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5 vues21 pagesIngénierie de Détail en Mécanique Électrique
L'ingénierie de détail est une phase cruciale du processus de conception, où tous les sous-systèmes et composants d'un projet sont définis pour permettre sa réalisation pratique. Cette phase comprend plusieurs étapes, telles que la vérification des spécifications, la définition des parties, l'assemblage et la vérification des pièces, ainsi que la préparation des documents nécessaires. L'organisation de cette phase implique la collaboration de divers départements spécialisés pour assurer la conformité aux normes et la complétude des documents.
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L'ingénierie de détail est une phase cruciale du processus de conception, où tous les sous-systèmes et composants d'un projet sont définis pour permettre sa réalisation pratique. Cette phase comprend plusieurs étapes, telles que la vérification des spécifications, la définition des parties, l'assemblage et la vérification des pièces, ainsi que la préparation des documents nécessaires. L'organisation de cette phase implique la collaboration de divers départements spécialisés pour assurer la conformité aux normes et la complétude des documents.
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École d'Ingénierie
Mécanique Électrique
INGÉNIERIE DÉTAILLÉE
(Conception de détail)
Conception de machines Víctor Ricardo Timaná Silva
INTRODUCTION
Concept
L'ingénierie de détail ou conception de détail est la phase du processus de
conception, dans laquelle sont définis tous et chacun des sous-systèmes,
composantes ou parties qui intègrent le projet, de telle manière que les
les documents qui le développent doivent être suffisants pour le mener à la
pratique, que ce soit sous la direction des mêmes concepteurs ou par un autre
équipe d'ingénierie distincte.
Cette phase existe toujours
indépendamment de
les caractéristiques de
projet et de l'objet qui
on poursuit
Phase d'ingénierie de détail
OBJECTIFS :
a) Vérifier et confirmer et, le cas échéant, modifier les hypothèses et les solutions
du design de base.
b) Fournir toutes les informations techniques, économiques et juridiques au promoteur.
c) Fournir les données techniques, les détails de construction et les conditions dans lesquelles
l'objet du projet doit être fabriqué (ou construit).
d) Servir de document de gestion dans les cas où le
l'anteprojet ou le design de base est insuffisant ou n'existe pas. Par exemple : les
documents à fournir pour enregistrer l'entreprise dans l'Industrie
ou pour demander la licence d'activité.
Étapes de la phase d'ingénierie de détail
Etapa 1. Comprobación de especificaciones
Cette étape implique la révision des Études Préalables et de l'Ingénierie
Base précédente pour les ajuster au moment et aux circonstances dans lesquels ils se trouvent.
en charge de la réalisation du projet. Il doit être réalisé par les suivants
raisons :
•Lorsque le temps écoulé depuis la réalisation du design de base aura
modifié les conditions de l'environnement et donc les bases établies dans le
anteproyecto no se correspondan con las nuevas circunstancias.
•Lorsque les Études Préliminaires et l'Ingénierie de Base auront été réalisées
par différents techniciens, il est nécessaire de réaliser une synthèse des
hypothèses et données valides avant de commencer la conception détaillée.
•Pour des raisons d'ordre technique, économique et juridique qui justifient le
modification de l'Ingénierie de Base.
Etapa 2. Definir y calcular las partes
Les parties dans lesquelles chaque composant est divisé doivent être telles que dans la
phase de fabrication ne laisse aucun aspect constructif sans définition.
Tout détail non résolu à la phase de conception peut en arriver à signifier un
grave problème par la suite. Ceci est inclus ici :
• Définition des parties de chaque composant et des hypothèses de calcul
spécifiques.
• La modélisation, le calcul et le dimensionnement de chaque élément.
• La considération que les éléments font partie d'un ensemble et que
ceci doit être optimal.
• L'étude et le calcul des éléments de liaison et des pièces auxiliaires, de contrôle
y de montage.
• Les schémas, dessins et détails constructifs de chacune des parties.
Étape 3. Assembler et vérifier les pièces
Cette étape mène à une première solution de design complet et comprend les
procédures suivantes :
• Assembler des pièces en composants et ceux-ci en sous-systèmes.
• Dessiner l'ensemble et les détails de l'assemblage.
• Calculer les éléments qui n'étaient pas encore définis.
Étape 4. Vérifier les dimensions et les résultats avec
normes
Une fois le projet calculé et les dimensions de l'ensemble définies
ses composants, il est nécessaire de confronter et de vérifier ces résultats de
de sorte qu'ils respectent les normes, lois et règlements.
C'est nécessaire parce que, même si pendant la conception on en tient compte,
la résolution des calculs et des dessins peut modifier certains des
considérations initiales et pourquoi une partie de la réglementation n'affecte pas
directement aux calculs. Dans tous les cas, il convient de consulter les normes avec le
fin d'inclure dans les plans et autres documents toutes les conditions qui est
obligatoire de citer.
Étape 5. Préparation, révision et confection de
documentos
Étant donné que la phase de projet est la phase définitive de préparation avant de
llevar a efecto una determinada obra o producto, los documentos deben ser
complets et suffisants en eux-mêmes.
Étape 5. Préparation, révision et confection de
documents
Étant donné que la phase de projet est la phase définitive de préparation avant de
Pour réaliser une œuvre ou un produit déterminé, les documents doivent être
complets et suffisants en eux-mêmes.
ORGANISATION DE L'INGÉNIERIE DE DÉTAIL
ORGANISATION DE L'INGÉNIERIE DE DÉTAIL
La phase d'ingénierie de base a principalement mobilisé le directeur de
projet et aux ingénieurs de projet, ainsi qu'au département de
processus. Les différents spécialistes et départements de l'entreprise de
l'ingénierie a également collaboré sur certains aspects partiels, mais la
responsabilité principale des approches et des grandes lignes du
le projet était en dehors de son activité habituelle.
À ce stade, il doit déjà exister un organigramme complet qui reflète comment cela se passe.
à développer le projet et qui va y participer, et tout cela en
consonance avec les procédures indiquées dans le manuel de coordination et
dans le plan de qualité du projet.
Département des Infrastructures
• Implantation définitive des zones de production, de services généraux et
auxiliaires et services sociaux.
•Établissement des axes de coordonnées pour le terrain et pour chacun de
les zones de la plante, susceptibles de se matérialiser facilement dans le
replantation.
•Movimiento de [Link] y plataformas.
Vallas et clôtures.
• Études de circulation. Accès. Réseau routier : largeurs des rues, sections types,
réseaux de routes. Parkings.
• Réseaux d'évacuation : pluviaux, fécaux et effluents industriels.
• Travaux civils du réseau d'approvisionnement en eau.
Installations sportives (s'il en existe).
.
Département d'Architecture et de Construction
• Distribution dans l'espace.
• Altitudes libres. Nombre d'étages. Cotes.
Cloisons.
Forjés.
• Couvercles et drains.
Pavements.
Menuiseries extérieures.
• Menuiseries et séparations intérieures.
Appareils sanitaires.
Vitrines.
• Peintures et finitions.
• Divers.
.
Département des structures et des fondations
• Type, modulation et matériaux pour chaque structure.
Cimentations de bâtiments.
Cimentations des équipements de processus.
• Murs de soutènement, intérieurs et extérieurs.
• Póriques, ponts, mesures et supports de tuyaux et de câbles. Ses
cimentations.
• Plates-formes, garde-fous, escaliers, etc.
Cheminées.
• Peinture et finition.
Département de mécanique. Équipements de
installations mécaniques
• Machines rotatives (pompes, compresseurs, etc.).
• Récipients (tours, réservoirs, réacteurs, etc.).
• Échange de chaleur (fours, échangeurs, etc.).
• Mouvement et manipulation de solides (bandes transporteuses, vis, etc.).
• Machines motrices (moteurs à combustion, turbines, etc.).
• Services auxiliaires (eau, vapeur, air comprimé, froid, gaz, combustibles,
etc.).
• Installations générales (climatisation, chauffage, ventilation,
plomberie, protection contre les incendies, etc.).
• Entretien.
Équipements spéciaux.
Département des équipements et installations
électriques
• Alimentation sous haute tension.
Transformateurs de tension.
Centre de contrôle des moteurs.
• Tableaux de force.
• Classification des zones dangereuses.
Réseaux d'éclairage et de force.
• Distribution dans des tranchées et des plateaux.
• Réseau de terre.
Systèmes d'urgence.
Réseaux de données et de téléphonie.
Département des Tuyauteries
• Spécifications des matériaux.
Implantation définitive.
• Sélection de vannes et d'accessoires.
Plans de plantes, élévations et sections.
Plans isométriques.
Listes de matériaux.
• Calcul et analyse de la flexibilité.
• Définition des supports de tuyaux et de vannes.
Département d'instrumentation et d'automatisation
y contrôle
• Spécifications.
Dimensionnement des instruments.
Préparation des fiches techniques.
•Liste des instruments.
• Situation des instruments.
Liaisons de contrôle.
Panneaux.
• Listes de câbles.
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES
De CosCastillo, M. "Théorie Générale du Projet.
Ingénierie de Projets/Ingénierie de Projet”. Ed. Synthèse.
1995.
Gómez-SenentMartínez E. “Les phases du Projet et sa
méthodologie". Ed. [Link].1992.
[3]. Gómez-SenentMartínez, E. et al. "Cahiers de
Ingénierie des Projets II. De la conception détaillée à la
réalisation”. Ed. [Link]. 2000.
[4]. Martínez De Pisón Ascacíbar,F.J. et al. “Le bureau
technique et les projets industriels. Volume II”.Ed. [Link].
2002.