27/06/2024

INDICATEURS CONNUS EN MAINTENANCE

INDICATEURS ET TABLEAUX
DE BORD EN MAINTENANCE

Définitions JUSTIFICATION

• Indicateur : chiffre significatif d’une situation économique pour une Améliorer la

période donnée. productivité
• Tableau de bord : ensemble d’informations traitées et mises en
forme de façon à caractériser l’état et l’évolution d’une situation
donnée.
Les tableaux de bord sont en général constitués de tableaux, de
Vérification
graphiques permettant de suivre l’évolution d’une ou plusieurs Aide à la et
variables au cours du temps. décision, justification
des objectifs

Mise en
évidence des
points faibles
/ forts

1
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REPRESENTATIONS Exemple

QUALITES D’UN INDICATEUR Tableau de bord par GMAO

Pertinence

Fidélité

Justesse

Précision

Aider à la communication

2
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Tableau de bord par GMAO Ratios Normalisés (NF‐X‐60 020)

Indicateurs de maintenance et gestion des biens durables : suivi des performances et de
l’exploitation des biens durables.
Mesure de la disponibilité des biens.
Temps requis
r 21  C’est le taux d’engagement du bien.
Temps total
Temps effectif de disponibilité Indicateur d’évaluation de la disponibilité
r 22 
Temps requis opérationnelle des biens.

Temps de fonctionnement C’est le taux d’utilisation des biens appelé

r 23  encore TRS ou taux de rendement
Temps effectif de disponibilité synthétique.
Temps de bon fonctionnement Permet une comparaison des performances
r 24 
Temps requis d’exploitation du bien.

Mesure de l’indisponibilité pour maintenance

Temps propre d'indisponibilité pour maintenance corrective Expression de la pénalité d’indisponibilité
r 25  subie par l’utilisateur pour effectuer la
Temps requis maintenance corrective.
Mise en évidence des causes
Temps propre d'indisponibilité pour maintenance d’indisponibilité dues à la maintenance par
r 26  rapport à celles inhérentes à des causes
Temps effectif de disponibilité externes ou indépendantes des actions de
maintenance proprement dites.
Temps propre d'indisponibilité pour maintenance Anticipation de la charge de personnel de
r 27  maintenance par rapport à des prévisions de
Temps de fonctionnement ou quantité produite fonctionnement ou de production.

r 28 
 Temps de bon fonctionnement MTBF : temps moyen de fonctionnement
entre 2 défaillances. L’inverse donne le taux
Nombre de défaillances de défaillance

r 29 
 Temps actifs de maintenance corrective TMRS : temps moyen avant remise en
service  MTTR.
Nombre de défaillances

Indicateurs particuliers : RATIOS Mise en place des tableaux de bord

• Ratios : rapport conventionnel de 2 grandeurs sans lien direct,
mais ayant une force d’évocation facilitant la réflexion et les
comparaisons.
• Ex : nombre de litres de carburant consommé sur 100 km ;
• le nombre de pannes par tonne d’acier produit ;
• le coût de la maintenance par litre de de liquide produit, etc.

3
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Exploitation des données Méthode ABC ou Analyse de Pareto

Sociologue et économiste italien (1848‐1923).

Détermination de la loi des 20‐80

Ex : 20% des machines cumulent 80% des pannes

METHODE

• DEFINIR LES PARAMETRES DE L’ETUDE

• CHOISIR LE CRITERE DE CLASSEMENT
UTILISATION DES DONNEES • CONSTRUIRE LE GRAPHIQUE
RECUEILLIES • DETERMINER LES ZONES ABC
ANALYSE DE PARETO • INTERPRETER LA COURBE
ANALYSE EN N./T

4
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ALLURE DE LA COURBE CAS PARTICULIERS

Critère cumulé en %

P
C
B N
M Interprétation de la ABC.
Déterminer les zones courbe.
L'étude
Il s'agit deporte dans
délimiter sur un premier
la courbe tempsdes
obtenue surzones
les éléments
à partir de l'allure
constituant
de la courbe. la Zone A en priorité.
Si
En les décisions
général et modifications
la courbe apportées
possède deux cassures, auxpermet
ce qui éléments de la
de définir
trois zones
zone A ne :donnent pas satisfaction, on continuera l'étude sur
La partie droite de la courbe OM détermine la zone A.
les premiers éléments de la zone B jusqu'à satisfaction. Les
La partie courbe MN détermine la zone B. Il n'y a pas de Il n’y a pas de zones C'est une courbe
éléments appartenant à la zone C peuvent être négligés, car
La partie assimilée à une droite NP détermine la zone C.
priorité à dégager, séparées. Les objectifs impossible, il y a
ils ont peu d'influence sur le critère étudié.
O A tous les éléments
seront fixés à partir
une erreur de
d’un pourcentage
Paramètre étudié ont la même déterminé. classement.
valeur.

EXEMPLE APPLICATION
Sur une machine à souder, grâce à la mise en place d’indicateurs, le
service maintenance a dressé le tableau ci-dessous :

5
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APPLICATION APPLICATION ANALYSE DE LA

COURBE
Il a été décidé d’analyser le critère « durée annuelle d’intervention ». En effet, ce
critère représente un indicateur de non disponibilité de l’équipement.
PARAMETRE DE CRITERE ETUDIE
Les défaillances de type E1 et E2
L’ETUDE cumulent 80% des durées annuelles
d’intervention.
L’historique montre que ces types de
pannes sont d’origine électrique. Les
défaillances des composants sont liées à
Trier par ordre
décroissant le Cumuler le En déduire les % l’humidité et la poussière.
paramètre en fonction critère cumulés
du critère choisi Il faut donc envisager des axes
d’amélioration (solutions techniques) afin
de protéger ces composants contre les 2
causes citées.

APPLICATION
Solution possible

Objectif retenu
TRACER LA COURBE
Analyser la forme de
la courbe et définir les
différents %

Il n’y a pas de zones

séparées
On se fixe un objectif
de 80%

6
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Analyse en N./T : construction

Analyse en N./T (N T Barre)
Graphes dédiés à l’analyse FMD (Fiabilité – Maintenabilité –
Disponibilité) des équipements
30

25

20

Non disponibilité
15 Non fiabilité
Non maintenabilité

10

0
E A B C D

Analyse en N./T : construction Analyse en N./T : construction

7
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Analyse en N./T : Interprétation

Analyse en N./T : Interprétation

• Constat  Familles C et F posent problèmes

• C et F pénalisent le plus la disponibilité

Graphe Origine du Graphe à

en N./T problème analyser
Graphe en N./T :
• Il estime la perte de disponibilité (INDISPONIBILITE) due à chaque famille
• Il permet de sélectionner l’ordre de prise en compte des types de Fiabilité ? Graphe en N
défaillance en fonction de leur criticité (= importance)
• Il a pour objectif l’amélioration de la disponibilité d’un équipement par Problème de Maintenabilité
Graphe en /T
action sur les sous‐ensembles qui pénalisent la performance globale de la disponibilité ?
machine
• Ce graphe permet de déterminer objectivement les problèmes à analyser Ou les 2 ?
afin de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité

Analyse en N./T : Interprétation Analyse en N./T : Interprétation

Graphe en N./T : Graphe en N :

• Il estime la perte de disponibilité (INDISPONIBILITE) due à chaque famille • Il estime la perte de fiabilité due à chaque famille
• Il permet de sélectionner l’ordre de prise en compte des types de • Il a pour objectif l’amélioration de la fiabilité d’un équipement par action
défaillance en fonction de leur criticité (= importance) sur les sous‐ensembles qui tombent le plus souvent en panne
• Il a pour objectif l’amélioration de la disponibilité d’un équipement par • Ce graphe permet de déterminer objectivement les pannes à analyser afin
action sur les sous‐ensembles qui pénalisent la performance globale de la de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité
machine
• Ce graphe permet de déterminer objectivement les problèmes à analyser
afin de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité

8
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Analyse en N./T : Interprétation Analyse en N./T : Interprétation

Graphe en N : Graphe en /T :
• Il estime la perte fiabilité due à chaque famille • Il estime la non maintenabilité due à chaque famille
• Il a pour objectif l’amélioration de la fiabilité d’un équipement par action • Il a pour objectif l’amélioration de la maintenabilité d’un équipement par
sur les sous‐ensembles qui tombent le plus souvent en panne action sur les sous‐ensembles qui ont une MTTR élevée
• Ce graphe permet de déterminer objectivement les pannes à analyser afin • Ce graphe permet de déterminer objectivement sous‐ensembles à
de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité analyser afin de réduire leur MTTR et de voir leur impact sur la
disponibilité

Analyse en N./T : Interprétation

Analyse en N./T : Interprétation
• Constat  Famille C a le plus de pannes
• C pénalise le plus la fiabilité

Graphe
Pistes de solutions Exemples
en N
Maintenance Modifications
améliorative techniques Graphe en /T :
Composants plus fiables
• Il estime la non maintenabilité due à chaque famille
Problème
• Il a pour objectif l’amélioration de la maintenabilité d’un équipement par
de
fiabilité action sur les sous‐ensembles qui ont une MTTR élevée
Plan de maintenance • Ce graphe permet de déterminer objectivement sous‐ensembles à
Maintenance
analyser afin de réduire leur MTTR et de voir leur impact sur la
préventive Maintenance
conditionnelle
disponibilité
Consignes de conduite

Etc,

9
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Analyse d’indicateurs
à partir d’historiques
Analyse en N./T : Interprétation
• Constat  Famille F a la plus grande MTTR
• F pénalise le plus la maintenabilité Analyse de défaillances (FMD)
• Analyse en N./T
• Déterminer les temps d’arrêt T (ou TTR ou TA) par sous‐ensemble
• Déterminer le nombre de pannes (N) par sous ensemble
• Calculer /T = T/N
• Trier l’ensemble des données par ordre décroissant de T
Graphe • Tracer sur le même graphe T, N et /T
Pistes de solutions Exemples • Déterminer les sous‐ensembles qui pénalisent T (non disponibilité)
en /T • Déterminer ceux qui posent des problèmes de fiabilité (graphe en N)
• Déterminer ceux qui posent des problèmes de maintenabilité (graphe en /T)
Logistique de Pièces de rechange • Proposer des pistes de solutions
maintenance
Problème de Aides au diagnostic Recherche d’éléments pénalisants en fonction d’un critère donné
maintenabilité
• Analyse par PARETO
• Déterminer le paramètre d’étude
• Déterminer le critère à analyser
Gammes de travail
• Trier les données par ordre décroissant du critère
Organisation • Cumuler le critère
Analyse des temps • Calculer les % cumulés
Etc, • Tracer la courbe
• Analyser la courbe
• Conclure en proposant des solutions

Démarches d’analyse

Analyse de tableaux
de bord

10
 1. Introduction.
2. L’entreprise.
3. La fonction maintenance.
4. Formes de maintenance (EN 13306 : 2001).
5. Opérations de maintenance
6. Niveaux et échelons de maintenance
7. Stratégies et choix d’une stratégie.

Introduction Introduction
 A la fin des années 70, « l’entretien » était trop • Les choses ont bien changé : l’automatisation
souvent le « parent pauvre » des services de presque systématique des procédés et leurs coûts
l’entreprise. d’amortissement croissants, font que la part du
 Les dirigeants le considéraient uniquement coût machine dans le coût de production ne cesse
comme un poste de dépenses et ne pensaient
d’augmenter, aux dépends de celui de la main-
qu’à réduire ses coûts.
d’œuvre.
• Ainsi les arrêts imprévus coûtent de
3
l’argent. 4

1
 Dans ces conditions, la fonction
maintenance est devenue stratégique.

• Les coûts directs de maintenance (comme la

main d’œuvre) sont devenus secondaires voire L’entreprise :
négligeables par rapport aux coûts indirects. Approche systémique et fonctionnelle
(non production, conséquences de la panne,…)

• Pour le gestionnaire la disponibilité des biens

productifs est devenue essentielle.
5

• Répartir des revenus en

FONCTIONS ECONOMIQUES DE L’ENTREPRISE
rémunérant les facteurs de
production
Actionnaires
• Investir et financer
La fonction maintenance
Capital
Biens
Travail existants

Marché
Biens et services de la
PRODUIRE
Matière Biens et services extérieurs
consommation
Produits
Énergie consommés : C vendus : V ou de la
production

V-C = Valeur Ajoutée

Informations V.A. :Surplus de
valeur monétaire

ENTREPRISE
Agent économique

L’entreprise et un agent économique dont l’activité principale est de produire des biens ou des services
destinés à être vendus sur le marché des biens de consommation ou de production. 8

2
 FONCTION de DIRECTION

La fonction maintenance
 S’informer
 Décider
 Faire comprendre
 Faire pouvoir
 Faire vouloir
Recherche  Contrôler

La maintenance Finances développe- Administra-

Études Promotions Après-
ment tion générale
commerciales publicité vente
Mercatique

Ensemble de toutes les actions techniques, Gestion du

personnel
Fonctions Fonctions de Fonctions de
Administration
des ventes

administratives et de management, durant Approvi-

sionnement
logistiques production distribution
Vente

le cycle de vie d'un bien, destinées à le Logistique de

Maintenance
Bureau des
méthodes
Qualité
S.M.Q.

maintenir ou à le rétablir dans un état dans Politique de Ordonnancement Marché aval :

Marché amont :
lequel il peut accomplir la fonction requise.
production clients
fournisseurs

NF EN 13306 FONCTION
MAINTENANCE
LA FONCTION MAINTENANCE A POUR BUT DE GARANTIR
LA DISPONIBILITE DES EQUIPEMENTS DE PRODUCTION
9 10

Management de la maintenance
 Toutes les activités des instances de direction qui EFFICACITE
déterminent : X.A.O. MAINTENANCE
0 papier G.M.A.O.
• les objectifs, 0 panne

I.S.O. 14001
• la stratégie,
S.M.E.

• et les responsabilités concernant la maintenance, qui PRODUCTION

G.P.A.O.
les mettent en application par des moyens tels que : 0 stock
QUALITE I.S.O. 9001
0 délai G.Q.A.O. S.M.Q.
la planification, la maîtrise et le contrôle de la 0 défaut

maintenance, l'amélioration des méthodes dans

l'entreprise, y compris dans les aspects économiques.

12

3
Domaine d’actions de la fonction Fonctions et tâches associées à la
maintenance maintenance
• Maintenance préventive et corrective de tous les systèmes dont le service a la
charge ainsi que toutes les opérations de révisions, contrôles, etc.
• ETUDES ET METHODES
• Travaux d’installation et de mise en route de matériels neufs • Etudes techniques
• Travaux directement liés aux conditions de travail : sécurité, hygiène, • Préparation et ordonnancement
environnement, pollution, etc. • Etudes économiques et financières
• Amélioration, reconstruction et modernisation des installations • Stratégies et politiques de maintenance
• Gestion des pièces de rechange, des outillages et des moyens de transport et de
manutention • EXECUTION ET MISE EN ŒUVRE
• Fabrication de certaines pièces détachées • FONCTION DOCUMENTATION ET RESSOURCES
• Travaux divers dans les locaux de l’entreprise, agrandissements, déménagements
• Gestion des différentes énergies et des réseaux de communication

13 14

Les concepts de maintenance

EVENEMENT METHODES

Préventif
Echéancier
Correctif
Etat du bien
Défaillance
CONCEPTS
Activités
OPERATIONS connexes

Dépannage Amélioration
Réparation Reconstruction
Inspections Modernisation
Contrôles Travaux neufs
Visites …
16

4
 MAINTENANCE

Méthodes de maintenance
Maintenance
corrective

Les méthodes Maintenance

préventive
Maintenance Maintenance
Maintenance curative palliative
Maintenance
systématique conditionnelle ou
prévisionnelle

DEFAILLANCE

Evènements
ECHEANCIER ETAT DU BIEN Défaillance partielle Défaillance totale

Inspection

Opérations de
maintenance
Contrôle
Dépannage Réparation

Visite

17 18

La maintenance corrective
Maintenance corrective Définitions (extraits normes NF EN 13306) :
•Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude
d’un bien à accomplir la fonction requise.

Maintenance exécutée après Il existe 2 formes de défaillance :

•Défaillance partielle : altération de l’aptitude
défaillance et destinée à remettre un d’un bien à accomplir la fonction requise.

bien dans un état dans lequel il peut •Défaillance complète : cessation de l’aptitude
d’un bien à accomplir la fonction requise.
accomplir une fonction requise.
La maintenance corrective appelée parfois
curative (terme non normalisé) a pour objet de
redonner au matériel des qualités perdues
nécessaires à son utilisation.
19 20

5
 La maintenance corrective MAINTENANCE CORRECTIVE CURATIVE

Rompre le cycle
4. Modifications, 5. État renforcé des défaillances
Aménagements
Niveau de performance

Performance 1. État normal

Arrêt brusque
optimale
A.M.D.E.C.
Arrêt fortuit suite
à dégradation 3. Réparation
Arrêt programmé Défaillance

Réparation Dépannage
Remède
Fonctionnement Arrêt Fonctionnement Arrêt … t

Diagnostic 2. État défaillant

21 22

MAINTENANCE CORRECTIVE PALLIATIVE

Maintenance préventive

5. Réparation Maintenance exécutée à des intervalles

1. État normal
prédéterminés ou selon des critères
3. Dépannage
4. Etat provisoire prescrits et destinée à réduire la probabilité
Défaillance
de défaillance ou la dégradation du
Remède Arrêt programmé fonctionnement d'un bien.
Diagnostic 2. État défaillant

23 24

6
 La maintenance préventive
Maintenance préventive
niveau de performance visite But de la maintenance préventive :
préventive •Augmenter la durée de vie des matériels
performance V1 •Diminuer la probabilité des défaillances en service
optimale V2 •Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de
V3 panne
seuil d’admissibilité •Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses
recherché
de maintenance corrective
•Eviter les consommations anormales d’énergie, de
intervention préventive
lubrifiant, etc.
TBF TA TBF t •Améliorer les conditions de travail du personnel de
production
Loi de dégradation recherchée •Diminuer le budget de maintenance
•Supprimer les causes d’accidents graves
25 26

MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE

Maintenance systématique État normal

Sans contrôle

Maintenance préventive exécutée à des Remplacement

systématique d’un
organe
intervalles de temps préétablis ou
selon un nombre défini d'unités Arrêt programmé

d'usage mais sans contrôle préalable

de l'état du bien. Analyse des
organes remplacés Optimisation de la
périodicité

27 28

7
 La maintenance préventive MAINTENANCE CONDITIONNELLE
systématique Maintenance préventive basée sur :
Cas d’application : • une surveillance du fonctionnement du bien,
•Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité
réglementée) : appareils de levage, extincteurs, ascenseurs, etc. • et/ou des paramètres significatifs de ce
•Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents
graves : tous les matériels assurant le transport en commun des fonctionnement,
personnes.
•Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une • intégrant les actions qui en découlent.
chaîne de production automatisée, processus fonctionnant en
continu (industries chimiques ou métallurgiques).
(La surveillance du fonctionnement et des
•Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent paramètres peut être exécutée selon un
anormalement élevées au cours de leur temps de service :
consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes usagées, calendrier, ou à la demande, ou de façon
etc.
continue.)
29 30

MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE Paramètre

MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE
corrélé à
l’état de
dégradation
État normal du bien.

Seuil
d’admissibilité Défaillance : Panne totale ou partielle
Surveillance,
signalisation
Réparation
Fonctionnement altéré mais le bien
accomplit toujours sa fonction requise.

Arrêt programmé Seuil d’alerte

Seuil d’alerte

Fonctionnement optimal
Date au plus tard
Analyse des organes Optimisation Délai pour
intervenir
de l’intervention
remplacés du seuil
T t (U.U.)

31 32

8
 Paramètre MAINTENANCE PREVENTIVE PREVISIONNELLE
corrélé à

Maintenance prévisionnelle
l’état de
dégradation
du bien.

Seuil
d’admissibilité Défaillance : Panne totale ou partielle

Maintenance conditionnelle exécutée Fonctionnement altéré mais le bien

Extrapolation d’une
courbe de tendance

en suivant les prévisions extrapolées accomplit toujours sa fonction requise.

de l'analyse et de l'évaluation de Seuil d’alerte

paramètres significatifs de la Fonctionnement optimal

Δt Date au plus tard

dégradation du bien. T t (U.U.)

33 34

Le dépannage

Actions physiques exécutées pour permettre à un bien en

panne d’accomplir sa fonction requise pendant une durée
limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée (EN
Les opérations de maintenance 13306 : avril 2001).

36

9
 La réparation Opérations de maintenance préventive
Les inspections : contrôles de conformité réalisés en mesurant,
observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives
d’un bien. En général, l’inspection peut être réalisée avant,
pendant ou après d’autres activités de maintenance (EN 13306 :
Actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d’un avril 2001).
bien en panne (EN 13306 : avril 2001).
Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la
maintenance préventive systématique, s’opèrent selon une
périodicité déterminée. Ces interventions correspondent à une
liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner
des démontages d’organes et une immobilisation du matériel.
Une visite peut entraîner une action de maintenance corrective.

Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données

préétablies suivies d’un jugement. Le contrôle peut :
•Comporter une activité d’information
•Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement
•Déboucher comme les visites sur des opérations de
maintenance corrective
37 38

Exemple de fiche de visite Autres opérations

Révisions

Echanges standards

39 40

10
 Niveaux Définition Personnel d’intervention Moyens

Réglages simples prévus par

le constructeur au moyen
d’organes accessibles sans
Outillage léger défini dans
1 aucun démontage Exploitant sur place
les conditions d’utilisation.
d’équipement ou échange
d’éléments accessibles en
toute sécurité.
Dépannage par échange
standard d’éléments prévus Idem, plus pièces de

Les niveaux de maintenance 2 à cet effet ou d’opérations

mineures de maintenance
préventives (rondes)
Technicien habilité, sur place rechange trouvées
proximité, sans délai.
à

Identification et diagnostic
de panne, réparation par Technicien spécialisé, sur Outillage prévu plus appareil
3 échange de composants place ou en local de de mesure, banc d’essai,
fonctionnels, réparations maintenance. contrôle…
mécaniques mineures.
Travaux importants de Equipe encadrée par un Outillage général plus
4 maintenance corrective ou technicien spécialisé, en atelier spécialisé, matériel d’essai,
préventive. central. de contrôle…
Travaux de rénovation, de
Moyens proches de la
reconstruction ou Equipe complète, polyvalente,
5 fabrication par le
réparations importantes en atelier central. 42
constructeur.
confiées à un atelier central.

Les échelons de maintenance Activités connexes

On définit généralement 3 échelons qui sont :
•la maintenance sur site : l’intervention est
directement réalisée sur le matériel en place ; La maintenance d’amélioration
•la maintenance en atelier : le matériel à réparer
est transporté dans un endroit, sur site, approprié à
La rénovation
l’intervention ; La reconstruction
•la maintenance chez le constructeur ou une
société spécialisée : le matériel est alors transporté
La modernisation
pour que soient effectuées les opérations nécessitant Les travaux neufs
des moyens spécifiques.
La sécurité

11
Maintenance d’amélioration

45

La stratégie de maintenance, qui résulte de la politique de

Choix d’une stratégie de maintenance maintenance, impose des choix pour atteindre, voire dépasser, les objectifs
fixés. Ces choix sont à faire pour :

développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance ;

élaborer et optimiser les gammes de maintenance ;
organiser les équipes de maintenance ;
internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tâches de
Méthode de management maintenance ;
définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de
utilisée en vue d’atteindre consommables ; (FD X 60-000 : mai 2002)
les objectifs de
maintenance

47 48

12
 • Objectifs DIRECTION
•Stratégies
politique et management de la
•Responsabilités maintenance
Il s’agit de décider sur les trois points suivants :
Plans de maintenance

Quelles méthodes de maintenance et

assistance technique
INGENIERIE
Contrats de
maintenance

mettre en œuvre et sur quels biens ?

et
DE supervision des
Analyse du retour d’expérience
MAINTENANCE prestations

Quels biens fiabiliser ?

Quand remplacer un équipement ?
Externalisation
AUTOMAINTENANCE
SOUS -
Equipe Equipe
PARTENARIAT TRAITANTS
FABRICATION MAINTENANCE

49

Les mutations de la maintenance Ingénierie de maintenance

d ’experts
• de superviser les travaux Ensemble des actions permettant de :
(ingénieurs réalisés par les sous-traitants
et techniciens) • d’assister techniquement les constituer et d’organiser les moyens aptes à
chargés : équipes de production
Ingénierie obtenir d’un bien durable, dès sa conception, et à
de maintenance
composée : d ’agents
• d’établir et de suivre les
programme de maintenance
chaque instant de son cycle de vie,
de méthode
• de préparer les Cahiers des
(ingénieurs
et techniciens) Charges de maintenance • une sûreté de fonctionnement,
chargés :
• d’analyser le retour d ’expérience
• des performances,
On constate deux axes de changements majeurs :
• Le développement de l ’AUTOMAINTENANCE
• et une durée de vie optimale au coût global
• L ’EXTERNALISATION de la maintenance
minimum.
51 52

13
 Éliminer les
Ingénierie défaillances interventions
urgentes
Moins de :
Étude d’un projet industriel sous tous ses aspects :
Techniques, dépenses
Coût global du
bien minimum
Économiques et financiers,
Objectifs de la
Sociaux MAINTENANCE Obtenir le
… disponibilité rendement
maximum
Et qui nécessite un travail de synthèse coordonnant
les travaux de plusieurs équipes de spécialistes. Plus de :

Satisfaire les
qualité du service exigences
du client

53 54

Choix d’une stratégie de maintenance

MAINTENANCE Maintenance Base Zéro
VACCIN Totale Productive Maintenance
ANTI-PANNE Maintenance associée à la
T.P.M. conception et au développement des
équipements(maintenance proactive).
• Méthode de management
IMMUNISER Maintenance optimisée :
• Méthode de productivité Stratégie de
le matériel R.C.M., O.M.F.,M.B.F.
• Système de maintenance maintenance
retenue pour
Rompre le cycle des un coût global
DEFAILLANCES minimum
Assurance Capacité de L.C.C.:
Production Life Cycle Cost.
Augmenter la Disponibilité maximum
DISPONIBILITE Taux de rendement global maxi. Contrats Internes de
Réduction des temps de changement Maintenance
de fabrication (S.M.E.D.)
Augmenter la Formalisation des relations maintenance/
Maîtrise des procédés production par des contrats annuels
PRODUCTIVITE
Fiabilisation des installations

55

14
 Conclusion
•La disponibilité des biens de production
est devenue l’élément prépondérant, Plus la concurrence est
L’absence de danger pour les personnes, rude et plus la fonction
les biens et l’environnement un objectif permanent.
La maintenance doit donc intégrer ces
maintenance est
nouvelles contraintes, et répondre aux stratégique.
nouveaux enjeux de ce début de siècle :
La mondialisation et le développement durable.
57 58

 La maintenance s’est dotée de:  Des techniques de pointe se sont

développées, il s’agit des contrôles non
 méthodes de management,
destructifs, outils de la maintenance
 d’aides au diagnostic issues de conditionnelle comme :
l’intelligence artificielle, L’analyse vibratoire,
 de stratégies. L’analyse des fluides,
La thermographie IR,
De techniciens de plus en plus …
qualifiés. 59 60

15
Les contrôles non - destructifs (CND)

Appliqués à la maintenance et au Cette connaissance va permettre

diagnostic, les C.N.D. permettent le d’intervenir préventivement avant
contrôle de l’état réel d’un équipement la défaillance de l’équipement,
par la connaissance des grandeurs permettant ainsi de planifier
physiques et de l’évolution des
l’intervention en tenant compte :
paramètres de dysfonctionnement.

61 62

Intervenir préventivement en tenant compte : 1. Étude

C.d.C.F.
Conception
Définition

 des impératifs de la production, 5. Fin de vie

Recyclage
2. Production
Industrialisation
Stockage Fabrication
Incinération Contrôle

 de la disponibilité des équipes de Démontage / tri

CYCLE de VIE
Conditionnement

maintenance, d’un
BIEN 3. Distribution
4. Exploitation Vente
Maintenance corrective Transport / stockage
 et de l’approvisionnement des pièces Maintenance préventive
Amélioration
Installation
Mise en service

de rechange.
63 64

16
 Coûts
algébriques t1 : Début des profits CONTRAT INTERNE DE MAINTENANCE
cumulés en
monnaie t2 : Fin des profits
constante Coût
( indice t3 : Profit maximum global
INSEE )
t4 : Époque de remplacement Recette cumulée des ventes • Emet les demandes de travail
• Etablit la criticité
• Accepte le budget de maintenance

Coût d’élimination Recettes cumulée d’exploitation

Relation client- fournisseur
Valeur de revente
Coût cumulé de maintenance
Service Service
C.I.M.
maintenance production
Coût cumulé d’exploitation

Coût d’investissement
• Propose un programme
• Prépare et réalise les travaux
t4 temps •Propose un budget
Durée de réalisation

65

Maintenance Base Zéro Concepts de base de la T.P.M.

Phase finale
Contrats de
maintenance
et Perfectionnement du Amélioration des Plus grande
Plans de maintenance supervision des
et
assistance technique
INGENIERIE
prestations personnel
+ équipements
= adhésion à
l’entreprise
DE
Elimination des six grandes pertes de
Analyse du retour d’expérience MAINTENANCE
production :
. Pannes
. Déréglages
. Micro défaillances
. Cadences réduites
Externalisation . Aléas de procédés
AUTOMAINTENANCE
. Rebuts
SOUS -
Equipe Equipe
PARTENARIAT TRAITANTS
FABRICATION MAINTENANCE
AUTO-MAINTENANCE

68

17
 plan de
préventive :
Maintenance

des
maintenance
Retour

Analyse
vibratoire
Amélioration

équipements
d’expérience
rechange
pièces de

infrarouge
Gestion des

Thermographie
La T.P.M.: système de maintenance

fluides
préventive
Maintenance

Analyse des

71
69
conditionnelle

Début

Diagnostic initial

Contrôle périodique

oui
Seuil d’alerte
atteint ?

Super contrôle :
analyse spectrale

Grave Peu grave

Diagnostic

Pronostic : déterminer la Programmer la

durée résiduelle de bon réparation lors d’un
fonctionnement (DRBF) arrêt périodique

Peu urgent Très urgent

DRBF ?

Surveillance Arrêt immédiat

renforcée : contrôles
plus rapprochés

Réparation

1
70

Contrôle
vibratoire
18
 27/06/2024

Sommaire

Fonction
Approvisionnement

Gestion des
pièces de Méthodes
Les couts de stockage
d’approvisionnement
rechange

Nomenclature et
Organisation du
codification des
magasin
pièces

La Fonction La Fonction
Approvisionnements Approvisionnements

FONCTION
Objectif : Satisfaire la maintenance

APPROVISIONNEMENTS
en pièces de rechange

1 – Passation de la
commande ACHATS GESTION DES STOCKS

2 – Achat des pièces

MAGASINAGE

3 – Possession (mise
en stock des pièces)
RANGER CODER GERER

1
 27/06/2024

La Fonction Approvisionnements Le Stock Maintenance

MAGASIN
Entrées Articles Sorties DÉFINITION
(SUIVANT LA
La gestion des stocks
en stock NORME NF‐X60‐000) Un stock est une
concerne des
• C'est l'ensemble des quantité d’articles
activités et des
articles stockés, gardée en réserve,
nécessaires à la techniques
pour une demande
réalisation optimale de la destinées à
fonction maintenance, interne (le
maintenir le stock
technicien) ou
Si Entrées = Sorties  pas de stock
c'est‐à‐dire dans les
meilleures conditions de d’articles à un
externe (le client).
délais, de coûts et de niveau souhaité.
Si Entrées < Sorties  risque de pénurie sécurité.

Si Entrées > Sorties  risque de stock pléthorique

Si Entrées et pas de Sorties  stock mort

Constitution du stock Maintenance

STOCK MAINTENANCE

BIENS OUTILS ET OUTILLAGES

Consommables Pièces de rechange Spéciaux Standards

Outils et Outillages Outils et outillages

Banalisées (communes
Spécifiques (propres à spécifiques à certains classiques et communs
Huiles, graisses Filtres, joints Visserie, quincaillerie à tous les
chaque équipement) équipements ou utilisés par la
équipements)
interventions maintenance

2
 27/06/2024

Cout total de
Cout total de stockage
stockage
Paramètres utilisés :

Cout total K  consommation annuelle prévisionnelle (en nombre)

CT = Cpa + Ca + Cpo Q  quantité commandée à chaque réapprovisionnement

N  nombre de commandes annuelles

Cout de Cout de Pu  prix d’achat unitaire des matériels

Cout d’achat
passation d’une possession des i  taux d’intérêt appliqué à la valeur moyenne du stock ; c’est le taux de possession
des pièces
commande pièces Cpa  coût d’acquisition (de passation de commande) unitaire

Cpo  coût de possession

Il correspond Il correspond
Il correspond Ca  coût d’achat
aux frais aux frais
au cout des
administratifs Cpa Ca engendrés par Cpo
matériels CT  coût de stockage d’un matériel
pour passer la le stockage
achetés
commande des pièces

Cout total de
Nomenclature et classification des
stockage articles
Cout total

La Classification des articles

CT = Cpa annuel + Ca + Cpo De trouver un composant
qui existe (ou pas)

Cout de passation Cout de De disposer d’une place

Cout d’achat des

permet :
unique en magasin
d’une commande possession des
pièces
annuel pièces De trouver tous les
composants satisfaisant à
un besoin

Cpa annuel = N x Cpo = (Q/2) x Pu x

Ca = K x Pu De trouver le besoin
Cpa i satisfaisant un composant

CT = [Link] + [Link] + (Q/2).Pu.i

3
 27/06/2024

Types de classification Organisation du magasin

CLASSIFICATION Repérer facilement les
articles

OBJECTIFS
Offrir une capacité
DEFINIE PAR LE suffisante de stockage
SYSTÈME DE GESTION
DES STOCKS

Faciliter les opérations de

stockage

TOPOGRAPHIQUE BUDGETAIRE

Eviter les dégradations

Selon le niveau de
Selon le lieu d’emploi de Selon le lieu de stockage montage du composant Avoir une information en
l’article de l’article dans le processus
d’assemblage
temps réel de l’état du stock

Définition d’un «kit»: assemblage des

pièces et matériaux requis pour
exécuter unbon de travail planifié
ORGANISATION DU MAGASIN
Les «kits» de travail devraient être
regroupés ensemble dans des

Les « kits » de travail

conditions du magasinage Normalisation et nomenclature et Documents de gestion contenants bien identifiés avec le
stardardisation codification des stocks. (NF X60‐000) numéro de bon de travail

Moyens à mettre en oeuvre

pour entreposer les articles
Diminuer le nombre des
varietés des articles.
Liste de composants
ordonnée selon une décomposi‐
‐Le catalogue des articles
du stock maintenance.
Un moyen Les kits devraient être entreposés
dans un lieu sécurisé
tion logique. Va permettre de: ‐Le fichier du stock maintenance
d’améliorer
Réperage fácile spécifier le choix des
constituants retenus.
Trouver un constituant qui
existe ou d' être sûr
Contrôle des articles et de
leur disponibilité.
l’efficacité du Un responsable doit être clairement
identifié pour la préparation et le suivi
qu' il n'existe pas
magasin : de la zone de «kitting»

Offre d' une capacité

suffissante.
unifier les équipements disposer une place uni‐
que prête à la recevoir.
identification des
articles.
« Le Kitting » Pourquoi faire du kitting ?

Faciliter les opérations normalisation Trouver tous les Exploitation de

de stockage et de nationale constituants d' un statistiques.
déstockage. et internationale. equipement. Pour minimiser les délais possibles au
moment de l’exécution du travail

éviter la les recueils de Trouver tous les informations des

dégradation règlements besoins. approvisionnement.
Pour temporairement entreposer les
pièces des travauxplanifiés

4
 27/06/2024

Méthodes de Réapprovisionnement

Période fixe Période variable

Quantité PROGRAMME
POINT DE COMMANDE
D’APPROVISIONNEMENT
fixe
Quantité PLAN
CAS DES PIECES COUTEUSES
D’APPROVISIONNEMENT
variable

5
 27/06/2024

Détermination de la quantité économique Qe Détermination de la quantité économique Qe

à commander à commander

CT = [Link] + [Link] + (Q/2).Pu.i

Coûts CT = (K/Q).Cpa + [Link] + (Q/2).Pu.i

La courbe du cout en fonction de la quantité passe par un minimum, cela

veut dire que sa dérivée dCT/DQ = 0
Coût total

dCT/DQ = ‐[Link]/Q² + 0 + Pu.i/2 = 0

 Q² = ([Link]) / (Pu.i)

2. 𝐾. 𝐶𝑝𝑎
𝐹𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑊𝑖𝑙𝑠𝑜𝑛 ⇒ 𝑄𝑒
𝑃𝑢. 𝑖

Qe Quantité à commander

PERIODE FIXE T0 PERIODE FIXE T0

Méthode du programme Méthode du plan
QUANTITE FIXE Qc QUANTITE VARIABLE
d’approvisionnement d’approvisionnement
La quantité à approvisionner est : CONSOMMATION ARTICLES BANALISES
12 2Ca REGULIERE 12 2Ca
T0   12 Qc  C.T0 T0   12
N K .Pu.i N K .Pu.i
Consommation Consommation
Qmax Qmax Qmax Qmax Qmax Qmax

Q2
Qc Qc Qc Q1
Q3

T0 T0 T0 T0 T0 T0

Temps Temps

6
 27/06/2024

Méthode du plan PERIODE VARIABLE

Méthode du point de commande QUANTITE FIXE Qc
d’approvisionnement
80% des pièces de
La quantité à commander « Qc » doit faire face à la consommation pendant le délai « d » (de livraison) ainsi
qu’au temps séparant 2 commandes « T0 » rechange
Qc  C.T0  Ss  M
Consommation
Avec C  K la consommation annuelle moyenne et « M » la quantité restante en magasin (afin de
12 ne pas augmenter inutilement les stocks).

Le stock de sécurité « Ss » se calcule de la même façon que le « point de commande », mais il faut
tenir compte également de la périodicité « T0 »
Qe
Qe
Ss  k . . d  T0 Qe

Stock d’alerte
Q max  C.T0  k . . d  T0
Stock de sécurité
k est la variable de la loi normale centrée réduite correspondant au risque de rupture des
stocks : d
 k = 1,645 pour une probabilité de rupture des stocks de 5%
 k = 2 pour une probabilité de rupture des stocks de 2,5% T1 T2 T3
 k = 3 pour une probabilité de rupture des stocks de 0,15%

Temps

Méthode du point de commande Cas des pièces entrainant un cout de

C’est une méthode qui consiste à commander la quantité économique Qe lorsque le stock diminuant atteint le stock
d’alerte. Le stock d’alerte est déterminé par la relation suivante : défaillance élevé en cas de pénurie
Sa = Cd + Ss
Sa  stock d’alerte
Cd  consommation moyenne pendant le délai d Le calcul par la formule de Wilson permet de déterminer les quantités économiques
Ss  stock de sécurité pendant le délai d à commander et leurs fréquences de réapprovisionnement ; évitant ainsi les
ruptures de stock.
La sortie des matériels suit une loi Normale  grandes quantités.
Cependant, il convient de prendre en compte les coûts consécutifs à une rupture de
Sa = C.d + k. . d stock (arrêt de production, perte de clients, pénalités de retard).
Notons « W » le coût de pénurie par pièces manquantes et par an. Ce coût
C  consommation moyenne mensuelle
d  délai d’approvisionnement
/C.d intègre les pertes de production et le coût des solutions compensatoires mises en
  écart‐type de la distribution des quantités sorties œuvre.
mensuellement Probabilité de
La quantité à détenir en stock se fait à l’aide
rupture de stock
2K .Ca. W  Pu.i 
k  nombre d’écarts types correspondant au niveau de couverture Quantité économique : Qe  d’abaques:
souhaité (risque acceptable de rupture du stock) W .Pu.i
La quantité maxi à détenir en stock Qmax = Qe + Ss Q
Pu.i
Taux de pénurie (1-a ) est : (1  a ) 
La sortie des matériels suit une loi de Poisson  petites quantités. Pu.i  W
Si m est la moyenne des sorties durant l’unité de temps, la moyenne M durant la période à risque (d) est :
M = m.période de risque x=k
e  M .M X
La loi de Poisson est : P(x  k)= (avec M =  dans la
loi mathématique)
M = m.d x=0 X!
Suivant le niveau de couverture désiré (risque de ne pas manquer de rechanges), on détermine k qui
correspond au stock d’alerte.

7
 27/06/2024

Exemple :
On connaît pour une pièce :

 Le délai d’approvisionnement : 6 semaines  Cout de la défaillance : 1744€

 Nb de défaillances : 3 en 12 mois  Taux de possession : i = 20%
 Coût de la pièce : 4573€
3 casses / an
Nb de casses pendant le délai d’approvisionnement :

nb de casses x délai d'approvisionnement 3 x1,5

=   0,375
Période d'observation 12

Délai = 6 semaines
Nombre annuel moyen de casses
Nb de casses x 12 mois 3 x12
NAMC   3
Période d'observation 12

Coût de défaillance = coût de perte de production

Cout de défaillance = 3x1744 = 5232 € 4573€

5232€

Gestion de stock et politique de maintenance :

EQUIPEMENT STRATEGIQUE

Politique de maintenance
Evolution du parc machines
Pièces d'usure
Analyse des consommations
surveillées en Pièces de
Historique pannes sporadiques
maintenance consommations
Politique de réparation
préventive sporadiques
Planification Planification
possible impossible

non oui
Prix unitaire
élevé
non
Moins de
oui x /an
oui
Coût défaillance
STOCK élevé

non
Pas de stock
Pas de stock

8
 Le chiffre d’affaire d’une entreprise

Le coût de revient d’un produit

Les Objectifs de la maintenance

Problématique des coûts de maintenance

Coûts en maintenance corrective

SOMMAIRE Coûts en maintenance préventive

Choix d’une forme de maintenance

ASPECTS ECONOMIQUES Le Life Cycle Cost ou LCC

DE LA MAINTENANCE
Actualisation des coûts

Rentabilité d’un investissement

 ORGANISATION DE MAINTENANCE
 BTS MS

Recettes des ventes de

produits manufacturés,
Comment accroitre le résultat ?
de services RESULTAT
CHIFFRE Diminution des charges Accroissement des ventes
(Bénéfice /
Recettes des valeurs D’AFFAIRES pertes)
boursières, immobilières
Augmentation
Diminution des coûts de production
de la
Coûts de production Charges indirectes productivité

RESULTAT = Diminution des coûts de

Chiffre d’affaire – maintenance
Coûts de Coûts de maintenance Matières
fabrication premières Charges fixes et Diminution des coûts de non
variables production

Logistique Main Pièces de Sous‐

d’œuvre rechanges traitance

1
 Salaires

Maintenance Administratif
Zéro Panne

Maitrise des
Etudes Énergies
Zéro Défaut
couts

Composantes Objectifs de
du Coût la
de revient
Outillages
d’un produit Locaux
Maintenance

Zéro
Disponibilité
Accident

Investissement Marketing

Sécurité
Matières Charges
1ères sociales

Problématique des coûts de Problématique des coûts de

maintenance maintenance
• Quel est le niveau de préventif à appliquer Problème majeur
par rapport au correctif ?

Coûts de Maintenance
Justifier une politique de
maintenance préventive
Coût total optimisé

Pas assez Trop Comment ?

de Optimum
préventif à 30% préventif de préventif
et 56% correctif
Niveau
optimal de Justifier des économies
Connaître le coût des
préventif par la mise en place d’une
conséquences d’une défaillance
maintenance préventive
Répartition des heures entre le correctif et le préventif

2
 LES COÛTS DIRECTS
Problématique des coûts de INDUITS PAR LA
DEFAILLANCE
maintenance Main d’œuvre de
• Comment connaître les éléments maintenance
nécessaires pour déterminer les coûts
? Frais généraux du
service
Coûts en
maintenance Frais de stockage
Générale LA COMPTABILITE Analytique corrective et de magasinage
Energies
Enregistre toutes les Répartit les
dépenses et les Matières premières dépenses et les Pièces de
recettes d’une Opérateur recettes par rechange et
entreprise Maintenance
équipement outillages
Valeur Ajoutée
Sous‐traitance
Etc

LES COÛTS DIRECTS LES COÛTS INDIRECTS

INDUITS PAR LA INDUITS PAR LA
DEFAILLANCE DEFAILLANCE
Coût de Maintenance (CM) = CMO + CC Main d’œuvre de
production
inoccupée

Coûts de main d’œuvre Coûts des pièces et

Coûts indirects Amortissement
Coûts en consommables conséquences de la non réalisé
maintenance défaillance Couts issus de la
corrective (Coûts non qualité
Coût de main d’œuvre =Temps de main d’œuvre * Taux horaire de maintenance
d’indisponibilité)
Pénalités de
Si l’intervention est réalisée par un retard
coût direct interne
intervenant interne à l’entreprise
Couts éventuels
Si l’intervention est réalisée par un liés à un accident
intervenant externe à l’entreprise coût direct externe
(sous-traitance)

3
 Les coûts de non maintenance ou Les coûts de non maintenance ou
coûts de perte de production coûts de perte de production

Ils peuvent représenter 30 à 40 % du chiffre d’affaire

Coût d’indisponibilité suite aux défaillances Coût de non qualité du aux équipements
Diminution des
Diminution (perte) de la production Coût des rebuts
ventes
Coût des moyens de remplacement Coût des retouches
Augmentation des Augmentation des
Charges non récupérables charges charges
Coût de détection et de prévention
Pénalités
Coût des réclamations

Coût des micro-défaillances

Diminution des Coût des remises et/ou ristournes Diminution des
Petits arrêts provoquant une perte de rendement
ventes ventes
Coût des déclassements

Coût des équipements surabondants

Augmentation des Incidence sur l’image de marque Difficilement chiffrable
Trop d’équipement par rapport au besoin réel.
charges

LES COÛTS INDIRECTS

INDUITS PAR LA
DEFAILLANCE Coût de la défaillance (CD)
Cp
Coût de la =

= Coût de perte de production

défaillance COÛTS DIRECTS ou de MAINTENANCE
+
= Cout d’indisponibilité
COÛTS INDIRECTS ou d’INDISPONIBILITE
Coûts indirects = Temps d’arrêt de production x Taux
conséquences de la horaire d’indisponibilité
défaillance = Temps d’arrêt de production x Taux
horaire de non production Pour une période donnée : n interventions
(Coûts
d’indisponibilité)
Coût de Défaillance pour la période = n x CD intervention

𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑′ℎ𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛

𝑛
𝑀𝑇𝐵𝐹

4
 Application: Coûts de défaillance
Coût de la Définir les coûts de défaillance de chaque machine
défaillance Coût
horaire Taux de
Heures de Coût Coût Cout de la
de la Heures de Coût des perte de
Machine non
 Optimisation des coûts de défaillance main maintenance pièces production
production direct indirect défaillance
d’œuvre (€/h)
(€/h)
Coûts M1 15 50 760 22 30
M2 15 56 1220 22 25
M3 15 52 1070 22 22
Coût de défaillance
TR1 39 50 2286 76 41
TR2 39 47 2744 76 40
Pas assez
Trop de
préventif de préventif Définir les priorités d’actions
Zone
économique
optimale

Temps d’indisponibilité

COÛTS EN MAINTENANCE
Application: Coûts de défaillance
PREVENTIVE SYSTEMATIQUE
Définir les coûts de défaillance de chaque machine
Pour une intervention :
Coût
horaire Taux de
Heures de Cout de la
de la Heures de Coût des perte de Coût Coût Coût total de maintenance systématique: CTMSinter = CM + CP
Machine
main maintenance pièces production
non défaillance
production direct indirect
d’œuvre (€/h) CD
(€/h)

M1 15 50 760 22 30 1510 660 2170 Coûts de maintenance CM Coûts de perte de production Cp

M2 15 56 1220 22 25 2060 550 2610 Remarque:

M3 15 52 1070 22 22 1850 484 2334 Si pas d’arrêt de production alors le coût de perte de production (Cp) = 0

TR1 39 50 2286 76 41 4236 3116 7352

TR2 39 47 2744 76 40 4577 3040 7617 Pour une période donnée : n interventions

Définir les priorités d’actions

CTMS pour la période = n x CTMS intervention

𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑′ℎ𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛

𝑛
𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑖𝑐𝑖𝑡é 𝑑 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑜𝑛

5
 COÛTS EN MAINTENANCE
PREVENTIVE CONDITIONNELLE Choix d’un type de maintenance en
fonction des coûts
Pour une période donnée :
n : nb de remises en état
k : nb de surveillances
Pour une durée d’utilisation donnée,
le choix va dépendre :

CTMPC pour la période = k x CTS surveillance + n x CTR remise en état

Du coût total de la solution par
période
Coût total de maintenance préventive conditionnelle: CTMPC
Coût total de la surveillance : CTS
Coût total de la remise en état : CTR De la rentabilité de l’investissement :
achat et installation de matériels
(amélioration, surveillance)

Rentabilité d’un investissement Application : Choix du type de maintenance

CT1 : x * C1 avec C1 : coût par période de la méthode 1 Actuellement, lors d’une défaillance d’un moteur électrique sur un robot, le technicien réalise
les opérations suivantes :
CT2 : x * C2 + I avec C2 : coût par période de la méthode 2 et I = investissement • Diagnostiquer, Déposer, Réparer et Poser (essais compris).
𝐼 On envisage trois solutions afin de diminuer les coûts :
𝑅𝑒𝑡𝑜𝑢𝑟 𝑠𝑢𝑟 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑠𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑋 Unité : périodes • Solution 1 :
𝐶1 𝐶2 • Diagnostiquer, faire un échange standard de moteur suite à la défaillance,
réparer le moteur défaillant et le Stocker.
𝐺𝑎𝑖𝑛𝑠 𝑎𝑢 𝑏𝑜𝑢𝑡 𝑑𝑒 𝑘 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒𝑠 𝑘 𝐶1 𝐶2 𝐼 • Solution 2 :
Coûts • Remplacer systématiquement le moteur toutes les 500 heures (en dehors des
heures de production), et le remettre en état et le stocker.
CT1 : Coût total • Solution 3 :
méthode 1 • Surveiller périodiquement toutes les 150 heures et suivant l’état, déclencher une
remise en état.
Durée d’exploitation prévue : 10 ans
CT1 = CT2 Gains
CT2 : Coût total
méthode 2

I = Investissement R < 2 ans  RENTABLE

R > 2 ans  NON Temps

RENTABLE (X périodes)
R : Retour sur
Investissement Fin d ’utilisation

6
 Application : Choix du type de maintenance Application : Choix du type de maintenance
Données Economiques :
• Taux horaire du technicien de maintenance en horaire normal : 38 € ; Cout de
Cout de
Coût Total
Nb d’inter-
• Majoration de 25 % du taux horaire pour le technicien de maintenance hors horaire main Cout des Cout de par Coût Total
Type d’opération perte de ventions
normal; d’œuvre pièces maint. interven- annuel
prod. /an
(€) tion
• Taux horaire d’indisponibilité du robot : 762 € ;
• Prix du moteur : 2745 € ;
• Coût moyen de consommables lors d’une réparation : 458 € ; Corrective
• Investissement concernant la surveillance du moteur : 11400 € ;
• Retour d’investissement inférieur à 3 ans ;
Sol 1
Données techniques : Corrective avec
• Horaire normal de maintenance : 2 équipes de 6h à 22h du lundi au vendredi et le samedi échange standard
matin de 7h à 11h.
• Temps pour diagnostiquer = 20min
• Déposer le moteur = 15min Sol 2
• Poser le moteur = 15min Systématique

• Réparer le moteur = 3h
• réaliser une surveillance du moteur sans arrêt de production = 30min
• Temps d’utilisation annuel du robot : 4160 h (2x8h ,5 jours / semaine, 52 semaines / an) ; Surveil-
lance
• MTBF du moteur = 850 h ;
Sol 3
Cond.
« Calculer les coûts annuels liés à la maintenance de chaque solution et justifier le type de Rempla-
cement
maintenance à mettre en œuvre. »

Application : Choix du type de maintenance Application : Choix du type de maintenance

Cout de Coût Total
Retour sur Cout de Nb d’inter-
Type d’opération Coût Total annuel Investissement Gain sur 10 ans main Cout des Cout de par Coût Total
investissement Type d’opération perte de ventions
d’œuvre pièces maint. interven- annuel
prod. /an
(€) tion

Corrective 3,83x38 = 3,83x762 = 4160/850

Corrective 458 € 603,54 € 3522 € 17222,58 €
145,54 € 2918,46 € = 4,89

Sol 1
Sol 1 (0,83 +
Corrective avec échange 0,83x762 =
Corrective avec 3)x38 = 458 € 603,54 € 1236 € 4,89 6044,04 €
standard 632,46 €
échange standard 145,54 €

Sol 2
Systématique Sol 2 3,5x38 = 4160/500 =
458 € 591 € 0€ 591 € 4917,12 €
Systématique 133€ 8,32

Surveillance

Sol 3 Surveil- 0,5x38 = 19 4160/150 =

0€ 19 € 0€ 19 €
Cond. lance € 27,73
Sol 3
Remplacement 3416,86 €
Cond.
Rempla- 3,5x38 = 4160/850 =
cement
458 € 591 € 0€ 591 €
133€ 4,89
Choix : 28

7
 Retour sur
Type d’opération Coût Total annuel Investissement Gain sur 10 ans
investissement

Corrective 17222,58 € 0€

Le Coût du cycle de
Sol 1
Corrective avec échange 6044,04 € 2745 €
0,245 année soit 2,9
109 040 €
vie d’un équipement
mois
standard ou Coût de
Possession ou LCC
Sol 2 0,227 année soit 2,7
Systématique
4917,12 € 2745 €
mois
120 310 € (Life Cycle Cost)

Surveillance

Sol 3 0,826 année soit 10

3416,86 € 11 400 € 126 657 €
Cond. mois
Remplacement

Choix : Solution 3 car le gain sur 10 ans est le plus élevé

Cycle de Vie d’un Le Life Cycle Cost ou LCC

Bien LCC : coût du cycle de vie

1–
Conception et
définition du
Bien

6 ‐ Fin de vie But  connaître tous les

du Bien
•Recyclage
2 – Fabrication
du Bien
coûts relatifs à un
•Démantèlement
équipement tout au long de
Cycle de sa vie
vie d’un
Bien
5 – Utilisation
du Bien
3 ‐ Transport
•Production de du Bien
produits
•Maintenance Pourquoi ? Déterminer principalement
4 – Installation la politique de remplacement à
et mise en
service du
Bien
appliquer à un équipement

8
Le Life Cycle Cost ou LCC Coût de Possession  Les coûts cachés d’un
Coût de durée de vie équipement
Autres appellations: Coût global
Coût global de possession

Le coût global prend en compte l’ensemble des coûts que doit supporter
l’utilisateur pour bénéficier de la fonction pour laquelle le produit a été conçu et
ce, pendant toute la durée de vie du produit.

COUT D’ACQUISITION Coût d’achat, coût de mise en service….

+
COUT D’EXPLOITATION Coût personnel, énergie, production …

+
COUT DE DEFAILLANCE Calculé par le service maintenance
+ Démantèlement.
COUT DE FIN DE VIE Si le matériel est revendable, le prix de
= revente vient en déduction dans le calcul
du coût global
COUT GLOBAL

Coût de Possession  Les coûts cachés d’un Coût de Possession  Calcul

équipement Le calcul du coût global permet de caractériser les résultats
d’exploitation mais aussi d’estimer la date optimale de
Le moins cher à l’achat n’est pas forcément le moins remplacement d’un matériel.

coûteux globalement
Coût global de possession = S des recettes -S des dépenses

Coût de
Coût de maintenance
Coût de maintenance
maintenance Coût
d’exploitation
Coût d’exploitation VA + SDF + SCD + RV
Coût d’exploitation

Coût d’acquisition Valeur d’achat Dépenses de Coûts de Coût de

Coût d’acquisition + fonctionnement: défaillances démantèlement
Coût d’acquisition Installation - Personnel -
+ - Énergie,
Revente
Formation - Etc…
des
Coût de fin de vie Coût de fin de vie personnels
Coût de fin de vie

9
 Le Life Cycle Cost ou LCC :
Le Life Cycle Cost ou LCC Détermination de t3
L.C.C. L.C.C.

Tangente au
coût global
t3 : date économique t3 : date économique passant par
Dépenses et optimale de remplacement Dépenses et optimale de remplacement l’origine
(GAIN Maxi) (GAIN Maxi)
recettes recettes
cumulées t4 : limite d’utilisation
cumulées
économique de
l’équipement (ensuite
coûts > recettes)
T  t1 : Conception
t1  t2 : période
Recettes Recettes
et fabrication du
Bien d’amortissement

t1 : date de mise en
service du Bien

t2 : date
d’amortissement :
recettes > coûts

Le Life Cycle Cost ou LCC Le Life Cycle Cost ou LCC

Application: Application: LCC i = VA + S CD - Rv
Déterminer le coût de possession d’une machine et sa date optimale de
remplacement
Année Coûts Recettes Tot Cum LCC
Hypothèse:
Dans le calcul du coût de dépense de l’année « n » , on ne considère que le coût de 1 31970 10500
défaillance. 2 31136 9660
Données: Achat de la machine (année 0): 15000€ 3 31178 8887

Date de l’étude : début de l’année 5 4 29660 8176

5 32912 7522
6 35330 6920
Année 1 2 3 4 5 6 7 8
7 36956 6336
Coûts en € 31970 31136 31178 29660 32912 35330 36956 49866
8 49866 5857
Recettes en 10500 9660 8887 8176 7522 6920 6366 5857
€

Prévision car on sait qu’il

faudra réaliser certaines
opérations de maintenance

10
 Le Life Cycle Cost ou LCC Actualisation des coûts
Application: LCC i = VA + S CD - Rv Problème majeur dans la
Année Ci Ri Tot Cum LCC
gestion des équipements
1 31970 10500 31970 36470
2 31136 9660 63106 68446
3 31178 8887 94284 100397
4 29660 8176 123944 130768
Que vaudra 1€ dans « n »
5 32912 7522 156856
350000 164334
années ?
6 35330 6920 192186Date
300000 de remplacement
200266
7 36956 6336 229142optimale
250000
au bout de 6 ans
237806
8 49866 5857 279008
200000
288151
L’actualisation permet
150000
l’ajustement du coût des
100000
équipements chaque année
50000

0
1 2 3 4 5 6 7 8

Actualisation des coûts Actualisation des coûts

Soit le Taux d’inflation: i
Soit le Taux d’actualisation : k Application à l’exercice précédent:

Exemple d’évolution du prix d’un produit avec i = constante Déterminer le coût de possession (LCC) en considérant un taux d’inflation annuel (i)

Inflation: 4%
Date :01-01-17 So: Prix d’achat
Année Ci Ri k CD RV Tot CD LCC0

0
Date :01-01-18 So + So * i = So ( 1 + i) = S1 1 31970 10500

2 31136 9660

3 31178 8887
Date :01-01-19 S1 + S1 * i = S1 ( 1 + i) = So (1 + i)2
4 29660 8176

5 32912 7522
Prix pour l’année n : Sn = So (1 + i)n ou Sn = So * k
6 35330 6920
Si i = constante alors k = (1 + i)n 7 36956 6336

Si i et variable chaque année alors k = (1 + i1) (1 + i2)…… (1 + in) 8 49866 5857

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Actualisation des coûts Rentabilité d’un investissement
Application à l’exercice précédent:
Déterminer le coût de possession (LCC) en considérant un taux d’inflation annuel (i)
Maintenance d’amélioration
INVESTISSEMENT
Inflation: 4%
Rompre le cycle
4. Modifications, 5. État renforcé des défaillances
Année Ci Ri k CD RV Tot CD LCC0
Aménagements
0 15000

1 31970 10500 1.04 30740 10096 30740 35644

2 31136 9660 1.082 28787 8931 59527 65596

1. État normal

3 31178 8887 1.125 27717 7901 87244 94344

Bureau
4 29660 8176 1.170 25353 6989 112598 120609 d’études
3. Réparation
5 32912 7522 1.217 27051 6183 139659 148467
Arrêt programmé Défaillance
6 35330 6920 1.265 27922 5469 167571 177102

7 36956 6336 1.316 28084 4815 195655 205840

Remède
8 49866 5857 1.369 36437 4280 232091 242812

Diagnostic 2. État défaillant

Rentabilité d’un investissement

Problème à résoudre : INVESTISSEMENT RENTABLE ?

Cout actuel de maintenance : C1

• Cout actuel = Cout Maintenance corrective = C1

Cout de maintenance envisagé après amélioration : C2

• C2 (C2 < C1)

Gain obtenu grâce à la modification : G

• G = C1 – C2

Investissement envisagé pour réaliser la modification : I

• Investissement = I
R < 2 ans  RENTABLE
Seuil de rentabilité : R
R > 2 ans  NON • R=I/G
RENTABLE

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