TEST DE PRATIQUE API 936

1. Après que les échantillons réfractaires aient été complètement durcis et retirés des moules et/ou découpés aux dimensions requises, que se passe-t-il ensuite ?

L'échantillon doit être marqué avec une peinture résistante à la chaleur (pour éviter la brûlure lors de la cuisson), séché et / ou cuit.
[Link] le cadre des tests de qualification des applicateurs, énumérez 4 responsabilités des entrepreneurs : 1. Planification des tests de qualification des matériaux et
livraison de ces matériaux et résultats de test sur le site

2. Planification et exécution des travaux pour qualifier tout l'équipement et le personnel nécessaires à la réalisation des travaux d'installation, y compris

documentation et vérification par l'inspecteur

3. Préparation et identification de tous les échantillons de test et livraison en temps voulu au laboratoire d'essai

4. Notification préalable au propriétaire du moment et du lieu où le travail aura lieu afin que cette information puisse être transmise à
l'inspecteur
3. Dans le cadre deiln' stalation réfractaire, listez 4 responsabiltés deel'ntrepreneur :Accord préalable avec le propriétaire sur tous les détails deiln' stalation.

Exécution des travaux d'installation

Inspector verified documentation of installation records
Responsabilité des réfractaires installés respectant les normes spécifiées
4.Décrviezbrèivementlesconcenrtaoitnsdefbiresméatqiluesetlesexgiencesdm
i ensoinneels:eelsvareintgénéraelmentde1à4%enpodisavecdesdaimèrtesefecfitsde

0.010 po - 0.022 po (0,3 mm - 0,6 mm) et longueurs de 3/4 ou 1 po (19 mm ou 25 mm)

5. Décrivez brièvement la procédure pour ajouter des fibres métalliques lors de l'installation de la doublure : Chargement du béton réfractaire dans le mélangeur et pré-mélange.
Ajouter de l'eau pré-humidifiée ou de l'eau de mélange
Utiliser un dispositif de dispersion, tel qu'un treillis métallique de 1/2" (13 mm), tamiser les fibres dans le béton coulé avec le mélangeur en fonctionnement.

6. Définir un laboratoire indépendant : un établissement de test de réfractaires non affilié au fabricant ou à l'entrepreneur.
7.Définir la Qualification des Matériaux : Tests pré-installés des matériaux réfractaires dans lesquels des lots de production de réfractaires sont fabriqués.
pour une installation spécifique, des échantillons sont prélevés et testés pour confirmer qu'ils répondent aux exigences de propriété physique spécifiées

8. Définir les réfractaires monolithiques : Réfractaire coulé ou plastique appliqué par coulée, projection ou chargement à la main/à la dose pour former un monolithe.
structures de doublure
9. Définir l'entrepreneur en chauffage ? : L'entrepreneur ou le sous-traitant spécialisé dans le séchage des revêtements réfractaires monolithiques.
10. Décrivez des panneaux alternatifs qui peuvent être utilisés à la place de "panier en treillis métallique" : alternativement, des panneaux avec des côtés fermés peuvent être utilisés dans.

place du panier en fil si les dimensions du panneau sont d'au moins 18 pouces x 18 pouces x 4 pouces (450 mm x 450 mm x 100 mm) et que les échantillons d'essai sont découpés

du centre des panneaux pour éviter les possibles pièges de rebond le long des côtés des panneaux
11. Décrire un échantillon de test : Les échantillons de test sont soit des cubes individuels, des barres ou des plaques utilisées pour des tests physiques.

12. Décrivez le séchage au four nécessaire pour les plastiques à durcissement thermique uniquement : Séchage au four (nécessaire uniquement pour les plastiques à durcissement thermique) 12 heures minimum

at 220F - 230F (104C - 110C) in a force air convection dryer. Heating to this level shall be per manufacturer's recommendation
[Link] Oven firing temperatures:Oven fire, heat at 300F per hour (170C per hr) to 1500F (815C) hold for 5hrs at 1500F (815C) cool
à 500F par heure (280C par heure) maximum à l'ambiance
14.Décrivez le début des opérations de tir : Commencez le tir à la plus basse élévation, en augmentant progressivement l'épaisseur du revêtement.
zone de pas plus de 10 pieds 2 pouces (1 m²) à pleine épaisseur et travaillant dans une direction ascendante pour minimiser l'inclusion de rebond. Rebond
le matériel ne doit pas être réutilisé
15.Décrivez la responsabilité de l'entrepreneur en matière de tests de qualification des matériaux : Organiser des tests dans un laboratoire indépendant ou

l'usine du fabricant

Dirigez le travail pour assurer les techniques manquantes, les teneurs en eau, les températures ambiantes, les températures de mélange, etc. de manière adéquate.
représenter ceux nécessaires à l'installation de production
16. Décrivez la procédure de test de densité selon l'API 936 : Mesurez la dimension de l'échantillon à la précision de 0,02 po (0,5 mm) et le poids à
à proximité de 0,002 lb (1,0 g)
Calculez la densité en divisant le poids par le volume et rapportez en unités de livres par pied cube ou de kilogrammes par mètre cube.
17.Décrivez les installations pour chacun

vibration coulé
b) couler de pompe
c) emballage manuel

d) tir
e) plastique et autres compactages : a) coulée par vibration - peut être utilisée dans la formation des échantillons d'essai

b) coulage de pompe - l'installation réfractaire doit être coulée dans des moules

c) emballage manuel - le réfractaire doit être emballé à la main

d) le réfractaire sera tiré ou coulé (des échantillons alternatifs peuvent être compactés à la main sous réserve de l'approbation préalable du propriétaire)

e) Les plastiques et autres matériaux de battage - peuvent être formés à l'aide d'un maillet ou d'une dameuse pneumatique portative.

18. Décrivez les responsabilités du groupe de test opératif : réaliser la préparation des échantillons, le test et la documentation.
résultats
19.Décrire l'exigence pour l'installation de moulage par vibration : Le modèle doit démontrer l'adéquation de l'équipement de vibration et
méthode d'attachement des vibromasseurs, ainsi que les procédures d'installation générales, comme le mélange, la manipulation/livraison dans la cavité de doublure et
exigences de contrôle qualité associées
20. Pendant la période de durcissement, le réfractaire doit être couvert ou scellé et maintenu dans quelle plage de température ?: Pendant la période
de temps, le réfractaire doit être couvert ou scellé avec un matériau imperméable et maintenu à une température ambiante de 70F-85F
(20C-30C)
21. Les services d'érosion peuvent être définis comme : des unités solides fluides, telles que des lignes de transfert et des lignes aériennes.

Doublures Cyclones
Boucliers de Déflection

22. Pour les tests de qualification des applicateurs de coulée, quel élément obligatoire est requis pour l'installation ? : un faux simulant le plus
les travaux d'installation difficiles ou la taille/la forme convenues dans la phase de documentation doivent être complétés et appliqués
échantillons de matériaux et tests réalisés

23. Pour l'installation de moulage, quel type d'essai est requis ?: L'échantillon doit être testé pour la densité, le changement linéaire permanent et le froid.
résistance à l'écrasement ou résistance à l'abrasion

24. Pour les tests de moulage, quelle est l'exigence minimale d'échantillons ? : Un minimum de 1 échantillon doit être fourni par chaque équipe de mélange par matériau par

changement
[Link] Chemically bonded refractories, what specific requirement shall be done during the curing stage?:For chemically bonded
les réfractaires, la surface de revêtement doit rester non couverte et libre de tout contact avec l'humidité pendant la période de durcissement
26. Pour les opérations de fusillade, quels sont les 2 éléments qui doivent être utilisés pour délimiter les zones ? : Des planches de tir ou un bord perpendiculaire doivent être utilisés pour

terminer les zones de travail

27. Les moules pour les opérations de coulée doivent avoir, quels sont les 2 éléments obligatoires ? : Imperméable et sans fuite
28. Pour les échantillons de test de changement linéaire permanent, décrivez comment calculer le changement de longueur : Calculez la longueur pour chacun des quatre

mesurer chaque échantillon et diviser par la dimension initiale verte ou séchée. Rapporter le changement linéaire permanent du vert au cuit, et
rétréci à cuit en pourcentage moyen total de rétrécissement en longueur pour chaque spécimen à +-0,05%
29. Pour le placement de revêtements minces et résistants à l'érosion, comment les refractaires liés au phosphate par voie aérienne doivent-ils être mélangés ? : Tous aériens
Les réfractaires à liant phosphate doivent être mélangés dans un mélangeur à palette rotatif, comme ceux fabriqués par Hobart.
30. Donner 2 responsabilités principales de l'inspecteur : Surveiller les travaux d'installation de réfractaires effectués par l'entrepreneur.

Fournir des matériaux et des manufactures

[Link] 3 exemples d'ancres de type Hexalt : S-Bar

Hexcel
Curl et Tacko ancre
32. Comment les densités sont-elles déterminées selon les exigences de l'API 936 ? : Les densités doivent être déterminées à température ambiante sur des échantillons après

tir par des procédures de test 5.2.5b

33. Quelle est la durée de séchage avant que des dimensions plus grandes puissent être coupées aux dimensions requises ? : Un minimum de 24 heures
 [Link] d'échantillons d'essai sont normalement prélevés pour des tests ? : La moyenne de deux ou plusieurs échantillons constitués à partir de la même échantillon.

[Link] les réfractaires à prise chimique doivent-ils être conditionnés ? : dans un plastique thermosoudé pour assurer un enclosement étanche à la vapeur

[Link] le chauffage de séchage sera-t-il contrôlé ? : Le chauffage sera contrôlé à l'aide de thermocouples de processus ou temporaires pour surveiller.
températures des gaz dans les zones nouvellement doublées

37. Comment le chauffage de séchage des réfractaires à paroi froide doit-il être effectué ? : Les composants revêtus de réfractaires à paroi froide doivent être séchés par chauffage.
uniquement à partir de la face chaude réfractaire, avec des procédures de séchage approuvées

[Link] le chauffage de séchage de la réfractaire de mur chaud doit-il être effectué ? : Le composant de la ligne réfractaire de mur chaud doit être séché par l'application
de chaleur provenant soit de la surface intérieure ou extérieure, soit placée dans un four et imprégnée de chaleur des deux côtés, conformément à
procédures de séchage approuvées

[Link] les réfractaires coulis à liant hydraulique doivent-ils être soutenus ? : dans des sachets imperméables à l'humidité avec le nom du produit, le numéro de lot, et
date de fabrication clairement affichée
[Link]échantilonsdutestdechangementlinéairepermanentdoivent-ilsêtremesurés?:Leséchantilonsdoiventêtremesuréslelongdeladimensionde9poucesà

chacun des quatre coins identiques de l'échantillon à la proximité de 0,001 po (0,025 mm)
[Link] doit être réalisée la première étape de chauffage des revêtements nouvellement installés ? : Chauffage initial des revêtements réfractaires nouvellement installés

doit être effectué par des dispositifs de chauffage par procédé ou des équipements temporaires tels que des éléments chauffants électriques ou des brûleurs portables

[Link] la couche épaisse, les installations en plastique doivent-elles être installées ?: Le réfractaire doit être compacté au tamis par des poignées successives.
rameur pneumatique à main, réciproque consolidant complètement chaque motte en une masse uniforme et compactant le matériau à l'intérieur et
autour des supports d'ancrage pour former une structure de doublure homogène exempte de vides et de stratifications qui est supérieure à la doublure souhaitée
épaisseur
[Link] les revêtements réfractaires en couche mince et résistants à l'érosion doivent-ils être appliqués ? : Le réfractaire doit être appliqué à l'aide d'un appareil portable, à mouvement alternatif.

tampone pneumatique, maillet en caoutchouc et/ou bloc de bois comme démontré dans le test de qualification de l'applicateur
44. Dans quel délai tous les réfractaires doivent-ils être appliqués après les qualifications initiales ? : Chaque réfractaire doit être appliqué dans les 4 mois suivant l'initial.

test de qualification, ou 3 mois d'un test de qualification successif selon les procédures ici dans l'API936
[Link] un échantilon ne répond pas à des résultats spécifiques, peut-il être retesté ? : Oui, il peut être retesté et cela devra être efectué en utilsant le même test.

installation et inspection, ou sur un sujet différent soumis à l'approbation du propriétaire

[Link] la période de qualification initiale de 4 mois pour le test de qualification initiale ou de 3 mois pour un test de qualification successif est dépassée
le lot respectif peut-il être requalifié ? : La requalification permet une utilisation supplémentaire de 3 mois après chaque période suivante
test de qualification jusqu'à la date de péremption recommandée par le fabricant
l rusuae ' d tuoj a 'L. 74

permis
48. Le "lissage à le' au" de la surface de doublure finie est-il autorisé ?: Non - le lissage à le' au de la surface de doublure ne' st pas autorisé

49. Listez 4 exigences de propriétés physiques requises pour les tests de qualification des matériaux : Densité
Changement Linéaire Permanent (CLP)
Cold Crushing Strength (CCS)
Résistance à l'abrasion (le cas échéant)
[Link] pagaies et les bols en aluminium peuvent-ils être utilisés ? : Les pagaies et les bols en aluminium NE doivent PAS être utilisés en raison de leur potentiel à réagir avec le

composant acide dans la brique réfractaire

[Link] cutback material be reused?:Cutback material may be reused of workability characteristics are not diminished. under no
Des circonstances doivent sécher ou le matériau friable doit être installé.

[Link] 3 éléments qui doivent être inclus dans les Détails d'exécution : procédures d'installation et de contrôle de la qualité
Désignation des parties responsables
Procédures de durcissement et de séchage

[Link] 3 éléments que lé' chantilon de test doit être testé : norme de propriété physique pour la densité

changement linéaire permanent

résistance à l'écrasement à froid ou résistance à l'abrasion

[Link] 3 éléments à utiliser pour aider l'écoulement réfractaire : Le coulage ou le pompage, les vibrateurs de submersion ou les tiges peuvent être utilisés pour aider

écoulement réfractaire et remplissage de l'enceinte formée

55. Nommez 3 agents de démoulage nécessaires dans les moules : de la graisse, un agent de démoulage ou de la cire doivent être utilisés pour faciliter le démoulage des moules.
 [Link] 4 éléments à inclure dans les détails de conception : produits de doublure, épaisseur, méthode d'application et étendue de la couverture

Matériau d'ancrage, géométrie et disposition. Un code couleur suggéré pour les ancrages métalliques est donné à l'annexe B.

Préparation de surface, procédures de soudage et intégrité de fixation des ancrages

Lorsqu'ils sont utilisés, les détails du renforcement en fibres métalliques comprenant les dimensions, la concentration, le type et la métallurgie

[Link] 5 results taken from aTest Sample:Compressive Strength

Résistance à l'érosion
Densité
Changement Linéaire
Toute autre détermination de propriété physique
[Link] and describe 5 requirements in Quality Standards:Physical Property Requirements - to be used for qualification and
installation quality control by specific product and where it is being utilized. these requirements shall be in with manufacturer's
Les déclarations de la fiche technique ou de conformité, sauf accord préalable avec le propriétaire.

Procédures d'échantillonnage - Applicables aux désignations des produits à utiliser soit dans le service d'érosion soit dans d'autres services comme défini dans le paragraphe

4.2.4

Les tolérances d'épaisseur de doublure - la tolérance doit être acceptée selon les détails de conception d'origine et l'accord du propriétaire

Critères d'acceptation pour le test du marteau - Un test subjectif des réfractaires verts ou cuits dans lequel le revêtement est impacté avec un marteau pour
évaluer la solidité et l'uniformité par la résonance audible

Fissuration autorisée dans le revêtement appliqué

59. Nommez au moins 2 types de méthodes pour fournir un excès d'humidité pendant la phase de durcissement : Application de type membrane (non réactif)
Produit de durcissement à appliquer sur toutes les surfaces exposées avant que la surface ne soit sèche au toucher. Aucune partie de l'entoilage ne doit sécher à l'air.
plus de 2 heures avant l'application du composé de durcissement
Humidifier les surfaces exposées du revêtement nouvellement installé avec un léger brumisateur d'eau à des intervalles d'environ 2 heures.

60. En plus des critères d'acceptation et de rejet exigés par le paragraphe 1.3.3 et le paragraphe 4.1.2, quelles sont les exigences supplémentaires requises ?
inspecteur pour vérifier tous les enregistrements tenus par l'entrepreneur afin d'identifier les échantillons et les zones qu'ils représentent. Échec à répondre à ce qui précède
des critères seront causés pour rejet, en cas de désaccord sur la qualité du réfractaire installé, des échantillons de cœur peuvent être prélevés et
testé à nouveau
61. Des résultats d'examen et de test satisfaisants pour l'installation de pompes et de fonte qualifieront également quoi ? : Qualifie le manquant et
procédures d'installation ainsi que niveaux d'eau de mélange
62. L'étanchéité ou l'excès d'humidité est autorisé pour quel type de réfractaire pendant la phase de durcissement ? : L'étanchéité et / ou l'excès d'humidité doivent
être fourni pour le durcissement de l'argile réfractaire à liaison hydraulique

[Link] la direction de qui l'échantillon de réfractaires sera-t-il mélangé et formé ?: L'entrepreneur est responsable
64. La vibration ne'st autorisée que lors deiln' stalation réele de quels 3 types de coulage ? : Instalation de pompe et de coulage.

[Link] 2 éléments doivent être utilisés pour les guides de mesure d'épaisseur lors des opérations de gunning ?: Hauteur de la planche à projeter et jauges de profondeur

sera utilisé pour les guides de mesure d'épaisseur

[Link] 2 matériaux sont autorisés pour les moules ? : Des moules en métal ou en plastique peuvent être utilisés aux dimensions requises de l'échantillon.
dsepyt 2se l tnos s l euQ.76

(le cas échéant) sera fixé à une plaque de support de manière à ce que la plaque de support puisse être retirée et le réfractaire appliqué
doublure examinée depuis l'arrière
[Link] sont les critères d'acceptation / de rejet pour les tests instalés ? : Basé sur des critères et une procédure avant le début des travaux.

[Link] sont les codes / normes / spécifications qui sont citées dans cette pratique recommandée ?: C113 - méthode d'essai standard pour
Réchauffement du changement de brique réfractaire

C133 - méthode standard d'essai pour la résistance à l'écrasement à froid et le module de rupture des réfractaires
C704- méthode d'essai standard pour la résistance à l'abrasion des matériaux réfractaires à température ambiante
[Link] sont les temps de durcissement et les exigences pour les réfractaires plastiques et à durcissement thermique ?: Les réfractaires plastiques à durcissement thermique doivent être

autorisé à sécher à l'air à une température ambiante de 70F - 85F (20C-30C) pendant un minimum de 24 heures et à être séché au four sous une forme adaptée pour
températures de séchage
[Link] sont les autres références recommandées pour la pratique ? : API Std 560 - Chauffages à combustion pour le service général des raffineries

ACI 3 547R - Béton réfractaire : Rapport de l'état de l'art

[Link] sont les qualifications du personnel d'inspection ? : 1. L'inspecteur ne doit avoir aucune affiliation commerciale avec l'entrepreneur ou
fabricant(s), sauf accord contraire du propriétaire
2. L'inspecteur doit avoir une connaissance pratique des normes applicables et des termes tels que définis dans les annexes ci-jointes de ce document.
document
3. L'inspecteur devra avoir une connaissance pratique des exigences définies dans ce document, des spécifications du propriétaire et des exigences spécifiques au travail.

exigences énoncées par le propriétaire ou le fabricant.

[Link] sont les responsabilités du personnel d'inspection ?: 1. L'inspecteur doit surveiller le travail de qualification et de production effectué
par le(s) fabricant(s) et l'entrepreneur pour garantir le respect des spécifications de travail et des normes de qualité convenues
2. L'inspecteur doit notifier le propriétaire et l'entrepreneur en temps utile de toute défaillance de travail ou de toute défaillance potentielle basée
sur sa surveillance de la qualification des matériaux et du processus d'installation
3. L'inspecteur ne doit prendre aucune décision technique contraire ou supplémentaire aux exigences spécifiées.
4. Tout conflit entre les normes spécifiées et la qualité de la réfractaire installée doit être soumis au propriétaire pour résolution.
5. Dans les cas impliquant la réparation et l'entretien d'équipements existants, le propriétaire peut demander à l'inspecteur de fournir des recommandations.
concernant le besoin et l'étendue des réparations et des procédures à utiliser pour effectuer ces réparations
6. L'inspecteur devra inspecter le test de marteau du revêtement nouvellement installé avant le séchage et après le séchage (lorsque cela est possible) et rapporter toute
anomalies au propriétaire
7. L'inspecteur doit s'assurer que les résultats des tests de qualification des matériaux et des applicateurs sont entièrement documentés et que l'entrepreneur en est informé.
avec toutes les données applicables pour les matériaux étant installés
8. L'inspecteur doit vérifier et s'assurer que des enregistrements d'installation précis sont documentés par l'entrepreneur conformément à 4.4.8
9. L'inspecteur doit enregistrer toutes les non-conformités et/ou problèmes potentiels dont l'inspecteur a alerté l'entrepreneur et
propriétaire
[Link] sont les limites de température pour le réfractaire et le mélange d'eau ? : conformément aux exigences du fabricant. en l'absence de
les limites de température du mélange du fabricant, la température du mélange doit être comprise entre 60F (15c-27c)
[Link] sont les fréquences de test pour le service d'érosion ou d'autres services ?: Service d'érosion - un échantillon par palette ou moins de chacun.
production en série

autre service - un échantillon pour 3 palettes ou moins de chaque lot de production

[Link]ésistanceàl'abrasion(érosion)desréfractaires?:ASTMC704

77. Quelle norme ASTM est requise pour tous les tests de résistance à l'écrasement à froid ? : ASTM C133
78. Quelle est la portée de l'API 936 ? : Fournit des lignes directrices de contrôle de qualité pour l'installation de revêtements réfractaires monolithiques et peut
servait à compléter les spécifications des propriétaires

79. Quelle limite de tir à main levée est interdite ? : Le tir à main levée au-delà de 30 degrés en dessous de l'horizontal est interdit, sauf accord.
à autre chose par le propriétaire

[Link] étapes initiales le contractant doit-il suivre pour le test de qualification de l'applicateur ? : Avant l'installation, le contractant doit effectuer les
matériau qualifié pour le travail, et utilisant des équipements et du personnel pour l'installation, démontrer la qualité spécifiée
les normes peuvent être respectées

81. Quelle méthode d'installation peut être utilisée dans le test de la coulée : La vibration peut être utilisée dans la coulée d'échantillons selon les besoins pour simuler
travaux d'installation
82. Qu'est-ce qu'une série de production ?: Quantité de réfractaire ayant la même formulation qui est préparée dans un processus de fabrication ininterrompu.
opération
83. Qu'est-ce que le "flashing" ? : une couche de revêtement réfractaire généralement projetée qui est appliquée sur un réfractaire déjà appliqué et
autorisé à mettre en place

84. Qu'est-ce qui est nécessaire pour le chauffage à sec des récipients complexes, ou des systèmes de récipients/conduits/tuyaux qui ont plus d'un brûleur, plus de
deux points de sortie des gaz de combustion, ou huit thermocouples ou plus ?: Le plan de dessiccation doit être examiné par un ingénieur expérimenté dans
sécheresse des systèmes complexes. Le plan de séchage devrait inclure les taux de chauffage/refroidissement pour tous les indicateurs de température de contrôle et le
différence maximale entre les indicateurs de température
85. Qu'est-ce qui est requis pour l'inspection visuelle du panneau de test ? : doit être conçu avec un dos amovible pour l'inspection visuelle du
coulable
86. Que'st-ce qui est requis lors de li'nstalation de tous les réfractaires plastiques à durcissement thermique ? : Tous les réfractaires plastiques à durcissement thermique doivent être instalés à la

consistance fabriquée
87. Quelle est la sensibilité minimale de la machine d'essai et le taux de chargement maximum pour les réfractaires de type coulable classés > 100 lb.ft3 : Essai
La sensibilité minimale de la machine et le taux de chargement maximal doivent être de type coulable supérieur à 100 lb/ft3 (>1600 kg/m3), sensibilité de la machine d'essai.
taux 500c (2222) note : c50 % de la charge attendue peut être appliquée initialement à tout taux pratique, le taux de chargement 2500c (290)
88. Quels sont les critères d'acceptation / de rejet pour les tests de qualification selon l'API 936 ? : Pour la qualification des matériaux et des applicateurs

Les essais, les propriétés physiques moyennes de chaque échantillon doivent pleinement répondre aux critères établis pour ce matériau dans l'API936.

89. Quelle est la température d'application pour l'installation de réfractaires ? : la température de l'air et de la coque sur le site d'installation doit être
entre 50°F (10°C) minimum et 90°F (32°C) maximum pendant l'installation de la réfractaire et les 24 heures qui suivent
90. Quelles sont les températures de refroidissement lorsqu'elles sont incluses dans le plan de séchage ? : Les taux de refroidissement ne doivent pas dépasser 150F (85C) par heure.

91. Quel est le temps de durcissement pour des revêtements nouvellement installés ? : Les revêtements nouvellement installés à réglage à air, hydrauliques et à liaison chimique doivent être

autorisé à durcir à 50F - 90F (10C-32C) pendant 24 heures minimum avant le chauffage initial de la doublure
92. Quel est le poids maximum du réfractaire dans le sac ? : Le poids du réfractaire dans le sac ne doit pas s'écarter de cette valeur de plus
que +-2%
93. Quelle est la durée minimale de durcissement pour le coulage réfractaire dans des panneaux de maquette ? : Le coulage réfractaire dans la maquette doit être durci pendant 12 heures.

minimum et ensuite dépouillé de formes pour une inspection visuelle uniquement

94. Quelle est l'exigence minimale d'échantillons pour les tests de gunning en tant qu'installé ? : Un minimum de 1 échantillon de réfractaire appliqué doit être
gunned by each gunning crew per material per shift using a "wire mesh basket" which is about 12in x 12in (300mm x 300mm) and at
au moins 4 pouces (100 mm) de profondeur

[Link] sont les exigences minimales d'échantillonnage pour le placement de couches minces, de doublures résistantes à l'érosion et de plastiques ?: un minimum de 1

L'échantillon sera emballé par chaque applicateur par matériau par équipe.
96. Quel est le temps minimum requis pour le durcissement des réfractaires mis en place récemment à base d'air et liés au ciment ? : Fraîchement placé à l'air
les matériaux réfractaires à liant ciment doivent être laissés à durcir pendant au moins 24 heures avant d'être retirés des moules ou d'être
coupé en échantillons de barres

97. Quelle est l'exigence minimale de temps avant de déplacer le morceau de formulaire ou de retirer les formes ? : Le revêtement récemment appliqué doit durcir.
selon les recommandations du fabricant (minimum de 24 heures) avant de déplacer la pièce ou de retirer les moules
98. Quel est le temps minimum de cure que doivent avoir les réfractaires coulés à liant phosphate à prise à air ?
Les réfractaires couler doivent être durcis à l'air, non couverts pendant un minimum de 24 heures après le moulage.

99. Quel est le temps minimum de durcissement des réfractaires coulis à liaison hydraulique ? : Les réfractaires coulis à liaison hydraulique doivent
être durci pendant un minimum de 24 heures après la formation

100. Quelle est l'exigence de capacité du mélangeur pour le moulage de pompe ? : La capacité du mélangeur pour le moulage de pompe doit être suffisante pour permettre une production continue.

opérations de pompage sans arrêts ni redémarrages pour attendre les matériaux

101. Quelle est l'exigence de capacité du mélangeur pour le moulage par vibration ? : Pour le moulage par vibration, 2 ou plusieurs vibrateurs rotatifs doivent être installés.

externément sur l'équipement ou le composant à être en ligne

102. Quelle est l'exigence de capacité du mélangeur pour le coulage vibrant dans les sections de tuyaux ? : Doit être suffisant pour faciliter le placement sans
plus de 10 minutes entre les mélanges successifs
103. Quel est le nombre d'échantillons à prélever pour le test de résistance à l'abrasion de type "Service d'érosion" ? : Pour le type Service d'érosion

de la résistance à l'abrasion des tests, 2 échantillons seront requis (taille des échantillons 4 1/2 x 4 1/2 in (114 x 114 x 25 mm) tableau 3. II -
Pour d'autres types de services d'essai, il faut 3 échantillons de résistance à l'écrasement à froid (2x2x2in (50x50x50mm))
104. Quelle est la quantité optimale de mélange pour le tirage ? La matière pré-humidifiée doit être conforme aux tests de qualification de l'applicateur.
le pré-humidage peut être omis pour certains produits, sous réserve de la recommandation du fabricant et de l'approbation du propriétaire
[Link] sont les dimensions du panneau requises pour les installations en couche épaisse et en plastique ?: Le panneau de test doit mesurer 24 pouces x 12 pouces (600 mm x 300 mm)

avec une épaisseur de doublure appliquée et un ancrage identiques à ceux de l'installation réelle
[Link] is the qualification test shall apply to set the refractory shelf life?:Refractory materials shall be stored in a weather
zone protégée. Les délais pour le test de qualification des matériaux doivent définir la durée de vie des réfractaires. Si les recommandations de durée de vie du fabricant
sont plus strictes ; les restrictions du fabricant s'appliqueront
[Link] sont les mesures de test selon l'ASTM C113 ? : Tous les tests doivent être effectués sur des échantillons de 2po x 2po x 9po (50mmx50mmx230mm)

échantillons selon ASTM C113

108. Quelle est la position du panneau de test pour que l'opérateur de buse / pistolet puisse démontrer ses capacités ?: Le panneau de test doit être incliné à 45

degrés au-dessus de l'horizontal et soutenus par un cadre de sorte que le point médian des panneaux soit à environ 6 pieds (1,9 m) au-dessus du niveau du sol

109. Quel type d'eau doit être utilisé pour le mélange dans le réfractaire ? : Eau potable
110. Quelle section de l'API 936 mentionne les responsabilités de l'inspecteur ? : La portée des responsabilités de l'inspecteur qui surveille

et contrôler le processus de contrôle de la qualité sont également définis

111. De quoi le panneau de support destiné aux installations en plastique à couche épaisse doit-il être recouvert ?: Le panneau de support doit être recouvert
avec un agent de séparation pour faciliter le retrait du réfractaire appliqué
112. Quelle taille de panneau d'essai est nécessaire pour le gunning pneumatique ?: Le panneau d'essai doit être fabriqué mesurant 24in x 24in (600mm x
600 mm) avec une épaisseur et des ancrages identiques à ceux de l'installation réelle
113. Quelle taille de panneaux d'essai est requise pour les réfractaires à résistance à l'érosion en couche mince ? : Un panneau d'essai de 12 pouces x 12 pouces x 3/4 ou 1 pouce (300 mm

x300mm x 20 ou 25mm) doit être emballé par chaque applicateur et examiné

[Link] sont les deux éléments qui doivent obligatoirement être effectués si l'on utilise l'API 936 ? : Le réfractaire appliqué selon cette directive doit être échantillonné et testé pour

vérifier que les propriétés physiques répondent aux critères prévus

115. Quel type de réfractaire NE nécessite PAS de durcissement à l'air ? : Les réfractaires à durcissement thermique NE nécessitent PAS de durcissement à l'air, mais ils ne doivent pas être

exposé à l'humidité ou à des conditions de gel avant le chauffage initial

116. Quel type de test sera effectué sur les échantillons de tests pour les réfractaires résistants à l'érosion à fine couche ?: Les échantillons seront testés pour

densité, changement linéaire permanent et résistance à l'abrasion

117. Lorsque les arrêts de tir dépassent 30 minutes ou que le premier ensemble est déterminé par l'inspecteur, quelle épaisseur de doublure doit être utilisée ?

seulement l'épaisseur totale sera conservée

118. Quand le "flashage" n'est-il pas autorisé ? : après le réglage initial tel que défini par la surface exposée pendant plus de 20 minutes ou devenant sèche.
le toucher
119. Quand la participation des inspecteurs peut-elle être annulée ou réduite par le propriétaire ? : Lorsqu'un laboratoire indépendant est utilisé ou le
l'entrepreneur assume l'entière responsabilité des résultats des tests tels qu'installés
120. Quand la suppression du panneau arrière peut-elle être effectuée ? : La section pour la rupture des panneaux est autorisée 18 heures après l'achèvement de la
panneau sauf indication contraire du propriétaire
[Link] le renforcement en fibres métalliques sera-t-il autorisé ? : Le renforcement en fibres métalliques ne doit être utilisé que lorsque cela est spécifié par le propriétaire.

122. Quand la plaque de support doit-elle être retirée lors de l'utilisation d'installations en plastique à couche épaisse ? : Après l'installation de la réfractaire est terminée,
la plaque arrière du panneau de test doit être retirée immédiatement et examinée pour la consolidation et les vides
123. Lorsque l'inspecteur est engagé en tant que témoin, quelles sont ses fonctions ? : L'inspecteur doit sélectionner le conteneur à tester et observer.

tout échantillonnage

Préparation de l'échantillon

Test
[Link] is responsible and what is the time requirement to measure the workability index on plastic refractories?:The manufacturer
doit mesurer l'indice de maniabilité des réfractaires plastiques selon la norme ASTM C181 sept jours après fabrication et fournir cela au
entrepreneur
125. Qui doit informer le propriétaire des dispositions et du moment des tests afin que la notification à l'inspecteur soit faite ? : L'entrepreneur doit

informer le propriétaire

126. Qui préparera un cahier des charges détaillé et/ou un plan d'exécution ? : Le propriétaire préparera un cahier des charges détaillé et/ou se référera à
l'entrepreneur doit préparer un plan d'exécution détaillé sous réserve de l'approbation du propriétaire

127. Qui examinera le plan de séchage avant de le soumettre pour approbation au propriétaire ? : L'entrepreneur examinera les dispositions de séchage.
avec le fabricant basé sur les critères ci-dessus et soumettre une procédure à approuver par le propriétaire
128. Pourquoi des fibres organiques sont-elles parfois installées dans le réfractaire ? : Elles sont utilisées pour faciliter l'évacuation de l'humidité de la doublure réfractaire.
pendant le séchage et devra être utilisé avec l'approbation du propriétaire. Des ajouts de fibres devront être effectués lors de la fabrication du réfractaire ou
réfractaire plastique
129. En tant qu'inspecteur, vous avez examiné un rapport d'essai pour un "matériau installé" et vous découvrez que la densité a été rapportée à +6 lb/pi 3.
Est-ce acceptable ? : Non - La densité maximale selon le tableau 2 est de 5 - 5 lb / pi³.
130. Vous, en tant qu'inspecteur, avez examiné un rapport d'essai pour "matériau installé" et vous découvrez que la densité de la résistance à l'écrasement à froid est
rapporté à 50%. Est-ce acceptable ? : Oui - Selon le tableau 2, la résistance à l'écrasement à froid minimale autorisée est de 80 %