UNIVERSITÉ AGRICOLE MICHAELOKPARA, UMUDIKE

UN RAPPORT SUR

RÉGIME D'EXPÉRIENCE DE TRAVAIL INDUSTRIEL DES ÉTUDIANTS (SIWES)

RÉALISÉ À

GOLDEN GUINEA BREWERIES PLC.

ABA ROAD, P.M.B. 7031, UMUAHIA, NIGERIA
PAR
EVOH SANDRA NKECHINYERE
MOUAU/EMT/17/100096
DÉPARTEMENT DE
GESTION ENVIRONNEMENTALE ET TOXICOLOGIE
COLLÈGE DES RESSOURCES NATURELLES ET DE LA GESTION ENVIRONMENTALE.

DÉPOSÉ EN PARTIE EN VUE DE L'OCTROI DU BACCALAURÉAT

DE SCIENCE ([Link].) EN GESTION DE L'ENVIRONNEMENT ET
TOXICOLOGIE.

JANVIER-JUILLET 2022.
DEDICATION

Ce rapport est dédié à mes chers parents, en la personne de M. Emmanuel Evoh et de Mme.

Nwabungozi Evoh, pour tout leur soutien et encouragement tout au long de ce

programme et Dieu Tout-Puissant pour m'avoir vu à travers.

RECONNAISSANCE
Je reconnais avec la plus grande humilité envers DIEU TOUT-PUISSANT pour sa grâce et sa force.

au cours de ce programme.

Je souhaite également reconnaître tous les responsables des différentes unités de production, brasseurs, analystes

et travailleurs de Golden Guinea Breweries pour leur soutien sans équivoque, surtout

M. Aloziecletus, mon superviseur basé dans l'industrie, pour son enseignement et ses conseils malgré son

horaires serrés.

Je reconnais également les efforts de l'unité SIWES de MOUAU pour m'avoir donné cette opportunité de

aller acquérir de l'expérience et élargir ma compréhension.

Enfin, un merci particulier à mes amis et collègues qui ont rendu mon séjour au Golden Guinea

Brasserie une expérience incroyable.

 TABLE DES MATIÈRES
Page de titre

Dédicace je
Reconnaissance ii
Table des matières iii
Liste des figures iv
Résumé v

CHAPITRE UN

1.1 Introduction : Brève histoire de l'SIWES 1

1.2 Objectifs et buts de SIWES 2

1.3 Organisation impliquée dans la gestion de SIWES 2

1.3.1 Rôles du gouvernement fédéral du Nigéria 2

1.3.2 Rôles du Fonds de Formation Industrielle (ITF) 3

1.3.3 Rôles des agences de supervision (NUC, NBTE, NCCE) 3

1.4 Contexte historique de Golden Guinea Breweries Limited 3

Produits de Golden Guinea Breweries 1.5 5

1.5 Organigramme des Brasseries Golden Guinea 6

CHAPITRE DEUX
2.1 Vue d'ensemble de l'industrie de la bière 7
2.2 Département de la Santé et de la Sécurité 7
2.2.1 Principales responsabilités du département HSE 8
2.3 Département de Contrôle de Qualité 9
2.3.1 Équipements du département de contrôle qualité 9
2.3.2 Analyse Variee dans le Département de Contrôle de Qualité 9
2.4 Sécurité et précautions en laboratoire 14
2.5 Département de la brasserie 15
 2.5.1 Orge maltée : Céréale de choix pour la brasserie 15
2.5.2 Aperçu général de l'exploitation de la brasserie 16
2.6 Grains usés (Sous-produit d'orge maltée) 19
2.7 Department des caves (Chambre froide) 22
2.7.1 Fermentation : Le rôle de la levure dans la brasserie (fabrication de bière) 22
2.7.2 Aperçu général des opérations de cave 23
2.8 Département d'emballage 26
2.8.1 Vue d'ensemble générale des opérations d'emballage 27

CHAPITRE TROIS
3.1 Traitement de l'eau 32
3.2 Élimination des déchets et environnement dans une brasserie 34
3.2.1 Sources mineures de déchets 38

CHAPITRE QUATRE

4.1 Défis rencontrais durant mon SIWES 39

4.2 Expérience acquise 39
4.3 Recommandation 39
4.4 Résumé/Conclusion 39
4.5 Références 40
LISTE DES FIGURES
Fig1 : Produits Golden Guinea 5
Fig2 : Organigramme de la production de la Guinée dorée 6
Fig3: Orge à malt 16
Fig4 : Tour de mélange 18
Fig5 : Filtre à purée 19
Fig6: Chaudière à malt 21
Fig7 : Refroidissement du moût 21
Fig8 : Capturer le CO2 21
Fig9 : Représentation graphique de la fermentation 24
Fig10 : Machine de déballage 28
Fig11: Bottle Washer 29
Fig12: EBI Machine 29
Fig13 : Remplisseur/Coiffeur 30
Fig14 : Machine Pasteuriseur 30
Fig15 : Machine de codage 31
Fig16 : Réservoir de stockage d'eau 33
Fig17 : Poubelle de traitement des déchets 38
RÉSUMÉ

Au cours de mon programme SIWES de six mois, j'ai eu le privilège d'être rattaché à Golden

Brasseries de Guinée, Umuahia, État d'Abia où j'ai eu la chance d'observer, de voir et

a assisté à la fabrication de Golden Guinea Lager et de Golden Malta. La production

les processus et les procédures d'exploitation étaient soigneusement supervisés par le Responsable de Production

et Chefs de divers départements de production.

J'ai eu l'opportunité de travailler dans leurs différents départements (Contrôle qualité, brasserie,

caves (chambre froide), département d'emballage, etc.) qui m'a donné un aperçu de ce que

La brasserie concerne les produits et comment les sous-produits peuvent être réutilisés ou recyclés.

Les procédures opérationnelles standard (POS) et les spécifications de l'entreprise étaient

suivi religieusement, afin de produire un produit de qualité infusé. Des échantillons ont été prélevés à

diverses étapes de production et d'analyses sont réalisées par les analystes de contrôle qualité,

s'assurer que les matières premières utilisées dans la brasserie répondent aux normes requises et

le produit fini est en bon état avant de quitter la brasserie pour la distribution. Le

l'expérience a été douce-amère, et le rapport de cette expérience est bien détaillé pour donner

chaque lecteur un aperçu de chaque activité qui a eu lieu pendant la période de mon travail

expérience.
CHAPITRE UN

INTRODUCTION

QU'EST-CE QUE SIWES

Le Programme d'Expérience de Travail Industriel Étudiant (SIWES) est un programme de formation aux compétences conçu pour

préparer et exposer les étudiants des universités, des instituts polytechniques, des collèges de technologie, des collèges de

Agriculture et Écoles de formation pour la situation de travail industriel qu'elles sont susceptibles de rencontrer après
la remise des diplômes. C'est un effort pour combler le fossé entre les connaissances théoriques et la pratique réelle, ce qui permet donc

réduire l'écart entre le travail universitaire et la pratique réelle. Le programme permet aux étudiants de
opportunité de se familiariser et de s'exposer aux méthodes de travail et aux techniques de manipulation des équipements et

des machines qui ne sont généralement pas disponibles dans leurs institutions.

1.1 BRÈVE HISTOIRE DU SIWES

En 1971, le Fonds de formation industrielle (ITF) a été créé pour réaliser ses missions basées sur
le Décret 47 de 1971 tel que modifié dans la Loi ITF de 2011. L'objectif pour lequel le fonds a été

a été poursuivi avec vigueur et efficacité et au cours de ses quatre décennies d'existence, l'ITF
a non seulement élevé la conscience de la formation, mais a également aidé à générer des corps de personnel qualifié indigène

la main-d'œuvre qui a géré divers secteurs de l'économie nationale.

Le SIWES (Système d'expérience de travail des étudiants) a été établi par l'ITF en 1973/74 pour résoudre le

problème du manque de compétences adéquates pour l'emploi des diplômés d'institutions tertiaires par le
Industries nigérianes. Avant l'établissement du programme, il y avait une préoccupation croissante parmi nos
les industriels qui diplômés d'un établissement d'enseignement supérieur manquaient d'une formation pratique adéquate et
compétences pour l'emploi dans les industries. Avec les étudiants de SIWES des établissements d'enseignement supérieur (qui inclut

les universités, les polytechniques et les collèges de formation) se voient offrir l'opportunité de se familiariser et
s'exposant aux expériences nécessaires dans la manipulation d'équipements et de machines qui ne le sont pas
généralement disponibles dans leurs établissements d'enseignement supérieur.

Au départ, le programme qui a été officiellement approuvé par le gouvernement fédéral en 1974 était
financé uniquement par l'ITF pendant ses années de formation mais lorsque l'implication financière est devenue insupportable

pour financer, elle s'est retirée du régime en 1978. En 1979, le gouvernement fédéral a remis le
gestion du régime auprès à la fois de la Commission nationale des universités (NUC) et du Conseil national
pour l'Éducation Technique (NBTE). Plus tard, en novembre 1984, le gouvernement fédéral a reverti le
gestion et mise en œuvre du schéma pour l'ITF. En juillet 1984, il a été repris par l'ITF alors que
le financement était entièrement supporté par le gouvernement fédéral.

1.2 Objectifs et buts du SIWES

1. Fournir une voie pour que les étudiants des universités nigérianes acquièrent des compétences industrielles et

expérience dans leur cursus d'études.

2. Préparer les étudiants à la situation de travail qu'ils sont susceptibles de rencontrer après l'obtention de leur diplôme.

3. Exposez les étudiants aux méthodes de travail et aux techniques de manipulation des équipements et des machines qui peuvent

ne sera pas disponible dans les universités.

4. Faciliter la transition de l'université vers le monde du travail et ainsi améliorer l'expérience des étudiants

contacts pour une future recherche d'emploi.

5. Offrir aux étudiants une occasion d'appliquer leurs connaissances théoriques dans une situation de travail réelle.

comblant ainsi le fossé entre le travail universitaire et la pratique réelle.

6. Dresser une liste et renforcer l'implication des employeurs dans l'ensemble du processus éducatif de préparation

diplômés universitaires pour l'emploi dans l'industrie.

1.3 ORGANISATIONS IMPLIQUÉES DANS LA GESTION DE LA SIWES

La gestion du Schéma d'Expérience de Travail Industriel des Étudiants (SIWES) implique

plusieurs organismes tels que ;

Le Gouvernement Fédéral du Nigéria (GFN).

The Industrial Training Fund (ITF).
Commission Nationale des Universités (CNU)
Commission nationale pour l'éducation technique (NBTE).

Commission nationale pour les collèges de l'éducation (NCCE).

Les rôles de ces organisations sont listés ci-dessous :

1.3.1 RÔLES DU GOUVERNEMENT FÉDÉRAL DU NIGÉRIA

Fournir des fonds adéquats au Fonds de formation industrielle par l'intermédiaire du ministère fédéral
de l'Industrie, du Commerce et de l'Investissement pour le programme.
 Rendre obligatoire pour tous les ministères, entreprises, etc. d'offrir des places pour le stage de
Les étudiants conformément aux dispositions du décret n° 47 de 1971 tel que modifié en
2011.

1.3.2 RÔLES DU FONDS DE FORMATION INDUSTRIELLE (ITF)

Impliqué régulièrement dans l'organisation de programmes d'orientation pour les étudiants avant leur

attachement.
Superviser les étudiants de stage industriel.
Déboursez les allocations de supervision et les allocations des étudiants par e-paiement.

Fournir une couverture d'assurance pour les étudiants en stage.

Fournir des informations sur les entreprises pour le stage et aider à la placement industriel pour
étudiants.

1.3.3 RÔLES OU AGENCES DE SURVEILLANCE (NUC, NBTE, NCCE)

Assurer l'établissement et l'accréditation des unités SIWES dans l'institution sous

juridiction.
Nommer des coordonnateurs SIWES à plein temps.
Financement adéquat des unités SIWES dans toutes les institutions
Develop, monitor and review job specifications in collaboration with the institutions
vers le maintien du standard académique national minimum pour tous les programmes
approuvé pour SIWES.
Recherche sur le développement du SIWES en accord avec les avancées technologiques
développement.

1.4 CONTEXTE HISTORIQUE DE GOLDEN GUINEA BREWERIES LIMITED

Golden Guinea Breweries Plc. est une entreprise de brasserie qui se consacre à la brasserie, à l'emballage,

commercialisation et distribution de bière Lager, stout et malt. Il est situé au NO. 70 Aba Road, Afara
Disposition, État d'Abia.

Golden Guinea Breweries Plc. a été constituée le 26thseptembre 1962, sous le nom de
La brasserie Independence Limited par la then Eastern Nigeria Development Corporation, (E.N.D.C), le
bras d'investissement du gouvernement de l'ancienne région orientale du Nigeria. La construction du premier
La brasserie a commencé le 1stnovembre 1961 et a été achevé le 30thSeptembre, 1963. Le 18th
Septembre 1963, la production de bière lager a commencé et en novembre de la même année, Golden Guinea
la bière lager a été lancée sur le marché nigérian. Elle a commencé à produire son deuxième produit, Eagle Stout, en
1967 devenant ainsi l'une des deux brasseries produisant de la Stout dans le pays à ce moment-là. Le 6 th
En mai 1971, la société a changé son nom en Golden Guinea Breweries Ltd. En conséquence de cela
La reconstitution du pays en État, la propriété de Golden Guinea Breweries Ltd est passée à
Gouvernement de l'État du Centre-Est et jusqu'au gouvernement de l'État d'Imo en 1976.

Golden Guinea Breweries Plc. est devenue une société cotée en bourse inscrite à la Bourse nigériane.
Échange en 1978 lorsque la participation du gouvernement de l'État d'Imo a été réduite à 51 % du capital de la société.

En 1963, la participation de l'État d'Imo a de nouveau été réduite à 25,5 % des capitaux propres de la société.
Avec la création de l'État d'Abia à partir de l'ancien État d'Imo en 1991, la participation de 25,5 % de l'État d'Imo
Le gouvernement était partagé.

Le 17thEn février 2003, il y a eu une explosion de chaudière qui a endommagé la zone des services publics de la brasserie.
cela a entraîné l'entreprise à être hors service pendant plus de seize ans. Lors d'une assemblée générale d'urgence

réunion tenue à Abakaliki, État d'Ebonyi le 24thOctobre 2016, les actionnaires ont résolu, parmi d'autres
des choses, que les Directeurs de la Société lèvent des capitaux supplémentaires par le biais d'un Placement Spécial. Un Noyau

L'investisseur, Pan Marine Investments Limited, a émergé et a acquis une participation majoritaire de
Company. The Company was retooled, refurbished and there was an entire restructuring of the Company
au troisième trimestre de 2019.

However, the Company commenced trial-operations on 2nd Décembre 2019. Malheureusement, c'était peu de temps avant
le début de la pandémie de COVID-19 au Nigeria qui a conduit à un confinement touchant les entreprises.
Cependant, les efforts ont continué à ramener les opérations de l'entreprise à la normale, malgré les associés.
problèmes de dentition. La société détient les droits de franchise pour produire et commercialiser son produit.

Golden Guinea Breweries Plc. est dans l'industrie des boissons et son objectif est de satisfaire en continu
exigences des consommateurs en matière de boissons de haute qualité.

Leurs réalisations marquantes jusqu'à présent incluent :

Étant la première brasserie indigène à brasser et embouteiller la première lager indigène

bière 'Golden Guinea Lager'

Brassée et mise en bouteille la première Stout indigène 'Eagle Stout'

La première entreprise gérée entièrement par l'État à être privatisée et cotée au Nigéria
Bourse, et
 La première brasserie à introduire l'indication de la durée de conservation sur l'emballage de ses

produits.

L'entreprise est composée de différents départements listés ci-dessous ;

Département des Ressources Humaines

Département Administratif
Département Comptabilité/Finances
Département Logistique
Département de la sécurité
Département d'ingénierie
département de contrôle/assurance qualité
Département de Brassage
Cellars Department
Département d'emballage

1.5 PRODUITS GUILLEAUX D'OR

Lager Golden Guinea
Malte dorée
Eagle stout
Oldsborg super Brauen
Oldsborg Malte

Fig1: Golden Products

1,6 ORGANIGRAMME DES BRASSERIES GOLDEN GUINEA

CLE
OPÉRATEUR DE PANNEAU DE BRASSERIE BPO

OPÉRATEUR D'USINAGE MO
MF MASH FILTER

Fig2: Organigramme de production de la Guinée d'or

CHAPITRE DEUX
2.1 APERÇU DE L'INDUSTRIE DE LA BRASSERIE
Le brassage est la production de bière par trempage (imbiber) d'une source d'amidon (généralement des céréales, le plus souvent)

populaire qui est l'orge) dans l'eau et en fermentant le liquide sucré résultant avec de la levure. Cela peut être fait dans
une brasserie par un brasseur commercial, à la maison par un brasseur amateur, ou de manière communautaire.

La bière est fabriquée depuis environ le 6e millénaire avant notre ère, et des preuves archéologiques suggèrent que
des civilisations émergentes, y compris l'Égypte ancienne et la Mésopotamie, brassaient de la bière.

Les ingrédients de base de la bière sont l'eau et une source d'amidon fermentescible telle que l'orge maltée. La plupart des bières

est fermenté avec une levure de brasseur et aromatisé avec du houblon. Les sources d'amidon moins couramment utilisées incluent

millet, sorgho et manioc. Les sources secondaires (suppléments), telles que le maïs, le riz ou le sucre, peuvent également être

utilisé, parfois pour réduire les coûts, ou pour ajouter une fonctionnalité, comme l'ajout de blé pour aider à retenir la mousse.

tête de la bière.
Le processus de brassage implique le maltage, le broyage, le brassage, la séparation des extraits, l'ajout de houblon et l'ébullition.

élimination des houblons et des précipités, refroidissement et aération, fermentation, séparation de la levure de la jeune bière

bière, vieillissement, maturation et emballage.

L'industrie de la bière est un secteur mondial, composé de plusieurs grandes entreprises multinationales et
de nombreux milliers d'autres producteurs connus sous le nom de microbrasseries ou de brasseries artisanales selon la taille,

région et point de vente.

2.2 SERVICE DE SANTÉ ET DE SÉCURITÉ

Le département de la santé, de la sécurité et de l'environnement (SSE) est responsable de garantir la santé et

Sécurité des employés, des entrepreneurs et des visiteurs sur le site de l'entreprise. Le département travaille à

protéger l'environnement des impacts potentiels des activités de l'entreprise.

Le département HSE met en œuvre et maintient des systèmes et des procédures pour garantir que toute l'entreprise
les activités sont réalisées en toute sécurité et de manière responsable sur le plan environnemental. Le département fournit également

formation et conseils aux employés sur les questions de santé et de sécurité.

2.2.1 Responsabilités clés du département HSE

Développer et mettre en œuvre des politiques et des procédures de santé et de sécurité.
Réalisation d'évaluations des risques et d'audits.
Enquête sur les accidents et les incidents.
Fournir des formations et des conseils sur les questions de santé et de sécurité.
Surveillance de la conformité à la législation en matière de santé et de sécurité.
Coordination avec des agences externes telles que l'Agence de santé et de sécurité (HSE).
Surveillance de l'enlèvement et de l'évacuation des déchets.
 L'impact environnemental peut résulter de tout changement de l'environnement, qu'il soit défavorable ou favorable.

bénéfique, résultant en tout ou en partie des activités, des produits ou des services de l'organisation.

Dans Golden Guinea, la santé, la sécurité et l'environnement (HSE) sont considérés en ce qui concerne le personnel, la machine et l'environnement.

auquel le personnel fait fonctionner la machine. Par conséquent, des règles telles que : débrancher le système

débrancher l'alimentation, ou éteindre l'interrupteur principal avant d'effectuer tout travail d'entretien, porter des équipements de sécurité

EPI (Équipements de Protection Individuelle), respecter les règles d'éclosion de feu, placer des étiquettes et des bandes de précaution sur

équipements défectueux et dangereux, respecter tous les panneaux de sécurité routière et tant d'autres règles doivent être

respecté strictement et traite également de l'analyse des dangers et des points critiques pour leur maîtrise (HACCP).

Le HACCP est une approche préventive systématique de la sécurité alimentaire qui identifie les dangers dans le

processus de production qui pourraient rendre les produits finis dangereux et conceptions

mesures pour minimiser ces risques à un niveau sûr. Elle se concentre davantage sur la prévention des dangers plutôt que

que l'inspection des produits finis.

Les préoccupations du HACCP sont :

Environnement/personnel hygiénique

Envisagez tous les dangers durant la production

Analysez les dangers

Élaborer des mesures préventives pour éviter que les dangers ne se produisent

2.3 DÉPARTEMENT DE CONTRÔLE QUALITÉ

Le département de contrôle qualité garantit la qualité du produit infusé, par une surveillance systématique de la
matériaux bruts utilisés et réalisation d'analyses à diverses étapes de la production (de l'inspection des bruts
matériaux utilisés pour le brassage au produit fini). Il s'agit d'une approche réactive, avec réponse à
mesures afin d'empêcher le produit d'être hors spécification.
Le département de contrôle de la qualité sert également de centre de service à tous les autres départements; les tenant informés.

vérifiez en effectuant plusieurs analyses et tests qui sont essentiels à la qualité du produit infusé par
s'assurant qu'ils suivent les procédures opérationnelles standard (SOP) et respectent celles de l'entreprise.

Spécifications.
Le département se compose de deux laboratoires qui sont essentiels au processus de production global, à savoir;
Laboratoire d'analyses et laboratoire de microbiologie.

LABORATOIRE ANALYTIQUE : C'est ici que la plupart des analyses et des tests sont réalisés.
Service de Contrôle Qualité. Ce laboratoire est composé d'analystes (chimistes et biochimistes) qui effectuent
réaliser ces contrôles et analyses de routine.

LABORATOIRE DE MICROBIOLOGIE : Ce laboratoire est composé de microbiologistes qui se consacrent à

La culture, l'examen et l'identification des microorganismes tels que les bactéries, les champignons, les levures sauvages, etc.

Pendant les processus de production.

2.3.1 CERTAINS ÉQUIPEMENTS UTILISÉS DANS LE DÉPARTEMENT DE CONTRÔLE DE QUALITÉ

1. MÈTRE DE pH : Le mètre de pH est utilisé pour vérifier le degré d'acidité ou d'alcalinité des échantillons liquides c'est-à-dire.
eau, moût, etc.

[Link] : L'autoclave est un équipement de stérilisation utilisé pour stériliser le matériel de laboratoire et
vaisselle en verre.

[Link] ANALYTIQUE : C'est un équipement de laboratoire très sensible, conçu pour être précis
mesurer la masse d'objets solides, de liquides, de poudres et de substances granulaires, offrant une lisibilité jusqu'à
0,0001 g
[Link] D'EAU : Un bain d'eau de laboratoire est utilisé pour chauffer (élever la température de) des échantillons dans un test
tube ou flacon conique.
5. SACCHAROMÈTRE : C'est un hydromètre utilisé pour estimer la teneur en sucre (gravité) d'une solution
ou mot.
[Link]É DE PASTEURISATION (PU.) MONITEUR : Il s'agit d'un dispositif qui se compose de deux températures
des sondes et un micro-ordinateur de mesure. Il est utilisé pour enregistrer les courbes de température ainsi que le
mesure de l'effet de pasteurisation du produit.
[Link]ÈTRE : Est un instrument qui mesure la quantité de photons (intensité de
lumière) absorbée par une solution échantillon.

[Link] & NAGEL (CO2) TESTEUR : Est un appareil utilisé pour tester les boissons gazeuses pour le volume de CO.2
gaz dans des bouteilles en verre/PET et des canettes.

9. DÉPTOIR À FUMÉE : Est conçu pour capturer et éliminer les substances dangereuses transportées par l'air (par exemple, les gaz,
vapeurs, aérosols et particules/poussières) générés lors des expériences en laboratoire.
[Link] D'HUMIDITÉ : Il est utilisé pour vérifier le pourcentage de teneur en humidité d'un grain avant
brassage.

2.3.2 ANALYSES DIVERSES EFFECTUÉES DANS LE SERVICE DE CONTRÔLE QUALITÉ

L'analyse est l'identification et la mesure du constituant chimique d'une substance, d'un échantillon ou d'une
Des analyses sont effectuées en prenant des échantillons de cette substance particulière et en les envoyant au laboratoire.
Énumérés ci-dessous sont les diverses analyses effectuées par les analystes dans le laboratoire analytique qui garantit le
qualité des matières premières (c'est-à-dire grain, eau, concentration caustique) utilisées lors du brassage et s'assurer que
Les procédures opérationnelles standard (SOP) et les spécifications de l'entreprise sont religieusement respectées.
Voici quelques-unes des analyses et l'objectif de ces analyses.

S/N ANALYSES OBJECTIF DES ANALYSES

1 Inspection de la consommation d'orge maltée pour inspecter la qualité de l'orge maltée avant le brassage.
2 Analyse d'humidité Pour vérifier la quantité d'humidité (taux d'eau) présente dans le
céréale (c'est-à-dire orge maltée) avant le brassage.
3 Analyse du transfert de caustique Pour vérifier les résidus de détergent caustique et de saleté dans déjà
bouteilles lavées.
4 Analyse de la hauteur de remplissage Pour vérifier le volume du produit fini
5 Analyse de l'eau Pour vérifier le pH de l'eau dans chacun des réservoirs de stockage.
6 Analyse de détergent Pour déterminer la concentration de soude (solution de détergent) dans le
machine à laver.
7 Analyse quotidienne FV. Vérifier le taux de fermentation dans le Vaisseau de Fermentation
(FV).
8 Analyse de la gravité Pour vérifier la teneur en sucre (gravité) présente dans le moût, la bière verte.
9 CO2Analyse Pour vérifier le niveau de CO2présent dans le réservoir de bière Bright (BBT),
Bière non pasteurisée et bière pasteurisée.
10 Test de stabilité de la mousse Pour déterminer le temps nécessaire à l'effondrement de la mousse (mousse
force)
11 Pour vérifier le niveau de pasteurisation (temps pris et température) à
Analyse de la pasteurisation (PU)
qui pasteurise le produit emballé.
12 Inspection de Bouteille Vide (IBV) Pour neutraliser l'IBV, déterminer si elle est précise
Vérifier vérification des bouteilles lavées pour détecter les fissures, les bris, la saleté, les corps étrangers
des bouteilles et puis les renverse.
13 Test de goût Pour déterminer le goût (saveur) du produit infusé (BBT,
Non pasteurisé et pasteurisé.

ANALYSE D'INSPECTION DE L'INHALATION DE MÉLAT D'ORGE

OBJECTIF : Inspecter la qualité du grain ou des céréales (orge maltée) avant d'être stocké ou utilisé pour
brassage.
MATERIALS USED:Malted Barley, Oven pan, Spatula, Analytical Balance, Sample tin.
PROCÉDURE :
Étape 1 : Collectez un échantillon d'orge maltée parmi les tonnes d'orge maltée en utilisant la boîte d'échantillon.
Étape 2 : Versez le orge malté dans le plat du four et inspectez visuellement à la recherche de métaux, de pierres, de balles, de charançons.
infestation et matériaux non à base d'orge.
Étape 3 : Pesez 50 g de l'orge maltée (w1) sur la balance analytique avant le tamisage.
Étape 4 : Tamisage de l'orge malté pour séparer les déchets.

Étape 5 : Pesez à nouveau le malt d'orge tamisé qui est exempt de déchets et enregistrez le poids final (w2).
Étape 6 : Calculez le pourcentage de poussière.

CALCULATION:
Poids initial avant tamisage (w1) = 50g, Poids final après tamisage (w249,1 g
>> Percentage Dust= w1-w2/w1*100 = 0.9/50 * 100% = 1.8%, P.D. = 1.8%

OBSERVATION : L'échantillon d'orge maltée collecté est inspecté visuellement et la table d'inspection est
utilisé pour enregistrer et déterminer la qualité du mout d'orge.
TABLE D'INSPECTION DU MALTOSE D'ORGE

VISUEL Noyau COULEUR

INSPECTION DE LA POUSSIÈREUNIFORMITÉ R FRIABILITÉ GOÛT ARÔME
Y Y

MÉTAL DE MÊME TAILLE

PÂLE
(none) CEREALES YELLO
W
PIERRES ÉLEVÉ BON
(none)
BILLET (moins) ACCEPTABLE
E
Insecte xylophageMEDIU PETIT&EUX JAUNE MOYENNE ACCEPTABLE
INFESTATIO M TAILLE GRAIN W E
N
(none)

NON- FAIBLE PEU SOMBRE

ORGE CASSÉ YELLO
MATERIAL GRAINS W
(none)
HUSK Total % GRAND BRUN PAUVRE PAS PAS
Dust = BROKEN NOIR ACCEPTABLE ACCEPTABLE
1,8% GRAIN E E

PRÉCAUTION :
L'inspection visuelle est correctement effectuée pour éviter des résultats inexacts.
La quantité exacte d'orge maltée est utilisée pour réaliser l'analyse.
Tamisage approprié de l'échantillon d'orge malté afin d'obtenir un résultat précis en pourcentage de poussière.
CONCLUSION:The total percentage dust (1.8%) is within specifications and the visual inspection
fait sur l'orge maltée montre que l'orge maltée est acceptable et bonne pour le brassage.

ANALYSE DE LA HAUTEUR DE REMPLISSAGE

AIM:To check the volume of the finished product

MATERIAUX UTILISÉS : Six cylindres de mesure de 1000 ml, Six bouteilles de produit fini (Golden Guinea)
Lager), Octanol, Hotte, Ouvreur.
PROCÉDURE :
Étape 1 : Allumez la hotte aspirante
Étape 2 : Placez six cylindres gradués de 1000 ml dans la hotte, ajoutez 1 goutte d'octanol (anti-moussant
agent) dans chacun des cylindres gradués.
Step3: Pour each of the finished products into the six measuring cylinder in a tilted manner.
Étape 4 : Attendez environ 30 secondes pour que les restes de la bière finie tombent dans le cylindre de mesure.

Étape 4 : Retirez les bouteilles des produits finis ; prenez des mesures (volume) de chacun des récipients de mesure.
cylindre.
Étape 5 : Calculez le volume moyen.
CALCUL
BOUTEILLES
VO 1 2 3 4 5 6
LU
MOI 600 610 610 600 600 600

(
ml)

AVERAGE VOLUME (ml) = 600 + 610 + 610 + 600 + 600 + 600= 603,33 ml
6

PRÉCAUTION :
Assurez-vous qu'une hotte à fumée est utilisée pour effectuer l'analyse, afin d'éviter l'inhalation de substances dangereuses.
produits chimiques ou gaz.

Assurez-vous qu'une seule goutte d'octanol soit insérée dans le cylindre gradué pour éviter la mousse totale.
s'effondrer.
Assurez-vous que la éprouvette est inclinée lors du versement du produit fini
Assurez-vous que les bouteilles sont retirées du cylindre de mesure avant de prendre la lecture.

CONCLUSION : Le volume moyen obtenu est conforme aux spécifications, d'où le produit fini
(La bière Golden Guinea) n'est ni trop remplie ni pas assez remplie.
 ANALYSE DU TRANSPORT CAUSTIQUE
OBJECTIF : Déterminer s'il y a des résidus caustiques sur les bouteilles lavées.

MATERIALS USED:Phenolpthalene indicator, Methylene blue indicator, postline dish, washed

bouteilles.
PROCÉDURES :
ÉTAPE 1 : Les bouteilles vides sont sélectionnées aléatoirement à partir de la machine d'inspection des bouteilles vides (EBI), c'est-à-dire que la
département d'emballage.
STEP2:Four crates is filled with the randomly selected washed bottles before it is been taken to the
Unité de contrôle de la qualité pour l'analyse des résidus caustiques et des impuretés.

ÉTAPE 3 : L'analyse est effectuée sur chacune des bouteilles lavées. Les bouteilles sont placées sur la table avec un propre
plat de service placé devant chacune des bouteilles.
STEP4:The little water content containing the washed bottles is poured on the postline dish and a drop
de la phénolphtaléine est versée sur la dish pour vérifier le changement de couleur.

REMARQUE : s'il y a un changement caustique (rose). Cela indique la présence de détergent caustique.

OBSERVATION : Incolore Absence de détergent caustique

Rose Présence de détergent caustique
PRÉCAUTION :
Assurez-vous que les bouteilles lavées sont sélectionnées au hasard lors de l'Inspection des bouteilles vides (EBI)
Assurez-vous que le plat de post-lavage est placé avant chacune des bouteilles lavées pour éviter tout déplacement.

ANALYSE DE L'EAU (pH)

OBJECTIF : Vérifier le stockage d'eau dans chacun des réservoirs d'eau.
MATERIALS USED:Bottle rack, Labelled water bottles, pH meter, Beaker, pH Record Book
PROCÉDURE :
Étape 1 : Ouvrez chaque robinet des réservoirs de stockage.

Étape 2 : Rincer les bouteilles d'eau étiquetées avec chacun des échantillons d'eau des réservoirs de stockage.

Étape 3 : Fermez chaque robinet des réservoirs de stockage après la collecte des échantillons d'eau pour éviter les déversements d'eau.

Étape 4 : Apportez les échantillons d'eau collectés au laboratoire d'analyse pour l'analyse.
Étape 5 : Placez chaque échantillon d'eau étiqueté sur la table du laboratoire dans l'ordre écrit sur l'eau.
Carnet de relevé de pH.

Étape 6 : Commencez l'analyse du pH de chacun des échantillons d'eau.

OBSERVATION / LECTURES
TABLEAU DES LECTURES DE pH DE L'EAU

EAU ACTIVER
STORAGE D CARBONE
TANKS FILTER
 BOREHOL BRUT SABLE STORSAG (ACF) AMBIEN CHAUD GLACE COMMENTAIRES
E WATE FILTE E TANKS T TANK WATE EAU
R R R R

TOUT ÊTES
DANS
PH 4.39 6,81 6.97 7,07 6,92 7,04 - 7,07 SPÉCIFICATION
LECTURE S
S

SPÉCIFICATIONS : [6.8 — 7.2] Spécification pour une eau potable acceptable, agréable au goût et portable.

PRÉCAUTION :
Assurez-vous que les bouteilles d'eau sont étiquetées pour éviter le désordre dans les lectures.

Assurez-vous que chaque bouteille d'eau est correctement rincée avec chacun des échantillons d'eau avant la collecte de
échantillons d'eau pour éviter la contamination et des lectures inexactes.

CONCLUSION : L'analyse du pH de l'eau effectuée montre que tous les échantillons d'eau contenaient dans le
Les réservoirs de stockage sont conformes aux spécifications.

2.4 SÉCURITÉ EN LABORATOIRE ET PRÉCAUTIONS :

Le laboratoire est l'une des sections les plus essentielles de la brasserie, il y a des règles et des directives de sécurité.

orienter le département afin d'éviter des erreurs de lecture inutiles, de la contamination ou même des cassures de

les verreries.

Certaines des règles incluent :

Aucune nourriture ou boisson n'est autorisée dans le laboratoire sauf si la nourriture ou la boisson est fournie dans le cadre du laboratoire.

les exercices impliquant de la nourriture ou des boissons, l'assistant de laboratoire / les instructeurs suivront les procédures.

.Des chaussures (de sécurité) doivent être portées dans le laboratoire, les pantoufles ne sont pas autorisées.

Les longs cheveux doivent être attachés et couverts.

Manipulez les produits chimiques, les réactifs et les colorants avec précaution et suivez toutes les avertissements. Toutes les bouteilles et

les conteneurs sont étiquetés en fonction de leur contenu et des dangers potentiels. Par exemple, si une étiquette dit

évitez tout contact avec les substances et les fumées, faites-le.

Lisez toutes les précautions dans le manuel de laboratoire et sur les étiquettes et suivez les instructions à la lettre.

Étiquetez tous les tubes à essai et autres contenants avec les contenus
 Ne pas verser de réactifs ou de produits chimiques dans l'évier. Éliminer uniquement dans les zones désignées.

Si un verre se casse accidentellement, nettoyez-le soigneusement avec un balai et une pelle à poussière et

disposer.

En cas de doute sur les directions d'une expérience ou d'une activité, demandez d'abord avant d'agir.

Vous êtes censé laver tous les ustensiles en verre et les remettre à l'endroit désigné après utilisation.

Laissez les tables / l'espace de travail propre, jetez tous les déchets générés, essuyez l'eau et autres

matériaux liquides à la surface.

Vous devez toujours vous présenter à votre poste à l'heure et avec votre blouse de laboratoire.

2,5 DÉPARTEMENT DE BRASSERIE

La brasserie est un endroit où le brassage a lieu. Le brassage est principalement la production de bière par infusion.

une source d'amidon (généralement des céréales, la plus populaire étant l'orge) dans l'eau et fermentant le
liquide sucré résultant (moût) avec de la levure.

2..1 ORGE MALTDÉE : Le Céréale de choix pour la Brasserie

Le malt d'orge est largement considéré comme le cereal de choix pour brasser de la bière et d'autres boissons non alcoolisées.
boisson telle que le malt. Le baril brut devient orge maltée en subissant un processus d'imbibation, partiel
germination et séchage dans un processus appelé MALTAISAGE.
Raisons pour lesquelles l'orge maltée est le grain de choix pour la brasserie ;

1. L'orge maltée a un équilibre optimal d'enzymes pour hydrolyser ses polymères (c'est-à-dire l'amidon, la protéine, la cellule
polysaccharide de paroi) et ceux des adjoints en substances de poids moléculaire inférieur c'est-à-dire (maltose,
glucose, acides aminés, etc.) assimilables par les levures.
L'orge a un niveau très élevé de B-amylase (jusqu'à 2 % de la protéine totale) qui aide à la production de
wort avec des niveaux très élevés de sucre maltose.
3. Le malt d'orge produit également des enzymes dégradant la paroi cellulaire telles que la B-glucanase et les xylanases qui
hydrolyser efficacement les polysaccharides non-amylacés en plus petites unités qui ne nuisent pas à la solidité du brassage
processus de séparation des liquides (par exemple, le lavage ou la filtration du moût) et prévenir la formation de substances indésirables
haze dans la bière.
4. Le orge maltée contient également des protéases qui hydrolysent les protéines en acides aminés pour la nutrition des levures.
en libérant et en modifiant d'autres protéines afin qu'elles puissent remplir leurs rôles enzymatiques ou les activer complètement
participation à la Formation de Mousse.
Enfin, la combinaison des processus enzymatiques ci-dessus avec le régime de séchage produit un certain nombre
des saveurs et arômes de malt désirables typiquement associés à la bière.
Fig3: Orge à Malt

2.5.2 APERÇU GÉNÉRAL DES OPÉRATIONS DE BRASSERIE

Les opérations de la brasserie impliquent les activités suivantes ;
1. Apport en céréales. 3. Écrasement 5. Ébullition du Wort
2. Fraisage 4. Filtration de purée [Link] du mot.

PRISE DE CÉRÉALES (chargement de céréales dans des silos)

C'est la première étape du processus de brassage où le grain utilisé pour le brassage, c'est-à-dire le malt d'orge, est stocké.
dans des silos, jusqu'à ce qu'il soit nécessaire pour le brassage. Les analystes de contrôle qualité prennent des échantillons du grain pour vérifier

pourcentage de poussière et de teneur en humidité des grains reçus avant qu'ils ne soient stockés ou utilisés pour le brassage.

Après avoir constaté que le grain est acceptable et bon pour le brassage, le grain passe par divers
équipements (machines) avant leur stockage dans les silos. Dans Golden Guinea Breweries Plc., il y a
sept silos utilisés pour le stockage des grains. Ci-dessous se trouve l'ordre séquentiel des machines impliquées dans le chargement (grain

prise ou stockage).
TROU DE CHARGEMENT : Ici, les grains sont versés dans le trou de chargement qui consiste en un
un tamis qui tamise le grain dans la trémie et un convoyeur à chaîne qui se trouve à l'intérieur de la trémie,

qui transporte le grain à l'ascenseur1.

ELEVATOR1:Elevator 1 carries the grain to the polisher, which extracts dust from the grain.
POLISSEUR : Le polisseur extrait la poussière du grain et envoie le grain au magnétiseur.
MAGNETOR : Magnetor, enlève les objets métalliques des grains et transporte les grains vers le
déstonner.
 DESTONNER:This machine is designed to remove stones from the grain and convey it to the
échelle de chargement.

ÉCHELLE DE CHARGEMENT : L'échelle pèse la quantité de grain allant dans les silos et la transporte.
dans l'ascenseur2.
ELEVATOR2:Elevator2 elevates the grain into another chain conveyor on top of the silos from
les grains sont stockés dans les silos préférés (1-7).

FRAISAGE
Le broyage est l'un des processus de brassage (opération de brasserie) qui implique la réduction de la taille de la
grains afin de libérer les extraits piégés (c'est-à-dire l'amidon et les enzymes) dans les grains pour permettre le concassage

liqueur (eau chaude) pour accéder à l'ensemble du grain. Le meulage est très crucial, car un meulage incorrect peut
faire ou défaire le processus de brassage.

PROCESSUS D'USINAGE
Le grain sort du silo préféré qui est ouvert et passe par le convoyeur à chaîne qui est
sous le silo, dans un autre ascenseur (ascenseur3).
ELEVATOR3 : Elevator3 soulève le grain dans le polisseur de meulage.
POLISSEUR DE FRAISEUSE : Élimine la poussière et les déchets qui ont échappé au polisseur de chargement ou de

silos. Le grain passe maintenant l'élévateur court vers le destonneur.

DESTONNER:The destonner removes stone particles from the polished grain and conveys it
dans l'échelle de fraisage.
ÉCHELLE DE FRAISAGE : L'échelle de fraisage pèse la quantité de grains à moudre, les détournant vers
le marteau broyeur.
Moulin à marteaux : Le moulin à marteaux écrase le grain en gruau (grain moulu). Le gruau est maintenant

transféré dans le silo à grain.

BIN À GRAIN : C'est ici que le grain moulu (grist) est stocké avant d'être transporté à l'aide du
vis de transport dans le récipient de brassage où le brassage et la scarification ont lieu.

ÉCRASER
Le brassage est le processus de combinaison du grain moulu avec de l'eau ondulée, également connue sous le nom de Liquor et

le chauffant (la purée) à des températures généralement de 100oF à 170oF.

Le brassage active les enzymes naturelles dormantes initialement activées lors du maltage afin de les décomposer.

les amidons dans la purée en sucres.

PROCESSUS DE MASHING
Pendant le brassage, le processus suivant se produit pour l'hydrolyse adéquate des polysaccharides solubles.
présent dans le moût pour former des sucres simples.

GELATINISATION : Le grain provenant du silo est progressivement introduit dans le bain de cuisson.
vecteur où il est mélangé avec de l'eau ondulée à (40oC-50oC) sous température régulée, pH et
pression agitée pour former un gel connu sous le nom de MASH.

Lors du brassage, des additives sont introduits dans le moût pour stabiliser le pH du moût et aider à la
conversion des polymères (tels que l'amidon, les protéines) présents dans la purée en sucres simples et en acides aminés.

Ces additifs comprennent ;

1. CaCl2\Chaux : Augmente le pH du moût, si le pH du moût est en dessous des spécifications.
2. Acide lactique : Diminue le pH du moût, si le pH du moût est supérieur aux spécifications.
3. Enzymes exogènes telles que Fugamyl (α-amylase), Termamyl (β-amylase), AMG (agit sur
amidons), Ultramax (agit sur la cellulose), Protéases (agit sur les protéines).

LIQUEFACTION : La liquéfaction du moût se produit lorsque le moût est chauffé à certaines températures.

(environ 55oC à 65oC) afin de liquéfier (devenir soluble), de sorte que lors de la filtration du moût, le
Le moût sera facile à séparer de l'écorce (GRANULÉ ÉPUISÉ).
SACCHARIFICATION : Cela implique l'hydrolyse des polysaccharides solubles pour former
sucres simples par des enzymes endogènes et exogènes présentes dans le moût.
Le test à l'iode (test de l'amidon) est effectué afin de vérifier pleinement quand la saccharification est réalisée.

observé comme étant terminé.

Fig4 : Changement de purée

FILTRATION À LA DRÊCHE
Une fois la saccharification terminée, la maillot est filtrée à la MACHINE À FILTRER LE MAIZ, où le
Le MASH est filtré en WORT et en GRAINS ÉPUISÉS.

MASHWORT + DRÊCHE
 AÉRATION : Après filtration, l'aération se fait avec de l'eau chaude pour extraire plus de saveur
(sucre résiduel) présent dans le grain épuisé. Le moût va dans le CITERNE TAMPOON avant d'être
transféré dans le RÉSERVOIR PRÉ-COURSE (lorsqu'il y a déjà du moût contenu dans le MOÛT)
CHAUDIÈRE) ou directement à la CHAUDIÈRE À MOUSSE pour l'ébullition.

Fig5 : Filtre à purée

2.6 DRÈCHE (CO-PRODUIT DU MALTE D'ORGE)
Les drêches de brasseur (BSG) ou drêche sont les résidus extraits du malt d'orge résultant de la
fabrication de moût. Le BSG est un déchet alimentaire qui est un sous-produit de l'industrie de la bière et qui représente 85

pourcentage des déchets de brasserie. Cela est obtenu comme un résidu principalement solide après la production de moût dans la brasserie

processus. Le produit est initialement humide, avec une courte durée de conservation, mais peut être séché et transformé de diverses manières.

façons de le préserver.
Le grain usé est largement disponible partout où la bière est consommée et comme moyen de réduire sa
impact environnemental de nombreux usages potentiels pour ce déchet ont été observés, tels que l'utilisation comme nourriture

additif, aliment pour animaux ou engrais, etc.

DRÊCHE COMME ALIMENT POUR ANIMAUX

Le faible coût et la haute disponibilité des drêches de brasserie (BSG) ont conduit à leur utilisation comme nourriture pour le bétail.

peut être donné au bétail immédiatement dans son état humide ou une fois transformé et séché. Le BSG est riche en protéines.

qui offre une large variété d'acides aminés essentiels dans l'alimentation du bétail.
DRÊCHE COMME ENGRAIS

Le drêche de brasserie (BSG) est un amendement de sol efficace et abordable pour des fins agricoles. Son
une teneur élevée en protéines se traduit par une disponibilité élevée en azote dans les sols, ce qui est idéal pour de nombreuses cultures telles que

comme les épinards, les oignons, etc. En combinaison avec du compost, le BSG peut améliorer le taux de germination et le

disponibilité de la matière organique dans le sol.

ÉBULLITION, REFROIDISSEMENT ET TRANSFERT DU MOST

Le liquide fermentescible sucré (MOÛT) est bouilli dans la CASSEROLLE À MOÛT contenant un chauffage en cuivre.

élément. Le moût est chauffé à 100oC avant d'être bouilli à 100oC pendant 60 minutes.
Le mot est bouilli pour les raisons suivantes ;
1. Pour stériliser le moût : L'orge malté contient des moisissures et des bactéries principalement à la surface.
Ces contaminants sont extraits et doivent être détruits.
2. Stabiliser le moût / désactiver les enzymes présentes dans le moût : Les enzymes qui ont converti le
L'amidon en sucre et la protéine en acides aminés continueront à fonctionner. Faire bouillir arrête tout

action enzymatique et fixe le mélange.

3. Pour évaporer les arômes désagréables associés au moût : Arômes désagréables
généré sur le séchoir à malt et pendant l'ébullition est évaporé dans la casserole tel que les Aldéhydes
(substance qui donne une odeur désagréable de paille/herbe à l'ébullition).

4. Concentrer et stabiliser le moût.

5. Pour dénaturer et coaguler une partie des protéines dérivées du moût : Les protéines ont le potentiel de
faire en sorte que la bière en emballage devienne trouble avec le temps, son élimination aide à protéger la stabilité des bières.

6. Développer la couleur et la saveur du moût grâce à l'action de la chaleur sur les sucres et les acides aminés.

7. Augmenter la force ou la concentration du moût.

AJOUT DE HOUBlONS : Les pellets de houblon et l'extrait de houblon sont ajoutés pendant l'ébullition du moût. Ils sont

ajouté pour AROMA & AMERTUME. L'isomérisation des HOUSES pendant l'ébullition du moût libère α-
Acides dans le moût. Le temps nécessaire pour faire bouillir les houblons dans la cuve à moût détermine également le

Amertume de la bière (plus les houblons sont bouillis dans la chaudière de moût, plus l'amertume est forte)
du moût).
WORT COOLING & TRANSFER:After boiling the wort, the wort is transferred to the
WHIRLPOOL, où un mouvement de flux centrifuge aide à sédimenter toute particule dans le moût.
Lors du transfert du moût, le moût chaud passe par l'échangeur de chaleur à plaques (PHE), qui utilise
le principe de transfert de chaleur et de masse. Le moût chaud entre dans l'échangeur de chaleur à plaques à une extrémité et devient

le moût froid, tandis que l'eau froide entrant dans le PHE à l'extrémité opposée devient de l'eau chaude. Cela

indique un échange de chaleur entre l'eau froide et le moût chaud. Le moût refroidi est
transféré dans un récipient de fermentation propre contenant de la levure inoculée.
 Fig6: Bouilloire à moût Fig7: Refroidissement du moût

FERMENTATION DU MOÛT
La fermentation du moût a lieu dans le récipient de stockage de fermentation (RSF) contenant de la levure ensemencée.

Le liquide fermentescible sucré (MOÛT) se compose de 5 sucres fermentescibles : Maltose, Maltotriosome, Glucose.
Le saccharose et le fructose, avec du matériau de dextrine (extrait non fermentescible). Les dextrines sont des restes dans

un mot provenant de l'amidon qui n'est pas complètement décomposé en un sucre fermentescible. Aussi, les dextrines potentiellement

contribue à la sensation en bouche (texture) de la bière. En général, la quantité de sucres fermentescibles présents dans le

le moût obtenu diminue avec l'augmentation de la température de séchage pendant le maltage.

Pendant la fermentation du moût, la levure ingère les sucres fermentescibles dans le moût, conduisant à la production
de l'alcool (éthanol), du dioxyde de carbone (CO)2) et la chaleur comme sous-produit.

Le CO2généré pendant la fermentation du moût est récupéré et soumis à une série de purification et
processus de traitement. Tout d'abord, il est transféré au récupérateur/piège à mousse où il élimine les particules du
gaz alors qu'il se déplace vers le ballon à gaz puis se déplace vers le CO2laveuse qui absorbe les impuretés solubles
et les aérosols, puis la température réduite et comprimée à l'aide d'un compresseur au fréon et transférée au

CO2plante, où il est purifié et stocké pour l'embouteillage du produit brassé lors de l'emballage. CO2est
utilisé lors du stockage de la bière dans le réservoir de bière claire (BBT) et lors de l'embouteillage de la bière afin de
soutenir le goût rafraîchissant pendant une longue période. Ci-dessous se trouve l'équation de fermentation.

C6H12O6(aq) 2C2H5OH(aq)+ 2CO2(g)+ Chaleur

Glucose Dioxyde de carbone d'éthanol

FIG8 : Capture du carbone IV

oxyde (CO2)

2.7 Département des celliers (chambre froide)

Les caves, également connues sous le nom de chambre froide, sont une pièce ou un ensemble de pièces où les produits brassés sont filtrés et

stocké avant d'être emballé.

Le département des celliers comprend diverses pièces ou sections à savoir ;

Salle de fermentation

Salle de nettoyage en place (CIP)

Salle de filtration

Salle de propagation de levure

Salle de stockage.

2.7.1 FERMENTATION : Le rôle des levures dans le brassage (fabrication de la bière).

La fermentation est un processus biochimique anaérobie par lequel le glucose (sucres fermentescibles) est décomposé.
dégradé par des micro-organismes tels que des levures pour donner du dioxyde de carbone (IV), de l'éthanol et de la chaleur. Il y a

two type of fermentation: Alcoholic Fermentation and Lactic acid fermentation. Alcoholic fermentation
se produit par l'action de la levure, tandis que la fermentation lactique se produit par l'action des bactéries.
Rôle de la levure dans la brasserie (fabrication de la bière)

La levure est un microorganisme unicellulaire et l'un des principaux ingrédients dans la fabrication de la bière. Ils sont uniquement

responsable du processus de fermentation lors de la production de bière. Les levures sont apparemment très méthodiques

micro-organismes qui métabolisent les différents sucres du moût de différentes manières.

Salle de nettoyage en place (CIP)
Le nettoyage en place est utilisé pour le nettoyage des cuves, des pipelines et d'autres équipements sophistiqués.
comme le remplisseur de packaging hall. Cette méthode est un système automatisé, généralement utilisé en conjonction avec un

système de pipeline soudé permanent qui traverse tous les équipements et les récipients et qui est connecté à
un système d'approvisionnement particulier. Les récipients possèdent un système de pulvérisation et un drainage par lequel CIP
des produits chimiques et de l'eau circulent pour des fins de nettoyage. Des cuves CIP sont utilisées pour stocker les produits chimiques et

détergents utilisés pour le nettoyage.

Salle de filtration
La salle de filtration est l'opération de processus qui donne à la bière sa qualité claire, éliminant le dernier
des traces restantes de trouble encore en suspension. Il consiste à pomper le liquide à travers un dispositif approprié
Filtre Schenk. La bière blonde filtrée est ensuite stockée dans des cuves à bière blonde, maintenant prête à être

La filtration consiste à faire passer de la bière non clarifiée à travers un milieu poreux, les solides sont
retenu dans ou sur le support.
Propagation de la levure

Ceci est la préparation d'une culture de levure pure, également connue sous le nom de 'levure de brasseur'. De la levure en poudre d'un

une quantité spécifique est ajoutée à l'unité de propagation de levure et une petite quantité de moût est ajoutée pour fournir un
milieu pour que la bourgeonnement (reproduction des levures) ait lieu dans le réservoir de propagation des levures. La levure est alors

transféré aux cuves de stockage de levure (CST) et plus de moût à 5oC est ajouté aux réservoirs formant une boue.
La levure utilisée pour la fermentation peut être utilisée pendant jusqu'à 6 générations avant d'être jetée.

Stockage
Après filtration, la bière claire généralement appelée "bière brillante", entre dans les cuves BBT où le CO2 de
Les utilitaires sont intégrés en ligne pour acheminer les cuves de bière claires vers le stockage. La carbonatation est une technique de conservation.

cela garantit que tout l'oxygène qui pourrait causer une oxydation dans la bière est complètement éliminé. La bière claire

est ensuite stocké dans les cuves de bière claire à une température de 4oC prêt pour l'emballage.

2.7.2 APERÇU GÉNÉRAL DES OPÉRATIONS DES CAVES

Les diverses activités menées dans le département des caves comprennent ;
Fermentation
Conditionnement
Filtration
Storage

FERMENTATION
La fermentation est l'étape la plus critique du processus de brassage (fabrication de la bière). Ce processus se produit lorsque

la levure convertit les sucres fermentescibles présents dans le moût en alcool et en dioxyde de carbone (CO)2). Le
la durée de fermentation dépend du type de levure utilisée, de la teneur en sucre du moût
et température ambiante. Il existe deux types de levure de brassage ; levure de bière (fermenteurs supérieurs,

Saccharomyces cerevisiae), qui monte à la surface du moût et levure de lager (fermenteurs inférieurs,
Saccharomyces pastorianus) qui se dépose généralement au fond du récipient de fermentation. Il est
utile de surveiller votre fermentation (généralement Baume ou brix) et la température quotidiennement ou deux fois par jour, et de

représentez-le graphiquement. Cela vous permet d'observer plus clairement quand la fermentation commence, commence à
ralentissez ou cela devient une fermentation bloquée.

Fig9 : Représentation graphique de la fermentation

Le processus de fermentation commence par le transfert du moût dans le réservoir de stockage de fermentation (RSF)

qui contient de la levure ensemencée. La levure de lager est ensemencée à la bonne température avec le ferment.
mot généralement maintenu à 50oF pour lager. La température dépend également du style de brassage. Le
processus de conversion des sucres présents dans le moût en alcool par les levures (fermentation alcoolique)
génère de la chaleur (exogène) et est étroitement surveillé par les brasseurs. Le premier signe de fermentation apparaît
dans les 24 heures et prennent généralement entre cinq jours et plusieurs semaines. Mais la Golden Guinea Lager prend

14 jours pour fermenter.

La manière précise de vérifier la fermentation est de prendre un échantillon du moût en fermentation et de mesurer
{"Gravity":"La gravité","Specific gravity":"La gravité spécifique","CO":"CO"}2récupération du moût fermentant. À des intervalles spécifiques (généralement
Chaque jour, un autre échantillon du moût en fermentation est prélevé et une analyse complète de la fermentation est à nouveau réalisée.

Après quelques jours, si les résultats d'analyse de deux ou trois jours (lectures) sont les mêmes, alors, la fermentation a

arrêté.
FERMENTATION PRIMAIRE : C'est la fermentation initiale, dans laquelle la levure convertit
(ingérer) les sucres en alcool, CO2et chaleur. Après la fermentation initiale, la levure ajoutée est
récolté.
RÉCOLTE DE LA BIÈRE : C'est le processus par lequel la levure initialement inoculée dans le
le récipient de fermentation est récolté dans le réservoir de levure après la fermentation terminée. Par exemple,
si 6hl de levure sont inoculés, la levure résultante à récolter sera de 12 à 15hl en raison de la croissance
(multiplication) de la levure, car les levures se nourrissent des sucres présents dans le moût pour produire

Alcool, CO2et chaleur comme sous-produits.

BIÈRE VERTE : La bière verte est la bière obtenue à partir de la fermentation primaire (initiale), qui
contient un peu de sucre fermentescible résiduel et de la levure.

CONDITIONNEMENT
Le processus de conditionnement d'une bière implique le soutirage, le vieillissement, le lissage et le

diminution des sous-produits de fermentation dans la bière.

RACAGE : Le raclage est le processus de transfert de la bière (bière verte) d'une fermentation à une autre.

Vessel de stockage à un autre. Cela est fait pour réduire la chaleur (température) générée.
pendant la fermentation. Après le soutirage, la bière est à nouveau refroidie.

MATURATION : Les techniques de maturation varient d'une brasserie à l'autre, mais en général, elles peuvent

être divisé en deux schémas généraux pour la bière verte ; Fermentation secondaire et Stockage à froid.

FERMENTATION SECONDAIRE : Traditionnellement, la maturation implique une fermentation secondaire

fermentation de l'extrait fermentescible résiduel (sucre) à un rythme réduit, contrôlé par une faible
température et un faible taux de levure dans la bière verte. Pendant la fermentation secondaire, le
la levure résiduelle est à nouveau en suspension, utilisant le sucre fermentescible dans la jeune bière.

fermentable extract (sugar) can come from: I. the residual sugar in the green beer ii. Addition of
Sucre industriel iii. Introduction d'un moût fermentant activement (fort) dans la bière verte
(kraeusening).
La fermentation secondaire aide à la carbonatation et à l'élimination des aspects indésirables.
(composés) de fermentation primaire tels que des saveurs de diacétyle ou de caramel au beurre et d'autres sulfures

contenant des composés.

ÉLIMINATION : L'élimination de la levure se fait après maturation, qui est le processus consistant à retirer les morts.

cellules de levure (cellules de levure inactives) du réservoir de stockage de fermentation. Cela se fait

de temps en temps afin de ne pas affecter le goût de la bière.

 Le processus de conditionnement peut durer de une à six semaines ou parfois plus, selon le
style du brasseur.

FILTRATION
Après le conditionnement de la bière, la bière est filtrée. Le processus de filtration commence par le transfert de la bière.
du réservoir de stockage de fermentation à la machine de filtre Schenk.
Les aides à la filtration que nous utilisons dans les brasseries Golden Guinea sont :

Fibre de cellulose (FP1)

2. Grossier (FW14)
3. Moyen (FP3)
Le pré-enrobage aide à produire une bière claire pour la consommation
MACHINE À FILTRE SCHENK : C'est la machine de filtration responsable de la primaire
filtration. Le réservoir de terre de diatomées est connecté au filtre Schenk, la terre de diatomées (poudre de filtration) est

utilisé pour le 1st& 2ndpréparation dans la machine filtre Schenk.

PRÉCOUCHE : Cela implique la mise en place de couches de moyen de filtration (kieselguhr) déposées sur le

surface de l'élément filtrant dans la machine à filtre schenk. Pour 1stPrecoat: Cellulose and Coarse
la kieselguhr est utilisée, tandis que pour 2ndPrérevêtement : de la kieselguhr grossière et moyenne est utilisée.

Après 1st& 2ndpréparation, la circulation vers la clarté se fait à l'aide de la pompe de circulation. Ensuite, introduisez
votre produit brassé (bière) doit être filtré et circuler jusqu'à la clarté, lorsqu'il est clair, il est envoyé à la
Machine à filtre fin (polisseuse).
MACHINE À FILTRATION FINE (POLISSEUR) : C'est également une machine de filtration utilisée pour le secondaire

filtration. Il est utilisé pour polir le produit infusé (pour rendre le produit infusé brillant et
Pétillant). Il se compose de couches de feuilles filtrantes.

La bière passe par le filtre fin (polisseur), où elle est polie, pour aller au carbonateur (qui transfère
CO2dans le Fût de Bière Lumineux (FBL) où la Bière Lumineuse, Poli, Étincelant, Clair
La bière est stockée, prête à être conditionnée.

STOCKAGE
Après filtration, les produits brassés tels que la bière sont stockés dans les cuves à bière claire (BBTs) avant d'être
emballé dans des bouteilles ou des canettes.
2.7 DÉPARTEMENT D'EMBALLAGE
Le département d'emballage est l'un des départements les plus importants dans n'importe quelle brasserie ou entreprise de boissons.

Société de fabrication. Le département est responsable d'augmenter la valeur esthétique du produit créé.
produit en le découpant en petits fragments (unités facilement consommables) sans compromettre la qualité
du produit. Le produit infusé peut être conditionné en canettes, bouteilles en PET, bouteilles en verre ou fûts. Il est

On dit le plus souvent que « l'emballage est tout », ce qui implique que l'emballage fait le produit.
semble attrayant et accrocheur, incitant ainsi les consommateurs à acheter.
L'étiquetage, qui est également un aspect de l'emballage, aide à transmettre des informations essentielles telles que la teneur en alcool.

Ingredients, Customer care line, Batch no, Best before date etc. to the consumers. Packaging Department
est le seul département qui interagit avec les autres départements de la brasserie. Des départements tels que
Sécurité, RH, Services publics, Comptabilité, Ventes, Ingénierie, Médecins, Contrôle qualité, Salle de brassage, Caves et

Logistique.

SÉCURITÉ LOGISTIQUE RH
CAVES UTILITAIRES

BRASSERIE PKG COMPTES

VENTES
CONTRÔLE DE QUALITÉ INGÉNIERIE MÉDICALE

INTERFACE DU SERVICE D'EMBALLAGE AVEC LES AUTRES SERVICES

2.7.1 APERÇU GÉNÉRAL DES OPÉRATIONS D'EMBALLAGE

Toutes les machines utilisées dans la session d'emballage utilisent de l'air pour fonctionner efficacement. L'air donne

la machine la pression nécessaire pour que le préhenseur se referme et saisisse la bouteille.

L'air approprié pour le fonctionnement efficace de la machine est de 4,41 et au-dessus, sinon la machine ne peut pas fonctionner.

fonctionner efficacement.
Golden Guinea breweries Krones AG packaging machine which is the world leading
lignes de fabricants pour le remplissage de boissons dans des bouteilles en plastique et en verre ou des canettes de boissons.

Il y a deux (2) types de convoyeurs dans le département d'emballage.

Le convoyeur à rouleaux
ii. Le convoyeur à chaînes
Processus d'emballage
Dépalletiseur
Décompresseur
Laveuse
Inspection de Bouteille Vide (IBV)
Remplisseur et couronneur
Inspection préliminaire de remplissage
Pasteurisateur
Étiqueteur
Inspection finale de la bouteille
Coder
Emballer
Palettiseur
L'emballage du produit infusé suit les machines et les processus suivants :

DÉPALLETISEUR : C'est une machine qui retire les caisses vides de la palette par couches de 12.
et place les palettes sur le convoyeur qui transporte les caisses vers le dépaqueteur. Chaque palette contient
60 caisses de bouteilles vides.

DEBOUCLEUR : Le Déboucheur est une machine qui enlève des bouteilles des caisses. La tête du cycle

prend les bouteilles vides et les transfère au convoyeur d'alimentation, envoyant ainsi les vides
bouteilles au laveur de bouteilles pendant que la caisse au laveur de caisses. La machine Déballer
manipule 8 caisses retirant ainsi un total de 96 bouteilles.

Fig10 : Machine de dépaquetage

LAVEUSE : La machine à laver les bouteilles est l'une des machines essentielles du département d'emballage. Chaque

de la colonne de la machine contient 48 poches, ce qui équivaut à 4 caisses. La machine à laver lave
les bouteilles utilisant une combinaison de température, de temps de fonctionnement, de caustique (tue les germes à 800C), eau. Le
les bouteilles passent les étapes de pré-rinçage, caustique1, caustique2, caustique final, puis de rinçage final. Après le
les bouteilles ont été lavées, l'analyste du contrôle qualité prend des échantillons aléatoires des bouteilles et vérifie pour

résidu caustique.

Fig11 : Bouteille
Laveuse.
VIDE BOUTEILLE
INSPECTEUR (EBI) : C'est une machine très importante et sensible qui vérifie le bord, la base, le côté
mur de la bouteille pour des fissures, des résidus de liquide, de la saleté et des produits caustiques présents dans les bouteilles. Tout cela

Des anomalies, des défauts et de la saleté sont détectés à l'aide de caméras contenues dans l'EBI. La machine EBI
démarre uniquement par l'utilisation de bouteilles d'essai qui aident à calibrer la machine et lui permettent de détecter

défauts, fissures et saleté efficacement. Après chaque 2000 bouteilles qui passent l'EBI, l'EBI s'arrête.
passage de bouteilles pour qu'elles soient recalibrées en utilisant des bouteilles de test pour une détection efficace.

Fig12 : Machine EBI.

FILLER & CROWNER: C'est une machine très critique et essentielle qui contient 2
machines en une. Le remplisseur et le capsuleur couronne la bouteille immédiatement après l'avoir remplie avec le

produit carbonaté. Cette machine est la seule machine qui entre en contact direct avec le
produit. Le produit est rempli sous contre-pression (la bouteille est contre-pressurisée à la
la même pression que le réservoir de remplissage au-dessus des vannes contenant la bière carbonatée) et le produit

s'écoule par gravité dans la bouteille.

Fig13 : Machine de remplissage et de coiffage.

INSPECTEUR DE REMPLISSAGE PRÉLIMINAIRE : Il s'agit d'une machine qui inspecte le produit
pour remplissage faible ou sur-remplissage.

PASTEURISEUR: La pasteurisation est très importante dans toute entreprise de fabrication de boissons car
cela aide à désactiver ou tuer les micro-organismes (c'est-à-dire la levure active, les bactéries) présents dans la bière.

Le pasteurisateur utilisé dans Golden Guinea est un pasteurisateur à double tunnel qui contient un
pont supérieur et inférieur. Chacun des ponts borde un tunnel. Le pasteurisateur est conçu de telle manière
qu'il économise de l'eau et de l'énergie.
 Fig14 : Machine à pasteuriser.
ÉTIQUETTEUR : Cette machine ajoute de la valeur esthétique (embellit) le produit en l'étiquetant.
Cette étiquette ne fait pas seulement embellir le produit, elle transmet des informations vitales (comme l'alcool

contenu, ligne de service client et ingrédients) aux clients ou consommateurs.

La capsule et l'étiquette aident à différencier le produit des autres produits sur le marché.
INSPECTEUR DE LA DERNIÈRE BOUTEILLE (FBI) : Cette machine vérifie le volume du produit,
étiquette sautée ou tout produit avec un bouchon manquant.

CODEUR : Cette machine imprime la date de production, le numéro de lot et la date de péremption sur le
épaule de la bouteille.

Fig15 : Machine de codage

PACKER : La machine de conditionnement emballe les produits finis dans les caisses lavées. Le préhenseur

la tête saisit les bouteilles finies sur le convoyeur et les place dans les caisses vides lavées.
Les caisses contenant le produit fini sont transportées vers le palettiseur.
PALETTEUSE : C'est le dernier processus d'emballage. La machine paletteuse arrange les caisses.
dans le palettiseur. Une palette contient 60 caisses du produit fini. Un chariot élévateur est utilisé pour transporter

les palettes vers l'entrepôt où elles sont stockées et finalement chargées dans des camions et distribuées à
divers distributeurs ou clients. La machine est contrôlée par le panneau somatique. Dans le
panneau somatique que nous avons;

Programme de sélection : Détermine le nombre de caisses que le préhenseur saisira

Nombre de couches : Déterminez le nombre de caisses qui viendront sur la table du palettiseur pour être
saisi.
Compte de tournecrate
Compte à rebours de tourne-crate

Comptez avant d'ajouter à la table (12 caisses)

 .Time to drop on palate

CHAPITRE TROIS
3.1 TRAITEMENT DE L'EAU

La station de traitement des eaux pour le brassage est conçue pour la production d'eau adoucie (service)
eau et produit d'eau. L'eau adoucie est utilisée comme eau de rinçage pour les cuves et les lignes de bière.

aussi le rinçage interne et externe des bouteilles tandis que l'eau de produit est utilisée pour la brasserie

activités.
L'eau de surface/souterraine contient des ions provenant de sels dissous qui ne sont pas souhaitables pour la brasserie.

tel que ; le fer qui a une influence négative sur la saveur et la couleur de la bière qui inhibe
la saccharification et donne une amertume forte, le manganèse à des niveaux plus élevés a le même effet que
le fer, le magnésium a une influence négative sur la stabilité de la mousse et la saveur ainsi que certains ions dans

L'eau brute cause de la dureté. En tant que tel, ces ions/impuretés ont des effets néfastes sur la bière.

la production doit être supprimée.

Processus de traitement de l'eau
Réservoir de forage

Réservoir d'eau brute

Réservoir à filtre à sable

Réservoir de stockage d'eau

Réservoir de filtre à carbone

Ambiant 1
Ambiance 2
Réservoir de stockage

Réservoir d'eau glacée

Chauffe-eau
Réservoir d'eau brute

L'eau brute est fournie à partir du forage.

Réservoir de filtre à sable

Le réservoir de filtre à sable est un réservoir fermé qui contient différents agrégats de gravier.
disposés en deux (2) couches différentes. L'eau s'écoule à travers le filtre pour piéger la turbidité et le fer

composés.
Réservoir de filtre à charbon actif
Le réservoir de stockage d'eau est destiné à la déchlorination et à l'élimination de la couleur, des odeurs et de la turbidité.

eau traitée.
L'eau a été filtrée par sable puis transférée dans le réservoir de stockage.
où il pourrait être utilisé pour le lavage de vaisseaux, de réservoirs, de conduites, de bouteilles, etc.

Fig16 : Réservoir de stockage d'eau.

Réservoir Ambiant

Il sert de réservoir qui garde l'eau à température ambiante puis sert de l'eau chaude.
réservoir d'eau glacée.

Réservoir d'eau glacée

Stocke de l'eau à utiliser dans la chambre froide

Eau chaude
Le réservoir d'eau chaude stocke l'eau chaude à utiliser pour le brassage, le pasteurisateur, le laveur, etc.

Du chlore est ajouté dans le réservoir d'eau brute (mélanger 950 g de chlore avec 20 litres d'eau et laisser ...
dissoudre, verser dans le réservoir d'eau de 1000HL pour tuer les microbes. L'eau est ensuite dosée avec de la chaux

pour obtenir le pH requis entre 6,8 et 7,2 (mélanger 40 litres d'eau avec 8 kg de chaux pour 1000 HL).
L'eau est ensuite transférée au filtre à sable 1, puis au réservoir de filtre à sable 2 pour tamiser tout.
particule dans l'eau avec l'aide de lits de sédiments en couches de gravier, grossier et fin. De
le réservoir de filtre à sable, une partie de l'eau est envoyée au réservoir de filtre à charbon actif contenant du charbon

qui, par absorption, élimine le chlore de l'eau. L'eau est ensuite déplacée vers le
réservoir d'eau ambiant qui maintient la température de l'eau à 200c. depuis le réservoir ambiant, cela
se déplace vers le chauffe-eau où la chaudière fournit de la vapeur pour augmenter la température de l'eau à

800c. L'eau est ensuite envoyée à la brasserie pour le brassage.

3.2 ÉLIMINATION DES DÉCHETS ET L'ENVIRONNEMENT DANS UNE BRASSERIE

La bière est une boisson fermentée à faible teneur en alcool produite par du malt, du houblon, de la levure et de l'eau.

Il est obtenu à partir de grains féculents (généralement de l'orge), qui subissent des étapes telles que le maltage,

mouture et préparation du moût (empâtage, clarification et ébullition), avec l'ajout de houblon.

Par la suite, le moût est inoculé avec des micro-organismes, de la levure de brasseur, qui est responsable
pour la formation d'éthanol, CO2et de nombreux autres sous-produits par son métabolisme fermentaire.
Le moût fermenté est soumis à d'autres processus tels que la clarification, la maturation, la filtration
and beer packaging .
Lors de la fabrication de la bière, un certain nombre de substances sont produites qui doivent être éliminées.

de, empêché ou retraité. Celles-ci incluent ;

Eaux usées avec charge de pollution
Céréales usées et houblons usés
Trub
Levure excédentaire

Boue de kieselguhr
Étiqueter les résidus

Verre brisé
Odeurs provenant de la brasserie

Gaz d'échappement de l'usine de chaudière

Le bruit produit à de nombreux endroits

Poussière des matières premières

Résidus d'emballage
Bouteilles en PET et canettes retournées parmi d'autres.

Eaux usées avec charge de pollution

Les eaux usées de brasserie contiennent ;

. Résidus de bière et de moût

. Dernières courses
. Eaux usées contenant du trub
. Eaux usées contenant de la levure
. Eaux usées de l'usine de CIP (nettoyage sur place)
 . Résidu rouge foncé du filtre PVPP
. Eaux usées contenant de la kieselguhr
. Eau de nettoyage alcaline
. Eaux usées chaudes et sales et en particulier les déchets caustiques du nettoyeur de bouteilles
contenant des substances insolubles telles que des papiers déchiquetés provenant d'étiquettes, des boues, etc.

. Substances solubles telles que des adhésifs, des caustiques, des sels métalliques
. Traces d'huile et de graisse provenant de lubrifiants végétaux
. Résidu de bière des bouteilles retournées
. La bière a été projetée hors du remplisseur

Traitement des eaux usées

Dans les brasseries Golden Guinea plc, le traitement des eaux usées n'est actuellement pas pratiqué en raison de l'insuffisance.

ressources et encore un établissement à venir bien qu'il existe depuis des années. Dans une brasserie
Dans l'entreprise, il y a deux (2) processus impliqués dans le traitement des eaux usées qui sont ;
Traitement des eaux usées aérobiques et

Traitement des eaux usées anaérobies

Traitement des eaux usées aérobiques

C'est le processus par lequel des substances dans l'eau sont décomposées par des micro-organismes par l'introduction

de l'air
Il existe de nombreuses usines de traitement des eaux usées aérobiques différentes et elles peuvent être divisées en trois groupes :

Bassin et canaux de boues activées : Ce sont de grands bassins allant jusqu'à 50 m de long et avec une profondeur d'eau

de 3 m dans lequel les eaux usées sont fournies en oxygène par des dispositifs d'aération. En même temps
ces aération homogénéisent les eaux usées et empêchent la décantation des boues.
Réacteurs spéciaux : Ce sont des dispositifs dans lesquels les eaux usées sont soumises à une aération intense, ce qui permet de

la boue produite est éliminée par des équipements spéciaux.

Réacteurs contenant une biomasse immobilisée : Dans ces réacteurs, la biomasse reste en permanence dans
contact avec les eaux usées et en même temps est alimenté en oxygène

Traitement des eaux usées anaérobies

C'est le processus par lequel les eaux usées sont lentement décomposées par des bactéries putréfiantes. Cela est utilisé pour

eau fortement polluée provenant de sucreries, distilleries, brasseries, puisque l'énergie sous forme de
le gaz méthane combustible peut être récupéré. Les usines de traitement anaérobies consistent généralement en de grandes

cuves de digestion cylindriques ou cylindrocôniques dans lesquelles se produisent des processus de décomposition
à température constante et dans laquelle, à la fin, le méthane est produit (biogaz) et utilisé comme source de
énergie.

GRANAIS ÉPUISÉS ET HOUPS ÉPUISÉS

Le grain usagé, un sous-produit des déchets de brasserie, est un déchet de marketing utilisé comme aliment pour les animaux, en particulier pour le bétail.
alimentation. Il peut également servir de compost dans l'agriculture car il est considéré comme un déchet azoté. Les houblons usés sont
considérés principalement comme des fournisseurs d'humus et utilisés pour préparer le sol pour la plantation et aussi pour
paillage des plantes établies.

LEVURE EN SURPLUS
Au cours du processus de brassage, de la levure est ajoutée pour initier la fermentation, transformant le sucre en alcool et

dioxyde de carbone (CO)2). Avant la pleine maturation de la bière, l'excès de levure est collecté et réutilisé dans le

le processus de brassage jusqu'à environ six fois. Après ce processus, cela devient le grain usé du brasseur (BSY).
La levure usée de brasserie (LUB) contient un niveau élevé de nutriments (riche en vitamines) et est vendue comme aliment pour le bétail.

alimentation. Pour le stockage, il a été cuit à la vapeur car sinon il commence à fermenter dans l'estomac des vaches et
cause des coliques sévères.

VERRE CASSE
Dans Golden Guinea, le verre brisé est collecté dans des conteneurs et est régulièrement éliminé dans une zone où
Il y a des verres cassés en vrac. À la fin de l'année, selon, les verres cassés en vrac sont envoyés.
retour au fabricant de verre pour le traitement.
CANETTES DE BIÈRE

Les canettes de bière vides sont facilement endommagées en raison de leurs parois extrêmement minces. Les canettes de bière sont

compressé et renvoyé pour un nouveau traitement. Golden Guinea Plc. Utilisez des canettes en aluminium car cela
est la seule substance qui est recyclée pratiquement sans limites pour des applications similaires et est
ainsi écologiquement responsable.
ANCIENNES ÉTIQUETTES

Dans la machine à laver les bouteilles, les étiquettes sont filtrées et pressées car elles contiennent encore une partie de

caustique. Les étiquettes usagées sont pulvérisées, ce qui se présente sous forme de purée en raison de sa forme humide. L'ancien pulvérisé

Les étiquettes sont emballées et éliminées. Dans une autre entreprise de brasserie développée, le moût est séché et stocké pour

être recyclé.
BÉTON DE KIESELGUHR
Dans les brasseries Golden Guinea Plc, le Kieselghur après avoir rempli sa fonction (filtration)
sont diluées avec de l'eau jusqu'à ce qu'elles deviennent incolores et évacuées par les égouts. Les brasseries qui ont
une technologie plus avancée peut éliminer la terre de diatomée dans les décharges, de nombreuses décharges insistent sur le fait que cela
être livré avec une faible teneur en eau et une consistance pâteuse afin d'éviter un glissement de terrain de la
la diatomite. La diatomite dans les cuves de sédimentation et dans les tuyaux d'eaux usées peut avec le temps se solidifier au point que cela

se fixe comme du ciment et est ensuite très difficile à enlever. En raison de ce problème, la boue de kieselguhr est compressée.

à une teneur en eau pour obtenir un produit qui peut être émietté. Les presses à kieselghur sont des séchoirs de marque ou

presse-filtres à chambre. Sous cette forme, le guhr peut être réparti sur le sol par les agriculteurs utilisant les moyens disponibles.

Les épandeurs. Le kieselghur usagé avec les cellules de levure qu'il contient est un améliorant du sol précieux et riche en azote

et engrais pour les agriculteurs.

De plus, cela améliore également la capacité de rétention d'eau des sols sablonneux sans affecter négativement le
eau souterraine.
ÉMISSIONS
Poussière et émissions de poussière

La poussière est produite à l'entrée de la malt, le transport du malt et le broyage dans un moulin sec, ce qui, en plus du risque de

Les explosions peuvent causer des obstructions. Elles sont éliminées par aspiration, séparation et collecte. La poussière est extraite.

extrait riche mais de mauvaise qualité. La poussière est collectée dans des sacs ou des silos et envoyée à la décharge ou ajoutée à

les drêches
Émissions de brasserie
Pendant l'ébullition du moût, l'eau contenant des composants volatils du moût et du houblon s'évapore. Utilisation d'une chaudière

un condenseur de vapeur est utilisé, ce qui réduit considérablement ces émissions et elles sont complètement supprimées par
utilisation de la compression de vapeur.

Émissions de gaz d'échappement

Dans Golden Guinea Plc, le gaz est utilisé pour alimenter la chaudière afin de réduire les émissions et l'utilisation de fioul de chauffage.

dans le cas de l'utilisation de fioul pour alimenter les chaudières, les limites seuil sont respectées afin de rester en dessous de

limite des oxydes d'azote (Nox) et CIE.

Les moteurs diesel utilisés pour alimenter la brasserie sont équipés d'un filtre à fumée. Les chariots élévateurs sont également

équipé de catalyseurs standard.

Émissions sonores
Des émissions sonores particulièrement élevées sont enregistrées en général :

Dans la salle de mise en bouteille

Près des compresseurs d'air et de réfrigérant

Près du condenseur de vapeur et

Près des compresseurs à vapeur

L'émission de bruit dans Golden Guinea Plc. est réduite par;

 Sélection appropriée des matériaux de construction, par exemple construction à double paroi avec isolation, fenêtres
avec isolation acoustique

Installation de plafonds acoustiques dans la salle d'embouteillage

Utilisation restreinte des carreaux de mur

Couvres isolants acoustiques sur des machines particulièrement bruyantes

Tous ces faits aident une brasserie à réduire la quantité d'émissions émises. En ce qui concerne le personnel
des travailleurs, Ear Aid sont donnés au personnel qui travaille dans la partie critique de l'entreprise.

3.2.1 SOURCES MINEURES DE DÉCHETS

En plus des sources de déchets mentionnées, qui en général sont soigneusement collectées et enlevées. Dans
Golden Guinea Plc, il y a aussi des quantités plus petites de déchets qui s'accumulent avec le temps. Ces
inclure ; Par exemple :
Matériau d'emballage en carton et en carton ondulé

Papier usagé des départements d'administration et de production

Déchets de film et de plastique

Bois de déchet

Chutes de divers métaux

Pneus usagés
Vieilles batteries

Nettoyage des vêtements

Déchets de cuisine

Boues de chaux
Huiles et graisses

Solvants
Résidus de dégraissants et d'huiles
Les déchets listés ci-dessus sont collectés séparément car ils sont plus faciles à vendre ou à éliminer. Les déchets
qui ne peuvent pas être vendus sont éliminés correctement dans l'Agence de Protection de l'Environnement de l'État d'Abia

(ASAP) benne à ordures et est évacuée par l'ASAP avec lequel l'entreprise est en collaboration sur un
sur une base mensuelle.
 Fig17 : Élimination des déchets.

CHAPITRE QUATRE
4.1 DÉFIS RENCONTRÉS PENDANT MON PROGRAMME SIWES
Manque d'assistance financière : Le principal problème rencontré était le transport, car il n'y avait pas d'aide financière.

une assistance m'a été accordée pendant ma formation industrielle en raison du manque de fonds cités par le

gestion de la brasserie.
Plusieurs actions industrielles : Pendant mon SIWES, plusieurs actions industrielles ont été menées par le
les travailleurs en raison d'arriérés de salaires impayés et de mauvaises conditions de travail, bien que je n'y ai pas participé mais la production

a été arrêté pendant un certain temps.

4.2 EXPÉRIENCE ACQUISE

J'ai appris et compris l'éthique requise pour travailler dans un environnement industriel et coopératif.

environnement.
Compris les processus de brasserie et la production de bière.
A assisté et réalisé diverses analyses qui sont intégrales aux processus globaux de brassage
J'ai compris les processus de fermentation et pourquoi la pasteurisation est essentielle dans la brasserie.

J'ai compris l'importance de la minimisation des déchets.

4.3 RECOMMANDATION
Recommandation sur l'action industrielle : J'ai écrit une lettre à la direction de Golden
Guinea Breweries Plc. par l'intermédiaire de l'unité HSE, recommande l'élimination appropriée des déchets dans

Brasseries Golden Guinea.

Versement régulier de fonds : Il devrait y avoir un paiement régulier de l'allocation étudiante.
par I.T.F. De plus, les organisations/entreprises doivent fournir des allocations, peu importe leur montant, afin de

enable students transport themselves and participate effectively during their industrial
entraînement.
4.4 RÉSUMÉ/CONCLUSION
Mon stage industriel de cinq (5) mois chez Golden Guinea Breweries Plc a été un succès et
un grand moment pour acquérir des connaissances et des compétences. Grâce à ma formation, j'ai pu mêler

la connaissance théorique acquise à l'école avec l'application pratique sur le terrain

gagné à effectuer des tâches très importantes qui ont contribué d'une certaine manière à ma productivité dans le
Entreprise. J'ai également pu améliorer mes compétences en communication et en présentation et
développé ainsi de bonnes relations avec mes superviseurs au travail.

4,5 RÉFÉRENCES
. Département de brassage, Golden Guinea Plc.
. Manuel d'apprentissage sur le contrôle qualité
. Structure de la ligne du département d'emballage Golden Guinea
. Manuel d'apprentissage de la filtration de la bière
. Andrews, David 1987. Défauts de bière, leur cause, effet et prévention. Brasseurs
Gardien 116 (1)
. grains_de_brasserie