Classification des compresseurs à piston
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Compresseur : Classification,
Compresseur à piston
Compresseur
Un compresseur est une machine qui comprime l'air ou un autre
type de gaz à partir d'une pression d'entrée basse (généralement atmosphérique)
pression) à un niveau de pression souhaité plus élevé.
Le compresseur augmente la pression de l'air en réduisant son
volume. Le travail nécessaire pour augmenter la pression de l'air est disponible
du moteur principal entraînant le compresseur.
En général, moteur électrique, moteur à combustion interne ou vapeur
moteur, turbine, etc. sont utilisés comme moteurs principaux.
Les compresseurs sont similaires aux ventilateurs et aux souffleurs, mais diffèrent en termes
des rapports de pression.
Il est dit que le ventilateur a un rapport de pression allant jusqu'à 1,1 et que les soufflantes ont
rapport de pression entre 1,1 et 4 tandis que les compresseurs ont une pression
ratios supérieurs à 4.
Classification des compresseurs
•Les compresseurs peuvent être classés dans les différentes catégories suivantes
manières.(a) Basé sur le principe de fonctionnement :
•En fonction du principe de fonctionnement, les compresseurs peuvent être
classé comme. (i) Compresseur à déplacement positif. (ii)
Compresseurs à déplacement non positif.
Dans les compresseurs à déplacement positif, la compression est
réalisé par le déplacement de la frontière solide et en empêchant
fluide par une frontière solide empêchant de revenir dans la direction
du gradient de pression.
•En raison du déplacement des murs solides, ceux-ci sont capables de
fournissant des rapports de pression assez élevés
Les compresseurs à déplacement positif peuvent être classés davantage.
en fonction du type de mécanisme utilisé pour la compression. Ces
peut être (i) type à piston alternatif à déplacement positif
compresseurs (ii) Type rotatif à déplacement positif
compressors.
Les compresseurs à pistons, en général, utilisent un cylindre à piston.
arrangement où le déplacement du piston dans le cylindre cause
augmentation de la pression.
Les compresseurs à piston sont capables de donner de grandes
ratios de pression mais la capacité de manipulation de masse est limitée ou
petit.
Les compresseurs à piston peuvent également être à simple action.
compresseur ou compresseur à double effet. Simple effet
le compresseur a un coup de livraison par révolution alors que dans
action double, il y a deux coups de livraison par révolution de
vilebrequin.
Les compresseurs rotatifs utilisant un déplacement positif ont un rotatif
partie dont la frontière provoque un déplacement positif de fluide et
compression ainsi. Les compresseurs rotatifs de ce type sont disponibles dans
the names as given below;(i) Roots blower (ii) Vane type
compresseurs.
Les compresseurs rotatifs de ce type sont capables de fonctionner à des vitesses plus élevées.
vitesse et peut gérer un débit massique plus important que celui des machines à piston
compresseurs de type à déplacement positif.
Les compresseurs à déplacement non positif, également appelés débit permanent
Les compresseurs utilisent l'action dynamique d'une frontière solide pour réaliser.
élévation de la pression. Ici, le fluide n'est pas contenu dans un volume défini et
la réduction de volume subséquente ne se produit pas comme dans le cas positif
compresseurs à déplacement.
Le compresseur à déplacement non positif peut être de type « flux axial » ou
type centrifuge selon le type d'écoulement dans le compresseur
(b) Basé sur le nombre d'étapes : Les compresseurs peuvent également être
classé en fonction du nombre d'étapes.
En général, le nombre d'étapes dépend de
pression de livraison maximale. Les compresseurs peuvent être simples
étape ou multistage.
Normalement, un rapport de compression maximal de 5 est réalisé dans
compresseurs à une seule étagère. Pour un rapport de compression supérieur à
5 les compresseurs multistades sont utilisés.
Valeurs des pressions de livraison maximales généralement
disponible à partir de différents types de compresseurs, (i) Simple
compresseur de phase, pour une pression de livraison allant jusqu'à 5 bars. (ii) Deux
stage Compressor, for delivery pressure between 5 to 35
bar (iii) Compresseur à trois étages, pour pression de livraison
entre 35 et 85 bars. (iv) Compresseur à quatre étages, pour
pression de livraison supérieure à 85 bars
•(c) Basé sur la capacité des compresseurs : Les compresseurs peuvent
peut également être classé en fonction de la capacité du compresseur
ou air livré par unité de temps.
Les valeurs typiques de capacité pour différents compresseurs sont données
comme;
(i) Compresseurs de faible capacité, ayant une capacité de livraison d'air de
0,15 m3/s ou moins
(ii) Compresseurs de capacité moyenne, ayant une capacité de livraison d'air
entre 0,15 et 5 m3/s.
(iii) Compresseurs haute capacité, ayant une capacité de livraison d'air
plus de 5 m3/s
(d) Basé sur la plus haute pression développée Dépendant
:
en fonction de la pression maximale disponible de
Le compresseur peut être classé comme basse pression,
pression moyenne, haute pression et très haute
compresseurs de pression.
Valeurs typiques de la pression maximale développée pour
les différents compresseurs sont les suivants : (i) basse pression
compresseur, ayant une pression maximale allant jusqu'à 1 bar (ii)
Compresseur à pression moyenne, ayant un maximum
pression de 1 bar à 8 bar (iii) Haute pression
compresseur, ayant une pression maximale de 8 à 10
bar (iv) Super compresseur haute pression, ayant
pression maximale supérieure à 10 bar.
Compresseur alterné
C'est un dispositif à piston et cylindre avec (automatique)
soupapes d'admission et d'échappement contrôlées par ressort. La livraison est
généralement à un récepteur.
Les deux principaux types sont à simple effet et à double effet
la performance, toutes deux disponibles en une ou deux étapes
compresseurs.
Le cylindre à simple effet effectue une compression sur
un côté du piston pendant une direction de
course de puissance. Les compressions à deux étages atteignent le final
pression de sortie en deux cycles de compression séparés,
ou étapes, en série.
Ligne d'aspiration
Ligne de décharge
Tête Vanne de décharge
Plaque de soupape
Bagues
Valve d'aspiration
Piston
Bielle Vilebrequin
Les compresseurs à piston compressent généralement l'air mais sont également
utilisés dans la réfrigération où ils compressent une vapeur surchauffée
(auxquels les lois des gaz ne s'appliquent strictement pas).
Pour être pratique, il y a un dégagement entre le piston.
couronne et le haut du cylindre. Air 'piégé' dans cet espace
le volume n'est jamais délivré, il s'étend au fur et à mesure que le piston revient
et limite le volume d'air frais qui peut être induit à une valeur
moins que le volume balayé.
Le débit volumique induit est un paramètre d'achat important.
On l'appelle la "Livraison d'Air Libre" (FAD), et cela mesure le
capacité d'un compresseur en termes de débit d'air qu'il peut gérer. Il
est normalement mesuré au niveau de la mer standard (NMS) atmosphérique
conditions et permet les capacités (taille) des compresseurs d'être
comparé.
Opération
La compression est réalisée par le mouvement de va-et-vient d'un piston à l'intérieur de
un cylindre. Ce mouvement remplit alternativement le cylindre puis comprime l'air.
Une bielle transforme le mouvement rotatif du vilebrequin en
mouvement alternatif du piston dans le cylindre. Selon l'application, le
un manivelle rotative (ou excentrique) est entraînée à vitesse constante par un moteur approprié
moteur électrique (généralement électrique).
La course d'admission : la course d'aspiration ou la course d'admission commence avec le piston au point mort haut.
position fournissant un volume minimum ou un volume de dégagement). Pendant la descente
la course, le mouvement du piston réduit la pression à l'intérieur du cylindre en dessous de
pression atmosphérique. La soupape d'entrée s'ouvre alors contre les pressions de son
printemps et permet à l'air de circuler dans le cylindre. L'air est aspiré dans le cylindre.
jusqu'à ce que le piston atteigne une position de volume maximum (point mort bas).
la vanne de décharge reste fermée pendant cette course
Course de sortie : Pendant la course de compression, le piston se déplace dans la direction opposée.
(Point mort bas à point mort haut), diminuant le volume de l'air. Comme
le piston commence à se déplacer vers le haut, la soupape d'admission est fermée et la pression commence à
augmentez continuellement jusqu'à ce que la pression à l'intérieur du cylindre soit supérieure à la pression
du côté de la livraison qui est connecté au récepteur. Ensuite, la vanne de sortie
s'ouvre et l'air est fourni pendant le mouvement ascendant restant du piston pour
le récepteur.
Diagramme indicateur (sans jeu)
La ligne de pression constante 4-1 représente la course d'aspiration.
L'air est ensuite compressé de manière adiabatique (ligne de processus 12”)
et est ensuite expulsé du cylindre à pression constante
(processus 2”3). La zone 12”34 représente le travail.
•Si la compression est effectuée de manière isotherme, alors elle
suit la courbe 12' qui a moins de pente que les deux
processus isentropiques et polytrophiques. Ce travail effectué que
la zone 12'34 dans un processus isothermal est considérablement moins
que cela en raison de la compression adiabatique. Ainsi, le compresseur
aura une efficacité plus élevée si la compression suit
processus isotherme.
Il n'est pas possible en pratique d'atteindre l'isotherme.
processus, car le compresseur doit fonctionner très lentement.
Les compresseurs de pratique fonctionnent à des vitesses élevées, ce qui entraîne ...
processus polytropique
TRAVAIL RÉALISÉ DANS UN COMPRESSEUR À ÉTAGE UNIQUE EN NÉGLIGEANT LE JEU
Cas : (A) Travail effectué pendant la compression polytropique (PV n= Constante)