TRANSFERT DE MASSE ECP 224

UNITÉ 2
DISTILLATION
 PLAN
Introduction à la distillation - bases et théorie
. Équilibre vapeur-liquide
. Diagramme de phases
. Diagramme X-Y
. Azéotrope
Distillation par lots
Distillation flash
Distillation continue
Colonne de distillation à plateaux
. Analyse de la méthode de McCabe et Thiele pour les systèmes binaires
. Analyse de la méthode de Ponchon-Savarit pour le système binaire
Efficacité du plateau
Colonne de distillation remplie
Dimensionnement approximatif des colonnes
DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
2
HIT/ HARARE
 INTRODUCTION
La distillation est une méthode de séparation des composants
d'un mélange liquide qui dépend de la
différences dans les points d'ébullition des individus
composants.

La distillation est basée sur le fait que la vapeur d'un

un mélange en ébullition enrichira les composants qui
ont des points d'ébullition plus bas.

Aspects importants de la distillation qui semblent être

manqué du point de vue de la fabrication est que :
. la distillation est la technique de séparation la plus courante
. il consomme d'énormes quantités d'énergie, tant en termes de
exigences de chauffage et de refroidissement

. cela peut contribuer à plus de DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET

INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
50 % des coûts d'exploitation des plantes 3
HIT/ HARARE
 CONCEPT D'ÉQUITIBRE
Les processus de séparation sont basés sur le
le concept de stade d'équilibre qui stipule que
les flux quittant une scène sont en équilibre.
Les molécules liquides s'évaporent en permanence,
pendant que les molécules de vapeur sont continuellement

condensation.
Si deux espèces chimiques sont présentes, elles
se condense et s'évapore généralement à
taux différents.
When not at equilibrium, the liquid and the
la vapeur peut être à différentes pressions et
les températures et être présent dans différents
fractions molaires.
À l'équilibre, les températures, les pressions,
et les fractions des deux phases cessent de
changer.
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HIT / HARARE
VLE:La Loi de Raoult

Où xJeest une fraction molaire de phase liquide, yjeest un

fraction molaire de phase vapeur, et Pjesamest la vapeur
pression de l'espèce pure i à la température de
le système (une fonction uniquement de la température).
Le produit yjeP est connu comme la pression partielle
d'espèces i.

La loi de Raoult pour le comportement idéal de phase

se rapporte à la composition des liquides et
phases de vapeur à l'équilibre à travers
la pression de vapeur du composant, Pjesat.

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HIT/ HARARE
VLE: RAOULT’S LAW

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HIT/ HARARE
VLE : LA LOI DE RAOULT

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HIT/ HARARE
VLE : LOI DE RAOULT

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HIT/ HARARE
 PRESSION DE VAPEUR
La pression exercée par le gaz en équilibre avec un solide
ou liquide dans un conteneur fermé à une température donnée.
La pression de vapeur peut être calculée à partir de Clausius-
Équation de Clapeyron ou en utilisant l'équation d'Antoine,

ÉQUATION DE CLAUSIUS-CLAPEYRON :
V
Où pVet p1sont les pressions de vapeur
en Pascal à température absolue T et T1dans
K.λ est la chaleur latente de vaporisation molaire
qui est indépendant de la température.

ÉQUATION D'ANTOINE :

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HIT/ HARARE
Valeurs représentatives typiques des constantes A, B et C

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HIT/ HARARE
 VOLATILITÉ
La volatilité : est une mesure de la tendance d'une substance à
vaporiser

L'eau, à une température de 25°C, a une pression de vapeur de

0,03 atmosphères alors que le méthanol, à la même température,
a une pression de vapeur de 0,16 atmosphères

Le méthanol est plus volatil que l'eau => plus susceptible d'être trouvé
en vapeur. La pression de vapeur est une mesure de la volatilité. Le méthanol
a un point d'ébullition plus bas (65°C) que l'eau

Les liquides volatils ont des points d'ébullition bas

Volatility = Pa/xun(Pa= pression partielle, xun= fraction molaire

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HIT / HARARE
 VOLATILITÉ RELATIVE
La volatilité relative (α) : est une mesure des différences de volatilité
entre deux composants, et donc leurs points d'ébullition.
La volatilité relative du composant 'A' par rapport au composant
‘B’ dans un mélange binaire est défini comme :

=
où,yUnfraction molaire du composant ‘A’ dans la vapeur, xUnmol
fraction de composant 'A' dans le liquide. En général, la volatilité relative
d'un mélange change avec la composition du mélange. Pour binaire
mélange, xB= 1-xA.
Ainsi, l'équation peut être réarrangée, simplifiée et exprimée par
abandonner la souscription 'A' pour un composant plus volatil comme :

= : ;

Cela indique à quel point une séparation particulière sera facile ou difficile.
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HIT/ HARARE
Une certaine volatilité relative optimale qui est utilisée
Pour la conception du processus de distillation

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HIT/ HARARE
 DIAGRAMME DE PHASE
Le composant le plus volatil (MVC) est étiqueté comme x dans le liquide
concentration de phase et y dans la vapeur
. xUnfraction molaire de a dans le liquide.
. xUnfraction molaire de a dans la vapeur
La courbe de point d'ébullition et la courbe de point de rosée sont toutes deux affichées,

. Bulle = Rosée pour composants purs uniquement

Liquide sous-refroidi en dessous de la courbe de point d'ébullition
Vapeur surchauffée au-dessus de la courbe de point de rosée

Les phases liquide et vapeur existent entre les deux.

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HIT/ HARARE
DIAGRAMME DE PHASE

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HIT/ HARARE
DIAGRAMME DE PHASE

Département de chimie et
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HIT/ HARARE
ÉBULLITION D'UN MÉLANGE–(MÉTHANOL-
MÉLANGE D'EAU

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HIT/ HARARE
MELANGE EN ÉBOULITION CONTINUE

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HIT/ HARARE
CONDENSATION D'UN MELANGE BINAIRE

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HIT/ HARARE
DIAGRAMME X-Y
Une méthode alternative de
présenter la vapeur
Équilibre Liquid (VLE)
data
XUnest tracé contre YA
–généralement une courbe
La ligne X=Y est également
montré
Une façon facile d'estimer
combien de distillations
sont nécessaires pour atteindre
une certaine pureté

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HIT/ HARARE
EXEMPLE–ETH- H2O

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HIT/ HARARE
 AZÉOTROPE
Azeotrope (mélanges à ébullition constante) : Une ébullition
un liquide à cette composition produit une vapeur d'exactement
la même composition
Aucune séparation n'est possible par distillation conventionnelle
au point azéotropique.
Le point de rosée et le point d'ébullition sont les mêmes à la

azéotrope
Se produit généralement à une fraction molaire particulière. À l'extérieur

cette séparation de point est possible

Peut avoir un point d'ébullition minimum ou maximum
azéotrope
Peut limiter la séparation et la pureté du produit
Changer la pression peut être la solution –
Distillation extractive DÉPARTEMENT DE CHIMIE
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HIT/ HARARE
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HIT/ HARARE
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
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HIT/ HARARE
Méthodes de distillation
Méthodes de distillation à une seule étape :
. Distillation par équilíbrio / Flash
. Distillation par lots ou différentielle
. Distillation à la vapeur

Méthodes de distillation à plusieurs étapes : (fractionnée

distillation, distillation avec reflux ou rectification

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HIT/ HARARE 25
DISTILLATION EN UN TEMPS

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HIT/ HARARE
 DISTILLATION FLASH
Un mélange liquide est partiellement vaporisé.
La vapeur est laissée à s'équilibrer avec le liquide.
et les phases de vapeur et de liquide sont ensuite séparées.
Cela peut être fait par lots ou en continu.

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HIT/ HARARE
 DISTILLATION À FLASH BINAIRE
Équilibre général F=L+V
Équilibre des espèces zjeF= xjeL+ yjeV
Réorganisation

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HIT/ HARARE
DÉPARTEMENT DE CHIMIE
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HIT/ HARARE
 SOLUTION GRAPHIQUE POUR A
DISTILLATION FLASH
L'intersection de la courbe d'équilibre et de la ligne d'exploitation est
la solution (réponse) des bilans matériels (ce graphique s'appelle
«Diagramme de McCabe-Thiele» pour la distillation flash, comme le
l'intersection de la ligne d'équilibre (courbe) et de la ligne de fonctionnement est
le point où le système (c'est-à-dire le réservoir de flash) atteint le
équilibre

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HIT/ HARARE
 PROBLÈME
Nous séparons un mélange de méthanol et d'eau dans un
tambour flash à 1atm de pression. Les données d'équilibre sont montrées
dans la figure.
a) Le flux est composé de 50 mol% de méthanol, et 40% du flux est
vaporisé. Quelles sont les molécules de vapeur et de liquide
fractions et débits ? Le débit d'alimentation est de 100 kg
moles/heure

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HIT/ HARARE
DISTILLATION PAR LOT

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HIT/ HARARE
 DISTILLATION PAR LOT
(plus volatil) et B (moins volatil). Le système
consiste en un lot de liquide (quantité fixe) à l'intérieur d'un
bouilloire (ou alambic) équipée d'un élément chauffant et d'un
condenseur pour condenser la vapeur produite comme
montré dans la figure ci-dessous.
La distillation en lot est polyvalente
et couramment utilisé pour
produisant des produits biochimiques,

biomédical, et/ou
produits pharmaceutiques, dans
la production
les montants sont faibles mais un très
haute pureté et/ou ultra-
Un produit propre est nécessaire.

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HIT/ HARARE
 PROCESSUS DE DISTILLATION PAR LOT
Il peut y avoir plusieurs raisons d'exécuter un lot
un processus tel que celui-ci :
i. La petite capacité ne justifie pas une continuité
opération
ii. La séparation ne doit être faite que de manière occasionnelle
iii. La séparation est préparatoire à la production d'un nouveau produit
Les opérations en amont se font par lots ou par matières premières
varier avec le temps ou d'un lot à l'autre
v. Les matériaux d'alimentation ne sont pas appropriés pour un continu
système d'écoulement.

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HIT/ HARARE
 DISTILLATION PAR LOT
Overall balance:

équilibre des composants plus volatils (ECV) :

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HIT/ HARARE
Normalement, Woet xosont spécifiés (ou donnés dans le
énoncé du problème), et la valeur de l'un ou l'autre, xw,finalou
xD, est également spécifié (ou donné).
Ainsi, il y a 3 inconnues pour le mélange binaire
batchdistillationsystem: Wfinal, Dtotalsoit xw,finalou
xD,
Cependant, en effectuant simplement des bilans matériels, nous
have only 2 equations
L'équation supplémentaire pour résoudre le lot
les problèmes de distillation sont communément connus sous le nom de

Équation de Rayleigh

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HIT/ HARARE
 ÉQUATION DE RAYLEIGH
Le taux de distillat s'écoulant du système de distillation par lots, dD,
est égal au taux auquel le liquide dans le pot à distiller diminue, -
dW

Le taux de l'espèce i dans le distillat s'écoulant de la distillation par lots

système, xDdD, est égal au taux de diminution de l'espèce i dans le liquide dans le
pot encore -(d Wxw)

Le taux d'épuisement instantané d'un composant dans le liquide est donné par :

Rearranger pour utiliser la séparation des variables donne :

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HIT/ HARARE
 ÉQUATION DE RAYLEIGH
Intégrez les deux côtés par rapport à xo(composition dans l'alimentation)
à xwfinal:
L'intégration graphique du membre de gauche de l'équation de Rayleigh peut être effectuée par
. Tracer une courbe d'équilibre
. À chaque valeur de x, (xo, vers xw,fini) déterminer la valeur de y à partir de
la courbe/l'équation d'équilibre

. Déterminez graphiquement l'aire sous la courbe à partir de xo, à xw,final

ou effectuer l'intégration numériquement
Après avoir obtenu la valeur numérique de l'intégration, la valeur de Wfinal
(c'est-à-dire la quantité de liquide restant dans le pot à distiller) peut être obtenue

Concentration moyenne de distillat, xD,moy, et le montant total de la

distillat, Dtotal, peut être obtenu par la solution simultanée de

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HIT/ HARARE 38
 EXEMPLE DE PROBLÈME
Un mélange de 40 % en mole d'isopropanol dans l'eau doit être
distillé en lot à 1 atm jusqu'à ce que 70 % en moles de la charge ait
a été vaporisé. Calculez la composition du liquide
résidu restant dans le pot de distillation, et la moyenne
composition du distillat collecté. données VLE pour cela
système, en fraction molaire d'isopropanol, à 1 atm sont
(Seader et Henley, 1998) :

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HIT/ HARARE
 SOLUTION
Supposons 100 moles de matière première

Données données :

xo= 0,4
Alimentation Wo=100 moles
Distillat Dtotal= 70 moles
Résidu liquide restant dans le pot de distillation Wfinal= Wo- Dtotal=
100-70= 30 moles

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HIT/ HARARE
 SOLUTION

Trouver xw,finalpar essai et erreur par

La valeur de xw,final= 0,067

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
xD = 0,543 INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
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HIT/ HARARE
CONTINU
DISTILLATION

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HIT/ HARARE
 COLONNE DE DISTILLATION
Rappelez-vous que l'ébullition entraîne un changement de composition, et
la condensation entraîne également un changement de composition
Par conséquent, combinez les deux processus à l'intérieur de la colonne pour améliorer le
processus de distillation
Une colonne de distillation est conçue pour favoriser le contact vapeur-liquide
Un liquide tombant rencontre une vapeur montante. L'ébullition et la condensation ne se produisent pas simplement
dans le réchauffeur et le condenseur. Ils se produisent également à l'intérieur de la colonne.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
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HIT/ HARARE
 OPÉRATION DE BASE
Le mélange liquide qui doit être séparé est connu sous le nom de
lefluxet est généralement introduit quelque part près de la
milieu de la colonne à un plateau connu sous le nom de plateau d'alimentation.

Le plateau d'alimentation divise la colonne en une partie supérieure appelée

section d'enrichissement ou de rectification et une partie inférieure
section d'élimination.
Dans la distillation binaire, un mélange d'alimentation de deux composants
est séparé en deux produits, un produit aérien
un distillat et un produit résiduel, dont les compositions
différer de celle de l'alimentation.

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HIT/ HARARE
MOUVEMENT LIQUIDE
L'alimentation s'écoule le long de la colonne où elle
est collecté au fond dans le
reboiler
La chaleur est fournie au réchauffeur pour
générer de la vapeur. La source de chaleur
L'entrée peut être tout fluide approprié,
bien que dans la plupart des usines chimiques cela
est normalement de la vapeur. Dans les raffineries, le

la source de chaleur peut être la sortie

flux d'autres colonnes.
La vapeur produite dans le réchauffeur
est réintroduit dans l'unité à
fond de la colonne. Le liquide
extrait de l'échangeur de chaleur est connu
comme le produit de base ou simplement,
bas

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HIT/ HARARE
 Mouvement de la vapeur
La vapeur monte
column, and as it exits the top
de l'unité, il est refroidi par un
condensateur.

Le liquide condensé est stocké

dans un récipient de maintien connu sous le nom de

le tambour de reflux.

Une partie de ce liquide est recyclée.

retourner en haut de la colonne
et t est appelé le reflux.
À l'intérieur de la colonne, les liquides et
les vapeurs sont toujours à leur bulle et
Le liquide condensé qui est
points de rosée respectivement, afin que le
retiré du système est
la température la plus élevée est en bas, connu sous le nom de distillat ou supérieur
le plus bas en haut.
produit.
Remarque : Dans une colonne de distillation, les étages
(appelés plaques ou plateaux de tamis) dans un
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Les tours de distillation sont disposées verticalement. 46
HIT/ HARARE
COMPOSANTS PRINCIPAUX DE LA DISTILLATION

COLONNES
Une distillation typique contient plusieurs composants majeurs :

. La section de stripping - MVC est vaporisée

. La section de redressement – LVC est condensée
. Les colonnes internes telles que les plateaux/plaques et/ou les emballages encouragent
contact vapeur liquide
. Réchauffeur: où la chaleur nécessaire à la vaporisation du liquide est
fourni
. Condenseur : refroidir et condenser la vapeur sortant du haut de la
colonne
. Tambour de reflux : pour contenir la vapeur condensée du haut du
colonne afin que le liquide (reflux) puisse être recyclé dans la colonne

. Coquille verticale : abrite les éléments internes de la colonne

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
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HIT/ HARARE
INTERNALS DE COLONNE
Plateaux et assiettes : Les designs de plateaux les plus courants
. Plateaux à capuchons à bulles
. Plateaux à soupapes
. Plateaux à tamis
Emballages

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
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HIT/ HARARE
COMMENT SÉPARER UN MÉLANGE BINAIRE - ALAMBIC

Faites bouillir le mélange, condensez la vapeur et collectez le distillat.

Répétez la procédure jusqu'à obtenir la pureté désirée.
CHAQUE IMAGE EST UN PAS SUR LA COURBE X-Y +

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HIT/ HARARE
ACTIVITÉ DE CLASSE – COMPTER LES ÉTAPES

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
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HIT/ HARARE
Méthodes de calcul
Types de calcul de distillation binaire

Exigences énergétiques et conception d'échangeurs de chaleur pour un donné

processus de séparation adiabatique (calculer les besoins en chaleur de la

condenseur et réchauffeur, spécifiez la consommation de vapeur de chauffage

et les exigences de liquide de refroidissement, conception thermo-hydraulique de le

condenseur et réchauffeur

Détermination des dimensions principales de la colonne de distillation :

estimer le nombre d'étapes d'équilibre nécessaires pour un donné

séparation, la hauteur de la colonne et le diamètre de la colonne pour un

perte de pression souhaitée (H = f(N), D)

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
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HIT/ HARARE
 Revue historique des méthodes de calcul
Jusqu'aux années 1970 :

Procédures de conception graphique simplifiées pour des colonnes à plateaux séparant des mélanges binaires :

. Ponchon- Savarit (1921/22)

. McCabe-Thiele (1925)

Méthodes de calcul approximatif pour la solution de problèmes multicomposants et multistades

problèmes de séparation (méthodes abrégées) : Fenske (1932), Gilliland (1940)
Underwood (1946)

Conception de colonnes empaquetées basée sur les concepts NTU/HTU : Chilton, Colburn (1935)

dans le présent :
des méthodes de matrices mathématiques complexes permettent de trouver des solutions exactes à des problèmes non linéaires

systèmes d'équations : Wang-Henke (1966)

Logiciel de simulation de processus commercial Naphtali-Sandholm (1971) permettant la conception

et les calculs de notation des colonnes à plateaux et à remplissage fonctionnant à l'état stable ou instable

conditions d'état (ASPEN, CHEMCAD)

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCÉDÉS
52
HIT/ HARARE
MÉTHODE MCCABE THIELE

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
PROCESS SYSTEM ENGINEERING/
53
HIT/ HARARE
 Méthode de McCabe-Thiele
HYPOTHÈSES ET SIMPLIFICATIONS
Les deux composants ont des enthalpies molaires égales et constantes de
vaporisation (chaleurs latentes).

Les variations de la capacité thermique des composants et la chaleur de mélange sont

négligeable par rapport à la chaleur de vaporisation (en considérant l'idéal
comportement des mélanges binaires).

La colonne de distillation, le condenseur et le réchauffeur sont bien

isolé de sorte que les pertes de chaleur vers l'environnement soient négligeables.

Cela signifie que tous les débits molaires de liquide et de vapeur dans le
les sections de rectification sont constantes et que toutes les phases liquides et vapeur molaire

Les débits dans la section de stripping sont constants mais pas identiques.
comme ceux de la section de rectification.
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
54
HIT/ HARARE
 PROCÉDURE DE CONCEPTION Méthode de McCabe-Thiele

Les étapes à suivre pour déterminer le nombre d'étapes théoriques par

Méthode de McCabe-Thiele :
1. Commencez avec les données VLE et tracez un diagramme x-y
2. Sur le diagramme x-y, tracez la ligne y=x ou la 45 oC ligne
3. Déterminez la ligne d'opération de la section de rectification (ROL) et tracez-la sur le
diagramme x-y
4. Déterminez la condition d'alimentation et utilisez-la pour la détermination de l'alimentation.
ligne opérationnelle de section (ligne q) et la dessiner sur le diagramme x-y
5. Déterminez la ligne d'opération de la section de stripping (SOL) et dessinez-la sur
le diagramme x-y
6. Utiliser le ROL et l'équilibre de la courbe pour dessiner les étapes à partir du distillat
composition au point d'alimentation.
7. Lorsque vous atteignez le point d'intersection de la ligne q, ROL et SOL, commencez à avancer.
en utilisant la courbe d'équilibre et le SOL jusqu'à atteindre la composition requise
des fonds.
8. Comptez le nombre d'étapes. Chacune équivaut à un équilibre ou théorique.
stage
9. En utilisant la ligne de fonctionnement de stripping et la courbe d'équilibre, dessinez des étapes.
de la composition des fonds au point de alimentation
[Link] cela en nombre d'assiettes en divisant par l'efficacité des assiettes.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
55
HIT/ HARARE
DÉTERMINATION DE LA SECTION RECTIFICATIVE
LIGNE D'EXPLOITATION (ROL).
Considérez loopI dans la section de rectification

Bilan matériel

. Overall balance: :1 = + Je
Équilibre des composants (MVC) :

n:1 n:1 = +

n:1 = +
n:1 n:1
Application du débordement molaire constant

= +
Mais : = + Reflux ratio(R) : =

Cela s'exprime comme :

= +
+ + DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
56
HIT/ HARARE
 = +
+ +
Cette équation est la ligne d'exploitation de la section de rectification.

(ROL)Équation ayant
pente = R/(R+1) et
Intercept = xD/(R+1)

La ligne a les coordonnées Point 1 (x = xD, y = xD),

la ligne de fonctionnement passe par le point (xD, xD) sur
le 45oligne diagonale.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
57
HIT/ HARARE
 Construction de ROL sur le diagramme x-y
Le ROL est construit comme suit.
. Composition du produit souhaité (xD) est situé sur le diagramme x-y, en traçant
une ligne verticale jusqu'à ce qu'elle croise la ligne diagonale.
. Une ligne avec une pente R/(R+1) est ensuite tracée à partir de ce point d'intersection comme montré dans
le diagramme ci-dessous.

DEPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
58
HIT/ HARARE
DÉTERMINATION DE LA SECTION DE DÉGAGEMENT
LIGNE D'EXPLOITATION (SOL). Considérez loopII
Bilan matériel
′ ′+
:1 = B
′ ′
m:1 :1 = +B
II
′
:1
= :1 − SOL
′ ′

APPLICATION D'UN DÉBIT MOLAL CONSTANT :

= −
′ ′

): est le rapport de la vapeur retournant à la colonne

Ratio de montée à ébullition
′
au flux de produit des bas =

+1 1
SOL peut également s'exprimer comme : = −

La ligne opératoire de stripping (SOL) qui est une ligne droite avec une pente (L' / V') et
intercepter ( B / V'). Quand = , y = , le SOL passe par ( , ) sur le
45oligne diagonale.
DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
59
HIT/ HARARE
LIGNE DE DÉCOUPE SUR UN DIAGRAMME X-Y
SOL est construit à partir du produit final désiré (xB)
composition. Une ligne verticale est tracée depuis ce point jusqu'à
ligne diagonale, et une ligne de pente L/V est tracée comme illustré dans
le diagramme ci-dessous.

DEPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
60
HIT/ HARARE
PROBLÈME – LIGNES D'EXPLOITATION

Un mélange d'acide acétique et d'anhydride acétique

contenant 40 % en mol d'acide acétique doit être
séparé par distillation. Le produit supérieur est
pour être 90 % molaires d'acide acétique et le fond
produit 10 % mol d'acide acétique. L'alimentation est
chauffé à son point d'ébullition. La vapeur est
condensé mais non refroidi et certains le sont
retourné à un rapport de reflux de 3 kmol/kmol
produit. Déterminez les lignes d'exploitation pour
les sections de rectification et de neutralisation et
tracez-les sur une courbe d'équilibre.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
61
HIT/ HARARE
SOLUTION

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
62
HIT/ HARARE
CONDITIONS D'ALIMENTATION POSSIBLES

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
63
HIT/ HARARE
FEED CONDITION andTHE q-VALUE

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
64
HIT/ HARARE
 Dérivation de la ligne q
Le point d'intersection de la ROL et de la SOL sur le lot x y peut
, ,
être dérivé comme : = +
= +
Où les valeurs y et x sont le point d'intersection des deux
lignes d'exploitation

Soustraction : , − = −, − +
Substituer les équations marquées précédemment et le solde total
équation:F = +
L'équation de la ligne q
Dans l'équation ci-dessus
et réorganiser les résultats
= −
−1 − 1

et q
Pour une condition d'alimentation donnée, Dans cette condition, la ligne q
sont fixes, donc la ligne q est un passe par le point ( ,
ligne droite avec une pente -q / (1-q) et ) sur le 45odiagonale.
intercepter /(1-q). Différentes valeurs de q donneront
dans des pentes différentes de la ligne q.
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
65
HIT/ HARARE
lignes-q pour différentes conditions d'alimentation

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
66
HIT/ HARARE
 CALCUL DU q-VALUE
Pour le liquide saturé (q = 1) et la vapeur saturée (q = 0). Dans d'autres
les cas à calculer
1
la valeur de q. =

− Où : Hv-est l'enthalpie de l'alimentation au point de rosée

= point, HLl'enthalpie de l'alimentation au point d'ébullition
−
(point d'ébullition), HF-l'enthalpie de l'alimentation à son entrée
conditions
Si le mélange est constitué de liquide et de vapeur, alors q est la fraction qui
est liquide
Pour l'alimentation en liquide froid (q>1) : Pour la vapeur surchauffée
alimentation (q<1):

, − +
= , −
=
Où : ,capacité thermique du liquide ,
capacité thermique du liquide, Tbpest la bulle
point,lest la chaleur latente de vaporisation TF
température de l'alimentation et Tdpest le point de rosée de
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
le fil respectivement. INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
67
HIT/ HARARE
 MÉTHODE MCCABE THIELE :
SPÉCIFICATIONS REQUISES

Les informations suivantes sont nécessaires

F :Débit total
xFFraction molaire de MVC dans l'alimentation

P :Pression de fonctionnement de la colonne

xDFraction molaire de MVC dans le distillat
xBFraction molaire de MVC dans les résidus
R/RminRatio de reflux au reflux minimum

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
68
HIT/ HARARE
MÉTHODE MCCABE THIELE :
RÉSULTATS FOURNIS
McCabe Thiele fournit les résultats suivants
D: Débit global de distillat
B: Débit global des fonds
NminNombre minimum d'étapes d'équilibre
RminRapport de reflux minimum (Lmin/D)
R: Rendement de reflux (L/D)

VB: Boilup ratio (V/B)

N: Nombre d'étapes d'équilibre
xn, ynCompositions de vapeur et de liquide à
chacune des étapes DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
69
HIT/ HARARE
 DESIGN ILLUSTRÉ

La étape du plateau d'alimentation est l'étape qui

croix du redressement ou de l'enrichissement
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
section dans la section de stripping GENIÉRIE DES SYSTÈMES DE PROCÉDÉS/
70
HIT/ HARARE
DESIGN ILLUSTRÉ

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
71
HIT/ HARARE
 EXEMPLE PROBLÈME 11.4-1 (GEANKOPLIS)
Un mélange liquide de benzène et de toluène doit être distillé dans un
colonne de fractionnement à une pression de 101,3 kPa. L'alimentation de 100 kg
rnol/h est liquide et il contient 45 % mol de benzène et 55 % mol
le toluène entre à 327,6 K (130 °F). Un distillat contenant 95
mol % de benzène et 5 mol % de toluène et un résidu contenant 10
il faut obtenir 10 % en mole de benzène et 90 % en mole de toluène. Le
Le rapport de reflux est de 4 : 1. La capacité calorifique moyenne de l'alimentation est de 159.

kJ/kg mol· K (et la chaleur latente moyenne 32099 kJ/kg mol.

(Les données d'équilibre pour ce système sont données dans le tableau ci-dessous.

Déterminer
i. les kg moles par heure de distillat, kg moles par heure
pantalons,
ii. Le nombre de plateaux théoriques nécessaires.
iii. Le nombre minimum d'étages théoriques requis au total
reflux
plaque d'alimentation
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
72
HIT/ HARARE
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
73
HIT/ HARARE
 SOLUTION:
Les données fournies sont :
F= 100 kg mol/h, XF=0,45,XD=0.95,Xw= 0,10, et R=
Ln/D= 4.
CpL = 159 . kJ/kg mol· K;λ=32099 kJ/kg mol
Bilan global des matériaux : F = D + W
100=D +W

Équilibre matériel du composant : FxF=DxD+Wxw

100(0.45) = D(0.95) + (100 -D) (0.10)
D= 41.2 kg mol/h ; W= 58.8 kg rnol/h
Tracer les données d'équilibre sur un graphique x-y
Détermination de la ligne de fonctionnement de la section d'enrichissement

4 0,95
:1 = + = + = 0,800 + 0.190
+ 1 + 14+ 14 + 1
Tracez la ligne d'exploitation enrichissante sur le diagramme x-y en partant de
y = xD= 0.95 avec une pente de 0.800
DEPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
74
HIT/ HARARE
 SOLUTION CONT’:
Ensuite, détermination de la valeur de q

Le point d'ébullition de l'alimentation qui est à xF= 0,45, est

trouvé par méthode graphique ou interpolation.

Méthode graphique Un graphique de la température par rapport à

la composition est dessinée comme indiqué ci-dessous et l'ébullition
température du point lue sur le graphique

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES PROCESSUS
75
HIT/ HARARE
SOLUTION CONT’:

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
76
HIT/ HARARE
 SOLUTION CONT’ :
Interpolation.

368,2− 363,2
. = 368,2 K − 0.411− 0,45 = 367K
0,411− 0.581
Ainsi, l'alimentation entre à une température inférieure au point d'ébullition du mélange.
notre condition d'alimentation est un liquide sous-refroidi.

Pour l'alimentation froide , − +

=
Où Tb = 367K et Tf= 327,6K température d'entrée de l'alimentation
159(367 − 327,6
= 1+ = 1.195
13800 DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCÉDÉS/
77
HIT/ HARARE
 SOLUTION CONT’:
La pente de la ligne q est :

1.195
= = -6.12
;1 1.195;1

Traçé une ligne sur le diagramme X-Y commençant au point y = xF=

0,45 avec une pente de 6,12.
La ligne d'exploitation de séparation est tracée en reliant le pointy = x
=xw= 0,10 avec l'intersection de la ligne et l'enrichissement
ligne d'exploitation.
En partant du pointy= x =xD, les étapes théoriques sont tracées sur
le diagramme x-y comme montré ci-dessous.
Le nombre d'étapes théoriques est de 8 (7.6) ou 8 (7.6) étapes moins un
réchauffeur, qui donne 7(6,6) plateaux théoriques. D'après le graphique (Rouge
colour)
Le produit est introduit sur le plateau 5 par le haut.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
78
HIT/ HARARE
SOLUTION CONT’:

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
79
HIT/ HARARE
 CONSIDÉRATIONS SUR LE REFLUX
R = Flux restitué en tant que Reflux/Flux du produit supérieur prélevé

La pente de la ligne d'exploitation rectificatrice dépend de R.

Par conséquent, le nombre d'étapes nécessaires pour un donné

la séparation dépend de R.

Le ratio de reflux efficace peut être supérieur à R si le

la colonne est mal isolée et peut être sujette à
changement en raison des conditions météorologiques. Un bon décalage

la colonne est plus cohérente.

La quantité de reflux se situe quelque part entre le

deux extrêmes de reflux total et de reflux minimal

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
80
HIT/ HARARE
 CONSIDÉRATIONS SUR LE REFLUX
Le nombre de plateaux théoriques nécessaires dépend de
les lignes de fonctionnement. Pour fixer les lignes de fonctionnement, le reflux
le rapport (R = L/D) au sommet de la colonne doit être réglé.
The two extremes areTotal Reflux and Minimum Reflux
Reflux total - tout le condensat est retourné, aucun produit n'est
retiré et sans alimentation ajoutée. Cela donne le minimum
nombre d'étapes pour parvenir à la séparation.
Un reflux minimum réduisant R nécessite plus d'étapes pour
atteindre la séparation. Un further réduction crée un
point de pincement où un nombre infini d'étapes est
requis.
Le reflux minimum se produit lorsque l'intersection de la
les lignes d'exploitation se situent sur la courbe d'équilibre

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
81
HIT / HARARE
 REFLUX TOTAL
L'une des valeurs limites du rapport de reflux total est celle du reflux total
Toute la vapeur est condensée et renvoyée sous forme de liquide

Ainsi, les lignes de fonctionnement des deux sections de la colonne coïncident.

avec la ligne diagonale à 45°,

Cela donne le nombre minimum de plateaux qui peut éventuellement être

utilisé pour obtenir la séparation donnée.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
82
HIT/ HARARE
 REFLUX TOTAL

Équation de Fenske pour calculer Nmin

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
83
HIT/ HARARE
 REFLUXE MINIMUM
Le rapport de reflux minimum peut être défini comme le rapport de reflux
Rmcela nécessitera un nombre infini de plateaux pour le donné
séparation pour obtenir le x désiréDet xB.
Cela correspond au débit de vapeur minimum dans la tour,
et donc les tailles minimales des réchauffeurs et des condensateurs.
Si xDreste constant, à mesure que R diminue, la pente
(R/R+1) de l'équation ROL diminue, tandis que son intercept
(xD/R+1) augmente. Le ROL se rapproche du
la courbe d'équilibre lorsque R diminue jusqu'au point Q est
atteint. Le point Q est le point d'intersection entre
la ligne Q et la courbe d'équilibre.
En conséquence, le nombre d'étapes nécessaires pour donner un x fixeD
et xBincreases
Le reflux minimal se produit lorsque les deux lignes de fonctionnement se croisent.
sur la courbe d'équilibre (le point d'intersection est appelé un pincement
point). Thus point Q in diagram below
N'oubliez pas la ligne q. Le reflux minimal se produit à l'intersection avec
courbe d'équilibre car les trois lignes devraient se croiser.
DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
84
HIT/ HARARE
REFLUX MINIMAL

DEPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
85
HIT/ HARARE
 REFLUX MINIMUM
en utilisant la définition de la pente de la ligne = R/(R+1)

Où x', y' est l'intersection

de ligne avec courbe

Rminpeut aussi être

calculé (si l'aliment est liquide
à b.p.)

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
86
HIT/ HARARE
REFLUXE MINIMAL

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
87
HIT/ HARARE
EXEMPLE 7.1 DISTILLATION D'UN MÉLANGE DE BENZÈNE
ET TOLUÈNE. (PRINCIPES DU PROCESSUS DE SÉPARATION PAR SEADER)

Quatre cent cinquante lbmol/h (204 kmol/h) d'un mélange

de 60 mol% de benzène (LK) et 40 mol% de toluène (HK) est
être séparé en un distillat liquide et un liquide
produit de fonds de 95 mol% et 5 mol% de benzène
respectivement. Le flux entre dans la colonne avec une molarité
le pourcentage de vaporisation égal au rapport distillat/charge.
Utilisez la méthode de McCabe–Thiele pour calculer, à 1 atm
(101,3 kPa) :
a)Nmin,
b)Rmin, et
c) nombre d'étapes d'équilibre N, pour R/Rmin = 1,3,
d) la localisation optimale de l'étape d'alimentation.

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
88
HIT/ HARARE
Equilibrium data:
Données d'équilibre pour le système Benzène-Toluène

Fraction molaire du benzène à 101,325 kPa

xA yUn

1.000 1.000

0,780 0,900

0.581 0,777

0,411 0,632

0,258 0,456

0,130 0,261

0 0

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE TRAITEMENT
89
HIT/ HARARE
Données fournies :
SOLUTION
F = 204 kmol/h; xF= 0,6; xD= 0,95; xw= 0.05

Bilan matériel
bilan de masse global F=D+W
204 = D + W……………1

Bilan des matériaux des composants : FxF=DxD +Wxw

204(0.6) = D(0.95) + (W) (0.05)…………..2

La combinaison des équations 1 et 2 donne

204(0.6) = D(0.95) + (204 -D) (0.05) ………….3

Résoudre l'équation 3 et substituer la valeur de D dans l'équation 1

donne
D = 124.66 Kmol/h; W= 79.34Kmol/h
DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
90
HIT/ HARARE
Vaporisation molaire de l'alimentation = = 124.66= 0,611
204

−
= == = 1−

= 1− 0,611= 0,389

0.389
La pente de la ligne q est : = = -0,637
;10.389;1

Département de chimie et
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
91
HIT/ HARARE
Tirez un diagramme x-y en utilisant les données d'équilibre données

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
92
HIT / HARARE
(a) Détermination du nombre minimum d'étapes Figure ci-dessous
montre le graphique pour le reflux total qui donne Nmin,où y et x font référence à
benzène, xD= 0,95 et xB=0,05, les étapes minimales sont échelonnées
écart entre la courbe d'équilibre et la droite de 450ligne, donnant Nmin= 7.

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
93
HIT/ HARARE
(b) Dans la figure ci-dessous, une ligne q est tracée avec une pente de -0,637 et
passe par la composition de l'alimentation (xF=0,60) sur le 45oligne.
Pour Rmin, une ligne de fonctionnement pour la section de rectification passe par
le point x = xD=0,95 sur le 45oligne et à travers le point de
intersection de la ligne q et de la courbe d'équilibre (y = 0,684, x =
0,465).

La pente de cette ligne de fonctionnement est de 0,55, ce qui équivaut à

R DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
R = R
. Par conséquent,R = 1,22 INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
94
1 HIT/ HARARE
:
( c ) Le rapport de reflux opérationnel est de 1,3Rmin= 1.3(1.22) = 1.59. le
La pente de la ligne de fonctionnement de la section de rectification est
1.59
( )= = = 0,614
+1 1.59 + 1
La ligne d'exploitation de la section de rectification et la ligne q sont tracées dans
La figure ci-dessous. La ligne d'exploitation de la section de stripping est obtenue par

point de jonction x=xW=0,05 sur le 45oligne et à travers le

intersection de la ligne q avec la section de rectification en fonctionnement
ligne.

Les étapes d'équilibre sont mesurées, d'abord, entre le

ligne d'exploitation de section de rectification et l'équilibre
Courbe, puis entre la ligne de fonctionnement de la section de stripping
et la courbe d'équilibre, partant du point A (distillat
composition) et finissant au point B (composition des fonds).

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
95
HIT/ HARARE
Nombre d'étapes d'équilibre N = 13,2, Le
La partie inférieure est le réchauffeur partiel,
laissant 12,2 étapes d'équilibre dans le DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
colonne. HIT/ HARARE 96
Pour la phase d'alimentation optimale, on trouve le transfert de la
ligne de fonctionnement de la section de rectification à la ligne de fonctionnement de la section de séparation

ligne et cela se déroule au pointP. L'alimentation entrant dans la phase 7

du début.
Si l'efficacité de la plaque était de 0,8, 16 plateaux seraient nécessaires

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
97
HIT/ HARARE
 RAPPORT DE REFLUX OPTIMAL
Augmenter R
Le diamètre (D) devient plus grand Nombre de plaques obtient
. Puisque D = fn(V, L) plus petit

Les échangeurs de chaleur deviennent plus grands

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
98
HIT/ HARARE
 REFLUX ET COÛT
Un compromis entre le coût d'exploitation et le capital
le coût est nécessaire.

Augmenter R --- Moins d'étapes, moins de coût en capital

MAIS aussi --- Plus d'ébullition et de condensation

Diminuer R --- Plus d'étapes, Plus de coûts en capital

MAIS aussi -- Moins d'ébullition et de condensation

Les coûts d'investissement et d'exploitation se combinent pour donner un

coût total. Cela est minimisé avec ce qui suit

Règle générale : R = 1,2 à 1,5 fois Rmin

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
99
HIT/ HARARE
COLONNE DE RECTIFICATION AVEC RECOUVREMENT LATÉRAL.

Dans certaines situations, les produits intermédiaires ou les flux secondaires

sont retirés des sections de la tour entre le

distillat et les résidus.

Le courant latéral peut être de la vapeur ou du liquide et peut être

retiré à un point au-dessus de l'entrée d'alimentation ou en dessous

selon la composition désirée.

La ligne d'opération enrichissante supérieure au-dessus du côté liquide

le flux et la ligne opératoire de désérification en dessous de l'alimentation sont
trouvé de la manière habituelle.

L'équation de la ligne q n'est également pas affectée par le côté.

flux et se trouve comme auparavant.
DEPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
100
HIT/ HARARE
 COLONNE DE RECTIFICATION AVEC FLUX LATÉRAL
Bilan Massique
. Solde total sur la tour
= + +
Équilibre des composants
= + +

. Le flux latéral liquide altère le liquide

évaluez ci-dessous, et donc le bilan matériel
ou ligne d'exploitation dans la portion médiane
entre les plaques du côté aliment et du côté liquide.
Tour de rectification avec flux latéral total
bilan matériel sur la partie supérieure de la
tower: =:1 + +
. Résoudre pour ys+1, le fonctionnement
où O est mol/h liquide saturé éliminé comme un
flux secondaire
ligne pour la région entre le
le flux secondaire et l'alimentation est

Puisque le flux latéral liquide est saturé, +

=:1 n:1 et = + :1 = +
:1 :1

. Solde sur le MVC (A) DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET

:1 =:1 + + INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
101
HIT/ HARARE
 La ligne peut être localisée
par la ligne q, qui
détermine le
intersection de la
ligne de stripping et
ligne opérationnelle du côté
flux, ou cela peut être fixe
par l'intersection de la
ligne de flux latérale et le
section enrichissante
ligne de fonctionnement à xo.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
102
HIT/ HARARE
 CONDENSEURS PARTIELS
Dans certains cas, il peut être nécessaire de supprimer les frais généraux.
produit distillé sous forme de vapeur plutôt que de liquide.
Dans la distillation normale, le condenseur utilisé dans l'opération est
un condenseur total, au-dessus duquel toute la vapeur provenant du sommet de la colonne

est condensé en liquide.

Un condenseur partiel ne condense qu'une fraction de la vapeur de
le sommet de la colonne.
Le condensat liquide dans un condenseur partiel est renvoyé au
tour comme reflux et la vapeur retirée comme produit.
Il y a un équilibre entre la vapeur (distillat : D, avec le
concentration de xD) et liquide (reflux : LR, avec le
concentration de xR) au condenseur. Ainsi
oLa concentration du distillat (yD) n'est plus égal à le
concentration du reflux (xR) ,
oMais xRpeut être lu à partir de la courbe d'équilibre lorsque yDest connu
oLe condenseur partiel est considéré comme une étape d'équilibre supplémentaire

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
103
HIT/ HARARE
CONDENSEURS PARTIELS

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
104
HIT / HARARE
PONCHON ET SAVARIT
MÉTHODE

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
105
HIT/ HARARE
 INTRODUCTION
La méthode PONCHON ET SAVARIT est graphique
méthode pour un système binaire non idéal, qui est utilisée lorsque
la chaleur latente molaire n'est plus constante et là
est une chaleur de mélange substantielle.

Cette méthode est beaucoup plus fastidieuse et basée sur l'utilisation

d'un diagramme enthalpie-composition.

Un diagramme enthalpie-concentration pour un vapeur binaire

un mélange liquide de A et B prend en compte les chaleurs latentes,
chaleurs de solution ou de mélange, et chaleurs sensibles de la
composants du mélange
Il est nécessaire de construire un diagramme enthalpie-composition.
diagramme pour un système binaire particulier en fonction de la température
plage couvrant la région de vapeur-liquide biphasique à la
pression de la distillation

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
106
HIT/ HARARE
 DIAGRAMME ENTHALPIE-COMPOSITION
Le liquide saturé
l'enthalpie est :

La vapeur saturée
l'enthalpie est

whereΔHVAbetΔHVBbsont les
valeurs de chaleur latente de A pur et
B pur à l'ébullition normale
point TbAet TbB, respectivement.

C'est-à-dire que le liquide est d'abord changé de température.

T0à Tbet ensuite évaporé à Tb, la vapeur
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
la température est enfin revenue à Tbà T0 INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
107
HIT/ HARARE
DIAGRAMME D'ENTHALPIE-COMPOSITION
Si une quantité Q de chaleur est ajoutée à une masse mA
+=
d'une phase, l'augmentation de l'enthalpie de HUnà
HCsera donné par :

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
108
HIT/ HARARE
 Exemple
Élaborez un diagramme enthalpie-concentration pour le benzène-toluène
système à 760 mm Hg, en supposant une chaleur de mélange nulle.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
109
HIT/ HARARE
SOLUTION

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
110
HIT/ HARARE
Solution Cont’

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
111
HIT/ HARARE
Solution Cont’

DEPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
112
HIT/ HARARE
 COLONNE DE DISTILLATION CONTINUE
La figure ci-dessous représente un continu
unité de distillation fonctionnant avec un débit F de
compositionxf, et offrant un produit de premier plan
D de compositionxDet un produit de fond
B de compositionxB.

Considérons la section d'enrichissement de la boucle I,

les bilans matériels pour la section sont

Bilan matériel total :

− :1 = ……………..2.4.1

Équilibre des composants :

− :1 n:1 = ……….….2.4.2

Le flux net du côté gauche monte pour le composant le plus volatile. Puisque pour un
Étant donné que la distillation, le côté droit est constant, il en découle que la différence ou le net
le débit ascendant est constant, indépendant du nombre de plateaux dans

cette section de tour et égale à cela

DEPARTEMENT DE CHIMIE
retiré définitivement en haut. INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
113
HIT/ HARARE
 Équilibre d'enthalpie :
+ :1 :1 = + ……….2.4.3
− n:1 :1 = + ……..2.4.4
Laissez, ′=+ ……………….2.4.5
− ′ ……….2.4.6
n:1 :1 =
Le côté gauche est le flux net de chaleur vers le haut. Puisque pour une distillation donnée, le côté droit
le côté droit est constant, il en résulte que la différence ou le taux net de flux de chaleur vers le haut est
constant, indépendant du nombre de plateaux dans cette section de la tour et égal à cela
retiré définitivement par le haut avec le distillat et au condensateur.

Élimination de D entre les équations 2.41 et 2.4.2 et entre 2.4.1 et

2.4.6 donne
; ′;
+1
= = …………………………..2.4.7
; +1 ; +1
Un ruisseau∆ peut être défini avec une masse égale à la différence entre
le flux de vapeur et de liquide entre deux plaques et il a une composition
et enthalpie ′ Ensuite, les trois quantités
,n:1 , et ′ sur une droite passant par
′ comme montré dans la figure ci-dessous. DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
114
HIT/ HARARE
 Loop II
Sous la plaque d'alimentation, une série similaire d'équations pour le matériel.
et le bilan thermique peut être écrit
Bilan total des matériaux :

:1 − = ……………………..2.4.8
:1 :1 − = ………….2.4.9
:1 :1 − = − ……..2.4.10

:1 :1 − = − …….2.4.11

Laissez, ′′= − ……….….2.4.12

′′………2.4.13
:1 :1 − =
+1 ; : ; :′′
= = ……..2.4.14
; +1 ; +1
DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
115
HIT/ HARARE
L'équation 2.4.14 représente toute ligne de fonctionnement en dessous du

plaque d'alimentation, et montre que toutes ces lignes passent par

un pôle communΔBdes coordonnées xBet ′′ . Comme avec
la section de rectification un flux
Δpeut
B être défini par la masse :1 − et son
composition xBet enthalpie ′′.
Alors
= ∆ + ∆ …………………………..2.4.15
=∆ +∆ …………………2.4.16

Ainsi, il en découle que , ∆ , ∆ sera en ligne droite

ligne sur le graphique H-xy comme montré ci-dessous.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCÉDÉS/
116
HIT/ HARARE
DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
117
HIT/ HARARE
PROCÉDURE GRAPHIQUE DE PLATEAU À PLATEAU POUR
DÉTERMINATION DU NOMBRE D'ÉTAPES D'ÉQUILIBRE
[Link] la courbe d'équilibre et la concentration d'enthalpie
diagramme pour le mélange à séparer
2.Déterminer la composition de l'alimentation, du distillat et du résidu
produits. Localisez ces compositions sur l'enthalpie-
diagramme de concentration.
3. Localisez le point F avec les coordonnées (HF, xF) and
4. Localiser le pôle∆ au point (xD, Q’) ou utilisez (R,xD)
5.où, ′ = +
6.Pôle∆ est situé comme une extension de F∆ coupe de ligne l'ordonnée
à xBdans∆ .
7. L'état de la vapeur sortant de la plaque supérieure est montré à V1
sur la courbe du point de rosée avec l'abscisse xDL'état de la
Le liquide sur la plaque supérieure est ensuite trouvé en traçant la ligne de liaison T.1de
V1à L1sur la courbe d'ébullition.
8. La condition V2de la vapeur sur la deuxième plaque est trouvé, par
dessin L∆ couper la courbe de point de rosée sur V2. L2se trouve alors sur
la ligne de liaison T2.
9. Les conditions de vapeur et de liquide V3, V4, V5, V6et L3, L4, L5
se trouvent de la même manière. DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
118
HIT/ HARARE
PROCÉDURE GRAPHIQUE DE PLAQUE À PLAQUE POUR
DÉTERMINER LE NOMBRE D'ÉTAPES D'ÉQUITIBRE
Ligne de liaison T6donne L6, qui a la composition ci-dessous celle de
le fil d'actualité.

Lorsque une ligne d'équilibre croise la ligne reliant le

différence des points à travers la condition d'alimentation l'autre
le point de différence est utilisé pour compléter la construction.
Après le point d'alimentation, les points V sur la courbe de vapeur sont
situé en traçant des lignes entre les∆ point et point
L6 sur la courbe d'ébullition
V7 est ensuite trouvé en utilisant la ligne∆ 6 7,
car cela représente le
vapeur sur la plaque supérieure de la section de stripping. L7, L8, L9,
L10et V8, V9, V10, V11sont ensuite retrouvés par un similaire
construction. L10a la composition requise du
bas, xw.
Alternativement, les calculs peuvent commencer avec la condition d'alimentation
et avancez DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE TRAITEMENT
et vers le bas de la colonne. 119
HIT/ HARARE
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
120
HIT/ HARARE
REFLUX TOTAL

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
121
HIT/ HARARE
REFLUX MINIMUM

MINISTÈRE DE LA CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
HIT/ HARARE 122
EXEMPLE

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
123
HIT / HARARE
SOLUTION

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
124
HIT/ HARARE
SOLUTION CONT’

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
125
HIT/ HARARE
SOLUTION CONT’

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
126
HIT/ HARARE
SOLUTIONCONT’

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
127
HIT/ HARARE
SOLUTION CONT’

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
HIT/ HARARE 128
SOLUTION CONT’

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
129
HIT/ HARARE
 PROBLÈME 2
Une alimentation contenant 40 % en moles de n-hexane et 60 % de n-octane est alimentée.
à une colonne de distillation. Un rapport de reflux de 1,2 est maintenu. Les produits de tête
Le produit est composé de 95 % d'hexane et le résidu de 10 % d'hexane. Trouvez le
nombre d'étapes théoriques et l'étape d'alimentation optimale. Supposons qu'un
Un condenseur total est utilisé. La colonne doit fonctionner à 1 atmosphère.

Des données d'équilibre sont collectées.

VLE Data, Mole Fraction Hexane, 1 atm
x (liquide) 0,0 0,1 0.3 0.5 0,55 0,7 1,0
y (vapor) 0.0 0.36 0.70 0.85 0.90 0.95 1.0
Données d'enthalpie-concentration
Fraction molaire d'hexane Enthalpie cal/gmol
Sam. Liquide Sam. Vapeur
0,0 7000 15 700
0,1 6300 15 400
0,3 5000 14 700
0,5 4100 13 900
0,7 3400 12 900
0,9 3100 11 600
1.0 3000 10 000
DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
HIT/ HARARE 130
 PROBLÈME 2
1000 kg/h d'un mélange contenant 42 pour cent molaire d'heptane et 58 pour cent molaire
le pourcentage de benzène éthylique doit être fractionné pour obtenir un distillat contenant 97
pourcentage molaire d'héptane et un résidu contenant 99 pourcent molaire d'éthyl
benzène utilisant un condenseur total et une alimentation à son liquide saturé
condition. Les données d'enthalpie-concentration pour l'heptane-éthyle
le benzène à une pression de 1 atm est le suivant :

xheptane 0 0,08 0,18 0,25 0,49 0,65 0,79 0,91 1.0

yheptane 0 0,28 0,43 0,51 0.73 0.83 0,90 0,96 1,0

Hl(kJ/kmol) x 10-3 24,3 24.1 23.2 22,8 22,05 21,75 21,7 21,6 21.4

Hv(kJ/kmol) x 10-3 61,2 59,6 58,5 58,1 56,5 55,2 54,4 53,8 53,3

Calculez ce qui suit :

a. Rapport de reflux minimum

b. Nombre minimum d'étapes à reflux total

c. Nombre d'étages à un rapport de reflux de 2,5

d. Devoir de condenseur
DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
e. Devoir de reboiler HIT/ HARARE 131
_TYPES D'EFFICACITÉ DE PLATEAU_

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
132
HIT/ HARARE
 EFFICACITÉ DE LA PLANCHE

Pour une plate-forme d'équilibre, la vapeur et le liquide quittant la plate-forme

sont en équilibre thermodynamique.

Dans un plateau réel, l'équilibre sera rarement atteint.

Le nombre d'étages d'équilibre doit être converti en un

nombre de plaques réelles actuelles.

L'efficacité des plateaux peut être définie de plusieurs manières, l'ensemble

efficacité du plateau, Eoest défini comme :

.
0=

Par exemple, si huit étapes théoriques sont nécessaires et que l'ensemble

l'efficacité est de 60 %, le nombre de plates-formes théoriques est de huit moins un
reboiler, ou sept plateaux. Le nombre réel de plateaux est de 7/0,60 ou
11,7 plateaux
DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
133
HIT/ HARARE
 EFFICACITÉ GLOBALE
Il s'applique à l'ensemble de la colonne.
On suppose que chaque plateau a la même efficacité.
L'efficacité globale dépend de
. Géométrie et conception des plateaux de contact,
. Débits et chemins d'écoulement des flux de vapeur et de liquide,
. Compositions et propriétés des flux de vapeur et de liquide.

Les valeurs typiques pour l'efficacité des plateaux sont de 0,5 à 0,75, c'est-à-dire qu'elles sont
0,5 à 0,75 fois aussi efficace qu'une scène idéale.
Divisez le nombre d'étapes idéales par l'efficacité, ajoutez 10 %
plateaux supplémentaires.
L'efficacité globale est extrêmement facile à mesurer et à utiliser;
Ainsi, c'est la valeur d'efficacité la plus couramment utilisée dans le
plante.
Cependant, l'efficacité globale n'est pas représentative de
opération de colonne en raison des différentes compositions sur le
divers plateaux donnent lieu à différentes performances de plateau.

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
134
HIT/ HARARE
 EFFICACITÉ GLOBALE
L'efficacité globale peut également être calculée à partir des éléments suivants
correlations:

i. La corrélation empirique de Drickamer-Bradford :

0= 13.3− 66.8log(μ)
La corrélation est valable pour les mélanges d'hydrocarbures dans la plage de 342
K< T < 488,5K, 1 atm< P < 25 atm et 0,066<µ<0,355 cP.

ii. La correction O’Connell :Ajoutez 10% de plateaux supplémentaires

;0.226
0= 50,3 ∝

[Link] autre équation peut également être utilisée :

2
0,52782 − 0,27511journal10∝ + 0.044923 journal10
0=
Où - volatilité relative des composants clés et viscosité de
nourrir en cP
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
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135
HIT/ HARARE
EFFICACITÉ DE MURPHREE

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCÉDÉS/
136
HIT/ HARARE
EFFICACITÉ DE MURPHREE

DEPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
137
HIT/ HARARE
EFFICACITÉ DE MURPHREE

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
138
HIT/ HARARE
PACKED DISTILLATION
COLONNE

Références

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
HIT/ HARARE 139
COLUMNS ENVELOPPÉES : Introduction
Les colonnes remplissées sont utilisées pour des colonnes de petit diamètre
since it is expensive to build a staged column that will
fonctionner correctement dans de petits diamètres.

Les colonnes empilées sont définitivement plus économiques pour

colonnes de moins de 2,5 pieds (0,762 m) de diamètre.

Dans des colonnes emballées plus grandes, le liquide peut avoir tendance à
canal, et sans un design soigneux, empilé au hasard
les tours peuvent ne pas fonctionner très bien ; dans de nombreux cas, de grande
Les colonnes de diamètre étagé sont moins chères.

Les colonnes emballées ont l'avantage d'une taille plus petite

chute de pression et sont donc utiles dans le vide
fractionnement.
DEPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
140
HIT/ HARARE
COLONNES EN PAQUET : Introduction

Dans la conception d'une colonne remplie, le choix du remplissage

le matériel est basé sur des considérations économiques.

Une grande variété de remplissages, y compris aléatoires et

des structures sont disponibles. Une fois l'emballage effectué
choisi, il est nécessaire de connaître le diamètre de la colonne
et la hauteur de l'emballage nécessaire.

Le diamètre de la colonne est dimensionné en fonction de soit le

approche de l'inondation ou la chute de pression acceptable.

La hauteur d'emballage peut être trouvée soit à partir d'un équilibre

analyse de stade ou considérations de transfert de masse.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
HIT/ HARARE 141
TYPES DE REMPLISSAGE DE COLONNE :

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
142
HIT/ HARARE
Détermination de la hauteur de la colonne

1. La méthode théorique de l'étape

2. La méthode de l'unité de transfert

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
HIT/ HARARE 143
LA MÉTHODE DE L'ÉTAPE THÉORIQUE (HETP)
Si à un point de la colonne de distillation la concentration du flux liquide
isx, et la concentration du flux de vapeur en courant inverse en même temps
point isy, puis il y a une hauteur au-dessus de ce point où la concentration
du flux de vapeur (y*) est en équilibre avec x.
Cette section est l'Équivalent en Hauteur d'une Plaque Théorique (HETP).

DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
144
HIT/ HARARE
LA MÉTHODE D'ÉTAPE THÉORIQUE (HETP)

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
HIT/ HARARE 145
Méthode HTU pour la distillation
Dans la méthode HTU, les étapes ne sont pas décomptées sur un
Diagramme de McCabe–Thiele. Au lieu de cela, le diagramme
fournit des données pour effectuer une intégration sur le
hauteur remplie utilisant des coefficients de transfert de masse ou
unités de transfert.

Considérez la colonne de distillation empaquetée et son

Diagramme de McCabe-Thiele dans la figure ci-dessous.

DEPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
146
HIT/ HARARE
DEPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
147
HIT/ HARARE
Supposons que V; L; , et L sont constants. Pour
diffusion contre-courant équimolaire (EMD), le taux de
transfert de masse du composant plus volatile à partir de
liquide à la phase vapeur est
= − 1= 1−

; 1
Réarrangement − = ;1

Dans la colonne de distillation empaquetée illustrée à la figure (b), pour tout point (x,
y) sur la ligne d'exploitation, le point interfacial (x1, y1) sur
la courbe d'équilibre est obtenue en traçant une ligne de
pente (kxa=kya) du point (x, y) au point où il
intercepte la courbe d'équilibre.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS
148
HIT/ HARARE
Bilan matériel sur une colonne incrémentale
hauteur, h avec débordement molaire constant :
= 1− où s est la surface de section transversale
sur une hauteur de colonne incrémentale, h
L = − 1 avec un débordement molaire constant

Intégration sur la section de redressement

2
= = =
1− − 1

2
= = =
1− − 1

Intégration sur la section de stripping

= = =
1 1− 1
− 1

= = =
1 1− 1
− 1
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
HIT/ HARARE 149
 Valeurs de kyet kxvarier sur la hauteur compacte,
causant la pente (kxa/kya) varier.

Si kxa > kya, la résistance au transfert de masse réside principalement

dans la vapeur et, en utilisant
y F H Gdy x F Hdy
L
h R= dh = y 1 y;y
= x 1 x;x 1
1
il est plus précis d'évaluer les intégrales en y.

Pour kya> kxa, les intégrales par rapport à x sont utilisées. Généralement, c'est
suffisant pour évaluer kyet kxà trois points dans chaque
section pour déterminer leur variation par rapport à x.

Ces intégrales peuvent être évaluées

soit graphiquement soit numériquement.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
HIT/ HARARE 150
 DIMENSIONNEMENT APPROXIMATIF DES COLONNES
Une estimation approximative de la taille globale de la colonne peut être faite.
une fois le nombre de véritables étapes nécessaires pour la séparation est
connu. Cela est souvent nécessaire pour faire une estimation approximative de la
coût du capital pour l'évaluation du projet.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
151
HIT / HARARE
 Column Height
La hauteur d'une colonne à plateaux est calculée en multipliant le
nombre de (réelles) étapes par la séparation des plateaux.

Hhuit deun trayedcolonne

= Nombre deactuel étapesrequis byséparation
∗ trayespacement

L'espacement de plateau le plus courant est de 24 pouces - il permet suffisamment

espace pour travailler sur les plateaux chaque fois que la colonne est suffisamment grande
autour (>1,5 m de diamètre) dans lequel les travailleurs doivent ramper. Plus petit
Les colonnes de diamètre peuvent se contenter d'espacements de plateaux de 18 pouces.

En plus de l'espace occupé par les plateaux, de la hauteur est nécessaire à

le haut et le bas de la colonne. Espace en haut -- typiquement un
5 à 10 pieds supplémentaires sont nécessaires pour permettre un espace de désengagement.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
152
HIT/ HARARE
 Column Height
Le bas de la tour doit être suffisamment haut pour servir de liquide.
réservoir. Selon les sentiments de votre patron concernant le maintien
inventaire dans la colonne, vous allez probablement concevoir la base pour environ
5 minutes de retenue, afin que le matériel total entrant dans la base puisse
être contenu pendant au moins 5 minutes avant d'atteindre le plateau inférieur.

Le total de la hauteur ajoutée en haut et en bas sera généralement de

environ 15 % ou plus ajouté à ce qui est requis par les plateaux.

Vous ne verrez rarement une vraie tour qui mesure plus d'environ 175 pieds de haut.
De grandes tours maigres ne sont pas une bonne idée, alors faites attention aux
rapport hauteur/diamètre.

Vous voulez généralement le garder en dessous de 20 ou 30. Si votre tour se termine

en dépassant ces valeurs, vous voudrez probablement envisager une refonte,
peut-être en réduisant l'espacement des plateaux, ou en divisant la tour en deux
pièces.
DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
153
HIT/ HARARE
 Diamètre des tours de plateau
La condition d'inondation fixe la limite supérieure de la vapeur
vitesse. Une haute vitesse de vapeur est nécessaire pour un haut plateau
les efficacités, et la vitesse sera normalement comprise entre 70
à 90 pour cent de ce qui pourrait provoquer des inondations.

Pour la conception, une valeur de 80 à 85 pour cent de l'inondation

la vitesse doit être utilisée. La vitesse d'inondation peut être
estimé à partir de la corrélation donnée par Fair (1961) :

0.2−
=
20

L'équation est valable pour un système non moussant.

DÉPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
154
HIT/ HARARE
DÉPARTEMENT DE CHIMIE ET
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
155
HIT/ HARARE
 4
=
1−

- fraction de la vitesse d'inondation; débit massique de vapeur

Les plateaux ne sont probablement pas une bonne idée pour des colonnes de moins d'environ 1,5 pied.
diamètre (vous ne pouvez pas travailler dessus) -- ceux-ci sont normalement emballés.
L'emballage est moins souhaitable pour les colonnes de grand diamètre (plus d'environ 5 pieds dans
diamètre).

DEPARTEMENT DE CHIMIE
INGÉNIERIE DES SYSTÈMES DE PROCESSUS/
156
HIT/ HARARE
 QUESTIONS D'ÉTUDE
1. Quel équipement est inclus dans une opération de distillation typique ?
Qu'est-ce qui détermine la pression de fonctionnement d'une colonne de distillation ?
3. Dans quelles conditions une colonne de distillation doit-elle fonctionner sous vide ?
4. Pourquoi les colonnes de distillation sont-elles disposées pour un écoulement en contre-courant de liquide et de vapeur ?
5. Pourquoi la méthode graphique de McCabe-Thiele est-elle utile à une époque où la rigueur est accrue ?
méthodes algébriques assistées par ordinateur utilisées dans les simulateurs de processus?
6. Dans quelles conditions l'hypothèse de McCabe-Thiele de débordement molaire constant s'applique-t-elle ?
tenir?
[Link] la méthode de McCabe-Thiele, entre quelles deux lignes l'escalier est-il construit ?
8. Que signifie le rapport de reflux ? Que signifie le rapport d'évaporation ?
9. Qu'est-ce que la q-ligne et comment est-elle liée à l'état d'alimentation ?
[Link] sont les cinq conditions d'alimentation possibles ?

11. Dans la méthode de McCabe–Thiele, les étapes sont-elles comptées de haut en bas ou de
par le bas ? Dans tous les cas, quand est-il préférable, pendant le passage, de passer de l'un à l'autre ?
ligne opérationnelle à l'autre ? Pourquoi ?
12. Une colonne peut-elle fonctionner à reflux total ? Comment ?
13. Combien d'étapes sont nécessaires pour opérer à un rapport de reflux minimum ?
14. Que signifie un point de pincement ? Est-il toujours situé à l'étape d'alimentation ?
15. Que signifie le reflux sous-refroidi ? Comment cela affecte-t-il la quantité de reflux à l'intérieur ?

colonne?
[Link]-il utile de préchauffer l'alimentation d'une colonne de distillation ?
17. Pourquoi l'efficacité de l'étage dans la distillation est-elle supérieure à celle de l'absorption ?
18. Quel type de petite colonne de laboratoire est utile pour obtenir des données sur l'efficacité des plateaux ?

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157
HIT/ HARARE