RAPPORT DE STAGE ACADÉMIQUE
TRONC COMMUN
Stage académique effectuer du 4 août au 3 septembre 2025
Écrit par : ETOH EKAM JOYCE
MATRICULE : 23G00134
DEPARTEMENT: CONTROLE QUALITÉ
SUPERVISEURS: - Monsieur MODESTE EKONGOLO
- Madame BELL PASCALINE
Anneé scolaire : 2024-2025
Rapport de Stage redigé par ETOH EKAM JOYCE DCC
DEDICACES
Je dédicace ce rapport a mes Parents Mr et Mme OBAM
1
Rapport de Stage redigé par ETOH EKAM JOYCE DCC
REMERCIEMENTS
C’est avec une immense gratitude que je présente ce rapport, fruit d’un stage exceptionnelle-
ment formateur au sein de DCC. Je souhaite exprimer ma reconnaissance la plus sincère à toutes
les personnes qui, par leur soutien et leur expertise, ont fait de cette expérience une réussite.
Je tiens à remercier tout particulièrement :
• Monsieur Bertrand MBOUCK, Directeur Général, et Monsieur Flaubert TCHAGNA,
Directeur des Ressources Humaines. Leur confiance en ma candidature a ouvert la porte
à cette opportunité unique de grandir au contact des équipes de DCC.
• Monsieur Guy FAH ANOH, Chef du Département Contrôle Qualité. Son accueil bien-
veillant et son soutien ont été la clé de mon intégration réussie au sein du Département
des Mines. Je le remercie d’avoir veillé à ce que mon stage soit aussi instructif que
possible.
• Monsieur Ekongolo MODESTE, mon superviseur. Je lui suis infiniment reconnaissant
pour son mentorat expert. Grâce à son enseignement, j’ai pu acquérir une compréhension
technique approfondie et une rigueur professionnelle qui me seront précieuses.
• Madame BELLA PASCALINE Pour sa disponibilité, sa bonne humeur, ses conseils
avisés et son suivi constant ont été des atouts majeurs qui m’ont permis de surmonter les
défis et de progresser en toute confiance.
Enfin, je tiens à saluer le professionnalisme et la générosité de Monsieur MBOUBEN HANS,
Mademoiselle ABOMO BELA, Monsieur MAYAGOUA LUCIEN, Mademoiselle IBOM
JEANNE D’ARC, Monsieur MBONDE ERIC JOEFFROI, Monsieur MOFOR EMMANUEL,
Monsieur BOUGHA PAUL, Monsieur YANGOUE HERMAN et Monsieur FOLAC BLAISE.
Je suis très reconnaissant pour chaque technique, procédure et méthodologie qu’ils m’ont trans-
mises, car elles ont transformé la théorie en une pratique concrète. Ce stage fut une expérience
humaine et professionnelle inoubliable. Je repars avec des compétences solides et une vision
plus claire de mon futur en tant que professionnel.
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Contents
DEDICACES 1
REMERCIEMENTS 2
1 INTRODUCTION 5
2 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE 6
2.1 SITUATION GÉOGRAPHIQUE DE L’ENTREPRISE . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 SECTEUR D’ACTIVITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3.1 PRESENTATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3.2 SECTEUR ECONOMIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4 NOMBRE DU PERSONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5 ORGANIGRAMME HIÉRARCHIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3 LE CADRE DU STAGE 9
3.1 DESCRIPTION DE LA STRUCTURE SOCIALE . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 LES TRAVAUX EFFECTUÉS ET LES APPORTS DU STAGE 12
4.1 LES TRAVAUX EFFECTUÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.1.1 LES OUTILS MIS Á MA DISPOSITION . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.1.2 Laboratoire de physique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.1.3 Laboratoire de Blaine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1.4 Laboratoire de fabrication du ciment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2 LES MISSIONS DU POSTE OCCUPÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.1 Préparation et pesée des échantillons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.2 Contrôle de la finesse et granulométrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.3 Contrôle et suivi de la fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.4 Tenue des registres et rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.5 Respect des normes de sécurité et de qualité . . . . . . . . . . . . . . 14
4.3 LES TACHES PÉRIPHÉRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.3.1 Entretien et maintenance des équipements . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.3.2 Gestion des échantillons et des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.3.3 Documentation et suivi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.3.4 Assistance aux activités du laboratoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.3.5 Sécurité et hygiène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5 LES APPORTS DU STAGE 16
5.1 Maı̂trise des techniques d’analyse et d’essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1.1 Tests physiques et mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1.2 Analyse de la finesse et de la granulométrie . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Compréhension des procédés de fabrication du ciment . . . . . . . . . . . 16
5.3 Développement de compétences professionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6 Conclusion 18
3
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List of Figures
1 Carte [Link] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 ORGANIGRAMME HÉRARCHIQUE DCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4
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1 INTRODUCTION
L’industrie du ciment, pilier de l’économie moderne et fondement de toute infrastructure, re-
pose sur une exigence de qualité sans compromis. L’assurance de la conformité des matériaux
est, de ce fait, une mission capitale, non seulement pour la viabilité économique de l’entreprise,
mais aussi pour la durabilité et la sécurité des ouvrages qui en dépendent. C’est dans ce contexte
stimulant que j’ai eu l’honneur d’effectuer mon stage académique au sein de l’entreprise Dan-
gote Cement Cameroon (DCC), un leader incontesté sur le marché. Ce rapport est le fruit de
quatre semaines d’immersion totale au sein du département Contrôle Qualité. Loin d’être une
simple formalité académique, cette expérience a été une véritable initiation pratique aux réalités
du métier d’ingénieur en génie civil et matériaux. Mon objectif principal a été d’appréhender
les méthodes de contrôle, les protocoles d’essai et l’importance de la rigueur scientifique dans
la garantie de la performance du ciment produit.
À travers ce document, je m’efforcerai de présenter une analyse détaillée des activités de ce
département, en explorant les procédures de test des matières premières et des produits finis, le
rôle des équipements de laboratoire et l’impact de ces contrôles sur la qualité finale du ciment.
Ce rapport vise à démontrer comment la théorie acquise durant ma formation prend tout son
sens face aux défis concrets d’une industrie de pointe. Il se veut également un témoignage de
la richesse de l’environnement professionnel que j’ai eu le privilège de découvrir.
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2 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
2.1 SITUATION GÉOGRAPHIQUE DE L’ENTREPRISE
L’usine de Dangote Cement Cameroon est stratégiquement implantée sur le site du port en eaux
profondes de Douala, à Bonabéri. Son adresse exacte est : zone industrielle de Bonabéri, BP
2450 Douala, Tel: 675816013.
Figure 1: Carte [Link]
2.2 HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE
L’histoire de Dangote Cement Cameroon (DCC) s’inscrit dans la vision ambitieuse du groupe
Dangote, fondé par le magnat nigérian Aliko Dangote. Le groupe, initialement spécialisé dans
le négoce de ciment, a opéré une transition stratégique pour devenir un conglomérat industriel
majeur en Afrique.
Née en mars 2015, l’usine de Dangote Cement Cameroon, avec une capacité de production
annuelle de 1,5 million de tonnes, a marqué un tournant décisif. Elle fut la première nouvelle
cimenterie à s’implanter au Cameroun depuis près de 40 ans, brisant ainsi le monopole
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Rapport de Stage redigé par ETOH EKAM JOYCE DCC
historique du marché. Cette implantation, fruit d’un investissement de près de 80 milliards de
FCFA, a été rendue possible grâce à la vision d’Aliko Dangote, qui a donné son nom à ses
usines dans plus de 14 pays africains.
L’usine de DCC s’est rapidement positionnée comme un acteur majeur, avec une capacité de
production de 1,5 million de tonnes de ciment par an. Elle est aujourd’hui l’une des cinq
principales cimenteries du pays. Sa stratégie est axée sur la production d’un ciment de haute
qualité, de type CEM II 42.5R, conditionné en sacs de 50 kg, réputé pour sa capacité à résister
à de fortes pressions. Ce produit répond à la demande nationale estimée à environ 3 millions
de tonnes, faisant de DCC un leader sur le marché.
Pour consolider son leadership et répondre à une demande en constante augmentation, Dan-
gote Cement Cameroon a annoncé, dès 2015, son intention de construire une nouvelle usine
à Yaoundé. Avec une capacité de production également estimée à 1,5 million de tonnes par
an, ce projet vise non seulement à accroı̂tre l’offre, mais aussi à contribuer activement au
développement socio-économique du pays en créant de nombreux emplois. Par cet engage-
ment, l’entreprise participe activement à l’amélioration des infrastructures et au développement
du secteur économique camerounais, en ligne avec la vision de l’horizon 2035. sqwe
2.3 SECTEUR D’ACTIVITÉ
2.3.1 PRESENTATION
Dangote Cement Cameroon S.A. évolue dans le secteur industriel de la cimenterie, un do-
maine d’activité fondamental qui soutient le développement socio-économique du Cameroun.
Son rôle principal est la production, le conditionnement et la distribution de ciment de haute
qualité, un matériau de construction essentiel pour les infrastructures et le bâtiment.
2.3.2 SECTEUR ECONOMIQUE
L’entreprise opère une usine de broyage et de conditionnement, ce qui signifie qu’elle im-
porte le clinker (un produit intermédiaire du ciment) ainsi que le gypse et la pouzollane. Le
clinker est ensuite finement broyé avec des additifs locaux, comme la pouzzolane, pour obtenir
le ciment final, qui est conditionné en sacs de 50 kg. Cette méthode permet à DCC de garantir
un produit de haute performance tout en valorisant les ressources nationales.
Le ciment produit par DCC est conforme aux normes internationales et se décline principale-
ment en type CEM II 42.5R et CEMIV 32.5R. Cette classification certifie sa résistance élevée
et sa rapidité de prise, ce qui le rend idéal pour une vaste gamme d’applications, allant de la
construction d’habitations aux ouvrages de génie civil les plus exigeants, comme les ponts, les
barrages et les immeubles de grande hauteur.
Le secteur d’activité de DCC est donc au cœur de la chaı̂ne de valeur de la construction, jouant
un rôle crucial dans la modernisation des infrastructures du pays, l’urbanisation et la création
de valeur ajoutée locale. L’entreprise contribue ainsi activement à la vision de développement
et d’industrialisation du Cameroun.
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Rapport de Stage redigé par ETOH EKAM JOYCE DCC
2.4 NOMBRE DU PERSONNEL
Le capital humain est au cœur de la réussite de Dangote Cement Cameroon. L’entreprise
s’appuie sur une équipe solide et compétente, composée de professionnels dévoués et haute-
ment qualifiés. Elle emploie directement entre 200 et 300 personnes, et génère plus de 1 000
emplois indirects qui contribuent de manière significative au développement de l’économie
locale.
Cette main-d’œuvre qualifiée est essentielle à la bonne marche des opérations, de la réception
des matières premières au contrôle qualité, en passant par la production et la distribution. La
politique de l’entreprise met l’accent sur le développement des compétences et la formation
continue, garantissant ainsi que le personnel est toujours à la pointe des technologies et des
standards de l’industrie.
2.5 ORGANIGRAMME HIÉRARCHIQUE
L’organisation interne de Dangote Cement Cameroon repose sur une structure hiérarchique
classique, conçue pour optimiser la communication et la prise de décision. Cette structure
pyramidale garantit que chaque département et chaque rôle contribuent efficacement aux ob-
jectifs de production et de qualité de l’entreprise.
Au sommet de cette hiérarchie se trouve la Direction Générale, qui définit la stratégie globale
et supervise l’ensemble des opérations. Sous son autorité le Directeur de l’usine qui lui su-
pervisent , plusieurs départements clés qui opèrent de manière interdépendante pour assurer le
bon fonctionnement de l’usine.
Figure 2: ORGANIGRAMME HÉRARCHIQUE DCC
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3 LE CADRE DU STAGE
3.1 DESCRIPTION DE LA STRUCTURE SOCIALE
Au-delà de l’organigramme hiérarchique, la structure sociale de DCC se distingue par une
organisation claire et un esprit de collaboration essentiel à la performance de l’usine. Elle est
fondée sur une combinaison de hiérarchie formelle et de dynamiques de travail informelles qui
favorisent l’efficacité.
La répartition du personnel se fait en plusieurs catégories :
• Le personnel d’encadrement : Ce groupe inclut les chefs de département, les ingénieurs
et les superviseurs. Ils sont responsables de la planification, de la prise de décisions
et de l’atteinte des objectifs de production et de qualité. Votre expérience au sein du
département Contrôle Qualité vous a sûrement permis de constater comment les ingénieurs
et chefs de service coordonnent les équipes pour garantir la conformité des produits.
• Le personnel technique : Cette catégorie est le pilier des opérations quotidiennes.
Elle se compose des techniciens, des opérateurs et des laborantins. Ils appliquent les
procédures, gèrent les équipements et effectuent les contrôles de routine. Dans votre cas,
cela correspond aux techniciens du laboratoire qui effectuent les tests sur les échantillons
de ciment et de matières premières.
• Le personnel de soutien : Il comprend les employés des services administratifs, des
ressources humaines, des finances et de l’entretien. Bien qu’ils ne soient pas directe-
ment impliqués dans la production, leur rôle est crucial pour le bon fonctionnement de
l’ensemble de l’usine.
La collaboration inter-départementale est au cœur du fonctionnement de DCC. Par exemple,
le département Contrôle Qualité, où vous avez effectué votre stage, ne peut pas fonctionner de
manière isolée. Il interagit constamment avec :
• Le département Production pour l’échantillonnage et l’ajustement des paramètres de
fabrication.
• Le service des Mines pour vérifier la qualité des matières premières.
• Le département Maintenance pour s’assurer que les équipements de test sont toujours
fonctionnels.
En somme, la structure sociale de Dangote Cement Cameroon se caractérise par une hiérarchie
claire, mais surtout par une forte synergie entre ses différents départements et ses équipes, ce
qui permet à l’entreprise de maintenir ses standards de qualité élevés et de rester un leader dans
le secteur de la cimenterie au Cameroun.
3.2 FONCTIONNEMENT
Dangote Cement Cameroon (DCC) est l’une des plus grandes cimenteries d’Afrique centrale.
Elle combine modernité industrielle et respect des normes de qualité pour produire du ciment
destiné à répondre aux besoins du marché local et régional. Le fonctionnement de l’usine
repose sur des processus bien structurés et une utilisation optimale des ressources, incluant à la
fois des matières premières importées et locales.
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1. Réception et préparation des matières premières Contrairement à certaines cimenteries
intégrées, DCC importe le clinker et le gypse depuis des sites internationaux. Ces matériaux
sont essentiels pour la production du ciment et sont soigneusement contrôlés dès leur arrivée :
• Stockage : Le clinker et le gypse sont stockés dans des silos dédiés pour éviter toute
contamination.
• Préparation de la pouzzolane locale : La pouzzolane, un matériau volcanique utilisé
pour améliorer les propriétés mécaniques et la durabilité du ciment, est extraite locale-
ment au Cameroun. Elle est concassée et broyée pour atteindre la granulométrie adaptée.
• Contrôle qualité initial : Chaque lot de clinker, gypse et pouzzolane est analysé pour
vérifier sa composition chimique, sa finesse et sa conformité aux normes industrielles.
2. Broyage et homogénéisation Les matières premières sont ensuite mélangées et broyées
pour obtenir un ciment homogène :
• Broyage du clinker et du gypse : Le clinker importé est broyé avec le gypse pour réguler
le temps de prise du ciment.
• Ajout et broyage de la pouzzolane : La pouzzolane locale est incorporée selon un
pourcentage précis pour produire du ciment composite, offrant des propriétés améliorées
en résistance et durabilité.
• Homogénéisation : Le mélange broyé est soigneusement homogénéisé pour garantir que
chaque lot de ciment présente une composition uniforme.
3. Contrôle qualité en continu Le laboratoire de contrôle qualité joue un rôle central tout au
long de la production :
• Essais physiques et mécaniques : Tests de résistance à la compression, contrôle du
temps de prise avec l’appareil de Vicat, mesure de la finesse et de la granulométrie.
• Analyses chimiques : Vérification de la composition chimique du ciment, incluant la
teneur en phases minérales, pour garantir la performance du produit final.
• Suivi de l’homogénéité : Chaque lot est contrôlé pour s’assurer que l’incorporation de
la pouzzolane ne modifie pas la qualité attendue du ciment.
4. Stockage et conditionnement Une fois le broyage terminé et les contrôles validés :
• Stockage en silos : Le ciment est stocké dans des silos pour le protéger de l’humidité et
garantir une qualité constante jusqu’à la distribution.
• Conditionnement : Le ciment est ensuite emballé en sacs ou préparé pour la livraison
en vrac, prêt à être distribué sur le marché local et régional.
5. Sécurité, environnement et durabilité DCC intègre des pratiques responsables pour
réduire l’impact environnemental et assurer la sécurité :
• Sécurité industrielle : Respect strict des protocoles dans les zones de broyage et de
manipulation des matières premières.
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• Gestion des poussières et déchets : Systèmes de filtration pour limiter les émissions et
recyclage des résidus de pouzzolane et de ciment.
• Utilisation durable des ressources locales : La pouzzolane locale est exploitée de
manière contrôlée pour soutenir l’économie locale tout en préservant l’environnement.
Le rôle du département Contrôle Qualité Le département Contrôle Qualité, où vous avez
effectué votre stage, est au cœur de ce fonctionnement. Son rôle n’est pas de produire, mais de
garantir la conformité et la qualité à chaque étape.
Ses missions principales sont :
1. Assurer la conformité des matières premières Avant même la production
du ciment, le département de contrôle qualité est chargé de vérifier la qualité des
matières premières telles que le calcaire, l’argile, le gypse ou les matériaux alternat-
[Link] chimique et minéralogique : Déterminer la composition des matières
premières pour s’assurer qu’elles respectent les formulations standards. Contrôle
granulométrique et hygrométrique : Vérifier la taille des particules et l’humidité
afin de garantir une bonne homogénéité lors du broyage et de la cuisson. Validation
des fournisseurs : S’assurer que les matières premières provenant de fournisseurs
externes répondent aux critères de qualité exigés.
2. Suivi et contrôle de la production Durant le processus de fabrication du ciment, le
département de contrôle qualité joue un rôle stratégique pour garantir que chaque lot de
ciment produit correspond aux normes requises.
– Surveillance du broyage et du broyage à boulets : Contrôler la finesse et l’homogénéité
du ciment avant la cuisson.
– Contrôle du clinker : Vérifier la qualité du clinker produit au four en analysant sa
composition chimique et minéralogique.
– Suivi des paramètres de production : Température, temps de cuisson, vitesse des
broyeurs et autres indicateurs critiques pour s’assurer de la constance de la qualité.
3. Réalisation des essais et analyses sur le ciment Le département effectue une bat-
terie d’analyses pour garantir la performance et la durabilité du ciment. Ces essais peu-
vent être regroupés en plusieurs catégories :
– Essais physiques et mécaniques : Tests de résistance à la compression et à la
flexion, mesure du temps de prise, contrôle de la densité et de l’humidité.
– Analyses chimiques : Détermination de la composition chimique globale, taux de
sulfates, teneur en phases minérales et autres éléments influençant les propriétés du
ciment.
– Tests de finesse et granulométrie : Mesure de la surface spécifique (méthode
Blaine) et de la distribution granulométrique, paramètres essentiels pour la réactivité
du ciment.
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4. Gestion de la qualité et conformité aux normes Le département assure que tout
le processus, des matières premières au produit fini, respecte les standards nationaux et
internationaux (ISO, EN, ASTM).
– Mise en œuvre des systèmes de gestion de la qualité : Application des procédures
standardisées pour chaque étape de production et d’analyse.
– Traçabilité des produits : Tenue de registres précis, suivi des lots, et documenta-
tion complète des résultats d’essais.
– Audits internes et amélioration continue : Réalisation d’audits réguliers et propo-
sitions de mesures correctives pour améliorer la qualité et réduire les non-conformités.
5. Formation et support technique Le département de contrôle qualité joue également
un rôle éducatif et de support au sein de l’entreprise :
– Formation des opérateurs : Sensibiliser le personnel aux bonnes pratiques de
manipulation et de contrôle des matériaux.
– Assistance technique : Conseiller les autres départements sur les ajustements nécessaires
pour maintenir la qualité du ciment.
– Veille technologique : Suivi des innovations dans le secteur du ciment et intégration
des nouvelles méthodes d’analyse et de contrôle.
6. Sécurité et environnement Enfin, le département contribue à la sécurité des opérations
et au respect des normes environnementales :
– Sécurité des procédures : Assurer que tous les tests et manipulations se déroulent
dans des conditions sécurisées, en respectant les protocoles de sécurité.
– Gestion des déchets et sous-produits : Contrôler l’élimination des poussières,
des résidus de broyage et des eaux usées issues des analyses pour limiter l’impact
environnemental.
– Respect des normes environnementales : Garantir que le processus de contrôle
qualité n’engendre pas de pollution ni de risques pour les opérateurs ou le milieu
environnant.
4 LES TRAVAUX EFFECTUÉS ET LES APPORTS DU STAGE
4.1 LES TRAVAUX EFFECTUÉS
4.1.1 LES OUTILS MIS Á MA DISPOSITION
Les différents équipements que nous avons eu á utiliser sont :
4.1.2 Laboratoire de physique
Les équipements utilisés ici servent principalement à tester les propriétés mécaniques et
physiques du ciment et des mortiers.
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– Balance : Permet de peser avec précision le ciment, le sable et l’eau nécessaires
pour les essais.
– Mortar mixer (malaxeur à mortier) : Sert à homogénéiser le mélange de ciment,
sable et eau pour les essais de résistance.
– Table à choc : Utilisée pour compacter les mortiers dans les moules afin d’éliminer
les bulles d’air.
– Moules : Contiennent le mortier ou le béton pour former des échantillons stan-
dardisés à tester.
– Bacs d’humidité : Maintiennent les échantillons dans des conditions d’humidité
contrôlée pendant la cure.
– Cure d’eau : Permet de conserver les éprouvettes dans de l’eau pour assurer leur
hydratation avant les tests de résistance.
– Appareil de Vicat : Mesure le temps de prise initiale et final du ciment, une indi-
cation de son comportement à l’hydratation.
– Appareils de compression : Testent la résistance mécanique des mortiers ou bétons
durcis en appliquant une force de compression jusqu’à rupture.
4.1.3 Laboratoire de Blaine
Ce laboratoire est dédié à l’analyse de la finesse et des propriétés granulométriques du
ciment.
– Four : Sert à sécher les échantillons avant certaines analyses.
– Machine à tamiser : Permet de séparer les particules de différentes tailles et
d’évaluer la granulométrie.
– Balance électronique sensible : Utilisée pour peser avec grande précision les
échantillons pour les tests de finesse.
– Appareil de vérification du Blaine : Mesure la finesse spécifique du ciment, une
caractéristique influençant la vitesse d’hydratation et la résistance.
4.1.4 Laboratoire de fabrication du ciment
Ce laboratoire se concentre sur la préparation et le traitement des matières premières pour
produire du ciment.
– Balance électronique : Sert à peser les matières premières (calcaire, argile, gypse,
etc.) pour la formulation du clinker.
– Concasseur à mâchoires : Broie les gros blocs de matière première en fragments
plus petits pour faciliter le broyage ultérieur.
– Broyeur à boulets : Réduit les matériaux broyés en poudre fine, étape essentielle
pour la fabrication du ciment.
– Four : Chauffe les matériaux à haute température pour produire le clinker, le com-
posant principal du ciment.
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4.2 LES MISSIONS DU POSTE OCCUPÉ
Comme mission du poste occupé par un stagiaire dans un département de controle qualité
nous avons :
4.2.1 Préparation et pesée des échantillons
– Peser avec précision le ciment, le sable, l’eau et les autres matières premières selon
les procédures standard.
– Préparer les mortiers et bétons d’essai pour les tests mécaniques et physiques.
– Assurer l’homogénéité des mélanges avec le malaxeur (mortar mixer).
Réalisation des essais physiques et mécaniques
– Effectuer les tests de résistance à la compression et à la flexion des mortiers et
bétons.
– Mesurer le temps de prise du ciment à l’aide de l’appareil de Vicat.
– Surveiller la cure des échantillons dans les bacs d’humidité ou à l’eau pour garantir
des conditions standard.
4.2.2 Contrôle de la finesse et granulométrie
– Préparer les échantillons pour les tests de finesse dans le laboratoire de Blaine.
– Utiliser le tamis et l’appareil de Blaine pour mesurer la finesse et s’assurer que le
ciment répond aux spécifications.
– Peser avec précision les échantillons à l’aide de la balance électronique sensible.
4.2.3 Contrôle et suivi de la fabrication
– Participer à la préparation des matières premières (calcaire, argile, gypse) pour la
fabrication du ciment.
– Surveiller les étapes de broyage et de cuisson : usage du concasseur, broyeur à
boulets, et four pour produire le clinker.
– Vérifier que les procédés respectent les normes de qualité établies.
4.2.4 Tenue des registres et rapport
– Consigner les résultats des essais et mesures dans les fiches techniques.
– Préparer des rapports d’analyse et participer aux réunions de suivi qualité.
– Proposer des observations ou recommandations basées sur les résultats expérimentaux.
4.2.5 Respect des normes de sécurité et de qualité
– Appliquer strictement les protocoles de sécurité dans le laboratoire.
– Manipuler correctement les appareils et échantillons pour éviter les erreurs et con-
taminations.
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Rapport de Stage redigé par ETOH EKAM JOYCE DCC
– Participer à la maintenance de base des équipements de laboratoire.
4.3 LES TACHES PÉRIPHÉRIQUES
Les différentes périphériques se trouvant dans un laboratoire de controle qualité du ci-
ment nous avons:
4.3.1 Entretien et maintenance des équipements
– Nettoyer régulièrement les balances, malaxeurs, tables à choc, moules et autres
appareils pour garantir leur précision.
– Vérifier le bon fonctionnement des appareils avant chaque utilisation (appareil de
Vicat, presse de compression, broyeur, four, etc.).
– Participer à la maintenance de base, comme le graissage ou le remplacement des
pièces usées.
4.3.2 Gestion des échantillons et des stocks
– Organiser et stocker correctement les échantillons de ciment, sable, gypse ou autres
matières premières.
– Étiqueter les échantillons pour faciliter le suivi et la traçabilité.
– Surveiller les niveaux de consommables (sacs de ciment, sable tamisé, moules,
gants, réactifs) et informer le responsable du laboratoire pour le réapprovisionnement.
4.3.3 Documentation et suivi
– Tenir à jour les registres des essais et les fiches techniques des équipements.
– Classer et archiver les résultats des analyses pour un accès rapide et une traçabilité
correcte.
– Préparer des rapports ou synthèses sur l’utilisation des équipements, les anomalies
constatées ou les observations importantes.
4.3.4 Assistance aux activités du laboratoire
– Aider les techniciens lors des préparations complexes ou des essais nécessitant
plusieurs personnes.
– Participer à la calibration des appareils pour garantir la fiabilité des mesures.
– Contribuer à l’amélioration des procédures de travail et à la mise en place de bonnes
pratiques de laboratoire.
4.3.5 Sécurité et hygiène
– Maintenir l’ordre et la propreté du laboratoire pour réduire les risques d’accident.
– S’assurer que les déchets (poussières de ciment, eau de cure, résidus de broyage)
soient éliminés correctement.
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Rapport de Stage redigé par ETOH EKAM JOYCE DCC
– Porter les équipements de protection individuelle (EPI) et veiller à ce que les normes
de sécurité soient respectées par tous.
5 LES APPORTS DU STAGE
5.1 Maı̂trise des techniques d’analyse et d’essais
5.1.1 Tests physiques et mécaniques
– Essais de résistance : Réalisation de tests de compression et de flexion sur des
échantillons de mortier et de béton, permettant d’évaluer la résistance à la compres-
sion et la flexion du ciment.
– Mesure du temps de prise : Utilisation de l’appareil de Vicat pour déterminer le
temps de prise initial et final du ciment, essentiel pour comprendre son comporte-
ment lors de l’hydratation.
– Curation des échantillons : Gestion des conditions de cure des échantillons dans
des bacs d’humidité ou des bains d’eau, garantissant des conditions standardisées
pour les essais.
5.1.2 Analyse de la finesse et de la granulométrie
– Tests de finesse : Utilisation de l’appareil de Blaine pour mesurer la surface spécifique
du ciment, indicatif de sa finesse et de sa réactivité.
– Granulométrie : Réalisation de tamisages pour déterminer la distribution granu-
lométrique du ciment, influençant ses propriétés mécaniques et son comportement
en application.
5.2 Compréhension des procédés de fabrication du ciment
– Préparation des matières premières : Participation à la pesée et à la préparation
des matières premières telles que le calcaire, l’argile et le gypse, essentielles pour
la formulation du clinker.
– Broyage et cuisson : Observation et compréhension du fonctionnement du broyeur
à boulets et du four, équipements clés dans la production du clinker, composant
principal du ciment.
– Contrôle de la qualité : Surveillance des paramètres de production pour assurer la
conformité du ciment aux normes de qualité établies.
Application des normes ISO et gestion de la qualité
– Systèmes de gestion de la qualité : Participation à la maintenance des systèmes
de gestion de la qualité ISO, garantissant la conformité des processus aux standards
internationaux.
– Documentation : Rédaction de rapports d’analyse, enregistrement des résultats
d’essais et suivi des non-conformités, assurant une traçabilité et une transparence
des opérations.
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Rapport de Stage redigé par ETOH EKAM JOYCE DCC
– Amélioration continue : Proposition d’améliorations aux procédures de labora-
toire et aux méthodes d’essai, contribuant à l’optimisation des processus.
5.3 Développement de compétences professionnelles
– Travail en équipe : Collaboration avec des techniciens et ingénieurs, favorisant
l’échange de connaissances et le développement de compétences interpersonnelles.
– Respect des normes de sécurité : Application des protocoles de sécurité en labo-
ratoire, assurant un environnement de travail sûr et conforme aux réglementations
en vigueur.
– Gestion du temps et des priorités : Apprentissage de la gestion efficace du temps
et des priorités, essentiel dans un environnement de production dynamique.
Perspectives de carrière et opportunités professionnelles
– Insertion professionnelle : Le stage offre une visibilité accrue auprès d’un acteur
majeur de l’industrie cimentière en Afrique, augmentant les chances d’embauche
post-stage.
– Réseautage : Établissement de contacts professionnels avec des experts du secteur,
facilitant l’accès à des opportunités de carrière futures.
– Formation continue : Accès à des programmes de formation et de développement
professionnel, permettant une évolution de carrière au sein de l’entreprise.
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Rapport de Stage redigé par ETOH EKAM JOYCE DCC
6 Conclusion
En conclusion, mon stage au sein du laboratoire de contrôle qualité de Dangote Cement
Cameroon a constitué une expérience extrêmement enrichissante tant sur le plan profes-
sionnel que personnel. Cette immersion m’a permis de découvrir concrètement le fonc-
tionnement d’une cimenterie moderne et de comprendre l’importance du contrôle qualité
dans l’industrie du ciment. J’ai pu me familiariser avec une large gamme d’équipements
spécialisés, allant des balances et mortars mixers aux appareils de Vicat et de compres-
sion, en passant par les machines de broyage et les fours utilisés dans la production
du clinker. L’utilisation de ces outils m’a permis d’acquérir des compétences pratiques
précises, notamment dans la préparation des échantillons, la réalisation des essais de
résistance, la mesure de la finesse et de la granulométrie du ciment, ainsi que le suivi
rigoureux des normes de qualité et de sécurité.
Ce stage m’a également offert l’opportunité de mieux comprendre les processus indus-
triels liés à la fabrication du ciment, de la sélection des matières premières jusqu’au
produit final. J’ai appris l’importance de la rigueur, de la précision et de la traçabilité
dans toutes les étapes des essais et analyses, ainsi que le rôle essentiel de la documenta-
tion et de la communication des résultats dans la gestion de la qualité. Par ailleurs, cette
expérience m’a permis de développer des compétences transversales telles que le travail
en équipe, la gestion du temps, le respect des protocoles de sécurité et l’adaptation à un
environnement de production exigeant.
Enfin, ce stage a renforcé mon intérêt pour le domaine du contrôle qualité et de l’industrie
cimentière, en me donnant une vision concrète des défis techniques et organisationnels
du secteur. Il constitue un véritable tremplin pour mon insertion professionnelle future,
me préparant à relever des responsabilités dans le domaine industriel avec confiance et
professionnalisme. Cette expérience restera un repère clé dans mon parcours académique
et professionnel, en me permettant de combiner théorie et pratique dans un cadre réel,
exigeant et formateur.
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