DÉCLARATION DE MÉTHODE

POUR
BÉTON DE DALLE

CONTENTS

1.0 Champ des travaux

2.0 Références

3.0 Responsabilités

Page1sur12
4.0 Outils et Équipements

5.0 Matériaux

6.0 Séquence des Travaux

7.0 Procédures de Contrôle de Qualité

8.0 Évaluation de la sécurité et des risques

9.0 Pièce jointe

1,0 Champ des travaux

Pour décrire la méthodologie de construction et le plan d'inspection pour le bétonnage de radier coulé sur place
fonctionne.

Remarque :-

2.0 Références

2.1 Plan de qualité du projet

2.2 Plan HSE du projet

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 2.3 Spécifications techniques : Réf. 140 Volume 140 Volume IV

2.4 Conceptions de mélanges de béton approuvées : Réf. 140.3 Volume IV

2.5 Renforcement en acier approuvé Réf. 140.7 Vol. IV

2.6 Coffrage approuvé : Réf. 140.8 Vol. IV

3.0 Responsibilities

L'ingénieur en construction sera responsable de la mise en œuvre globale de cette méthode.

Déclaration. Il est responsable de : et avant la date prévue du casting.

Assurez-vous que tous les travaux d'enquête et de réglage ont été effectués conformément aux plans approuvés pertinents.

Coordination avec l'usine de béton et confirmation de la date de coulage selon la date prévue.
Assurez-vous de mettre en œuvre la procédure de sécurité du projet pour chaque activité.

L'ingénieur de contrôle de la qualité sera responsable :-

Pour inspecter et s'assurer que les travaux de construction sont réalisés conformément au contrat requis
spécifications et dessins d'atelier approuvés.
Informer le consultant via IR lorsque sa présence est requise pour effectuer l'inspection selon
le ITP approuvé.
Revoir toute la documentation pertinente du travail qui a été effectué avant le radeau
Coulée de béton. Étanchéité de déblaiement, etc. Confirmation avec le consultant.
Assurez-vous que toutes les autres activités de discipline en coordination avec Raft Slab soient inspectées et
approuvé par le cabinet de conseil.

Accompagner le consultant pour l'inspection afin de libérer les points d'arrêt.

Assurez-vous que tous les commentaires identifiés soient pris en compte par l'ingénieur de section concerné / l'ingénieur de site.
Enregistrez les IR conformément aux exigences de la SOP de Meera.

3.2 Le coordinateur MEP Meera sera responsable de :-

To ensure all MEP embedment are installed as per approved Builders Works / MEP
Les dessins techniques coordonnés et les matériaux sont conformes aux matériaux approuvés.

Effectuer une inspection MEP avant le coulage de la dalle pour vérifier que tous les travaux sont terminés conformément à

dessins pertinents.
Coordonner avec le sous-traitant MEP et les ingénieurs / inspecteurs MEP du consultant pour
s'assurer que les nécessaires sont effectués et que l'approbation MEP est obtenue avant le coulage du béton.

Assurez-vous qu'une enquête post-pour a été réalisée par le sous-traitant MEP pour vérifier le
position de l'encastrement MEP.

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3.3 L'ingénieur en sécurité sera responsable de : -

Pour garantir la mise en œuvre de toutes les mesures de sécurité liées à la nature des travaux en cours

réalisé et conformément au Plan HSE et aux règles de sécurité générales Procédures

respectivement.
Pour s'assurer que toutes les personnes impliquées dans les travaux sont conscientes de leur responsabilité, et

qu'ils ont une compréhension suffisante des procédures de sécurité ci-dessus.

Informer et conseiller les personnes impliquées des risques associés à la manipulation de

matériaux pour prévenir les accidents.

L'ingénieur en sécurité en coordination avec le chef de projet s'assurera que tous les
Les mesures de sécurité mises en place sont suffisamment efficaces pour maintenir un travail sûr sur le site.

Pour maintenir des inspections continues des activités sur le site, conseiller et former les personnes impliquées.
sur une base quotidienne pour prévenir les accidents, les blessures du personnel et les dommages matériels.

Pour conseiller l'équipe de construction d'effectuer le nettoyage.

4.0 Main-d'œuvre et ressources :-

Menuisiers
Bétonniers
Maçons et aides
Chef d'équipe
Matériaux de coffrage
Vibrateurs et bâtons
Équipement d'arpentage

Pompe à béton avec malaxeurs à béton

Flotteurs à moteur et outils à main de maçon pour niveler et finir les surfaces en dalle.

Outils de test du béton, thermomètre, fruste d'affaissement et moules à cubes pour l'échantillonnage

Bandes de chauffage, lampes de poche, cônes, etc. pour le contrôle de la circulation.

5.0 Matériaux approuvés :-

Renforcement en acier
Accessoires / Blocs d'espacement

Conception du mélange de béton

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 Matériau de réparation

Curing Compound
Agent de liaison
Coffrage et Agent de Démoulage

6.0 Méthode et séquence de construction

6.1 Préparation du niveau de formation :

Le niveau de formation sera le niveau inférieur du béton aveugle.

Le sol sera nivelé et humidifié avec l'eau nécessaire à l'OMC et compacté avec
compacteur à rouleau pour obtenir le degré de compactage au niveau requis.
Le test de sol de niveau de formation doit être effectué tous les 190 m² de sol compacté ou mais pas moins.

que deux.

6.2 Traitement anti-termite : -

Le produit chimique anti-termite doit être pulvérisé avant que le béton soit coulé et immédiatement protégé par
Feuille de polyéthylène de 1000 g.

6.3 Béton aveuglant :

Le béton aveuglant du mélange approuvé a été coulé en maintenant une surface uniforme et propre.
recevoir le système d'étanchéité approuvé. Le niveau supérieur de l'aveuglement sera le même que
fondation du radier plus l'épaisseur du système W/P.
Les côtés des fosses excavées ont été construits en maçonnerie solide pour recevoir l'étanchéité
membrane et être protégée davantage avec bituboard.

6.4 Application de l'étanchéité :

L'installation du système d'étanchéité doit se dérouler conformément à la méthode approuvée

déclaration.

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 La membrane d'étanchéité doit être protégée avec une feuille de polyéthylène de 1000 g et 50 mm.

protected screed as per approved material and instructions mentioned on method

déclaration de la membrane imperméable.
6.5 Travaux préparatoires, en s'assurant que :-

Tous les dessins d'atelier approuvés sont disponibles sur le site.

Tous les axes, lignes et niveaux pour le radeau sont remarqués à des emplacements appropriés pour référence.

vérifié et approuvé par l'Ingénieur.

Le niveau supérieur de la finition en béton est marqué à des emplacements appropriés sur les coffrages.

Tous les conduits, cavités, tuyaux, etc. sont posés selon la ligne et le niveau conformément aux dessins approuvés.

et bien sécurisé.
Les joints de construction entre la surface horizontale et le radier sont grattés pour exposer le
surface sonore.
L'acier d'armature est inspecté et approuvé par l'ingénieur.
Les caissons sont correctement nettoyés après le bétonnage et le décoffrage.

Les coffrages / shutters sont propres et un agent de démoulage approuvé a été appliqué.

L'épaisseur minimale par des blocs de béton sur les côtés externes du renfort est
maintained.
L'approbation de l'ingénieur sur les formulaires d'inspection est obtenue.

Sources d'alimentation, éclairage, vibromasseurs de poker, flotteurs en bois et couvertures en polyéthylène comme

appropriés sont disponibles sur le site.

La réservation de béton a été confirmée conformément au mélange approuvé et au béton prêt à l'emploi.

Le fournisseur de béton a inspecté le site.

Un accès/progrès sûr et adéquat pour les mélangeurs à béton et les pompes est prévu.
Tous les panneaux de signalisation sont érigés sur les routes et les agents de signalisation ont le droit de contrôler le mouvement.

des bétonnières.
Tout le personnel requis pour contrôler l'opération de coulage du béton sur site de test
le béton, la préparation des cubes, etc... sont disponibles sur place.

La main-d'œuvre requise est prévue et disponible pendant le coulage du béton. Les charpentiers sont

disponible pendant le coulage pour s'assurer que le coffrage et ses supports ne sont pas
perturbé pendant le coulage / le vibraage.

6.6 Coffrage assurant que : -

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Les coffrages appropriés à la structure sont fixés de manière à ce que les éléments bétonnés soient de
taille, forme, alignement, élévation et position corrects.
Le coffrage est fixé conformément aux dimensions du dessin et à la méthode de montage.

Les tolérances de coffrage et les irrégularités de surface sont ajustées pour répondre à la qualité du projet

normes et spécifications.
La verticalité des volets et l'alignement sont vérifiés avant et après le coulage du béton et
Les coordonnées sont enregistrées par l'enquête pour les dalles en béton coulé.

Tous les coffrages sont soigneusement nettoyés pour recevoir le béton.

Les surfaces du coffrage, qui sont en contact avec le béton, sont nettoyées et enduites de
composé à volet approuvé libéré.
Les joints de départ, les joints de séparation et les joints de construction en béton sont nettoyés des matériaux lâches avant

ériger les volets.

Tous les armatures de renforcement sont nettoyées avant d'ériger les coffrages.

Les coffrages sont fixés à l'acier d'un côté, soutenus par des étais à vis et à tirant.

Les boîtes, si elles existent, sont maintenues en fixant des boîtes préfabriquées selon l'alignement et

la rigidité est maintenue.

Tous les joints de coffrage sont correctement scellés pour éviter toute fuite de laitier de ciment.

Les coffrages sont fermés et liés par des tiges de liaison à travers des conduits en UPVC attachés à

cones appropriés.
Un nombre adéquat de blocs en béton ou d'espacers approuvés est fourni pour maintenir
couverture claire minimale spécifiée par rapport à la face du coffrage.

Des volets sont érigés sur les lignes d'arpentage et un renforcement en acier le long des volets.
ont été inspectés et approuvés par l'Ingénieur.
Toutes les ouvertures, découpes, conduits, etc.; sont fournis, inspectés et approuvés par le
ingénieur.
Toutes les particules de bois, copeaux, sciure, saleté ou tout autre type de débris doivent être enlevées.

avant de couler le béton.

Les formes et les contreventements sont resserrés et vérifiés à nouveau pour prévenir toute fuite de ciment.
boues et s'assurer que les coffrages sont correctement sécurisés et alignés avant de placer le
béton.
Tous les formulaires de retrait sont correctement nettoyés et recouverts d'un libérateur de volet approuvé
composé pour réutilisation.
Les joints d'étanchéité sont utilisés là où cela est nécessaire selon les détails structurels et les spécifications du fabricant.
recommandations pour les éléments d'eau et les dalles en contact avec l'eau (le cas échéant).

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 Le débranchement des coffrages est effectué selon la séquence des travaux.

6.7 Reinforcement

La méthode de placement de l'acier d'armature doit être conforme aux spécifications, et conformément à
dessins approuvés.
Le renforcement doit être nettoyé pour enlever la rouille lâche, les écailles de laminage, la saleté et d'autres matériaux qui

réduire ou prévenir l'esclavage avec du béton.

Les accouplements et les barres de tirage sont exposés en grattant avec un ciseau et en utilisant des outils Hilt.

Le renforcement doit être placé correctement dans des positions précises avec un support approprié.
et le nombre requis de chaises.
Le renforcement doit être correctement sécurisé avec des fils de liaison contre tout déplacement.

Necessary spacers as appropriate and as approved by the Engineer shall be used to support
le renforcement.
Le renforcement doit être placé avec une couverture minimale spécifiée pour protéger le béton conformément à

spécifications/dessins approuvés.
Les extrémités de tous les fils utilisés pour attacher le renforcement doivent être dirigées vers le béton et non

vers la surface en béton apparent.

Les barres d'armature doivent être chevauchées avec une longueur de développement selon le diamètre de la barre comme montré

dans les dessins approuvés.

Le renforcement en acier doit être inspecté et approuvé sur le formulaire de demande d'inspection par le

Ingénieur.
Les plaques d'acier encastrées, les boulons d'ancrage, etc., doivent être installés conformément aux dessins d'atelier approuvés.

Le HY-RIB est fourni si nécessaire conformément aux recommandations du fabricant.

6.8 Coulée de béton frais :-

Si nécessaire, l'inspection et l'approbation ont été obtenues auprès de la Municipalité

Département.
Le béton doit être coulé en couches selon les spécifications du projet de 150 mm à 300 mm.
Le temps pour recevoir la prochaine couche, éviter la chaleur d'hydratation ou le joint froid sera d'au moins 25.

minutes jusqu'à l'heure de début initiale pour le béton selon les spécifications du projet.

Le temps nécessaire pour une épaisseur de couche de 200 mm sur toute la surface d'un coulage est d'une heure.
par estimation logistique et pour heure du fournisseur de béton prêt à l'emploi.

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 Le béton est coulé avec une pompe à béton mobile selon le plan logistique approuvé.
La compactation du béton est réalisée à l'aide de vibrateurs appropriés conformément aux spécifications du projet.

Le coulage du béton et le temps de cycle du camion de béton doivent être surveillés conformément au plan soumis.

Les joints froids dans les couches de béton frais seront évités dans le délai autorisé conformément à

Rapport de laboratoire indépendant ci-joint.

La surface supérieure du béton est nivelée et finie jusqu'aux niveaux guides.

La finition à la truelle suit après le compactage et le nivellement.

Le béton est durci conformément aux recommandations de matériaux et des fabricants approuvés.

Le temps de mise en place du béton de 120 minutes à partir du moment du dosage est demandé comme indiqué dans le document ci-joint.

fiche technique et déclaration de méthode du fournisseur.

Des protections sont disponibles sur le site en cas de pluie inattendue pendant le coulage.
Pour les conditions de chaleur, le bétonnage et le durcissement doivent être effectués comme suit :

A) Le béton à température contrôlée doit être coulé (la température du béton doit être < 32
degré Celsius.
B) Le béton doit être nivelé comme requis.
C) Des feuilles de polythène doivent être utilisées comme couverture pour retenir l'humidité dès que le béton peut

soutenez-le sans déformation.

D) Le durcissement doit être appliqué dès que le brillant de surface initial a disparu du béton.
surface.
E) Le béton ne doit pas être coulé à une température supérieure à 41 degrés Celsius en température montante et 43

degré Celsius en baisse de température.

7.0 Procédure de Contrôle de Qualité :-

7.1 Inspections de site :-

Des inspections de contrôle qualité seront effectuées conformément au plan d'inspection et d'essai ci-joint.

Annexe 2.
Une demande d'inspection (RFI) sera soumise au consultant pour les éléments de maintien et de témoin comme

identifié dans ITP.

Comme décrit dans la section sur le placement du béton, des tests de béton frais seront effectués.
sur site selon l'ITP.
La demande d'inspection et la liste de contrôle avant coulage du béton seront maintenues et enregistrées par le QC.

Ingénieur.

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 Aucun bétonnage ne sera effectué sans une Demande d'Inspection approuvée signée par
Consultant.
7.2 Test de terrain :-

Tout le béton doit être testé conformément aux exigences de la spécification technique et le
dossiers conservés dans le registre des cubes du site.

Les tests de terrain suivants devront être effectués.

Les échantillons de test seront prélevés au hasard dans le béton utilisé. Conformément à
ITP ci-joint.
Tous les échantillons doivent être fabriqués à partir du même chargement de camion malaxeur de transit.

Tous les spécimens doivent être marqués d'identifiants appropriés et de dates.

Tous les spécimens doivent être manipulés avec soin pour éviter tout dommage.

Tous les spécimens doivent être placés dans des réservoirs de durcissement immédiatement après avoir été retirés du moule.

Tous les enregistrements liés aux spécimens prélevés et aux tests effectués seront consignés dans un registre et

soumis à l'Ingénieur pour examen.

Les rapports des tests effectués devront être soumis à l'Ingénieur.
Tous les tests doivent être effectués dans le laboratoire approuvé par l'ingénieur.

7.3 Réparations du béton fraîchement coulé :-

Le béton fraîchement coulé doit être durci par l'application d'un agent de durcissement approuvé.
Le respect des recommandations du fabricant et l'utilisation du matériau doivent être
strictement respecté.
Le durcissement initial doit commencer dès que le coffrage est retiré.

Les éclaboussures de mortier doivent être nettoyées avant l'application du compound de curing.

7.4 Curing

Une feuille de polyéthylène sera posée sur du béton fraîchement coulé.

La surface supérieure du béton était durcie, la feuille de polyéthylène sera enlevée et Master
Le cure181 doit être appliqué sur le béton conformément aux recommandations du fabricant ou en cas de humidité.

du tissu sera étendu et sera recouvert d'une feuille de polyéthylène pour retenir l'humidité et
éviter plus d'évaporation d'eau.
En cas de durcissement à l'eau, le tissu hussin doit rester humide pendant la période de durcissement de 7 jours.

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 La surface latérale où Master cure 181 n'a pas pu être appliqué sera durcie par de l'eau pendant

7 jours.

8.0 Évaluation de la sécurité et des risques : -

Toutes les mesures et précautions de sécurité nécessaires seront mises en œuvre conformément aux fiches d'évaluation des risques.
joint dans l'annexe 3. Les permis de travail nécessaires seront garantis comme indiqué dans le Risque joint
Évaluation. Les séances d'information sur la tâche et les entretiens de sécurité seront menés avant de commencer les travaux critiques.

activités.

Plan de gestion des déchets approuvé et plan de gestion environnementale de la construction requis
sera strictement respecté pendant.
8.1 Dangers pour la santé et la sécurité :-

Des plateformes adéquates avec des rails devront être érigées sur les côtés des volets avant le béton.
Un accès adéquat et des progrès doivent être fournis à la plate-forme de travail.

Adequate lighting arrangement shall be made.

Des panneaux appropriés et des signaleurs doivent être fournis pour identifier et contrôler les dangers pour le

mouvement des mélangeurs.

Des signaleurs/agents de banque avec des vestes auto-illuminantes et des drapeaux rouges seront postés pour contrôler

mouvement véhiculaire.
Tout le personnel travaillant continuellement pendant le coulage du béton devra être équipé de
bouchons d'oreilles.
De l'eau sera aspergée sur la zone de circulation pour contrôler l'émission de poussière.
Une quantité suffisante d'eau froide devra être mise à disposition sur le site avec des installations médicales et d'évacuation appropriées.

installations en cas de brûlures par le béton pour tout travailleur.

Des lunettes de sécurité doivent être portées par ceux qui posent et nivellement le béton à travers des pompes.

Des bouchons d'oreilles et des gants doivent être portés par tout le personnel effectuant la pose, le nivellement et le vibrant.

béton.
Une quantité adéquate d'eau potable devra être mise à disposition sur le site.

Tout le personnel du site doit être informé conformément au Manuel de Projet HSE.

8.2 Équipements de protection individuelle :

Hard Hats ( Helmets) & Coverall

Bottes de sécurité / Bottes de fusil

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 Bouchons d'oreilles

Gobelets en main

Lunettes de sécurité

9.0 Pièces jointes : -

Plan d'Inspection et d'Essai

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