RAPPORT DE PROJET CUM FORMATION SUR

AutoCAD et SolidWorks

Soumis par :-
Heureux

Sous la direction de

Monsieur XX M. Kumar
H.D.G., Coordinateur,
Département mécanique (Institut de formation
Institut de génie et de technologie & Développement, Mohali)

Logo
COLLÈGE
Ville

DÉCLARATION

1 |P a g e
Je déclare par la présente que le travail de projet intitulé "AutoCAD & SolidWorks" est un enregistrement authentique de mon

travail réalisé à l'Institut de Formation et de Développement, Mohalias exigences d'été

Département Mécanique), du 13 juin 2016 au 29 juillet 2016.

Monsieur Heureux

Date: July 21, 2016

Certifié que la déclaration ci-dessus faite par l'étudiant est correcte au meilleur de notre connaissance et de notre conviction.

(Responsable du département Mécanique) (Coordinateur de cours)

RECONNAISSANCE

2 |P a g e
Cette reconnaissance est destinée à être un geste de remerciement à toutes les personnes qui ont été impliquées.
directement ou indirectement avec mon travail de thèse.
Tout d'abord, j'exprime mes remerciements particuliers avec gratitude et grand respect à mon précieux guide.
XXX pour son vif intérêt envers mon travail de formation, ses suggestions fructueuses et ses conseils précieux avec motivation.

& encouragement constant à terminer mon travail de projet majeur. Je lui suis également reconnaissant pour son immense aide.

patience, critique constructive et suggestions utiles en plus d'un accompagnement inestimable.

soutien et encouragement merci à tous mes amis merveilleux pour avoir étendu leur soutien de tout cœur.
I would like to thank my family continuous support that kept my sprit up during the endeavor.

Monsieur Heureux

3 |P a g e
Types de CAO

Il existe plusieurs types différents de CAO. Chacun de ces différents types de systèmes de CAO nécessite le
l'opérateur doit réfléchir différemment à la façon dont il ou elle les utilisera et il ou elle doit concevoir leur virtuel

composants de manière différente pour chacun.

Il existe de nombreux producteurs de systèmes 2D bas de gamme, y compris un certain nombre de solutions libres et open source.

programmes. Celles-ci offrent une approche du processus de dessin sans toute l'agitation liée à l'échelle et
placement sur la feuille de dessin qui accompagnait le dessin à main levée, car ces derniers peuvent être ajustés selon les besoins

durant la création de l'ébauche finale.

Le filaire 3D est essentiellement une extension du dessin 2D. Chaque ligne doit être insérée manuellement dans le
dessin. Le produit final n'a pas de propriétés de masse associées et ne peut pas avoir de caractéristiques directement

ajoutés à cela, comme des trous. L'opérateur s'approche de ceux-ci de manière similaire aux systèmes 2D, bien que
de nombreux systèmes 3D permettent d'utiliser le modèle filaire pour réaliser les vues finales de dessin technique.

Les solides "idiots" 3D (les programmes intégrant cette technologie incluent AutoCAD) sont créés de manière
analogues aux manipulations d'objets du monde réel. Formes géométriques tridimensionnelles de base (prismes,
cylindres, sphères, etc. ont des volumes solides ajoutés ou soustraits, comme s'ils étaient assemblés ou
couper des objets du monde réel. Des vues projetées en deux dimensions peuvent être facilement générées à partir des modèles.

Les solides 3D de base n'incluent généralement pas d'outils permettant de faciliter le mouvement des composants, de définir des limites à leur

mouvement, ou identifier les interférences entre les composants.

La modélisation solide paramétrique 3D nécessite que l'opérateur utilise ce qui est appelé "intention de conception".

Les objets et fonctionnalités créés sont ajustables. Toute modification future sera simple, difficile ou presque.
impossible, selon la façon dont la pièce originale a été créée. Il faut penser à cela comme étant un "parfait
représentation "monde" du composant. Si une fonctionnalité était destinée à être située depuis le centre de la
la partie, l'opérateur doit la localiser à partir du centre du modèle, pas, peut-être, à partir d'un endroit plus pratique
un bord ou un point arbitraire, comme il pouvait le faire en utilisant des solides « bêtes ». Les solides paramétriques nécessitent que l'opérateur

considérez attentivement les conséquences de ses actions.

Certains logiciels offrent la possibilité de modifier des géométries paramétriques et non paramétriques sans le
avoir besoin de comprendre ou d'annuler l'historique de l'intention de conception de la géométrie par l'utilisation de la modélisation directe

fonctionnalité. Cette capacité peut également inclure la capacité supplémentaire d'inférer les relations correctes entre
géométrie sélectionnée (par exemple, tangence, concentricité) qui rend le processus de modification moins chronophage et moins laborieux

intensif tout en libérant l'ingénieur du fardeau de comprendre l'intention de conception du modèle

4|Page
histoire. Ce type de systèmes non basés sur l'histoire est appelé Modélisateurs Explicites. Le premier Explicite
Le système de modélisation a été introduit au monde à la fin des années 80 par Hewlett-Packard sous le nom de Solid
Designer. Cette solution CAO, qui a sorti de nombreuses versions ultérieures, est maintenant vendue par PTC sous le nom de "Co Create".

Modélisation

Les vues de projet peuvent être générées facilement à partir des modèles. Les assemblages incorporent généralement des outils pour

représenter les mouvements des composants, définir leurs limites et identifier les interférences. Les kits d'outils disponibles pour
ces systèmes sont en constante augmentation ; y compris des packages de conception de tuyauterie 3D et de moulage par injection.

Les logiciels de milieu de gamme intègrent des solides paramétriques plus facilement pour l'utilisateur final : intégration de plus

fonctions intuitives (Sketch Up), utilisant le meilleur des solides 3D simples et des caractéristiques paramétriques
(Vector Works), créant des scènes très réalistes en relativement peu d'étapes (Cinema4D) ou offrant tout-en-un
(form•Z).

Les systèmes haut de gamme offrent la capacité d'incorporer des fonctionnalités plus organiques, esthétiques et ergonomiques dans

conceptions (Catia, Composants Génératifs). La modélisation de surfaces libres est souvent combinée avec des solides pour

permettre au designer de créer des produits qui s'adaptent à la forme humaine et aux exigences visuelles ainsi que
interface avec la machine.

Effets utilisant la CAO

À partir des années 1980, les programmes de conception assistée par ordinateur ont considérablement réduit le besoin de dessinateurs.

en particulier dans les petites et moyennes entreprises. Leur accessibilité et leur capacité à fonctionner sur des ordinateurs personnels

a également permis aux ingénieurs de faire leur propre travail de dessin, éliminant ainsi le besoin de départements entiers. Dans

Dans le monde d'aujourd'hui, la plupart, sinon tous, les étudiants des universités n'apprennent pas les techniques de dessin parce qu'ils ne le font pas.

nécessaire de le faire. Les jours des dessins mécaniques sont presque obsolètes. Les universités telles que New
L'Institut de technologie du Jersey n'exige plus l'utilisation de rapporteurs et de compas pour créer
les dessins mécaniques, au lieu de cela, il existe plusieurs classes qui se concentrent sur l'utilisation de logiciels CAO comme Pro

Ingénieur ou IDEAS-MS.

Une autre conséquence avait été que depuis que les dernières avancées étaient souvent assez coûteuses, les petites et même
Les entreprises de taille moyenne ne pouvaient souvent pas rivaliser avec les grandes entreprises qui pouvaient utiliser leur avantage computationnel pour

À des fins concurrentielles.[citation needed] Aujourd'hui, toutefois, les coûts du matériel et des logiciels ont diminué.
Même les forfaits haut de gamme fonctionnent sur des plateformes moins chères et certains prennent même en charge plusieurs plateformes.

5 |P a g e
Les coûts associés à la mise en œuvre du CAD sont désormais plus fortement pondérés par les coûts de formation en
l'utilisation de ces outils de haut niveau, le coût d'intégration d'un PLM CAD/CAM/CAE utilisant l'entreprise à travers
environnements multi-CAD et multi-plateformes et les coûts de modification des flux de travail de conception pour exploiter

plein avantage des outils CAO. Les fournisseurs de CAO ont efficacement réduit ces coûts de formation. Ces méthodes
peut être divisé en trois catégories :

Interfaces utilisateur améliorées et simplifiées. Cela inclut la disponibilité d'interfaces utilisateur personnalisables spécifiques aux "rôles".

interfaces par lesquelles les commandes sont présentées aux utilisateurs sous une forme appropriée à leur fonction et

expertise.

Améliorations du logiciel d'application : - Un tel exemple est l'amélioration de la conception dans le contexte, grâce à

capacité de modéliser/éditer un composant de conception dans le contexte d'un grand système, même multi-CAD, actif
maquette numérique.

Options de modélisation orientées utilisateur. Cela inclut la possibilité de libérer l'utilisateur de la nécessité de comprendre le

histoire de l'intention de conception d'un modèle intelligent complexe.

6 |P a g e
2. LOGICIELS/OUTILS APPRIS
Pendant la période de formation jusqu'à présent, nous avons appris et pratiqué différents logiciels d'Autodesk comme AutoCAD.
Inventeur, Naviswork resp. Une brève description de tous ces logiciels est mentionnée ci-dessous

2.1 Autodesk AutoCAD : -AutoCAD est unapplication logiciellepour2Det3Dconception assistée par ordinateur
(CAD)etrédactiondisponible depuis 1982 en tant qu'application de bureau et depuis 2010 en tant qu'application web mobile et
base cloudd'application, cActuellement commercialisé sous le nom d'AutoCAD 360.

Développé et commercialisé parAutodesk, [Link] a été lancé pour la première fois en décembre 1982, ayant été
acheté un an auparavant dans sa forme originale par le fondateur d'AutodeskJean [Link] logiciel est actuellement
commercialisé dans sa dix-huitième génération.

En tant que produit phare d'Autodesk, en mars 1986, AutoCAD était devenu le plus omniprésent
microordinateurprogramme de design à l'échelle mondiale, avec des fonctions telles que“polylignes” et“ajustement de courbe”. Avant de
l'introduction d'AutoCAD, la plupart des autres programmes CAO fonctionnaient surordinateurs centrauxou minii-ordinateurs,
avec chaque opérateur CAO (utilisateur) travaillant sur un terminal graphique ou une station de travail.

AutoCAD est utilisé dans divers secteurs, y compris les architectes, les chefs de projet et les ingénieurs, parmi d'autres.
d'autres professions, avec 750 centres de formation établis dans le monde entier en 1994.

Il existe diverses commandes utilisées dans AutoCAD pour le travail de dessin. Certaines d'entre elles sont mentionnées.
ci-dessous :-
Modifier les commandes

Les outils de modification sont :-

Effacer
Copier
Miroir
Décalage
Tableau
Bouger
Faire pivoter
Élaguer
Étendre
Interrompre au point
Pause
Chanfrein
Filet

7 |P a g e
 Exploser

COMMANDES DE DESSIN

LIGNE
POLYLINE
CERCLE
ELLIPSE
ARC
POLYGONE
RECTANGLE
SPLINE

RACCOURCIS DES COMMANDES

A ARC Dessinez un arc

AL ALIGNER Aligner un objet avec un autre

AP CHARGEMENT D'APP Opens application load dialogue box

AR TABLEAU Opens array dialogue box

AUDIT AUDIT Auditer les dessins pour erreurs

AV DSVIEWER Ouvre une vue aérienne du dessin

B BLOQUER Ouvre la boîte de dialogue du bloc

C CERCLE Dessinez un cercle

CO COPIER Copier un objet

CHA chanfrein Chanfrein entre 2 lignes non parallèles

COL COULEUR Ouvre la boîte de dialogue de sélection de couleur

CUI Ouvre la boîte de dialogue de personnalisation de l'interface utilisateur

DI DIST Vérifier une distance

DIV DIVISER Insérer un nœud de point une division d'ensemble

FAIRE DOUILLE Dessinez une forme de donut solide

8|Page
DV DVIEW Vue en perspective

E EFFACER Effacer une sélection

EX ÉTENDRE Étendre une sélection

F FILET Dessinez un arc entre 2 lignes sécantes

FI FILTRER Ouvre la boîte de dialogue des filtres

APLATIR APLATIR Convertit 3D en 2D

H ÉCLIPSER Ouvre la trappe et la boîte de dialogue de gradient

Je INSÉRER Insérer un bloc

JE SUIS IMAGE Lance le gestionnaire d'images

J REJOINDRE Joindre 2 objets pour former un seul objet

L LIGNE Dessinez une ligne

LA COUCHE Ouvre le gestionnaire de calques

LE QLEADER Dessinez une ligne de leader (vous devrez peut-être ajuster les paramètres)

PLAQUE LEADER Ligne de leader avec annotation

LI LISTE Afficher des informations sur les objets dans une fenêtre de texte

LO - Mise en page Créer un nouvel onglet de mise en page

LTS LTScale Changer l'échelle du type de ligne

M DÉPLACER Déplacer une sélection

MA PROPRIÉTÉS DE MATCH Faire correspondre les propriétés d'un objet

MOI MESURE Insère le nœud de point à distance d'entrée

O DÉCALAGE Déplacer une sélection

OP OPTIONS Ouvre la boîte de dialogue des options

P PAN Poêle dans le dessin

PE POLYEDIT Modifier une polyligne

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PL PLINE Dessiner une polyligne

TRAME INTRIGUE Ouvre la boîte de dialogue d'impression / de tracé

PO POINT Marqueur de point ou nœud - DDPTYPE à changer

Style de point

Voici quelques dessins sur lesquels nous avons travaillé pendant la formation en logiciel :

1.

10 |P a g e
2.

3.

11 |P a g e
2.2 Autodesk INVENTOR : -Autodesk Inventor est une application de conception développée par Autodesk Inc. USA.
Autodesk Inventor est un logiciel de prototypage numérique et peut être utilisé pour la conception de pièces, la conception d'assemblages,

création de vues de présentation des ensembles, et création de dessins techniques associatifs de votre pièce,
fichiers d'assemblage et de présentation.

Autodesk Inventor est une application de conception de modélisation paramétrique basée sur des fonctionnalités 3D. On dit qu'Inventor est
basé sur les fonctionnalités car chaque modification apportée à un composant est considérée comme une fonctionnalité. Donc dans un
concevoir un flux de travail pour un composant, vous utiliseriez très probablement l'extrusion, le balayage, le lofté, le révolutionné,
des fonctionnalités filetées, trou, nervure, filet, coque et chanfrein. Si vous avez également de l'expérience en modélisation de surfaces,
vous utiliseriez probablement des fonctionnalités comme sculpter, épaissir, réparer et couper. Ces fonctionnalités peuvent être modifiées
à tout moment durant le processus de conception avec Autodesk Inventor. C'est aussi un grand facteur de distinction entre
Inventeur et AutoCAD. Dans AutoCAD, il est difficile de modifier les modifications apportées à un modèle 3D même avec le
availability of the SHOWHIST and SOLIDHIST system variables. For instance, I can change the diameter
et/ou la profondeur d'un trou qui a été créé sur un modèle à tout moment durant la phase de conception.

Inventor est également considéré comme un modeleur paramétrique parce que les dimensions de ces fonctionnalités et leur relation
les uns avec les autres ; la relation d'une partie à une autre dans un ensemble ; les forces, les pressions et les moments
appliqué pour l'analyse des contraintes ; et les forces, les couples, la vitesse et l'accélération appliqués dans le dynamique
l'environnement de simulation est constitué de tous les paramètres. Ces paramètres sont activement impliqués dans le contrôle de la forme
et le comportement de la pièce ou de l'assemblage en cours de création, ainsi que lors des simulations et des visualisations.

Autodesk Inventor est un logiciel de prototypage numérique. Le prototypage numérique fournit aux ingénieurs, concepteurs,
manufacturers, salesmen, and marketers the ability to design, optimize, validate, simulate, and visualize
leurs conceptions numériquement avant qu'elles ne soient construites physiquement. Le prototypage numérique peut également être défini comme un intégré
processus qui implique la collecte de données de conception numériquement pour générer des produits (modèles et assemblages)
dont la forme, l'ajustement et la fonction peuvent être testés, optimisés et validés. Avec le prototypage numérique, vous ne
commencez par construire et tester un prototype physique, un processus qui est désormais considéré comme très coûteux
et obsolète. Au lieu de cela, vous concevez la pièce ou l'assemblage sur un ordinateur, validez et optimisez pour réduire les erreurs
et corriger les problèmes probables, et visualiser le modèle pour voir à quoi il ressemblera lorsqu'il sera physiquement construit.
Avec le prototypage numérique, un designer peut économiser le coût énorme associé à la construction de
prototypes physiques.

Dans Inventor, on peut concevoir une pièce ou un composant. Après l'avoir conçu, vous pouvez ouvrir le modèle de conception dans
l'environnement d'analyse de contraintes où vous pouvez appliquer des contraintes de la vie réelle (forces, moments, gravité, etc.)
pour voir si le composant peut supporter de telles charges. Avec les résultats, le concepteur est capable de faire
modifications jusqu'à ce que les composants répondent aux spécifications de conception. De plus, le designer peut ouvrir son assemblage
à l'intérieur de l'environnement de simulation dynamique où il peut appliquer des joints entre les pièces et des forces pour imiter
situations de la vie réelle. Ainsi, le designer peut voir comment son assemblage fonctionne en temps réel avec
respect aux paramètres appliqués.
La plupart des nouveaux utilisateurs qui migrent d'AutoCAD sont généralement confus au début et ont tendance à mal utiliser le
outils dans Inventor. Cela est dû au fait qu'ils ne comprennent pas la différence entre concevoir avec Inventor

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et AutoCAD. Par exemple, tandis qu'AutoCAD utilise des esquisses précises pour la modélisation 3D, Inventor
utilise des croquis paramétriques. Cela signifie que la taille et la forme du modèle 3D peuvent être facilement
modifié en changeant la taille et la forme du croquis sous-jacent. Inventor stocke des valeurs comme la longueur de
une ligne, l'angle entre deux lignes ou la hauteur du cylindre comme paramètres. Il est également important d'ajouter que
de tels modèles paramétriques créés avec Inventor se mettront automatiquement à jour dès qu'une dimension définissant
sa géométrie est modifiée. Par conséquent, on pourrait dire qu'Inventor est un modeleur paramétrique dirigé par les dimensions.
En savoir plusà propos des croquis,paramètres, unet contraintes.

Il existe des associations entre tous les fichiers Inventor qui font usage de tout autre fichier Inventor. Par exemple, si un
le fichier de présentation et le fichier de dessin sont créés à partir d'un fichier de pièce, le fichier de présentation et les fichiers de dessin
sera mis à jour pour refléter toutes les modifications apportées au fichier de pièce à tout moment.

En plus de pouvoir optimiser et valider des conceptions, Inventor Professional peut être utilisé pour la création de
Assemblages de structures soudées (c'est-à-dire des assemblages contenant des pièces qui doivent être jointes par soudage)
processus par exemple des cadres). Inventor a un autre environnement pour la création d'images photoréalistes appelé le
Studio d'invention. Alors que l'environnement de Présentation est utilisé pour créer des vues éclatées et animées de
les assemblages de quelqu'un (qui peuvent être utilisés par les ingénieurs de maintenance lors de l'entretien de la machine).
L'environnement de tuyauterie et de tubes est là pour vous aider à concevoir vos tuyaux et tubes plus rapidement et avec précision.
Imaginez les tuyaux derrière votre réfrigérateur, l'inventeur peut vous aider à les concevoir. Comme si cela ne suffisait pas,
Inventor Professional also comes with an environment for Cable and Harness design. Now imagine all the
interconnexion complexe de câbles et de faisceaux sous le capot d'une voiture, Inventor peut concevoir
ceux-là et encore plus.

Autodesk Inventor est personnalisé pour n'avoir que des capacités de conception mécanique 3D, y compris les pièces standard.
conception, conception de pièces en plastique, conception de pièces en tôle, conception d'assemblage, et visualisation de conception avec
Inventor Studio, documentation de conception, automatisation de la conception et présentation de la conception.

Autodesk Inventor Routed System Design est personnalisé pour avoir toutes les capacités de la version standard
Autodesk Inventor en plus de la conception de câbles et de harnais et de la conception de tuyauteries et de tubes.

Autodesk Inventor Tooling et Conception de moules possèdent toutes les capacités de l'Autodesk Inventor standard.
ajout aux conceptions d'outils et de moules.

Autodesk Inventor Simulation possède toutes les fonctionnalités de l'Autodesk Inventor standard en plus de
simulation de conception et analyse par éléments finis (AEF).

En conclusion, Autodesk Inventor possède beaucoup de puissance. Bien que le logiciel puisse avoir quelques limitations
(tout comme chaque autre chose que l'homme fait), mais la plus grande limitation réside dans l'utilisateur du logiciel. Donc
maximisez les potentiels dans Autodesk Inventor et changez votre monde.

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Dessin 2D

Nous avons commencé par les bases de l'inventeur et avons débuté avec le croquis 2D sur Inventor 2014. La pré
requirements required for inventor was to have knowledge of how to study a drawing. So we practiced
de nombreux dessins sur l'inventeur. Certains des aperçus sont spécifiés ci-dessous :-

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Modélisation 3D

Après avoir appris le concept de croquis 2D, nous avons appris à faire de la modélisation 3D dans Inventor 2014 en utilisant
différentes fonctionnalités comme extruder, faire tourner, etc. et aussi dessiné et converti de nombreux dessins en 3-D
models. Main exciting feature of inventor is that we can show the working of a model in inventor. Some of
les instantanés des modèles 3-D sont montrés ci-dessous :-

Assemblage :

L'inventeur possède ce phénoménal atout d'assembler différentes pièces ensemble. Ainsi, nous pouvons esquisser des pièces.
les convertir individuellement en modèles 3D, puis les assembler en utilisant différentes contraintes et les fixer
ensemble pour en faire une seule assemblée. Certains des assemblages que nous avons réalisés lors de la session d'entraînement sont
spécifié ci-dessous.

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16 |P a g e
RÉGULATEUR DE PRESSION

17 |P a g e
PLAN D'ARRANGEMENT GÉNÉRAL :

Les dessins d'arrangement incluent des informations sur les unités autonomes qui composent le système : tableau de
pièces, fabrication et dessin de détail, dimension totale, poids/masse, points de levage et informations
nécessaire pour construire, tester, soulever, transporter et installer l'équipement.

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2.3 SOLIDWORKS

SolidWorks (stylisé en SOLIDWORKS) est un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) de modélisation solide et
ingénierie assistée par ordinateur (IAO) programme informatique qui fonctionne sur Microsoft Windows. SolidWorks est
publié par Dassault Systèmes.

Selon l'éditeur, plus de 2 millions d'ingénieurs et de designers dans plus de 165 000 entreprises ont utilisé
SolidWorks à partir de 2013. Selon l'entreprise, le chiffre d'affaires de l'exercice fiscal 2011–12 pour SolidWorks
totalisant 483 millions de dollars.

La société SolidWorks a été fondée en décembre 1993 par le Massachusetts Institute of Technology
diplômé Jon Hirschtick. Hirschtick a utilisé 1 million de dollars qu'il avait gagné en tant que membre du Blackjack du MIT
Team to set up the company. Initially based in Waltham, Massachusetts, USA, Hirschtick recruited a team
d'ingénieurs avec pour objectif de créer un logiciel CAO 3D qui soit facile à utiliser, abordable et disponible sur
le bureau Windows. Fonctionnant plus tard à Concord, Massachusetts, SolidWorks a lancé son premier produit
SolidWorks 95, en novembre 1995. En 1997, Dassault, mieux connu pour son logiciel de CAO CATIA, a acquis
SolidWorks pour 310 millions de dollars en actions.

SolidWorks commercialise actuellement plusieurs versions du logiciel de CAO SolidWorks en plus d'eDrawings,
un outil de collaboration, et DraftSight, un produit CAO 2D.

SolidWorks était dirigé par John McEleney de 2001 à juillet 2007 et Jeff Ray de 2007 à janvier.
2011. L'actuel PDG est Gian Paolo Bassi depuis janvier 2015. Gian Paolo Bassi remplace Bertrand Sicot, qui
a été promu Vice-Président des Ventes du canal de vente des Solutions de Valeur de Dassault Systèmes.

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Méthode de modélisation

Capture d'écran réalisée à partir d'une approche de conception top-down dans SolidWorks

SolidWorks est un modeleur solide et utilise une approche basée sur des fonctionnalités paramétriques pour créer des modèles.
assemblages. Le logiciel est écrit sur le noyau Parasolid.

Les paramètres font référence à des contraintes dont les valeurs déterminent la forme ou la géométrie du modèle ou de l'assemblage.
Les paramètres peuvent être soit des paramètres numériques, tels que les longueurs de ligne ou les diamètres de cercle, soit géométriques.
paramètres, tels que tangente, parallèle, concentrique, horizontal ou vertical, etc. Les paramètres numériques peuvent être
associés les uns aux autres par l'utilisation de relations, ce qui leur permet de saisir l'intention de conception.

L'intention de conception est la manière dont le créateur de la pièce souhaite qu'elle réagisse aux changements et aux mises à jour. Par exemple, vous
je voudrais que le trou en haut d'une canette de boisson reste à la surface supérieure, peu importe la hauteur ou la taille
du can. SolidWorks permet à l'utilisateur de spécifier que le trou est une caractéristique de la surface supérieure, et puis
honorer leur intention de conception peu importe la hauteur qu'ils assignent plus tard à la canette.

Les caractéristiques se réfèrent aux éléments constitutifs de la pièce. Ce sont les formes et les opérations qui construisent la pièce.
Les caractéristiques basées sur la forme commencent généralement par un croquis 2D ou 3D de formes telles que des bosses, des trous, des fentes, etc.
Cette forme est ensuite extrudée ou découpée pour ajouter ou retirer de la matière de la pièce. Les fonctionnalités basées sur les opérations sont
pas basé sur des esquisses, et inclure des fonctionnalités telles que des congés, des chanfreins, des coques, l'application d'un dépouillement sur les faces d'une pièce,

etc.

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 Capture d'écran réalisée à partir d'une approche de conception de haut en bas de SolidWorks

La construction d'un modèle dans SolidWorks commence généralement par un croquis 2D (bien que des croquis 3D soient disponibles pour
utilisateurs puissants). Le croquis se compose de géométrie telle que des points, des lignes, des arcs, des coniques (sauf l'hyperbole),
et des courbes. Des dimensions sont ajoutées au croquis pour définir la taille et l'emplacement de la géométrie. Relations
sont utilisés pour définir des attributs tels que la tangence, le parallélisme, la perpendicularité et la concentricité. Le
la nature paramétrique de SolidWorks signifie que les dimensions et les relations dirigent la géométrie, et non l'inverse
sens inverse. Les dimensions du croquis peuvent être contrôlées indépendamment, ou par des relations avec d'autres
paramètres à l'intérieur ou à l'extérieur du croquis.

Dans un assemblage, les relations analogues aux relations de croquis sont des généraux. Tout comme les relations de croquis définissent des conditions telles que
tangence, parallélisme et concentricité par rapport à la géométrie de croquis, les assemblages définissent l'équivalent
relations par rapport aux parties ou composants individuels, permettant une construction facile des ensembles.
SolidWorks comprend également des fonctionnalités d'assemblage avancées supplémentaires telles que les paires d'engrenages et de suiveurs de came, qui
permettre aux ensembles d'engrenages modélisés de reproduire avec précision le mouvement rotatif d'un véritable train d'engrenages.

Enfin, les dessins peuvent être créés à partir de pièces ou d'assemblages. Les vues sont générées automatiquement à partir de
le modèle solide, et des notes, des dimensions et des tolérances peuvent ensuite être facilement ajoutées au dessin au besoin.
Le module de dessin comprend la plupart des formats et normes de papier (ANSI, ISO, DIN, GOST, JIS, BSI et
SAC).

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Format de fichier

Les fichiers SolidWorks (avant la version 2015) utilisent le format de fichier Microsoft Structured Storage. Cela signifie
qu'il existe divers fichiers intégrés dans chaque SLDDRW (fichiers de dessin), SLDPRT (fichiers de pièce),
fichier SLDASM (fichiers d'assemblage), comprenant des images en aperçu et des sous-fichiers de métadonnées. Diverses tiers
des outils (voir le stockage structuré COM) peuvent être utilisés pour extraire ces sous-fichiers, bien que les sous-fichiers dans de nombreux
les cas utilisent des formats de fichiers binaires propriétaires.

Modélisation 3D

Après avoir appris le concept de croquis 2D, nous avons appris à faire de la modélisation 3D dans SolidWorks 2010 en utilisant
different features like extrude, revolve etc. and also sketched and converted many drawings into 3-D
modèles. Certains des instantanés de modèles 3-D sont montrés ci-dessous :-

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Assemblage :

SolidWorks a cette fonctionnalité phénoménale d'assembler différentes pièces ensemble. Nous pouvons donc esquisser des pièces.
les convertir individuellement en modèles 3D puis les assembler en utilisant différentes contraintes et les fixer
ensemble pour faire une seule assemblée. Certaines des assemblées que nous avons faites lors de la séance d'entraînement sont
spécifié ci-dessous.

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24 |P a g e
DESSIN D'ARRANGEMENT GÉNÉRAL :

Les dessins d'aménagement comprennent des informations sur les unités autonomes qui composent le système : tableau de
pièces, fabrication et dessin détaillé, dimensions générales, poids/masse, points de levage et informations
nécessaire pour construire, tester, soulever, transporter et installer l'équipement.

25 |P a g e
4. PARTIES D'UN DESSIN

a. Bloc titre : Le bloc titre contient le numéro du dessin et toutes les informations nécessaires pour identifier
partie ou assemblage représenté. Les impressions militaires approuvées incluront le nom et l'adresse du
Agence gouvernementale ou organisation préparant le dessin, l'échelle, l'enregistrement de la rédaction, l'authentification,
et la date.
b. Bloc de révision : Chaque dessin a un bloc de révision qui est généralement situé dans le coin supérieur droit.
Tous les changements apportés au dessin sont notés dans ce bloc. Les changements sont datés et identifiés par un numéro ou une lettre.
Si un bloc de révision n'est pas utilisé, un dessin révisé peut être indiqué par l'ajout d'une lettre à l'original.
nombre.
c. Numéro de dessin : Tous les dessins sont identifiés par un numéro de dessin. Si un tirage comporte plus d'une feuille
et chaque feuille a le même numéro, cette information est incluse dans le bloc de numéro, indiquant la feuille
nombre et le nombre de feuilles dans la série.
d. Reference Numbers and Dash Numbers:Reference numbers that appear in the title block refer to
autres numéros d'impression. Lorsque plus d'un détail est montré sur un dessin, des traits d'union et des chiffres sont fréquemment
utilisé. Si deux pièces doivent être montrées dans un même dessin de détail, les deux impressions auront le même numéro de dessin.
plus un tiret et un numéro individuel tel que 7873102-1 et 7873102-2.
e. Échelle : L'échelle de l'impression est indiquée dans l'un des espaces du bloc de titre. Elle indique la taille
du dessin par rapport à la taille réelle de la pièce. Ne jamais mesurer un dessin - utilisez les dimensions.
L'impression a peut-être été réduite par rapport au dessin original.
f. Liste de matériaux : Un bloc ou une boîte spéciale sur le dessin peut contenir une liste des stocks nécessaires pour fabriquer un
assemblage. Il indique également le type de stock, la taille et la quantité spécifique requise.

26 |P a g e
5. LIGNES DE CONSTRUCTION

a. Lignes Pleines : Les lignes pleines représentent les bords ou contours visibles d'un objet.

b. Lignes cachées : Les lignes cachées sont constituées de traits courts qui représentent les arêtes cachées d'un objet.

c. Lignes centrales : Les lignes centrales sont réalisées avec des tirets courts et longs alternés. Une ligne à travers le centre de
un objet est appelé une ligne de centre.

d. Lignes de coupe : Les lignes de coupe sont des lignes en pointillés, généralement de la même largeur que les lignes pleines.
s'étendant à travers la zone coupée. De courtes lignes de wing solides à chaque extrémité de la ligne de coupe se projettent à 90
degrés à cette ligne et se terminent par des pointes de flèches qui pointent dans la direction de la vue. Lettres majuscules ou
Les numéros sont placés juste au-delà des pointes des flèches pour désigner la section.
e. Lignes de dimension : Les lignes de dimension sont des lignes pleines fines se terminant par des flèches. Elles sont utilisées pour indiquer
la distance mesurée entre deux points.

27 |P a g e
f. Lignes d'extension : Les lignes d'extension sont des lignes fines à partir des bords extérieurs ou des points intermédiaires d'un dessin.
objet. Ils indiquent les limites des lignes de dimension.
g. Lignes de rupture : Les lignes de rupture sont utilisées pour montrer une interruption dans un dessin et sont utilisées lorsqu'il est souhaité de
augmenter l'échelle d'un dessin à section transversale uniforme tout en montrant la taille réelle par des lignes de cote.
Il existe deux types de lignes de rupture : la courte pause et la longue pause. Les lignes de courte pause sont généralement lourdes, ondulées,
Des lignes semi-parallèles coupant le contour de l'objet à travers une section uniforme. Les lignes de rupture longues sont des tirets longs.
parallel lines with each long dash in the line connected to the next by a "2" or sharp wave line.

6. Symboles de soudure :

Le soudage ne peut pas occuper sa place appropriée en tant qu'outil d'ingénierie à moins que des moyens ne soient prévus pour transmettre le
informations du designer aux ouvriers. Les symboles de soudure fournissent les moyens de placer complètement
informations sur le soudage sur les dessins. Le schéma de représentation symbolique des soudures en ingénierie
Les dessins utilisés dans ce manuel sont conformes à la méthode de projection en "troisième angle".

La jointure est la base de référence pour les symboles de soudage. La ligne de référence du symbole de soudage (comme
montré dans la figure) est utilisé pour désigner le type de soudure à réaliser, son emplacement, ses dimensions, son étendue, son contour,
et d'autres informations supplémentaires. Toute soudure indiquée par un symbole aura toujours une flèche.
côté et un autre côté. En conséquence, les termes côté de la flèche, autre côté et les deux côtés sont utilisés ici pour
localiser le soudage par rapport au joint.

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La queue du symbole est utilisée pour désigner les processus de soudage et de découpage ainsi que le soudage.
spécifications, procédures, ou les informations complémentaires à utiliser pour effectuer le soudage. Si un soudeur
connaît la taille et le type de soudure, il n'a qu'une partie des informations nécessaires à la réalisation de la soudure. Le
processus, identification du métal d'apport à utiliser, que le martelage ou l'ébréchage de racine soit requis ou non,
et d'autres données pertinentes doivent être liées au soudeur. La notation à placer dans la queue du symbole
indiquant que ces données doivent être établies par chaque utilisateur. Si les notations ne sont pas utilisées, la queue du symbole peut
être omis.

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7. References: -

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