MANUAL DE BOAS PRÁTICAS - ABPE

2013
MODULE 4
4.6 - PROCÉDÉS DE SOUDAGE PAR BOUT
C'est la forme la plus traditionnelle et utilisée de soudage de tubes en polyéthylène et polypropylène.
s'appliquant, plus communément, dans des tubes de DE ≥ 63. Elle est appelée de sommet, car les tubes sont
soldats face à face (de topographie).
Seuls les matériaux de la même famille peuvent être soudés, comme PE x PE ou PP x PP, cependant il est admis que
soudage de matériaux différents, type PE80 x PE100, par exemple, tant qu'ils sont compatibles,
(normalement des matériaux avec MFI5entre 0,3 et 1,4 g/10 min sont compatibles), mais les tubes et
les connexions doivent avoir la même épaisseur (même SDR).
Offre une grande sécurité, fiabilité et un facteur de soudure à traction entre 0,8 et 1,0, où
facteur de soudure à la traction (fs) est la relation entre la résistance à la traction de la soudure et celle du tube.

Il est vérifié, dans la pratique, que le facteur de soudure de sommet, en fonction de la pression interne dans le tube, est
plus grand que 1,0.
● Normes Applicables
NBR 14.464
Systèmes de distribution de gaz combustible pour réseaux enterrés –
Exécution de soudure de tête (EN RÉVISION - attendre la version 2013);
NBR 14.472 -
- NTS 060 -
Tube en Polyéthylène PE 80 et PE 100 – Qualification du Soudeur (Module 3);
Tubes en polyéthylène PE 80 et PE 100 pour réseaux d'eau et d'adduction
procédure de soudure à l'arc
DVS 2207-1
Soudage de matériaux thermoplastiques – Soudage de tubes, connexions et
Placas – Partie 1 – Procédures;
DVS 2202-1
- ISO 21307 -
Teste de Produtos Semi-Acabados de Polietileno -Avaliação de Solda;
Tubes et Connexions Plastiques – Procédures de Soudage par Extrémité pour Tubes et
Connexions en polyéthylène (PE) pour la distribution d'eau et de gaz combustible;
- DS/INF 70-2 -
- DS/INF 70-3 -
Tuyauteries en plastique - Procédure de soudage par fusion de bout;
Tuyauteries plastiques - Soudures par thermofusion en bout - Inspection visuelle.
Le DVS 2207 est le plus largement utilisé et accepté.
Équipement
Cette méthode exige un équipement de soudage constitué, essentiellement, de :
Structure de base, où les tubes à souder sont fixés horizontalement par
serre-fils (4), et que par l'intermédiaire d'une unité de force (mécanique, hydraulique ou pneumatique)
déplacez les colliers dans le sens d'éloigner les tubes ou de les presser bout à bout.
Généralement, un jeu de pinces est fixe et l'autre mobile (deux de chaque côté).
le fonctionnement est similaire à une presse horizontale;
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Fig.– Structure de base
Unité de Force ou Unité de Commande, dans le cas où le dispositif est un actionnement
mécanique sera un levier équipé d'un couplemètre ou d'un dynamomètre pour la mesure de la
force ou pression appliquée. Si c'est d'entraînement hydraulique ou pneumatique, cela consistera en
bomba hydraulique (manuelle ou électrique) ou compresseur pour l'actionnement des pistons que
nous déplacent les colliers;
Fig.– Unité de Commande
Faceadoré essentiellement une raboteuse rotative à entraînement manuel de type crémaillère, ou électrique.
dont la fonction est de aplanir les extrémités des tubes à souder, les rendant
parfaitement parallèles pour garantir le contact total de toute la surface et la distribution
égalise la force de soudure;
Fig.– Faceador
La plaque à souder ou de chauffage est l'élément thermique qui amène les matériaux à fusion. Elle doit
les surfaces en contact avec les tubes revêtues de matériau antiadhésif,
normalement PTFE. Le revêtement peut être par film remplaçable ou par couche de
PTFE ; Doit avoir un contrôle de température et un thermomètre intégré.
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Fig.– Plaque de soudure
Les Casquilhos de Réduction (adaptateurs) sont des pièces pouvant être logées dans les colliers pour réduire leur
diamètre interne, permettant de fixer des tubes et des connexions de différents diamètres à la machine. Les
Les machines à souder sont dimensionnées pour répondre à la soudure d'une gamme de diamètres.
par exemple DE 90 à 250, DE 63 à 180, etc. C'est pourquoi vos colliers de serrage ont la dimension
adaptée au plus grand diamètre pris en charge par l'équipement et lorsqu'il s'agit de souder des diamètres
les mineurs utilisent des manchons de réduction. Pour le soudage de connexions courtes, il est admis
utiliser seulement un collier pour fixer la pièce.
Fig.– Casquilhos de réduction
● Le Principe de Soudage par Thermofusion
La soudure par thermo-fusion comprend 4 étapes : préparation, chauffage (fusion), soudure et
refroidissement.
La préparation est d'une importance extrême pour un bon soudage. Cette étape comprend :
-
-
-
Alignement des tuyaux et/ou des connexions;
Nettoyage des surfaces de soudure;
Fraisage des extrémités de soudure, assurant le parfait parallélisme des pièces
e la suppression d'une éventuelle couche oxydée;
-
Mesure de la pression de traînée.
Le préchauffage se divise en 2 phases : le préchauffage et le chauffage proprement dit.
-
Le préchauffage a pour objectif, avant tout, d'assurer que les surfaces de soudure
soyez totalement en contact avec la plaque de chauffage, c'est de courte durée avec
pression élevée.
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-
Le chauffage se fait à basse pression, pratiquement zéro, et pendant un temps.
corrélé à la surface de soudure, afin que le matériau atteigne la température de
fusion appropriée.
La soudure consiste à comprimer les surfaces soudées fondues, afin que cela se produise.
la pénétration et l'interconnexion moléculaire des deux parties. La pression de soudure doit être maintenue
jusqu'à ce que la température tombe en dessous de la température de fusion du matériau.
Le refroidissement peut être subdivisé en 3 phases :
-
-
Refroidissement pendant la soudure, sous haute pression;
Refroidissement après la soudure. Certaines procédures, comme la DVS 2207, recommandent
maintenir la pression de soudure encore à ce stade, d'autres recommandent de réduire la pression à zéro, mais
toujours maintenir l'ensemble immobile jusqu'à la fin du cycle de cristallisation du matériau
(<110°C pour PE et <150°C pour PP);
-
Refroidissement pour appliquer la charge et la pression. Peut être exécuté déjà avec les parties
les soudures en dehors de la machine à souder, et elles peuvent déjà être déplacées, cependant,
la pression ne doit être exercée qu'après que la surface de soudure a atteint la température
environnement.
Préparation
Chauffage
Soudage et Refroidissement
Fig.– Principe de la soudure en bout par thermofusion
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Procédure de soudage de tête
CUIDES INITIAUX AVANT LE SOUDAGE
D'accord ?

1. Procurez à installer l'équipement sur une base régulière ou un terrain plat et solide. Si nécessaire,
couvrir le sol avec du plastique, du bois, etc.

2. Placez l'équipement de préférence dans un endroit abrité, afin d'éviter les vents, qui
ils apportent de la saleté et créent des différences de température sur les surfaces de la plaque de soudure.
3. Fournissez des rouleaux ou des éléments similaires pour l'alignement des tubes.

4. Assurez-vous que la source d'énergie (générateur ou réseau électrique) a une puissance et une tension adéquates
au matériel. Si vous utilisez un générateur, vérifiez s'il y a suffisamment de carburant.
5. Mettez le générateur en marche et stabilisez-le à la tension et à la fréquence déterminées. Laissez-le chauffer et se stabiliser.
Pendant au moins 5 minutes. Ne jamais connecter des équipements au générateur avant qu'il ne soit stabilisé, sinon cela peut
les endommager.

6. Vérifiez le niveau d'huile du vérin hydraulique.

7. Connectez les tuyaux au commande hydraulique, en veillant à nettoyer et à positionner les
connecteurs et attaches correctement.
8. Assurez-vous de posséder les paramètres de soudage appropriés pour l'équipement et les dimensions des
tubes.
9. Nettoyez l'équipement avec un chiffon propre, en prêtant attention à l'état des axes (rayures, dépressions).
Enlevez la poussière et les incrustations qui pourraient causer des dommages aux axes lorsque la machine est en marche.
10. Limpe a placa de solda com pano embebido em álcool ou acetona.
11. Gardez le faceur et la plaque de soudage dans leurs supports respectifs.
12. Branchez l'équipement (pompe hydraulique, faceur et plaque à souder réglée sur la température de
soudage) et commandez l'ouverture et la fermeture de la machine plusieurs fois (au minimum 10 fois),
ajustez les pressions, pour garantir que toutes les commandes fonctionnent pleinement et que
il est possible que l'air dans la ligne hydraulique soit purgé.

13. Vérifiez le revêtement anti-adhésif de la plaque de soudage. Si nécessaire, remplacez-le. Si la plaque

s'il y a une contamination, faites des simulations de soudure avec le tube, puis nettoyez avec un chiffon ou
papier imbibé d'alcool ou d'acétone. Cela devrait enlever les résidus collés sur la plaque
14. Vérifiez si la plate-forme de soudure a atteint la température de travail et s'est stabilisée. Vérifiez votre
température avec un crayon thermomètre ou un thermomètre
15. Vérifiez les lames du faiseur de visage. Si nécessaire, ajustez ou remplacez-les. L'ajustement doit être effectué de
forme à garantir des copeaux continus et de faible épaisseur (0,2 à 0,5 mm).
16. Assurez-vous que les matériaux des tubes et des raccords à souder sont compatibles, de même
SDR et sont en bon état.
17. Faites un nettoyage préliminaire des tubes, en éliminant la boue, la graisse, la poussière, le sable, etc.
18. Faça o correto preenchimento inicial do Relatório de Soldagem.
1
Préparation de la soudure
Ajuster l'équipement de soudure en plaçant les douilles appropriées au diamètre des
1.1.
tubes. Nettoyez le fer à souder, les tubes et la plaque de soudure. Stabiliser la température de la plaque de soudure
conforme à Tabela de Soudure (de l'ordre de 210 à 220°C pour PEAD et PP).
1.2.
Fixer et aligner les tuyaux et/ou les connexions dans les colliers. S'assurer que les
extremidades dos tubos tenham comprimento suficiente para realizar a soldagem. Use todos
les ressources pour faciliter l'alignement et réduire le frottement pour le tirage des tubes, telles que :
-
-
placer des rouleaux ou des cales en bois sous les tubes;
faire tourner les tubes jusqu'à trouver le meilleur alignement. N'oubliez pas que les tubes sont
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1.3.
Boucher les extrémités externes des tubes pour éviter que le vent ne s'y engouffre.
les tuyaux propres nuisant au soudage;
1.4.
Alojar le faiseur dans la machine et usiner les extrémités des tubes. Pour cela, régler le
pression de faceement telle qu'elle soit suffisante pour que le faceur enlève des copeaux fins et
des tubes continus. Des pressions très élevées endommagent le faceur et entraînent des problèmes.
faceamento
RAPPELEZ-VOUS : Le façonneur doit être allumé avant d'approcher les tubes contre lui et doit
être déconnecté seulement après la réouverture de la machine. Cela évite de surcharger le moteur
fait le façonnage et donne une bonne finition aux surfaces de soudure, éliminant les saillies,
marches et rainures.
Si vous n'arrivez pas à obtenir un bon équerrage, ajustez ou remplacez les lames de la déligneuse.
Fig.- Positionnement des pièces adjacentes au dispositif de faceur
1.5.
Abertura maximale admissible (
1,3 mm pour 630 < DE ≤ 800; 1,5 mm pour 800 < DE ≤ 1000 et 2,0 mm > DE 1000 mm;
Vérifier le parallélisme des surfaces à souder, en les approchant sans pression.
a) de 0,5 mm pour DE≤355; 1,0 mm pour 400 < DE ≤ 630;
1.6.
Vérifier l'alignement avec un pied à coulisse. Écart maximal (b) de 10 % de l'épaisseur du tube ;
Aucun parallélisme et désalignement autorisés - VÉRIFIER
Fig.– alignement et mise à plat
1.7.
Determinar aPressão de Arraste – pressão de atrito, decorrente do próprio atrito dos
cylindres de la machine et de la force pour tirer/traîner les tubes : Pour cela, ouvrir la machine,
Réduire la pression et actionner le levier pour fermer la machine. Augmenter progressivement la
pressionner jusqu'à ce que la machine commence à bouger. Attendre que les tubes se touchent et lire le
valor da pressão no manômetro.
Ceci sera la Pression de Traînée. Si cette pression est excessive, vérifier si le tube est coincé
(étant empêché de bouger) ou trop long. Si nécessaire, minimiser le frottement en utilisant
mais roletes sous le tube à déplacer. Doit être additionné aux Pressions du Tableau de Soudage.
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2
Chauffage
Ajuster la pression de préchauffage (égale à la pression de soudage). Cette pression est la
2.1.
somme de la valeur de la pression déterminée dans le tableau de soudage avec la pression de traction. A
La plupart des équipements de soudage permettent le pré-réglage des pressions. Pour cela, fermez le
machine, comprimant un tube contre l'autre et ajustant la pression souhaitée. Ainsi, la machine
il va comprimer et stabiliser à la pression préréglée;
2.2.
Nettoyer les surfaces à souder et la plaque de soudure avec du papier approprié
embêté dans de l'alcool isopropylique ou éthylique, ou de l'acétone. Ne jamais utiliser d'objets qui endommagent le
plaque, ni tissus qui laissent échapper des peluches. Il est important que l'alcool ait une faible teneur en eau et
soit d'évaporation rapide, (pureté égale ou supérieure à 96°GL). L'acétone doit être de haute
pureté. D'autres liquides de nettoyage à évaporation rapide peuvent également être utilisés, comme
trichloroéthane ou chloroéthylène;
2.3.
2.4.
Vérifiez la température de la plaque avec un thermomètre numérique ou un stylo thermique ;
Positionner la carte de soudure dans la machine à souder. En manipulant la carte de soudure, prendre
Attention à ne pas se brûler ni à frapper la plaque contre des objets qui pourraient l'endommager ou à
son revêtement antiadhésif. Il est recommandé d'utiliser des gants appropriés;
2.5.
Appuyer les surfaces des tubes contre la plaque (Pression de préchauffage +
Faites glisser jusqu'à la formation du cordon initial (bulbe) sur tout le pourtour des tubes;
Fig.-Formation du cordon initial de soudure
2.6.
Réduire à la pression de chauffage (0 à 0,2 kgf/cm)2) et attendre le Temps de
Aquecimento (défini dans le tableau de soudage). Certaines machines possèdent un interrupteur pour
commuter entre les pressions préajustées de préchauffage et de chauffage, sinon
amenez le levier en position de décharge de pression (ventilation). Rappelez-vous que pour les besoins du soudage, le
la pression de traînée est équivalente à zéro, car elle a seulement la fonction de vaincre les frottements
estatiques. Dans le cas de faire de la soudure sur des pentes, en tirant la barre du tube vers le haut, la pression
de chauffage doit être au minimum la pression de traînée, sinon le propre poids du tube tend à
à ouvrir la machine, en dégageant le tuyau de la plaque à souder, nuisant à la soudure;
2.7.
Après le temps de chauffe, ouvrez la machine et retirez la plaque de soudure. Vérifiez
rapidement si du matériau fondu s'est collé à la plaque (arraînement de matériau) ou s'il y a eu
déformation de la surface de soudure. Si oui, interrompez le processus, nettoyez la plaque et
réinitialiser l'étape 1. Avant, vérifier s'il est nécessaire de remplacer le revêtement anti-
adherent de la plaque;
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ASSOCIATION BRÉSILIENNE DES TUYAUX POLIOLEFINIQUES ET SYSTÈMES
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3
Soldat
Refermer la machine à nouveau, en comprimant les surfaces des tuyaux, l'un contre l'autre.
3.1.
autre, avec la pression de soudure (pression du tableau plus la pression de traction). Le temps entre la
l'ouverture, le retrait de la plaque de soudure, et la fermeture de la machine doivent être au maximum de la valeur
stipulé dans le Tableau de Soudage.
Sur les machines les plus modernes, la pression de soudage sera déjà préajustée, car elle est égale à
Pression de préchauffage, il suffit de placer le levier en position FERMER ; que
la machine montera jusqu'à la pression de soudage et se stabilisera;
Fig.- Solda e Resfriamento
4
Refroidissement
4.1.
Attendre le temps de refroidissement (défini dans le tableau de soudage). Certains
Les procédures divisent le refroidissement en 2 phases. La première avec pression de soudage, de courte
duração (aprox. 10 min). A segunda, mais longa, com pressão zero.
Anotez avec un stylo approprié, sur le côté de la soudure, l'heure de fin du refroidissement. Après le
refroidissement, ramener la pression à zéro et retirer le tube de la machine. Ne pas commander l'ouverture
de la machine avant le temps imparti, car cela entraînera la perte de la soudure. Le refroidissement
cela doit être naturel, ne pouvant pas être forcé avec de l'eau ou des ventilateurs, car cela entraînerait
tensions supplémentaires de refroidissement.
Remarque : une bonne pratique consiste à marquer avec un sceau (poinçon) le cordon de soudure, avant son total
refroidissement, avec le code du soudeur.
4.2
Ne pas pressuriser les tubes avant le refroidissement total (température ambiante).
Les temps de refroidissement sont définis afin que la température de la soudure tombe en dessous de
température de cristallisation des matériaux. En règle générale, après le temps de refroidissement, le
la région de la soudure aura une température entre 70 et 110 °C, ce qui ne permet pas que les
les tubes doivent être soumis à la pression ou à de grands efforts.
Ainsi, après le temps de refroidissement, il faut attendre un temps supplémentaire avant d'appliquer.
pressions, pour que le soudage atteigne la plage de température ambiante.
Comme référence, ce temps supplémentaire est de l'ordre de 2 xe(mm) donné en minutes.
Par exemple, pour un tube d'épaisseur (e) de 10 mm, attendre au minimum 20 minutes de plus que le
temps de refroidissement pour appliquer la pression. Cependant, il est important de s'assurer que le soudage
être à température ambiante.
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CYCLE D'EXÉCUTION DE SOUDURE DE SOMMET
CYCLE ALTERNATIF
P1
t1
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Pression de préchauffage pour former le cordon initial
Temps de préchauffage pour former le cordon initial
Pression de Chauffage
P2
t2
Temps de Réchauffement
tp
ts
Temps de retrait de la plaque de soudure
Temps pour augmenter la pression à la pression de soudage
Pression de Soudure / Refroidissement
P3
t3
Temps de soudure / refroidissement
P4
t4
Pression de refroidissement (uniquement dans certaines procédures)
Tempo de Resfriamento (somente em alguns procedimentos)
La pression de traînée doit être additionnée aux pressions définies dans le tableau de soudure
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PARAMÈTRES POUR SOUDAGE DE BORD
Fig.–Température de soudure de PE80 ± 10 °C. Pour PE 100 utiliser 220 °C, conformément à DVS 2207
Para soldar PE 80 com PE 100 recomenda-se usar a temperatura de 220°C
TABLEAU - SOUDURE DE HAUT DE PEAD, CONFORMÉMENT À DVS 2207, PARTIE 1 (2007)
IMF5de 0,3 à 1,4 g/10 min
P1, t1
Pré-chauffage.
(1,5± 0,1) bar
P2, t2
Aquec.
0 à 0,2 bar
tp
P3, t3
Refroidissez.
(1,5±0,1) bar
ts
Épaisseur du tube
mm
Retrait de
Plaque chauffante
Élever la pression
Larg. Initial
Cordão (B) mm
Tempo*
s
Tempo Max
s
Tempo
S
Tempo
min
jusqu'à 4,5
4,5 – 7
7 – 12
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Jusqu'à 45
5
5
6
45 – 70
5–6
5–6
6 - 10
70 - 120
120 – 190
190 – 260
260 – 370
370 – 500
500 - 700
6-8
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TABLEAU - SOLDES DE SOMMET DE PP, CONF. DVS 2207 – PARTIE 11 (1999)
IMF5de 0,4 à 1,0 g/10 min
Température de la Plaque de Soudage : 210±10oC
P1, t1
Pré-Chauffage.
(1,0±0,1) bar
P2, t2
Aquec.
0 à 0,1 bar
tp
P3, t3
Ils refroidissent.
(1,0±0,1) bar
ts
Épaisseur du Tube
mm
Retrait de
Plaque de soudure
Élever la pression
Larg. Initiale
Cordão (B) mm
Tempo
S
Tempo max
s
Tempo
s
Tempo
min
jusqu'à 4,5
4,3 – 7
7 - 12
12 – 19
19 -26
26 - 37
37 -50
0,5
0,5
1,0
1,0
1,5
2,0
2,5
135
5
6
6
135 – 175
175 – 245
245 – 330
330 – 400
400 – 485
485 – 560
5–6
6–7
6 – 12
6–7
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OndeB = (Bmax + Bmin)/2; e a diferença entre a máxima largura do cordão (Bmax) e a mínima
(Bmin) ne doit pas être supérieur à 10% de B. La différence entre les sous-cordons (b1 et b2) de chaque
Le côté de la soudure doit également être mesuré.
La soudure de tubes en matériaux de provenances différentes, ou même PE 100 x PE 80, bien
comme un tube avec connexion, peut présenter des différences plus importantes de chaque côté du cordon de
La soudure. Les normes ont défini les critères suivants pour évaluer le cordon de soudure total (B) et
de chaque côté de la soudure (b1 et b2, définis par des cordons simples ou des sous-cordons de soudure) :
Tableau - Différences ADMISES dans le cordon de soudure (B, b1 et b2)
Tuyau/Connexion et
B=(Bmax +Bmin)/2 Tubo/Tubo
Tubes de matériaux différents
Connexion/Connexion
Bmin≥ 0,9. B
b1≥0,7.b2
Bmax≤1,1.B
b1≥0,6.b2
b1≥0,6.b2
Nota : B = largeur moyenne du cordon de soudure
FORMAÇÕESTÍPICAS DOS CORDÕES DE SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSÃO
Bonne soldat
Mauvaise solde
cordon uniforme et enroulé
désalignement des tubes
Mauvaise solde
Mauvais soldat
excès de température ou de temps
matériaux avec des températures différentes
Mauvaise soudure

Mauvaise solde
peu de force de soudure
basse température ou peu de chauffage
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Certaines compagnies de distribution de gaz exigent le retrait du cordon (ampoule) de soudure
interne ou externe, à l'aide d'outils appropriés, pour mieux évaluer celui-ci, bien
comment l'archiver avec le Rapport de Soudage servant d'échantillon témoin de la soudure.
Fig.- Apparence de la soudure finale lors de son retrait
Le cordon de soudure retiré, en plus d'être analysé pour sa formation et ses dimensions, doit être
doublé manuellement, contre sa courbure, pour vérifier la présence de contaminations,
bulles ou si la soudure se rompt (soudure froide).
Le retrait du cordon n'est pas une pratique courante, étant plutôt utilisée par des compagnies
distributeurs de gaz, visant un contrôle de qualité mieux documenté, et, même
ainsi, en se limitant au retrait du cordon externe.
La retrait du cordon interne nécessite des équipements relativement coûteux et sa pratique est limitée à
tuyaux pour la conduite d'aliments (pour éviter l'incrustation et la détérioration des aliments
nos cordons) ou à l'insertion de câbles téléphoniques ou d'énergie, évitant un possible dommage à
son revêtement isolant.
Il est recommandé que, en plus de l'évaluation visuelle de 100 % des soudures et de son rapport, retirer
échantillons pour essais de traction et/ou de pression, conforme au Module 3 – Qualification du
Installeur, Soudeur, Soudages et Équipements. La fréquence de prélèvement d'échantillons doit être
définie entre le client et l'inspecteur.
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● Rapport de Soudage
Le Rapport de Soudage par Haute doit présenter, au minimum, les données suivantes :
a) Identification des tubes et des raccords, y compris le DE, SDR, type de matériau, noms des
fabricants de tubes et de raccords et codes de lot de fabrication, permettant de retracer les
productions des mêmes dans les programmes de qualité des fabricants;
b) Contrôle visuel du bulbe final de soudure, informant de son apparence, de son uniformité,
contaminations, etc.;
c) Mesures des cordons de soudure et sous-cordons et de l'alignement.
d) Paramètres de soudure standards et le réel mesuré;
e) Nom, signature ; code du soudeur et de l'inspecteur responsable ;
f) Date d'exécution de la soudure.
MODELO DE RELATÓRIO DE SOLDA
(papier à en-tête de l'exécutant du soudage)
Obra:Nº 012/97 - Cia de Abastecimento de Santa Bocaina
Date à gauche : 25 / 01 / 97 Nº da solda:04
.
Condições climáticas(Temperatura/chuva, etc.):Nublado, sem chuva - 28°C___
Medidas Preventivas:Nenhuma/Tenda/Aquecimento/Guarda Sol-Chuva: _______
Description du passage : Av. 13 de mai, hauteur nº 162, à 48m du coin
Solda : Tubo/Tubo ( )
Descrição dos materiais:
PIÈCE 1: TUBO_____:
Tuyau/Connexion ( X ) Conexão/Conexão ( )
DE:250Tipo(PEXX):PE 80 PN/SDR:PN 8/SDR 17Comp.:barres 12 m
Fabricante:XXXXData fab:20/11/96Nº Lote:961120PE80_
PIÈCE 2 : CONNEXION : Courbe à 90° en caoutchouc
.
DE:250Type(PEXX):PE 80 PN/SDR:PN 8/SDR 17
Fabricante:XXXXData fab:20/11/96Nº Lote:9611C5PE80_
Description de l'équipement de soudage :
GF250- 220V - 4 KVA________
PARÂMETROS DE SOLDAGEM:NORMA:DVS 2207
Hora de início da soldagem
10:22
°C
standard
réel
Température de la plaque de soudure
Désalignement Maximum Autorisé
Pressão/Força de Arraste
210
212
mm
1,4
0,8
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
secondes
bar/kgf
bar/kgf
minutes
mm
-
5
Pression/Force de Pré-Chauffage