UNIVERSITÉ DE BAHIR DAR

INSTITUT DE TECHNOLOGIE DE BAHIRDAR

FACULITY OF MECHANICAL AND INDUSTRIAL ENGINEERING
PROGRAMME EN GÉNIE MÉCHANIQUE

RAPPORT DE STAGE
PROJECT TITLE: - MODIFIED DESIGN OF MAIZE SHELLER MACHINE
SOCIÉTÉ D'HÉBERGEMENT : - INDUSTRIE MÉTALLIQUE ET MACHINE AMHARA

ENTREPRISE DE DÉVELOPPEMENT TECHNOLOGIQUE

PRÉPARÉ PAR :- Numéro d'identification

1. MEKONNEN KASSAHUN ……..BDU0904689UR

2. ABRAHAM GIRMA……………..BDU0903544UR
3. ASRAT SHITAHUN……………..BDU0903718UR

MENTEUR :
Monsieur Ephrem. Z

M. Negese. Y
M. Abubeker

COMPONAY SUPERVISOR:
M. Awol
27 février 2021
 RAPPORT DE STAGE EN ENTREPRISE
MACHINE À ÉGRAPPER LE 27
MAÏS
février 2021

DÉCLARATION

Nous, tous les noms listés ci-dessus, sommes des étudiants en ingénierie mécanique, avons entrepris notre
expérience de stage dans l'industrie métallurgique de l'Amhara et le développement de la technologie des machines

Entreprise (AMIMTDE) d'une période du 24 octobre 2020 au février 2021 sous le

orientation de conseiller académique.

Nous certifions que notre travail est original et conforme au rapport de stage.
lignes directrices de rédaction données par le bureau de liaison de l'industrie de l'institut. Nous déclarons honnêtement

que ce document écrit est notre propre travail.

MEKONNEN KASSAUN -------------

Nom de l'étudiant Signature

ABRAHAM GIRMA ------------

Nom de l'étudiant Signature

ASRAT SHITAHUN -------------

Nom de l'étudiant Signature

Je déclare honnêtement que ce document écrit est leur propre travail.

M. EFREM. Z ---------------

Nom du conseiller académique Signature

M. NEGESE. Y ----------------

Nom du conseiller académique Signature

M. ABUBEKER ----------------

Nom du conseiller académique Signature

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 RAPPORT DE STAGE EN INDUSTRIE
MACHINE À ÉGRENER LE February
MAÏS 27, 2021

REMERCIEMENTS

Tout d'abord, nous souhaitons remercier notre DIEU qui nous a aidés par tout ce que nous avons fait dans notre

la durée du stage qui a rendu toutes les choses possibles. Puis notre université, surtout pour
L'école de génie mécanique remercie également chaleureusement le personnel du département pour l'université industrielle.

un lien qui crée une grande opportunité pour obtenir ce stage pour nous et le
entreprise dans laquelle nous restons pour le soutien qu'elle nous apporte pour terminer cette période de stage
réussir avec des compétences pratiques et des connaissances, ainsi qu'ils nous font faire un pas en avant
connaissances en ingénierie et en compétences pratiques.

Également un grand merci pour notre lieu de travail, l'Industrie Métallique Amhara et la Technologie des Machines

Développement Entreprise (AMIMTDE), ils nous ont montré à quoi ressemble la vie sociale et ils
enseignez-nous une éthique de travail avec des connaissances pratiques. Nous aimerions également rendre hommage à nos meilleurs.

des amis qui ont donné des conseils pour de nombreux défis.

Au dernier grand merci à nos moniteurs (pour EFREM. Z, NEGESE. Y et ABUBEKER.)

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 RAPPORT DE STAGE EN ENTREPRISE
MACHINE À ÉCOSSER LE MAÏS
27 février 2021

Résumé exécutif

L'objectif principal du cours de stage est de renforcer et d'améliorer le théorique

connaissances acquises en classe avec des expériences professionnelles pratiques afin que les étudiants aient un

opportunité d'acquérir à la fois des connaissances théoriques et pratiques appliquées et de rassembler des connaissances sur

the tools, principles and practices. A real world is suitable place to see every think in practice.

Dans ce projet, la plupart des batteuses ou décortiqueuses mécanisées conçues pour le maïs sont motorisées.
exploité et dans notre pays, la plupart de la production agricole se déroulait dans les zones rurales. Dans les zones rurales

dans la distribution de l'électricité est le principal problème. Cela est dû au fait que notre pays est sous

Ce problème peut être résolu en concevant une machine à égrener le maïs à pédale.
au lieu de concevoir une machine décortiqueuse motorisée.

Table des matières

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 RAPPORT DE STAGE EN INDUSTRIE
MACHINE À ÉCOSSER LE MAÏS
February 27, 2021

Contenu page
DÉCLARATION.......................................................................................................................ii
REMERCIEMENTS........................................................................................................iii
Résumé Exécutif..................................................................................................................iv
Table des matières.....................................................................................................................v
Liste des figures..........................................................................................................................viii
Liste des tableaux..............................................................................................................................ix
CHAPITRE UN........................................................................................................................1
1 INTRODUCTION..............................................................................................................1
1.1 Contexte historique.................................................................................................1
1.2 Emplacement de l'AMIMTDE..............................................................................................2
1.3 Mission de l'AMIMTDE................................................................................................2
1,4 Vision de l'AMIMTDE............................................................................................2
1,5 Valeurs de l'AMIMTDE............................................................................................2
1,6 Domaines d'intervention stratégique de l'entreprise..............................................................3
1,7 Objectifs de l'entreprise.........................................................................................3
1.7.1 Objectifs principaux....................................................................................................3
1.7.2 Objectifs spécifiques...............................................................................................3
1.8 Ateliers trouvés dans l'entreprise..............................................................................3
1,9 Client du produit..............................................................................................7
1.10 Le structure organisationnelle de l'entreprise.............................................................8
1.11 Travail flux de l'entreprise........................................................................................9
1.12 Products de l'entreprise.................................................................................................10
CHAPITRE DEUX.....................................................................................................................11
2 LE EXPÉRIENCE GLOBALE DE STAGE.............................................................11
2.1 La section de l'entreprise sur laquelle j'ai travaillé.....................................................11
2.2 Tâches de travail dans l'entreprise......................................................................................11
2.3 Méthodes, outils et techniques d'ingénierie que nous avons utilisés................................................12

2.4 Les principaux défis ou problèmes............................................................................12

2,5 Mesures que nous avons prises pour surmonter ces défis et problèmes...........12
2,6 Compétences pratiques acquises dans l'entreprise................................................................13
2,7 Acquis des connaissances en matière d'amélioration des compétences théoriques......................................13

2.8 Améliorer les compétences de travail d'équipe.....................................................................................14

2,9 Améliorer ses compétences en leadership.........................................................................................14
2.10 Compréhension sur l'éthique au travail et les problèmes connexes.................................................14

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 MACHINE À ÉCOSSER LE MAÏS
RAPPORT DE STAGE DANS L'INDUSTRIE 27 février 2021

2.11 Entrepreneuriat skills..............................................................................................14

2.12 Amélioration compétences en communication interpersonnelle.........................................................14

2.13 Conclusion et Recommandation.............................................................................15

2.13.1 Conclusion..........................................................................................................15
2.13.2 Recommandation................................................................................................15
CHAPITRE TROIS..................................................................................................................16
3 PROJET TRAVAIL
3.1 Résumé du projet.............................................................................................16
3.2 Introduction à la machine à écaler...............................................................................16
3.2.1 Histoire de la machine à décortiquer...............................................................................16
3.2.2 Définition de la machine à décortiquer...........................................................................17
3.2.3 Types de machines à décortiquer.................................................................................18
3.2.4 Composants de la machine à écaler.......................................................................21
3.3 Énoncé du problème et justification..........................................................................25
3.4 Objectifs.................................................................................................................26
3.4.1 Objectif général...............................................................................................26
3.4.2 Objectif spécifique...............................................................................................26
3.5 Principe de fonctionnement d'une machine à décortiquer....................................................................26
3.6 Revue de littérature......................................................................................................26
3.7 MÉTHODOLOGIE DU PROJET..................................................................................28
3.7.1 Collecte de données...................................................................................................28
3.7.2 Sélection des matériaux..............................................................................................28
3.7.3 Considérations de conception.........................................................................................28
3.7.4 Analyse de la résistance de l'arbre...................................................................................29
3.7.5 Analyse de la résistance de la poulie.................................................................................32
3.7.6 Analyse de la résistance des courroies en V..................................................................................32
3.8 Conception de la machine Sheller.........................................................................................33
3.8.1 Conception de poulie.................................................................................................33
3.8.2 Conception de la ceinture.....................................................................................................35
3.8.3 Conception de l'unité de décorticage.......................................................................................39
3.8.4 Conception de l'arbre...................................................................................................40
3.8.5 Sélection des roulements................................................................................................46
3.8.6 Conception de la trémie................................................................................................47
3.8.7 Conception du cadre principal.........................................................................................49
3.8.8 Conception de l'essieu pour poulie de moteur.........................................................................51

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 RAPPORT DE STAGE EN ENTREPRISE
MACHINE À ÉCOSSER LE MAÏS
February 27, 2021

3.9 Result et Discussion................................................................................................54

3.10 Conclusion et recommandation..............................................................................55
3.10.1 Conclusion..........................................................................................................55
3.10.2 Recommandation................................................................................................55
Référence..................................................................................................................................56
Annexes...............................................................................................................................57

Liste des figures

Fig1. 1 Entreprise de développement de l'industrie métallurgique et de la technologie des machines d'Amhara.....................1

Fig1. 2 Transformateur électrique..............................................................................................4

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 RAPPORT DE STAGE INDUSTRIEL
MACHINE À ÉGRENER LE 27
MAÏS
février 2021

Fig1. Scie circulaire pour couper du bois...........................................................................................5

Fig1. 4Atelier de machine typique avec différentes machines..............................................................6
Fig1. 5La structure organisationnelle de l'entreprise................................................................8
Fig1. 6Flux de travail de l'entreprise............................................................................................9
Fig1. 7Certains des produits de la société a) tube en métal de 1,5 m de diamètre, b) recyclage du plastique
usine, c) Machines à couper le bois. ([Link])...............................................10
Y

Fig 3. Machine à battre ([Link])..................................................................18

Fig 3. Machine à battre de type cylindre à barre 2Rasp. ([Link])...........................19
Fig 3. Machine à battre de type cylindre à dents en pointe. ([Link]).........................19
Fig 3. Machine à battre de type 4Syndicator. ([Link])......................................20
Fig 3. 5Concave de la Sheller ([Link])............................................................21
Fig 3. 6Différents types d'unité de battage. ([Link])............................................22
Fig 3. 7Unité de nourrissage Hooper.........................................................................................23
Fig 3. 8 Roulement typique............................................................................................................24
Fig 3. 9Cadre principal avec support de moteur.......................................................................................24
Fig 3. 10Poulie.........................................................................................................................25
Fig 3. 11courroie entre deux poulies............................................................................................32
Fig 3. Poulie à courroie 12V et poulie à rainure en V....................................................................................35
Fig 3. 13Diagramme de distribution de charge pour l'arbre de battage...........................................................42
Fig 3. 14Diagramme des moments de flexion..........................................................................................44
Fig 3. Analyse dimensionnelle de la trémie.................................................................................47
Fig 3. 16Distribution de la force sur l'arbre d'essieu............................................................................52

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 RAPPORT DE STAGE EN ENTREPRISE
MACHINE À ÉGRAINER LE February
MAÏS 27, 2021

Liste des tables

Tableau 3. Sélection des matériaux pour différents composants

Tableau 3. Largeur standard de la poulie ........................................................................................... 35
Tableau 3. 3 dimensions des courroies en V standard selon IS: 2494 – 1974..................................35
Tableau 3. 4Dimensions des poulies à gorge en V standard selon IS : 2494–1974..............36
Tableau 3. Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable à température ambiante..................................41
Tableau 3. 6 tableau standard pour la sélection de roulements selon le design mécanique de Shigley
9thédition..................................................................................................................................46
Tableau 3. 7Résultat et discussion...............................................................................................54

Page
 CHAPITRE UN

1 INTRODUCTION

1.1 Contexte historique

L'Entreprise de Développement de l'Industrie Métallique et de la Technologie des Machines d'Amhara (ci-après)

appelée "AMIMTDE) est une entreprise de développement gouvernementale autonome créée par le
Conseil du gouvernement régional le 28 novembre 2004 avec le numéro de règlement
127/2014 visant à créer et à développer un solide centre d'ingénierie métallurgique dans la région
qui réalise les tâches de fabrication et de commercialisation de métal et de machines
produits technologiques afin d'atténuer les obstacles à l'approvisionnement et à l'utilisation de la technologie

au sein de l'industrie manufacturière et du secteur agricole.

Fig1. 1Entreprise de développement de l'industrie métallurgique et de la technologie des machines d'Amhara.

AMIMTDE travaille sur l'adoption et l'adaptation des technologies appropriées. Évaluation

chaque technologie pour le mérite technique, l'opportunité commerciale et l'état d'adéquation, il
met en œuvre le développement de design, la production de prototypes puis leur récolte,
consécutivement, pour les technologies faisables et sélectionnées. L'opération de production de masse
for verified technologies will be carried out through outsourcing and own capacity. The large
le montant de la production est destiné à être fabriqué par le biais de l'externalisation avec un suivi critique
processus de contrôle de la qualité, comment chaque partie de la technologie est réalisée selon ce qui a été proposé

fonctionnalité concernant la capacité à être rendue économique et à être attrayante pour le public cible
consommateurs.

Page
Pour réaliser le développement technologique dans la région, AMIMTDE a prémédité de
travailler avec des chercheurs et des partenaires industriels. Il travaille en collaboration avec la recherche

centres, collèges et universités afin d'avancer les connaissances dans un domaine particulier ou pour
improve the given technology one step ahead. It also provides an integrated industrial
soutien au développement, formation et service de conseil pour les investisseurs privés,
coopératives, micro et petites entreprises et autres parties prenantes engagées dans le
secteurs de développement technologique.

1.2 Emplacement de l'AMIMTDE

L'entreprise se trouve dans la ville de Bahir Dar, située à environ 450 m vers le sud.
de la route Arba Meter et à 200 mètres à l'est du stade international de Bahir Dar. L'entreprise couvre

1,5 hectares en ce moment mais il a 10 hectares autour du campus de Yibab et sa construction est
fini. Presque toutes les machines sont installées et les employés suivent leur formation.
actuellement.

1.3 Mission de l'AMIMTDE

Développer des technologies et des industries manufacturières compétitives à l'échelle mondiale capables
de résoudre les goulets d'étranglement dans le secteur agricole et industriel et d'assurer la durabilité
croissance en développant, produisant et commercialisant des technologies métalliques et de machines.

1.4 Vision de l'AMIMTDE

Devenir l'une des 10 meilleures capacités technologiques en Afrique d'ici 2025

1.5 Valeurs de l'AMIMTDE

Nous sommes passionnés par nos clients
2. Nos employés sont le cœur de notre entreprise
Nous nous engageons à offrir une valeur exceptionnelle
4. La rentabilité est au cœur de notre entreprise
5. Nous croyons au travail d'équipe et au partenariat.
Nous ne cessons jamais d'apprendre et de grandir

Nous nous soucions de l'environnement

Page
1.6 Domaines d'intervention stratégique de l'entreprise
Il existe de nombreux domaines stratégiques dans lesquels l'entreprise peut intervenir. Parmi ceux-ci, certains sont les

suivant :-

Fabrication d'équipements généraux

2. Fabrication d'équipements agricoles
3. Fabrication d'équipements de transformation des aliments

Fabrication d'équipements électroniques

Fabrication d'équipements de construction
Fabrication d'équipements de transport
Fabrication et fourniture d'équipements de protection de l'environnement.

1.7 Objectifs de l'entreprise

L'entreprise a l'objectif principal et les objectifs spécifiques

1.7.1 Objectifs principaux

Les principaux objectifs de l'entreprise sont de développer des avancées technologiques dans différents domaines.

secteurs.

1.7.2 Objectifs spécifiques

Spécifiquement, l'entreprise est principalement concernée par les éléments suivants

Pour améliorer les pénuries existantes de pièces de rechange des industries éthiopiennes en
les produire localement.
Pour économiser des devises pour les pièces importées et en générant les mêmes produits et
puis exporter vers les pays voisins.
Pour favoriser le développement industriel des pays en produisant les nécessaires
machines.
Pour améliorer les problèmes de maintenance en produisant des pièces de rechange.

1.8 Ateliers trouvés dans l'entreprise

Il y a sept ateliers dans l'entreprise

Ce sont :-

1. Atelier électrique
2. Atelier de bois et de fonderie
3. Atelier de machines
4. Atelier d'assemblage et de finition

Page
 5. Atelier de maintenance
6. Conception ou développement technologique

7. Atelier de soudage

Ici, nous allons essayer de voir chaque atelier en détail.

Atelier électrique

L'ingénierie électrique est une discipline d'ingénierie concernée par l'étude, la conception et
application d'équipements, de dispositifs et de systèmes utilisant l'électricité, l'électronique et

l'électromagnétisme. Il est devenu une occupation identifiable dans la seconde moitié du 19thsiècle
après la commercialisation du télégraphe électrique, du téléphone et de la génération d'électricité,
distribution et utilisation.

Le magasin d'électricité est un magasin important dans tout domaine de l'ingénierie.

Fig1. 2Transformateur électrique

2. Atelier de bois et de fonderie

Le travail du bois est l'activité ou la compétence de fabriquer des objets en bois et comprend la fabrication de meubles.

fabrication, sculpture sur bois, menuiserie,.charpenterie et tournage sur bois.

Page
 r

Fig1. 3Scie circulaire pour couper du bois

Les outils couramment utilisés dans le travail du bois comprennent :-

Outils à main tels que serres, ciseaux, marteau à griffes, équerre

et ruban à mesurer
Outils électriques tels que : perceuse, ponceuse, scie à onglet, scie à table,

plane et scie à ruban

Équipements de sécurité : lunettes de sécurité, protection auditive, masques respiratoires

et des masques faciaux, des vêtements appropriés, des gants de protection, etc.

Et les machines les plus couramment applicables sont également :-

Machine à broyer le bois

Machine à percer du bois

Tour à bois
Fraiseuse
machine CNC

Les principaux produits sont :-

Porte et fenêtre
Chaise
Table
Modèle de moulage

Page
 Atelier de machines

Un atelier de machinage est une pièce, un bâtiment ou une entreprise où le machinage, une forme d'élimination,

la fabrication est terminée. Dans un atelier de mécanique, les machinistes utilisent des machines-outils et des outils de coupe pour

fabriquer des pièces, généralement en métal ou en plastique (mais parfois en d'autres matériaux tels que le verre ou

atelier de travail du bois). Un atelier d'usinage peut être une petite entreprise (comme un atelier de production) ou une partie d'une usine,

que ce soit un atelier d'outillage ou une zone de production pour la fabrication. Chaque atelier a ses propres outils et

des machines qui diffèrent des autres ateliers en termes de quantité, de capacité et de domaine d'expertise.

Les pièces produites peuvent être le produit final de l'usine, à vendre aux clients dans le
industrie machine, l'industrie automobile, l'industrie aéronautique, ou d'autres. Elle peut englober le
usinage fréquent de composants personnalisés. Dans d'autres cas, les entreprises dans ces domaines ont
leurs propres ateliers de machinage.

La production peut consister en les processus suivants : découpe, formage, perçage, finition.
et d'autres fréquemment liés à la métalurgie.

Fig1. 4Atelier de mécanique typique avec différentes machines

Les machines-outils comprennent généralement : -

tours à métaux
machines de fraisage

centres d'usinage
machines multitâches
perceuses à colonne

machines à meuler

Page
 De nombreux contrôlés par le contrôle numérique par ordinateur

(CNC)
Un atelier de mécanique peut contenir certaines matières premières (comme des barres pour usinage) et un

inventaire des pièces finies. Ces articles sont souvent stockés dans un entrepôt. Le contrôle et
La traçabilité des matériaux dépend généralement de la gestion de l'entreprise et des industries.
qui sont servis, certification standard de l'établissement et gestion.

A machine shop can be a capital intensive business, because the purchase of equipment can
nécessite de grands investissements. Un atelier de machinage peut également être intensif en main-d'œuvre, en particulier s'il est

spécialisé dans la réparation de machines sur une base de production de travail, mais l'usinage de production (les deux

la production en série et la production de masse) est beaucoup plus automatisée qu'elle ne l'était avant le

développement de CNC, de contrôle logique programmable (PLC), de micro-ordinateurs et de robots. Cela

ne nécessite plus des masses de travailleurs, bien que les emplois qui restent tendent à exiger de hauts niveaux.

talent et compétence. La formation et l'expérience dans un atelier de machinage peuvent être à la fois rares et précieuses.

Les produits fabriqués dans les ateliers de mécanique comprennent des matières premières pour d'autres machines.

installation tels que boulon, écrou, pignon et différentes pièces de machine.

4. Atelier d'assemblage et de finition

L'assemblage est un processus de fabrication dans lequel des pièces (généralement des pièces interchangeables) sont

ajouté au produit de manière séquentielle pour créer un produit fini beaucoup plus rapidement qu'avec
système de méthodes de fabrication manuelle. Les pièces fabriquées par usinage, soudage, travail du bois, électricité

L'ajustement et la fabrication d'engrenages sont rassemblés pour former un assemblage.

Après l'assemblage des pièces, il pourrait y avoir du matériau indésirable associé à son
matériaux parentaux. Par conséquent, finir ce matériau indésirable est nécessaire. La finition est
réalisé soit en découpant l'endroit cible, soit en retirant du matériau par poinçonnage. Ensuite, après tout

ce processus de revêtement du produit final avec une couche protectrice est très essentiel pour protéger contre

rouille.

1.9 Client du produit

L'utilisateur final du produit des entreprises

Secteurs agricoles de la région

Sous-station AMIMTDE
Client privé
Société électrique

Page
 1.10 La structure organisationnelle de l'entreprise

Conseil d'administration

Directeur Général
Services pour adultes
Services juridiques
Planification, TIC et services

Directeur adjoint Directeur adjoint Directeur adjoint

Technologie Achats
Quality Marketing
développement approvisionnement Humain
contrôle exposition
et finance et ressource
évaluation et propriété
marketing processus achat gestion
processus processus

Agricole
développement Préparation
design Financement
pour coordinateur
coordinateur
marketing
coordinateur

Industriel Achats
Product coordinateur
développement
sales
conception
coordinateur
coordinateur
Propriété
gestion
coordinateur
Biophysique Industriel
économique entrée
recherche achat
coordinateur

Marketing Produit spécifique

préparation usine
Atelier général
coordinateur
Produit métallique et
Atelier de bois
coordinateur de machine
coordinateur
Assemblage
Électrique et électronique coordinateur
coordinateur
Installation de machine
coordinateur
Fig1. 5La structure organisationnelle de l'entreprise

Page
1.11 Flux de travail de l'entreprise
Étude de marché
Directeur d'entreprise

Conception Client

Design evaluation

Matière première
du marché
Fabrication

Marché

Fabriqué
partie

Si non

Contrôle de qualité

Offre du marché

Assemblage de pièces

Fig1. 6Flux de travail de l'entreprise

Page
En général, l'entreprise contribuera de manière significative au développement rapide de
les industries de génie mécanique dans le pays, y compris la production nationale de lumière
et des équipements et machines simples pour les différents secteurs.

Sortant de son histoire passée, actuellement le complexe a été étendu à l'industrie. Il est maintenant

au vu de la nouvelle vision et de la direction du gouvernement éthiopien et se restructure

sous la corporation des métaux et de l'ingénierie "AMIMTDE" pour atteindre les objectifs qu'il était

établi.

1.12 Produits de l'entreprise

Les produits de l'entreprise incluent

Portes en bois

Portes métalliques

Boulons et écrous
Machine multi-battage
Machines à couper le bois
Usine de recyclage du plastique

Tube en métal de 1,5 m de diamètre

Structures en acier pour plus d'ombre.

a b

Page
 Fig1. 7Certains des produits de l'entreprise a) Tube en métal de 1,5 m de diamètre, b) Recyclage du plastique
usine, c) Machines de découpe de bois. ([Link])

CHAPITRE DEUX

2 L'EXPÉRIENCE GLOBALE DU STAGE

2.1La section de l'entreprise dans laquelle j'ai travaillé

Lorsque nous allons de l'Université de Bahir Dar à l'entreprise de levage, le directeur de l'entreprise a regroupé

comme dans deux groupes différents, ceux-ci :-

Conception ou développement de technologies mécaniques

Technologie d'atelier

Dans un groupe de développement de conception ou de technologie des machines, le responsable donne le sujet pour chaque.

groupes de pairs à des fins de conception, puis les groupes de pairs créés auparavant préparent leur projet

et soumettre à leur manager. Si leur projet est très bon ou intéressant, le design est
transféré à l'atelier via le responsable de l'entreprise. Alors que dans le groupe de l'atelier, les étudiants sont

seulement autorisé à accomplir des tâches appropriées dans le magasin avec leurs collègues et avec les assistants de magasin.

Nous étions tous les trois en train de travailler dans l'atelier parce que les étudiants qui ont soumis l'industrie

Les rapports de stage pour la première fois ont été classés en ateliers et ceux qui ont soumis
plus tard ont été regroupés dans le développement de la technologie de conception ou de machine.

L'atelier a également des sous-groupes, ceux-ci incluent

Atelier électrique
Atelier de bois et de fonderie
Atelier de machines
Atelier d'assemblage et de finition
Atelier de maintenance
Atelier de soudage

2.2 Tâches de travail dans l'entreprise

SolidWorks est un logiciel d'automatisation de conception mécanique utilisé pour construire des pièces.

assemblages et dessins qui tirent parti de l'interface familière de Microsoft Windows

Page
interface graphique. Nous avons exécuté sous l'inversion du client
produits commandés à l'aide du logiciel SolidWorks.
En outre, pendant l'opération, nous avons utilisé les pièces de travail suivantes,
comme : - matériau en bois, plaques métalliques, plaques métalliques, barres métalliques, etc.

2.3 Méthodes, outils et techniques d'ingénierie que nous avons utilisés

Methods: -The enterprise follows reverse engineering method. So they forced us to follow
manière similaire à celle de l'employé pour accomplir notre tâche.

Outils d'ingénierie
Calibre
Mètre
clé Allen
Clé à molette
Clé à molette
Marteau
Ruban à mesurer
Boussole
2.4 Les principaux défis ou problèmes
Il y a des défis majeurs et mineurs auxquels nous avons été confrontés pendant la période de stage dans l'industrie.

Le principal défi est le manque de matières premières en raison de l'épidémie de maladie (covid 19) dans le monde entier.

dans le monde entier.

Les petits défis auxquels nous avons été confrontés lors de notre stage sont :

Étant donné que tous les machinistes de l'atelier sont engagés à plein temps, il n'y a pas assez.
temps de pratiquer sur des machines.

Je n'ai pas obtenu l'autorisation de démonter la machine dès que nous avons terminé notre

pratique.
N'avez pas de place confortable pour poser chaque élément facilement. Comme une table ou une étagère.

Lack of computer access to do individual task.

Il y a un manque d'huile lubrifiante pour assembler et démonter la machine.
N'ayez pas d'espace de travail sûr à faire au sein de l'équipe.

Manque d'informations pour mesurer les pièces à transformer en solide

modélisation du travail.

Page
2.5Mesures que nous avons prises pour surmonter ces défis et problèmes
For the problem lack of raw material, the measure we took is that use of the material
importé avant la propagation de la covid 19 correctement et en évitant le gaspillage de matériel existant.

Et pour les problèmes du mineur, nous avons pris les mesures suivantes.
Même si les machinistes sont engagés à plein temps, nous les assistons activement tout le temps.
processus de travail pendant qu'ils usinent différentes structures ; comme les engrenages,
poulie, boulon et écrou, bande de roulement, fente, etc.

Échange d'outils de mesure d'un groupe à un autre groupe.

Tenir les pièces de machine de l'atelier à l'extérieur.
Diviser les tâches et les faire en groupe.
Demander conseil aux ingénieurs.
2.6 Compétences pratiques acquises dans l'entreprise
La qualification d'atelier pratique développe des compétences pratiques en travail d'atelier, pratiques
créativité et résolution de problèmes. Nous avons développé une compréhension des pratiques de travail sûres dans un

environnement d'atelier, et sensibilisation aux enjeux de durabilité dans un travail du bois pratique

contexte.
Voici quelques compétences pratiques que nous avons acquises dans l'environnement de l'atelier.

utiliser une gamme d'outils de travail, d'équipements et de matériaux de manière sûre et correcte pour

workshop working tasks with some complex features

ajustement des outils au besoin, en suivant des pratiques de sécurité

lire et interpréter des dessins et des diagrammes dans des contextes familiers et certains contextes inconnus

contextes
Mesurer et marquer des sections en bois et des matériaux en feuille en préparation pour
tâches de découpe et de mise en forme avec des caractéristiques complexes et dans un délai spécifié

tolérance.
Appliquer des connaissances et une compréhension des pratiques de travail sûres dans un atelier

environnement
Connaissance et compréhension des propriétés et des utilisations d'une gamme d'atelier
matériaux de travail
Connaissance d'un éventail de joints de travail courants utilisés dans l'atelier

Connaissance et compréhension des enjeux de durabilité lors d'un atelier pratique

contexte de travail.

Page
2.7 A acquis des connaissances en matière d'amélioration des compétences théoriques
Nous avons amélioré la compétence théorique en reliant les connaissances existantes à la pratique.
compétence. Cela est dû au fait que la compétence ou les connaissances théoriques s'améliorent davantage lorsque le

la théorie est soutenue par la pratique. Cela nous aide également à relire les sujets précédents qui pourraient

résoudre différents problèmes pour différentes pièces de machine et mécanismes.

2.8 Améliorer les compétences de jeu en équipe

Le stage nous a aidés à développer des relations interpersonnelles grâce à la présence du travail en groupe.

activité et échange d'une idée d'une équipe à une autre équipe pendant l'activité. Pas seulement
À l'intérieur de l'entreprise, nous avions développé de bonnes compétences en travail d'équipe, mais aussi à l'extérieur.

l'entreprise. Cette compétence sera également utile dans la vie future.

2.9 Améliorer les compétences en leadership

Nous avons la chance d'améliorer notre leadership en participant à différentes réunions dans le
entreprise. Cela était vrai lorsque le machiniste une tâche pour l'équipe un camarade de groupe agira comme

comme un patron pour diriger les autres membres afin d'exécuter correctement la tâche donnée. Ainsi, ces
les compétences en leadership de cette personne ont été améliorées.

2.10 Compréhension des éthiques de travail et des problèmes connexes

Les stagiaires sont considérés comme des employés tant qu'ils effectuent tous les travaux avec d'autres.

employés réguliers. Nous devons donc respecter les règles et règlements de l'entreprise, être ponctuels,

soyez bien discipliné et efficace dans votre travail. En général, nous devons partager chaque
le fardeau que les employés réguliers ont. Tout cela nous a permis de développer une bonne éthique de travail.
Certaines personnes pensent que l'éthique signifie seulement être disciplinaire et juste. Mais en recherchant...

réalisera que l'attitude ; les sentiments, l'effort, la responsabilité professionnelle, la définition d'objectifs,

{"accountability":"responsabilité","task completion":"achèvement des tâches","reliability":"fiabilité","cooperation":"coopération","communication":"communication","honesty":"honnêteté","effort":"effort"}

sont des éléments de l'éthique.

2.11 Compétences entrepreneuriales

Les activités d'aujourd'hui impliquent de la créativité pour différentes tâches, afin que nous ne nous imposions pas.

appliquer nos connaissances pour résoudre les problèmes auxquels nous sommes confrontés. De plus, nous nous efforçons de

faisons de notre mieux si le problème est difficile à résoudre. Cela nous mène à la créativité. Quand nous sommes

préparés à gérer une telle condition, nous ne ferons plus face à des difficultés pour résoudre

different problems we may face in our practical world. We also get experience and
motivation pour créer notre propre travail et donc nous développons des compétences entrepreneuriales.

Page
2.12 Améliorer les compétences en communication interpersonnelle

La communication interpersonnelle est une compétence de vie clé et peut être utilisée pour donner et collecter

information. In general the interpersonal communication skill will give the following
avantages.

Influencer les attitudes et le comportement des autres.

Établir des contacts et entretenir des relations.
Donner un sens au monde et à nos expériences.
Exprimer ses besoins personnels et comprendre les besoins des autres.
Donner et recevoir du soutien émotionnel.
Prendre des décisions et résoudre des problèmes.

En utilisant ces avantages et d'autres, nous avons amélioré nos compétences en communication interpersonnelle

en présentant différentes questions et suggestions pour les employés de l'entreprise, les membres du groupe,

gestionnaires et chefs d'équipe.

2.13 Conclusion et Recommandation

2.13.1Conclusion
Lorsque nous concluons notre stage ; la période de stage est considérée comme le moyen pour
nous préparer ou nous mettre en condition pour le véritable monde pratique tant sur le plan technique que social

perspectives et cela produit une main-d'œuvre qualifiée non seulement idéalement mais aussi pratiquement.
Le programme de stage revêt une grande importance pour former des personnes éduquées ainsi que des entrepreneurs.

main-d'œuvre. Plus la durée du stage est longue, plus il y aura d'expériences et

avantages. Cette importance n'est pas seulement l'expérience dans l'aspect technique, mais aussi dans le social

communication et réaction, développement de la prise de responsabilité, expérience du leadership et

travail d'équipe.

2.13.2Recommandation
Lors de la pratique de stage, nous avons recommandé que tous les machinistes de l'entreprise travaillent comme

Ils veulent. Mais ils devraient porter tous les vêtements et matériaux de sécurité. En plus de cela, dans le
l'entreprise, tous les matériaux retirés de leur pièce conçue correspondante sont jetés
négligemment partout; mais il est préférable de rassembler tous les usés à un endroit certain. Nous aussi
recommander que l'entreprise prépare la méthode de recyclage afin de réduire le
perte de matériel, c'est-à-dire que cela va économiser l'économie globale de l'entreprise.

Page
 CHAPITRE TROIS

3 TRAVAIL DE PROJET

3.1 Résumé du projet

Le décorticage du maïs, une opération post-récolte, consiste à enlever les graines de maïs de l'épi.
La machine que nous allons concevoir est la conception d'une machine à égrener le maïs à pédale modifiée.
La machine à décortiquer les cultures est maintenant l'une des machines sélectionnées qui peut fonctionner avec ou sans

énergie électrique. Cette machine est utilisée pour décortiquer des cultures comme le maïs en utilisant le processus de

enlever les graines de leurs épis respectifs pour un usage humain et industriel.

Dans ce projet, la plupart des moissonneuses-batteuses ou décortiqueuses mécanisées conçues pour le maïs sont à moteur.

exploité et dans notre pays, la majorité de la production agricole se faisait autour des zones rurales. Dans les zones rurales

L'aire de distribution de l'électricité est le principal problème. Cela est dû au fait que notre pays est sous

développé. Pour cette raison, le problème peut être résolu en concevant un maïs à pédales.
Machine à décortiquer au lieu de concevoir une machine à décortiquer motorisée.

3.2 Introduction à la machine à décortiquer

Le décorticage du maïs, une opération post-récolte, est l'enlèvement des graines de maïs de l'épi.
l'opération peut être effectuée sur le terrain ou dans l'environnement de stockage. Décorticage du maïs

c'est donc une étape importante vers le traitement du maïs pour ses divers produits finis
comme la farine. Les différentes méthodes de décorticage du maïs peuvent être classées en fonction de divers

technologie de mécanisation utilisée. Cela comprend : la technologie des outils à main et la puissance du moteur

technologie. (J.S Sahay, Éléments de l'ingénierie agricole, 4e édition, juin 2004)

3.2.1 Histoire de la machine à écaler

Les émeutes de Swing au Royaume-Uni étaient en partie le résultat de la machine à coudre. Après des années de

guerre, impôts élevés et bas salaires, les ouvriers agricoles ont enfin revolté en 1830. Ces ouvriers agricoles

a fait face au chômage pendant plusieurs années en raison de l'introduction généralisée de la

machine à décortiquer et la politique des enclosures. Des milliers d'hommes n'étaient plus nécessaires
pour cultiver les récoltes, quelques-uns suffiraient. Avec moins d'emplois, des salaires plus bas et aucune perspective de

Les choses s'améliorent pour ces travailleurs, la machine à battre était la goutte d'eau qui a fait déborder le vase, la machine

Page
avait pour but de les placer au bord de la famine. Les émeutiers de Swing ont détruit des machines à battre.

et a menacé les agriculteurs qui les avaient.

Les émeutes ont été traitées très durement. Neuf des émeutiers ont été pendus et 450 autres.
ont été transportés en Australie.

Les premières machines à écosser étaient alimentées à la main et actionnées par des chevaux. Elles étaient petites par rapport à aujourd'hui.

normes et étaient de la taille d'un piano droit. Plus tard, les machines étaient alimentées à la vapeur,
propulsé par un moteur portatif ou un moteur de traction. Isaiah Jennings, un inventeur talentueux, a créé un

petit batteur qui n'endommage pas la paille dans le processus. En 1834, John Avery et Hiram
Abial Pitts a conçu des améliorations significatives à une machine qui bat automatiquement et
sépare le grain de l'ivraie, libérant les agriculteurs d'un processus lent et laborieux.

Depuis l'invention de cette machine, M. Meikle et d'autres ont progressivement introduit un

une variété d'améliorations, toutes visant à simplifier le travail et à augmenter la quantité de
le travail effectué. Lorsqu'il a été d'abord érigé, bien que le grain ait été également bien séparé de la
paille, pourtant comme la totalité de la paille, des balles et des grains, était indifféremment jetée dans un

tas confus, le travail ne pouvait être considéré comme exécuté qu'à moitié avec propriété. Par le
ajout de râteaux, ou de secoueurs, et de deux paires de ventilateurs, tous entraînés par la même machinerie, le

différents processus de battage, de secouage et de vannage sont désormais tous effectués en même temps, et

le grain immédiatement préparé pour le marché public. Lorsqu'il est ajouté, que la quantité de
le grain obtenu des pouvoirs supérieurs de la machine est entièrement égal à un vingtième de la
culture, et que, dans certains cas, les frais de battage et de nettoyage des grains sont considérablement
moins que ce qui était auparavant payé pour le nettoyer seul, l'immense économie résultant de
l'invention sera immédiatement visible.

Les frais de travail des chevaux, en raison de l'augmentation de la valeur de l'animal et du coût de son
Étant un objet de grande importance, il est recommandé que, sur toutes les fermes de taille considérable,

c'est-à-dire, là où deux cents acres [800 000 m²], ou plus, de céréales sont semés, le
la machine devrait être actionnée par le vent, sauf lorsque les circonstances locales en offrent la commodité
de l'eau. Où les charbons sont abondants et bon marché, la vapeur peut être utilisée de manière avantageuse pour le travail

la machine.

3.2.2 Définition de la machine à décortiquer

Le décorticage est le processus d'élimination des graines de leurs épis respectifs, tant pour l'humain que pour

utilisation industrielle. Le décorticage est mieux atteint lorsque la teneur en humidité est aussi basse que 13%

(ASHRAE, 1998). Dans les temps anciens et dans les communautés rurales, la méthode primitive de décorticage

Page
comprend, battre avec un bâton, écraser avec un pilon et un mortier, décortiquer à la main et donc
consomme beaucoup d'énergie et de temps humain (Sunghal et Thierstein, 1987).

Le décorticage est un processus indispensable qui est entrepris pour maximiser l'espace et promouvoir le
manipulation facile des grains. Le décorticage du maïs, s'il est fait manuellement, est l'une des tâches les plus laborieuses.

les processus de consommation dans le traitement post-récolte du maïs. Les égréneuses de maïs existantes sont généralement

gros et lourds, nécessitent une forte alimentation en énergie pour fonctionner et produisent une qualité de produit faible

termes de pourcentage de casse des semences et de pureté (Wagami, 1997). Les grains endommagés sont

susceptible aux insectes et aux moisissures, augmentant ainsi l'incidence de la contamination par l'aflatoxine.
Ainsi, il est nécessaire de développer un décortiqueur de maïs avec une efficacité supérieure et une meilleure qualité de produit.

et propulsé par un petit moteur.

Fig 3. 1Threshing machine

3.2.3 Types de machine à encager
Il existe différents types de machines à décortiquer selon différents critères. Ceux-ci sont :

a) Basé sur le cylindre de tambour qu'ils ont

je. Type de broyeur à marteaux :- C'est un batteur avec une unité de battage consistant en des marteaux.

ou batteurs avec un boîtier cylindrique fermé et concave. Il est équipé d'un ensemble
de cribles oscillants et d'un souffleur aspirant pour la séparation et le nettoyage de
grains.

Page
 ii. Type de cylindre à barres : -Dans cette batteuse, l'unité de battage se compose de barres
avec des dentelures ayant un concave ouvert.0

Fig 3. Machine à battre de type cylindre Rasp-Bar

Type de cylindre à dents d'épi : - C'est un batteur, dont l'unité de battage est composée d'un tambour.
ayant des rangées de pointes avec un boîtier cylindrique fermé et concave et équipé d'un ensemble de
tamis et souffleur aspirant.

Page
 Fig. 3. Machine à battre de type cylindre à dents en pointe.

iii. Type de syndicateur : -C'est une batteuse, l'unité de battage de laquelle est composée d'un

volant cannelé avec lames de coupe dentelées et un cylindre fermé

revêtement et concave. Cela est également connu sous le nom de batteur de type découpeur de paille.

Fig 3. Machine à battre de type 4Syndicator.

iv. Batteuse à tambour : c'est une batteuse de type marteau sans
système de séparation et de nettoyage. En général, un souffleur centrifuge est prévu pour

partial separation and cleaning of grain.

b) Sur la base du système d'alimentation
i. Déchaumeur à chute : Un déchaumeur dans lequel l'alimentation de la culture se f
à travers une trémie.
ii. Batteur à alimentation par convoyeur : un batteur dans lequel l'alimentation des cultures est effectuée

à travers un convoyeur
iii. Râteau d'alimentation : - Un râteau dans lequel l'alimentation est effectuée avec le
rouleaux d'alimentation équipés d'une trémie ou d'un transporteur à bande.

iv. Batteuse à trémie :- Une batteuse dans laquelle l'alimentation de la culture est effectuée.

à travers la trémie. Il est également connu sous le nom de batteuse de grains en vrac.

c) Sur la base des cultures, les batteuses peuvent être des types suivants :

i. Battoire à blé :- Cet équipement est utilisé pour le battage de la culture de blé avec ou

sans faire de provisions de bhusa.

Page
 ii. Dresseur de riz : Cet équipement est utilisé pour le battage des cultures de riz.

iii. Déchiqueuse de cacahuètes : Cet équipement est utilisé pour le battage des cacahuètes.

iv. Batteuse à millet : Cet équipement est utilisé pour le battage des récoltes de millet.

v. Batteuse à soja : - Cet équipement est utilisé pour le battage de la culture de

vi. Moissonneuse multisouffleuse : cet équipement est utilisé pour plus d'une culture avec ou
sans ajustement mineur. Cette batteuse a soit un cylindre à dents de fer soit un cylindre à raquettes

cylindre de barre selon le fabricant. Il a un nettoyage et un emballage

accessoires. Cette batteuse peut être utilisée pour des cultures comme le riz, le blé, le sorgho,

soja, gramme, millet, etc.

3.2.4 Composants de la machine à décortiquer

Les principaux composants de la machine à décortiquer sont les suivants :

1) Concave
2) Cylindre ou tambour
3) Hooper
4) Arbre
5) Roulement
6) Poulie
7) Cadre

1. Concave

C'est un grillage en métal en forme de concave, entourant en partie le cylindre contre lequel le
le cylindre frotte le grain de la plante ou des épis et à travers lequel les grains tombent sur
le tamis.

Fig 3. Concave du décortiqueur

Page
 2. Cylindre ou tambour

C'est un ensemble rotatif équilibré, comprenant une râpe, une barre de frappe ou des pointes sur sa périphérie et

leur soutien pour battre la récolte.

Il existe cinq types de cylindres de battage couramment utilisés dans le pays :

a) Cylindre à dents en peg : - Les dents sur la concave et le cylindre sont disposées de telle sorte que le

les dents du cylindre passent à mi-chemin entre les dents décalées sur le concave. Le concave

l'assemblage est pivoté à l'arrière de la machine. L'espace de dégagement entre

le cylindre et le concave sont ajustés en fonction des besoins. Alors que les tiges
passer par l'espace de dégagement, les grains se séparent de la tête en raison de l'impact
action entre les dents.
b) Type de boucle : - Le cylindre est ponctué d'un certain nombre de boucles de fil sur tout son extérieu
périphérie. Ceci est principalement utilisé sur les batteuses de riz.

c) Cylindre à barres angulaires : - Le cylindre est équipé de barres en fer angulaire, fixées hélicoïdalement.

les cylindres. Les barres ont des tampons en caoutchouc sur leurs faces. L'unité concave est équipée de
une plaque de coquille à visage en caoutchouc et des barres en caoutchouc revêtues d'acier. Le dégagement entre le

le cylindre et l'unité concave à l'entrée varient de 13 mm à 19 mm et se réduisent à

environ 6 à 9 mm seulement.

d) Type de broyeur à martaux : les batteurs ont la forme d'un broyeur à martaux. Les batteurs sont
attaché avec le bras mélangeur à la pointe. Les bras mélangeurs sont fixés de manière rigide à un moyeu qui est

monté sur l'arbre principal.

e) Rasp Bar Cylinder:-The cylinder has corrugated bars round it. Threshing is
réalisé entre les barres cylindriques ondulées et les barres fixes de la cuvette
portion. Le cylindre rotatif prend les grains de la tête alors qu'il est tiré au-dessus
les barres sur l'unité concave. Habituellement, de 6 à 8 barres sont fixées en spirale sur le cylindre.

Fig 3. 6Différents types d'unité de battage.

Page
 3. Hooper

Ce sont les composants principaux de la machine à battre où la récolte est alimentée depuis le plateau d'alimentation vers

unité de battage ou tambour

Fig 3. 7Hooper ou unité d'alimentation

4. Arbre

Un arbre est un élément de machine rotatif utilisé pour transmettre la puissance d'un endroit à un autre.

un autre. La puissance est transmise à l'arbre par une force tangentielle et le couple résultant
(ou moment de torsion) établi dans l'arbre permet à la puissance d'être transférée à divers
machines reliées à l'arbre. Afin de transférer la puissance d'un arbre à un autre, le
divers membres tels que des poulies, des rouages, etc., y sont montés. Ces membres avec
les forces exercées sur eux provoquent la flexion de l'arbre. En d'autres termes, nous pouvons dire qu'un
L'arbre est utilisé pour la transmission du couple et du moment de flexion. Les différents éléments sont

monté sur l'arbre par des clés ou des cannelures.

Il existe deux principaux types de axes dans les éléments de machine. Ce sont :

a. Arbres de transmission. Ces arbres transmettent la puissance entre la source et le

machines absorbant de l'énergie. Les arbres de compteur, les arbres de ligne, les arbres aériens et

tous les arbres d'usine sont des arbres de transmission. Puisque ces arbres portent des pièces de machine

comme des poulies, des engrenages, etc. Par conséquent, ils sont soumis à la flexion en plus de

torsion.
b. Arbres de machine. Ces arbres font partie intégrante de la machine elle-même. Le
L'arbre à cames est un exemple d'arbre de machine. Le terme 'swage' provient de la
19ème siècle, et est dérivé de l'ancien français 'souage', signifiant
5. Palier.

Un palier est un élément machine qui supporte un autre élément machine en mouvement (appelé)
journal). Il permet un mouvement relatif entre les surfaces de contact des membres, tandis que

Page
porter la charge. Un peu de considération montrera qu'en raison du mouvement relatif entre le
surfaces de contact, une certaine quantité de puissance est perdue à surmonter la résistance au frottement et

si les surfaces de frottement sont en contact direct, il y aura une usure rapide. Afin de réduire
résistance au frottement et usure et dans certains cas pour évacuer la chaleur générée, une couche de
Un fluide (appelé lubrifiant) peut être fourni. Le lubrifiant utilisé pour séparer le palier et
le lubrifiant est généralement une huile minérale raffinée à partir de pétrole, mais les huiles végétales, les huiles de silicone,

des graisses, etc. peuvent être utilisées.

Fig 3. 8 Roulement typique

[Link] principal :

Un cadre très solide est fourni dans la batteuse sur lequel toutes les pièces fonctionnelles sont attachées.
Le cadre est généralement composé de sections en fer angle lourdes. Il doit être suffisamment robuste pour soutenir

vibrations de la machine, pendant son fonctionnement sur le terrain.

Fig 3. 9Cadre principal avec support de moteur

7. Poulie

Page
Une poulie est une roue sur un axe ou un arbre conçue pour supporter le mouvement et le changement de
direction d'un câble tendu ou d'une courroie, ou transfert de puissance entre un arbre et un câble ou une courroie. Dans le

cas d'une poulie soutenue par un cadre ou une coque qui ne transfère pas de puissance à l'arbre, mais est utilisée

pour guider le câble ou exercer une force, la coquille de support est appelée un bloc, et la poulie peut être
appelé une poulie.

Fig 3. 10Poulie

3.3 Énoncé du problème et justification

Depuis longtemps, le décorticage des cultures céréalières pour séparer les grains des épis est un
processus long et fastidieux, en particulier pour les petits agriculteurs du pays qui
pratiquer essentiellement l'agriculture de subsistance. Cependant, le battage ou le décorticage traditionnel
les méthodes ne prennent pas en charge le battage ou le décorticage à grande échelle, en particulier pour le commercial

objectifs.

Dans ce projet, la plupart des décortiqueuses ou des batteuses mécanisées conçues pour le maïs sont motorisées.
exploité et dans notre pays, la majorité de la production agricole avait lieu dans les zones rurales. Dans les zones rurales

la répartition de l'électricité est le principal problème. C'est parce que notre pays est sous
développé.

Cette justification ce problème peut être résolu en concevant un décortiqueur de maïs actionné par pédale.

machine au lieu de concevoir une machine à décortiquer motorisée.

Page
3.4 Objectifs
3.4.1 Objectif général
L'objectif général de ce projet est de concevoir un maïs modifié à pédales.
machine à décortiquer

3.4.2 Objectif spécifique

L'objectif spécifique de la conception concerne principalement la réduction du travail humain
exigence lors du battage, et d'autres sont

To select material’s for the machine parts.

Pour concevoir la pièce de machine.

À la modélisation de chaque composant du logiciel SolidWorks.

3.5 Principe de fonctionnement d'une machine à décortiquer

La machine doit être actionnée en appliquant une force pour faire pivoter la pédale. Mouvement de la pédale

fournit une vitesse angulaire au système de poulies en utilisant une courroie. donc lorsque la poulie tourne, le

le disque de battage tourne également, puis le disque de battage qui tire et égrène les épis de maïs par
friction et action de cisaillement contre l'ouverture de sortie des épis et sont projetés
par la force de rotation des disques de pelage et les grains vont se répandre.
laissez.

3.6 Revue de littérature

Y.V. Mahatale et V.P. Pathak "Évaluation physiologique de différents
Méthodes de décorticage du maïs à fonctionnement manuel.

Le maïs est la troisième céréale produite dans le monde avec une tendance à la hausse de la production.
Inde. La superficie normale pour le maïs en Inde était de 77,27 lakh hectares avec une production d'environ

150,91 lakh tonnes en 2007. Le Rajasthan a la plus grande superficie de 10,62 lakh hectares.
sous culture parmi tous les États avec une production totale de 21 lakh tonnes. Quatre méthodes
d'égrenage de maïs, à savoir égrener les grains de maïs à la main, égreneuse à maïs octogonale, à la main

Le décortiqueur de maïs opéré et la méthode de frappage avec un bâton ont été utilisés pour enlever les grains de maïs.

à partir de l'épi. Actuellement, le décorticage du maïs a été amélioré par l'utilisation de décortiqueurs à maïs tubulaires.

et casse-noix à main. Le taux de dépense énergétique était le plus élevé pour battre avec un bâton
méthode (3,84 kcal/min) et la plus basse pour le décortiqueur de maïs octogonal (1,52 kcal/min). Énergie

taux de dépenses pour le décorticage du grain de maïs à la main et l'opération de décorticage du maïs octogonal pourrait

être classé dans la catégorie de travail "Très léger". Alors que le maïs à main
La méthode de décorticage et de battage au bâton pourrait être mise à l'échelle dans la catégorie de travail « Légère ».

Page
charger. Pour les opérations de décorticage du maïs, décortiqueuse octogonale et décortiqueuse à main.
sont supérieurs à l'écorchage des grains de maïs à la main et à la méthode de battage avec un bâton.

Ashwin Kumar et Shaik Haneefa Begum "Conception, Développement et Performance"

Évaluation d'un décortiqueur de maïs à manivelle

The author conducted a research on design, development and evaluation of hand operated
Décortiqueur de maïs au Collège d'ingénierie agricole durant l'année 2012-2013.
Les méthodes traditionnelles de décorticage consistent à frotter les épis de maïs les uns contre les autres.

briques ou pierre et en utilisant un cylindre en fer constitué d'un treillis métallique à l'intérieur. Ces méthodes

sont chronophages et impliquent de la tâche fastidieuse. Dans cette optique, l'étude a été entreprise pour concevoir,

Développement et évaluation d'un décortiqueur de maïs à main. Le décortiqueur de maïs se composait d'un

cylindre et un concave. Le cylindre est en acier à haute teneur en carbone de diamètre 21 cm.
The cylinder length 86 cm, having beaters which rotates along the cylinder and separates
grains des épis. Alors que le concave a été fabriqué à partir de barres d'acier doux de 5 mm.
La longueur de la concave était de 91 cm avec une taille d'ouverture fendue de 30,3 cm × 2,5 cm. Il a été observé par

l'auteur que pour décortiqueuse de maïs manuelle à une teneur en humidité de 12 % p.b. et à un approvisionnement
taux de 130 kg/h, l'efficacité de décorticage, le pourcentage non décortiqué et les dommages visibles étaient

trouvé être de 99,56 %, 0,44 % et 1,07 %, respectivement.

Pratima Panday, Jwala Bajrachrya et Pokharel" Influence des semences de maïs

Traitement avec un décortiqueur produit localement sur la qualité des semences et leurs dommages

L'auteur dit que le maïs est l'une des cultures vivrières les plus importantes au monde. C'est aussi le
deuxième culture alimentaire importante au Népal, plus de 45 % de la population dans les collines intermédiaires et

high-hills considère la farine de maïs comme leur aliment de survie. Production de semences basée sur la communauté

(CBSP) est un phénomène agricole durable impliqué dans les collines et les hautes collines du Népal
sous le Programme de Recherche sur le Maïs de la Colline en collaboration avec la Recherche Agricole du Népal

Conseil (NARC); CIMMYT, Népal; Direction du développement des cultures (CDD), avec le
objectif de produire des semences de maïs de qualité au niveau local et d'augmenter l'utilisation de
des semences de qualité améliorée et finalement augmenter la production de cultures. Les grains de maïs sont dans

le maïs a été égrené manuellement à la main. L'égrenage manuel du maïs est laborieux
intensif et prend généralement des semaines et des mois pour éplucher la récolte manuelle. Le
des alternatives mécanisées à l'écimage du maïs à la main sont disponibles mais elles sont souvent
inabordable pour les agriculteurs de subsistance. Le décortiqueur à maïs en bois est un outil simple mais traditionnel.

dispositif fabriqué localement pour écosser les grains de maïs et distribué aux agriculteurs du CBSP
groupe. Toutes les données observées et analysées dans la présente étude révèlent que le décortiqueur de maïs est

Page
également efficace et a économisé le temps, le travail et d'autres ressources. Le décortiqueur de maïs pourrait être

used for maize processing and conditioning.

3.7 MÉTHODOLOGIE DU PROJET

3.7.1 Collecte de données
Les méthodes utilisées dans la conception de la machine à épis de maïs consistent à rassemblerà travers différentes données

méthodes de collecteinformations par le biais d'un système de collecte de données primaires ou secondaires
à propos de la machine.

La collecte de données primaires comme l'observation des pièces de machines et du maïs fabriqué dans son ensemble

machine à coquiller dans une entreprise. Collecte de données secondaires telles que la revue des journaux publiés

ou des articles de recherche et des livres concernant le titre sur le battage ou le vannage.

3.7.2 Sélection des Matériaux

La considération pour la sélection des matériaux était basée sur la disponibilité, la facilité d'usinage, la durabilité,

force, et coût, propriétés mécaniques et chimiques. Le tableau montre les pièces de la machine
ainsi que le matériau sélectionné pour chaque partie.

Tableau 3. Sélection des matériaux pour différents composants

No. Components Functions Matériel

1 Poulie Il transmet le couple du pédalier à l'arbre. Acier coulé
2 Courroie en V Pour transmettre le couple du pédalier à la poulie. Cordon en tissu
3 Unité de décorticage pour égrener et distribuer le maïs. Acier doux
4 Arbre Il transmet le couple et le mouvement de la poulie à l'acier inoxydable
tourner le broyeur. acier
5 Porteuse Permettre le mouvement libre de l'arbre. Fonte
6 Hopper Serre de stockage pour le maïs à déplacer vers l'acier doux
chambre de concassage.
7 Cadre principal Il permet au corps de reposer fermement et d'absorber de l'acier doux.
vibration.
8 Axe de pédale Pour générer un couple pour le système. Acier inoxydable
acier

3.7.3 Considération de conception

Les paramètres pris en compte dans la conception de cette décortiqueuse de maïs actionnée par pédale comprennent les éléments suivants

Les épis séchés avec une teneur en humidité du maïs de 15 % à 18 % pour faciliter l'élimination du

graines du épis.

Page
 Hauteur totale de la machine pour faciliter l'utilisation par un agriculteur rural de taille moyenne
hauteur.
Overall width breadth of the machine for purposes of storage space in the rural
greniers des agriculteurs.

Poids de l'équipement pour la portabilité.

Simplicité de design.
Sécurité et commodité du contrôle.
Bonne apparence.

3.7.4 Analyse de la résistance de l'arbre

Les arbres peuvent être conçus sur la base de

Force, et
Rigidité et raideur.
Dans la conception des arbres sur la base de la résistance, les cas suivants peuvent être considérés :

a) Arbres soumis à un moment de torsion ou à un couple uniquement,

b) Arbres soumis uniquement à un moment de flexion,

c) Arbres soumis à des moments de torsion et de flexion combinés, et

d) Arbres soumis à des charges axiales en plus de torsion et de flexion combinées
charges.
We shall now discuss the shafts subjected to combined twisting and bending moments, in
détail.
Arbres soumis à un moment de torsion combiné et à un moment de flexion
Lorsque l'arbre est soumis à un moment de torsion combiné et à un moment de flexion, alors le
l'arbre doit être conçu sur la base des deux moments simultanément. Diverses théories
ont été suggérés pour tenir compte de la rupture élastique des matériaux lorsqu'ils sont soumis
à divers types de contraintes combinées. Les deux théories suivantes sont importantes du point de vue de

point de vue du sujet.

La théorie de la contrainte de cisaillement maximale ou la théorie de Guest. Elle est utilisée pour les matériaux ductiles.

comme l'acier doux.

La théorie du stress normal maximum ou la théorie de Rankine. Elle est utilisée pour les matériaux fragiles.

comme la fonte.
Soit τ = Tension de cisaillement induite par le moment de torsion, et

σbContraintes de flexion (tension ou compression) induites par le moment de flexion.

Page
Selon la théorie de la contrainte de cisaillement maximale, la contrainte de cisaillement maximale dans l'arbre,

π
M= *σ b *d3 …………………...équation de flexion
32

π
T= τ.d3………………………équation de torsion
16
1 2
max
2 √ σb + 4 τ 2

où M = moment de flexion
T = couple agissant sur l'arbre
 contrainte de cisaillement induite par moment de torsion

σ b=tension de flexion due au moment de flexion

τ maxtension de cisaillement maximale dans l'arbre

Substituer les valeurs deet τ σb dans la formule de contrainte de cisaillement maximale ci-dessus, alors le

l'équation devient :-

1
τ max= √ ¿ ¿
2

16
= [ M 2+T 2]
πd3 √

π
*τ *d 3 =√ M 2+T 2……………………….. (i)
16 max

2
L'expression √ M 2+T est connu sous le nom de moment de torsion équivalent et est noté par Te.
Le moment de torsion équivalent peut être défini comme ce moment de torsion qui, lorsqu'il agit
τ
seul, produit la même contrainte de cisaillement ( ) que le moment de torsion réel. En limitant le
τ
tension de cisaillement maximalemaximum) τ
égal à la contrainte de cisaillement admissible ( ) pour le matériau, le
l'équation(i) peut être écrite comme

Page
 π
T e =* *τ max =d 3 √ M 2+T 2…………………………….. (ii)
16

À partir de cette expression, le diamètre de l'arbre (d) peut être évalué.

Maintenant, selon la théorie du maximum de contrainte normale, la contrainte normale maximale dans l'arbre,

1 1
σ bmax = σ b + √ ¿ ¿…………………….(iii)
2 2

1 32M 1
= 2* 3 + 2 √¿ ¿
πd

1
=[ 32
(M + 2
)]
πd 3 2 √ M+T
2

π 1
= 32 *σ*b m a x =d 3 (M2 + √ M 2+T 2(iv)

1
(M + 2
√ M 2+T ) est connu comme un moment de flexion équivalent et est désigné
2
parMoi. Le moment de flexion équivalent peut être défini comme ce moment qui, lorsqu'il agit
seul produit la même contrainte de traction ou de compressionσ (b¿ comme le moment de flexion réel. Par

limitant la contrainte normale maximale (σ b m a x)⁡égal à la contrainte de flexion admissible ( σ),b alors
l'équation (iv) peut être écrite comme

1 π
M e=(M + * *σ……………………….
√ M 2+T 2) = 32 b d (v) 3
2

À partir de cette expression, le diamètre de l'arbre (d) peut être évalué.

Maintenant, l'une ou l'autre des équations est utilisée pour trouver le diamètre de l'arbre.

π
T e =* *τ maximum
=d 3 √ M 2+T 2
16

Page
 1 π
M e= (M * *σ b
√+M 2+T 2) = 32 d3
2
On suggère que le diamètre de l'arbre peut être obtenu en utilisant les deux théories et
la plus grande des deux valeurs est adoptée.

Analyse de la résistance de la poulie

a) Le rapport entre les vitesses du conducteur et du suiveur ou de la poulie entraînée peut
être obtenu comme suit.
N 1D 2
=
N2D 1
Où D1 Diamètre du conducteur,
D2Diamètre du suiveur,
N1= Vitesse du conducteur en tours par minute, et
N2Vitesse du suiveur en tr/min.
b) Stress induit sur la poulie
σ t=ρ∗v 2
σ
Where ttension ou contrainte centrifuge du matériau de poulie
ρdensité du matériau de la poulie
v = vitesse de la poulie

3.7.6 Analyse de la résistance des courroies en V

Fig 3. 11 courroie entre deux poulies

Longueur de la courroie de transmission

π (d¿¿1+ d)2 2
L= d+d+2x+
2( 1 2 )
¿
4x

Page
 Où
d 1∧d 2sont le diamètre de la poulie plus grande et de la poulie plus petite
x est la distance entre les deux centres (0,8 m)
L est la longueur totale de la ceinture

Ratio des tensions de conduite pour un entraînement par courroie plate

T1
2.3log ( )=
μθcosecβ
T2
T serré de la tension
Où1= côté
T 2la partie lâche de la poulie
μ coefficient de friction entre la courroie et la poulie
θ = angle de contact en radians
β angle de rainure

3.8 Conception de la machine décortiqueuse

3.8.1Conception de la poulie

Les poulies sont utilisées pour transmettre de la puissance d'un axe à un autre par le biais de courroies plates, V-

courroies ou cordes. Puisque le rapport de vitesse est l'inverse du rapport des diamètres de l'entraînement et

poulies entraînées, donc les diamètres des poulies doivent être soigneusement sélectionnés afin d'avoir un
rapport de vitesse souhaité. Les poulies doivent être parfaitement alignées pour permettre à la courroie de
voyager dans une ligne normale aux faces de la poulie.

Les poulies peuvent être en fonte, en acier coulé ou en acier pressé, en bois et en papier. La fonte
Les matériaux doivent avoir de bonnes caractéristiques de friction et d'usure. Les poulies fabriquées en métal pressé

les poulies en acier sont plus légères que les poulies en fonte, mais dans de nombreux cas, elles présentent une friction inférieure et peuvent

produire une usure excessive.

Résistance à la traction = 100 à 200 MPa*

Résistance à la compression = 400 à 1000 MPa
Résistance au cisaillement = 120 MPa

kg
La densité du matériau de la poulie est de 7850.
m3

D'après ce qui précède, nous pouvons voir que la résistance à la traction maximale est de 200 MPa.

σ ul
σ tout=
n

Page
En prenant un facteur de sécurité de 4, la contrainte de traction admissible est

200
σ tout= =50MPa
4

Considérez l'hypothèse suivante si une personne fait tourner une poulie de conducteur 60 révolutions par.

minute

N1= rpm de la poulie du moteur (60 tr/min)

N2rpm de la poulie entraînée

D1= diamètre de la poulie de conduite (220 mm) pris du design précédent

D2= diamètre de la poulie entraînée (150 mm) pris dans la conception précédente

ω 1vitesse angulaire de la poulie de conduite

μ=coefficient de friction entre poulie∧ceinturehabituellement0.28

ω 2vitesse angulaire de la poulie entraînée

La vitesse angulaire de la poulie en termes de révolutions par minute peut être calculée comme

N 1D2
=
N2D1

D1
N 2= ∗N 1
D2

220
N 2= ∗60
150

N2=88tr/min

Alors, la vitesse de la poulie peut également être calculée comme suit

π∗D∗N
V=
60

π∗150∗88
V=
60

V =0,7m/s

Page
Maintenant, vérifions le stress induit dans la poulie

σ t=ρ∗v 2
2
kg m
σ t=7850∗(0,7)
m3 s
σ t=0,004436 MPa <50MPa
Ainsi, nous pouvons voir que le design de la poulie est sûr.

Table 3. Largeur standard de la poulie

Puisque la largeur de la ceinture calculée ci-dessous est de 22 mm et comme nous pouvons le voir dans le tableau ci-dessus, la largeur

de la poulie doit être supérieure à la largeur de la courroie de 13 mm

La largeur de la poulie est de 22 + 13 = 35 mm

3.8.2 Conception de la courroie

Tension sur la ceinture

Fig 3. Poulie à gorge en V et courroie de 12V.

Tableau 3. 3 dimensions des courroies en V standard selon la norme : 2494 – 1974.

Page
 Tableau 3. 4Dimensions des poulies à gorge en V standards selon IS : 2494–1974.
(Toutes les dimensions en mm)

Comme nous pouvons le voir dans le tableau ci-dessus, notre poulie d'entraînement a un diamètre de 220 mm et cela correspond

avec un diamètre de base de 200 mm, une poulie qui a un diamètre de base de 200 mm est de type courroie en V.

Ensuite, selon le type de courroie C, d'autres paramètres de la courroie en V peuvent être obtenus à partir du tableau.

Top width (b) =22

Thickness (t) = 14

À partir du tableau 3.3, le poids par unité de longueur = 3,43 N/m et la masse par mètre de longueur de la ceinture (m) est

w3.43N kg
m= = =0,35
g 9.81 m

d = 20

À partir du tableau ci-dessus, l'angle de rainure est

2β=34=¿o β=17°

La tension centrifuge est

T c =mv2

Page
T c =0,35∗0,72

T c =0,18N

opp x
tanβ= = ,x=tanβ∗t
adj t

x=tan17∗14=4,28 mm

Par conséquent, la section transversale de la ceinture est

1
A=2( ∗4,28∗14¿+14∗(22−2 ( 4,28 )
2 )
1
A=2{ ∗4,28∗14}+14∗(22−2( 4,28 )
2 )
A=248.08mm2

Alors la tension maximale dans la courroie est

T=σ∗section transversale

=3MPa*248,082mm
=744,24N

T 1=T −T c

T 1=744,24−0,18

T 1=744,06N

d 1−d 2
sinα=
2x

Page
 220−150
sinα=
2∗800

α =2,50

θ=180+2∗α

θ=180+2∗2,5

θ=185 0=3,23 radians

La tension du côté lâche de la courroie est

T1
2.3log ( )=
μθcosecβ
T2

744,06
2,3 log
( T2 )
=0,28∗3,23∗cosec17

744,06
2.3log ( )=μθcosecβ
T2

744,06
2,3log ( )=3.09
T2

744,06
(
Journal )=1,307
T2

744,06
=101.3 .7
T2

744,06
=20.27
T2

744,06
T 2=
20,27

T 2=36,7N

T 1+T 2=780,76 N

Longueur totale de la ceinture

Page
 π (d¿¿1+ d)2 2
L= d+d+2x+
2( 1 2 )
¿
4x
π (220+150)2
L= 220+150
( ) +2∗800+
2 4∗800
L=2,224m

3.8.3 Conception de l'unité de décorticage

L'unité de battage ou le tambour de battage est de forme cylindrique et possède des pointes sur sa surface.

du cylindre.

Le matériau de l'unité de battage est de l'acier à faible teneur en alliage. Il est le plus résistant et très résistant à la corrosion.

Le matériau de tous est en acier inoxydable. Mais le coût de production est très élevé par rapport à d'autres matériaux.

Cependant, l'acier à faible teneur en alliages est le plus résistant et très résistant à la corrosion, juste après l'acier inoxydable.

L'acier et son coût de production sont faibles par rapport à l'acier inoxydable. Et avoir les éléments suivants

propriétés mécaniques

Résistance à la traction,  σt Pa

Le module de Young E=201GPa

Densité  kg/m3

Considérez une tôle en acier faiblement allié d'une épaisseur de 1 mm, la longueur de l'unité de battage est de 0,7 m et

son diamètre est de 0,4 m

Alors le volume de l'unité de battage est
v= Un∗h
Où V est le volume du cylindre
A = aire du cylindre creux=π∗(r 2−r 1)2 2

r 2= radius externe du tambourr+t

1=

r 1rayon intérieur du tambour

h = hauteur ou longueur du cylindre
t = épaisseur de la feuille
2 2
V=π∗( r−r∗h
2 1 )
2 2
)
π∗(200−199∗700
V=0.00875522m3

Page
Mass of the drum is then
m=ρ∗V

m=7850∗0,00875522
m=68.7kg
Poids du tambour ou de l'unité de battage
w=mg
w=68.7kg∗9,81 m/ s
w=674N
Ce poids est réparti sur une longueur de 0,7 m du cylindre.
Le poids par unité de longueur est également

w mg
=
l l

w674
=
l 0,7
w N
=962,84
l m

Le nombre de pics sur le tambour peut être calculé comme

LC
∗π∗D
Sr
Nd=
SC
Où
N d =nombre de pics
L=longueur
C du tambour de battage
(0,7m) trouvé ci-dessus
Sr =espacement des piques sur la rangée(100mm)
˚
SC = espacement des pointes(150 mm)
D= diamètre du cylindre de tambour( 0,4 m)

700
∗π∗400
100
Nd= =58
150

Page
3.8.4 Conception de l'arbre

Pour l'arbre, le matériau préféré est l'acier inoxydable avec les propriétés mécaniques suivantes

propriétés.

Le matériau approprié pour la poulie est l'acier. Les poulies en acier sont fabriquées à partir de métal pressé.

feuilles d'acier et ont une grande résistance et durabilité.

Tableau 3. Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable à température ambiante.

On sait que la limite d'élasticité de l'acier inoxydable à température ambiante varie de 290 MPa.
à 310MPa et sa résistance à la traction correspondante varie également de 560MPa à 755MPa
D'après ce qui précède, nous pouvons voir que la limite d'élasticité maximale est de 310 MPa.

Puis, la contrainte de flexion admissible peut être calculée comme

σy
σ tout=
n
Où σ tout
=tension admissible
σ y = résistance à la traction
n=facteur de sécuritébe2
310MPa
σ tout= =155MPa
2
Et la contrainte de cisaillement admissible peut également être calculée

σy
τ tout=
2n

310
τ tout= =77,5 MPa
2∗2

Page
Il est maintenant temps de déterminer le diamètre de l'arbre en utilisant les données ci-dessus, la longueur de l'arbre étant

1000 mm

Fig 3. 13Diagramme de répartition des charges pour l'arbre de battage

Appliquant la somme des forces égale à zéro

∑ F=0
y

N
T 1+T 2 +962,84∗0,7=Rb + Ra
m

744,06N+36.7N+674=Rb + R u n

R+R=1457,75N
b a …………………………………………i

Prenant la somme des moments dans le sens antihoraire au point B égale à zéro

∑ M=0
B

N 0,7
(T¿¿1+T)∗0,2+
2 R∗ a ( 0,7+0,1 )−962,84∗0,7
m ( )2
¿……………………..ii

( 744.06N+36,7N0,2+
) 0.8Ra−235,9N

Page
0.8Ra =235,9 N−156,152N

Ra =99,7 N
Rb Peut être trouvé en substituant la valeur deundans
R l'équation (i)

Rb +99,7N=1457,75N

Rb =1358,05N
Maintenant, trouvons le moment de flexion maximal dans la section

En prenant la section entre A et D

( ( 2 +0,2))
N 0,7
M x =−R C∗x +Rb ( x−0,2 )−962,84∗0,7x−
m

M x =−R C∗x + Rb ( x−0,2 )−674 ( x−0,55 )

Alors le moment de flexion à chaque point est

M C =0

M B =−RC∗x + Rb ( x−0.2 ) =−(T¿ 1+T)∗0,2+1358,05N

¿ 2 ( 0.2−0,2 ) ¿

M B =−156.152Nm

M D =−780,76∗0,9+1358,05 ( 0,9−0,2 )−674 ( 0,9−0.55 )

M D =−702.684+950,635−235,9

M D =12.055Nm

MA =0

Au point E, la force de cisaillement est nulle et le moment fléchissant est maximum.

E=−780,76+1358,05−962,84x−0,2
( )

0=−780,76+1358,05−962,84 ( x−0,2 )

769,858=962,84x

x=0,8 m

Page
Par conséquent, le moment de flexion est maximum à une distance de 0,8 m du point C.

M E =−780,76∗0,8+1358,05 ( 0,8−0,2 )−674 ( 0,8−0,55 )

M E =−780,76∗0,8+1358,05 ( 0,8−0,2 )−674 ( 0,8−0,55 )

M E =21,722Nm

figure3. Diagramme de force de cisaillement

Fig 3. 14Diagramme de moment de flexion

Puisque la machine est actionnée par la force humaine en utilisant des pédales. Par conséquent, le poids moyen

de la personne est, si la masse d'une personne est de 60 kg

W= 60kg*9.81m/s=588,6N

La puissance de la machine à pédale est

P=F*v

où p = puissance appliquée sur la pédale

F= force sur la pédale

Page
 V = vitesse de la poulie du conducteur

P = 588,6 N * 0,7m/s=412w

Le couple transmis à l'arbre est également

60∗p60∗412
T¿ =
2∗π∗N2∗π∗60

T =65,57 Nm

Selon la théorie de la contrainte de cisaillement maximale, le moment de torsion équivalent,

T=e M√ 2 +T 2=√ ¿ ¿

T e =69.1Nm

T e( )
Nous savons également que le moment de torsion équivalent

π
T e= ∗τ ¿ d 3
16

π
69,1 Nm= ∗77,5 MPa¿ d 3
16

d 3=4,54x10−6

d=0,0166m=16,6 mm

Selon la théorie de la contrainte normale maximale, le moment de flexion équivalent,

1(
M= √
e M+ M+T=
2 2
M+T ) 1( e )
2 2
1( 1
M e = 21,722+
2 √ ( 21,722 ) + ( 65,57 ) )= 2 21.722+69,1 )
2 2
(

M e =45,411Nm

Nous savons également que le moment de flexion équivalent ( ),M e

π
M e= ∗σ ∗d 3
32 b

Page
 π
45,411Nm= ∗155MPa∗d 3
32
d 3=2.984x10−6
d=14,4 mm
Le diamètre est plus grand selon la théorie de la contrainte de cisaillement maximale

Par conséquent, le diamètre de l'arbre est de 16,6 mm, disons 20 mm pour le diamètre standard le plus proche.

3.8.5 Sélection des roulements

Dans de nombreux cas impliquant la sélection des roulements lors de la conception initiale d'une machine, l'obtention

note satisfaisante de la vie, la considération principale. La taille de la broche est généralement décidée en premier.

basé sur la contrainte admissible. Ainsi, la taille du goupillon détermine également la taille du roulement.

ennui.
Heureusement pour le concepteur d'équipement, des roulements standard peuvent être trouvés avec différents

diamètres extérieurs et largeurs pour une taille de trou donnée. Puisque l'arbre roule et ne glisse pas
un roulement à billes est sélectionné.

Voici les critères suivants pour la sélection des roulements à rouleaux

Charges appliquées

Vitesse et friction
Mésalignement
Température
Précision
Montage et démontage
Coût et disponibilité
Tableau 3. 6 tableau standard pour la sélection des roulements selon le design en ingénierie mécanique de Shigly
9thédition

Page
Par conséquent, d'après le tableau ci-dessus, le diamètre de la broche ou du diamètre de l'arbre est de 20 mm alors le

le diamètre extérieur et la largeur correspondants du roulement sont

Bore = diameter of shaft=20mm

Diamètre extérieur du roulement = 47 mm

Largeur du palier = 14 mm
3.8.6 Conception de l'entonnoir

A. Angle of Inclination

La conception de l'entonnoir est basée sur un critère commun pour qu'il fonctionne. Le critère s'appelle le

Angle de repos

L'angle de repos est la pente maximale à laquelle un tas de tout matériau en vrac ou fragmenté
le matériau tiendra sans glisser. Cela peut également être appelé l'angle de frottement de repos (Eugène
et Theodore, 1986).

Ce type d'entonnoir est un modèle à décharge gravitaire et l'angle d'inclinaison recommandé de

la trémie pour les matériaux agricoles est de 80 ou plus, supérieure à l'angle de repos (Micheal et
Ojha, 1987). L'angle de repos du maïs est de 270 (Richey, 1982). Cet entonnoir a une forme de
un prisme tronqué.

B= Largeur du haut de la trémie= 280 mm (choisie)

L = Length of hopper top = 285 mm (chosen)

b = Width of hopper bottom = 130 mm (chosen)
l= Longueur du fond de la trémie = 160 mm (choisi)
h= Vertical height of hopper = 220 mm (chosen)

Page
 y = Hauteur inclinée de la trémie

β Angle d'inclinaison de la trémie

Fig 3. Analyse dimensionnelle de l'entonnoir

L'angle d'inclinaison peut être calculé par

280−130
je= =75 mm
2

285−160
j= =62,5 mm
2

Par conséquent, la valeur de x peut être trouvée par

x 2=je 2+ j 2=¿

x 2=752 +62,52

x=97,63 mm

Page
 h 220
tanβ= = =2.2534
x97,63

β=tan −1 (2.2534 )

β=66o

Ainsi, puisque l'angle d'inclinaison de l'entonnoirβest supérieur à l'angle de repos du maïs

plus de 80, le goulot effectuera le travail requis.

Volume de la trémie

Le volume de la trémie est calculé en utilisant la formule du frustum de pyramide.

h
V = Un+ Un+ Un¿ A )
3( 1 2 √ 1 2

Where Un1=est la surface supérieure=280∗285=79800mm2

Un2=est surface de fond=160∗130=20800mm2

220(
V= 79800+ 20800+ √79800∗20800 )
3

V =0,010365m3

3.8.7 Conception du cadre principal

Les cadres en métal utilisés sont des barres de fer d'angle. Ce type de cadre est utilisé à diverses fins dans
industrie de l'ingénierie ; elle est également connue sous le nom de cadre en forme de L. Le matériau utilisé pour le cadre est

acier doux. Il a un teneur en carbone allant de 0,10 à 0,20%. La résistance à la traction est de 420 N/mm2. Le cadre

est utilisé comme la structure principale, qui soutient l'assemblage magnétique. Il soutient également le

collecteur et l'arbre ayant une poulie, trémie supérieure et inférieure et disque de battage. Le métal

Page
L'arbre porteur de plaque est soudé au cadre. Le cadre en métal est découpé selon les exigences.
et ensuite ils sont soudés. Les deux facteurs de conception seront pris en compte pour déterminer le
le matériel requis pour le cadre est le poids et la résistance.

Conception des angles : - En raison de la charge de la plaque, du travail et de la force de remplissage, le lien angulaire peut fléchir dans

deux plans à angle droit l'un par rapport à l'autre. Pour le flambage dans le plan vertical (c'est-à-dire dans le plan de

les liens), les liens sont considérés comme charnières au milieu et pour le flambage dans un plan
perpendiculaire au plan vertical, il est considéré comme fixe au milieu et les deux
fins.

Ici, la charge maximale en raison des facteurs ci-dessus = 70 kg

m
w=70 kg x 9,81=686,7N
s2

Nous savons que la charge sur chaque lien,

686,7
w 1= =171.675N
4

En supposant un facteur de sécurité de 4,

Les liens doivent être conçus pour des charges écrasantes

W cr =171,675x4=686,7N

Laissez1 t=¿Épaisseur du maillon

b=¿
1 Largeur de lien

Aire de section transversale du lien

Un=t 1x b 1

En supposant que la largeur du lien est trois fois l'épaisseur du lien,

b 1=3 x t 1

Par conséquent, la section transversale du lien est

A=t 1∗3 t 1=3 t 1 2

Moment d'inertie de la section transversale du lien,

Page
 3
t 1∗b1
Je= =¿
12

t 1∗(3∗t 1 )3 4
Je= =2,25t1
12

2
Nous savons que
J e = AK,

Où K=rayon de giration .

4
Je 2,25 t1 2
K 2= = =0,75t1
Un 3 t 12

K=0,866t1

Puisque pour le flambement du lien dans le plan vertical, les extrémités sont considérées comme charnières.

Par conséquent, la longueur équivalente du lien L = l = 800 mm.

1
Et la constante de Rankin,a=
7500

Maintenant en utilisant la relation, W et A

Wcr=1+a(L /K)²

Où;

Wcr=Charge écrasante

¯
L=longueurde¿

K=rayon de giration

un=rankineconstant

En substituant à partir de l'équation ci-dessus

686,7 N=1+(1/7500)( 800/ 0,866t1 )²

2
1 800
685,7 N=
( 7500 )( 0,866t1 )
113,8
685,7N=
t2

Page
 √
685,7
t= =4,07 mm
113,8

b 1=3x4,07=12,21 mm

Mais l'angle standard disponible de 35 x 35 x 5 mm. Par conséquent, en tenant compte de l'aspect sécurité, il a

a été sélectionné. Cela peut supporter la charge d'impact.

3.8.8 Conception de l'essieu pour la poulie entraînante

Axle for driver pulley is used to connect pedal for rotation purpose. Its dimension is
calculé comme un arbre

Comme un arbre, le matériau pour l'essieu est également en acier inoxydable. D'après le tableau 3.1 ci-dessus, nous pouvons voir

que la résistance à la traction maximale est de 755 MPa

kg
La densité du matériau de la poulie est de 7200
m3

σ all=155MPa

τ tout=77,5 MPa

T 1+T 2=780,76N

T =65,57Nm

Tous ces paramètres sont calculés ci-dessus sur la conception de l'arbre.

La longueur de l'essieu est de 100 mm et le poids d'une personne ayant agi sur la pédale est de 15 kg

kg∗9,81 m
w=60
s2

w=588,6N

Et le poids appliqué sur une pédale est la moitié du poids total sur la pédale

588.6
w= =294,3N
2

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 Fig 3. 16Distribution de la force sur l'arbre du moyeu.

Maintenant, trouvez la force de réaction aux extrémités

w w
∑ F=0 , R +a R=b + +T+T1
2 2 2

w w
∑ F=0 , R +a R=b + +T+T1
2 2 2

∑ F=0 , R +R=588,6+780.56
a b

∑ F=0 , R +R=1369,16N
a b ………………………………..i

Prenant le moment au point A, alors

w
∑ M=0 , 0 . 1 R b−0,1+780,56∗0,05
2

∑ M=0 , 0 . 1 R b−0,1∗294,3+ 780,56∗0,05 ……………..ii

R=−96
b N et substitution de valeur

Ra +R b=1369,16N

Ra =1369,16+96=1465,14N

w
Mx=R unx− x−780,56( x −0,05)
2

Ma=0

Mc=58,54Nm

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 Mb=0

Le moment de flexion est alors maximum au point C

Selon la théorie de la contrainte de cisaillement maximale, le moment de torsion équivalent,

T=e M√ 2 +T 2=√ ¿ ¿

T e =88Nm

T e( )
Nous savons également que le moment de torsion équivalent

π
T e= ∗τ ¿ d 3
16
π
88Nm= ∗77,5MPa¿ d 3
16
d 3=4,54x10−6
d=0,0181m=18,1 mm
Selon la théorie de la contrainte normale maximale, le moment de flexion équivalent,

1(
M= √
e M+ M +T=
2 2
M+T ) 1( e )
2 2
1( 1
√( 58,54 ) + ( 65,57 ) )= 2 58,54+88
2 2
M e = 58,54+ ( )
2
M e =73,27 Nm

Nous savons également que le moment de flexion équivalent ( ),M e

π
M e= ∗σ ∗d 3
32 b
π
73,27 Nm= ∗155MPa∗d 3
32
d 3=4,815x10−6
d=16.88 mm
Le diamètre est plus grand selon la théorie du contrainte de cisaillement maximale

Donc le diamètre de l'arbre est de 18,1 mm, arrondi à 20 mm au diamètre standard le plus proche.

3.9 Résultats et discussion

Tableau 3. 7Résultat et discussion

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No Component Length(mm Width(mm) Height(mm) Diameter(mm Thickness(mm) Volume(mm)3
. Nom ) )
1 poulie ------- 35 ------ D1= 220 ------- ---------
D2= 150
2 Courroie en V 2224 22 ------- ------ 14 ------
3 Bombardement 700 ------- ------ 400 ------- 8755220
unité
4 Arbre 1000 ------ ------- 20 ----- --------
5 Roulement -------- 14 ------- Di= 20 ------- --------
Faites=47
6 Hopper Lt=285 Wb=130 220 ------ ------- 10365000
Lb=160 Wt=280
7 Système central ----- 35 ----- ------ 5 ------
8 Essieu de pédale 100 ------ ------ 20 ------- ------

Puisque ce décortiqueur de maïs à pédale doit être une machine manuelle nécessitant au
la plupart des deux sujets, sa production dépendra de la machine ainsi que de l'opérateur.
Un opérateur effectuera l'opération de décorticage du maïs en faisant tourner la pédale tandis que l'autre
une personne nourrit les épis.

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3.10 Conclusion et recommandation
3.10.1Conclusion
Les opérateurs de machine doivent fonctionner efficacement pendant l'opération. Le décortiqueur de maïs peut être

fabriqué à partir de matériaux disponibles localement. La machine à éplucher et à battre le maïs ajoute le

modernisation dans le domaine agricole. Les grains décortiqués s'écoulent librement à travers la sortie de grain

laisser les cobs être déchargés facilement par la sortie de cobs.

La machine peut aider à réduire considérablement le travail humain et le stress liés à la décortication.
le maïs et réduit également le temps utilisé pour l'opération de décalottage sur les grandes et petites exploitations.

3.10.2 Recommandation
Sur la base des conclusions de l'étude, les recommandations suivantes sont faites :

Les agriculteurs/producteurs de maïs qui sont utilisateurs devraient être encouragés à construire le maïs.

dispositif d'artillerie utilisant des matériaux disponibles localement.

Puisqu'il est dans les capacités des utilisateurs potentiels, l'appareil devrait être
dupliqué et amélioré.
Des études supplémentaires doivent également être menées pour améliorer la durabilité de l'appareil et aussi pour

déterminer la possibilité de breveter le dispositif

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 Référence

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(FACASI) projet (introduction)
Une revue de la politique de mécanisation agricole en Éthiopie : moteurs et contraintes
Deribie, Y., M. Jaleta, et al., pour révision
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Annexes

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