21/05/2024

RUPTURE ET FATIGUE
Pr NGAYIHI ABBE Claude Valery
Maitre de Conférence

RUPTURE ET FATIGUE 1

PROGRAMME
• SEMINAIRE 1: CONCEPT DE BASE
• SEMINAIRE 2: THEORIE DE LA
RUPTURE
• SEMINAIRE 3: FATIGUE ET LOI DE
L’ENDOMMAGEMENT
• SEMINAIRE 4: NOUVELLES
THEORIES ET APPROCHES

RUPTURE ET FATIGUE 2

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SEMINAIRE 1

Premiers concepts structurels

RUPTURE ET FATIGUE 3

Premiers concepts structurels

Certaines des structures antérieures ont enduré

pendant très longtemps.
Les matériaux utilisés étaient de type cassant comme les briques,
les pierres, mortier : médiocre pour supporter des charges de
traction.
Possibilités de fracture évitées en sélectionnant formes
géométriques appropriées comme des arcs, des dômes
La structure a été conçue pour supporter la charge en
compression

Nouveaux concepts structurels

La disponibilité des métaux entraîne une modification de la

structure
concepts : tension autorisée dans la structure. (cela a invité des
problèmes supplémentaires comme une fracture)
Les conceptions basées sur la résistance permettaient un facteur
de sécurité allant de 2 à 10, mais les structures ont toujours échoué
par fracture fragile soudaine, * Chaque fois qu'un nouveau
matériau ou de nouveaux
concepts de conception
produisent des résultats
RUPTURE ET FATIGUE inattendus ils entrainent une
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défaillance catastrophique

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RUPTURE ET FATIGUE 5

RUPTURE ET FATIGUE 6

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RUPTURE ET FATIGUE 7

1943, Liberty ship : un cargo

Avant la Seconde Guerre mondiale, les navires Liberty étaient rivetés (processus très
lent) sans problème de fracture
Pendant la guerre, pour accélérer la construction navale, l'Angleterre a demandé l'aide
des États-Unis. Les entreprises américaines ont proposé de construire des navires plus
rapidement, en soudant des joints.
Ils ont conservé la même forme géométrique, la coque du navire s'est avérée être une
seule enveloppe d'acier.
Les navires naviguaient à travers l'Atlantique et l'Arctique. (températures froides). Au
cours de laquelle deux navires se sont fracturés soudainement en deux moitiés (fracture
fragile). Sur 2700 navires construits, 400 navires ont subi des fractures de divers degrés.

Analyse

 La répartition inégale de la cargaison et du ballast

provoquait un moment de flexion monopolisant
Le mouvement des vagues a également provoqué Hogging Bending Moment
une accaparement du moment de flexion, entraînant
une contrainte de traction sur le pont. * La négligence pendant la
Les soudures ont été produites par une main- construction ou l'exploitation
d'œuvre semi-qualifiée, qui contenait des fissures entraîne parfois des
comme défauts RUPTURE ET FATIGUE 8
défaillances catastrophiques

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Défaut

RUPTURE ET FATIGUE 9

Analyse (suite)
3

 il a été constaté que des fissures s'amorçaient
au niveau d'une hachure carrée, ce qui induisait
une concentration de contraintes due à une
contrainte de traction Les joints
L'acier à haute résistance utilisé pour le navire rivetés agissent
avait une faible ténacité (test de choc Charpy). comme pare-
La zone affectée par la chaleur (HAZ) aura fissures
une faible ductilité, se comportant comme un
matériau durci.
En raison du refroidissement rapide, des
contraintes résiduelles de traction sont induites.
Cela équivaut à une fissure comme un défaut.
les joints
soudés
produisent une
fissure
continue

RUPTURE ET FATIGUE 10

5
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Conclusion sur la rupture du Liberty Ship

Acier-BCC cristal.
Ils peuvent se fracturer par glissement prolongé dans certains plans préférés
produisant de la plasticité ou
Rupture par clivage sous différents plans sous contrainte de traction sans
déformation plastique, à un niveau de contrainte inférieur à la limite d'élasticité
La rupture par clivage est prédominante à basse température (à basse température,
la limite d'élasticité est supérieure à la résistance à la rupture)

 L'effet combiné de l'acier à faible ductilité, de la température de congélation, de la

présence d'un défaut de type fissure (contrainte de traction résiduelle), d'un défaut de
type fissure dans la soudure a entraîné une rupture fragile soudaine, qui s'est amorcée
à l'écoutille sur le pont en raison de la charge de service de traction, propagation de la
fissure à vitesse rapide (vitesse de fissure = vitesse du son) à travers toute la section
transversale de la coque brisant le navire en deux moitiés.

Points à noter
•À la charge de service, une contrainte de traction est induite dans le pont en raison de
laquelle la fissure est initiée/se développe.
•Présence de microfissure entraînant une concentration de contraintes
RUPTURE ET FATIGUE 11

Méthode de conception
F
conventionnelle
f
Structure or
a structural component
•La méthode conventionnelle garantit la
Applied Stress
sécurité de la structure en fonction des
caractéristiques de résistance
•souvent la structure peut avoir un FS
Re

variant de 2 à 10
de

< Yield > Yield

sig

Strength
•La conception ne protège pas contre une Strength
n

éventuelle rupture par rupture (fragile,

Unsafe Design
ductile, fatigue, dynamique) Safe Design
Accept

Design based on Strength of Material Approach

RUPTURE ET FATIGUE 12

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Mécanique de la rupture Approche de

conception
•Les approches de la mécanique de la Structure or
rupture nécessitent qu'une taille de a structural component F
fissure initiale soit connue ou
f
supposée. Pour les composants Applied Stress
présentant des imperfections ou des Flaw
défauts (tels que des porosités de size
Fracture parameter
soudage, des inclusions et des défauts
de coulée, etc.), une taille de fissure
initiale peut être connue.

Re
de
> Fracture
•La mécanique des fractures garantit < Fracture

sig
Toughness Toughness

n
la sécurité contre les ruptures de
fracture
Safe Design Unsafe Design
•L'évaluation du paramètre de fracture Accept
peut être nécessaire
Design based on Fracture Mechanics Approach
•En présence d'une fissure visible pour
des conditions de charge ductile ou de
fatigue, FM peut prédire la sécurité et ET FATIGUE
RUPTURE 13
la durée de vie de la structure

Rupture ductile
La rupture ductile est précédée d'une importante
déformation plastique
La fracture ductile est due à la croissance et à la
coalescence des vides (aux sites d'inclusion)
La rupture ductile est un processus lent, donne
suffisamment de précautions avant une défaillance
catastrophique
La rupture ductile suit généralement un chemin
Intragranular Intergranular
transgranulaire (Transgranular)

Si la densité d'inclusion est plus le long de la limite des

grains, la fissure se développe le long des limites
conduisant à une rupture intergranulaire fibreuse ou ductile
En l'absence d'inclusions, des vides se forment dans des
régions fortement déformées, entraînant des bandes de
glissement localisées et une instabilité macroscopique
entraînant une striction ou une fracture par cisaillement

La plasticité retarde la croissance des

fissures et offre un facteur de sécurité
contre les surcharges ou les oublis de
RUPTURE ET FATIGUE Rupture by 14
Shear
conception. Rupture by Necking

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Vides formés (au niveau des sites de particules) lors

RUPTURE ET FATIGUE 15
de la déformation plastique et de la rupture ductile

Vides formés (aux sites non particulaires) lors de la

déformation plastique
RUPTUREetETde la rupture ductile
FATIGUE 16

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Rupture fragile
Croissance rapide des fissures sans
déformation plastique excessive ou nulle.
La contrainte de rupture sera inférieure à la
limite d'élasticité
La fracture fragile peut être transgranulaire
(clivage) ou intergranulaire
Les ruptures fragiles sont majoritairement
prédominantes dans les métaux à cristal bcc à
Cleavage Intergranular
température cryogénique ou à vitesse de fracture brittle fracture

déformation élevée.
Les microfissures initiées par la charge de
fatigue peuvent conduire à une rupture
fragile
HAZ induit une contrainte résiduelle de
traction élevée
HAZ réduit également la ductilité
Les déchirures de retrait dans la soudure
peuvent également provoquer une rupture
RUPTURE ET FATIGUE 17
fragile

Quelles sont les caractéristiques générales de la rupture fragile

?
•Très peu de plasticité générale - les pièces cassées peuvent être assemblées sans
déformation plastique évidente ;
•Propagation rapide des fissures (un tiers de la vitesse du son), par exemple 1
km/s pour l'acier ;
•Faible absorption d'énergie ;
•Faible charge de rupture par rapport à la charge pour un rendement général ;
•Habituellement, les fractures sont plates et perpendiculaires à la contrainte
principale maximale ;
•La fracture commence toujours au niveau d'un défaut ou d'un site de
concentration de contraintes.
Exemples
•Acier doux à basse température;
•alliages Fe, Al et Ti à haute résistance;
•verre; plexiglas
•céramique
•béton
•carottes (surtout fraîches)
RUPTURE ET FATIGUE 18

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Facies de rupture

RUPTURE ET FATIGUE 19

Facies de rupture

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Facies de rupture

RUPTURE ET FATIGUE 21

Analyse de facies de rupture

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Analyse de facies de rupture

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SEMINAIRE 2

THEORIE DE LA RUPTURE

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Rupture
5.1 - Rupture ductile
5.2 - Rupture fragile
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.4 - Fatigue

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Rupture

Définition :
On parle de rupture simple dès lors qu’un solide se divise en plusieurs parties
sous une sollicitation statique et pour une température suffisamment éloignée de
celle de la fusion du solide considéré
On distingue deux modes de ruptures :  Rupture ductile
 Rupture fragile

La différence entre ces deux modes de rupture est liée à la capacité du matériau
à subir une déformation plastique
Quel que soit le mode de rupture, cette dernière s’effectue en deux étapes :
 Initiation de la fissure
 Propagation de la fissure initiée

Le mode de rupture va dépendre du mécanisme de propagation de la fissure

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Rupture

Une rupture ductile est caractérisée par une vaste déformation plastique au
voisinage de la fissure qui se propage
La propagation est relativement lente on parle de fissure « stable »

A l’inverse, la rupture fragile intervient brutalement dans le matériau, on parle

de fissure « instable »
Une fois initiée, elle se propage instantanément sans augmentation de la charge
sur le solide

La rupture ductile est un moindre mal puisqu’elle est annoncée par une
déformation plastique
 possibilité d’application de mesures préventives

La plus part des alliages métalliques : ductiles

Les céramiques : fragiles
Les polymères : ductiles ou fragiles
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Rupture

Rupture Rupture ductile Rupture fragile

parfaitement ductile

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Rupture

Définition :
Une fissure est une discontinuité de matière qui peut être modélisée par :
 le vecteur contrainte est nul sur les limites de la fissure
 le déplacement subit une discontinuité de part et d’autres des lèvres de la
fissure
Les fissures sont modélisées par des géométries simples :
 forme elliptique, semi elliptique ou en coin
 généralement planes (deux faces voisines d’un plan moyen se rejoignant
selon un bord anguleux)
Différentes catégories de fissures sont établies :
 fissures superficielles
 fissures internes
 fissures traversantes

29

Rupture
5.1 - Rupture ductile

Les faciès de rupture sont caractéristiques de la rupture

Exemple : des métaux extrêmement mous comme le plomb ou l’or pur à
température ambiante ou des polymères ou verres inorganiques à haute
température vont avoir des faciès de rupture en pointe type d’une rupture
parfaitement ductile
La plupart des métaux sont sujet à de la striction d’où des faciès caractéristiques
La rupture intervient alors en suivant le processus suivant :
1 - striction initiale
2 - de petites cavités (ou microvides)
se forment dans la section transversale
de la striction
3 - avec l’avancement de la
déformation, les cavités s’étendent
jusqu’à former une fissure ellipsoïdal
dans la section 30

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Rupture
5.1 - Rupture ductile

4 - la fusion des cavités favorise l’avancement de la fissure dans la direction

perpendiculaire à la direction de sollicitation

5 - puis elle se propage jusqu’à la surface du solide provoquant la

ruine de ce dernier par une déformation en cisaillement selon un
angle voisin de 45° par rapport à l’axe de sollicitation

On parle alors de rupture en

cône et coupe

31

Rupture
5.1 - Rupture ductile

rupture ductile dans l’aluminium

L’observation à l’échelle macroscopique du faciès de rupture fait apparaître

deux zones distinctes :
 zone centrale : d’apparence irrégulière et fibreuse  déformation plastique
 zone périphérique : d’apparence régulière et lisse  cisaillement du solide

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Rupture
5.1 - Rupture ductile
Fractographie (MEB) de la zone
centrale du faciès de rupture de
l’aluminium

L’observation à l’échelle microscopique du faciès de rupture fait apparaître dans

la région centrale (zone fibreuse) des cupules sphériques caractéristiques d’une
rupture ductile sous une sollicitation en traction uniaxiale
33

Rupture
5.1 - Rupture ductile
Fractographie (MEB) de la zone
périphérique du faciès de rupture de
l’aluminium

L’observation à l’échelle microscopique du faciès de rupture fait apparaître dans

la région périphérique (zone de cisaillement) des cupules paraboliques
caractéristiques d’une rupture ductile sous une sollicitation de cisaillement
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Rupture
5.2 - Rupture fragile
La rupture fragile intervient
brusquement sans déformation
notable provoque la ruine du solide
immédiatement

La direction de propagation est

perpendiculaire à la direction de
chargement d’où des faciès de
ruptures relativement unies
rupture fragile dans un acier doux
L’observation du faciès à l’échelle macroscopique met en évidence une
succession de chevrons en V (cas des acier) ou une surface lisse et lisante (cas
des matériaux amorphes)

35

Rupture
5.2 - Rupture fragile Observation macroscopique du faciès de rupture fragile

rupture fragile caractérisée par

la présence de chevrons en V -
les flèches indiquent les points
d’amorçage de la fissure

rupture fragile caractérisée

des crêtes rayonnant en
éventail - la flèche indique
le point d’amorçage de la
fissure

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Rupture
5.2 - Rupture fragile
Nombreuses rupture fragile se propagent par le bris successif des liaisons
atomiques dans les plans cristallographiques donnés
 On parle alors de clivage
Il s’agit d’une rupture transgranulaire : fissures traversent les grains

Fractographie par MEB d’une fonte ductile

montrant une surface de rupture
transgranulaire

37

Rupture
5.2 - Rupture fragile
Certains alliages vont subir une rupture fragile intergranulaire qui résulte de
l’affaiblissement des joints de grains dans le solide

Fractographie par MEB montrant une

surface de rupture intergranulaire

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Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux

5.3.1 - Notion de concentration de contrainte

Les matériaux réels contiennent des défauts (ou des microfissures) réparties
aléatoirement dans le volume de matière
De ce fait, il y aura toujours un certain nombre qui se trouveront être orientés
perpendiculairement à la direction de sollicitation du solide
Ces derniers vont affaiblir la pièce en générant localement des zones
surcontraintes
La géométrie du défaut va jouer un rôle important dans la valeur de surcontrainte

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Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.1 - Notion de concentration de contrainte

40

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Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.1 - Notion de concentration de contrainte

41

Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.1 - Notion de concentration de contrainte

42

21
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Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
0
5.3.1 - Notion de concentration de contrainte
Lorsqu’une fissure a une forme elliptique et que son a
orientation est perpendiculaire à la contrainte appliquée, la A B C D
valeur de contrainte maximale (max) à l’extrémité de la a
fissure se calcule à partir de la relation :

 a 
1/ 2

 max   0 1  2   0
  r  

avec 0 : la contrainte appliquée
max
a : la longueur d’une fissure
débouchante ou la demi-longueur d’une
fissure interne(non débouchante)
0
r : le rayon de courbure à l’extrémité de
la fissure
A B C D
43

Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
0
5.3.1 - Notion de concentration de contrainte
Le facteur (a/r)1/2 peut prendre des valeur très élevé dans le a
cas des fissures relativement longues et avec des rayons de A B C D
courbure faibles. L’équation peut alors se simplifier : a

1/ 2
a
 max  2 0  
r 0

La valeur de max peut elle aussi atteindre des valeurs très élevées par rapport à la
contrainte 0.
Le rapport entre max et 0 est nommé facteur de concentration de contrainte (Kt)
1/ 2
 max a
Kt   2 
0 r

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Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux

5.3.1 - Notion de concentration de contrainte

45

Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.2 - Théorie de la rupture fragile de Griffith à la rupture ductile d’Irwin
Le critère de propagation d’une fissure elliptique dans un matériau fragile s’écrit
sous la forme :
1/ 2
 2 E s 
c   
 a 
avec E : le module d’Young
a : demi-longueur d’une fissure interne
s : énergie de surface spécifique
Il faut noter que cette équation de ne fait plus intervenir le rayon de l’extrémité de
la fissure mais l’équation suppose que ce dernier est suffisamment petit pour que
la contrainte locale soit supérieure à la force de cohésion

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Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.2 - Théorie de la rupture fragile de Griffith à la rupture ductile d’Irwin
Dans le cas de matériaux ductiles (métaux ou polymères), la déformation
plastique est présente avant la rupture
Il faut alors rajouter dans la relation la contribution en énergie à la déformation
plastique
 2 E  s   p  
1/ 2

 c   
 a 
Les matériaux ductiles vont avoir souvent p s
1/ 2
 2 E p 
 c   
 a 

47

Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.2 - Théorie de la rupture fragile de Griffith à la rupture ductile d’Irwin
Irwin a proposé de regrouper sous un même terme les énergies de surface s et
de déformation plastique p
On parle alors de taux critique de libération de l’énergie de déformation (Gc)
Gc  2 s   p 

 a 2 
Gc   
 E 
La fissure se propagera si :
 a 2 
   GC
 E 

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Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.2 - Mode de propagation des fissures
Le bilan des contraintes qui s’exercent aux voisinage de l’extrémité d’une fissure
va jouer un rôle de premier plan quand à la propagation de cette dernière
En théorie, les fissures sont planes et se propagent dans leur plan
Il est ainsi possible de montrer que l’état général de propagation se limite à la
superposition de trois modes :
 mode I (mode par ouverture) : les surfaces de la fissures se déplacent dans
des directions opposées et perpendiculairement au plan de fissure
 mode II (glissement de translation) : les surfaces de la fissure se déplacent
dans le même plan et dans une direction perpendiculaire au front de fissure
 mode III (glissement de rotation) : les surfaces de la fissure se déplacent
dans le même plan et dans une direction parallèle au front de fissure

Le mode I est souvent le plus critique

49

Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.2 - Mode de propagation des fissures
 mode I (mode par ouverture) : les surfaces de la fissures se déplacent dans
des directions opposées et perpendiculairement au plan de fissure

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Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.2 - Mode de propagation des fissures
 mode II (glissement de translation) : les surfaces de la fissure se déplacent
dans le même plan et dans une direction perpendiculaire au front de fissure

51

Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.2 - Mode de propagation des fissures
 mode III (glissement de rotation) : les surfaces de la fissure se déplacent
dans le même plan et dans une direction parallèle au front de fissure

52

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Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.3 - Analyse de contrainte des fissures - cas du mode I
Soit un élément de matière contenant une fissure sollicitée tel que sa propagation
se fera en mode I
K    3 
x  cos 2 1  sin 2 sin 2 
2r   

K    3 
y  cos 2 1  sin 2 sin 2 
2r   

K    3 
 xy  sin 2 cos 2 cos 2 
2r

K : facteur d’intensité de contrainte (K≠Kt)

lié à la contrainte appliquée et à la
longueur de la fissure

K  Y a
53

Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.3 - Analyse de contrainte des fissures - cas du mode I
Plaque mince :
z  0  contrainte plane

Plaque épaisse :
 z    x   y   déformation plane
z  0

54

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Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.3 - Facteur critique d’intensité de contrainte
Une rupture se produit lorsque la contrainte appliquée est supérieure à une valeur
critique c
Par analogie : il existe une valeur critique K noté Kc appelé ténacité ou facteur
critique d’intensité de contrainte

K  Y (a / W ) C a

c : contrainte critique pour la propagation de la fissure

Y(a/W) : fonction de la longueur de la fissure (a) et de la
largeur du solide (W)
Par analogie : il existe une valeur critique K noté Kc appelé
ténacité ou facteur critique d’intensité de contrainte
1/ 2
W a 
Y (a / W )   tan 
 a W
55

Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.3 - Facteur critique d’intensité de contrainte

56

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Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.3 - Facteur critique d’intensité de contrainte

Facteur critique d’intensité de contrainte en déformation plane : KIc

Matériaux fragiles : KIc faible
Matériaux ductiles : KIc élevé

57

Rupture
5.3 - Mécanique de la rupture : principes fondamentaux
5.3.4 - Conception
Rupture repose sur 3 variables :
 facteur critique d’intensité de contrainte (Kc) ou en déformation plane (KIc)
 contrainte appliquée ()
 taille du défaut (a)

Condition en contrainte maximale :

 K Ic 
c   
 Y a 

Condition en taille de défaut maximale : 2

1  K Ic 
ac   
  Y 

Recherche de défaut à partir de méthodes non destructives

58

29
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SEMINAIRE 3

FATIGUE

RUPTURE ET FATIGUE 59

Rupture
5.4 - Fatigue
La fatigue intervient dans les pièces sollicitées par des contraintes dynamiques et
variables
L’endommagement sous fatigue peut apparaître pour des niveaux de contraintes
inférieurs aux valeurs critiques de contrainte (Re0,2, Rm, …)
La fatigue est la cause de 90% des ruptures des métaux, ainsi que des
polymères, céramiques (sauf verre)
 Insidieuse et brutal : exempt de tout signe avant-coureur
La rupture sous fatigue est de nature fragile (même pour des matériaux ductiles) :
 déformation plastique très faible ou nulle

Le mécanisme de la rupture par fatigue suit :

 amorçage d’une fissure
 propagation de la fissure
 surface de rupture perpendiculaire à la direction de la contrainte de
traction appliquée (cas des ruptures fragiles)
60

30
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Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.1 - Notion de contrainte cyclique
La contrainte appliquée peut être assimilée à une :  traction
 compression
 flexion
 torsion
La fluctuation des contraintes en fonction du temps se décrit sous trois modes
distincts :
 variation symétrique et sinusoïdale de  en fonction du temps
 variation asymétrique et sinusoïdale de  en fonction du temps
 variation aléatoire de  en fonction du temps

61

Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.1 - Notion de contrainte cyclique

 Variation symétrique et sinusoïdale de  en fonction du temps

La variation décrit une évolution sinusoïdale symétrique de part et d’autre d’une
contrainte moyenne nulle et passe par une contrainte maximale en tension et en
compression de même intensité : cycle de contraintes alternées


max

t


max| = |min|
min

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Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.1 - Notion de contrainte cyclique

 Variation asymétrique et sinusoïdale de  en fonction du temps

La variation décrit également une évolution sinusoïdale qui dans ce mode est
asymétrique de part et d’autre de la contrainte nulle et passe par des contraintes
maximale en tension et en compression d’intensité différentes : cycle de
contraintes répétées

max
max| ≠ |min|

moy
t

min

63

Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.1 - Notion de contrainte cyclique

 Variation aléatoire de  en fonction du temps

Le dernier mode décrit une évolution de la contrainte aléatoire en intensité et en
période : cycle de contraintes aléatoires

t


64

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Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.1 - Notion de contrainte cyclique
Un cycle de contrainte est caractérisé à partir de :

 max   min
 La contrainte moyenne : moy  moy 
2

 La variation de contrainte : D D   max   min

D  max   min
 L’amplitude de la contrainte : a a  
2 2

 min
 Le rapport des contraintes : R R
 max

Convention : contrainte de tension = positive

contrainte de compression = négative
65

Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.2 - Courbe de Wöhler
Essai de fatigue  reproduire fidèlement l’état de contrainte en service
Méthodologie :
- Un essai avec des cycles de contrainte où max est relativement élevée (⅔ Rm)
 Nombre de cycles avant rupture est relevé
- Plusieurs essais avec des cycles de contrainte où max est diminuée
progressivement
 Pour chacun, le nombre de cycles avant rupture est relevé
 Courbe d’endurance ( en fonction du logarithme du nombre de cycle avant
rupture)

Deux types de courbes d’endurance :

- Cas matériau avec limite d’endurance
- Cas matériau sans limite d’endurance
66

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Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.2 - Courbe de Wöhler
Cas matériau avec limite d’endurance Cas matériau sans limite d’endurance

Ex : Titane, qq alliages de fer Ex : alliage d’aluminium, de cuivre, de

magnésium
Limite d’endurance des aciers comprise
entre 35% et 60% de leur résistance à la Notion de limite de fatigue et de durée
traction de vie en fatigue
67

Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.3 - Initiation et propagation de fissure
La rupture par fatigue se décompose en 3 étapes :
1 - initiation d’une fissure en un point de concentration de contrainte
2 - propagation de la fissure à chaque cycle de chargement
3 - rupture brutale dès que la taille de la fissure a atteint une dimension
critique

Initiation de la fissure
L’amorçage a lieu dans une zone de concentration de contrainte située à la surface
de la pièce
Les sites de formation possibles sont nombreux :
- rayure en surface - Charge cyclique peut faire apparaître des
- congé à flanc vif défauts microscopiques en surface issus de
- rainure de clavette marche de glissement de dislocation
- filet  site d’amorçage de fissure
- indentation…
68

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Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.3 - Initiation et propagation de fissure
Propagation de la fissure
La propagation de la fissure initiée est lente dans un premier temps
Cas des métaux polycristallins : elle évolue le long des plans cristallographiques
de cission prononcée
 Stade I de la propagation

Au stade II, la propagation accélère brutalement

La direction d’avancement est modifiée : elle
devient perpendiculaire à la contrainte de
traction appliquée

 Processus d’émoussement et
d’affûtage plastique

69

Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.3 - Initiation et propagation de fissure
Propagation de la fissure
Mécanisme de propagation d’une fissure de fatigue (stade II) par émoussement et
affûtage plastique répétés de l’extrémité de la fissure

Charge de traction Charge de

nulle compression nulle

Faible charge de Faible charge de

traction compression

Charge de traction
maximale

70

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Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.3 - Initiation et propagation de fissure
La surface de rupture formée au stade II peut comporter deux types de marque :
Les lignes d’arrêt
indiquent la position de la fissure à un moment donné
Les stries
Ces marques prennent l’apparence de crêtes
concentriques s’étendant de plus en plus
loin du point d’amorçage de la fissure
Les lignes d’arrêt sont de tailles
macroscopiques (visibles à l’œil nu)
Chaque bande entre les lignes d’arrêt
correspond à une période pendant
laquelle s’est propagée la fissure

Surface de rupture d’un arbre rotatif en

acier qui a subi une défaillance par
fatigue (lignes d’arrêt visibles)
71

Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.3 - Initiation et propagation de fissure
Les stries de fatigue peuvent être observées au MEB
Chaque longueur de strie représente la distance de propagation de la fissure au
cours d’un cycle de contrainte
La largeur de la strie augmente avec la
variation de la contrainte

Fractographie révélant des stries de

fatigue dans de l’aluminium
72

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Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.4 - Vitesse de fissuration
Des études de fatigue ont montré que la durée de vie d’une pièce est liée à la
vitesse de fissuration
Durant le stade II, une fissure de très faible taille peut se propager et atteindre une
taille critique
Courbe de la longueur de la fissure (a) en fonction du nombre de cycle N
1 et 2 contraintes appliquées
da/dN vitesse de fissuration
a0 longueur de fissure initiale
2 résultats importants :
Au début la vitesse est faible, puis elle
augmente avec la longueur de la fissure
Elle s’accroît avec l’amplitude de la
contrainte appliquée pour une longueur de
fissure donnée
73

Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.4 - Vitesse de fissuration
La vitesse de fissuration en fatigue lors du stade II varie en fonction de :
- l’amplitude de la contrainte appliquée
- la taille de la fissure
- les variables propres au matériau
La vitesse de fissuration en fatigue s’écrit sous la forme :
da
 ADK 
m

dN
avec A et m constantes propres au matériau qui dépendent de l’environnement,
de la fréquence et du rapport des contraintes (R)
(m compris entre 1 et 6)
DK variation du facteur d’intensité de contrainte à l’extrémité de la fissure

DK  K max  K min ou DK  YD a  Y  max   min  a

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Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.4 - Vitesse de fissuration
Représentation schématique de la da/dN en
fonction du de DK (en échelle log.)

3 régimes distincts :
Régime I : contraintes faibles ou petites
fissures
 Aucune propagation des fissures existantes
Régime II : courbe quasi-linéaire
 Propagation régulière des fissures

Régime III : accélération de la fissuration

 Propagation brutale des fissures

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Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.4 - Vitesse de fissuration
Régime II : courbe quasi-linéaire
 da 
log 
 dN 

  log ADK 
m
 
 da 
log    m log DK  log A
 dN 

Segment linéaire dont la pente et le point d’interception sont respectivement m et

log A
 déterminés à partir de données expérimentales

Durée de vie en fatigue : calcul de Nr

da Nr ac da
dN   N r   dN  
ADK  ADK 
m 0 a0 m

Nr ac da 1 da
N r   dN  
ac

0 a0

A YD a  m Nr 
A m / 2 D 
m 
a0 Y mam/ 2

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Rupture
5.4 - Fatigue
5.4.6 - Facteurs influençant la durée de vie en fatigue
 Valeur de la contrainte moyenne

 Effet de la surface
o conception – géométrie favorisant le concentration de contrainte
o Traitements de surface : - polissage
- grenaillage
- cémentation

5.4.6 - L’effet de l’environnement

 Fatigue thermique
 Fatigue-corrosion

77

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