RCM pour l'équipement électrogène FG Wilson
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ScribdTranslationsINGÉNIERIE
MÉCANIQUE EN
ENTRETIEN
INDUSTRIEL
RCM
APPLIQUÉ À ÉQUIPEMENT ÉLECTROGÈNE
EN PRODUITS FERNANDEZ PLANTE 2
NOMBRE: Luis Medel.
ClaudioTapia.
Carlos Montecinos Bahamondes.
CARRERA: Ingénierie Mécanique en maintenance industrielle.
ASIGNTATURA : Indicateurs et stratégies de fiabilité.
PROFESSEUR : Mauricio Rojas.
FECHA: 13 Diciembre de 2018
SECTION : 821
INTRODUCCIÓN Y CONTEXTO OPERACIONAL
Cet équipement est opérationnel à l'usine N°2 de l'entreprise Produits
Fernández, cet actif concentre son fonctionnement sur le soutien et l'appui en
heures de pointe (nous appelons ainsi l'horaires écoulé depuis 18h00 jusqu'à
23h00, au cours desquels la consommation électrique a un coût plus élevé
pour l'alimentation électrique des chambres de fermentation et de séchage de
salutations. Il est très important de maintenir un bon état de cet équipement, pour
le degré critique de celui-ci par rapport à la production de salami.
OBJECTIFS GÉNÉRAUX ET SPÉCIFIQUES
Objectif Général
- Élaborer un plan de Maintenance Centrée sur la Fiabilité RCM, pour
augmenter la disponibilité de l'équipement FG Wilson P-500, de Produits Fernández,
plante 2
Objectifs Spécifiques
- Trouver les fonctions et les défaillances fonctionnelles des systèmes et des sous-systèmes de
groupe électrogène.
- Déterminer les systèmes et sous-systèmes, les composants critiques, les modes de défaillance,
efectos de falla. Todo esto por medio de análisis de criticidad, modos y efectos
de falla AMFE
Comprendre et identifier le processus de production
- identifier et connaître l'équipe et les systèmes qui la composent
- Comprendre et appliquer la méthode RCM sur l'équipement assigné, en définissant
Contexte opérationnel, fonctions, pannes fonctionnelles, modes de défaillance, effets de
les fallas, et en attribuant à chacune une tâche efficace adéquate, tout cela
dans le contexte opérationnel
DESCRIPCION DEL EQUIPO
Le groupe électrogène est utilisé pour fournir de l'énergie électrique.
urgence. FG WILSON est le plus grand fabricant de groupes électrogènes de
Europe and since 1998 the company is owned by Caterpillar Inc. These
les équipements sont fabriqués au Royaume-Uni, aux États-Unis, au Brésil, en Inde et en Chine
qui ont la capacité de fabriquer plus de 80 000 unités par an.
Systèmes principaux.
1. Moteur à combustion interne (Marque : PERKINS)
2. Alternateur générateur (Marque : LEROY SOMER)
3. Tableau de bord (Marque : POWER WIRZARD)
4. Réservoir de carburant
DESCRIPTION DE L'ÉQUIPE
Le groupe électrogène est de type d'urgence (Stand-By), conçu pour fonctionner à 80 %
de sa capacité lors de journées maximales de 10 heures.
Le moteur électrique se compose des sous-systèmes suivants.
Système de refroidissement.
Système de lubrication.
Système d'admission d'air.
Système de carburant.
Système électrique.
Système de démarrage.
Système de protection.
DÉVELOPPEMENT
Analyse de criticité : Cela nous permet de hiérarchiser les systèmes de l'équipe.
Matrice de Criticité Utilisée.
ANALYSE DE CRITICITÉ
Cette criticité est donnée par la formule suivante.
Criticité Totale = Fréquence des Pannes x Conséquences.
Criticidad Total = (Frecuencia de Fallos x Consecuencias) + Costo de Mtto. +
Impacto SAH.
Calcul du Fréquence et de la Conséquence des systèmes
ANALISIS DE CRITICIDAD
Selon ce tableau, nous obtenons 2 systèmes avec une criticité élevée.
c'est le système de carburant et le système d'induction, ces systèmes
produisent une pour immédiate du groupe électrogène et par conséquent la
production et le fait de ne pas avoir de pièces de rechange stockées peut produire
dommages sévères à l'installation.
Taux de défaillance période analysée
Les groupes électrogènes avec technologie de secours sont conçus pour
travailler 600 heures par an, ce que nous considérerons le temps pour réaliser
l'analyse.
Tasa de Fallos= N° de Fallos / Horas
TF = 13 erreurs / 600 heures = 0,02166 erreurs/heure
Cela signifie qu'en 2017, toutes les 0,02166 heures, une nouvelle a été produite.
falla.
AMFE
AMFE
FEUILLE DE DÉCISION AU SYSTÈME DE CARBURANT
FEUILLE DE DÉCISION AU SYSTÈME D'INDUCTION
PLAN D'ACTION
Il est nécessaire d'appliquer des activités de maintenance préventive, qui seront
déterminées aux systèmes qualifiés de critiques, en commençant par les plus
basiques qui sont des inspections quotidiennes jusqu'à l'application de la maintenance basée
en condition.
L'équipe aura un carnet de bord où seront enregistrées périodiquement ses
inspections et interventions que ce soit pour maintenance ou réparation. Cela nous sera
d'une grande utilité pour suivre les composants les plus critiques de l'équipement.
•Après avoir obtenu les analyses de criticité, l'analyse des modes et effets de
des pannes, un nouveau plan de maintenance préventive sera élaboré. Où les
les outils utilisés dans les analyses donneront la direction pour les systèmes critiques du
groupe électrogène.
PLAN D'ACTION
Les plans de maintenance préventive, bien élaborés et appropriés
appliqués produisent des bénéfices qui dépassent les coûts. Les avantages les plus
importantes sont les suivantes.
Réduction des arrêts imprévus du groupe électrogène
Moins de besoin de réparations correctives. - Moins de coût de maintenance.
Exécution des maintenances programmées, contrôle des pièces de rechange et des équipements.
Planifier des tâches en fonction de la condition. La plupart des pannes donnent un avis lorsqu'elles
vont se produire, ou qui sont en train de se produire.
Effectuer un suivi continu des activités préventives et des procédures de
maintenance appliquée aux systèmes identifiés comme critiques, les fréquences
establecidas como puntos de partida pueden modificarse de acuerdo al estado y las
conditions de fonctionnement.
MERCI