A. But A.

Emplacement du seuil d'injection

Le réglage de la presse ne se limite pas uniquement au Il faut se rappeler que les polymères ont une longueur
changement du moule et au démarrage de la machine. Les d'écoulement maximum par rapport à l'épaisseur, que la
industriels cherchent à limiter les temps d'arrêts machines. zone du point d'injection est une zone fragile, que les flux
II. Architecture generale d'un moule contournants une broche se ressouderont en formant une
Un moule d'injection est un empilage de plaques d'acier. ligne de recollement de flux (ligne de soudure)
Il est constitué de deux parties distinctes : éventuellement visible et fragile.
- une partie fixe B. Les lignes de soudure
- une partie mobile Les lignes de recollement de flux (lignes de soudure) se
L'ouverture du moule se fait au plan de joint des deux parties forment à la jonction de flux de matière et engendrent une
fixe et mobile. zone de fragilisation.
A. Les fonctions d’un moule 1. Injection d'un tube fermé
- 1° Fonction alimentation - Il est déconseillé d'injecter de tels produits sur le coté. En
Le moule doit conduire la matière en fusion depuis la buse de effet, pendant le remplissage, la matière va s'écouler de
presse jusqu'à l'empreinte façon dissymétrique
- 2° Fonction mise en forme - Une bonne méthode consiste à injecter la pièce par son
C'est la forme et les dimensions des parties moulantes qui sommet, de façon à équilibrer le remplissage de l'empreinte
déterminent la forme et les dimensions de la pièce plastique. et de créer autour de la broche des forces identiques.
- 3° Fonction refroidissement D. Carotte directe
La matière entre en fusion dans les parties moulantes. Il faut E. Carotte inclinee
donc la refroidir pour qu'elle se solidifie.
-4° Fonction démoulage
Pour démouler les pièces plastiques, il faut souvent faire des
mouvements plus ou moins complexes avant de les éjecter.
5° Fonction sécurité
Les pressions nécessaires pour le remplissage et le compactage
sont considérables. Elles créent des forces pouvant atteindre
plusieurs milliers de daN. F. Les canaux d'alimentation
B. Architecture generale d'un moule
Dans un moule nous trouverons donc :
- un système d'alimentation - des parties moulantes
- un système de refroidissement - un système d'éjection
En plus il devra être assez fort pour supporter les hautes
pressions.
VI. Le centrage
Le centrage évite le glissement entre les deux 1 Canal cylindrique
parties du moule 2 Canal cylindrique plus dépouille pour déporter le plan de join
VII. Fonction alimentation 3 Canal trapézoïdal 4 Canal ½ cylindrique 5 Canal rectangulaire
Buse de presse • L'efficacité d'un canal se détermine par son Dh (diamètre
hydraulique) S=section P=périmètre Dh = 4S/ P
G. Les points d'injection sous-marin
Ce type d'injection permet une séparation entre la pièce et
le système d'alimentation. On parle alors de dégrappage
automatique.
= Fonctionnement du décarottage automatique.
5 x D1 < L <10 x D1 - Dégrappage pendant l'ouverture
L = 45mm max. - Dégrappage pendant l'éjection
D2 > D1 pour le démoulage =Forme des sous- marin pour matières non chargées.
F carotte = D2 + 0,5 1 Sous-marin conique
2 Sous-marin tronc-conique
3 Sous-marin sphérique
 I. Moule 3 plaques 3. Le retrait Mf
Injection capillaire ou "pin-point" Moule froid
• Le moule à 2 plans de joint : 1 plan de joint pour la carotte 1 Mc
plan de joint pour la pièce. Moule chaud
• 1 ère ouverture plan de joint carotte (impératif pour une
bonne casse du point d'injection) Pièce à la sortie
• 2 ème ouverture plan de joint pièce du moule
Viii. Le moulage sans dechet Pièce après L
L'industrie de la transformation des matières plastiques est en stockage de 24h
continuelle évolution. Face au pays à main d'°uvre bon Pièce après
marché, il faut que notre industrie s'automatise et s'optimise. stockage prolongé p L1
A. Interet economique d'un systeme a canaux chauds Retrait de moulage Rm
Nous pouvons calculer le nombre de cycles pour amortir le Post-retrait Pr
système par la formule :
Retrait total Rt

X. Fonction refroidissement

B. Le moulage par injection

1. technique Les canaux permettant le transfert sont comme
une pièce, il faut pouvoir les démouler, les laisser se solidifier
Gaine froide Veine fluide Front matière Paroi
dans le moule
du moule
2. technique La matière dans les canaux de transfert reste à la
température de moulage jusqu'à l'entrée de l'empreinte, ce
Lorsque la
qui se traduit par une diminution des pertes de matière et un
thermique est
gain de productivité
déséquilibrée, la
3. technique une partie des éléments de transfert garde la
veine fluide est
matière chaude tandis qu'une autre solidifie des petits
décentrée par rapport à l'épaisseur de la paroi.
canaux .Ce compromis permet de limiter les investissements,
B. Les techniques de refroidissement
notamment sur les busettes. Les petits canaux ne produisants
1. Les trous de refroidissement On refroidit les moules par
que peu de déchet.
rapport à la température d'injection du polymère
C. Les differents systemes de canaux chauds.
2. Les rainures de refroidissement
Dimensions des seuils d'injection
3. Le refroidissement des broches
Les mêmes règles sont à appliquer pour les moules à canaux
Importane du débit du flaide caloportion
chauds que pour les moules à canaux froids.
La régulation thermique des éléments chauffants
Les polymères thermoplastiques sont des produits dont
la viscosité varie selon la température. Il est impératif
de prévoir un investissement
1. Moule mono empreinte à antichambre sans obturation.
Regine la minaire Regine turbulent
2. Moule mono empreinte à antichambre à obturation.
3. Moule multi- empreintes à canaux chauds bloc froid.
+ Pour obtenir une change le plus efficace possible il est
6. Moule à canaux chauds bloc chaud
nécessaire que le fluide de régulation sécoule en régine
Ix. Fonction mise en forme
turbulent
1. Le plan de joint : Plan de pièce sur le poinçon du moule
Xi. Les tiroirs
2. Les dépouilles
E. Tiroir avec une course longue
La dépouille dépend essentiellement de l'état de surface de la
Xii. Les cales montantes
pièce et de la précision de la géométrie des surfaces
1. Les cales montantes à mouvement oblique
Plan de joint du moule
Les cales montantes peuvent assurer l’éjection des pièces
tout en démoulant des contre dépouilles internes.
Angle de dépouille
2. Les éjecteurs (élastiques) de formes
Le principe de ces éjecteurs est d’utiliser l’élasticité de
Pièce à mouler Direction du démoulage
l’acier pour provoquer un mouvement.
Xiii. Le demoulage des filets par devissage
a. petites series
B. Les grandes series
Pour dévisser une pièce sur son noyau, il y à 4 possibilités :
a) Faire tourner et reculer le noyau
b) Faire tourner et avancer la pièce
c) Faire tourner le noyau et avancer la pièce
d) Faire tourner la pièce et reculer le noyau.
Xiv. Ejection par ejecteurs
Le démoulage de la carotte demande un arrache carotte
performant pour ne pas trop pénaliser le cycle de moulage.
• Les systéme d’ejection
1 Arrache carotte 2 remise a zero 3 ejecteur à lame
4 ejecteur cylindrique 5 ejecteur tubulaire
Xix. Les events
Pour que la matière pénettre facilement dans les
empreintes, il faut que l'air contenu dans celles-ci puisse
s'échapé. D'où la nécessité de faire des évents pour éviter la
compression de l'air, sa montée en température et des
brûlures sur la pièce.
6. Type de buse presse à monter
a) Type de portée :
b) Diamètre de sortie buse presse.
c) Diamètre entrée buse moule.
d) Profondeur de pénétration dans le moule.