Génie pétrolier
Production de surface
Emmanuel. T, Production de surface – Manuel de cours de licence en Génie Pétrolier, Nov 2025
Génie pétrolier
Production de surface
Objectif général du cours : Production de surface
Le cours de Production de surface vise à fournir à l’étudiant une compréhension
approfondie des procédés, équipements et systèmes utilisés pour le traitement des
fluides produits (huile, gaz et eau) à la sortie du puits, avant leur stockage,
transport ou réinjection.
L’objectif général est de permettre à l’étudiant d’analyser, concevoir et expliquer
le fonctionnement d’une installation complète de production de surface, en
intégrant les aspects techniques, thermodynamiques, mécaniques,
environnementaux et sécuritaires.
À la fin du cours, l’étudiant devra être capable de :
✓ Décrire la chaîne complète de production pétrolière de surface, depuis la
tête de puits jusqu’au point d’exportation.
✓ Identifier et expliquer le rôle des principaux équipements : séparateurs,
échangeurs, compresseurs, pompes, dessaleurs, hydrocyclones, skimmers,
CFU, etc.
✓ Analyser les propriétés physiques et chimiques des fluides produits (huile,
gaz, eau) et comprendre leur influence sur le design des procédés.
✓ Appliquer les principes de séparation multiphasique, de traitement et de
stabilisation des produits selon les normes de l’industrie (API, ISO, HSE).
✓ Calculer et dimensionner les équipements de production de surface, en
utilisant les équations de base (débit, pression, rendement, temps de séjour,
etc.).
✓ Interpréter un schéma de procédé (PFD/P&ID) d’une installation de
traitement de surface.
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Production de surface
✓ Maîtriser les principes d’instrumentation et de contrôle-commande
appliqués aux installations pétrolières (capteurs, PLC, SCADA, systèmes
ESD).
✓ Comprendre les interactions entre production de surface et réservoir,
notamment dans les systèmes à gaz lift ou à réinjection d’eau.
✓ Appliquer les mesures de sécurité (HSE) et de maintenance préventive
propres aux installations de production.
✓ Optimiser les procédés à l’aide de simulations (HYSYS, Pipesim) et
d’études de cas réels.
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Production de surface
Chapitre 1 : Introduction à la production de
surface
1.1. Définition
La production de surface désigne l’ensemble des installations, équipements et
procédés situés à la surface du sol ou en mer (offshore) qui permettent de recevoir,
traiter, mesurer et préparer les fluides extraits du sous-sol avant leur stockage,
transport ou exportation.
Ces fluides proviennent directement du puits de production sous forme de
mélange multiphasique comprenant de l’huile, du gaz naturel, de l’eau et parfois
des impuretés solides (sable, boues, sels, etc.).
La fonction principale de la production de surface est d’assurer la séparation et le
conditionnement de ces fluides pour les rendre conformes aux spécifications de
vente et de sécurité.
Les objectifs techniques fondamentaux de la production de surface sont de :
• Séparer les phases : dissocier l’huile, le gaz et l’eau produits ensemble.
• Traiter les fluides : éliminer les impuretés, les gaz acides (H₂S, CO₂), et
ajuster les propriétés pour le transport.
• Stocker temporairement les produits avant exportation.
• Distribuer les hydrocarbures vers les pipelines, tankers ou unités de
traitement avancé.
• Assurer la sécurité opérationnelle et la conformité environnementale (zéro
rejet, contrôle des émissions).
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Production de surface
NB : La production de surface intervient entre le puits (production primaire) et
le transport (midstream). Elle constitue donc la frontière entre le génie de
production et le génie des procédés industriels.
1.2. Rôle dans la chaîne pétrolière
La chaîne pétrolière comprend trois grands segments :
✓ Upstream (amont) : exploration, forage, production.
✓ Midstream (milieu) : traitement, stockage, transport.
✓ Downstream (aval) : raffinage et distribution.
Figure 1.1 — La chaine pétrolière.
La production de surface se situe à la jonction de ces trois domaines et joue un
rôle charnière.
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Rôles principaux :
1. Séparation des fluides multiphasiques : Les fluides sortant du puits sont un
mélange complexe. Le rôle premier des installations de surface est de
séparer efficacement les phases (huile, gaz, eau) dans les séparateurs
triphasiques selon leurs densités, pressions et comportements physiques.
2. Contrôle des conditions de pression et de température : La maîtrise des
conditions thermodynamiques est essentielle pour éviter la formation
d’hydrates, de mousse, ou de dépôts solides (paraffines, sels) qui peuvent
obstruer les lignes.
3. Préparation à la valorisation commerciale : Les produits doivent être
stabilisés et traités pour répondre aux normes de transport et de vente :
o Gaz naturel : taux d’humidité < 7 lb/MMscf, pas de H₂S.
o Huile : teneur en eau < 0,5 % et en sels < 10 PTB.
o Eau produite : teneur en huile < 40 mg/L avant rejet ou réinjection.
4. Optimisation de la récupération des hydrocarbures : Par réinjection du gaz
ou de l’eau, la production de surface participe au maintien de la pression du
réservoir et prolonge la durée de vie du champ.
5. Acquisition de données et automatisation : Les systèmes d’instrumentation
(pression, débit, température, niveau) collectent des données transmises au
système de contrôle-commande (PLC/SCADA) pour optimiser le
fonctionnement et déclencher les sécurités ESD (Emergency Shut Down)
en cas d’anomalie.
1.3. Différences entre la production onshore et offshore
Bien que les principes physiques et chimiques soient les mêmes, la configuration
des installations varie selon qu’il s’agisse d’une production terrestre (onshore) ou
maritime (offshore).
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Critère Production Onshore Production Offshore
Grand, installations Limité, nécessitant des modules
Espace disponible
étendues compacts
Facile, accès terrestre Difficile, transport par
Accessibilité
permanent hélicoptère ou bateau
Facile, interventions Restreinte, maintenance planifiée
Maintenance
rapides et coûteuse
Type Stations traditionnelles Modules préfabriqués intégrés
d’installation au sol (topsides)
Risque Modéré (sol, nappe Élevé (pollution marine,
environnemental phréatique) explosion)
Simplicité
Logistique Dépendance au climat et à la mer
d’approvisionnement
Réseau électrique Générateurs autonomes, turbines
Énergie auxiliaire
disponible à gaz
Tableau 1.1 — Onshore vs Offshore
NB : Sur les plateformes offshores, la compacité est essentielle : chaque
équipement (séparateur, dessaleur, compresseur) doit être multifonctionnel,
souvent installé en skids modulaires (modules préassemblés en usine).
Figure 1.2— Usine pétrochimique.
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Figure 1.3 — plateforme offshore.
1.4. Objectifs de la production de surface
La production de surface vise à transformer un mélange brut instable en produits
stables, commercialisables et sûrs. Ces objectifs s’articulent autour de quatre axes
principaux :
1.4.1 Séparation des phases (huile, gaz, eau)
Les fluides produits sont séparés selon leurs densités et tensions interfaciales. Les
équipements utilisés sont des séparateurs biphasés et triphasés, des coalescers, etc.
Le but étant d’obtenir trois flux distincts (huile brute, gaz naturel, eau produite)
pouvant ensuite être traités individuellement.
1.4.2 Traitement des fluides
[Link] Traitement du pétrole brut
• Dégazage : éliminer le gaz dissous.
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• Déshydratation : supprimer l’eau libre et émulsionnée (démulsifiants,
chauffage).
• Dessalage : réduire la teneur en sels dissous (utilisation de dessaleurs
électrostatiques).
• Stabilisation : retirer les gaz légers pour éviter la vaporisation durant le
stockage.
[Link] Traitement du gaz naturel
• Déshydratation : par absorption (TEG) ou adsorption (silicagel).
• Élimination des gaz acides (sweetening) : par solvants à base d’amines
(DEA, MDEA).
• Compression : augmenter la pression pour le transport ou la réinjection.
• Mesure et contrôle : débitmètres, analyseurs H₂S et CO₂.
[Link] Traitement de l’eau de production
• Séparation huile-eau : hydrocyclones, CFU, skimmers.
• Filtration : cartouches ou filtres à sable.
• Réinjection : sous pression dans le réservoir pour maintien de pression ou
élimination des eaux.
• Contrôle environnemental : teneur en huile < 30–40 mg/L.
1.5 Stockage et transport
Les hydrocarbures traités doivent être stockés temporairement avant leur envoi
vers les terminaux d’exportation.
• Stockage huile : bacs atmosphériques ou sphères sous pression (gaz).
• Transport : pipelines, tankers, ou camions selon la distance et le volume.
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• Pompes et compresseurs : assurent le déplacement des fluides sous les
pressions adéquates.
• Mesure : débitmètres et compteurs d’export (fiscal metering).
1.6 Sécurité et contrôle
Les systèmes de sécurité sont intégrés à tous les niveaux de la chaîne de
production :
Niveau Système Fonction principale
ESD 0 Coupure totale du site Incendie majeur ou explosion
Arrêt de la production et isolement du
ESD 1 Fuite de gaz ou surpression
manifold
Isolement d’un module ou équipement
ESD 2 Anomalie localisée
spécifique
Alarme ou mise en sécurité locale
ESD 3 Incident mineur détecté
(pompe, vanne)
Tableau 1.2 — Sécurité système
Autres systèmes de sécurité :
• Détecteurs de gaz H₂S, CO₂ et fumées.
• Soupapes de décharge et disques de rupture.
• Systèmes anti-déflagrants (ATEX).
• Dispositifs de mise à la terre et de ventilation forcée.
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1.7 Injection de produits chimiques
Afin d’assurer un fonctionnement stable et durable du process, différents produits
chimiques sont injectés à divers points du circuit :
Type de produit Fonction Zone d’injection
Protection des conduites contre
Inhibiteur de corrosion Ligne huile/gaz
CO₂, H₂S
Amont du
Désémulsifiant Briser les émulsions huile-eau
séparateur
Inhibiteur de Ligne de
Prévenir les dépôts solides
paraffine/asphaltène production
Améliorer la séparation dans Hydrocyclone /
Antimousse / Floculant
l’eau produite CFU
Éliminer les bactéries
Biocide Circuit eau
sulfatoréductrices
Inhibiteur d’hydrate Éviter la formation d’hydrates
Ligne gaz
(méthanol / MEG) dans le gaz
Tableau 1.3 — Sécurité système
Le bon dosage et le contrôle des produits chimiques sont essentiels pour optimiser
les performances, réduire les coûts d’exploitation, et prévenir les arrêts non
planifiés.
1.8 Vue d’ensemble du système
Une installation de production de surface est un ensemble intégré d’équipements
et de procédés permettant de recevoir les fluides du puits, de séparer les phases
(huile, gaz, eau), de traiter chaque phase selon les spécifications requises, puis
d’évacuer ou stocker les produits.
Le principe fondamental repose sur une chaîne séquentielle de traitement :
Du puits jusqu’à l’exportation, chaque étape a pour but de rendre les fluides plus
purs, plus stables et plus sûrs.
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1.8.1 Les grandes étapes du procédé de production
Une installation de production peut être divisée en six zones fonctionnelles
principales :
① Tête de puits et manifold de production
Le puits amène à la surface un mélange multiphasique (huile, gaz, eau, sable), la
tête de puits (Christmas Tree) contrôle la pression et le débit du puits à l’aide de
vannes (master, wing, choke). Les flux de plusieurs puits sont collectés dans un
manifold de production, qui distribue les fluides vers les séparateurs ou vers une
ligne de test.
Figure 1.4 — Schéma d’un « arbre de Noël » (Christmas tree).
Remarque : Chaque puits peut être dirigé soit vers un séparateur de production,
soit vers un séparateur test, pour mesurer individuellement son rendement (huile,
gaz, eau).
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② Séparation primaire
Le séparateur triphasique est le cœur de la production de surface. Il réalise une
séparation gravitaire entre : gaz libre (partie supérieure), huile (phase
intermédiaire) et eau (phase inférieure). La conception peut être horizontale,
verticale ou sphérique, selon le débit, la compacité et les conditions d’écoulement.
Ainsi trois courants distincts alimentent les unités de traitement du gaz, de l’huile
et de l’eau.
③ Traitement du gaz
Le gaz séparé peut contenir de la vapeur d’eau, du CO₂, du H₂S et d’autres
impuretés. Les étapes typiques sont :
1. Scrubber (séparateur de brouillard) : élimine les fines gouttelettes d’huile
et d’eau.
2. Déshydratation au TEG : absorbe la vapeur d’eau dans une colonne à
plateaux.
3. Sweetening (élimination H₂S / CO₂) : absorption dans une solution
d’amines.
4. Compression : augmente la pression pour le transport, l’injection ou
l’utilisation énergétique.
5. Mesure et exportation : gaz commercial ou gaz envoyé à la torche (flare)
pour destruction contrôlée des excédents.
Cas particulier : dans les installations intégrées, une partie du gaz est recyclée
pour le gaz lift ou l’alimentation en énergie (turbines, générateurs).
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④ Traitement du pétrole brut
Le pétrole issu du séparateur contient encore de l’eau et du gaz dissous. Le
traitement se fait en plusieurs étapes :
1. Dégazeur : élimine le gaz encore contenu dans le brut.
2. Heater-treater (chauffeur) : chauffe le brut pour favoriser la séparation
eau/huile.
3. Dessaleur électrostatique : élimine l’eau émulsionnée et les sels dissous par
champ électrique.
4. Stockage temporaire : bacs de stabilisation atmosphériques avant
expédition.
Objectif : obtenir un brut stabilisé avec :
• < 0,5 % d’eau,
• < 10 PTB de sels,
• et un point éclair conforme aux spécifications de transport.
⑤ Traitement de l’eau produite
L’eau séparée du pétrole contient encore des traces d’huile et de solides.
Le but est de réduire sa teneur en huile avant rejet ou réinjection.
1. Hydrocyclone : séparation centrifuge de l’huile résiduelle.
2. Skimmer ou Flottateur (CFU) : élimination des fines gouttelettes d’huile
par coalescence ou air dissous.
3. Filtration : cartouches ou sable.
4. Désaération et réinjection : suppression de l’oxygène dissous pour éviter la
corrosion.
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Norme environnementale typique :
• Rejet < 40 mg/L d’huile dans l’eau.
• Bactéries SRB (Sulfate Reducing Bacteria) éliminées par biocides.
⑥ Stockage, exportation et torchage
• Huile : stockée dans des bacs (oïl tanks) puis envoyée par pompes
d’exportation vers les pipelines ou les tankers.
• Gaz : envoyé vers les utilisateurs, la réinjection ou la torchère (flare).
• Eau : réinjectée ou rejetée selon la réglementation.
La torchère (flare) joue un rôle de sécurité : elle élimine les excédents de gaz ou
les rejets d’urgence, tout en évitant la surpression des lignes
1.8.3 Interconnexion des unités (Process Flow Overview)
Le schéma global d’une installation type se lit ainsi :
Figure 1.5 — Schéma d’un système de production pétrolière.
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Figure 1.6 — Schéma d’un système de production pétrolière.
Chaque sous-système (huile, gaz, eau) est équipé :
• de vannes de régulation,
• de capteurs de pression et de niveau,
• de boucles de contrôle automatique (PID),
• et de systèmes ESD (Emergency Shut Down) connectés à la salle de
contrôle.
Une installation de production de surface fonctionne comme une mini-usine
pétrochimique. L’ingénieur de production doit comprendre les lois physiques
(hydrostatique, thermodynamique, séparation multiphasique) et les procédés
industriels (absorption, coalescence, chauffage). C’est une discipline
interdisciplinaire : elle combine mécanique des fluides, génie chimique,
instrumentation, HSE, et opérations pétrolières.
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Figure 1.7 — Separateur de production sur plateforme offshore
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