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Techniques et machines de brochage

Le brochage est un processus d'usinage qui consiste à enlever de manière progressive la matière d'une pièce à l'aide de brosses. Ce document décrit les outils, machines et techniques utilisés pour le brochage, ainsi que ses avantages et limitations. Il aborde également le calcul de la puissance nécessaire et du temps de production pour des opérations de brochage spécifiques.

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Techniques et machines de brochage

Le brochage est un processus d'usinage qui consiste à enlever de manière progressive la matière d'une pièce à l'aide de brosses. Ce document décrit les outils, machines et techniques utilisés pour le brochage, ainsi que ses avantages et limitations. Il aborde également le calcul de la puissance nécessaire et du temps de production pour des opérations de brochage spécifiques.

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LE BROCADAGE

C'est l'opération qui consiste à


arracher de manière linéaire et progressive la
viruté de la surface d'un corps
par une succession ordonnée de
fils de coupe.

HERRAMIENTA:
Broche : qui peut agir par traction ou compression sur la pièce.
MÁQUINA:
Brocheuse : de mouvement rectiligne. Peut être horizontale ou
Vertical, para Interiores o Exteriores y de accionamiento mecánico o
hydraulique.
MOVIMIENTOS:
Principal: Brocha
Avance : Increment du nombre de dents.

El Brochado – Manufactura II
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FORMES D'ACTION DU POCIET

Broché par poussée ou compression Broché par traction

• La traction est utilisée chaque fois que l'on a de longs pinceaux qui arrachent.
beaucoup de matériel.
La compression est pour les brosses courtes qui calibrent un trou.

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EXEMPLES DE TRAVAUX QUE L'ON
PEUVENT FAIRE PAR BROCHAGE

Brochages intérieurs

Brochés extérieurs
El Brochado – Manufactura II
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BROCHADOS INTÉRIEURS

Démonstration schématique des variations d'un Représentation schématique de la variation


trou pendant le brochage. du profil d'un trou circulaire à carré,
transformé par le biais du brochage.

Le Broché – Fabrication II
M.C. Carlos Acosta 4
BROCHADORAS MÉCANIQUES POUR
INTÉRIEURS
Généralement, elles sont horizontales. Elles sont normalement actionnées par
éléments filetés, vis sans fin et roues hélicoïdales qui constituent
changements de vitesse, pour obtenir différentes vitesses de travail. Les
Les brochadoras mécaniques sont remplacées par les hydrauliques.

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PRESSE À BROCHER

Le Brochado – Fabrication II
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BROCHADORAS HIDRÁULIQUES POUR
INTÉRIEURS
Dans ce cas, le mandrin est actionné par un piston qui glisse dans
l'intérieur d'un cylindre dans lequel s'écoule de l'huile sous pression, propulsée par une
bombe.

Avantages des brocheuses hydrauliques :


Si la herramienta se obstrueix en vez de
se rompre pour la marche.
2. Les engrenages, vis sont supprimés
sin fin, ruedas helicoidales, etc.
3. Régulation de la vitesse du pinceau
en forme continue.
4. Régulation de la force maximale de tir.

Schéma d'une brocheuse horizontale hydraulique

Le Brochado – Manufacture II
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BROCHADORA HYDRAULIQUE POUR
EXTÉRIEURS

Pour le temps d'exécution


si bref ils disputent le
terrain aux fraiseuses (La
brocha peut être considérée dans
la limite comme une fraise de
radio infini

Brochadora hidráulica vertical para el brochado exterior

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BROCHADORA HYDRAULIQUE POUR
EXTÉRIEURS

Disposition de la pièce des pinceaux et du porte-pinceaux dans une brosserie extérieure.


El Brochado – Manufactura II
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Pinceaux
C'est un outil avec la caractéristique de posséder une succession
longitudinale de dents disposées géométriquement par rapport à un axe ou un
plano et variable diamétralement selon une progression arithmétique.
La brocheuse parcourt une surface et arrache le matériau dans le sens
de marche.

Projet et calcul d'un pinceau pour l'intérieur : Il faut y aller


déterminant ordonnément les éléments suivants :

1. Diamètre du trou initial (DjeEn général, le profil initial a la forme de


cercle dont le diamètre dépend des dimensions minimales du profil à
obtenir. Puisque le trou a pour mission de guider le pinceau, il doit être
de précision.
2. Quantité de matériel à arracher : C'est une donnée du problème car le profi
a obtenir est fixé à l'avance.


3. Augmentation des dents : = Diferencia en mm entre el diámetro exterior
d'une dent et celle de son immédiat précédent.
Le Brochado – Manufacture II
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BROCHAS

Diagramme pour déterminer l'augmentation à fixer pour les pinceaux

L'augmentation doit être d'autant plus petite que la dureté du matériau est grande.
à travailler, et d'autant plus grand que le diamètre du pinceau est grand.
Habituellement, pour répartir les efforts, un minimum d'augmentation initiale est attribué.
l'augmentant successivement.
El Brochado – Manufactura II
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BROCHES
4. Passage des dents :

F formule Générique p = 1,75 l


l étant la longueur du trou.

Les valeurs sont arrondies en veillant à ce que la longueur l ne soit pas un multiple de p. Le pas
des dents peut également être inégal pour obtenir une surface plus lisse. Avec les
Des brosses à pas uniforme, on a pu constater le défaut d'une variation rythmique du
effort de traction, chaque fois qu'un bord de coupe entre brusquement en contact avec le
matériau, produisant une surface ondulée, cette irrégularité atteint son maximum
cuandoles multiple de p.
Il est recommandé d'avoir toujours 3 dents coupantes.

5. Profil des dents :

Le Broché - Fabrication II
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BROCHAS

Pour obtenir une surface lisse et un bon calibrage final du trou, on


ajoutent plusieurs dents de finition (3 à 5) sans aucun supplément, et de plus
pour atteindre une plus grande précision, on diminue l'incrément des dents vers
la fin de la passée.

Le Brochado – Fabrication II
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ANGLES D'ATTAQUE ET D'INCIDENCE
RECOMMANDÉS EN PENSULES DE
ACIER À HAUTE VITESSE

Remarque : Les pinceaux


ils peuvent également être construits
avec des dents insérées de
carbures.

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BROCHES
6. Nombre total de dents :

Df - Di
N=

et la longueur L1= N Xp
L2= 5Xp
L = L1+ L2

Broche pour trous cylindriques.

7. Nombre de pinceaux :

Dans le cas où le nombre de dents serait élevé et donnerait une


longueur totale exagérée et non autorisée par le parcours de la brochadora, se
il procédera à construire 2 ou 3 brosses de même longueur de sorte que chaque
une soit la continuation de la précédente.

Le Brochado – Fabrication II
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BROCHES
8. Essai de traction de la section minimale :
Il est conseillé de s'assurer que la section minimale de la brosse puisse
résister à la force maximale due au démarrage de copeaux des dents.
Appel avec :
n= Nombre de dents en travail.
Ks= Effort spécifique de coupe (N/mm2)
F= Force totale de coupe (N).
pr= Périmètre en contact, (mm)
= Augmentation du diamètre (mm)
A= Zone de la section minimale du pinceau (mm)2)
σ t= Effort admissible à la traction du matériau du pinceau. (N/mm2)
Q= Résistance de la section minimale du pinceau (N).

On aura :

F = pr x xKs x n
2
D'autre part, la section minimale du pinceau offre la résistance suivante :
Q=Aσt

Le Broché – Manufactura II
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BROCHAS
Pour que le pinceau puisse résister, il faudra vérifier :

Q>F

On considère

σt=157 N/mm2 pour l'acier rapide trempé.

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BROCHES
9. Choix du type de poignée :

Cela doit être fait conformément aux modes de fixation autorisés par la machine.

El Brochado – Manufactura II
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BROCHAS
10. Exécution du dessin pour sa construction :

Dessin d'une série de brosses pour obtenir un trou de section carrée.


El Brochado – Manufactura II
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POTENCIA ABSORBIDA POR EL
BROCHADO
V - Vitesse de coupe (m/min)
F - Force de coupe (N)
Ef - Efficacité de la brochage (0,65-0,85)

Potencia = FxV (kW)


60 000 x Ef

CALCUL DU TEMPS
C - Longueur de la partie dentée du pinceau + longueur du trou ou surface à brochage. (m)

C (min)
Tm =
V

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CALCUL DE LA PRODUCTION
(Broché)
Exemple

Vitesse de coupe (V) 9 m/min


Vitesse de retour = 18 m/min
Carrera (C) = 1,22 m
Démarrage et Arrêt = 2 seg
Carga y Descarga = 5 seg
Eficiencia de Prod. 85 %

Puis

TM = C/V =1.22/9 0,1355 min


Temps de retour =1,22/18 = 0,0677 min
Temps de Démarrage et d'Arrêt =0,0333 min
Temps de Chargement et de Déchargement =0,0833 min
0,3198 min

Producción horaria = 0,85 =160 pièces/heure


0,3198 min/pièce x 1h/60 min
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AVANTAGES ET LIMITATIONS DU
BROCHADO
Le brochage est un processus d'usinage par enlèvement de copeaux qui a été adopté pour le
travail de production en série en raison des avantages suivants :

Avantages :
Le dégrossissage et la finition se terminent par un seul passage de l'outil.
2. La vitesse de production est élevée, donc le temps réel pour la coupe est
Question de secondes. Le chargement et le déchargement rapides des pièces maintiennent le temps.
total en un minimum et peut s'adapter à la production automatique.
3. Le processus s'applique aux surfaces internes ou externes.
4. Il est facile de maintenir des tolérances très précises.
5. On obtient des finitions similaires à celles du fraisage.

Limitaciones:
1. Coût élevé des outils.
2. Ne se justifie que pour un grand volume de production.
3. Les pièces doivent être maintenues fermement.
4. Les surfaces à brocher ne doivent pas avoir d'obstructions.
5. Le brochage n'est pas recommandé pour enlever de grandes quantités de matière.
Le Brochado – Fabrication II
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BROCHAGE DE PIÈCES AVEC TROU
DE RANURAS MÚLTIPLES

20 000 Roue dentée déplaçable 1 AISI 4620 (HB= 140)

Pzas Désignation Non. Matériel


Travail confié : Brochage de l'estriage interne d'une roue dentée frontale
pour un engrenage. Les dents sont fraisées ; le corps de la roue est déjà tourné.
Le Brochado – Manufactura II
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BROCHAGE DE PIÈCES AVEC TROU
DE RANURAS MÚLTIPLES

Phases de travail Machines-outils

1 Perçage, dégrossissage, préalable de Torno Automatique.


la forme extérieure ; le visage frontal
grande, normal au perçage

2 Brochado du perceuse et Brocheuse


brochage des rainures, calibrage
du fond des rainures et du trou.

3 Affiner toutes les superfi- Torno


cies extérieures.

4 Meulage des dents Génératrice de


engrenages

5 Templage et Revenons Four

6 Rectification du perceuse et des flancs


Rectifieuse.
des dents.

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EXERCICES
Concevoir un pinceau en acier rapide pour les intérieurs pour les designs suivants
de trous. De plus, calculer la puissance nécessaire et le temps de machine de
l'opération. Utiliser une brochadora hydraulique verticale pour l'intérieur, avec un moteur de 10
Kw, course de 1,5 m, vitesses continues dans la plage de 0 à 20 m/min, en tenant compte d'une
efficacité de 80%.

1 2

75 mm
H13
230 HB

3 4

25

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