UNIVERSITÉ WOLLO

INSTITUT DE TECHNOLOGIE DE KOMBOLCHA

ÉCOLE DE TEXTILES EN CUIR ET

TECHNOLOGIE DE LA MODE

DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE DE LA CHAUSSURE

Projet de groupe sur les machines à chaussure

Préparé par

Name ID
Samuel Leyikun 4762/11
2. Ashenafi Teklay 0857/10
3. Kasahun Tegaw 4664/11
4. Temesgen Tadese 4799/11
5. Tedros Brhane 2098/10

Soumis à :- M. Desse
Submission date 25/12 /2023
Table des matières
1. INTRODUCTION.................................................................................................3
1.1 Définition et fonction de la machine à parer le cuir.........................................3
1.1.2 Machine de caricature à étape unique.....................................................................6
1.2 Les principales parties de la machine de découpe à une étape et leurs fonctions.................7
1.3 Figure de la machine de décalage à étape unique assemblée avec chaque pièce.............12
1.4 Outils utilisés pour faire fonctionner la machine de parage à étape unique.............................15

1.5 Good working habits......................................................................................15

1.6 Méthodes de réglage et de fonctionnement de la machine à décalquer à pas unique...........................15

1.7 Mesures de sécurité pour l'opérateur et la machine du pelage à étape unique

machine
1.7.1 Health and Safety.....................................................................................17
1.8 Fabricants et détaillants de machines à parer en cuir à une seule étape.........18
1.9 RÉSUMÉ...................................................................................................19
1.9.1 Reference..................................................................................................20
Table des figures
Figure 1 Échenillage manuel par RAMPI RAMPI et Pierre de Travail..6
Figure 2 Pierre de travail Pierre à aiguiser Canne à sucre...................6
Figure 3 Un Processus de Déchiquetage Mécanique....................................................................8
Figure 4 Machine de fendage à une étape......................................................................9
Figure 5 Pied de pression Vue de face du couteau à cloche Pierre à aiguiser. .11
Figure 6 Guide.........................................................................................................12
Figure 7Régleur de pression supérieure.................................................................................12
Figure 8 Boutons de réglage à l'avant................................................................................13
Figure 9 Molette de réglage latéral...................................................................................13
Figure 10 Machine à dérober à étape unique assemblée1...............................................14
Figure 11 Machine de dénudage à étape unique assemblée...............................................15
Figure 12 Machine de décolletage à étape unique assemblée...............................................16
1. INTRODUCTION
Le dégraissage est le processus de réduction de l'épaisseur du matériau soit du côté grain, soit du côté chair.
matériel afin d'aider et de faciliter les différentes opérations de fermeture à différents niveaux. Une couche de

la substance est éliminée dans ce processus sans compromettre la résistance existante du matériau.
Lorsque nous joignons ou attachons deux composants ensemble sans aucune écorchure, cela double la substance.
et crée des problèmes pour les prochaines opérations à réaliser lors de la fabrication de chaussures et cause de l'inconfort pour

porteur. D'où l'importance du dégrossissage qui peut être remarquée et où des résultats précis peuvent être atteints.

L'opération de délaminage est nécessaire pour réaliser divers traitements dans la fermeture supérieure comme
folding, back seam, attaching component together, cording, binding, bag top line, French
liage, etc. Différents types de parage sont nécessaires pour réaliser différents types d'opérations. Dans le cas de
Le cuir, l'opération de parage est beaucoup plus facile à réaliser que sur un matériau synthétique. Le parage n'est pas

fait sur le textile en raison de sa nature et de sa sensation. (Modi)

1.1 Définition et fonction de la machine à parer le cuir

Une machine à parer le cuir est un outil utilisé pour amincir ou effiler les bords du cuir. Elle est
couramment utilisé dans l'industrie du cuir et la fabrication de chaussures. La machine fonctionne par

enlever une petite quantité de cuir du bord du matériau, créant une finition lisse et effilée
bord. Cela est utile pour créer une finition soignée sur des produits en cuir tels que des ceintures, des sacs et des chaussures.

La machine dispose généralement d'une lame qui peut être ajustée pour contrôler l'épaisseur de la découpe, et
peut être operé manuellement ou électriquement.

But du dégraissage
Améliorez l'apparence de la tige/chaussure finie en éliminant toute forme d'encombrement.
Pour rendre l'opération de couture suivante plus facile en réduisant l'encombrement.
Pour réduire la substance au bord afin de faciliter le retournement et sur les fixations - pour éviter
le bord de liaison étant volumineux. {Lorsque nous joignons ou attachons deux composants ensemble sans

tout dégarnissage, cela double la substance et crée des problèmes et cause de l'inconfort à
porteur.
Pour aider à la construction pendant la durée

Pour aider à une meilleure adhésion (permettre à un adhésif de pénétrer là où deux pièces doivent être collées)

ensemble.)
 Pour rendre les chaussures plus confortables pendant le port.

Le décalage peut être effectué de plusieurs manières :

• Ébarbage manuel à la main

• Ébavurage machine

Carnage à la main / Méthode de carnage manuel /

Ce décalage est généralement effectué en petites unités pour fabriquer des tiges et des échantillons, car ils ne peuvent pas se permettre

pour machine à parer. Les fabricants de chaussures locaux produisent une petite quantité de tiges et font face à

retards financiers. Divers outils et accessoires sont utilisés lors de ce décalage, Rampi, travail
pierre et pierre à aiguiser. Ce type de parage est principalement effectué à la pièce par le
les opérateurs et donc la qualité et la résistance des matériaux doivent être contrôlées lors de l'ébarbage.

Un opérateur qualifié peut écorcher environ 80 à 90 paires (selon le nombre de composants) dans
Un poste de 8 heures avec qualité. Cela nécessite moins d'investissement et est donc utilisé par les petits fabricants.

Figure 1 Découpe manuelle par RAMPI RAMPI et Pierre de Travail

Autres outils pour le désossage manuel

Pierre de travail : Ceci est utilisé comme base lors de l'ébarbage à la main. Cela se trouve en rectangle ou en carré.

forme avec surface lisse et plane.

Figure 2 Pierre de travail Pierre à aiguiser canne à sucre

Pierre à aiguiser
Cela se trouve en forme de rectangle et a des surfaces lisses et rugueuses de chaque côté.
smooth surface is used for sharpening the tool and coarse is used for leveling the scratchy edge
avant d'affûter l'outil.

Canne à huile

La canne à huile est utilisée pour contenir l'huile lors de l'affûtage du tranchant et permet un affûtage précis.

après l'avoir étalé sur la surface d'affûtage de la pierre. L'eau donne plus ou moins la même
résultat comme huile pour lubrifier la surface.

Usinage par dévissage

Le raclage à la main a un champ d'application limité et ne peut pas être utilisé pour la production de masse dans le scénario actuel.

l'industrie de la chaussure. Cela rend le travail de parage non systématique et nécessite plus de temps et de compétences

pour le réaliser. Cela diminue également la productivité et augmente le coût d'exploitation. C'est
pourquoi la mécanisation est venue à l'existence et le dépouillement devient très pratique avec le

machine à parer. La méthode de parage la plus courante, chaque bord à parer est
alimenté individuellement sur une lame rotative.

Lame disc rotatif

Traditionnel et obsolète. Le couteau était un disque rotatif horizontal où le travail était alimenté.

loin de l'opérateur, de l'avant de la machine à l'arrière. Le mouvement de la lame est

de gauche à droite. Ce genre de très vieilles machines peut encore être vu dans les usines de chaussures.
Les machines modernes utilisent une lame en forme de cloche/tambour, où le travail est alimenté de gauche à droite.
Certaines de ces machines plus modernes sont également contrôlées par ordinateur. Dans les deux cas, la nature

de la peau résultante est déterminée par la hauteur et l'angle de l'outil de travail. La hauteur de
le calibre détermine l'épaisseur résultante et l'angle du calibre détermine la largeur de
la découpe. La plupart des machines modernes peuvent désormais être pré-réglées avec plus d'un type de découpe

permettant à l'opérateur de produire plusieurs skives différentes sur le même composant en utilisant le
pédale de pied.
Dégauchissage de matrice

Cela permet de biseauter tous les bords autour d'un composant en même temps. Le travail est placé
côté grain/côté chair dans un gabarit qui a été moulé avec des crêtes correspondant à
position et forme de la skive. Ces crêtes soulèvent les zones à cisailler au-dessus du dessus de la
modèle. L'ensemble de l'assemblage est ensuite passé à travers un couteau à bande de division à haute précision

machine which has the effect of splitting off all of the raised edges lying over the ridges of the
machine à dénuder de matrice d'ampoule. La machine à dénuder de matrice évite le besoin de main-d'œuvre qualifiée, mais le coût de la machine est

élevé. Il n'est économique que pour de longues séries de travail, ou lorsqu'il y a un certain nombre de gorges différentes

sont requis sur un seul composant dans le processus de production.

Figure 3 Un processus de gougeage machine

Deux types de machines à parer sont disponibles dans l'industrie de la chaussure.

Machine à dénuder à une étape

Machine à paroi en trois étapes
1.1.2 Machine de décalage à étape unique
La machine de décalottage à étape unique est appelée ainsi parce que le mécanisme ne permet qu'un seul type de décalottage.

à un moment dans un seul cadre. La machine a un bras cylindrique avec une plate-forme attachée qui permet
espace pour le matériau écorché après l'ébarbage. La machine est installée sur une table et le moteur est

fixé en dessous, qui est relié à la poulie à l'aide d'une courroie en V. La puissance est
transmis par courroie V au mécanisme de la machine et commence à fonctionner. La pédale est
fixé sous la table et pressé pour l'opération nécessaire

Figure 4 Machine à dénuder à étape unique

La machine à dénuder facilite le travail et augmente la productivité ; elle est donc adaptée.
pour la production de masse dans l'industrie de la chaussure.
1.2 Les principales parties de la machine de skiving à étape unique et leurs fonctions
Moteur : Cela fournit la puissance pour entraîner la lame et déplacer le cuir à travers la machine.

Lame : C'est l'outil de coupe qui enlève une fine couche de cuir du bord de la
matériel

Rouleau d'alimentation : Il s'agit d'un ensemble de rouleaux qui déplacent le cuir à travers la machine et le maintiennent en place.

place pendant qu'il est en train d'être écorché.

Pied presseur : C'est une plaque en métal qui appuie sur le cuir pour le maintenir à plat et éviter
cela de se déplacer pendant le processus de meulage.

Bouton de réglage de skive : Cela permet à l'utilisateur d'ajuster l'épaisseur de la skive en déplaçant

la lame plus près ou plus loin du cuir.

Bouton de réglage de la profondeur : Cela contrôle la profondeur de la coupe effectuée par la lame, permettant le

utilisateur pour effectuer des ajustements précis pour différents types de cuir.

Port de collecte de poussière : Il s'agit d'une petite ouverture qui permet de recueillir la poussière et les débris.

aspirateur ou collecteur de poussière, gardant la zone de travail propre et dégagée de débris

Les différentes pièces de machine impliquées pour réaliser le décalage requis sont

Pied presseur

Couteau à cloche

Rouleau d'alimentation inférieur

Pierre à aiguiser

• Guide de décalage

• Assemblage de réglage de pression maximale

Boutons de réglage avant

Boutons de réglage latéraux

• Levier supérieur
Pied de pression Il existe différents types de pieds de pression dans la salle de fermeture pour obtenir

différents types de parage. La fonction principale du pied de pression est de presser le matériau et
déterminez la largeur et l'angle de l'ébavurage effectué. La partie de contact du matériau de pression
le pied doit être lisse et fin car il touche toujours la surface granuleuse du matériau et peut
endommager la surface supérieure en cas de rugosité ou de rayures sur celle-ci. Une telle rayure peut endommager le

grain layer of material and cause rejection and wastage. The design and shape of the pressure
le pied varie en fonction du type de parage requis.

The Following are the types of pressure foot required to perform different skiving

Pour une coupe de dédoublement, utilisez un pied de biche large - maximum donne une largeur de décalage de 50 mm. Dans ce

le pied presseur doit être parallèle au rouleau d'alimentation inférieur. La coupe de séparation est

réalisé sans utiliser de guide.

Pour obtenir le pli skive, utilisez le même pied presseur que ci-dessus, mais un guide à fixer est nécessaire.

nécessaire pour respecter la largeur spécifiée de la coupe.

Pour obtenir un biseau brut, un pied presseur différent est nécessaire, qui a une partie avant.
s'élever et redescendre sur sa surface pour obtenir la largeur et l'angle de chanfrein spécifiés.
Le guide de largeur est réglé en conséquence près du pied de pression.

Pour obtenir le skive de sous-couche, le même pied de pression est requis que celui utilisé ci-dessus, qui a

partie avant relevée et partie arrière abaissée sur sa surface pour obtenir la largeur et l'angle spécifiés de

découpe. Le guide de largeur est réglé en conséquence près du pied presseur.

Le rouleau de pression est également utilisé pour le rognage de matériaux plus épais et enduits comme le thermoplastique.

et cuirs épais.
La forme parallèle du pied de biche est requise pour le dénudage plié (parallèle selon la lame et)
roue)
La partie avant plate du pied presseur est nécessaire pour le skiving des bords bruts et des sous-couches (largeur et

angle de dérochement).
Des rainures entre le pied presseur sont nécessaires pour réaliser des échancrures rainurées pour le piquage des épingles.

et à des fins de codage.

Le pied de pression en matériau Teflon ou le pied enveloppé de bande Teflon est utilisé pour le parage sur des synthétiques.

matériau et cuir verni.

Figure 5 Pied de pression Vue de face de la lame de cloche Pierre à aiguiser
Le couteau en forme de cloche est appelé ainsi parce qu'il a la forme d'une cloche.

La pierre à aiguiser est de forme ronde et est utilisée pour aiguiser le couteau en cloche. La surface de la

La pierre est très fine et nécessite également un habillage lors de l'affûtage du couteau.

Le rouleau d'alimentation inférieur aide à alimenter le matériau en saisissant le côté chair du matériau

sans l'endommager.

Le guide de parage est fixé près du pied de pression et est utilisé pour déterminer la largeur de parage pendant

décalage. Cela doit être correctement verrouillé ou déverrouillé pendant le réglage.

Guide

Figure 6 Guide
L'assemblage de réglage de pression supérieure aide à définir la pression requise sur le matériau à être.

découpé. La pression supérieure est déterminée en fonction du découpage requis et de l'épaisseur de la

matériau.
 Pression maximale
Régleur

Figure 7 Régleur de pression supérieure

Les boutons de réglage à l'avant sont situés à l'avant de la machine à parer et il y en a deux.
Les nombres. Le premier bouton est relié à la pierre à aiguiser et est utilisé pour l'approcher de la
couteau à cloche pour l'aiguisage. Le deuxième bouton est connecté au couteau à cloche et permet le
couteau pour déplacer le pied de pression vers la gauche ou la droite en conséquence.

Affûtage
Pierre Couteau Cloche
Adjuster Régleur

Figure 8 Boutons de réglage avant

Le bouton de réglage latéral est connecté à l'assemblage du rouleau d'alimentation inférieur, ce qui permet de régler

distance entre la lame et le rouleau d'alimentation selon l'épaisseur du SCARF à passer.

Normalement, la distance minimale entre le rouleau et le couteau à cloche ne doit pas être réglée à moins de

que 0,5 mm. Cette distance peut varier en conséquence.

 Côté
Ajustement
Boutons

Figure 9 Bouton de réglage latéral

Le levier supérieur est connecté à l'assemblage de réglage de pression verticale supérieure et est utilisé pour soulever le

pied presseur lors du parage selon les situations qui se présentent.

1.3 Figure de la machine de skiving à une seule étape assemblée avec chaque pièce

Figur
Machine de parage monobloc assemblée e 10
Figure 11 Machine de grappin à étape unique assemblée
Figure 12 Machine de dérobinage à étape unique assemblée
1.4 Outils utilisés pour faire fonctionner la machine de découpe à une seule étape

Cuir : C'est le matériau qui sera paré à l'aide de la machine.

Affûteur de lame : Ceci est utilisé pour aiguiser la lame lorsqu'elle devient émoussé.

Fendu de cuir : C'est un outil utilisé pour amincir le cuir avant qu'il ne soit raboté, ce qui facilite le travail.

avec.

Conditionneur de cuir : Cela permet de ramollir et de traiter le cuir, le rendant plus facile à
écumer

Lunettes de sécurité : Celles-ci sont portées pour protéger les yeux de tout débris qui pourrait être généré.

pendant le processus de décalottage.

Collecteur de poussière ou aspirateur : Ceci est utilisé pour recueillir la poussière et les débris générés pendant l'ébauche.

processus, en gardant la zone de travail propre et dégagée des débris.

Outils de nettoyage : Cela inclut des brosses et des chiffons utilisés pour nettoyer la machine et enlever tout

débris qui peuvent s'accumuler pendant l'utilisation.

1.5 Bonnes habitudes de travail

Portez toujours un équipement de protection approprié, y compris des lunettes de sécurité et des gants.

Gardez la zone de travail propre et libre de débris.

Suivez les instructions du fabricant pour faire fonctionner la machine.

Nettoyez et entretenez régulièrement la machine pour vous assurer qu'elle fonctionne correctement.

Évitez de surcharger la machine avec trop de cuir à la fois.

Prenez des pauses lorsque cela est nécessaire pour prévenir la fatigue et maintenir votre concentration.

Soyez toujours conscient de votre environnement et de tout danger potentiel.

1.6 Manières de régler et de faire fonctionner une machine à ôter en une seule étape

a. Choisissez un emplacement approprié pour la machine, en veillant à ce qu'il y ait suffisamment d'espace et d'accès à
pouvoir.

b. Assurez-vous que la machine est correctement mise à la terre et connectée à une source d'alimentation.

c. Ajustez la profondeur et l'angle de la lame en fonction de l'épaisseur et du type de cuir utilisé.

découpé

d. Placez le cuir sur la table d'alimentation et ajustez les rouleaux d'alimentation pour assurer un bon fonctionnement.

alignement.

e. Allumez la machine et commencez à faire passer le cuir à travers les rouleaux, en gardant votre
mains éloignées de la lame.

f. Ajustez la vitesse de la machine selon les besoins pour maintenir le contrôle et la précision.

g. Vérifiez régulièrement l'affûtage de la lame et ajustez ou remplacez-la si nécessaire.

h. Toujours éteindre la machine et la débrancher lorsqu'elle n'est pas utilisée ou pendant l'entretien.

1.7 Mesures de sécurité tant pour l'opérateur que pour la machine de skiving à une seule étape
machine
1. Portez toujours l'équipement de protection individuelle approprié, comme des gants, des lunettes de sécurité et des bouchons d'oreilles.

protection.
2. Gardez les vêtements amples, les bijoux et les cheveux longs éloignés de la machine.

3. Ne jamais toucher la lame pendant qu'elle est en mouvement ou essayer de l'ajuster sans l'éteindre.
machine d'abord.
4. Utilisez toujours la machine sur une surface stable et assurez-vous qu'elle est correctement fixée pour éviter qu'elle ne se déplace.

en mouvement pendant l'utilisation.

5. Inspectez régulièrement la machine pour détecter tout signe de dommage ou d'usure et résolvez tout problème.

immédiatement.
6. Ne jamais utiliser la machine si vous êtes fatigué, sous l'influence de drogues ou d'alcool, ou
autrement impairé.
7. Suivez toutes les instructions et directives du fabricant pour un fonctionnement et un entretien sûrs de la

machine.
8. Débranchez toujours la machine et verrouillez/étiquetez la source d'alimentation avant d'effectuer toute opération.

maintenance ou réparations.
9. Former les opérateurs sur le fonctionnement et l'entretien sûrs de la machine avant de leur permettre de
use it.
10. Assurez-vous que la machine est correctement mise à la terre et que tous les composants électriques sont en bon état.

condition de travail.
11. Gardez la machine propre et exempte de débris pour prévenir les accidents et maintenir un fonctionnement optimal.

performance.
12. Utilisez uniquement les lames et autres accessoires recommandés pour la machine.
13. Ne jamais forcer le matériel à travers la machine ou utiliser une pression excessive, car cela peut causer le

lame à briser ou autre dommage à se produire.

14. Gardez toujours vos mains et vos doigts éloignés de la lame et des autres parties mobiles de la
machine.
15. Ne laissez jamais la machine sans surveillance pendant son fonctionnement.

16. Ayez une trousse de premiers secours et un extincteur à proximité en cas d'urgence.
17. Suivez toujours les procédures d'élimination appropriées pour tout matériau de déchets généré par la machine.

1.7.1 Santé et Sécurité

Réglez et vérifiez les pièces rotatives de la machine avant de l'allumer.
Les déchets doivent être collectés dans des bacs en métal.

Le capot de la courroie doit être en place.

Lors de l'affûtage du couteau, il faut faire attention à ce que les déchets ne s'enflamment pas à cause de

étincelles.
L'espace de travail doit être maintenu en ordre.

Ne jamais utiliser la main pour retirer un matériau coincé, utilisez une brosse ou un bâton.

Portez le masque spécifié pendant le raclage.

Portez des lunettes spécifiques pendant l'habillage et l'affûtage.

Utilisez une protection pour les doigts lors du parage.

Utilisez des chaussures appropriées et un tablier.

Connaissez votre exercice d'incendie.

 Informez votre supérieur en cas d'événements.
Gardez vos outils et accessoires à portée de main.

1.8 Fabricants et détaillants de machines à parer en cuir à étape unique

Certains fabricants et détaillants de machines à parer en cuir électriques comprennent :

Machines à cuir Cowboy : Elles offrent une gamme de machines électriques à parer le cuir adaptées pour
différentes épaisseurs de cuir et applications.
Techsew : Ils se spécialisent dans les machines à coudre industrielles et proposent également un dénudage électrique du cuir.
machines pour les artisans du cuir professionnels.

Tippmann Industrial : Ils fabriquent des machines à parer le cuir électriques qui sont conçues pour
usage intensif et peut gérer des matériaux en cuir épais.
Leather Machine Co. : Ils offrent une variété de machines électriques à parer le cuir adaptées à
production de cuir à petite et grande échelle.
Machines à coudre industrielles Toledo : Elles fournissent des machines à parer le cuir électriques pour les deux
ateliers de petite échelle et opérations industrielles à grande échelle.
Global International BV : Ils sont un fournisseur de machines à cuir et proposent des machines à cuir électriques.

machines à parer pour différents types de cuir et épaisseurs.

Cuir Illimité : Ils sont un détaillant de fournitures et d'outils pour le travail du cuir, y compris des outils électriques.

machines à parer le cuir de différentes marques.

Il est recommandé de rechercher et de comparer les fonctionnalités, les prix et les avis des clients de

différents fabricants et détaillants avant de prendre une décision d'achat.

1.9 SUMMARY
Le dégraissage est le processus de réduction de l'épaisseur du côté grain ou chair du matériau afin de
aider et faciliter les diverses opérations de clôture à différents niveaux. Une couche de substance est éliminée

sous ce processus sans nuire à la résistance existante du matériau. Lorsque nous joignons ou
attacher deux composants ensemble sans aucune ébarbage, cela double la substance et devient
inconvénient pour les prochaines opérations à effectuer lors de la fabrication de chaussures. D'où l'importance de

le décalage peut être remarqué et des résultats spécifiques peuvent être atteints. Différents types de décalage sont

réalisé sur les composants selon les spécifications données et cela pourrait être fait manuellement
ou par machine. Différents outils sont utilisés et des mesures de sécurité sont suivies pendant le parage. Le
Une opération de garnissage est nécessaire pour réaliser divers traitements dans le haut de la fermeture, comme
{"folding":"pliage","back seam":"couture arrière","attaching component together":"assemblage des composants","cording":"cordage","binding":"liage","bag top line":"ligne supérieure du sac","French":"français"}

liaison, etc. Le bord brut, le sous-épaisseur et le dégraissage à pli sont trois types utilisés dans la fabrication de la tige.

Le délignage manuel est normalement effectué pour l'échantillonnage et le délignage mécanique est préféré pendant

production. Différents types de pieds presseurs sont utilisés pendant le dénudage à la machine et sont disponibles dans

différentes tailles et formes. Ces pieds sont généralement fabriqués en métal ou en matériau Teflon selon

l'exigence.
1.9.1 Référence