L'année universitaire 2024-2025

1er année Mastère CIM

Unité d'Enseignement
Industrialisation 1
ECUE: Process Planning

Mayssa Rahmani
Objectif du cours • Introduction à l’Organisation et à la
✓ Comprendre les Chapitre 01 Gestion de la Production
fondamentaux de la
gestion de production • Fondamentaux de la Planification
✓ Introduire la notion de Chapitre 02 de la Production
planification et pilotage
des flux
• Méthodes d'Optimisation des Îlots
Chapitre 03 de Production
Sommaire
• Mise en Place d’un Îlot de
Chapitre 04 Production

• Outils Informatiques pour la

Chapitre 05 Gestion de la Production

• Application Pratique et Études de

Chapitre 06 Cas
Qu'est-ce qu'une
entreprise?

• L’entreprise est l’activité d’une

personne ou d’un groupe de personnes
qui travaillent pour fournir des biens ou
des services à des clients en échange
d’argent.
 L’entreprise :
Représente l'entité
qui produit des biens
et des services.

Les biens : Les services :

Vente d'objets Vente de savoir-faire

Objets fabriqués pour
Matériaux extraits de fabriqués par d'autres (réparation,
être vendus aux
la nature. (magasins, enseignement,
clients.
supermarchés). coiffure, etc.).

Les clients : Les

personnes qui achètent
des biens ou des services
Le flux d’argent : L’argent circule des clients vers l'entreprise en échange des biens et services
proposésfournis. par l'entreprise.

Le schéma met en évidence l'interaction entre la production de biens et services par l'entreprise et la consommation par les clients, créant un flux économique
continu entre les deux entités.

Le premier objectif d'une entreprise est donc de gagner de l'argent.

 Comment l'entreprise
va-t-elle fonctionner?

La matière première est

transformée.

Clients Les objets sont

échangés à des clients
contre de l'argent.
L'argent gagné revient à
l'entreprise:
 Pourquoi gérer la
production,

La gestion de production est au cœur de l’entreprise

industrielle. En effet, pour fabriquer un ou plusieurs
produits en réponse à des besoins, il va falloir
combiner entre eux de la manière la plus efficace,
plusieurs facteurs de production. Les plus courants
sont le travail (main d’œuvre), le capital (terrains,
constructions, machines) et la matière (matières
premières et marchandises).
 Les objectifs de la gestion
de la production sont
multiples :
 Optimisation des Ressources : Il s’agit de maximiser l’utilisation des ressources humaines, matérielles
et financières. Cela comprend la gestion efficace des inventaires, la planification des besoins en
matériaux, et l'optimisation de l'utilisation des équipements pour réduire les coûts tout en minimisant les
déchets.
 Qualité du Produit : Garantir que les produits ou services respectent les normes de qualité définies et
répondent aux attentes des clients est crucial. Cela implique la mise en place de contrôles qualité à
chaque étape de la production et l'application de normes strictes.
 Réduction des Coûts : Minimiser les coûts de production en optimisant les processus et en réduisant les
dépenses superflues est un objectif constant. Cela inclut la gestion des coûts de matières premières, la
réduction des pertes de production, et l'efficacité énergétique.
 Amélioration de la Flexibilité : Les processus de production doivent être adaptables aux fluctuations de
la demande et aux changements du marché. Une gestion flexible permet de réagir rapidement aux
nouvelles opportunités et aux défis imprévus.
Historique et Évolution des
Pratiques de Gestion de Production
 Révolution Industrielle : Au 18e et 19e siècles, la Révolution industrielle a marqué le début de la
mécanisation et de la production de masse. L'introduction de machines à vapeur et de chaînes de montage a
permis d’augmenter la production tout en standardisant les produits. Cette période a jeté les bases des
méthodes modernes de production en introduisant des concepts de mécanisation et de division du travail.
 Méthodes Scientifiques : Au début du 20e siècle, Frederick Taylor a développé le taylorisme, ou gestion
scientifique, visant à améliorer l’efficacité du travail par la standardisation des tâches et l’analyse des
méthodes de travail. Cette approche a été suivie par le fordisme d’Henry Ford, qui a introduit la chaîne de
montage pour améliorer la productivité en standardisant les processus de production.
 Production Lean : Dans les années 1980, le Lean Manufacturing a été introduit pour éliminer les gaspillages
et améliorer les processus. Les méthodes Lean, telles que les 5S et le Juste-à-Temps (JAT), ont été conçues
pour réduire les inefficacités et améliorer la qualité en se concentrant sur la valeur ajoutée pour le client.
• Industrie 4.0 : Aujourd'hui, l'Industrie 4.0 intègre des technologies numériques avancées, telles que l'Internet
des Objets (IoT), les systèmes cyber-physiques et l’analyse des données. Ces technologies permettent la
création d'usines intelligentes où les machines, les systèmes et les processus sont
 Analyser le besoin

Etudier la faisabilité

Concevoir
les processus de
production
Définir

Industrialiser

Homologuer

Produire

Commercialiser

Utiliser

recycler
 Analyser le
besoin
Etudier la
faisabilité
Concevoir

Industrialiser Définir

Industrialise
r
Cette activité a pour objectif d’établir le dossier industriel qui vise à : Homologuer
• organiser les processus de production ;
Produire
• prévoir les outillages et l’organisation des postes de travail ;
• ordonnancer les approvisionnements. Commerciali
Dossier industriel ser
Utiliser
Dossier projet Industrialiser Postes et outillages
Produits de pré-série recycler

On phase d’industrialisation, deux outils sont nécessaires qui sont :



L’organisation de la productique :
et la flexibilité.

La productique peut se définir comme étant une démarche globale menée par l’entreprise pour
obtenir une productivité maximale par la coordination informatisée de tous les moyens et
technologies nouvelles (matériels, aides informatiques, méthodes " analyse de la valeur, innovation,
qualité…" , ressources humaines qualifiées).
La démarche en phase d’industrialisation :
Industrialiser Dossier projet Industrialiser
Dossier industriel
Postes et outillages
Produits de pré-série

Produits de pré-série
Postes et outillages
Dossier industriel
Dossier projet

Organiser
le processus Constituer le
de production Prévoir dossier
l’outillage et d’industrialisation
Matière d’oeuvre l’organisation
des postes
Organiser les
approvisionnements
Un progiciel de gestion
intégré ou PGI (en anglais,
enterprise resource planning
system ou ERP system) est
un progiciel qui permet de
gérer l'ensemble des
processus d'une entreprise
en intégrant l'ensemble de
ses fonctions, dont la gestion
des ressources humaines, la
gestion comptable et
financière, l'aide à la
décision, mais aussi la
vente, la distribution,
l'approvisionnement et le
commerce électronique.
 Comment l’ERP optimise
la planification de la
production ?

• Dans toute entreprise industrielle, livrer les bonnes commandes, aux bons clients, dans les
temps est impératif. Chaque PMI (Petite et Moyenne Industrie) doit donc s’organiser pour
éviter les ruptures de stock, optimiser les charges de travail, ce qui implique de rentabiliser
les ressources disponibles et de gérer finement les flux de production.
• L’ERP instille une programmation au cœur de la planification de la production, avec une
automatisation des calculs au cœur de l’équation. Solution souple et facilement
paramétrable, l’ERP apporte une visibilité cruciale pour prendre les bonnes décisions, fournir
la bonne quantité de travail aux ressources disponibles et garantir la disponibilité de tous les
matériaux nécessaires à une fabrication. Et ce, dès les phases prévisionnelles qui précèdent
la production pour une maîtrise complète de la chaîne.

Maîtriser la planification de la production.

Evolutions du SI
1965 MRP1 Materials Requirements Planning
(États-Unis) = Planification des besoins en composants

MRP2 Manufacturing Resource Planning

1980 = Planification de la production du plan industriel et
commercial au suivi de production

DRP Distribution Requirement Planning

= Planification des besoins en
distribution à partir de la demande

1990 ERP Enterprise Resource Planning

= Progiciel de gestion intégré
L’ERP au cœur de la planification de la production
À la dernière étape de la planification de la production, l’ERP permet d’optimiser
l’ordonnancement des fabrications et leur lancement. Pour répondre à tous les
scénarios, la solution offre souplesse et personnalisation, notamment pour
définir les règles d’ordonnancement et les priorités de planification.
L’ERP est particulièrement efficace pour gérer les Ordres de Fabrication (OF)
Pour chacun d’eux, le logiciel fait une analyse de faisabilité pour confirmer ceux
qui peuvent être lancés. À chaque fois qu’un Ordre de Fabrication (OF) est placé,
l’ERP recalcule les marges de manœuvre de chaque opération de gamme pour
l’ensemble des OF listés dans le planning. Il donne aussi les indications
permettant de cadencer les OF dans l’ordre optimal, au plus tôt et au plus tard
dans une fenêtre de lancement, pour respecter les délais. Tout au long de la
production, la solution indique les OF en cours de production dans l’atelier, les
OF en préparation et l’ordre de lancement pour une efficacité maximum.
• Une planification précise de la
production exige d’abord de piloter
différents plans prévisionnels dans
l’entreprise. À commencer par le Plan
Industriel et Commercial (PIC) qui livre
une vision prévisionnelle des ventes et
de la production sur deux à trois ans.
Viennent ensuite le Plan Directeur de
Production (PDP) qui exprime des
besoins bruts à partir des commandes
fermes et des données du PIC, et le
Plan de Charge avec le Calcul des
Besoins Nets qui planifie au plus près
de la production réelle. Ces plans sont
pris en charge par l’ERP pour asseoir la
planification de la production sur des
informations fiables.
 Plan Industriel et
Commercial (PIC)

L’ERP permet de gérer plusieurs

prévisions de commandes en parallèle,
qu’elles soient saisies directement dans
son interface ou exportées à partir de
fichiers Excel. L’ERP est aussi un outil
puissant de simulation à ce stade, avec la
possibilité d’activer ou désactiver les
prévisions selon leur niveau de certitude,
et de procéder à des simulations de
capacité par poste de charge.
Plan Directeur de
Production (PDP)
L’ERP aide à équilibrer stocks et charges et à
suivre l’évolution des ventes réelles par
rapport aux prévisions du PIC. Notamment, il
permet de dissocier les commandes en
termes de Calcul des Besoins Nets ou de
saisir une commande annuelle et
d’échelonner sa production sur plusieurs
mois. Ce traitement apporte une visibilité
pour suivre les avances et les retards sans
compromettre le respect des délais, les dates
en jeu (demande client, fin de production
souhaitée/prévue, départ d’usine). L’ERP
génère ainsi des informations cruciales pour
alimenter le Plan de Charge.
 Plan Industriel et
Commercial (CBN)

Le CBN permet de calculer précisément les

quantités nécessaires de matières premières,
composants ou produits finis pour satisfaire la
demande. Il soustrait les stocks disponibles des
besoins bruts afin d’éviter les excédents ou les
ruptures de stock. En d’autres termes, c’est un
système qui garantit que chaque élément
requis pour la production est disponible en
juste quantité et au bon moment. Cela permet
de minimiser les stocks excédentaires et
d’optimiser les ressources tout en assurant la
continuité de la production
 Plan De Charge (PDC)
Le PDC correspond à la gestion des capacités
de production. Il s'agit de vérifier que la charge
de travail ne dépasse pas les capacités de
production disponibles (machines, ressources
humaines). Il permet d'ajuster le planning de
production en fonction des contraintes de
capacité et de s'assurer que les ateliers de
production ne sont pas surchargés ou sous-
utilisés
 Plan directeur de production (PDP)

• Le plan directeur de production (PDP) vise à

planifier la fabrication hebdomadaire des
produits finis en fonction de la demande réelle
du marché. À partir de cette étape, on ne
fonctionne plus en unité équivalente (UE), mais
plutôt par produit. Le plan directeur découle du
plan intégré.
• La planification directrice de la production à
un horizon de 3 à 6 mois. La planification est
généralement faite pour chaque semaine.
Le PBM découle du plan directeur de
production, tout comme le plan directeur
découle du plan intégré. La figure représente
bien la totalité de la planification de la
production.
 Objectifs du plan directeur de production (PDP)

Le plan directeur est la suite du plan intégré. C’est un plan plus détaillé et destiné aux planchers
de production. On fonctionne donc avec des commandes fermes plutôt que des prévisions. Pour
réaliser le plan directeur, on éclate le plan intégré pour planifier la production de chaque produit,
et ce de façon précise.
Ce type de plan vise l’optimisation des ressources et la diminution du coût total de fabrication
d’une entreprise. Celui-ci s’attaque au recrutement de la main-d’œuvre, au licenciement, la sous-
traitance, etc. de façon générale.
Le plan directeur a pour objectif d’évaluer le nombre de produits finis réels à fabriquer ou
assembler pour chaque modèle de produits, et ce pour chaque semaine de production. Le PDP
considère uniquement les activités internes de l’entreprise. La sous-traitance n’y est donc pas
incluse.
Cela permet donc d’établir et de respecter les délais de livraison, de planifier la capacité de
production et de respecter les objectifs établis dans le plan intégré. Pour ce qui est du matériel,
c’est avec le plan besoin matière (PBM) qu’on évalue les stocks nécessaires à la production.
Comment passer d’un plan intégré au plan directeur?

L’entreprise ABC fabrique des produits A, B, C, D et E. Les prévisions de la demande sont

présentées dans le tableau suivant :
Comment passer d’un plan intégré au plan directeur?

Le tableau présente la relation en unité équivalente (UÉ) de chaque produit. Le produit C a été
choisi comme dénominateur commun.
Comment passer d’un plan intégré au plan directeur?

Selon le plan intégré d’ABC, les prévisions de ventes pour les 6 premiers mois de l’année sont les suivants :

Maintenant, prenons l’exemple du mois de Janvier. Il y a 3000 unités équivalentes à fabriquer selon le plan
intégré. En utilisant les pourcentages de chaque produit, on obtiendra la quantité (en UÉ) de chaque produit à
fabriquer. Ensuite, on les reconvertira en unité réelle plutôt qu’en UÉ.
Comment passer d’un plan intégré au plan directeur?
Comment passer d’un plan intégré au plan directeur?

Il est maintenant temps de reconvertir les quantités de produits en unité réelles. C’est ce qui nous
importera du côté de la production.
Comment passer d’un plan intégré au plan directeur?

On obtient donc le
plan suivant pour le
mois de Janvier.
Comment faire un plan directeur de production?
Pour réaliser le plan directeur d’un produit, il faut passer par 5 étapes :
1. Établir les prévisions de la demande
2. Connaître les commandes fermes et le stock initial
3. Calculer les stocks projetés
4. Déterminer les lancements de productions
5. Calculer les quantités disponibles à la vente

Voici à quoi ressemble un plan

directeur sous forme de tableau :
Comment faire un plan directeur de production?
Formules

Stocks projetés =
Stock sem. précédente – Max(prévision, commandes clients) + Production lancée
Quantité disponible à la vente =
• 1ere semaine : Stock initial + lot lancé – Somme des commandes jusqu’au prochain
lancement
• Autres semaines : Lot lancé – Somme des commandes jusqu’au prochain lancement
MRP: Management des Ressources de Production
Définition : La méthode MRP est une méthode de planification des besoins en
composants basée sur la nomenclature des produits. Bien qu’utilisée à des fins moins complexes,
elle est particulièrement adaptée pour les entreprises fabriquant des produits constitués de
nombreux composants. Ex : industrie automobile, industries d’assemblage.

Cette méthode répartie les différents besoins de l’entreprise en deux principales catégories:

 Les besoins indépendants. Ce sont les besoins externes émis par la clientèle :
commandes fermes de produits finis, prévisions des ventes estimées par le service
commercial ;
 Les besoins dépendants. Ce sont les besoins internes en matières et composants
nécessaires pour la fabrication des produits finis ou références finales. Ils sont calculés sur
la base de la nomenclature.
MRP: Material Requirement Planning
Le MRP (Material Requirement Planning) remplie différentes fonctions :
 C’est un outil de calculs des besoins nets en matières premières ou en composants à fabriquer ou
à acheter. Il utilise les données du PDP, Programme directeur de production. Sur la base de la
nomenclature de chaque produit finis, il calcule d’abord les besoins bruts. La prise en compte des
stocks et des encours permet ensuite de calculer les besoins nets.
 Le MRP est l’étape initiale pour le calcul des besoins en capacité. Lors qu’on lui associe les
différentes gammes d’opération, on peut calculer les charges de main d’œuvre et moyens de
production nécessaires pour satisfaire les besoins du PDP dans les délais.
 C’est un outil de planification à long terme. Il utilise les données commerciales (prévisions de
ventes, commandes) et les données techniques (gammes d’opérations, postes à charge) pour
simuler, puis équilibrer les charges de travail et les capacités de production.
 C’est un système d’information permettant de gérer de façon automatique les lancements d’ordres
de fabrication ou de commande et de piloter la production des références finales.
A- Le Système d’information du MRP.

Les principaux fichiers qui constituent le système d’information MRP :

 Le fichier des prévisions de ventes. Il contient les données sur les besoins futurs de la clientèle,
est régulièrement enrichi par le service commercial de l’entreprise ;
 Le fichier des commandes fermes. Il renferme les commandes confirmées par les clients.
 Le fichier des références. Il contient la totalité des références utilisées dans le processus de
fabrication ou d’assemblage des références finales ;
 Le fichier des stocks. Il présente en temps réel l’état des stocks sur toute la chaîne de
fabrication ;
 Le fichier du PDP, Programme directeur de production. Il présente les besoins bruts en produits
finis ;
 Le fichier des nomenclatures. Il contient l’arborescence générale de la base articles.