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Interprétation de la norme API 1104

Ce document présente un cours sur l'interprétation de la norme API 1104, qui traite du soudage de pipelines et installations connexes. Il couvre des sujets tels que la qualification des procédés de soudage, la qualification des soudeurs, l'inspection des soudures, et les méthodes d'essai. L'objectif principal est d'assurer la fiabilité des soudures par une bonne qualification et un contrôle de qualité rigoureux.

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Organisme d'Inspection Métallomécanique et

Hydrocarbures

INTERPRÉTATION
USAGE DE LA
NORMA API 1104
Soudage de pipelines et d'installations connexes

Soudage de tuyauteries et moyens associés

Delfin Mamani Maji

Delfín Mamani
PRESENTACION

OBJETIVOS DEL CURSO

L'objectif de ce cours est de fournir les connaissances nécessaires pour l'utilisation et
interprétation adéquate de la Norme API 1104.
Doter le participant des connaissances nécessaires pour augmenter la
fiabilité de la soudure par la bonne qualification des
procédures de soudage, la main-d'œuvre, contrôle adéquat de la qualité
de fabrication et le respect des normes de conception.
CONTENU DU COURS
1. Introducción
Definiciones–Materiales–Equipamientos - Materiales de aportes - Gases
protecteurs
2. Qualification des procédés de soudage
Spécification des Procédures de Soudage. - variables essentielles - Essais
requeridos - Resistencia a la tracción - Nick-Break Test - Plegados de cara y de
racine - Pliage sur le côté - Portée et limites de la qualification - Essais en
soudages de cornière - Limites de la qualification.
Delfín Mamani
PRÉSENTATION

3. Calificación de soldadores
{"Calificación simple":"Évaluation simple","Alcance de la calificación simple":"Portée de l'évaluation simple","Calificación múltiple":"Évaluation multiple"}

Portée de la qualification multiple - Qualification des soudeurs par essais

Destructifs - Prélèvements d'échantillons dans les soudures à l'arc - Essais requis et
limites d'acceptation - Qualification du soudeur par radiographie - Registres de
soudeurs qualifiés.
4. Conception et préparation d'une joint pour la soudure de production.
Alignement–Chanfrein–Présentation - Nettoyage entre les cordons - Position de
soldadura - Aportes y cordones finales - Identificación de soldaduras -
Préchauffage et Post-chauffage.
5. Inspection et essais de soudures en production
Champ de l'inspection - Méthodes d'inspection - Qualification des inspecteurs
soldadura - Condiciones de aceptabilidad en los Ensayos No Destructivos -
Critères d'acceptation et de rejet.

Delfín Mamani
PRÉSENTATION

6. Réparations.
Autorisation pour réparer les défauts - Préparation à la réparation -
Essais pour la réparation.
7. Procédures pour les essais
Essai radiographique - méthode d'essai radiographique - types d'IQI -
densité de film – Traitement d'image.
Essai avec des particules magnétiques.
Essai par liquides pénétrants.
Essai ultrasonore.
8. Soudages automatiques avec apport de matériau.
Qualification des procédures d'essai - qualification de
procedimientos–contenido de los procedimientos–variables
essentiels–qualification de l'équipe de soudage et des opérateurs

Delfín Mamani
1. INTRODUCTION
DÉFINITIONS

La compagnie fait référence au propriétaire de la compagnie ou à l'agence d'ingénierie

charge de la construction.
La société peut agir par l'intermédiaire d'un inspecteur ou d'un autre représentant
autorisé.
Le contrat inclut l'entrepreneur principal et tout sous-traitant.
engagé dans le travail couvert par cette norme
La soudure fait référence à la soudure terminée unissant deux sections de
tuyauterie, une section d'accessoire de tuyauterie, ou à deux accessoires de tuyauterie.
Un procédé de soudage qualifié est une méthode détaillée éprouvée et
démontre par lequel des soudures saines avec des propriétés peuvent être produites
mécanismes adaptés (appropriés).
Unsoldadores une personne qui fait une soudure.
Un soudeur qualifié est un soudeur qui a démontré son habilité à
produire des soudures qui répondent aux exigences de la norme.

Delfín Mamani
1. INTRODUCCION
DEFINICIONES

La passe de racines, la première passe ou passe continue qui unit initialement

deux sections de tuyau, une section de tuyau à un accessoire de tuyau, ou deux
accessoires de tuyauterie.
Position de Soldes est le soudage dans lequel le tuyau ou l'assemblage est soutenu
stationnairement.
Le soudage par rotation est le soudage dans lequel le tuyau ou l'assemblage est tourné
tandis que le métal de soudure se dépose sur ou près de la surface centrale.
Le terme doit indiquer une exigence obligatoire. Le terme devrait indiquer une
pratique recommandée.
La soudure automatique fait référence au soudage électrique à l'arc avec un équipement qui
exécutez l'opération complète de soudage sans la manipulation manuelle de l'arc ou
électrode, ou une autre forme de guide ou de suivi et sans exigence de compétence de
salaire de l'opérateur.
La soudure semi-automatique fait référence à la soudure électrique à l'arc avec un équipement qui
contrôle seulement l'alimentation du métal d'apport. L'avancée du soudage se
contrôlez manuellement.
Delfín Mamani
1. INTRODUCCION
DEFINICIONES

Une concavité intérieure un cordon qui se fond correctement et pénètre

complètement l'épaisseur de la paroi du tuyau le long des deux côtés de
bisel, mais dont le centre est un peu plus bas que la surface intérieure de la
paroi du tuyau. La magnitude des concavités la distance perpendiculaire
entre une extension axiale de la surface de la paroi du tuyau et le point le plus
sous la surface du cordon de soudure.
Une réparation est tout retravail sur une soudure terminée qui
requiert un soudage pour corriger un défaut de soudure qui a été découvert
par essai visuel ou essai non destructif et va au-delà des limites de
acceptabilité de cette norme.
Un radiographe est une personne qui exécute des opérations radiographiques.

Les termes de soudage utilisés dans cette norme sont définis comme dans l'AWS
A3.0, avec les ajouts et modifications donnés dans 3.2

Delfín Mamani
1. INTRODUCTION
PORTÉE ET APPLICATION

Delfín Mamani
1. INTRODUCCION
PORTÉE ET APPLICATION

•LA NORMA API 1104 COVRE

Les soudures des joints bout à bout, d'angle et de siège en gaz.
Processus de soudage à l'arc et au gaz.
Tuyaux en acier au carbone et en acier au carbone faiblement allié.
- À utiliser en condensation, pompage, transmission et systèmes de
distribution.
- Pétrole brut, produits pétroliers et gaz combustibles
Soudages de construction neufs et en service.
LE SOUDAGE PEUT ÊTRE RÉALISÉ EN UTILISANT LA TECHNIQUE :
- MANUEL, SEMIAUTOMATIQUE, MÉCANIQUE OU AUTOMATIQUE
COMBINAISON D'ELLES
LA SOUDURE PEUT ÊTRE FAITE EN :
- Position, Roue et/ou combinaison des deux.

Delfín Mamani
1. INTRODUCTION
ALCANCE ET APPLICATION

PROCÉDURES POUR
LES PROCESSUS DE ESSAIS DE:
SOLDURES APPLICABLES
Radiographie
FILS :
SMAW Particules Magnétiques
SCIE Liquides pénétrants
GMAW Ultrason
GTAW
FCAW
PATTE
Travailleur migrant philippin

- FW
COMBINAISONS.

Le ST API 1104 stipule que l'utilisation d'un autre

le processus non décrit ici devra être soumis
à l'attention de la commission.
Delfín Mamani
1. INTRODUCCION
EQUIPO

L'équipement de soudage, à la fois au gaz et à l'arc,

ils doivent être d'une taille et d'un type
convenables pour le travail et doivent être
maintenus dans une condition qui assure
soudages acceptables, continuité de
opération, et sécurité du personnel. Les
équipements de soudage à l'arc électrique
ils doivent être opérés dans les plages
du courant et de la tension donnés dans le
procédure de soudage qualifiée.
Les équipements de soudage à gaz doivent être
opérés avec les caractéristiques de la flamme
et tailles de chalumeau données dans le
procédure de soudage qualifiée. Se
ils devront réparer les équipements qui ne
satisfont ces exigences ou seront remplacés.
Delfín Mamani
1. INTRODUCCION
MATERIALES

BASE MATÉRIELLE
- Tubes et accessoires (Métaux de base) : API SPÉCIFICATION 5L, LAS
SPÉCIFICATIONS ASTM APPLICABLES.
- Il s'applique également aux matériaux ayant des propriétés chimiques et mécaniques qui
respectent l'une des spécifications énumérées ci-dessus, bien que le matériau ne soit pas
fabrique conformément à la spécification.
MÉTAUX DE CONTRIBUTION :
- AWS A5.1.
- AWS A5.5.
- AWS A5.2.
- AWS A5.17.
- AWS A5.18.
- AWS A5.20.
AWS A5.29.
AWS A5.28.

Delfín Mamani
1. INTRODUCTION

Les métaux de
apport que non
correspondent aux
spécifications
mentionnées
auparavant,
peuvent être utilisés
fournissant le
procédure de
soudure
compromettant son
usage étant
califié

Delfín Mamani
1. INTRODUCTION
MATERIALES

Stockage et gestion des métaux d'apport et des fondants :

Les métaux d'apport et les fondants doivent être stockés et manipulés
de manière adéquate pour éviter des dommages à ceux-ci et aux récipients dans lesquels ils se trouvent

Les métaux d'ajout et les fondants dans des récipients ouverts doivent être
protegidos de deterioros, y los metales de aporte que están cubiertos deben
se protéger des changements d'humidité excessifs. Les métaux d'apport et
Les fondantes montrant des signes de dommages ou de détérioration ne doivent pas être utilisées.
GASES DE PROTECTION
TYPES :
Les atmosphères pour protéger un arc sont de plusieurs types et peuvent consister en
gases inertes, gases activos, o mezclas de inerte y gases activos. La pureza y la
la sécheresse de ces atmosphères a une grande influence sur le soudage et devrait
être de valeurs convenables pour le processus et les métaux de base. L'atmosphère
la protectrice à utiliser devra être qualifiée pour le matériau et le processus de
soudure.

Delfín Mamani
1. INTRODUCTION
GASES DE PROTECTION

STOCKAGE ET MANIPULATION :
Les gaz de protection doivent être maintenus dans
les récipients dans lesquels ils sont fournis, et
les récipients devront être conservés à l'écart de
températures extrêmes. Les gaz ne devront pas être
mélangés dans leurs récipients. Les gaz de pureté
discutable et ceux dans des récipients qui
présentent des signes de dommages ne doivent pas être utilisés.

Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
ÉVALUATION DE LA PROCÉDURE

Il faut spécifier une procédure de soudage.

La qualification de la procédure de soudage doit être effectuée avant le soudage de
procédure.
La qualification doit être réalisée par des essais destructifs.
- Seules les modifications des variables non essentielles peuvent être effectuées.
REGISTROS
La qualification d'un procédé de soudage génère un (PQR).
- Le PQR est maintenu tant que la procédure est utilisée. GÉNÉRAL
- Il doit contenir le minimum indiqué au 5.3.2 (lorsque cela est applicable).
INFORMATION SUR LA SPÉCIFICATION
Processus de soudage
- Il faut identifier le processus et la combinaison des processus.
Matériaux de tuyaux et accessoires
- Ils devront être regroupés (VOIR [Link]), en tenant compte que les essais de
La notation a été effectuée sur le matériau avec la contrainte de fluage minimale
spécifiée du plus grand du groupe
Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
SPÉCIFICATION DE LA PROCÉDURE

Diamètres et épaisseurs de paroi

Les plages auxquelles cela s'applique doivent être regroupées (6.2.2)
Conception du joint
- Il faut inclure le schéma de la réunion.
- Type de sauvegarde (si applicable).
Métal de renfort et nombre de passes
- Tamaño, clasificación y numero mínimo de metal de aporte.
Séquence des passes.
Caractéristiques électriques
- Il faut désigner le courant, la polarité, la tension et l'ampérage pour chaque électrode.
barre ou fil.
Caractéristiques de la gerbe
- Il faut désigner si elle est neutre, combustible ou oxydante.
L'orifice du bec de soudage pour chaque taille de tige ou de fil doit être spécifié.

Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
SPÉCIFICATION DE LA PROCÉDURE

Position
- Il doit être spécifié s'il s'agit d'un rouleau ou d'une position.
Direction de soudage
- Il faut désigner s'il est ascendant ou descendant.
Temps entre les passages
- Il faut tenir compte du temps maximum entre les passages. Type et élimination de la
Grapa de alineación
- Il doit être spécifié si la pince de
L'alignement va être interne ou externe.
- S'il est utilisé, le pourcentage doit être indiqué
minimum de passage de racine qui doit être
complétée avant que l'agrafe ne se desserre.
Nettoyage et/ou meulage
- Indiquer s'il s'agit d'outils de puissance ou d'outils manuels pour le nettoyage et l'affûtage ou
les deux.

Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

SPÉCIFICATION DU
PROCÉDURE VARIABLES ESSENTIELLES

Pré et Post traitement thermique Processus ou méthode de soudage.

- Méthodes, contrôle et plages en pré - Métaux de base.
y post traitement thermique. - Diseño de juntas.
Protecteur de gaz et proportion de - Position.
flux Épaisseur de mur.
- Composition et portée de Métaux d'apport.
proportions. - Caractéristiques électriques.
Flux protecteur - Tiempo entre pasadas.
- Tipo de Flux Progression.
Vitesse d'avancement Gaz de protection et débit.
- La plage pour la vitesse de Fondants.
L'avance doit être spécifiée pour Vitesse de soudage.
chaque passage en pouces/min. ou Préchauffage.
mm. Traitement thermique post-soudage.
Delfín Mamani
2. CALIFICATION DES PROCEDES DE SOUDAGE
Spécification de la procédure n° ____________

Pour la soudure de Tuyauterie et accessoires _____

Processus
Matériel
Diamètre et épaisseur de la paroi
Conception de joint
Métal de apport et n. de passages
Caractéristiques électriques ou de flamme
Position
Direction de la soudure
No. de soldadores
Lapso de Temps entre les passages
Type et retrait de la griffe d'alignement
Nettoyage et/ou meulage
Température de préchauffage pour le soulagement de la tension
Gaz de protection et plage de débit
Flux de Protection
Vitesse d'avance
Les croquis et tableaux ci-joints
Testé _______________________ Soudier

Approuvé Superviseur de soudage

Adopté Ingénieur Principal _________

Delfin Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
VARIABLES ESSENTIELLES

GÉNÉRAL
- Le changement de l'une des variables nécessite une recalification de
procédure.
- Ce sont des variables qui, selon l'API, affectent aux conditions mécaniques et défectologiques
de l'union.
- Les changements de variables non essentielles peuvent être effectués sans nécessité de
reclassificación, à condition qu'elle soit enregistrée (le WPS doit être corrigé).
CHANGEMENTS REQUIERANT REQUALIFICATION
Processus ou méthode d'application
- Changement de Processus.
Base de données - Changement de groupes comme suit :
a. tension de fluage minimum spécifié < 42,000 psi.
b. > 42 000 psi mais < 65 000 psi.
c.>65 000 psi. Chaque degré devra recevoir un essai de qualification séparé.
Lorsque deux matériaux de deux groupes de matériaux différents sont soudés, il faut
utiliser la méthode du matériau le plus résistant.
Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
VARIABLES ESSENTIELLES
CLASSIFICATION DES ACIERS SELON LA NORME API 5L

Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
VARIABLES ESSENTIELLES

Diseño de la junta
- Tout changement de conception et de type de joint. Par exemple, de V à U.
- Des changements mineurs dans l'angle de biseau ou de chanfrein ne sont pas essentiels.
Position
Changement de position de roulant à fixe ou vice versa.
Espesor de pared
Changement de groupe d'épaisseurs.
Métal de soudure
- Changement d'un groupe de métal d'apport à un autre (voir tableau).
- Pour les matériaux de tuyauterie avec une limite d'élasticité minimale spécifiée
maire que ou égal à 65 000 livres par pouce carré, un changement dans la
classification AWS du métal d'apport.
Caractéristiques électriques
Changement de courant CC-CA ou vice versa
- Changement de EP–EN ou vice versa.

Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
Tableau 1 - Groupes de métal de contribution

Groupe Spécifications AWS Électrode Flux

Remarque : D'autres peuvent être utilisés
1 A5.1 E6010, E6011, électrodes, métaux d'apport,
A5.5 {"E7010":"E7010","E7011":"E7011"}
y fondants mais nécessitent
évaluation de la procédure
2 A5.5 E8010, E8011
séparément.
3 A5.1 ou A5.5 E7015, E7016, E7018 a. Toute combinaison de
A5.5 E8015, E8016, flux et électrode dans le
le groupe 4 peut être utilisé pour
E8018
qualifier une procédure. La
4 A5.17 EL8 P6XZ la combinaison devra être
EL8K P6X0 identifiée par son numéro de
EL12 F6X2 classification AWS complète
EM5K F7XZ comme F7A0 - EL12 ou F6A2 -
EM12K. Seules les autorisations sont permises.
EM12K F7X0
EM13K F7X2 substitutions qui produisent le
même numéro de classification
EM15K
AWS sans la requalification.
5 A5.18 ER70S - 2 b. Un protecteur de gaz (voir 2.4.1)
devra être utilisé avec les
6 A5.18 ER70S - 6 électrodes dans les groupes 5, 6, et
7 A5.28 ER80S - D2 7.
c. Dans la désignation de
8 A5.2 RG60, RG65 fundente, la X peut être à la fois
une A ou P pour soudage ou
9 A5.20 E61T - GS post traitement thermique post
E71T - GS soudure.
d. Seulement pour la soudure de pas
10 A5.29 E71T8 - K6
de racine.
11 A5.29 E91T8 - G
Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
VARIABLES ESSENTIELLES
Temps entre les passages
Augmentation du temps maximum de passage de la racine et du début de la deuxième
passée.
Direction de soudage
Changement de vertical descendant à ascendant ou vice versa.
Gas protector y rango de caudal
Changement de gaz ou de mélanges.
- Plus grand accroissement ou diminution du débit.
Flux de protection
- Voir le tableau 1 note a.
Changements de fondants.
Vitesse de progression
- Changement dans la plage de vitesse de passage.
Préchauffage
Une diminution de la température minimale spécifiée.
PWHT
La réalisation d'un PWHT ou un changement dans les plages de valeurs spécifiées
dans la procédure.
Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
ESSAIS DE SOUDURES - BUTÉE

Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
ESSAIS DE JOINTS SOUDÉS - BUTÉE

Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
TABLEAU 2 - Type et Nombre d'Arpents d'Essai pour Essai de
Évaluation de la Procédure
Diamètre extérieur de Nombre de Probetas Une éprouvette nick-
Tuyau breack y une éprouvette de
Résistance Nick - Doblad Doblad Doblad Total
doubled de racine seront
a à la Pause o de o o
prises de chacun d'eux
Traction Racine Anvers Latéral
Pulgadas Milímetros o
les deux essais de
soudage, ou pour
Épaisseur de Paroi < ½ pouce (12,7 millimètres) tuberías inférieures à o
égal à 1 3/14 pouces
< 2 3/8 < 60,3 0 2 2 0 0 4
(33,4 millimètres) de
2 3/8–4 ½ 60.3-114.3 0 2 2 0 0 4 diamètre, un éprouvette de
résistance à la traction
>4 ½ - 12 >114,3– 2 2 2 2 0 8
de section complète
¾ 323,8
sera prise.
>12 ¾ 323,8 4 4 4 4 0 16 b Pour les matériaux avec
résistance à la rupture
Épaisseur de paroi > ½ pouce (12,7 millimètres)
minimale spécifiée
<4½ < 114.3 0 2 0 0 2 4 supérieur à 42 Kips par
pouce carré (Ksi)
4 ½ - 12 114.3– 2 2 0 0 4 8
sera requis un
¾ 323,8
minimum d'un essai
12 ¾ 323,8 4 4 0 0 8 16 de résistance.

PROBETAS
- < 60,3 mm de OD doivent être testés 2 coupons.
- < 33,4mm de OD, l'essai de la section complète remplace Nick Break et
plegados de racine. Cela se fait selon les critères pour ces essais.
La figure 3 montre l'emplacement des éprouvettes. Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDURES DE SOUDURE
ESSAI DE SOUDURES - BUTÉE
ESSAI DE RÉSISTANCE
À LA TRACTION
Préparation
-Ils doivent être d'environ 9”
(230 mm) pour environ 1"
(25mm). (Fig.4)
- Elles peuvent être coupées à
machine à oxycoupage, et aucune
otra preparación es necesaria
à moins que les côtés ne soient
ranurés ou non
parallèles.
Si nécessaire, les
les probètes devront être
maquinées pour que les
les côtés soient lisses et parallèles

Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
ESSAI DE JOINTS SOUDÉS - BUTÉE

Méthode
- Les éprouvettes devront être rompues sous charge de traction, en utilisant un équipement capable de
mesurer la charge à laquelle la défaillance se produit.
La résistance à la traction devra être calculée.
Exigences
Aceptación: Deberá ser mayor o igual a la resistencia mínima especificada del
matériau de la tuyauterie, mais pas nécessairement supérieur ou égal à la réalité.
DEUX CAS PEUVENT SE PRODUIRE
• Que la probeta se rompe dans le métal de base (hors de la soudure et de la ligne de
fusion) et respecte les exigences minimales d'acceptation.
• Que la probeta se rompe dans la soudure ou la ligne de fusion : elle doit respecter
les exigences minimales d'acceptation et de salubrité.
• Si la probete se rompe avec une résistance inférieure à celle du matériau du tuyau
la note sera rejetée.

Delfín Mamani
2. ÉVALUATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
ESSAI DES SOUDURES DE RAIL

ESSAI DE NICK–BREAK
Préparation
- Ils devront être
environ 9”
(230mm) de long et environ 1"
(25mm) de large et peuvent
être coupées à la machine ou avec
oxicorte (voir Fig.5) .
Elles devront être rainurées
avec une scie à métaux en
chacune d'elles au centre de
la soudure, et chaque rainure
devra être environ
1/8" de profondeur (3,17 mm).

Delfín Mamani
2. ÉVALUATION DE
PROCÉDURES DE SOUDURE
ESSAI DES SOUDURES - BUTTOIR
Méthode
Les éprouvettes Nick-break devront être brisées par étirement dans une machine de
traction, en soutenant les extrémités et en frappant le centre, ou en soutenant une extrémité et
frappant l'autre extrémité avec un marteau. La zone exposée de la fracture devra
doit avoir au moins 19 mm de large.
Exigences
Les surfaces doivent montrer une pénétration
et fusion complète. La plus grande dimension de
tout pore ne doit pas être >1.59mm et le
la superficie de tous les pores ne sera pas >2% de la
superficie exposée. Les scories ne seront pas
> 0,8 mm y > 3,17 mm o la mitad del espesor
nominal de la pared en longueur ou n'importe quelle
qu'elle soit inférieure. Il doit y avoir au moins
12,7 mm de métal de soudure valide entre
l'inclusion de scories adjacentes. Les yeux
de poisson, ne sont pas une cause de rejet.
Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCéDÉS DE SOUDAGE
ESSAI DE SOUDURE - BUTT
ESSAI DE PLIAGE DE
RAIZ ET DE FACE
Préparation
-Ils devront être d'environ 9"
(230mm) et environ 1” (25mm)
et ses bords devront être
ronde
Ils peuvent être coupés à
machine ou avec oxycoupage.
Les renforts de la couverture et
de la passée de racine devront être
nivelées avec les surfaces de
la probeta. Ces surfaces
elles devront être lisses, et toute
arañazo qui existera devra être
alisé et transversal à la
soudure.

Delfín Mamani
2. QUALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
ESSAI DES JOINTS SOUDÉS - BUTT

Méthode
- Les éprouvettes de racine et de visage devront être
doulées dans un gabarit d'essai de pliage
guidé similaire à celui montré dans la Figure.
Chaque éprouvette devra être placée sur le côté
avec le soudage à mi-palmier.
Les éprouvettes de pliage de face devront
être mises avec le visage de la soudure
vers le creux, et les éprouvettes de pliage
par la racine, elles devront être mises avec la racine de
la soudure vers le trou.
Le bouchon doit être forcé dans l'orifice
jusqu'à ce que la courbure des éprouvettes soit
environ la forme de U

Delfín Mamani
2. CALIFICATION DE
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
ESSAI DE SOUDURES - BUTÉE

Exigences
- On évalue l'apparition de fissures ou de défauts sur les surfaces, dans le métal de
soudure ou bord de fusion.
- Selon l'épaisseur, ils peuvent être de racine, de face ou latéraux.
Aceptación:
Porosité et fissures < 3,17 mm ou la moitié de l'épaisseur (selon la valeur la plus petite).
- < 6,35 mm pour les défauts sur les bords non liés à la soudure.
ENSAYO DE DOBLADO LATERAL
Préparation
-Ils doivent mesurer environ 9" (230 mm) par environ ½ " (12,7 mm) de large, et leur
Les bords longs doivent être arrondis.
- Ils devront être coupés à la machine, ou ceux-ci peuvent être coupés au jet d'oxygène à
environ ¾” (19mm) de large puis usinés ou dégrossis à ½”
(12,7 mm) de large.
- Les côtés doivent être lisses et parallèles. La soudure doit être à niveau avec les
superficies de la probeta.
Delfín Mamani
2. ÉVALUATION DES PROCÉDÉS
DE SOUDURE
ESSAI DE SOUDURES – BUTÉE

Méthode
- Elles devront être courbées dans une machine d'essai de flexion guidée similaire à
la montrée dans la Figure 9.
- Chaque éprouvette devra être placée dans le moule avec la soudure à une demi-main et
avec la face de la soudure perpendiculaire à l'ouverture.
Le bouchon devra être forcé dans l'orifice jusqu'à ce que la courbure de l'éprouvette
c'est à peu près la forme de U.
Exigences
L'essai de pliage doit être considéré comme acceptable s'il n'y a aucune fissure ou autre
défaut qui dépasse 3,17 mm ou la moitié de l'épaisseur de la paroi nominale, ou
quoi que ce soit de plus petit, dans n'importe quelle direction dans le soudage ou entre
la soudure et la zone de fusion après le pliage. Les fissures qui se forment
dans le rayon extérieur du pli le long des bords de l'éprouvette pendant le
essai et qui sont inférieurs à 6,35 mm, mesurés dans n'importe quelle direction, ne
ils doivent être considérés à moins que des défauts évidents soient observés.

Delfín Mamani
2. ÉVALUATION DES PROCÉDÉS
DE SOUDURE
SOUDE DE JOINTS D'ESSAI - FILET

Pour souder les joints de

essai pour un
soudure de filetage, une
soudure à filet
devra être faite à une
des configurations
montrées dans la Figure
10, en suivant tous les
détails de la
spécification du
procédure.

Delfín Mamani
2. ÉVALUATION DES PROCÉDURES
DE SOUDURE
ESSAI DE SOUDURES - FILET
Préparation
Elles devront être coupées de la jointure
dans la localisation montrée dans la
Mode de préparation des éprouvettes
Fig.10. Au moins, il faudra
prendre 4 éprouvettes et elles seront préparées

comme montré à la Fig. 11.

Elles peuvent être coupées à la machine ou
oxicoupe. Cela devrait être par
lo moins de 1" (25.4mm) de
large et assez longs pour
qui peuvent se briser dans la
soudure. Pour les tuyaux de moindre diamètre
de 2 3/8" (60,3 mm) en diamètre,
il peut être nécessaire d'en faire deux
essais de soudage pour
obtenir le nombre requis de
probetas. Les probetas devront
être refroidies à température
environnement avant l'essai.
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2. ÉVALUATION DES PROCÉDURES
DE SOUDURE
ESSAI DE SOUDURES - FILLET

Méthode
La éprouvette de soudure avec filet doit être rompue à la soudure pour toute
méthode pratique.
EXIGENCES
- Les surfaces exposées de chaque éprouvette de soudure à filet devront
montrer la pénétration et la fusion complète, et
(a) la dimension la plus grande de tout pore ne devra pas être >1,59 mm,
(b) La superficie combinée de tous les sacs de gaz ne doit pas dépasser 2 % de la superficie
de la superficie exposée,
(c) les inclusions de scories ne devront pas dépasser 0,79 mm de profondeur et ne
ils doivent être supérieurs à 3,17 mm ou à la moitié de l'épaisseur du mur nominal en
longueur, ou tout autre qui soit moindre, et
(d) doit être d'au moins ½” (12,7 mm) de métal soudé valide entre les
inclusions adjacentes.

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3. CALIFICATION DE
SOUDEURS
GÉNÉRALITÉS

-Le BUT est de déterminer la capacité des soudeurs à faire

soudages valides à l'arête ou en filet selon le procédé qualifié.
Le soudeur devra utiliser la même technique de soudure et procéder avec la
même vitesse qu'il utilisera s'il réussit l'essai et qu'on lui permet de le faire
soudage de production.
- Lorsque des segments de tuyau filetés sont utilisés, ceux-ci doivent supporter de
cette méthode de soudure plate, verticale et en position à plat en production.
-Les variables essentielles associées aux notes de la procédure et
del soldador ne sont pas identiques.
-Il est évalué par des méthodes destructives ou radiographiques.
La qualification devra être effectuée par un inspecteur autorisé.
Il existe deux types de notation, simple et multiple.
Cela doit être fait avant de commencer la soudure de production.
Il faut tenir un registre des soudeurs qualifiés.
Il faut tenir un registre des tests de qualification

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3. CALIFICATIF DE
SOUDEURS
ÉVALUATION SIMPLE

Generalidades:
Vous devrez souder un tube complet ou des segments de tubes.
Soudure en position ou roulée.
En position fixe les axes de tuyauterie dans le plan horizontal, vertical ou à 45º.
- Vous pouvez évaluer au maximum, en filet ou en connexions avec pénétration complète.
- Les variables essentielles nécessitent une requalification.
VARIABLES ESSENTIELLES
a) Changement de processus ou combinaison de processus.
Changement d'un processus à un autre
- Changement dans la combinaison des processus de soudage, sauf si le soudeur a
califié dans ces processus séparément.
b) Changement dans la progression
Un changement de progression ascendante à descendante ou vice versa.
c) Changement dans les métaux d'apport
Un changement du GROUPE 1 ou GROUPE 2 au GROUPE 3 et vice versa.

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3. CALIFICATION DES SOUDEURS
CALIFICATION SIMPLE

d) Changement dans le groupe de diamètres

1. Diamètre extérieur inférieur à 2,3/8" (60,3mm)
2. OD >2,375” (60,3mm) y<12,3/4” (323,9mm)
3. Diamètre extérieur > 12,3/4" (323,9 mm)
e) Changement dans le groupe d'épaisseurs de mur
1. Épaisseur nominale de la paroi < 3/16” (4,8mm)
>3/16" (4,8mm) y<3/4" (19,1mm)
3. plus grand que 3/4" (19,1 mm)
f) Changement de position
- Changement de position déjà qualifiée (par ex. depuis un tube en position roulée ou un tube
en position axe vertical à axe horizontal ou vice versa
- Un soudeur qui soude de manière satisfaisante une soudure à bout d'un tube en
position fixe, avec une inclinaison de 45º par rapport à l'horizontal, est qualifiée pour
souder des soudures à plat et en filetage superposé dans toutes les positions.
g) Changement dans la conception de l'assemblage
La suppression du support ou un changement de joint avec une angulation en V à un joint avec une angulation
en U.
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3. CALIFICATION DE
SOUDERS
ÉVALUATION MULTIPLE

GENERALIDADES
Doit souder un tuyau complet de >169 mm. épaisseur > 6.3 mm.
- Vous devez préparer, tracer, présenter et souder un dérivé avec les mêmes.
dimensions indiquées précédemment.
PORTÉE
Variables essentielles
a) Changement dans le processus ou combinaison de processus de soudage
1- Changement d'un processus à un autre
2.- Changement dans la combinaison des processus de soudage, sauf si le soudeur
aura été qualifié dans ces processus séparément.
b) Changement dans la progression
- Un changement de progression ascendante à descendante ou vice versa.
c) Changement dans les métaux d'apport
Un changement du GROUPE 1 ou GROUPE 2 au GROUPE 3 et vice versa

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3. CALIFICATION DE
SOUDAGE
EXAMEN VISUEL
Pour que la soudure de contrôle de qualification soit approuvée, l'EV devra être
libre de :
Fissures
- pénétration inadéquate
brûler à travers
- Et d'autres défauts
-Socavado adjacent au cordon final >1/32” (0,72 mm.) de
profondeur ou 12,5 % de l'épaisseur du mur. Ne doit pas être > 2" dans n'importe quel
continuité de 12" (304,8 mm) de soudure.
-De même, la soudure doit avoir une "bonne apparence" (aspect uniforme
et approprié)
- Maintenir la valeur minimale du décollement de la racine dans les soudures
semi-automatiques et automatiques.

La faille pour rassembler les exigences de cette subdivision devra être la cause
adaptée pour éliminer un contrôle supplémentaire.
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3. CALIFICATION DES SOUDAGEURS
ESSAIS DESTRUCTIFS

MESTREO DE ENSAYO DE SOLDADURA A TOPE

- Pour les soudures en circonférence, les échantillons doivent être découpés.
des soudures d'essai conformément à la figure 12.
- Si le soudage d'essai est dans des segments de tube fileté, un nombre approximatif.
elle devra être prise de chaque segment.
Les éprouvettes devront être refroidies à température ambiante.
-Dans des tuyaux de diamètre < 1 3/16” (33,4 mm), un échantillon de section complète
peut être remplacée pour le doublage par racine et nick breack.
La quantité d'échantillons à extraire par soudeur (Tableau 3).
Les éprouvettes sont identiques à celles de la qualification des procédés.
ESSAI DE TRACTION
Acceptation : La résistance doit être > à la résistance minimale spécifiée du
matériau de la tuyauterie, mais pas nécessairement > à la réelle.
IL PEUT Y AVOIR DEUX CAS
• Que la probeta se rompe dans le métal de base (en dehors de la soudure et de la ligne de
fusion) et respecte les exigences minimales d'acceptation.

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3. CALIFICATION DES SOUDARDS
ESSAIS DESTRUCTIFS

• Que la probeta se rompe dans la soudure ou la ligne de fusion : elle devra

remplir les exigences minimales d'acceptation et les exigences de
sanité. La rupture est évaluée selon les critères de Nick Break.

Si la probeta rompe con una resistencia menor a la del material de la

La qualification sera rejetée.

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3. CALIFICATION DES SOUDIERS
ESSAIS DESTRUCTIFS
ESSAI DE NICK BREACK POUR SOUDURES À TOPE
- Mêmes critères que pour la qualification des procédés de soudage.
- Si toute éprouvette présente des discontinuities qui dépassent celles-ci
Autorisé par [Link], le soudeur doit être disqualifié.
ESSAI DE PLIAGE POUR SOUDURES À CHEVILLES
Mêmes critères que pour la qualification des procédures de soudage.
La fissuration est acceptée dans les tuyaux à haute résistance, dans ce cas, soit on rejette soit
se le fracture et se le évalue selon Nick Break.
- À la discrétion de la société, il peut être autorisé de plier une éprouvette supplémentaire
adjacent à celle que j'ai échouée.
ESSAI DE PLIAGE POUR SOUDURES À BOUTS
Si la probeta muestra des défauts qui dépassent ceux autorisés dans [Link] ou
[Link], le soudeur sera disqualifié.
Les soudures sur des tuyaux à haute résistance ne peuvent pas être pliées en forme.
de U complète. Celles-ci seront acceptables si elles respectent [Link].
- Lorsque l'essai échoue, il sera remplacé par une éprouvette adjacente, et si
le soudeur échouera à nouveau et sera disqualifié.
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3. CALIFICATION DE
SOLDATEURS

PROBETAS DE FILETE
Les éprouvettes sont extraites conformément à la Figure 10 de la norme.
- Les méthodes d'essai, ainsi que les critères d'acceptation et de rejet doivent
respecter ce qui est indiqué pour la qualification des procédures.
ESSAIS NON DESTRUCTIFS
ESSAI RADIOGRAPHIQUE
- Seules les notes pour les joints à butée sont acceptées.
Il faut radiographier l'intégralité de la soudure.
Les critères d'acceptation sont présentés dans le chapitre 9 de la norme.
- Un soudeur pourra se requalifier immédiatement, si, à l'avis de l'inspecteur
Il existe des conditions hors du contrôle du soudeur.
- Un soudeur sera requalifié pour des conditions contractuelles, réglementaires ou de
compétence.

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4. CONCEPTION ET PRÉPARATION DE
SOLDURES DE PRODUCTION
GENERALIDADES

Les canalisations seront soudées par

soudeurs qualifiés, utilisant
procédures de soudage qualifiées.
Les surfaces à unir doivent être uniformes
et d'un bon aspect et être libres de laminations,
escorias, graisses, peintures, etc.
Le design des joints et la séparation entre les tuyaux doivent
être comme l'indiquent les procédures qualifiées correspondantes.
Il faut minimiser le désalignement entre les surfaces à assembler.
Dans l'union de tubes de même épaisseur nominale, le déplacement ne doit pas
dépasser les 3 mm.
Des variations plus importantes sont acceptées, causées par les tolérances acceptables de
fabrication du matériau.
-Les désalignements doivent être également espacés autour de la
circonférence du tuyau.
Le martelage pour forcer le tuyau à s'aligner doit être réalisé le moins possible.
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4. CONCEPTION ET PRÉPARATION DE
SOLDURES DE PRODUCTION
PRESENTADORES
Ils seront utilisés selon les besoins de la procédure.
- Lorsque son retrait sera autorisé avant d'avoir terminé le
1ère passe de soudure, les parties soudées doivent
être uniformément réparties sur la circonférence.
-Il est recommandé que lors de l'utilisation de présentateurs internes,
se termine la première passe avant de le libérer.
-Pour les présentateurs externes, les segments soudés du passe- racine,
doivent être équitablement répartis et représenter au moins 50 % de la
circonférence à souder.
BISEL EN TALLER
Les biseautés d'usine doivent répondre
à ce qui est spécifié dans la procédure de
soudure.
BISEL EN CAMPO
Les biseaux de champ pourront être usinés avec
outils ou découpés oxygénés. À la discrétion de la société
pourront être effectués manuellement.
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4. CONCEPTION ET PRÉPARATION DE
SOLDURES DE PRODUCTION

CONDITIONS AMBIENTALES
Aucune soudure ne pourra être effectuée lorsque les conditions environnementales pourraient
avoir un impact négatif sur la qualité des soudures. On peut utiliser
parabrisas quand cela sera pratique. La Compagnie décidera quelles sont ces
conditions.
POSITION DE LA TUYAUTERIE
Lorsque la tuyauterie se soude en
surface, la distance autour
libre de trabajo será de 400 mm.
minimum (16”).
- Lorsqu'on soude dans une tranchée, le
Le puits de travail doit avoir la
suffisante dimension pour permettre
le travail adéquat du ou des
soudeurs

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4. CONCEPTION ET PRÉPARATION DE
SOLDURES DE PRODUCTION
NETTOYAGE ENTRE LES PASSAGES

Il faut enlever la laitier entre chaque passe de soudure. Il faut utiliser

herramientas de poder cuando así se indique en el procedimiento
correspondant. D'autre part, le nettoyage peut être effectué avec des outils de
pouvoir ou à la main.
- Lorsque le soudage est effectué par un procédé automatique ou semi-automatique, la porosité
les surfaces superficielles, les arrêts de cordons et les points irréguliers doivent être meulés
avant de déposer une autre couche sur eux.
CORDONS DE REMPLISSAGE ET DE TERMINAISON

SOLDURE DE POSITION
- À aucun endroit sur la circonférence du tuyau, il ne doit y avoir un surépaisseur.
majeur à 1,6 mm. 1/16”.
Il ne sera pas possible de commencer deux cordons au même point.
La soudure terminée ne doit pas avoir une face plus large de 3,17 mm (1/8")
du biseau initial.
La soudure achevée sera entièrement brossée et nettoyée.
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4. CONCEPTION ET PRÉPARATION DE
SOUDEURS DE PRODUCTION
SOUDURE PAR ROULEMENT

À la discrétion de l'entreprise, le soudage par roulage sera autorisé, à condition que

l'alignement est maintenu par l'utilisation de rouleaux ou d'une structure en acier avec
un nombre approprié de rouleaux pour prévenir les flambements
INSPECTION ET ESSAIS DES SOUDURES DE PRODUCTION DROITS DE LA
INSPECCION:
- Inspecter toutes les soudures par des méthodes non destructives.
- Sélectionner des soudures et les tester par des méthodes destructives.
Inspecter les soudures pendant et après leur exécution.
Établir la portée et la fréquence de l'inspection.
MÉTHODES D'INSPECTION
- FIN : Radiographié ou autre méthode établie par la Société.
- Essais destructifs : Retrait des soudures et essai selon 6.5
Le soudeur qui effectue des soudures qui ne respectent pas les normes de ceci
Norma peut être disqualifiée pour des emplois successifs.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION

CRITÈRES D'ACCEPTATION POUR LES ESSAIS

NON DESTRUCTIFS
Se appliquent aux discontinuités localisées par le biais de :
- Radiographié, liquides pénétrants, particules magnétiques et ultrason.
Inspection visuelle.
L'inspection se réserve le droit de rejeter toute soudure, qui même
le respect des critères d'acceptation, à votre avis, nuit à la
qualité de la soudure.
ESSAI RADIOGRAPHIQUE - DÉFAUTS
La norme considère l'évaluation des défauts suivants :
Pénétration inadéquate.
Pénétration interne inadéquate.
Pénétration inadéquate en raison de High - Low.
Fusion incomplète.
Fusion incomplète en raison d'un cordon froid.
Concavité interne.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
ENSAYO RADIOGRAPHIQUE

Brûlures.
- Inclusiones de
écorce
Porosité.
Fissures.
Socavaduras.
- Accumulation de
défauts.
- Discontinuité dans
tubes et accessoires.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
ESSAI RADIOGRAPHIQUE

PÉNÉTRATION INADÉQUATE (PI)

Il se définit comme le remplissage incomplet
de la racine de l'union (Figure 13)

Sera considéré comme un défaut lorsque l'un des suivants

conditions se présente :
La longueur d'une indication individuelle d'IP est >25 mm.
La somme des longueurs de l'IP en 300 mm dépasse 25 mm
La somme des longueurs d'IP dépasse 8% du développement
soldat quand ce développement n'atteint pas les 300 mm.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
ENSAYO RADIOGRAPHIQUE

PÉNÉTRATION INADEQUATE EN RAISON DE

DÉSALINISATION (IPD).
Condition qui se présente lorsque l'on
des côtés de la racine ne présente pas de fusion
en raison de désalignement de tuyaux ou
accessoires.
Sera considéré comme un défaut lorsque quelque
des conditions suivantes se présentent :
La longueur de l'IPD dépasse 50 mm.
La somme des longueurs de l'IPD en
300 mm dépasse 75 mm

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
ESSAI RADIOGRAPHIQUE

PÉNÉTRATION INTERNE INADÉQUATE

(ICP)
Discontinuité générée par le manque de
pénétration dans les talons de l'union
située entre le passage de racine d'un
côté de l'union et le premier passage donné
de l'autre côté de l'union.
Sera considéré comme un défaut lorsque se
présente certains des suivants
conditions :
La longueur d'une indication individuelle
de ICP excède 50 mm.
La somme de ICP dans tout continu
de 300 mm excède 50 mm

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOUDEURS DE PRODUCTION
ENSAYO RADIOGRAPHIQUE

FUSION INCOMPLÈTE (SI)

Discontinuité superficielle
entre le métal de soudure
et base métallique.
Sera considéré comme un défaut
quand l'un des
conditions suivantes se
présente :
La longueur d'une indication individuelle de IF dépasse 25 mm.
La somme des longueurs de IF dans tout continu de 300 mm. dépasse 25
mm.
La somme des longueurs de IF dépasse 8 % du développement soudé lorsque
ce développement n'atteint pas les 300 mm.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
ESSAI RADIOGRAPHIQUE

FUSION INCOMPLÈTE PAR CÂBLE FROID (IFD)

Imparfait entre les cordons ou
entre métal de soudure et métal
base, non ouvertes à la surface.
Sera considéré comme un défaut lorsque
l'une des conditions suivantes
se présente :
La longueur de l'IFD dépasse 50 mm.
La somme des longueurs de IFD dans tout continu de 300 mm dépasse 50
mm.
La somme des longueurs de l'IFD dépasse 8 % du développement soudé lorsque
ce développement n'atteint pas 300 mm.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
ENSAYO RADIOGRAPHIQUE

CONCAVITÉ INTERNE (IC)

Cordón de soldadura avec adéquate
pénétration et fusion, mais dont le centre
se trouve en dessous du mur
intérieur du tuyau.
Toute longueur de concavité
interna será aceptable si la densidad
de l'image radiographique de la concavité, ne dépasse pas celle du métal de base
plus mince adjacent.
Lorsqu'une densité sera dépassée, le critère d'évaluation sera appliqué.
brûlures (brûlure à travers).

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
ESSAI RADIOGRAPHIQUE

BRÛLURE (BT)
Partie du cordon racinaire qui, en raison d'une pénétration excessive, se
se détache et tombe dans le tube.
Sera considéré comme un défaut lorsque :
Pour un tube de diamètre extérieur supérieur ou égal à 60,3 mm.
-Excede 6 mm. avec une densité supérieure au métal de base le plus fin.
Dépassé l'épaisseur du métal de base le plus fin et sa densité.
La somme des dimensions des brûlures séparées qui dépassent la
la densité du métal de base le plus mince dépasse 13 mm dans tout continu de
soudure de 300 mm. ou le total soudé, celui qui est le plus petit.
Pour un tube de diamètre extérieur inférieur à 60,3 mm.
Excède 6 mm avec une densité supérieure à celle du métal de base le plus fin.
Dépasse l'épaisseur du métal de base le plus fin et la densité de celui-ci.
- Il y a plusieurs brûlures de n'importe quelle dimension, et la densité de
plus d'une d'entre elles dépasse celle du métal de base le plus mince soudé.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDAGES DE PRODUCTION
ENSAYO RADIOGRAPHIQUE

INCLUSIONS DE SCORIE
Solide non métallique piégé dans le métal de soudure ou entre le métal de
soudure et le métal de base.
Escoria allongée (ESI) : Elles peuvent être continues ou discontinues, par
exemple des dites marques de pneus. Normalement, on les trouve dans le
zone de fusion.
Escorias isolées (ISI) : Elles ont une forme irrégulière et peuvent être trouvées dans
n'importe quel endroit dans le métal de soudure.
Aux fins de l'évaluation radiographique, pour l'indication maximale
dimension, il faut tenir compte de sa longueur. On considère comme des défauts si :
Pour un tuyau de diamètre extérieur supérieur ou égal à 60,3 mm.
La longueur de ESI > 50 mm. (ESI parallèles, séparées d'environ la largeur)
de la passée de racine, c'est-à-dire les traces de char, seront considérées comme des indications
unitaires, si leur largeur ne dépasse pas 0,8 mm, sinon elles sont considérées
séparées).
La somme des longueurs de l'ESI dépasse 50 mm à 300 mm.
La largeur d'une ESI dépasse 1,6 mm.
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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
ESSAI RADIOGRAPHIQUE

La somme des longueurs deISI dépasse 13 mm dans une soudure de 300 mm.
La largeur de l'ISI dépasse 3 mm.
-Plus de 4ISIpresentes dans n'importe quel continu de soudure de 300 mm.
La somme de l'ISI et de l'ESI dépasse 8 % de la longueur soudée.
Pour un tube de diamètre extérieur inférieur à 60,3 mm.
La longueur de l'ESI > 3 fois l'épaisseur de la paroi du métal de base le plus fin.
(ESI parallèles, c'est-à-dire les traces de roues, seront considérées comme des indications
unitaires, si leur largeur <0,8mm, sinon elles sont considérées comme séparées)
La largeur d'une ESI dépasse 1,6 mm.
La somme des longueurs de l'ISI > 2 fois et la largeur excède la moitié de l'épaisseur
de paroi du métal de base plus mince.
La largeur de l'ISI dépasse 3 mm.
La somme de l'ISI et de l'ESI dépasse 8% de la longueur soudée.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
ESSAI RADIOGRAPHIQUE

-POROS
Gaz piégé dans le métal de soudure. Il est généralement sphérique, mais peut être
allongé ou irrégulier.
Pour les pores isolés (P), ils seront considérés comme des défauts si :
La taille d'un pore individuel dépasse 3 mm.
La taille d'un pore individuel dépasse 25 % de l'épaisseur de la paroi du métal
base mais mince soldat.
La distribution des pores dispersés dépasse ce qui est indiqué dans les fiches.
Dans le cas des nids de pores (CP), ils seront considérés comme des défauts lorsque :

-Pour toute passe sauf celle de terminaison, elle doit respecter le critère de
poro isolé.
Pour le passage de finition :
Le diamètre du nid de pores ne doit pas dépasser 13 mm.
La somme des nids de pores, dans tout continuum de développement de soudage
ne doit pas dépasser 13 mm.
- Aucun pore à l'intérieur du nid ne pourra dépasser une taille de 2 mm.
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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
Soudages de production
ENSAYO RADIOGRAPHIQUE
CORDON HOLLOW (HB)
On définit un pore allongé dans la racine.
Sera considéré comme un défaut lorsque :
La longueur d'une indication individuelle dépasse 13 mm.
La somme des longueurs de HB dans n'importe quel développement continu de
soudure de 300 mm, dépasse les 50 mm.
-Indications individuelles de HB, chacune d'elles supérieure à 6 mm. séparées
pour moins de 50 mm.
La somme des longueurs de HB dépasse 8 % de la longueur soudée.
FISSURES (C)
Seront considérés comme des défauts lorsque :
Toute fissure qui n'est pas une fissure de cratère.
Pour les fissures de cratère, d'une longueur supérieure à 4 mm.
SOCAVADO
C'est une entaille laissée après la soudure sur le métal de base tant sur le visage
comme en racine, adjacent au métal de soudure. Peut être interne (IU) ou externe
(UE).
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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION
ESSAI RADIOGRAPHIQUE

Será defecto cuando:

La somme de leurs longueurs dans tout continu de développement de soudure de
300 mm, dépasse les 50 mm.
La somme de leurs longueurs excède 1/6 de la longueur soudée.
ACUMULATION DE DISCONTINUITÉS (AI)
Excluant la pénétration incomplète due au désalignement et au creusement,
sera considéré comme un défaut lorsque :
La somme des indications dans tout continuum de développement de soudure de
300 mm, dépasse les 50 mm.
La somme des indications dépasse 8 % de la longueur soudée.
IMPERFECTIONS DANS LES TUBES ET ACCESSOIRES.
Imperfections trouvées par essai radiographique sur tubes et
accesorios, serán informadas a la compañía.
Sa disposition sera déterminée par elle.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
PARTICULES MAGNÉTISABLES

CLASSIFICATION DES INDICATIONS

-Les indications trouvées par cette méthode ne sont pas toujours le cas.
discontinuités.
Ces indications peuvent se produire en raison de variations
magnétiques et métallurgiques.
-Toute indication ayant une dimension maximale de 1,6 mm sera classée
comono pertinent. Quand une imperfection supérieure à cette dimension et qui se
la considére comme non pertinente, elle sera traitée comme pertinente jusqu'à ce qu'elle le soit.
réexaminée par cette méthode ou par une autre méthode non destructive pour déterminer si elle l'est ou non
une discontinuité.
La surface peut être polie avant sa réexamen.
-Les indications pertinentes sont celles causées par des discontinuities. Se
Considère les indications linéaires comme celles dont la longueur est supérieure à
trois fois sa largeur. Sinon, elles seront considérées comme volumétriques.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
PARTICULES MAGNÉTISABLES

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Les indications pertinentes seront considérées comme des défauts si l'une d'elles est respectée.
les conditions suivantes :
-Indications linéaires identifiées comme fissures de cratère de > 4 mm.
- Indications linéaires identifiées comme fissures sauf les précédentes.
-Indications linéaires identifiées comme un manque de fusion dépassant 25 mm.
de longueur dans tout continu de développement de soudure de 300 mm. ou 8%
de la longueur soudée.
- Les indications arrondies seront évaluées selon les critères d'inclusion de
escoria (radiographique), selon le cas.
IMPERFECTIONS DANS LES TUBES ET ACCESSOIRES.
Imperfecções encontrées par l'essai radiographique sur les tubes et
les accessoires, seront informés à la compagnie.
Sa disposition sera déterminée par elle.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
LIQUIDES PENETRANTS

Les indications trouvées par cette méthode ne sont pas dans tous les cas
discontinuités.
-Ces indications peuvent se produire à cause de marques, de lignes de
mécanisé, etc.
-Toute indication avec <1,6 mm sera classée comme non pertinente.
Lorsqu'une imperfection supérieure à cette dimension est jugée non
pertinente, sera traité comme pertinent jusqu'à ce qu'il soit réexaminé par ce ou
une autre méthode non destructive pour déterminer s'il y a ou non une discontinuité.
La surface peut être polie avant sa réexamen.
- Les indications pertinentes sont celles causées par des discontinuités. Elles
considère des indications linéaires comme celles dont la longueur est supérieure à
trois fois sa largeur. Sinon, elles seront considérées comme volumétriques.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOUDURES DE PRODUCTION
LIQUIDES PENETRANTS

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Les indications pertinentes seront considérées comme des défauts si l'une d'entre elles est remplie.
des conditions suivantes :
-Indications linéaires identifiées comme des fissures de cratère qui dépassent 4
mm.
- Indications linéaires identifiées comme des fissures sauf les précédentes.
-Indications linéaires identifiées comme un manque de fusion dépassant 25
mm. de longueur dans tout continu de développement de soudure de 300 mm.
ou 8 % de la longueur soudée.
-Les indications arrondies seront évaluées selon les critères d'inclusion.
de scories (radiographiques), selon le cas.
IMPERFECTIONS DANS LES TUBES ET ACCESSOIRES.
Imperfecções encontradas par l'essai radiographique sur des tubes et
accessoires, seront informés à la compagnie.
Sa disposition sera déterminée par elle.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
ULTRASONS
Se définissent comme des indications linéaires à celles
que sa dimension majeure a le sens de la
soudure. Les indications linéaires typiques sont
pénétration inadéquate, pénétration
inadéquate interne, manque de fusion, scories
allongées, fissures, etc.
Les indications transversales, ce sont celles qui
indications où sa plus grande dimension
ils traversent le soudage. Indications
Les transversales typiques sont des fissures, des scories et
manque de fusion entre les cordons.
Les indications volumétriques sont définies comme des indications
tridimensionnels.
Indicaciones volumétriques typiques, sont concavité interne, brûlures,
escorias isolées, pores isolés, pores en grappes.

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOUdures de production
ULTRASONORE

CRITÈRES D'ACCEPTATION.
Krautkramer 6
Indicaciones identifiées comme MHZ, modèle
Les fissures sont considérées comme des défauts. USL-32.

Indications linéaires
superficielles (LS)(pas de fissures)
ouvertes à la surface, tant dans
le diamètre intérieur comme le
extérieur, seront considérés
defectos si:
La somme des LS en
tout continu de 300 mm.
de longueur de soudure,
dépasse 25 mm.
La somme des LS dépasse le
Influence de la morphologie de l'hétérogénéité sur la
8% de la longueur soudée. forme de l'indication de l'écho

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5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOUDAGES DE PRODUCTION
ULTRASONS
Les indications linéaires internes (LB) seront considérées comme des défauts si :
La somme des LB en 300 mm de longueur de soudure, >50 mm.
La somme des LB > 8% de la longueur soudée.
Les indications transversales (T), qui ne sont pas des fissures, seront traitées et évaluées.
comme des indications volumiques.
Les regroupements volumétriques (VC) seront considérés comme des défauts lorsque la
la dimension maximale du regroupement excède 13 mm.
Les indications volumétriques isolées (VI) seront des défauts lorsque le maximum
dimension de l'indication >6mm tant en longueur qu'en hauteur.
Les indications volumétriques dans la racine (VR), ouvertes à la surface intérieure, seront
considérées comme des défauts si :
La dimension maximale de VR dépasse 6 mm.
La longueur totale de VR en 300 mm. dépasse les 13 mm.
Toute accumulation d'indications pertinentes (AR) sera considérée comme un défaut
si
La somme des longueurs de AR, >50 mm. en 300mm. de soudure.
La somme des longueurs de AR dépasse 8 % de la longueur soudée.
Delfín Mamani
5. INSPECTION ET ESSAIS DE
SOLDURES DE PRODUCTION
Critère d'acceptation pour l'inspection visuelle de
socavaduras
Lorsque des moyens visuels et de mesure mécanique sont utilisés pour
déterminer la profondeur du creusement, celles situées adjacentes à la
Pasada de couverture ou de racine, ne doit pas dépasser les dimensions
établies dans le tableau suivant :
profondeur Longueur
- Plus grand que 0,79 mm, ou plus
que 12,5% de l'épaisseur du
-Inacceptable
canal, quoi que ce soit de moindre.

Plus grand que 0,4 mm, ou plus grand -50,8 mm en une longueur continue
de 6 % à 12,5 % de l'épaisseur de 304,8 mm de soudure, ou en 1/6
du tuyau, ce qui est moindre. de la longueur de la soudure, le
que soit inférieur

-Moins ou égal à 0,4 mm, ou -Acceptable quelle qu'elle soit

moins ou égal à 6 % de l'épaisseur longitud
del caño, ce qui est moindre.

Delfín Mamani
6. ÉLIMINATION ET RÉPARATION
DE DÉFAUTS

AUTORISATION POUR LA RÉPARATION

-Les défauts à la racine, à l'exception des fissures, pourront être réparés après autorisation.
- Des défauts de finition, à l'exception des fissures, peuvent être réparés sans
autorisation préalable.
- Un procédé de soudure de réparation qualifié sera requis chaque fois
que des réparations soient effectuées en utilisant un processus différent de celui utilisé pour la
soudure d'origine, ou lorsque l'on doit réparer une zone déjà réparée.
PROCÉDURE DE RÉPARATION
Doit inclure au minimum :
-Méthode de détection du défaut.
-Méthode d'élimination du défaut.
Détermination de l'élimination du défaut.
Exigences de préchauffage et température entre les passes.
-Variables de soudage.
-Exigences pour les essais non destructifs entre les passes.

Delfín Mamani
6. ÉLIMINATION ET RÉPARATION
DE DÉFAUTS
RÉPARATION DES FISSURES

Les fissures doivent être coupées, à moins qu'elles ne soient permises par les
normes d'acceptation pour les fissures, ou lorsque la Société l'autorise.
Une fissure pourra être réparée si les conditions suivantes sont remplies :
Longueur inférieure à 8 % de la longueur soudée.
Développer une procédure de réparation.
Réparation avec supervision qualifiée.
Réparation par des soudeurs qualifiés.
Les zones réparées devront être examinées selon la même méthode de
inspection préalablement utilisée.