas
distance à l'intérieur de la face interne de la tête être inférieur à
égal à au moins 2 √dtsL'épaisseur de
1,9. W. h
gorge des soudures de fileira dans les croquis (e) et √
(f) doit être d'au moins 0,7ts. La taille de . 3
solda twdans l'esquisse (g) ne doit pas être inférieur à 2 pour têtes et couvercles circulaires, ni moins de
fois l'épaisseur requise d'un enveloppe sans que
couture pas inférieure à 1,25 fois l'épaisseur 6. W. h
nominal de l'enveloppe mais ne doit pas être plus grand √
. . 2
que l'épaisseur de la tête; La soudure doit être
Pour des têtes et des couvercles non circulaires.
déposé dans une rainure de soudure avec la racine
Esquisses (m), (n) et (o). C = 0,3 pour une plaque
da solda na face interna da tête comme
montré dans l'esquisse. circular inserida na extremidade de um recipiente
est maintenue en place par un agencement de verrouillage
C = 0,33 pour des plaques non circulaires, soudées au
intérieur d'un navire et, d'une autre manière, mécanicien positif, et quand tous les possibles
modes de défaillance (par coupe, tension, compression ou
satisfont aux exigences pour les types respectifs
déformation radiale, y compris la brûlure, résultante
de navires soldats. L'épaisseur de la gorge
de Pressão et d'expansion thermique différentielle) sont
les soudures de filetage dans les croquis (e) et (f) doivent
être d'au moins 0,7tsLa taille de la soudure tw résistés avec un facteur de sécurité de par
moins quatre. Le soudage du sceau peut être
utilisée, si désiré.
Esquisse (p). C = 0,25 pour couvercles circulaires et
non circulaires boulonnées avec un joint de
rond plein, pour coquilles, brides ou plats latéraux.
Esquisse (q). C = 0,75 pour plaques circulaires
ferrades à l'extrémité d'un récipient avec
un diamètre interne d ne dépassant pas 12
pouces (300 mm); Ou pour les têtes avec
une bride intégrale cassée à l'extrémité de
un récipient avec un diamètre interne d ne pas
supérieur à 12 po. (300 mm); Et quand le projet
de joint filleté, contre les défauts par coupe, tension,
compression ou déformation radiale, y compris la
brûlure, résultant de la pression et du différentiel
l'expansion thermique, est basée sur un facteur de
sécurité d'au moins quatre. S'il est utilisé
un fil de tube conique, les exigences du tableau
Les UG-43 doivent également être satisfaites.
La soudure du sceau peut être utilisée, si désiré.
Esquisse (r). C = 0,33 pour des plaques circulaires avec
une dimension d'au plus 18 pouces
(450 mm) inséré dans le récipient comme indiqué et
d'une autre manière en respectant les exigences pour les
types respectifs de navires de soldats. La fin du
navire doit être englouti à au moins 30 degrés,
mais pas plus de 45 degrés. Le coupleur peut être
fait froid seulement lorsque cette opération ne
préjudicie le métal. La gorge de la soudure ne doit pas
être plus petit que l'épine de la tête plate ou
casca, ce qui est plus grand.
Esquisse (s). C = 0,33 pour plaques chanfreinées
circulaires avec un diamètre d ne dépassant pas 18
pouces (450 mm), insérés dans une
embarcation, whose end is tight in
au moins 30 degrés, mais pas plus de 45 degrés,
et quand A le sous-coté pour le siège laisse UG–135 INSTALLATION
au moins 80 % de l'épaisseur de l'enveloppe. Le
Le chanfrein ne doit pas être inférieur à 75 % de l'épaisseur Les dispositifs de décharge de pression destinés à
de la tête. L'attelage doit être effectué lorsque tout être utilisés dans le service de fluide compressible
la circonférence du cylindre est uniforme doivent être reliés au récipient dans l'espace de
vapeur au-dessus de tout liquide contenu ou à
chauffée à la température de forgeage
une tuyauterie reliée à l'espace de vapeur dans
appropriée pour le matériel utilisé. Pour cette récipient qui doit être protégé. Les dispositifs de
construction, la relation ts/d ne doit pas être inférieur à déscompression destinés à être utilisés en
raison P/S pas inférieure à 0,05. La pression maximale le service liquide doit être connecté sous le niveau
la permisible pour cette construction ne doit pas dépasser normal de liquide.
P=S/5d pour unités usuelles (P=127S/d pour
unités SI). L'ouverture à travers tous les tuyaux, accessoires
Cette construction n'est pas autorisée si elle est utilisée à et dispositifs de décompression (s'ils sont installés)
partir de plaques laminées. entre un récipient sous pression et sa vanne de
le soulagement de la pression doit avoir au moins la superficie de la

entrée de la soupape de décharge de pression. Les

les caractéristiques de ce système en amont doivent
soyez tel que la chute de pression ne réduise pas la de manière adéquate le récipient ou nuise au bon
capacité de soulagement inférieure à celle nécessaire ou fonctionnement des dispositifs de soulagement de
préjudicie le bon fonctionnement de la valve de pression. [Voir UG-136 (a) (8) et Annexe M.]
soulagement de la pression.

L'ouverture dans le mur du réservoir doit être

conçue pour permettre un flux libre
entre o recipiente e o dispositivo de
décompression (voir annexe M).

Lorsque deux ou plusieurs dispositifs de décharge

Les pressions nécessaires sont appliquées sur un
connexion, la zone interne de croisement de
l'entrée de cette connexion doit être dimensionnée
pour éviter de restreindre le flux aux dispositifs de
alívio de pressão ou ser feita pelo menos igual às
zones d'entrée combinées des dispositifs de
sécurité connectés Pour élé. Comme
caractéristiques de l'écoulement du système à
montante doivent satisfaire aux exigences de
alinéa b) supra. (Voir Annexe M.)

Il ne doit pas y avoir de vannes de freinage entre le

récipient et le dispositif ou dispositifs de
décompression ou entre le dispositif ou
dispositifs de décompression et le point de
télécharge, sauf :

1 - Quand ces vannes de blocage sont

construites ou contrôlées positivement de
modo que le verrouillage du nombre maximum de vannes
de bloc possible d'une seule fois ne réduisez pas la
capacité de décharge de pression fournie
par les dispositifs de soulagement de pression ne
afetados abaixo de la capacité de soulagement
requise ; ou
2 - Dans les conditions établies à l'annexe M.
e) Les dispositifs de décharge de pression dans tous
les réservoirs doivent être installés de manière
que son bon fonctionnement ne soit pas compromis
par la nature du contenu du réservoir.

Les lignes de décharge des dispositifs de soulagement

de pression doivent être conçues pour faciliter la
drenage ou doivent être équipées de drains
pour éviter que le liquide ne s'accumule du côté de
téléchargement de l'appareil de décompression et
ces lignes doivent conduire à un lieu sûr
de décharge. La taille des lignes de décharge
doit être tel que toute pression qui peut
exister ou développer ne réduit pas la capacité
de soulagement des dispositifs de décharge de pression
en dessousda nécessaire pour protéger
UW-27 PROCESSUS DE SOUDAGE

(a) Les procédés de soudage qui peuvent être

utilisés dans la construction de vases sous cette Partie
Cette Division est restreinte de la manière suivante :
(1) procédés de soudage à l'arc :
hidrogênio atômico, eletro-gás, arco de gás
métallique, arc de gaz de tungstène, arc de plasma
arco métallique blindé, point et arc submergé;
5 Soldador inclut opérateur de brasage, de soudage et

brasagem.

(2) qui ne sont pas des procédés de soudage

{"por arco":"par arc","feixe de elétrons":"faisceau d'électrons","flash":"flash","eletrolise":"électrolyse"}
6
explosif, induction, inertie et conducteur continu
atrito, rayon laser, oxygène gazeux, résistance, et
thermite (soudure par fusion).
(b) Sauf la pression inhérente aux
processus de soudage, aucune pression
La mécanique ou les coups ne doivent être appliqués sauf la qualification de la procédure est nécessaire de
lorsqu'il est permis d'appliquer sur UW-39. conformément à la Section IX.
(c) Des définitions sont données à la Section IX qui (2) Quand le soudage est quelconque
incluent des variations de ces processus. processus de soudage automatique réalisé de
(d) La soudure par pistolet avec arc et accord avec une procédure de soudage
La soudure par épaisseur de résistance peut être spécification (conformément à la Section IX
usé uniquement pour des accessoires non porteurs de jusqu'à ce qu'il soit applicable), le test de qualification du
pression, ayant une fonction de charge ou non la procédure n'est pas requise.
chargeuse, à l'exception des matériaux énumérés dans (d) La soudure de tous les coupons d'essai
Tableau UHT-23 depuis que, dans le cas de matériaux doit être réalisé par le fabricant. Le test
ferreux, les exigences de traitement thermique de de todos os cupons de teste deve ser de
UCS-56 est respecté et les exigences de UW-28 (b) responsabilité du fabricant. Alternativement,
e UW-29 (a) sont traités avant le début de la Procédure de soudage standard AWS
production de soudage. Les vis doivent être Spécifications qui ont été acceptées par
limités à 1 po (25 mm) de diamètre maximum pour La section IX peut être utilisée tant qu'elle répond à
pernos ronds et un équivalent de la section de surface tous les autres exigences de cette Division.
transversal pour boulons avec d'autres formes. Qualification d'un processus de soudage par
un fabricant ne doit pas qualifier cela
procédure pour tout autre fabricant,
6soudage explosif - un processus de soudage d'état excepté comme prévu dans la QW-201 de la Section
solide dans lequel la coalescence est produite par l'application de IX.
pression par une explosion.
UW-29 TESTS DES SOUDERS ET
(e) Le processus de soudage par électrolyse OPÉRATEURS DE SOUDAGE
peut être utilisé pour le soudage de bout
uniquement dans des aciers ferritiques et en acier inoxydable (a) Les soudeurs et les opérateurs de soudage
austénitique aciers de types listés dans le UW-5 (d) utilisés dans le soudage de pièces sous pression et dans
depuis que les exigences de UW-11 (a) (6) et UW- union de pièces de charge (pièces annexes) pour
11 (d) sont satisfaits. les pièces sous pression doivent être qualifiées en
(f) O processo de soldagem electrogas conformément à la Section IX.
peut être utilisé pour le soudage d'extrémité (1) O teste de qualificação para operadores
seulement en aciers ferritiques et acier inoxydable de soudage d'équipement de soudage par
aciers austénitiques de types listés dans l'UW-5 (d) la machine doit être réalisée de manière séparée
depuis que les exigences de UW-11 (a) (6) sont sur une plaque de test avant le début du soudage ou
satisfaits. Quand un seul billet est plus grand dans la première pièce de travail.
que 38 mm (1/2 po) en matériaux ferritiques, A Quand le soudage par épaulement est utilisé
la jonction doit recevoir une chaleur de traitement pour pour fixer la charge des goujons, un test de soudure de chaque
raffinage des grains (austénitisation). Le soudeur ou l'opérateur de soudage doit être
réalisé sur une plaque ou un tube à essai
UW-28 QUALIFICATION DE PROCÉDÉ séparée avant le début du soudage et à chaque
DE SOUDAGE mudança de trabalho. Este teste de soldagem
doit consister en cinq vis, soudées et
(a) Chaque procédure de soudage qui doit testé par la procédure de test de soudure de
être suivi dans la construction doit être enregistré courbure ou torsion de couple décrite dans la Section
en détails par le fabricant. IX.
(b) Le procédé utilisé dans les pièces de (b) Les soudeurs et les opérateurs de
pression de soudage et dans l'union de pièces sans soudage utilisés dans le soudage d'accessoires
pression de charge, comme tous les clips et les poignées non-porteurs de pression, qui ont
permanentes ou temporaires, pour exercer une pression sur les essentiellement sans fonction de charge (comme
les pièces doivent être qualifiées selon la transfert de chaleur de surface prolongé
Section IX. pignons de soutien d'isolation, etc.), pour
(c) Le procédé utilisé dans le soudage sans le pressage des pièces doit respecter ce qui suit.
pression, des pièces jointes qui n'ont essentiellement pas (1) Lorsque le processus de soudage est
fonction de charge (comme surfaces de manuel machine ou semi-automatique
transfert de chaleur prolongé, isolation qualification selon la Section IX est
pouts de soutien, etc.), les pièces de pression obligatoire.
doivent répondre aux exigences suivantes. (2) Lorsque le soudage est effectué par n'importe quel
(1) Quand le processus de soudage est processo de soldagem automática, teste de
manuel, machine, ou semi-automatique, à qualification de performance non sont
nécessaires.
 (3) Quand un soudage est utilisé par (c) Barres, singes, agrafes, soudures
espiga, un échantillon de production de test de soudure des adhésifs ou d'autres moyens peuvent être utilisés pour
approprié aux exigences de l'application finale, maintenir les bords des pièces en alignement. Les
doit être précisé par le fabricant et soudure de coupe utilisée pour assurer le
transporté dans une plaque ou un tube à essai alignement devem soit supprimé
séparé au début de chaque tour. complètement lorsqu'ils ont servi leur
(c) Chaque opérateur de soudage et soudeur but, ou ses fins de jeu et doivent être
un numéro d'identification doit être attribué, devidamente preparadas por moagem ou outros
une lettre ou un symbole du fabricant qui moyens appropriés pour qu'ils puissent être
doit être utilisé pour identifier le travail de ce incorporés de manière satisfaisante à la fin
soudeur conformément à UW-37 (f). soudage. Les soudures de coupe, enlevées ou
(d) Le fabricant doit tenir un registre des laissées à leur place, elles doivent être faites en utilisant un
soudés et opérateurs de soudage qui processus de soudure de cordon ou soudure de filet
montre la date et le résultat des tests ainsi que la marque qualificado de acordo com a Seção IX. As soldas
de identification attribuée à chacun. de corte sont laissées en place doit être faite par
les enregistrements doivent être certifiés par le fabricant soudeurs qualifiés conformément à la Section
doit être accessible à l'inspecteur. IX, et doit être examiné visuellement et, si c'est le cas
(e) La soudure de tous les coupons d'essai Défauts détectés, ils doivent être retirés. Depuis
doit être effectué par le fabricant. Le test de que le travail soit fait conformément aux
tous les coupons de test doivent dispositions de U-2 (b), il n'est pas nécessaire qu'un
responsabilité du fabricant. Un test de sous-traitant fait de telles soudures d'adhérence pour
performance de qualification menée par un un fabricant de vases ou de pièces, doit être un
le fabricant ne doit pas qualifier un soudeur ou titulaire d'un Certificat d'Autorisation de
opérateur de soudage pour travailler à Le code des exigences du UW-26 (d) ne se
tout autre Fabricant, sauf comme nous appliquons à une telle adhérence de soudures.
prévu dans le QW-300 de la Section IX. (d) Les bords des joints de tête doivent être
maintenues pendant le soudage de manière à ce que les
UW-30 TEMPERATURA MAIS BAISSE les tolérances du UW-33 ne doivent pas être dépassées en
PERMIS DE SOUDER jonction complète. Quand les joints de
les circonférences ajustées ont des écarts dépassant
Il est recommandé de ne pas souder les tolérances permises, la tête ou la coupelle
quelque type soit fait lorsque la température du toque, quoi qu'il en soit en dehors du véritable, doit
la base métallique est inférieure à 0 ° F (-20 ° C). A être réformé jusqu'à ce que les erreurs soient à l'intérieur des

températures entre 32 ° F (0 ° C) et 0 ° F (-20 ° C) limites spécifiés. Où le fil de soudure est

la surface de toutes les zones dans 3 Les soldats sont utilisés, les plats taillés doivent
pouces (75 mm) du point où un soudage s'ajuster de près et être gardés en contact
doit être initié doit être chauffé à une durant le soudage.
température au moins chaude pour la main (e) En unissant deux parties par l'inertie et le processus
[estimée pour être au-dessus de 60 ° F (15 ° C)] de mouvement continu de soudage par friction,
Avant le départ de soudage. C'est-à-dire, recommande- une des deux parties doit être maintenue en
sachez aussi qu'aucune soudure ne doit être réalisée lorsque position fixe et l'autre partie tournée. Les deux faces
les surfaces sont mouillées ou couvertes de à joindre doivent être essentiellement symétriques en
gelo, quand la neige tombe sur les surfaces à être relation à l'axe de rotation. Certains des types
soldados, ou pendant des périodes de vent fort, à les éléments de base des articulations applicables sont solides
moins que les soudeurs ou les opérateurs de de rodada à rodada sólida, tubo à tubo, sólido
la soudure et le travail soient dûment roue à tube, solide rond à plaque, et tube à
protégé. plaque.

UW-31 CORTE, MONTAGE ET ALIGNEMENT UW-32 NETTOYAGE DE SURFACE POUR ÊTRE

SOLDAT
(a) Lorsque les plaques sont moulées par
oxygène ou coupe par arc, les bords à souder UW-32 (a) Les surfaces à souder
devem ser uniformes e suaves e deve ser doivent être propres et exempts de tartre, de rouille,
libéré de toutes les accumulations d'écailles et huile, graisse, scories, oxydes nocifs, et autres
écaille lisse avant le soudage (voir UG-76 et matériaux étranges délétères. La méthode et
UCS-5). l'extension du nettoyage doit être déterminée avec
(b) Les plaques qui sont en train d'être soudées doivent base du matériau à souder et les
être montées, alignées, et maintenues en position contaminantes a serem removidos. Quando o
durant l'opération de soudage. le métal de soudure doit être déposé sur un
surface préalablement soudée, toutes les
les scories doivent être enlevées par une
outil de usinage, ciseau, marteau de coupe UW-34 ORIFICES DE CALOTA
ou autre, signifie éviter l'inclusion d'impuretés
dans la soudure métallique. Les trous sont autorisés au centre des
UW-32 (b) Les surfaces moulées à souder têtes pour faciliter la formation. Les trous ne
doivent être usinées, excavées ou broyées pour maior en diamètre que 23/8 po (60 mm) peut
enlever l'échelle de fonderie et exposer le être fermé par une soudure de pénétration totale
métal. utilisant une prise à souder ou une soudure métallique. A
UW-32 (c) Les exigences en (a) et (b) ci-dessus la soudure et la fiche ne doivent pas être plus fines que le
ne sont pas destinés à tout processus de matériau de la tête adjacente pour la rotation.
soudage par lequel la fusion et la pénétration La soudure terminée doit être examinée7e
les adéquates sont obtenues d'une autre manière et par doit répondre aux critères d'acceptation de
Quelle soudure reste sans défaut. appendice 6 ou appendice 8 de la Division. Examen
radiographique, si nécessaire par le UW-11 (a), et
UW-33 TOLÉRANCE D'ALIGNEMENT inspections supplémentaires, se exigé pour
la spécification du matériau doit être réalisée.
(a) Alignement des sections sur les arêtes pour Ce soudage est un soudage d'extrémité, mais
la soudure sur le sommet doit être telle que le não é categorizada. Isto não deve ser
le déplacement maximum ne soit pas plus grand que le considéré lors de l'établissement de l'efficacité conjointe
montant applicable pour la catégorie de joints de n'importe quelle partie de la tête ou de la soudure de la tête
soldats (voir UW-3) en considération, conformément la carcasse.
listado na Tabela UW-33. A espessura da seção t
c'est l'épaisseur nominale de la section la plus fine dans UW-35 FINALISATION LONGITUDINALE ET
articulation. UNION CIRCUMFÉRENTIELLE
(b) Tout déplacement à l'intérieur de
la tolérance autorisée fournie ci-dessus doit être (a) Les joints soudés à l'extrémité doivent
encerclé dans un cône de trois à un de ter pénétration complète et fusion totale. Les
largeur de la soudure finie, ou, si nécessaire, les surfaces soudées sont autorisées ; Cependant, la
ajoutant du métal de soudure supplémentaire en plus de La surface des soudures doit être suffisamment
que d'autre façon serait la pointe de soudure. Cette livre de
l'accumulation supplémentaire de métal soudé sera
sujet aux exigences de la UW-42. 7 L'examen doit être effectué par des méthodes de particules
magnétiques ou liquides pénétrants lorsque le matériau est
ferromagnétique, ou par la méthode des liquides pénétrants lorsque le
TABLEAU UW-33 le matériau est non magnétique.
Unités habituelles
Categorias de união ondulations grossières, sillons, superpositions et
Épaisseur de sillons abrupts et vallées pour permettre une
A B, C et D
section, en. interprétation adéquate de la radiographie et autres
Au-dessus de ½ incl ¼t ¼t examens non destructifs nécessaires. S'il y a une
Entre ½ et ¾” 1/8 pouces ¼t question relative à la condition de surface de
Entre ¾” et 1.1/2” 1/8 po 3/16 en solda au interpréter un film radiographique, le film
Entre 1.1/2” et 2” 1/8 po 1/8 t doit être en comparaison avec la surface de
Au-dessus de 2" Moins de Moins de solda réelle pour la détermination de l'acceptabilité.
1/16 c ou 3/8 1/8 t ou ¾ po (b) Réduction d'épaisseur due au processus
dans de soudage est acceptable tant que toutes les
les conditions suivantes sont remplies.
(1) La réduction d'épaisseur ne doit pas
réduire le matériau des surfaces adjacentes
en dessous du minimum a exigé une épaisseur en tout
SI Unités point.
Catégories d'union (2) La réduction d'épaisseur ne doit pas
Épaisseur de dépasser 1/32 po (1 mm) ou 10 % de l'épaisseur
Un B, C et D nominal du côté adjacent surface, ce que ce soit
section, en.
Au-dessus de 13 inclus ¼t ¼t mineur.8
Entre 13 et 19 inclus 3 mm ¼t (c) Quand une jointure d'extrémité de
Entre 19 et 8 inclus Une soudure simple est faite en utilisant une bande de support
3 mm 5 mm
Entre 8 et 51 inclus 3 mm 1/8 t que fica no lugar [Tipo No. (2) de Tabela UW-12]
Acima de 51 Mineur de Moins de le requisito de reforço s'applique uniquement au
1/16 t ou 10 1/8 t ou côté opposé à la bande de soutien.
mm 19 mm
 (d) Pour assurer que les sillons de soudure UW-37 DEMANDE DE VALIDATION DE
soient entièrement remplis afin que la SOUDEUR
surface du métal de soudure à n'importe quel point
ne pas tomber en dessous de la surface de la base adjacente (a) Le côté opposé des joints de soudure double
des matériaux, peuvent être ajoutés9métaux de doit être préparé par coupe, broyage ou
renfort de soudure sur chaque face de la soudure. A fusion, de manière à maintenir le métal sonore
épaisseur de la soudure ou renfort sur chaque face non na base du métal soldé d'abord déposé,
doit excéder le suivant : antes de aplicar solda de metal do lado reverso.
(b) Les exigences en (a) ci-dessus ne se
destinent à s'appliquer à tout processus de
Unités habituelles soudage par lequel la fusion appropriée et la
Renforcement maximum, dans la pénétration est obtenue et par laquelle la base du soudage
reste libre de défauts.
Matériel nominal Catégorie B et C Autres (c) Si le soudage est arrêté pour quelque raison que ce soit
Épaisseur, en Solda extrémité soldas motif, un soin supplémentaire doit être repris pour
Moins de 3/32 3/32 1/32 obtenir la pénétration requise et la fusion. Pour
3/32 à 3/16, inclus 1/8 1/16 la soudage à l'arc submergé, il est recommandé un
3/16 à 1/2, inclu 5/32 3/32 s'adapte au cratère.
1/2 à 1, inclus /16 3/32 (d) Quand les soudures sont utilisées ensemble
1 à 2, incl 1/4 1/8 simples, un soin particulier doit être pris lors de
2 à 3, incl. 1/4 5/32 Aligner et séparer les composants pour être unis
3 à 4, inclus 1/4 7/32 pour qu'il y ait une pénétration complète et une fusion
4 à 5, inclus 1/4 1/ à la partie inférieure de l'articulation par son plein
Au-dessus de 5 5/16 5/16 longueur.
(e) En soudures de soudage, un filetage tout autour
SI Unités le fond du trou doit être déposé en premier.
Renforcement maximum, mm (f) Identification de l'opérateur de soudage et
soldat
Matériau nominal Catégorie B et C Autres (1) Chaque soudeur et opérateur de soudage
Espessura, mm Solda extrémité soldas doit tamponner le numéro d'identification, la lettre
Moins que 2,4 2,4 0,8 ou le symbole attribué par le Fabricant, en ou
2,4 à 4,8 inclus 3,2 1,6 adjacente et à des intervalles de pas plus de 3 pieds
4,8 à 13 inclus 4,0 2,4 (1 m) le long des soudures qu'il réalise sur les plaques
13 à 25 inclus 4,8 2,4 de l'acier de 1/4 po (6 mm) et plus d'épaisseur et en
25 à 51 inclus 5 3,2 plaques non ferreuses de 1/2 pouce (13 mm) et
51 à 76 inclus 6 4 mais de épaisseur ; ou un enregistrement doit être
76 à 102 inclus 6 6 maintenu par le fabricant de soudeurs et
102 à 127 incl. 6 6 opérateurs de soudage employés dans chaque
Au-dessus de 127 8 8 ensemble qui doit être disponible pour le
inspecteur. Pour identifier des soudures dans des vases où
l'épaisseur du mur est inférieure à 1/4 de
8 Ce paragraphe n'a pas l'intention de demander une mesure de pouce (6 mm) pour matériau en acier et moins
réductions d'épaisseur dues au processus de soudage. de 1/2 po. (13 mm) pour matériau non ferreux,
S'il existe un désaccord entre le fabricant et l'inspecteur Un pochoir approprié ou une autre surface doivent être
en ce qui concerne l'acceptabilité de toute réduction d'épaisseur,
la profondeur doit être vérifiée par mesure.
utilisées marques; ou un enregistrement doit être
9
Concavité due au processus de soudage sur le côté de maintenu par le fabricant de soudeurs et
racine d'une seule soudure d'extrémité circulaire soldateurs employés dans chaque joint qui
la soudure est permise lorsque l'épaisseur résultante de la soudure sera à la disposition de l'inspecteur ; ou un sceau peut
et au moins égal à l'épaisseur du membre le plus fin des être utilisé tant que la partie de la vase ne soit pas
deux sections réunies et le contour de la concavité est lisse.
déformé et les exigences supplémentaires suivantes
sont prises en charge :
UW-36 SOLDA DE FILETE
(a) pour les matériaux ferreux :
En effectuant une soudure à filet, le métal de soudure doit (1) les matériaux doivent être limités
être déposé de telle manière que la pénétration ao P-No. 1 Gr. Nos. 1 et 2;
adéquate à la base, le métal à la racine de la soudure doit être (2) l'épaisseur nominale minimale de
protéger. La réduction de l'épaisseur du métal de base la plaque doit être de 3/16 po. (5 mm), ou le mur
en raison du soudage le processus sur les bords de la valeur nominale minimale du tube doit être de
la soudure du filet doit respecter les mêmes exigences 0,154 pol. (3,91 mm);
en ce qui concerne les soudures à plat [voir UW-35 (b)].
 (3) la température minimale du métal de combinaison des matériaux à unir, et le
le design ne doit pas être plus froid que -20 °F (-29 ° technique d'application. Qualification de
C); le procédé de soudage n'est pas requis.
(b) pour les matériaux non ferreux : La production d'énergie doit être limitée
(1) les matériaux doivent être limités une 125 W-seg.
au aluminium de la manière suivante : alliage SB-209
3003, 5083, 5454 et 6061; Alliages SB-241 3003, UW-38 RÉPARATION DE DÉFAUTS DE
5083, 5086, 5454, 6061 et 6063; et alliages SB-247 SOUDE
3003, 5083 et 6061;
(2) l'épaisseur nominale minimale de Défauts, tels que des fissures, des encoches et de la fusion
la plaque doit être de 0,249 po (6,32 mm), ou le tube incomplète, détectée visuellement ou par voie de
l'épaisseur minimale nominale doit être de 0,133 po. teste hydropneumatique ou par des
(3,37 mm). les examens prescrits dans le UW-11 doivent être supprimés
(2) Quand un nombre multiple de non- par des moyens mécaniques ou par le biais de processus
pression permanente soudure de fixation de de goivagem, après quoi le joint doit être
roulements à charge partielle, roulement de non à nouveau soldat [voir UW-40 (e)].
charge de soudures telles que les soudures pour épingles, ou
soudages spéciaux, tels que tube-soudages de UW-39 ROULEMENT
la plaque de tubes est fabriquée dans un vase, le
le fabricant n'a pas besoin d'identifier le soudeur ou le a) Métal de soudure et zones affectées par la chaleur
opérateur de soudage qui soude chaque joint peuvent être pavées par des moyens manuels,
individu fourni électriques ou pneumatiques quand c'est considéré
(a) le Système de Contrôle de Qualité nécessaire ou utile pour contrôler la distorsion,
le Fabricant inclut une procédure qui soulager les stress résiduels, ou améliorer la
identifiera les soudeurs ou les opérateurs de qualité de la soudure. Le peening ne doit pas être utilisé
soldage qui a fabriqué de telles soudures dans chaque na couche initiale (racine) de métal de soudure ni dans la
verre pour que l'inspecteur puisse vérifier si les couche finale (face), à moins que le soudage ne soit
soldateurs ou opérateurs de soudage étaient par la suite traitée thermiquement. Em
devidement qualifiés; aucun cas, cependant, n'est en cours de traitement
(b) les soudures dans chaque catégorie sont à réaliser au lieu de tout post-soudage
toutes identiques en type et configuration et sont soudées traitement thermique requis par ces règles.
avec la même spécification de procédure de (b) Peening contrôlé et autres méthodes
soudage. similaires qui visent seulement à améliorer les
(3) Identificação permanente de soldadores propriétés de la surface des pièces du vase
ou opérateurs de soudage qui font des soudures de doivent être effectuées après tout examen non
taches qui deviennent partie de la soudure finale destructifs et tests de pression nécessaires par
la pression n'est pas nécessaire tant que le ces règles.
sistema de Controle de Qualidade do fabricante
inclut une procédure pour permettre l'Inspecteur UW-40 PROCÉDURES POS-SOLDA
pour vérifier que ces soudures d'adhérence ont été TRAITEMENT THERMIQUE
faites par des soudeurs qualifiés ou des opérateurs
de soudage.
(g) Une junte soldée entre deux membres unis
par les processus de soudage par friction de
L'inertie et la continuité doivent être un soudage de
pénétration totale. Examen visuel du rouleau de flash
le soldat de chaque soldat doit être fait comme un
vérification en cours. L'irritation de la soudure
doit répondre à la quantité spécifiée à ±
10 %. Le flash doit être retiré pour le son de
métal.
(h) La soudure par décharge de condensateur
peut être utilisé pour la soudure des accessoires
temporaires et permanents non structuraux
anexos sans traitement thermique post-forgé,
depuis que les exigences suivantes sont satisfaites. UW-41 SECTION DES SOUDURES
Il faut préparer une spécification
du procédé de soudage conformément à Les joints soudés peuvent être examinés par
Section IX, dans la mesure du possible, décrivant le section lorsque convenu par l'utilisateur et par
équipement de décharge du condensateur, a fabricant, mais cet examen ne doit pas être
considéré comme un substitut pour les examens de UW-48 VÉRIFICATION DE SOUDURE ET
radiographies ponctuelles. Ce type d'examen ne QUALIFICAÇÃO DE OPÉRATEUR DE
a un effet sur les facteurs communs dans le tableau SOUDEUR
UW-12. La méthode de fermeture du trou par
la soude est soumise à l'acceptation de l'inspecteur. (a) Le fabricant doit certifier que le soudage
Certains méthodes acceptables sont présentées dans Le vase a été fabriqué uniquement par des soudeurs et
appendice K. opérateurs de soudage qui ont été qualifiés
selon les exigences de la Section IX et le
UW-42 ÉTABLISSEMENT DE MÉTAL DE L'inspecteur doit s'assurer que seul
SOLDE DE SURFACE soudeurs qualifiés et opérateurs de
la soudure a été utilisée.
Construction dans laquelle les dépôts de métal (b) Le fabricant doit fournir à l'Inspecteur
le soldat est appliqué à la surface du métal une copie authentifiée du registre du test de
commun pour des fins de : qualification de chaque soudeur. L'inspecteur doit
(a) restaurer l'épaisseur du métal de base avoir le droit, à tout moment, de demander et
pour considération de force ; ou témoigner des tests du processus de soudage ou
(b) en modifiant la configuration des joints de la capacité de tout or et soudeur.
de solda pour fournir les exigences de transition
afin de UW-9 (c) et UW-33 (b) doivent être
réalisés conformément aux règles.
(1) Qualification of the procedure of
soudage à bouchon conformément aux
les dispositions de la Section IX doivent être réalisées par
épaisseur du métal soudé déposé, avant la
production de soudage.
(2) Tout l'accumulation de métal soudé
la surface totale du dépôt doit être examinée
par examen de particules magnétiques aux
exigences de l'annexe 6, ou par examen de liquide
pénétrant aux exigences de l'Annexe 8.
Quand cette surface de soudage de l'accumulation
de métal est utilisée dans des joints soudés qui
ils requièrent une radiographie complète ou des examens spot, le
l'accumulation de soudure doit être incluse dans l'examen.

INSPECTION ET TESTS

UW-46 GERAL

Les règles des paragraphes suivants s'appliquent

spécifiquement pour l'inspection et le test de
vases sous pression et pièces de vases fabriquées
pour la soudure et doivent être utilisées ensemble
avec les exigences générales d'inspection et de tests dans
Sous-section A, et avec les exigences spécifiques
pour l'inspection et les tests dans la sous-section C qui
appartiennent à la classe de matériau utilisé. [Pour
tests de renforcement disques, voir UW-15 (d).

UW-47 VÉRIFICATION DE LA PROCÉDURE DE

SOUDEUR

L'inspecteur doit s'assurer que le

procédure de soudage employée dans la
la construction d'un vase a été qualifiée selon les termes
de la Section IX. Le fabricant doit présenter
preuves au vérificateur que les exigences ont été
accomplis.
 ANNEXES OBLIGATOIRES

ANNEXES OBLIGATOIRES 1
FORMULAIRES DE PROJET SUPPLÉMENTAIRE

1-1 ÉPAISSEUR DU CYLINDRE (2) Tension Longitudinale (union Circonférentielle).

LE CASQUE SPHÉRIQUE Lorsque l'épaisseur de l'enveloppe cylindrique est sous
a) Les formules suivantes, en termes de rayon extérieur, pression interne de projet dépasser la moitié du rayon
sont équivalents et peuvent être utilisés à la place des interne, ou lorsque P dépasse 1,25SE, les suivants
données en UG-27 (c) et (d). les formules doivent être appliquées :
(1) Pour coquillages cylindriques (tension
circunferencial), Lorsque P est connu et que t est souhaité,
1⁄
1⁄ -1
2

0
= ( 2- 1) = 0( 1⁄
) (3)
= = (1) 2
SE + 0,4P 0− 0,4t
Où
Où
R0= rayon extérieur du cours de coquillages sous = ( + 1)
considération
(2) Pour les coquilles sphériques,
Quand t est connu et P est désiré,

0 2SET (
= = (2) = − 1) (4)
2SE + 0,8P 0- 0,8t

Où
D'autres symboles sont définis dans la UG-27. 2 2 2
+ 0 0
=( ) = ( =) ( )
0−
1-2 CASQUES CYLINDRIQUES GRAND
(a)(1) Tension Circonférentielle (Jointures Longitudinales).
Les symboles sont définis comme dans UG-27 et 1-1.
Lorsque l'épaisseur de l'enveloppe cylindrique est sous
la pression intérieure du projet dépassant la moitié du rayon
1-3 CASQUES ÉPHÉRIQUES
interne, ou quand P dépasse 0.385SE, les suivants
Lorsque l'épaisseur de la coque d'un vase totalement
des formules doivent être appliquées :
sphérique ou de tête hémisphérique sous pression
interne de projet excéder 0,356R, ou quand P
Lorsque P est connu et t est désiré,
dépasser 0,665SE, les suivantes doivent s'appliquer
formules :
1⁄
1⁄
( -21)
= ( -21) = 0 ( 1)
1⁄
2 Lorsque P est connu et que t est souhaité,

Où 1⁄
1⁄ -13
+ = ( - 1) =
3 0( 1⁄
) ( 1)
= 3
−
Où
2 (SÉ + P )
Où t est connu et P est désiré, =
2SE - P
−1
= ( ) (2) Quand t est connu et P est désiré,
Z+1
−1
Où P = 2SE( ) (2)
2 2 2 +2
+ 0 0
=( ) = ( =) ( ) Où
0− 3 3
+ 0
=( )=( )
0−
 Lorayon externe sphérique ou de la couronne
Les symboles sont définis comme dans UG-27 et 1-1. L / r = le rapport de la couronne intérieure au rayon intérieur de
union, utilisé dans le Tableau 1-4.2
FORMULES 1-4 POUR LE PROJET DE M = un facteur dans les formules pour les têtes torisphériques
CABBES FORMÉS SOUS PRESSION INTERNE selon la proportion de la tête L / r une
moitié de la longueur de l'axe secondaire de la tête
(a) Les formules de ce paragraphe prévoient la conception ellipsoïdal ou à la profondeur intérieure de la tête
de têtes de proportions formées qui ne soient pas ellipsoïdale mesuré à partir de la ligne tangente (ligne de
ces données dans la UG-32, en termes de dedans et dehors courbure)
diamètre. K = facteur dans les formules pour les têtes ellipsoïdales
Les formules en 1-4 (c) et (d) ci-dessous présentées selon la proportion de la tête D / 2h
doivent être utilisés pour t / L ≥ 0,002. Pour t / L <0,002, D / 2h = rayon de l'axe principal pour le plus petit des têtes
les règles de 1-4 (f) doivent également être respectées. ellipsoïdaux, qui est égal au diamètre interne de la jupe de
(b) Les symboles définis ci-dessous sont utilisés dans les tête divisée par le double de la hauteur interne de
formules de ce paragraphe (voir Fig. 1-4) : tête, et est utilisé dans le Tableau 1-4.1
t = épaisseur minimale exigée de la tête après α = moitié de l'angle compris (sommet) du cône sur la ligne
formant central de la tête
P = pression de projet interne (voir UG-21) ETmodule d'élasticité à la température maximale
D = diamètre interne de la jupe de la tête; ou de projet, psi. La valeur de ETdoit être retiré de
longueur à l'intérieur de l'arbre principal d'un tableau TM applicable, section II, Partie D
tête ellipsoïdale; ou diamètre interne d'une tête Sy = force de rendement à température de projet
de cône au point de considération mesuré maximale, psi. La valeur de Sy doit être retirée de
perpendiculaire à l'axe longitudinal application Tableau Y-1, Section II, Partie D
D0= diamètre extérieur de la jupe de la tête ; ou (c) Têtes ellipsoïdales1
comprimento externo do eixo principal de uma cabeça
ellipsoïdal; ou diamètre externe d'une tête de 2SÉT
= = (1)
cône au point de considération mesuré perpendiculairement 2SE - 0,2P KD + 0,2t
au axe longitudinal
S = tension de travail maximale autorisée, conformément à 0
=
donné dans la Sous-section C, sauf comme limité par la note 2SÉ + 2P ( − 0,1 )
de rodapé 1 à 1-4 (c) et (d), UG-24, UG-32 (e), et UW- ou
12. 2SÉt
= ( 2)
E= la plus faible efficacité de toute jonction de la catégorie 0− 2 ( − 0,1 )
Sur la tête (pour les têtes hémisphériques, cela inclut
1
junções de tête pour coquille). Pour souder des récipients, Têtes ellipsoïdales projetées sous K > 1,0 et toutes les têtes torisphériques
faites de matériaux avec une résistance minimale à la traction spécifiée supérieure
utilisez l'efficacité spécifiée dans UW-12. une pression de 70 000 psi (482 MPa) doit être conçue en utilisant une valeur de S égale à 20
r = rayon interne de la jonction 000 psi (138 MPa) à température ambiante et réduit en proportion à
réduction des valeurs maximales de tension autorisées à la température pour le
L = rayon interne sphérique ou de la couronne pour tori sphérique et
matériau comme indiqué dans le tableau approprié (voir UG-23).
têtes hémisphériques
L = K1D pour des têtes ellipsoïdales dans lesquelles K1est obtenu
dans le tableau UG-37
 FIG. 1-4 PRINCIPALES DIMENSIONS DES TÊTES TYPIQUES

TABLEAU 1-4.1
VALEURS FACTEUR K
(Utilisez la valeur la plus proche de D / 2h; interpolation inutile)
D/2h 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
K 1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00

D/2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 ...
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50 ...

Où Exemple 2. Déterminez
2 la pression maximale autorisée
2 de travail P d'une tête ellipsoïdale sans couture
1
= [2 +( ]) pour les conditions suivantes :
6 2h
D= 30 in .; h= 7,5 in .; espessura total= 1/2 in. sem
Les valeurs numériques du facteur K sont données dans le tableau tolerância à corrosão; temperatura maximale de
1-4.1. operação = 800 ° F; E = 1.00.
Donnée la table appropriée dans la Sous-partie 1 Section II,
Exemple 1.2Déterminez l'épaisseur requise t de
une tête ellipsoïdale sans couture, à l'exception de la Partie D, S = 10 200 psi
provision pour la corrosion pour les conditions suivantes :
D = 40 in; h = 9 in; P = 200 psi; S = 13,750
psi; E = 1,00.

2 Ce calcul a pour seul but d'illustrer l'utilisation de la formule. Il peut être

nécessaires d'autres paragraphes dans cette division satisfait pour permettre l'utilisation du
valeur totale de la tension tabulée.

40
= = 2,22
2 ℎ 18

D'après le Tableau 1-4.1, K p 1.14. En remplaçant dans l'Éq. (1),

200 x 40 x 1,14
= = 0,33
[2×13,750×1,00−
( )
(0,2x200) ]
 TABLEAU 1-4.2
VALEURS FACTEUR M
(Utilisez la valeur la plus proche de L / r ; interpolation inutile)
L/r 1,0 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50
M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22

L/r 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0
M 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 1,46 1,48 1,50

L/r 9,5 10,00 10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 16.2/31
M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77
Nota(1) Relation maximale autorisée par UG-32 (j) lorsque L est égale au diamètre extérieur de la jupe de la tête.

Exemple 2.2Déterminez la pression maximale autorisée

de travail P de tête torisphérique pour les suivants
30 condições:
= = 2,0
2h 15 D = 30 in.; L = 24 in.; r = 2.00 in.; E = 1.00 (cabeça
sans couture); épaisseur totale = 0,5 pouce sans
D'après le Tableau 1-4.1, K = 1.0 En substituant dans l'Éq. (1), marge pour corrosion ; Matériau conforme à la SA-515.
2 x 10 200 x 1,0 x 0,5 Nota 70; température maximale de fonctionnement = 900° F.
= = 339 pạ
[1 x 30 +0,2
( x 0,5 )] Dans le tableau approprié donné dans la Sous-partie 1 de la Section II,

Partie D, S= 6500 psi.

d) Têtes torisphériques1
2SÉT 24
= = (3) = = 12,0
2SE - 0,2P + 0,2 2,00
D'après le Tableau 1-4.2, M p 1.62. En remplaçant dans l'Éq. (3),
0
=
2SE + P(M - 0,2) 2 x 6500 x 1,0 x 0,5
ou = = 167
24 x 1,62 x 0,2 x 05
2SÉT
= (4)
0− t(M − 0,2) (e) Têtes coniques

Où
=
2c0 ∝ (SE - 0,6P)
= ⁄ 1(34+ √ ) ou
2SÉSet cos ∝
= (5)
D + 1,2t cos α
Les valeurs numériques du facteur M sont données dans le tableau.
1-4.2. 0
=
2 cos ∝ ( + 0,4 )
Exemple1.2Déterminez l'épaisseur nécessaire t, ou
en excluant la marge pour la corrosion d'un toroïdal, 2SÉt cos ∝
= (6)
siga as seguintes condições: D = 40 in .; L = 40 in .; r = 0− 0,8t cos ∝
4 dans .; P = 200 psi; S = 13,750 psi; E = 1.00 (tête
sans couture). f) Projet de têtes avec t / L <0,002. Les suivantes
40 les règles doivent être utilisées lorsque la température
= = 10
4 maximale du projet inférieure ou égale à la limite de
température donnée dans le Tableau 1-4.3. Voir U-2 (g) pour la
e de la Table 1-4.2, M = 1,54. En remplaçant dans l'Éq.(3), température maximale de projet supérieure à la limite de
temperatura indicado em Tabela 1-4
200 x 40 x 1,54 (1) Têtes torisphériques avec t / L <0,002. L'épaisseur
= = 0,45
[2×13,750×1,00-
( )
(0,2x200) ] exigence minimale d'une tête torisphérique ayant
0.0005 ≤ t / L <0.002 deve ser maiorda espessura
calculée par les formules en UG-32 (e), 1-4 (d), ou
pelages formules présentées
en dessous.
 ANNEXES NON OBLIGATOIRES

ANNEXE NON OBLIGATOIRE A

BASE POUR ÉTABLIR DES CHARGES PERTINENTES POUR
JOINTS DE TUBE ET TUBES DE TOLE

A-1 GÉNÉRAL A-1 (d) (1) Joints de tube à plaque de soudure faits par
A-1 (a) Cet appendice fournit une base pour établir la soudure doit être limitée à une température maximale afin que
Charges admissibles des joints de tube à plaque, sauf exception il existe des tensions admissibles pour le tube ou la plaque de tubes
de suivant les soudures. matériel dans les Tableaux 1A ou 1B de la Section II, Partie D.
A-1 (a) (1) soldas de força total définies selon A-1 (d) (2) Juntas de tube-à-plaques de soudure faites par
UHX-15.2 (a) doit être conçu conformément à UHX- la brasage doit être limité aux températures en
15,4 e ne nécessitent pas de tests de charge de cisaillement. conformidade com a requisitos da Parte UB.
A-1 (a) (2) soldas de força parcial définies de acordo avec A-1 (d) (3) Articulations tube à plaque qui dépendent de
UHX-15.2 (b) doivent être conçus conformément à friction entre le tube et l'orifice du tube, comme Joint les types
UW-18 (d) ou UHX-15.5 e não requer teste de cisalhamento. i, j et k, conformément à la liste dans le Tableau A-2, doivent être limités
charge. à des températures conformément déterminées comme suit.
Les règles de cet appendice peuvent être utilisées pour établir (a) La température maximale pour laquelle le stress admissible
les charges autorisées pour les joints soudés de tube à plaque ni le tube ni la plaque de tubes Le matériau est obtenu à
où il est préférable d'utiliser des soudures plus petites que celles-ci partir de propriétés dépendantes du temps, comme
exigé par le UHX-15. Les règles de cet appendice ne se fourni dans les Tableaux 1A ou 1B de la Section II, Partie D.
destinés à être appliqués pour la construction de U-tube.
A-1 (b) Tubes utilisés dans la construction de chaleur
Les échangeurs ou appareils similaires peuvent être considérés comme un
agir comme des séjours qui soutiennent ou contribuent à la force
de feuilles de tubes dans lesquels ils sont envolés. Tube à
les plaques de joints doivent être capables de transférer des charges au
tuyau appliqué. Le design des joints tuyau-à-plaques de tubes
cela dépend du type d'articulation, du degré d'examen et de la charge de
tests de cisaillement, s'ils sont réalisés. Certaines géométries et
combinaisons acceptables de joints soudés, soudés et
Les mécaniques sont décrites dans le tableau A-2. Certains types
Les joints de soudure acceptables sont illustrés dans la Fig. A-2.
A-1 (b) (1) Géométries, y compris les variations dans le pas du tube,
métodos de fixação e combinações métodos de fixação, não
described or shown, can be used as long as
des tests de qualification ont été réalisés et appliqués à
conformité avec les procédures établies dans A-3 et
A-4.
A-1 (b) (2) Matériaux pour tuyau-tuyau-tuyau soudé ou
soldat-joints de feuilles qui ne répondent pas aux exigences de
UW-5 ou UB-5, mais dans tous les autres aspects, faites connaissance
les exigences de la Section VIII, Division 1, peuvent être utilisées
pour fournir des tests de qualification de l'assemblage tube-à-plaque
ont été menés et appliqués conformément à la
procédures établies dans A-3 et A-4.
A-1 (c) Certaines combinaisons de matériaux de tubes et de tuyaux,
lorsqu'elles sont soudées, elles aboutissent à des joints soudés avec des moindres
ductilité de ce qui est exigé dans les spécifications du matériau.
Géométrie de joints de tube à plaque appropriée, soudage
La méthode et / ou le traitement thermique doivent être utilisés avec
ces matériaux pour minimiser cet effet.
A-1 (d) Dans la sélection du type de joint, il faut tenir compte de
donné à la température moyenne du métal de la jointure à des températures
de fonctionnement (voir 3-2) et différence d'expansion thermique du
tuyau et la plaque de tubes qui peut affecter l'intégrité des
assemblées. Les dispositions suivantes s'appliquent
établissant la température maximale de fonctionnement pour
tubeto-joints de plaque de tubes.
 TABLEAU A-2
EFICACITÉSr
Type Fr teste sem
Descrição (1) Notas
junte (2) teste)
un (3) 1,00 0,80
b (3) 0,70 0,55
b-1 (4) 0,70 ...
c (5) 1,00 0,80
d (6) 0,50 0,40
e (3) 1,00 0,80
f (3) (7) (8) (9) 0,95 0,75
g (3) (7) (8) (9) 0,85 0,65
h (3) (7) (8) 0,70 0,50
je (7) (8) (9) 0,90 0,70
j (7) (8) (9) 0,80 0,65
k (7) (8) 0,60 0,50