SÉDIMENTATION

Descripción
Il s'agit d'une opération de séparation solide-liquide dans laquelle les particules solides d'un
suspension, plus denses que le fluide, se séparent de ce dernier par l'action de la gravité. C'est un
opération contrôlée pour la transfert de quantité de mouvement.

Dans certains cas, comme lorsque des forces d'interaction existent entre les particules et celles-ci sont
suffisamment petites (suspensions de type colloïdal), la sédimentation naturelle n'est pas possible,
devenant avant de procéder a la floculation o coagulation des particules.

Pour que la sédimentation soit viable dans la pratique, la taille des particules et leur concentration
dans la suspension, il doit y avoir des valeurs minimales, de l'ordre de 1 à 10 microns et 0,2 % de solide dans
la suspension.

La sédimentation est utilisée pour séparer les particules solides dispersées dans un liquide. La différence
des densités entre les particules solides et le liquide fait que, bien que ce dernier ait un
mouvement ascendant et les particules solides se sédimentent, se déposant au fond de là où
son éliminées sous forme de boues. La viscosité du liquide freine les particules solides, qui doivent
vaincre le frottement con il liquide en le mouvement de chute.

Dans ce processus, les particules solides cèdent une partie de leur quantité de mouvement aux molécules de
liquide qui l'entoure. Plus la viscosité du liquide est élevée, plus il ralentit le
mouvement des particules. Les molécules du liquide, accélérées par contact avec le solide
transmettent leur mouvement à des couches de liquide plus éloignées en raison des interactions
intermoleculaires, dont la viscosité est une mesure. L'opération de sédimentation est donc,
contrôlée par le transport de quantité de mouvement.
 Équipement de sédimentation :
Tanques simples de précipitation par gravité : Ce sont des réservoirs de différents designs, formes
tailles, et sont utilisés pour la séparation d'une phase liquide dispersée dans une autre phase, ils sont également
appelés décanteurs statiques.
Sedimentateur Cylindrique-Cônique :

Séparateur statique à écoulement horizontal :

Sédimentateur laminaire :
Sédimentateur Statique de Balayage des Boues

Sédimentateurs d'équipement pour la classification :

Le classificateur le plus simple consiste en des réservoirs subdivisés en plusieurs sections, la
L'alimentation consiste en une suspension liquide contenant des particules solides de taille
compris

Appareil photo Splitzkasten :

C'est un autre type de chambre de précipitation par gravité, qui consiste en une série de récipients.
cônes de diamètre croissant dans le sens du flux, la suspension pénètre au premier
récipient, où les particules de taille plus grande sont séparées.
Espesador de Sedimentación:
La séparation d'une suspension diluée par action de la gravité pour obtenir une
suspension avec une concentration plus élevée de solides.

Sédimentateurs de Particules de gaz :

Les caméras de sédimentation utilisent la force de la gravité pour séparer les particules.
plus épaisses. Le gaz résiduel entre dans une chambre où sa vitesse diminue permettant de
sédimenter les particules les plus grosses et denses dans une trémie de collecte. On utilise
habituellement comme traitement préalable à d'autres traitements pour éliminer la fraction la plus
grandeur du matériau en suspension. Ils sont utilisés pour la capture de particules de diamètre
plus de 10μm, bien qu'elles ne capturent efficacement que les particules de plus de 50 μm.
μm.
Cyclones :
Les cyclones sont fréquemment utilisés pour enlever les particules d'air de 10 μm.
également utilisés pour séparer des particules de liquides, ou pour arrêter de petites gouttes dans des gaz.

FILTRATION
Description
La filtration est une opération de séparation solide-fluide basée sur la rétention des
particules d'une taille supérieure à une valeur donnée par un filtre.

Il est utilisé à la fois pour tirer parti du solide présent dans la suspension à filtrer et pour
diminuer la turbidité d'un liquide ou éliminer les particules en suspension dans un gaz. Parfois,
la taille des particules retenues par un filtre est très inférieure à celle du passage du maillage
filtrante, car les propres particules retenues en bloc par le maillage agissent comme élément
filtrante.

Aplicaciones
Aprovisionnement d'un solide qui se trouve dans une suspension
Clarification des liquides par l'élimination de la turbidité causée par les
solides présents
Séparation des particules solides suspendues dans un courant gazeux
Une classification plus importante des filtres est la suivante :
A) Filtres discontinus :

Filtres ouverts à pression, (de gravité, filtre presse)

Filtres à feuilles.

B) Filtres continus :

rotatoires, (de tambour ou disques);

autres, tels que Prayon, de bande horizontale, cartouches filtrantes

C) Filtration dans les centrifugeuses, de sorte que la force motrice est fournie par le mouvement
centrifuge.

Filtres à lit (ou à sable) :

Ce sont des exemples de filtration en profondeur, où les particules pénètrent dans

les interstices du lit filtrant, restant piégées. Ils sont utilisés pour l'épuration de
eaux urbaines et traitement des eaux usées avec de très faibles teneurs en
solides. Le lavage de ces lits a présenté des problèmes, devenant un
retrolavage, avec un flux d'air en sens inverse suivi d'eau.

Schéma d'un filtre de gravité

Filtres presse :

Se utilizan cuando se desean filtraciones más rápidas. Se construyen en dos

formes : presse de plaques et cadres, et presse de plaques à rebords ou chambres.
A) Filtres presse à plaques et cadres :

En eux, on n'atteint pas la chute de pression constante depuis le début de la

filtration, mais il y a une période de filtration à débit constant au début de la
même. Ce sont une série de plaques et de cadres alternés supportés par une paire de rails ;
Les plaques ont une surface cannelée ou striée. Le cadre creux est séparé.
de la plaque par un tissu filtrant et la presse se ferme par l'intermédiaire d'une vis manuelle
o hydraulique. Entre chaque paire de plaques se forme donc une chambre. La suspension
il s'introduit par un trou dans le cadre et le filtrage passe à travers le tissu de chaque
lado, de sorte que deux gâteaux se forment dans chaque chambre. Le filtrat circule vers
en bas par la surface des plaques et se décharge par un robinet. Cela peut
inspecter le filtrage de chaque plaque, en pouvant en isoler une d'elles, si se
estropea ou celui-ci ne résulte pas clair. Dans certains, le chauffage à vapeur est prévu.

Schéma d'un filtre presse

B) Filtre-presses à chambres :

Similar al anterior pero se prescinde de los marcos, y las cámaras individuales están
formées entre des plaques successives. Par conséquent, l'épaisseur du gâteau ne peut pas varier.
Le canal d'alimentation diffère généralement de celui précédent, étant par le centre.

Dans ces deux cas, des améliorations très importantes ont été obtenues : grandes unités,
nouveaux matériaux et plus légers, plus de pressions et un degré d'automatisation accru,
écoulé plus complet qui facilite le lavage ultérieur, etc.

Ces filtres présentent :

une grande polyvalence

b) faible coût d'entretien

c) grande surface filtrante dans un espace réduit

d) détection facile des fuites

e) ils servent aussi bien si le produit précieux est solide ou liquide.

Mais ils présentent également une série d'inconvénients :

a) fonctionnement discontinu qui peut provoquer l'usure des tissus

b) ne sont pas adaptés aux grands volumes.

Filtres de feuilles :

En eux, la chute de pression constante est atteinte dès les premiers instants de
la filtration. Ils sont appropriés pour traiter de grands volumes de suspension, de manière
que, pour la même capacité qu'un filtre presse, occupent moins d'espace. Il y en a
de différents types : filtre Moore, Kelly, Sweetland, Vallez, Niagara, (verticaux ou
horizontales), etc., en fonction du type de feuilles, de la plus ou moins grande homogénéité et
facilité de séparation du gâteau, facilité de lavage et installation du tissu.

En eux, chaque feuille est entourée de la toile filtrante de sorte que le gâteau reste
déposée à l'extérieur et le liquide clair passe à l'intérieur, soit par vide soit par
pression.

Filtres rotatifs continus :

Il en existe à tambour rotatif et à disques. Ce sont des filtres à succion, dans lesquels le
La filtration, le lavage, le séchage et le déchargement du gâteau se font automatiquement,
précisant, donc, peu de main-d'œuvre.

A) Filtre à tambour :

C'est un cylindre horizontal qui tourne partiellement immergé dans un réservoir avec le
suspension agitée. La surface cylindrique est percée et recouverte de tissu.
On aspire en faisant le vide, et le liquide clair traverse le tissu, tandis que le gâteau se
se forme à la surface. La capacité de filtration dépend de la vitesse de
rotation. Si le gâteau se fissure, il est comprimé avec une sangle.

Présente une série d'avantages : a) Il fonctionne de manière automatique et continue,

ce qui nécessite peu de main-d'œuvre ; b) On peut obtenir des gâteaux de n'importe quel
épaisseur, sans autre modification de la vitesse de rotation; c) Ils ont une capacité très
grande.

Les inconvénients sont :

Ils fonctionnent sous vide, ce qui limite la différence de pression maximale qui peut être
appliquer et son emploi pour les liquides chauds qui ont tendance à bouillir à basse pression

b) Ils ne sont pas utilisés pour des matériaux très imperméables ou difficiles à séparer du tissu,
aunque pueden añadirse coadyuvantes.

c) Il n'est pas facile d'obtenir un bon lavage. (figure 6.4).

B) Filtre à disques :

Similaires à ceux précédents, sauf qu'ils ont un certain nombre de feuilles filtrantes.
disposées sur un axe. Elles fournissent un lavage moins efficace que le précédent et le déchargement de
le gâteau est plus difficile, mais ils offrent une superficie beaucoup plus grande.
 a) Filtro rotatorio de tambor; b) Filtro rotatorio de discos

Autres filtres continus :

Il en existe de nombreux autres types :

a) Filtre à bande horizontal : ils sont à vide, ils ont une bande sur deux poulies, la
suspension au-dessus et égoutte le filtrat

b) Filtro Prayon : Filtro à vide pour liquides corrosifs avec cellules horizontales
sur un cadre rotatif.

c) Cartouches filtrantes : série d'anneaux sur un axe central utilisés pour

liquides avec de petites quantités de solides en suspension.
 CENTRIFUGACIÓN
Descripción
Opération de séparation des particules solides existant dans une suspension (normalement
liquide) par l'action d'une force centrifuge.

Elle se distingue de la sédimentation en ce sens que dans celle-ci, seule la force de gravité agit, car
que la centrifugation atteint une plus grande efficacité et un temps d'opération réduit,
bien que les coûts énergétiques fils majeurs.

La centrifugation est basée sur la vitesse de déplacement différente des particules

dans un milieu liquide lorsqu'elles sont soumises à un champ centrifuge et est applicable aux séparations
solide-liquide et à la séparation de deux liquides immiscibles avec ou sans la présence de solides.
Tant l'une que l'autre se basent sur la différence de densités entre les deux phases.

Si l'objectif de la séparation de deux liquides est d'obtenir la phase légère libre de la phase lourde,
le processus est appelé PURIFICATION et lorsque l'intérêt est d'isoler la phase lourde libre
de phase légère, on parle de CONCENTRATION. Si dans une séparation solide-liquide, on souhaite
obtenir un effluent pur exempt de particules solides est appelé CLAIRIFICATION; et si ce que
on souhaite obtenir une suspension mais avec un contenu solide plus élevé, on parle d'un
processus de ÉPAISSEMENT.

Il existe trois types fondamentaux de séparateurs centrifuges :

1.-Centrifugeuse "tubulaire-bassin". Tourne à des vitesses très élevées, générant des forces
centrifuges de l'ordre de 13 000 fois la force de la gravité. Il est construit pour fonctionner
avec des débits allant de 200 à 2 000 L/h.
2.-Centrifugeuse "bol à disque". Elle tourne à une vitesse inférieure à la précédente et génère une
force centrifuge 7.000 fois celle de la gravité. Peut gérer des débits allant jusqu'à 20.000
L/h avec des quantités modérées de solides.

3.-Centrifugeuse "solid-bowl". Sa vitesse de rotation provoque des forces centrifuges de

3.000 fois celle de la gravité. Elle est capable de travailler avec des courants contenant de grandes
quantité de solides, séparant jusqu'à 50 T/h.
Cette classe de séparateurs est conçue pour fonctionner avec des courants liquide-solide et
liquide-liquide-solide. Les systèmes gaz-solide sont séparés par un autre type d'équipements.
Que sont les cyclones.
Applications
Séparation de l'huile d'olive du résidu solide d'extraction
Séparation des pâtes savonneuses dans la neutralisation des huiles

Déshydratation des boues dans le traitement des eaux usées

Conception
Tout corps, de masse m, soumis à un mouvement tournant selon une trajectoire
un cercle de radio R avec une vitesse angulaire w subit une force (Fc) qui tend à
éloigner le corps du centre de rotation. Cette force d'inertie est connue sous le nom de FORCE
CENTRIFUGE et sa valeur est exprimée par :

Le nombre de fois que la force centrifuge dépasse la force de gravité est

dénomme FACTOR CENTRIFUGE et permet d'évaluer l'efficacité d'une centrifugeuse ; se
exprime comme :