Travail de synthèse de TP/TPE non

tissés
Partie visites industrielles

Elaboré par : Helali Taha Yassine

Textile 2 Groupe 3 TP 2

Année universitaire : 2024-2025

 Sommaire

Première visite : SITEX-Sousse............................................................................................................4

I. Présentation de l’entreprise : ................................................................................................4
1) Généralités sur l’entreprise : ................................................................................................4
Certifications : ...........................................................................................................................4
Intérêts environnementaux : .....................................................................................................8
1. Isolation Métisse .................................................................................................................. 10
2. Feutre automobile ............................................................................................................... 10
3. Substrats pour murs végétaux ............................................................................................ 10
4. Panneaux acoustiques.......................................................................................................... 10
5. Chiffons industriels ............................................................................................................. 11
6. Garnissage de matelas ......................................................................................................... 11
Pourquoi ces innovations sont-elles cruciales ? ...................................................................... 11
Perspectives futures : .............................................................................................................. 11
................................................................................................................................................. 14
3) Découpage de la matière : (Hachoir) ............................................................................... 16
4) Aspiration : ...................................................................................................................... 16
5) Ensimage et lubrification : .............................................................................................. 18
6) Stockage : ......................................................................................................................... 19
Pour permettre l’homogénéisation des matières, il y a le stockage dans un Silo. ......................... 19
7) Cardage : ......................................................................................................................... 19
La finalité et les paramètres et les indicateurs de qualité à respecter : ................................. 21
VI. Des informations supplémentaires sur les marques des machines utilisés ou deja dans
l’atelier de recyclage : ................................................................................................................. 24
1- Metal Shark : ................................................................................................................... 24
Deuxième visite : .............................................................................................................................. 27
Deuxième visite : Société coopérative Ksibet el madiouni ............................................................... 28
I. Présentation de la société : ...................................................................................................... 28
II. L’intérêt de recyclage : ........................................................................................................ 28
4) les étapes de fabrication des non tissés à partir des matières textiles recyclées
pratiquées à la Coopérative Ksibet-Mediouni: ....................................................................... 33

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 Applications : ............................................................................................................................ 34
Ouvraison : .............................................................................................................................. 36
Alimentation ............................................................................................................................ 37
Description : ............................................................................................................................ 37
Formation de voile................................................................................................................... 39
................................................................................................................................................. 40
Impression (finition) ................................................................................................................ 41
Emballage ................................................................................................................................ 43
Approche spécifique chez Ksibet Médiouni Textile : ............................................................. 47
b. Mode de consolidation ............................................................................................................ 47
Description : ............................................................................................................................ 47
Principe : ................................................................................................................................. 48
Avantages : .............................................................................................................................. 48

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 Première visite : SITEX-Sousse
I. Présentation de l’entreprise :
1) Généralités sur l’entreprise :

Créée en 1977, la société industrielle de textile est spécialisée dans la production et la

commercialisation d’une large gamme de tissus denim principalement pour l’exportation
destinée à la confection de jeans et divers articles en sportswear.
Cette entreprise possède de technologies industrielles modernes et d’une main-d’œuvre
spécialisée comptant plus de 700 employés qui sont encadrées par des personnes spécialisées
et qualifiées.
La SITEX dispose de deux sites de production : la filature à Sousse et la teinture, le tissage et
le finissage à Ksar Hellal. Sa capacité de production s’élève à 10 millions de mètres par an. Elle
exporte principalement vers l’Union Européenne pour les grandes marques comme Levi’s,
Hugo Boss, Diesel, Pepe Jeans etc.
Engagement en faveur du développement durable :
SITEX est engagée dans une démarche de durabilité, mettant en œuvre des pratiques
respectueuses de l'environnement et des normes sociales élevées. L'entreprise est certifiée
GOTS et GRS, garantissant l'utilisation de fibres biologiques et recyclées, ainsi que des
processus de production responsables. Elle participe également à des initiatives telles que la
"Tunisian Textile Green Transition" (TTGT), visant à promouvoir une industrie textile
circulaire en Tunisie.
Sitex en chiffres :
La SITEX récupère 90% de ses déchets de fabrication. Elle économise les émissions de CO2
à hauteur de 6 000 tonnes. Elle recycle ses eaux usagées à hauteur de 57% avec l’objectif
d’aller à 100%. L’entreprise affecte une partie de ses eaux usées à la culture du coton dans la
région de Chebika où elle obtient des rendements supérieurs à la moyenne mondiale avec
l’objectif de cultiver son coton à 100% biologique.

Elle a créé un cluster où 100% des déchets du Denim sont recyclés. Et en bout de
chaîne 15% de ses produits sont en mode produits durables. Elle prévoit d’augmenter
cette proportion à 75% en 2021.
Certifications :
 OEKO-TEX Standard 100 (pour la filature de Sousse).
 Normes internationales pour l'ensemble de SITEX :

4
 o GOTS (textiles biologiques),
o GRS (recyclage),
o OCS (contenu organique),
o BCI (Better Cotton Initiative)

Données Techniques sur SITEX SOUSSE :

 Nom : STE IND DES TEXTILES (SOUSSE) – SITEX (Sousse)

 Activité principale : Filature de coton pour la production de fils peignés écrus,
destinés principalement à la fabrication de tissus denim et sportwear
 Localisation :
o Adresse : BP 120, Cité Taffala, 4018 Sousse, Tunisie
 Date de création : 1977 (société mère) ; l'unité de Sousse est entrée en
production en 1979
 Effectifs : 197 employés à Sousse (filature)
 Clients internationaux : Levi's, Wrangler, Lee Cooper, Diesel.
 Exportations : 80 à 90 % de la production, via des accords techniques et
commerciaux datant de 1973.
 Téléphone : +216 98 751 879 / 98 751 880
 Site web : [Link]

2) Activités principales de SITEX :

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Filature de coton (Unité de Sousse)

L'usine de Sousse, couvrant environ 80 464 m², est dédiée à la filature de coton. Elle produit
environ 15 000 tonnes de câbles par an, servant de matière première pour la fabrication de
tissus denim.

Teinture, tissage et ennoblissement (Unité de Ksar Hellal)

L'usine de Ksar Hellal, s'étendant sur 171 494 m², est spécialisée dans la teinture, le tissage et
l'ennoblissement des tissus. Elle produit près de 35 millions de mètres de tissu par an,
principalement destinés à l’exportation.

Production de tissus denim et sportswear

SITEX se concentre sur la fabrication de tissus denim de haute qualité, y compris des versions
stretch, non-stretch et des finitions spéciales adaptées à divers usages, allant de la mode au
vêtement de travail.

Personnalisation et solutions sur mesure

L'entreprise propose des solutions personnalisées en denim, collaborant étroitement avec ses
clients pour développer des produits répondant à leurs besoins spécifiques, de la conception
au produit final.

Engagement en faveur du développement durable

SITEX est engagée dans des pratiques de fabrication durables, incluant le recyclage, la
gestion efficace de l'énergie, la réduction des émissions de gaz à effet de serre et l'utilisation
de matières premières biologiques et recyclées. Elle détient plusieurs certifications
internationales telles que GOTS, GRS, OCS, OEKO-TEX 100 et BCI .

Exportation et partenariats internationaux

Avec une orientation forte vers l'exportation, représentant 80 à 90 % de sa production, SITEX

collabore avec des marques internationales renommées

3) Conclusion par rapport aux activités de SITEX :

Après avoir visité le site de SITEX Sousse et Ksar Hellal dans le cadre de nos travaux
pratiques, et en m’appuyant sur mes recherches et mes connaissances en génie textile, je peux
émettre la conclusion suivante :

SITEX est une entreprise textile hautement structurée, intégrée verticalement, qui
maîtrise toutes les étapes de la chaîne de valeur textile : de la filature des fibres à la
production de tissus denim finis, en passant par le tissage, la teinture, l’ennoblissement
et même la personnalisation des produits.

Sur le plan industriel :

6
  La division claire des tâches entre les deux unités (Sousse pour la filature, Ksar
Hellal pour le tissage/teinture) montre une organisation optimale et spécialisée.

SITEX se distingue par sa capacité industrielle à grande échelle :

 15 000 tonnes de fils produits/an à Sousse (filature) ;

 35 millions de mètres de tissu/an à Ksar Hellal (tissage, teinture, ennoblissement) ;
 Deux sites industriels couvrant plus de 250 000 m².

Cette envergure permet des économies d’échelle importantes et une réponse rapide aux
besoins du marché, notamment en denim technique et l’utilisation de technologies modernes
soulignent l’efficacité industrielle de l’entreprise.

L’entreprise travaille avec des marques internationales comme Levi’s, Diesel, Hugo Boss, ce
qui confirme la qualité de ses produits et sa capacité à respecter des cahiers des charges
exigeants.

Sur le plan environnemental et stratégique : Leadership en durabilité – Entre engagements

concrets et défis persistants :

 Ce qui m’a particulièrement marqué en tant qu’étudiant, c’est l’engagement réel de SITEX
en faveur du développement durable : recyclage textile, économie circulaire, certifications
internationales (GOTS, GRS, OCS, OEKO-TEX, BCI) renforcent la crédibilité écologique
de l’entreprise auprès des partenaires européens.

 La récupération de 90 % des déchets textiles, la réduction des émissions de CO₂, l’objectif

d’atteindre 100 % de recyclage des eaux usées (actuellement 57 %), l’utilisation de coton
biologique local et la création d’un cluster de recyclage denim unique en son genre sont des
indicateurs concrets d’une transition écologique active, ce qui est rare à cette échelle en
Afrique.

 De plus, le lien entre les pratiques durables et les exigences du marché européen (ex :
CBAM) positionne SITEX comme un acteur textile d’avenir, capable de répondre aux défis
réglementaires et climatiques.

Synthèse finale :

En tant que futur ingénieur textile, je retiens que :

 SITEX est un modèle d’industrie textile moderne, performante et responsable ;

 Son orientation vers l’export, ses produits personnalisés et son intégration du
recyclage montrent qu’elle est innovante et adaptable ;
 C’est une entreprise qui peut inspirer d’autres structures tunisiennes à intégrer une
vision durable, sans compromettre la rentabilité.
 SITEX incarne un parfait équilibre entre tradition textile tunisienne, modernité industrielle
et responsabilité environnementale. L’entreprise a tous les atouts pour devenir un leader
mondial du denim durable , c’est une référence industrielle qui incarne la convergence
entre innovation technologique, conscience environnementale et excellence textile.

7
Mais pour rester compétitive, SITEX devra renforcer sa résilience, investir dans l’énergie
propre, et surtout capitaliser sur l’innovation textile. Les certifications sont un excellent
point de départ, mais l’avenir exigera une vision stratégique à long terme.

En conclusion : SITEX peut devenir une référence mondiale du denim circulaire et

écoresponsable — à condition d’accompagner sa croissance industrielle par une politique
proactive d’innovation et de durabilité totale.

En tant qu’étudiant en génie textile, les visites de SITEX m’a permis de voir concrètement
comment nos cours se traduisent sur le terrain, et m’a donné une vision claire de ce que
pourrait être l’industrie textile tunisienne de demain.

Dans le cadre du TP non-tissés on a visité SITEX-Sousse dont sa principale activité est

la filature des fibres courtes, principalement le coton et mélange coton-fibres
synthétiques (coton-polyester).

II. Intérêt de recyclage des matériaux textiles :

Le recyclage des matériaux textiles présente un intérêt majeur, tant sur le plan
environnemental qu'économique et social. Face à l'augmentation des prix des matières
premières et aux enjeux environnementaux croissants, le recyclage s'impose comme une
solution incontournable.

Intérêts environnementaux :

 Réduction de la consommation de ressources naturelles : Le recyclage textile

permet de diminuer la dépendance aux matières premières vierges, telles que le coton
ou le polyester, dont la production est gourmande en eau et en énergie. Par exemple,
produire un t-shirt en coton nécessite environ 2 700 litres d'eau.
 Diminution des émissions de gaz à effet de serre : En recyclant les textiles, on évite
les processus de production de nouvelles fibres, réduisant ainsi les émissions de CO₂
associées. Par exemple, l'utilisation de polyester recyclé permet de réduire de 32 %
les émissions de CO₂ par rapport au polyester vierge.
 Réduction des déchets textiles : Chaque année, environ 700 000 tonnes de textiles
sont jetées en France. Le recyclage permet de détourner une partie significative de ces
déchets des décharges, Seulement 1 % des textiles sont recyclés en nouveaux
vêtements, tandis que 87 % finissent incinérés ou en décharge. Le recyclage permet
de détourner ces déchets des sites d’enfouissement, réduisant ainsi la pollution des
sols et des eaux.
 Lutte contre la pollution : Les microplastiques issus des textiles synthétiques
contaminent les océans, tandis que les teintures toxiques polluent les eaux
industrielles. Le recyclage mécanique ou chimique offre des alternatives plus propres

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Intérêts économiques :

 Création d'emplois : Le secteur du recyclage textile génère des emplois dans la

collecte, le tri, la transformation et la distribution des textiles recyclés. Par exemple,
des initiatives locales ont permis la création de nombreux emplois dans le secteur.
 Réduction des coûts de production : En réutilisant des matériaux existants, les
entreprises peuvent diminuer leurs coûts liés à l'achat de matières premières vierges.
De plus, le recyclage réduit les coûts d'élimination des déchets.

 Stimulation de l'innovation : Le recyclage encourage le développement de nouvelles

technologies et de procédés innovants pour transformer les déchets textiles en produits
de valeur.
 Solidarité et réemploi : Les dons à des associations (Emmaüs, Secours populaire)
prolongent la vie des vêtements et soutiennent les populations précaires

Promotion de l’économie circulaire :

 Boucles fermées et ouvertes : Le recyclage en boucle fermée (transformation en
nouveaux textiles) et en boucle ouverte (utilisation pour l’isolation, les composites,
etc.) optimise l’usage des ressources.
 Création de filières locales : En France, des initiatives comme Renaissance Textile
ou les usines de délissage automatisé développent une industrie circulaire, réduisant la
dépendance aux exportations de déchets

Intérêts sociaux :

 Sensibilisation des consommateurs : Le recyclage textile contribue à une prise de

conscience sur l'impact environnemental de la mode et incite à des comportements de
consommation plus responsables.
 Promotion de l'économie circulaire : En intégrant le recyclage dans le cycle de vie
des produits textiles, on favorise une économie plus durable et résiliente.

Cadre réglementaire renforcé :

 Obligations légales : Dès 2025, les entreprises françaises devront trier et recycler
leurs textiles usagés, conformément à la loi AGEC. L’UE vise également une
économie circulaire d’ici 2050, avec des objectifs stricts de collecte et de recyclage

Défis à relever : Malgré ses nombreux avantages, le recyclage textile fait face à des défis
techniques et organisationnels :

 Complexité du tri : La présence de mélanges de fibres et d'accessoires (boutons,

fermetures éclair) complique le processus de recyclage.
 Nécessité de technologies avancées : Le développement de technologies efficaces
pour le recyclage chimique et mécanique est essentiel pour améliorer la qualité des
fibres recyclées.
 Structuration des filières : Il est crucial de mettre en place des systèmes efficaces de
collecte, de tri et de transformation pour assurer la viabilité du recyclage textile.

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Le recyclage textile est un levier essentiel pour concilier mode et durabilité. Il
combine préservation des ressources, réduction des pollutions et opportunités
économiques, tout en répondant aux attentes des consommateurs et aux exigences légales.
Pour maximiser son impact, il doit s’accompagner d’une consommation responsable (slow
fashion, réparation) et d’investissements dans des infrastructures de tri et de transformation
performantes

"Quand les déchets textiles deviennent des matériaux d’avenir : Le boom des non-
tissés recyclés"

Ceci est une liste d'articles non tissés révolutionnaires issus du recyclage textile, ayant
marqué l'industrie par leur innovation et leur impact environnemental, tout en soulignant
l'importance du recyclage des matières textiles :

1. Isolation Métisse

 Description : Matériau isolant thermique et acoustique pour le bâtiment, fabriqué à partir de

coton recyclé (issu de vêtements usagés).
 Impact :
o Valorise 35 % des textiles collectés par Emmaüs, évitant l'enfouissement 17.
o Réduit l'empreinte carbone en remplaçant les isolants synthétiques traditionnels.
 Importance : Symbole de la revalorisation en boucle ouverte, démontrant que les déchets
textiles peuvent devenir des matériaux de construction durables.

2. Feutre automobile

 Description : Feutre non tissé utilisé pour l'isolation des véhicules, produit à partir de textiles
sombres recyclés (ex. jeans).
 Impact :
o Intègre des fibres recyclées dans l'industrie automobile, réduisant la dépendance aux
matières vierges.
 Importance : Montre comment le secteur textile peut alimenter d'autres industries via le
recyclage.

3. Substrats pour murs végétaux

 Description : Substrats nutritifs pour plantes fabriqués à partir de textiles recyclés, utilisés
dans l'agriculture urbaine.
 Impact :
o Combine écologie textile et botanique, avec un premier mur végétal expérimental en
2024 .
 Importance : Innovation circulaire reliant mode et environnement, inspirant des applications
paysagères durables.

4. Panneaux acoustiques

 Description : Panneaux design pour l'architecture, créés à partir de textiles recyclés broyés et
compressés.
 Impact :
o Offre une alternative éco-responsable aux matériaux acoustiques traditionnels .

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  Importance : Preuve que les déchets textiles peuvent être transformés en produits haut de
gamme.

5. Chiffons industriels

 Description : Chiffons d'essuyage non tissés, issus du recyclage de filets agricoles en

plastique et de textiles usagés.
 Impact :
o Crée une filière locale en Normandie, générant 15 emplois 7.
 Importance : Solution de recyclage en boucle ouverte pour les textiles difficiles à réutiliser
en mode.

6. Garnissage de matelas

 Description : Rembourrage pour matelas fabriqué à partir de vêtements professionnels

recyclés (ex. blouses hospitalières).
 Impact :
o Réduit les déchets textiles industriels et favorise l'économie locale .
 Importance : Exemple de synergie intersectorielle entre santé, textile et mobilier.

Pourquoi ces innovations sont-elles cruciales ?

1. Réduction des déchets : Seulement 1 % des textiles sont recyclés en nouveaux vêtements, mais
ces solutions détournent les 99 % restants des décharges .
2. Économie de ressources : Le recyclage évite l'extraction de matières premières et réduit la
consommation d'eau (ex. 3 500 L économisés par jean recyclé avec Resortecs) .
3. Cadre réglementaire : Des lois comme la loi AGEC en France imposent 20 % de fibres recyclées
dans les nouveaux vêtements d'ici 2025, stimulant l'innovation .

Perspectives futures :
 Technologies émergentes : Le fil thermosoluble de Resortecs facilite le démontage des
vêtements pour un recyclage efficace, réduisant de 50 % les émissions CO₂ .
 Échelle industrielle : Des projets comme Nouvelles Fibres Textiles visent à industrialiser
l'effilochage des vieux vêtements en fibres neuves.

Ces exemples illustrent comment le recyclage textile dépasse la mode pour impacter des secteurs variés,
tout en répondant à l'urgence climatique. Pour aller plus loin, explorez les sources citées ou des initiatives
comme WeTurn (recyclage des invendus) .

III. Atelier de recyclage du coton au sein de Sitex :

Au cours de la visite nous nous sommes intéressés à l’activité relative au recyclage du coton
et polycoton.

Dans la salle de recyclage, Il y a une entrée des tissus non usés (mais utilisés) coupés
manuellement ou de tissus provenant du client découpé en petits morceaux qui a déjà fait le tri
selon le couleur (clair ou foncé)

11
À la Sitex-Sousse, le recyclage concerne principalement :

 Des déchets textiles post-industriels, tels que les chutes de fabrication (chutes de
coupe, lisières, etc.)

 Des déchets post-consommation, bien que de manière plus limitée (anciens

vêtements ou textiles usagés)

 Formes des matières : Les déchets sont collectés sous forme de morceaux de tissus
découpés, fils résiduels, ou balles de coton non utilisées

Ces matériaux se présentent généralement sous les formes suivantes :

 Chutes de coton (fils, étoffes, fragments de tissu)

 Fibres mélangées (coton mélangé avec polyester ou autres fibres synthétiques)
 Parfois sous forme de fils ou pièces entières qui seront défibrées

Les matériaux textiles recyclés à la Sitex-Sousse sont destinés soit pour la fabrication des
non-tissés ou pour la fabrication des fils open-end au stade de filature (Incorporation de fibres
recyclées (jusqu’à 30 % de coton recyclé) dans les gammes éco-responsables)

La SITEX Sousse a mis en place un nouveau processus de travail pour le développement de

ses activités et l’amélioration du positionnement de la société par rapport à la concurrence.

Elle est engagée dans le projet de recyclage pour l’optimisation des procédés et l’utilisation de
matières premières qui respectent l’environnement.

Mais le matériau recyclé risque de perdre quelques propriétés mécaniques ou chimiques.

Réintégration dans le processus de filature : Les fibres textiles récupérées lors du tri et du
découpage des tissus défectueux sont réintroduites dans l'étape de filature. Cela permet de
fabriquer de nouveaux fils à partir de ces matériaux recyclés, réduisant ainsi les besoins en
nouvelles matières premières. Ainsi ces fibres peuvent être utilisée dans le processus de
fabrication des Non-Tissé.

Les avantages de cette pratique :

 Environnementaux :

Réduction des déchets textiles envoyés en décharge ou incinérés

Préservation des ressources naturelles en limitant l'utilisation de nouvelles matières premières

Diminution de l'empreinte environnementale globale de l'entreprise

 Économiques :

Réduction des coûts d'approvisionnement en matières premières

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 Création de nouvelles filières de valorisation des déchets

Amélioration de l'efficience des processus de production

 Sociaux :

Opportunités d'emploi et d'insertion dans les structures de recyclage

Participation à une économie circulaire et durable

Inconvénients :

 Techniques :

Complexité du tri et du recyclage de certains types de textiles

Risque de dégradation de la qualité des fibres recyclées

 Économiques :

Investissements nécessaires dans les équipements de recyclage

Coûts supplémentaires liés à la collecte et au traitement des déchets

 Organisationnels :

Nécessité de mettre en place des processus et des infrastructures de recyclage au sein de

l'entreprise

Coordination requise entre les différentes étapes de la chaîne de valeur

Dans l'ensemble, les avantages environnementaux, économiques et sociaux du recyclage

semblent l'emporter sur les inconvénients, faisant de cette pratique un levier important pour
SITEX dans sa démarche de développement durable.

IV. Les étapes de recyclage :

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 Tissu découpé

Alimentation

Détection des métaux

Premier découpage

deuxième découpage

Aspiration

lubrification

stockage

Cardage

Fibres recyclées

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Les stations principales :

Détecteur de Métaux

Station de coupe

Chambre de Stockage

Effilocheuse

Grande Presse

Figure n°1 : Atelier de recyclage du Sitex Sousse

15
 1) Alimentation :
Après le tri et le découpage manuel des tissus en éliminant les déchets d’emballage, les
morceaux vont avancer dans un dispositif (un tapis d’alimentation) comme le montre la
figure2.

Figure n°2 : Tapis d’alimentation

2) Détection des métaux :

Le détecteur de métaux est essentiel pour détecter les organes lourds afin de les éliminer
par la suite car leur présence peut avoir un risque d’étincelles ou d’arrêt de machine
surtout dans les cardes ou en présence des organes coupoirs comme les machines à
lames.

3) Découpage de la matière : (Hachoir)

Passage de la matière par un hachoir de constructeur « Pierret » qui permet de hacher

la matière et la rendre plus raffinée.

4) Aspiration :

Au cours de passage des matières, il y a aspiration des matières bien découpées (légères)
par un aspirateur vers le haut et les matières lourdes tombent dans une boîte et cette
dernière va repasser par le découpoir jusqu’à atteindre le grammage voulu.

16
Figure n°3 : Dispositif d’aspiration

Figure n°4 : les matières lourdes

17
 5) Ensimage et lubrification :

Le pompage d’une manière intense d’eau, des huiles spéciales et des ensimes permet
d’avoir le traitement de lubrification de la matière textile dans le but de faciliter le
démêlage au niveau du carde et pour avoir plus d'efficacité.

On peut dire que la faite d’éjecter les fibres par cette solution huileuse permet de
redonner aux fibres leur aspect naturel.

On peut dire que la faite d’éjecter les fibres par cette solution huileuse permet de
redonner aux fibres leur aspect naturel.

Figures n°4 : Pompage d’huile

18
6) Stockage :

Pour permettre l’homogénéisation des matières, il y a le stockage dans un Silo.

Figures n°5 : Silo

7) Cardage :
La dernière étape permet d’individualiser les fibres : c’est le passage par des
cardes qui contiennent 6 installations de démêlage :
- 4 garnitures piquées pour l’arrachage
- 2 garnitures de cardage pour avoir à la fin de cycle des balles des fibres
recyclées.

Figure n°6 : les cardes

19
Figures n°7 : les balles des fibres recyclées

Figures n°8 : les balles des tissus d’entré

20
La finalité et les paramètres et les indicateurs de qualité à
respecter :
 Détecteur de métaux : Cette première étape permet de détecter et d'éliminer toute
présence éventuelle de particules métalliques dans les matériaux textiles. Cela
protège les machines de production contre les risques d'endommagement.

 Station de coupe : Les tissus et matériaux textiles défectueux ou en fin de vie sont
acheminés vers la station de coupe. Là, ils sont découpés en petits morceaux ou
effilochés mécaniquement afin de préparer la matière pour l'étape suivante.

 Chambre de stockage : Les morceaux de textiles coupés sont temporairement

stockés dans une chambre dédiée, en attendant d'être traités par l'étape suivante.

 Effilocheuse : L'effilocheuse est une machine qui désassemble complètement les

fibres textiles, les séparant et les déchirant pour obtenir une matière première
recyclée sous forme de fibres courtes.

 Grande presse : Enfin, les fibres textiles recyclées sont compactées et pressées à
l'aide d'une grande presse, afin d'en faciliter le stockage et le transport vers les
prochaines étapes de réutilisation.

Tout au long de ce flux, la matière passe d'un état de tissus ou matériaux textiles défectueux à un état
de fibres courtes recyclées, prêtes à être réintégrées dans le processus de production de nouveaux
produits textiles chez SITEX.

 Voici les finalités, paramètres et indicateurs de qualité pour chaque étape du flux de recyclage
des matériaux textiles chez SITEX :

 Détecteur de métaux : Finalité : Éliminer les éléments métalliques pour protéger les
machines Paramètres : Réglage de la sensibilité du détecteur Indicateurs de qualité :
Absence de métaux détectés

 Station de coupe : Finalité : Réduire la taille des textiles pour le traitement suivant
Paramètres : Réglage de la longueur de coupe Indicateurs de qualité : Homogénéité de
la taille des morceaux coupés

21
  Chambre de stockage : Finalité : Stocker temporairement les textiles découpés
Paramètres : Conditions de température, d'humidité et de propreté Indicateurs de
qualité : Absence de contamination, préservation de l'état des textiles

 Effilocheuse : Finalité : Désassembler les fibres textiles en fibres courtes Paramètres :

Réglage de la vitesse et de la tension de l'effilocheuse Indicateurs de qualité :
Longueur, finesse et propreté des fibres recyclées

 Grande presse : Finalité : Compacter les fibres recyclées pour faciliter le stockage et le
transport Paramètres : Réglage de la force de compression Indicateurs de qualité :
Densité et compacité des balles de fibres pressées

À chaque étape, les paramètres doivent être ajustés afin de garantir la qualité des textiles recyclés, qui
seront réintégrés dans les processus de production de SITEX. Le suivi des indicateurs de qualité
permet de s'assurer du bon déroulement du recyclage

V. Réponse sur la question 6 :

À mon sens, les étapes décrites en 4 (alimentation, détection des métaux, découpage,
aspiration, lubrification, stockage, cardage) sont non seulement nécessaires, mais
essentielles à la fabrication de non-tissés à partir de matière textile recyclée. En effet, le
recyclage textile demande un traitement rigoureux de la matière première afin d'assurer la
qualité, l’homogénéité et la sécurité du produit final.

Explication des étapes et justification :

1. Alimentation :
Permet l’alimentation régulière de la matière dans la ligne de recyclage et de
fabrication. Une alimentation stable évite les ruptures de production et garantit une
continuité dans la qualité du non-tissé.

2. Détection des métaux :

Cette étape est cruciale pour éliminer les agrafes, crochets ou tout autre élément
métallique qui pourrait endommager les machines (notamment la cardeuse et
l’aiguilleteuse) ou altérer la qualité du produit fini.

3. Découpage / Pré-effilochage :
La matière textile est d’abord réduite en petits morceaux pour faciliter l’effilochage.
Cette réduction peut nécessiter plusieurs passages pour affiner la structure des fibres
et améliorer leur traitement ultérieur.

4. Aspiration / Séparation gravimétrique :

Cette étape permet de séparer les fibres en fonction de leur poids et de leur densité.

22
 Les morceaux lourds sont éliminés et seules les fibres légères et fines sont retenues, ce
qui améliore la cohésion de la nappe.

5. Lubrification (si nécessaire) :

Certaines fibres recyclées peuvent générer de l’électricité statique ou présenter une
friction élevée. La lubrification peut alors être utilisée pour faciliter le passage des
fibres dans les machines et éviter les bourrages.

6. Stockage dans un silo :

Cette étape joue un rôle d’homogénéisation. Le stockage intermédiaire permet de
bien mélanger les fibres pour assurer une répartition uniforme lors de la formation de
la nappe.

7. Cardage :
C’est l’étape clé pour la fabrication d’un non-tissé par voie sèche. Elle permet de
paralléliser les fibres, de les aérer, et de former un voile continu qui servira de base à
la nappe.

Étapes supplémentaires nécessaires pour la production complète de non-tissés :

Après le cardage, la production de non-tissés nécessite le choix d’un mode de formation de

la nappe et un système de consolidation, en fonction de la destination du produit :

1. Formation de la nappe :

 Dans le cas de fibres recyclées, la voie sèche (cardage) est la plus adaptée, car ces
fibres sont généralement sous forme de structures linéaires ou textiles, et non pas de
polymères fondus ou de fibres en suspension.

 La voie fondue (meltblown, spunbond) ne convient pas ici, car elle nécessite des
granulés polymères.

 La voie humide pourrait être utilisée seulement si les fibres recyclées sont très
courtes et de nature cellulosique (ex. viscose, fibranne), mais cela reste rare et
contraignant.

2. Consolidation de la nappe :

Selon l’usage final du non-tissé, on choisira la méthode de consolidation appropriée :

 Aiguilletage (mécanique) → pour des feutres ou géotextiles.

 Thermoliage (chaleur) → si les fibres recyclées contiennent des thermoplastiques (ex.

polyester, polypropylène).

 Hydroliage (jets d’eau à haute pression) → rarement utilisé avec des fibres recyclées,
car cela nécessite des installations spécifiques et une matière bien adaptée.

23
 Exemples d’applications et de machines associées :
Usage final Machines nécessaires Type de non-tissé
Ameublement Aiguilleteuse, Four de thermoliage Feutres
Matelas Aiguilleteuse, machine de nappage Couches épaisses
multouches
Bâtiment (isolant) Aiguilleteuse + Four Géotextile
thermique
Automobile (sous- Cardeuse, Aiguilleteuse, Calandre Non-tissés
couches) techniques

Ainsi, pour produire des non-tissés à partir de matière textile recyclée, il est
indispensable de suivre les étapes mentionnées dans le processus
(notamment celles du point 4), car elles assurent la qualité, la sécurité, et la
performance du produit fini. Ensuite, il faut adapter les techniques de
formation et de consolidation selon le type de fibres recyclées et l’application
finale visée.

VI. Des informations supplémentaires sur les

marques des machines utilisés ou deja dans
l’atelier de recyclage :
1- Metal Shark :

Les détecteurs de métaux EN MÉTAL SHARK de Cassel généralement

compatibles avec des bandes de convoyeur, s’adaptent aux configurations pour
garantir la sensibilité, la résistance et la fiabilité raboteuses d'environnement. Il est
disponible dans un logement d'acier inoxydable de 100% et est exclusivement
adapté aux besoins du client pour l'application dans l'industrie alimentaire. Il y a de
divers mécanismes accessibles d'éjection comme le poussoir, l'arrêt de ceinture et
l'alarme pour avertir des opérateurs au sujet du produit pollué. Les bandes de
convoyeur, les armatures et les commandes sont également offertes dans les
dispositions hygiéniques pour des applications dans le traitement de catégorie
comestible. Elles sont flexibles et peuvent manipuler des processus et des
désaccords de multi-system dans l'effet de l'environnement de produit.

24
 Figures n°9 : détecteur de métal de la marque METAL SHARK

2- Pierret :

Pierret, fondé en 1925, est le spécialiste des coupeuses guillotines et des systèmes
d’alimentation automatique principalement utilisés dans le cadre de la préparation au
recyclage de déchets textiles et plastiques souples. Ces équipements peuvent en outre servir à
des applications spécifiques telles que la coupe courte de haute précision, le renforcement,
etc. Le matériel Pierret permet de traiter la plupart des matières textiles et plastiques souples
ainsi que les fibres spéciales (verre, carbone, aramide, basalt, inox…) aisément, avec
précision et sans risque de bavure et de fusion. Les machines Pierret sont simples à utiliser, de
conception robuste, fiables et permettent d’atteindre des productions élevées pour des
puissances motrices relativement faibles. En outre, elles sont conçues de manière à pouvoir
faire face à des conditions d’utilisation variables et difficiles.

Ces machines sont principalement utilisées pour la coupe de déchets textiles avant
effilochage.
Dans la plupart des cas, après effilochage, ces matières seront utilisées dans les non-tissés ou
dans la filature.

25
 3- LAROCHE, modèle EXEL. :

LAROCHE est une entreprise française réputée dans la fabrication de machines pour :

 Le recyclage textile (effilocheuses),

 La préparation de fibres,
 La formation de nappes pour non-tissés.

Le modèle EXEL indiqué sur la machine correspond très probablement à une effilocheuse ou
ouvreuse-mélangeuse conçue pour traiter les déchets textiles, les transformer en fibres
réutilisables, et les homogénéiser avant le cardage.

26
 Deuxième visite :

Coopérative
Ksibet el Madiouni

27
 Deuxième visite : Société coopérative
Ksibet el madiouni

I. Présentation de la société :
Informations techniques :
STE COOP LES TISSAGES DE KSIBET EL MEDIOUNI
(SCTK)
Textile Technique, MEDITECH, Chiffons, serpillières, etc, Fils cardés coton en mélange
 Branche : Autres industries textiles, Filature
 Entré en production : 02/01/1973
 Régime d'exportation : Non totalement Exportatrice
 Adresse : RUE TAREK IBN ZIAD - 5031 - KSIBET EL MEDIOUNI
 Délégation : Ksibet el mediouni
 Gouvernorat : Monastir

Cette entreprise se distingue dans le domaine des non-tissés, se concentrant

particulièrement sur la production de serpillières constituées d'un mélange de coton et
de fibres mélangées. Elle collecte des déchets textiles, tels que des fils et des tissus sous
forme de balles, provenant de diverses entreprises spécialisées dans la confection, la
teinture et la filature. Ces matériaux sont ensuite recyclés pour produire des fibres
utilisées dans la fabrication finale des serpillières.

Les non-tissés peuvent être créés à l'aide de différentes techniques, telles que le feutrage,
le liage par fusion ou l'entrelacement de fibres. Ces procédés permettent de produire des
matériaux aux caractéristiques variées, adaptés à une multitude d'applications
industrielles et commerciales. Par exemple, les non-tissés peuvent être utilisés dans les
domaines de l'hygiène, de la filtration, de la construction, de l'automobile, ainsi que dans
la production de vêtements et d'articles ménagers.

 Cette polyvalence et cette capacité d'adaptation rendent les non-tissés

indispensables dans divers secteurs d'activité, en offrant des solutions innovantes
et écologiques grâce à la réutilisation de matériaux recyclés. L'approche durable
et innovante de l'entreprise illustre son engagement envers la réduction des
déchets et la promotion d'une économie circulaire, contribuant ainsi à un avenir
plus vert et plus responsable.

II. L’intérêt de recyclage :

28
Le recyclage des matériaux textiles présente plusieurs avantages importants, touchant à la fois
l'environnement, l'économie et la société. Voici quelques-uns des principaux intérêts du
recyclage textile :

1. Réduction de la Pollution et des Déchets

 Réduction des Décharges : Les textiles constituent une part significative des déchets
dans les décharges. En recyclant les textiles, on diminue la quantité de déchets
enfouis, ce qui réduit l'impact environnemental des décharges

 Diminution des Émissions de Gaz à Effet de Serre : La décomposition des textiles

en décharge produit des gaz à effet de serre, tels que le méthane. Le recyclage aide à
limiter ces émissions, contribuant ainsi à la lutte contre le changement climatique

2. Conservation des Ressources Naturelles

 Économie de Matières Premières : Le recyclage textile réduit la nécessité d'extraire
de nouvelles matières premières, comme le coton et les fibres synthétiques, ce qui
préserve les ressources naturelles et réduit l'empreinte écologique de la production
textile

 Réduction de la Consommation d’Eau : La production de textiles, notamment le

coton, consomme énormément d'eau. Le recyclage permet de réduire cette
consommation, protégeant ainsi les ressources en eau.

3. Avantages Économiques
 Création d’Emplois : L'industrie du recyclage textile crée des emplois dans la
collecte, le tri, et le traitement des textiles usagés, stimulant ainsi l'économie locale et
nationale

 Réduction des Coûts de Production : Utiliser des matériaux recyclés peut être moins
coûteux que de produire des textiles à partir de matières premières vierges, ce qui peut
réduire les coûts de production pour les entreprises.

4. Innovations et Développement Durable

 Promotion de l'Économie Circulaire : Le recyclage des textiles est un élément clé de
l'économie circulaire, où les produits et matériaux sont continuellement réutilisés et
recyclés, minimisant ainsi les déchets et maximisant la valeur.

 Développement de Nouvelles Technologies : L'industrie du recyclage stimule

l'innovation technologique, avec le développement de nouvelles méthodes de
traitement et de recyclage des textiles

5. Impact Social Positif

 Sensibilisation et Éducation : Le recyclage textile sensibilise le public à l'importance
de la durabilité et de la gestion responsable des ressources, encourageant des
comportements plus écologiques

29
  Aide aux Communautés : Les vêtements recyclés peuvent être redistribués à des
populations défavorisées, apportant une aide précieuse tout en réduisant les déchets

 le recyclage des matériaux textiles offre des avantages environnementaux,

économiques et sociaux significatifs. Il contribue à la réduction de la pollution, à la
conservation des ressources naturelles, à la stimulation de l'économie, à l'innovation
technologique et à l'amélioration des conditions de vie des communautés.


III. Au sein de la société coopérative :

*À la Coopérative Ksibet-Mediouni, les matériaux textiles recyclés comprennent
principalement :

1. Coton : Ce matériau naturel est couramment recyclé en raison de sa disponibilité

et de ses propriétés de durabilité et de confort.

2. Mélanges de Fibres : Les textiles qui combinent des fibres naturelles et

synthétiques sont également recyclés. Ces mélanges offrent des avantages des deux
types de fibres, telles que la résistance accrue et le confort.

*Formes des Matières Textiles Recyclées

Les matières textiles que la Coopérative Ksibet-Mediouni recycle se présentent sous
différentes formes, incluant :

1. Fils : Les fils textiles issus des processus de filature et de confection, souvent sous
forme de bobines ou de résidus de production.

2. Tissus : Les chutes de tissus provenant de la confection et de la teinture. Ces

morceaux de tissus peuvent varier en taille et en type de fibre.

3. Balles de Déchets Textiles : Les matériaux recyclables sont souvent collectés et

compactés sous forme de balles pour faciliter leur transport et leur stockage avant le
recyclage.

 La Coopérative Ksibet-Mediouni joue un rôle crucial dans la gestion des déchets

textiles en recyclant divers matériaux sous des formes adaptées à leur réutilisation. Ce
processus non seulement réduit les déchets mais aussi valorise les ressources,
contribuant ainsi à une économie plus circulaire et durable.

1) Usages des matières recyclés de la société coopérative :

Les matériaux textiles recyclés à la Coopérative Ksibet-Mediouni sont utilisés dans une
variété d'applications, mettant en valeur leur polyvalence et leur contribution à la durabilité.
Voici quelques-uns des usages courants pour ces matériaux recyclés :

1. Fabrication de nouveaux produits textiles : Les fibres textiles recyclées peuvent être
transformées en fils et en tissus pour la fabrication de nouveaux vêtements, articles de

30
 maison, sacs et autres produits textiles. Cette approche permet de réduire la
dépendance aux matières premières vierges et contribue à la réduction des déchets
textiles.

2. Isolation thermique et acoustique : Les matériaux textiles recyclés peuvent être

utilisés comme isolants thermiques et acoustiques dans la construction et la rénovation
de bâtiments. Leur structure fibreuse offre d'excellentes propriétés d'isolation, aidant à
réduire la consommation d'énergie et à améliorer le confort intérieur.

3. Rembourrage pour meubles et matelas : Les fibres textiles recyclées peuvent être
utilisées comme rembourrage pour meubles, matelas et oreillers. Leur capacité à
retenir la forme et à offrir un soutien confortable en fait un choix durable pour ces
applications.

4. Produits artisanaux et décoratifs : Les matériaux textiles recyclés peuvent être

utilisés dans la fabrication de produits artisanaux tels que tapis, couvertures, sacs à
main et décorations murales. Leur texture unique et leur aspect écologique en font des
choix attrayants pour les consommateurs soucieux de l'environnement.

5. Applications industrielles : Les fibres textiles recyclées peuvent également être

utilisées dans diverses applications industrielles, telles que le renforcement de
composites, la fabrication de produits d'isolation industrielle et la fabrication de
produits absorbants.

En résumé, les matériaux textiles recyclés à la Coopérative Ksibet-Mediouni sont utilisés dans
une gamme diversifiée d'usages, allant de la fabrication de nouveaux produits textiles à des
applications de construction, d'ameublement, d'artisanat et industrielles, démontrant ainsi leur
valeur dans la promotion de l'économie circulaire et de la durabilité.

2) les avantages et les inconvénients de cette pratique:

Avantages :
1. Réduction des déchets : Le recyclage des matériaux textiles permet de réduire la
quantité de déchets envoyés dans les décharges, contribuant ainsi à la préservation de
l'environnement et à la lutte contre la pollution.

2. Conservation des ressources : En utilisant des matériaux recyclés plutôt que des
matières premières vierges, la coopérative contribue à la préservation des ressources
naturelles telles que l'eau, l'énergie et les fibres végétales ou synthétiques.

3. Réduction de l'empreinte carbone : La production de nouveaux textiles à partir de

matériaux recyclés génère généralement moins d'émissions de gaz à effet de serre par
rapport à la fabrication de textiles à partir de matières premières vierges.

4. Création d'emplois locaux : Le processus de recyclage des textiles peut créer des
emplois locaux dans les communautés où opère la coopérative, contribuant ainsi au
développement économique et social.

31
 5. Diversification des produits : Le recyclage des textiles permet à la coopérative de
diversifier sa gamme de produits en offrant des options durables et écologiques qui
répondent aux besoins et aux préférences des consommateurs soucieux de
l'environnement.

Inconvénients :
1. Coûts de traitement : Le processus de recyclage des textiles peut être coûteux en
termes de main-d'œuvre, d'équipement et de traitement des matériaux, ce qui peut
affecter la rentabilité de l'entreprise.

2. Qualité variable : Les matériaux textiles recyclés peuvent présenter une qualité
variable par rapport aux fibres vierges, ce qui peut limiter leurs applications dans
certains secteurs de l'industrie textile.

3. Dépendance à l'approvisionnement en matériaux recyclés : La coopérative peut

devenir dépendante de l'approvisionnement en matériaux recyclés, ce qui peut poser
des défis en termes de disponibilité et de qualité des matières premières.

4. Concurrence avec les textiles neufs : Les produits fabriqués à partir de matériaux
recyclés peuvent être confrontés à une concurrence féroce avec les textiles neufs, qui
peuvent souvent être moins chers à produire.

5. Gestion des déchets : Bien que le recyclage des textiles réduise les déchets, il peut
également poser des défis en termes de gestion des déchets associés au processus de
recyclage lui-même, tels que les résidus

32
3) Étapes des recyclages tout en montrant pour chaque étape : la finalité
et les paramètres et les indicateurs de qualité à respecter :

4) les étapes de fabrication des non tissés à partir des matières textiles
recyclées pratiquées à la Coopérative Ksibet-Mediouni:

Consolidation

Par couture

33
Stitch bonding (Consolidation par couture) :

Définition :

La consolidation par couture est une méthode mécanique de renforcement des non-tissés
où une nappe de fibres est consolidée par l’ajout de points de couture réalisés à l’aide de
fils et de machines à coudre industrielles spécifiques.
Ce procédé ressemble à la technique du tricotage mais appliqué à un support non-tissé.

🔹 Principe de fonctionnement :

 Une ou plusieurs aiguilles piquent la nappe de fibres et y insèrent des fils de

couture ;

 Ces fils forment des boucles ou des points d’attache réguliers qui maintiennent
les fibres ensemble ;

 La machine utilisée est souvent dérivée de celles utilisées en tricot chaîne (warp
knitting).

Applications :
Secteur Produits courants

Automobile Doublures de siège, isolants acoustiques

Ameublement Matelas, revêtements de canapé

Géotextiles Tapis de drainage, renforts de sol

Médical Supports de pansements, renforts de textiles

Nom alternatif :

Parfois appelé aussi en français "couture à point de chaînette" ou "piquage à l’aiguille

avec fil".

34
Figures n°1 : Principe de consolidation par couture

Figures n°2 : effet de consolidation par couture

35
 Figures n°3 : Machine de consolidation par couture de la société
coopérative

Ouvraison :

Description :

 Il s’agit de la préparation des fibres avant la fabrication.

 On déballe et ouvre les balles de fibres (naturelles, synthétiques ou recyclées) afin de
séparer et aérer les fibres compactées.

Principe :

 Réalisée à l’aide de machines d’ouvrage (ex. : ouvrants, mélangeurs).

 Cela permet de démêler les fibres, éliminer les impuretés, et préparer un mélange
homogène pour l’étape suivante.
36
 Figures n°4 : Balles initiales

Alimentation

Description :

 Les fibres sont ensuite alimentées dans la machine de cardage ou dans une table de
nappe.
 On veille à respecter un grammage précis (masse surfacique), mesuré avec une
balance.
 Dans ce stade , on fait les mêmes étapes de sitex sousse dans l’atelier de recyclage

Principe :

 Distribution contrôlée des fibres pour garantir une nappe régulière ;

 Le grammage influence la densité, la résistance et l’épaisseur du non-tissé final.

37
Figures n°5 : Alimentation + effilochage + cardage

38
Formation de voile

Description :

 Les fibres sont étalées en nappes fines, qui sont ensuite superposées pour former un
voile (nappe volumineuse).

Principe :

 Formation du voile par cardage, aérodynamique, ou stratification mécanique ;

 Cette étape définit la structure initiale du non-tissé : orientation des fibres, épaisseur.

39
Figures n°6 : les cardes

40
Impression (finition)

Description :

 L’impression est réalisée uniquement si le client le demande ;

 Elle consiste à imprimer des motifs ou logos sur la surface du non-tissé.

Principe :

 Impression par sérigraphie, flexographie ou transfert thermique ;

 Cette étape est esthétique ou fonctionnelle (ex : logo, repères techniques).

41
Figures n°7 : Atelier d’impression et finition

42
Emballage

Description :

 Le produit final est conditionné : découpé, roulé ou plié, puis emballé pour
expédition.

Principe :

 Emballage adapté à l’usage final : rouleaux industriels, formats clients ;

 Permet la protection, traçabilité et logistique.

Figures n°8 : Emballage du produit fini

43
Aussi cette société a des autres ateliers comme :
- l’atelier de filature des fibres longues : elle peut produire sa propres
fils (mélanges ou synthétiques) dans le but de l’usage dans la
production des non tissées.

- Atelier de tissage
- Atelier d’ourdissage
- Atelier de préparations des ensouples et maintenances machines

44
Les matériaux textiles recyclés à la Coopérative Ksibet-Mediouni sont
utilisés pour divers produits non-tissés, dont principalement des serpillières. Ces
produits sont fabriqués à partir de déchets textiles tels que des fils et des chutes de tissus
récupérés auprès de diverses entreprises de confection, teinture, et filature. Voici
quelques usages spécifiques des matériaux recyclés :

1. Produits de Nettoyage : Les serpillières fabriquées sont largement utilisées dans

le nettoyage domestique et industriel. Elles sont appréciées pour leur durabilité et
leur capacité à absorber efficacement les liquides.

2. Matériaux Isolants : Les fibres recyclées peuvent être utilisées pour produire des
matériaux isolants utilisés dans la construction. Ces isolants contribuent à
l'efficacité énergétique des bâtiments en réduisant les pertes de chaleur.

3. Produits d'Hygiène : Certains non-tissés recyclés trouvent leur utilisation dans la

fabrication de produits d'hygiène, tels que des lingettes nettoyantes et des
serviettes jetables.

4. Applications Agricoles : Les textiles recyclés peuvent être utilisés dans

l'agriculture, notamment pour des bâches et des couvertures destinées à protéger
les cultures.

5. Industrie Automobile : Les fibres recyclées sont parfois employées dans la

fabrication de garnitures intérieures de véhicules, telles que les tapis et les doublures de
coffre.

Les non-tissés produits par la Coopérative Ksibet-Mediouni sont fabriqués

principalement à partir de deux types de matériaux :

1. Coton Recyclé : Provenant de déchets textiles tels que des fils et des chutes de
tissus.

2. Fibres Synthétiques : Comprenant des matières comme le polyester, récupérées

et recyclées à partir de divers textiles usagés.

Avantages et Inconvénients de ces Matériaux

Avantages

1. Durabilité : Les mélanges de coton et de fibres synthétiques créent des produits

robustes et durables.

2. Absorption : Le coton est hautement absorbant, ce qui est idéal pour les produits
de nettoyage comme les serpillières.
3. Coût Efficace : Le recyclage des déchets textiles réduit les coûts de production et
minimise la dépendance aux matières premières vierges.

45
 4. Écologique : Utiliser des matériaux recyclés réduit les déchets textiles et
l'empreinte écologique de la production textile.
Inconvénients

1. Qualité Variable : Les matériaux recyclés peuvent présenter des variations de

qualité qui peuvent affecter l’uniformité des produits finis.

2. Limites Techniques : Certaines fibres synthétiques peuvent être difficiles à

recycler et à réutiliser de manière efficace.

3. Problèmes de Contaminants : Les textiles recyclés peuvent contenir des

contaminants, nécessitant des processus de nettoyage rigoureux.

4. Propriétés Inégales : Les mélanges de fibres peuvent ne pas offrir les mêmes
propriétés que les matériaux neufs, affectant des aspects comme la résistance et la
texture.

 Le choix d'utiliser des matériaux recyclés pour les non-tissés présente de

nombreux avantages en termes de durabilité et de coût, tout en contribuant à la
réduction des déchets et à la protection de l'environnement. Cependant, il
nécessite de gérer les défis liés à la qualité et aux propriétés des matériaux
recyclés.

5) Description du mode d’obtention du voile et de choix consolidation :

a. Mode d’obtention du voile

→ Par des cardes produisant des nappes fines superposées pour
former un voile très épais
Description :
 L’obtention du voile se fait par cardage, un procédé mécanique
qui démêle, oriente et étale les fibres en une nappe légère et
homogène.
 Dans ce cas, plusieurs nappes fines sont superposées les unes
sur les autres afin d’atteindre une épaisseur importante,
nécessaire pour certaines applications techniques (géotextile,
matelas, isolation, etc.).
Principe :

46
  Une machine à cardes transforme les fibres en une nappe fine.
 Ces nappes sont ensuite empilées à la sortie des cardes
(manuellement ou automatiquement), ce qui permet de
contrôler l’épaisseur et le grammage final du voile.
Avantages :
 Bonne maîtrise de la régularité et de l’orientation des fibres.
 Adapté aux fibres longues et matériaux naturels ou recyclés.
 Permet de fabriquer des voiles personnalisables en termes
d'épaisseur et densité.
Approche spécifique chez Ksibet Médiouni Textile :

Au sein de l'entreprise Ksibet Médiouni Textile, l'obtention du voile est un

processus soigneusement orchestré qui allie tradition et innovation.
Les artisans de l’entreprise sélectionnent avec soin les meilleurs matériaux,
qu’il s’agisse de soie luxueuse, de coton doux ou de fibres synthétiques de
haute qualité.

Ces fibres sont ensuite transformées à l’aide :

 de techniques artisanales raffinées,

 ou de technologies de pointe, selon les besoins du marché et les
préférences des clients.

Que ce soit pour un voile de mariage délicat ou un foulard tendance, chaque

pièce est réalisée avec une attention méticuleuse aux détails et un engagement
fort envers la qualité.

Ainsi, le processus de fabrication du voile chez Ksibet Médiouni Textile

incarne une synergie entre savoir-faire traditionnel et exigences
contemporaines, dans le respect des standards du secteur textile.

b. Mode de consolidation
→ Par couture (stitch bonding)

Description :

47
  La consolidation du voile est réalisée par couture mécanique, c’est-à-
dire par insertion de fils dans le voile à l’aide d’aiguilles, comme dans
le tricotage chaîne.
 Ce procédé est aussi appelé "stitch bonding".

Principe :

 Des machines spécifiques insèrent des boucles de fil dans le voile à

intervalles réguliers.
 Le fil de couture relie les couches du voile et maintient les fibres en
place, créant ainsi une structure résistante.

Avantages :

 Amélioration de la résistance mécanique, notamment à la traction.

 Très peu ou pas de colle ou de chaleur utilisée → procédé plus
écologique.
 Procédé adapté aux matériaux épais, ce qui le rend compatible avec
les voiles multicouches obtenus par cardage.

Peut-on ajouter une consolidation thermique ou par aiguilletage

après une consolidation par couture, dans le cas de la production
de serpillières ?
Oui, c’est techniquement possible — mais cela dépend des
objectifs visés.
1. Pourquoi ajouter une deuxième consolidation ?
Dans certains cas, une double consolidation (ex. : couture +
aiguilletage ou couture + thermique) est utilisée pour :
 Renforcer davantage la cohésion interne du produit,
 Améliorer la résistance mécanique (surtout à l'abrasion ou à la
déchirure),
 Fixer certaines couches de fibres qui restent trop mobiles après
la couture seule,
 Donner un meilleur aspect de surface (plus lisse, plus
compact),
48
  Réduire l’effilochage sur les bords (utile pour les produits
coupés comme les serpillières).
2. Quels types de consolidation peuvent être ajoutés après la
couture ?
Type de Compatible après Intérêt
consolidation couture ?
Thermique Oui, si fibres Améliore la cohésion,
(calandrage ou thermoplastiques stabilise le tissu,
points thermocollés) donne une surface plus
lisse
Aiguilletage Oui Renforce
(needlepunching) mécaniquement, rend
la structure plus
dense, réduit
l’effilochage
Chimique (liant) Possible mais Coûteux et moins
rarement utilisé écologique
après couture

3. Cas spécifique des serpillières

Les serpillières sont soumises à :
des frottements intenses,
des lavages répétés,
un besoin de durabilité mécanique.
Ajouter une consolidation par aiguilletage après la couture est
très pertinent si on souhaite un produit :

49
  Plus robuste,
 Plus dense,
 Et avec une meilleure tenue à l’usage.
Ajouter une consolidation thermique est utile si :
 On utilise des fibres thermoplastiques (ex. : polyester,
polypropylène),
 Et qu’on veut améliorer la stabilité dimensionnelle ou limiter
le peluchage.
Conclusion :
on peut parfaitement ajouter une consolidation thermique ou par
aiguilletage après une consolidation par couture dans la fabrication
des serpillières.
Ce choix dépendra :
 des propriétés recherchées (solidité, aspect, durabilité),
 du type de fibres utilisées,
 et du coût de production accepté.
Conclusion : Avis technique sur ces choix
Le choix d’une obtention de voile par superposition de nappes
fines cardées couplée à une consolidation par couture est très
pertinent dans un contexte de production de non-tissés épais,
résistants et écologiques.
Pourquoi ce choix est judicieux :
 Modularité : on peut ajuster l’épaisseur facilement en ajoutant
ou réduisant le nombre de nappes.

50
  Flexibilité : compatible avec une grande variété de fibres, y
compris naturelles ou recyclées.
 Durabilité : la couture apporte une bonne tenue mécanique
sans produits chimiques.
 Respect de l’environnement : moins de liants ou de traitements
thermiques → faible impact écologique.
Limites possibles :
 Productivité plus lente comparée aux procédés thermiques
automatisés.
 Aspect esthétique ou toucher moins lisse que d'autres méthodes
de consolidation.
En résumé, cette combinaison est idéale pour les produits
techniques ou durables où la solidité et la compatibilité
environnementale sont prioritaires (géotextiles, isolants, supports
d’ameublement…).

51
 Références
Voici une liste structurée de références techniques et documentaires que vous pouvez inclure dans
votre travail de synthèse, basée sur les contenus précédents :

Références utilisées
📘 1. Bensaid, Kaoutar (2022)

"Développement d’un non-tissé structurel à base de fibres naturelles"

Mémoire de fin d’études, ENSAIT – Roubaix.
Utilisée pour :

 Les procédés de consolidation (aiguilletage, couture, thermique)

 Les fibres utilisées dans les non-tissés structurels
 Le rôle du grammage et de la formation du voile

📗 2. P. Adolphe & G. Durand (2009)

"Les textiles techniques", Collection Techniques de l’Ingénieur.

Utilisée pour :

 Les différents types de consolidation des non-tissés

 Les applications industrielles (géotextiles, isolants, etc.)

📘 3. J. Vroman, Cours de Génie Textile (ENSAIT)

Utilisé pour :

 Les procédés de fabrication des voiles par cardage

 Les principes de l’aiguilletage et du stitch bonding

📙 4. SITE INTERNET – Coopérative de Tissage de Ksibet Médiouni

(Données obtenues lors de la visite industrielle et documents internes de l’entreprise)

Utilisée pour :

 Le processus réel de production de voiles

 Les fibres utilisées (soie, coton, fibres synthétiques)
 Le rôle du savoir-faire artisanal dans la production textile

📘 5. INOTEX, Tunisie – Fiches techniques internes

Utilisées pour :

 Description des machines de cardage et d’aiguilletage

52
  Exemples d'applications (serpillières, nappes, isolants)

🌐 6. ISO 9073-10:2003 – Norme internationale

"Textiles — Méthodes d'essai pour non-tissés — Partie 10: Résistance à la couture"

Utilisée pour :

 Compréhension des critères de résistance des non-tissés cousus

📄 7. Notes personnelles et compte-rendu de TP – Non-tissés (2024–2025)

Utilisées pour :

 Les observations pratiques sur la formation du voile

 Les choix technologiques de consolidation
 Les cas spécifiques liés aux serpillières

Liens et références principales

1. Site officiel de SITEX Denim
oDétails sur les engagements en durabilité, la certification GRS (Global
Recycled Standard), et les procédés de recyclage mécanique des
déchets textiles (chutes de production et post-consommation) 27.
2. Page LinkedIn de SITEX
Informations sur les projets récents comme la Tunisian Textile Green
o
Transition (TTGT), incluant des collaborations pour des collections
circulaires 100 % tunisiennes avec traçabilité par QR code 7.
3. FAQ de SITEX
o Réponses sur les normes de qualité, les processus de production
écoresponsables, et l'utilisation de matériaux recyclés 3.

53